ITMI20131427A1

ITMI20131427A1 - METHOD AND PLANT FOR FABRICATION OF FABRICS

Info

Publication number: ITMI20131427A1
Application number: IT001427A
Authority: IT
Inventors: Pietro Alberto
Original assignee: C.
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2015-03-01

Description

METODO ED IMPIANTO PER LA FOLLATURA DI TESSUTI METHOD AND PLANT FOR FOLLOWING FABRICS

La presente invenzione riguarda in generale il finissaggio dei tessuti ed in particolare un metodo ed un impianto per la follatura di tessuti. The present invention relates in general to the finishing of fabrics and in particular to a method and a plant for the fulling of fabrics.

Nell’industria tessile, la follatura è un’operazione che ha come obiettivo l’infeltrimento di tessuti quali ad esempio lana o misti lana. In the textile industry, fulling is an operation that has as its objective the felting of fabrics such as wool or wool blends.

Il tessuto, imbevuto di soluzioni alcalino-saponose oppure acide, subisce una compressione meccanica che salda fra loro le varie fibre. Le piccole intercapedini presenti nei punti di intersezione tra i fili di trama e quelli di ordito si chiudono, la loro legatura essendo causata dalla compenetrazione delle microscopiche squame corticali che rivestono la superficie dei peli. Un tessuto follato è notoriamente più resistente, più compatto e meno permeabile all’acqua di quello che risulta dalle operazioni di tessitura. The fabric, soaked in alkaline-soapy or acid solutions, undergoes a mechanical compression that welds the various fibers together. The small interspaces present in the points of intersection between the weft and the warp threads close, their binding being caused by the interpenetration of the microscopic cortical scales that cover the surface of the hair. A fulled fabric is notoriously more resistant, more compact and less permeable to water than that resulting from weaving operations.

Noti metodi di follatura prevedono il collegamento delle estremità longitudinali di un tessuto in modo da creare un anello che può essere lungo anche centinaia di metri. Il tessuto viene imbevuto di soluzioni saponose ed inserito all’interno di un impianto di follatura comprendente un’unità di trattamento nella quale si trovano una coppia di cilindri controrotanti ed una camera di forma sostanzialmente trapezoidale in sezione longitudinale. Il tessuto trascinato dai cilindri controrotanti viene introdotto nella camera trapezoidale attraverso un’apertura ricavata nella sua base maggiore e procede verso un’apertura ricavata nella sua base minore a contatto con le sue pareti. Per effetto della conformazione trapezoidale della camera, il tessuto si accumula al suo interno riempiendola per poi uscire attraverso l’apertura d’uscita ricavata nella base minore. Pertanto il tessuto subisce azioni di compressione, sfregamento, e conseguente riscaldamento per attrito, che causano l’infeltrimento delle sue fibre tessili. Il tessuto chiuso ad anello viene fatto passare attraverso l’unità di trattamento con le stesse modalità sopra descritte per numerosi cicli fino ad ottenere il grado di follatura desiderato. Known fulling methods involve connecting the longitudinal ends of a fabric to create a ring that can be hundreds of meters long. The fabric is soaked in soapy solutions and inserted inside a fulling plant comprising a treatment unit in which there are a pair of counter-rotating cylinders and a substantially trapezoidal-shaped chamber in longitudinal section. The fabric dragged by the counter-rotating cylinders is introduced into the trapezoidal chamber through an opening made in its larger base and proceeds towards an opening made in its smaller base in contact with its walls. Due to the trapezoidal conformation of the chamber, the fabric accumulates inside it, filling it and then exiting through the outlet opening in the smaller base. Therefore the fabric undergoes actions of compression, rubbing, and consequent heating by friction, which cause the felting of its textile fibers. The closed loop fabric is passed through the treatment unit in the same manner described above for numerous cycles until the desired degree of fulling is obtained.

Un inconveniente dei metodi e degli impianti di follatura noti nel settore è che essi determinano la formazione di pieghe nel tessuto trattato, causata dalla sua compressione all’interno della camera trapezoidale e dal fatto che il tessuto entra nella camera in una forma cosiddetta “a corda”, cioè sostanzialmente ritorto, attraverso aperture di piccola dimensione rispetto alla larghezza. A disadvantage of the fulling methods and systems known in the field is that they cause the formation of folds in the treated fabric, caused by its compression inside the trapezoidal chamber and by the fact that the fabric enters the chamber in a so-called "cord shape. ”, Ie substantially twisted, through openings of small size with respect to the width.

La presenza di pieghe nel tessuto follato comporta inevitabilmente successive operazioni di stiratura che risultano in un aggravio dei costi complessivi del finissaggio. The presence of folds in the fulled fabric inevitably entails subsequent ironing operations which result in an increase in the overall finishing costs.

Inoltre, i metodi di follatura noti sono tipicamente processi discontinui, nei quali la follatura avviene su tratti discreti del tessuto la cui lunghezza dipende dalle dimensioni della camera di forma trapezoidale dell’unità di trattamento, il che secondo gli esperti del ramo comporta lunghi tempi di lavorazione e risulta in elevati costi di finissaggio. Furthermore, the known fulling methods are typically discontinuous processes, in which the fulling takes place on discrete sections of the fabric whose length depends on the dimensions of the trapezoidal-shaped chamber of the treatment unit, which according to those skilled in the art involves long lead times. processing and results in high finishing costs.

Esiste quindi l’esigenza di migliorare i metodi e gli impianti di follatura noti nel settore, il che costituisce uno scopo della presente invenzione. Detto scopo viene conseguito con un metodo ed un impianto le cui caratteristiche principali sono rispettivamente specificate nella rivendicazione 1 e 6, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni. There is therefore a need to improve the fulling methods and systems known in the field, which constitutes an aim of the present invention. Said object is achieved with a method and a plant whose main characteristics are respectively specified in claim 1 and 6, while other characteristics are specified in the remaining claims.

Un’idea di soluzione alla base della presente invenzione è quella di eseguire la follatura su un tessuto disteso nella direzione della sua larghezza, ovvero “in largo” secondo un termine tipico del settore del finissaggio, utilizzando almeno una coppia di nastri trasportatori che ricevono tra essi il tessuto e lo trascinano longitudinalmente mantenendolo disteso nella direzione della sua larghezza. La follatura avviene causando spostamenti relativi tra i nastri trasportatori ed il tessuto nella direzione della trama o dell’ordito, in particolare movimenti relativi di tipo alternativo a frequenze prestabilite. A solution idea underlying the present invention is to perform fulling on a fabric stretched in the direction of its width, or "wide" according to a term typical of the finishing sector, using at least a pair of conveyor belts which receive between they pull the fabric and drag it longitudinally, keeping it stretched in the direction of its width. Fulling takes place by causing relative displacements between the conveyor belts and the fabric in the direction of the weft or warp, in particular relative movements of an alternative type at pre-established frequencies.

Diversamente dai metodi e dagli impianti di follatura noti, le azioni meccaniche di compressione e sfregamento che causano l’infeltrimento delle fibre tessili non avvengono per effetto della piegatura e compressione del tessuto su se stesso, ma utilizzando le superfici di movimentazione dei nastri trasportatori tra le quali il tessuto è disposto e trascinato in largo, il che consente di ottenere la follatura del tessuto senza causare la formazione di pieghe, così risolvendo uno dei principali inconvenienti tecnici noti nel settore. Unlike the known fulling methods and plants, the mechanical compression and rubbing actions that cause the felting of the textile fibers do not occur due to the folding and compression of the fabric on itself, but by using the handling surfaces of the conveyor belts between the which the fabric is arranged and dragged wide, which allows to obtain the fulling of the fabric without causing the formation of folds, thus solving one of the main technical drawbacks known in the field.

Gli spostamenti relativi di tipo alternativo possono essere ottenuti trasversalmente alla direzione di avanzamento del tessuto, facendo ciclicamente muovere almeno uno dei nastri trasportatori rispetto all’altro o entrambi i nastri trasportatori in versi mutuamente opposti, oppure longitudinalmente, variando ciclicamente le velocità di avanzamento di almeno uno dei nastri trasportatori. Nel primo caso la follatura avviene principalmente sulle sue fibre di trama, mentre nel secondo avviene principalmente sulle fibre di ordito. The relative displacements of an alternative type can be obtained transversely to the direction of advancement of the fabric, by cyclically moving at least one of the conveyor belts with respect to the other or both conveyor belts in mutually opposite directions, or longitudinally, by cyclically varying the advancement speeds of at least one of the conveyor belts. In the first case the fulling takes place mainly on its weft fibers, while in the second it takes place mainly on the warp fibers.

La previsione di nastri trasportatori per la movimentazione del tessuto consente di effettuare la follatura non solo in largo ma, diversamente da quanto noto nel settore, con un processo continuo, cioè facendo avanzare il tessuto da follare con continuità lungo una linea di trattamento comprendente una o più coppie di nastri trasportatori. Diversamente dai metodi e dagli impianti di follatura noti, quindi, non occorre chiudere il tessuto ad anello e farlo ricircolare più volte attraverso un’unità di trattamento fino ad ottenere il grado di follatura desiderato, ma è sufficiente predisporre coppie di nastri trasportatori che definiscono un percorso di lunghezza adeguata al grado di follatura desiderato, a valle del quale il tessuto follato può essere raccolto pronto per le lavorazioni successive o l’immagazzinamento. The provision of conveyor belts for the movement of the fabric allows fulling to be carried out not only wide but, unlike what is known in the sector, with a continuous process, i.e. by advancing the fabric to be fulled continuously along a treatment line comprising one or more multiple pairs of conveyor belts. Unlike the known fulling methods and plants, therefore, it is not necessary to close the fabric in a loop and make it recirculate several times through a treatment unit until the desired degree of fulling is obtained, but it is sufficient to prepare pairs of conveyor belts that define a path of suitable length for the desired fulling degree, downstream of which the fulled fabric can be collected ready for subsequent processing or storage.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, l’impianto di follatura può inoltre comprendere una o più unità di rifinitura provviste di un singolo nastro trasportatore abbinato ad un insieme di cilindri con i quali entra in contatto alternativamente sulle sue facce opposte, ovvero all’intradosso ed all’estradosso. In questo caso, a causa dello spessore del nastro trasportatore il suo passaggio sui cilindri alternativamente all’estradosso o all’intradosso determina nel tessuto da esso trasportato movimenti alternativi di allontanamento ed avvicinamento o compattamento delle fibre di trama nella direzione longitudinale. Questi movimenti, che si basano sul ben noto procedimento della sanforizzazione, conseguono un effetto tecnico di sfregamento e compattamento simile a quello ottenuto con i nastri trasportatori sopra descritti anche se non alla stessa frequenza, e dunque sinergico, consentendo di rifinire e completare il processo di follatura secondo l’invenzione. According to a further aspect of the invention, the fulling plant can also comprise one or more finishing units provided with a single conveyor belt combined with a set of cylinders with which it alternately comes into contact on its opposite faces, that is to the intrados. and the extrados. In this case, due to the thickness of the conveyor belt, its passage on the cylinders alternately to the extrados or to the intrados determines in the fabric it carries alternative movements of moving away and approaching or compacting the weft fibers in the longitudinal direction. These movements, which are based on the well-known process of sanforization, achieve a technical effect of rubbing and compaction similar to that obtained with the conveyor belts described above even if not at the same frequency, and therefore synergistic, allowing to refine and complete the process of fulling according to the invention.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del metodo e dell’impianto di follatura secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di una sua forma realizzativa con riferimento agli annessi disegni in cui: Further advantages and characteristics of the fulling method and plant according to the present invention will become evident to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of one of its embodiments with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 è una vista laterale che mostra schematicamente una forma realizzativa di un impianto di follatura secondo la presente invenzione; Figure 1 is a side view which schematically shows an embodiment of a fulling plant according to the present invention;

- la figura 2 è una vista prospettica che mostra schematicamente un’unità di follatura dell’impianto di follatura di figura 1; - figure 2 is a perspective view that schematically shows a fulling unit of the fulling plant in figure 1;

- le figure 3a e 3b sono viste frontali che mostrano schematicamente gli spostamenti relativi di tipo alternativo nella direzione trasversale tra i nastri trasportatori dell’unità di follatura di figura 2; - Figures 3a and 3b are front views which schematically show the relative displacements of an alternative type in the transverse direction between the conveyor belts of the fulling unit of Figure 2;

- la figura 4 è una vista prospettica che mostra schematicamente un’unità di rifinitura dell’impianto di follatura secondo l’invenzione; - Figure 4 is a perspective view that schematically shows a finishing unit of the fulling plant according to the invention;

- la figura 5 è una vista laterale che mostra schematicamente un impianto di follatura secondo la presente invenzione comprendente un’unità di rifinitura della figura 4; e - figure 5 is a side view that schematically shows a fulling plant according to the present invention comprising a finishing unit of figure 4; And

- la figura 6 è una vista laterale che mostra schematicamente una forma realizzativa alternativa dei un impianto di follatura secondo la presente invenzione, comprendente un’unità di rifinitura della figura 4. - figure 6 is a side view that schematically shows an alternative embodiment of a fulling plant according to the present invention, comprising a finishing unit of figure 4.

Facendo riferimento alle figure 1 e 2, un impianto di follatura secondo l’invenzione è complessivamente indicato con il numero di riferimento 10 e comprende un contenitore 11 provvisto di un ingresso 12 e di un’uscita 13. Referring to figures 1 and 2, a fulling plant according to the invention is generally indicated with the reference number 10 and comprises a container 11 provided with an inlet 12 and an outlet 13.

L’impianto 10 comprende in modo noto mezzi dosatori di soluzioni alcalinosaponose oppure acide disposti nel contenitore 11, ad esempio in prossimità dell’ingresso 12, e configurati per erogare tali soluzioni su un tessuto F da sottoporre ad un trattamento di follatura. The system 10 comprises in a known way dosing means for alkaline soap or acid solutions arranged in the container 11, for example near the entrance 12, and configured to deliver these solutions on a fabric F to be subjected to a fulling treatment.

Secondo l’invenzione, l’impianto 10 comprende almeno una coppia di nastri trasportatori 20, 30 che si estendono in una direzione longitudinale L dell’impianto 10 e sono configurati in modo da ricevere tra essi un tessuto F attraverso l’ingresso 12 e da trascinarlo nella direzione longitudinale L verso l’uscita 13. I nastri trasportatori 20, 30 si estendono in una direzione trasversale T, perpendicolare alla direzione longitudinale L, e sono configurati in modo da ricevere il tessuto F per la sua intera larghezza. In questo modo, il tessuto F viene mantenuto disteso nella direzione della sua larghezza per tutto il percorso attraverso il contenitore 11 dell’impianto 10, dal suo ingresso 12 alla sua uscita 13. According to the invention, the implant 10 comprises at least a pair of conveyor belts 20, 30 which extend in a longitudinal direction L of the implant 10 and are configured so as to receive between them a fabric F through the inlet 12 and to drag it in the longitudinal direction L towards the outlet 13. The conveyor belts 20, 30 extend in a transverse direction T, perpendicular to the longitudinal direction L, and are configured so as to receive the fabric F for its entire width. In this way, the fabric F is kept stretched in the direction of its width throughout the path through the container 11 of the implant 10, from its inlet 12 to its outlet 13.

Secondo la presente invenzione, la follatura viene effettuata causando spostamenti relativi tra i nastri trasportatori 20, 30 ed il tessuto F, in particolare movimenti relativi di tipo alternativo a frequenze prestabilite. According to the present invention, the fulling is carried out by causing relative displacements between the conveyor belts 20, 30 and the fabric F, in particular relative movements of an alternative type at predetermined frequencies.

Con particolare riferimento alla figura 2, i nastri trasportatori 20, 30 sono rispettivamente supportati da rulli 21, 22, 31, 32 che si estendono nella direzione trasversale T e sono distanziati nella direzione longitudinale L. With particular reference to Figure 2, the conveyor belts 20, 30 are respectively supported by rollers 21, 22, 31, 32 which extend in the transverse direction T and are spaced in the longitudinal direction L.

Come mostrato nelle figure 3a, 3b, gli spostamenti relativi di tipo alternativo tra i nastri trasportatori 20, 30 ed il tessuto F possono essere ottenuti facendo muovere nella direzione traversale T uno o entrambi i nastri trasportatori 20, 30 agendo sui loro rispettivi rulli 21, 22, 31, 32 . Tali movimenti avvengono contemporaneamente all’avanzamento del tessuto F, per cui la follatura interessa principalmente le sue fibre di trama. As shown in Figures 3a, 3b, the relative displacements of an alternative type between the conveyor belts 20, 30 and the fabric F can be obtained by making one or both of the conveyor belts 20, 30 move in the transverse direction T by acting on their respective rollers 21, 22, 31, 32. These movements occur simultaneously with the advancement of the fabric F, so fulling mainly affects its weft fibers.

Allo scopo, i nastri trasportatori 20, 30 sono vincolati in modo mobile rispetto al contenitore 11 nella direzione trasversale T, direttamente o attraverso appositi telai, e l’impianto 10 comprende mezzi di spostamento operativamente collegati ai rulli 21, 22, 31, 32 adatti ad impartire loro, e quindi ai rispettivi nastri trasportatori 20, 30, movimenti alternativi nella direzione trasversale T. I mezzi di azionamento, gestiti da un sistema di controllo (non mostrato) dell’impianto 10, possono ad esempio comprendere manovellismi, camme e simili, oppure attuatori lineari di tipo meccanico, elettrico o idraulico, nonché vibratori. For this purpose, the conveyor belts 20, 30 are movably constrained with respect to the container 11 in the transverse direction T, directly or through suitable frames, and the plant 10 comprises displacement means operatively connected to the suitable rollers 21, 22, 31, 32 to impart to them, and therefore to the respective conveyor belts 20, 30, alternative movements in the transverse direction T. The actuation means, managed by a control system (not shown) of the plant 10, can for example comprise crank mechanisms, cams and the like , or mechanical, electrical or hydraulic linear actuators, as well as vibrators.

Secondo l’invenzione, gli spostamenti relativi di tipo alternativo tra il tessuto F ed i nastri trasportatori possono anche essere ottenuti variando ciclicamente le velocità di avanzamento di questi ultimi. In questo modo il tessuto F viene sollecitato nella direzione della lunghezza, per cui la follatura avviene principalmente sulle sue fibre di ordito. Allo scopo, l’impianto 10 comprende mezzi di regolazione comandabili attraverso il suo sistema di controllo e configurati per variare le velocità di rotazione dei rulli motorizzati di almeno uno dei nastri trasportatori, mantenendone costante la velocità media. È ad esempio possibile aumentare o diminuire la velocità di uno dei due nastri trasportatori mantenendo invariata la velocità del secondo, oppure aumentare la velocità di uno dei due nastri trasportatori riducendo contemporaneamente quella del secondo. Per realizzare questa modalità di funzionamento dell’impianto 10, i rulli motorizzati dei nastri trasportatori possono essere vantaggiosamente provvisti di motori passo passo. Le velocità di rotazione dei rulli motorizzati possono essere rilevate e regolate ad esempio tramite encoder secondo modalità alla portata di un esperto del ramo. According to the invention, the relative displacements of an alternative type between the fabric F and the conveyor belts can also be obtained by cyclically varying the speeds of advancement of the latter. In this way the fabric F is stressed in the direction of the length, so that the fulling takes place mainly on its warp fibers. For this purpose, the plant 10 comprises adjustment means that can be controlled through its control system and configured to vary the rotation speed of the motorized rollers of at least one of the conveyor belts, while keeping the average speed constant. For example, it is possible to increase or decrease the speed of one of the two conveyor belts while keeping the speed of the second unchanged, or to increase the speed of one of the two conveyor belts while simultaneously reducing that of the second. To achieve this operating mode of the plant 10, the motorized rollers of the conveyor belts can be advantageously provided with stepper motors. The rotation speeds of the motorized rollers can be detected and adjusted for example by means of an encoder in a manner within the reach of an expert in the art.

Le frequenze che caratterizzano gli spostamenti relativi di tipo alternativo tra le superfici di scorrimento definite dai nastri trasportatori, siano essi in direzione trasversale o longitudinale, sono ad esempio dell’ordine dei 10 Hz, ma possono variare a seconda del tipo di tessuto trattato. The frequencies that characterize the relative displacements of an alternative type between the sliding surfaces defined by the conveyor belts, whether in the transverse or longitudinal direction, are for example of the order of 10 Hz, but may vary depending on the type of fabric treated.

Nella forma realizzativa mostrata in figura 1, oltre alla coppia di nastri trasportatori 20, 30 l’impianto 10 comprende inoltre una seconda coppia di nastri trasportatori 20’, 30’ supportati da rispettivi rulli 21’, 22’, 31’, 32’. La seconda coppia di nastri trasportatori 20’, 30’ è disposta a valle della prima coppia di nastri trasportatori 20, 30 rispetto alla direzione di avanzamento del tessuto F. In the embodiment shown in figure 1, in addition to the pair of conveyor belts 20, 30, the system 10 also includes a second pair of conveyor belts 20 ', 30' supported by respective rollers 21 ', 22', 31 ', 32'. The second pair of conveyor belts 20 ', 30' is arranged downstream of the first pair of conveyor belts 20, 30 with respect to the direction of advancement of the fabric F.

La follatura del tessuto F viene eseguita dalla prima coppia di nastri trasportatori 20, 30 mediante movimenti alternativi nella direzione trasversale T ottenuti agendo sui rulli 21, 22, 31, 32, e dalla seconda coppia di nastri trasportatori 20’, 30’ mediante variazioni cicliche della velocità di avanzamento di almeno uno di questi ultimi, ottenute agendo sui rispettivi rulli motorizzati, ad esempio 21’, 31’. The fulling of the fabric F is performed by the first pair of conveyor belts 20, 30 by means of alternative movements in the transverse direction T obtained by acting on the rollers 21, 22, 31, 32, and by the second pair of conveyor belts 20 ', 30' by cyclical variations the speed of advancement of at least one of the latter, obtained by acting on the respective motorized rollers, for example 21 ', 31'.

È teoricamente possibile effettuare la follatura trattando il tessuto F prima nella direzione longitudinale L, facendo variare ciclicamente la velocità di avanzamento di almeno uno dei nastri, e successivamente nella direzione trasversale T mediante movimenti alternativi di almeno uno dei nastri trasportatori. It is theoretically possible to carry out the fulling by treating the fabric F first in the longitudinal direction L, by cyclically varying the speed of advancement of at least one of the belts, and subsequently in the transverse direction T by means of alternative movements of at least one of the conveyor belts.

Inoltre, è teoricamente possibile combinare in una stessa coppia di nastri trasportatori i movimenti alternativi dei nastri trasportatori nella direzione trasversale T con le variazioni cicliche della loro velocità di avanzamento. Furthermore, it is theoretically possible to combine in the same pair of conveyor belts the reciprocating movements of the conveyor belts in the transverse direction T with the cyclical variations of their forward speed.

Tuttavia, prove sperimentali hanno consentito di verificare che per garantire la continuità e la buona riuscita del processo di follatura è preferibile che il tessuto F ricevuto attraverso l’ingresso 12 venga trainato ad una velocità costante da una prima coppia di nastri trasportatori, 20, 30, mediante i quali viene follato nella direzione della trama, e successivamente follato nella direzione dell’ordito mediante una seconda coppia di nastri trasportatori, 20’, 30’, variando la velocità di avanzamento di almeno uno di essi come sopra descritto, mantenendo costante la velocità media. However, experimental tests have made it possible to verify that to ensure the continuity and success of the fulling process it is preferable that the fabric F received through the inlet 12 is pulled at a constant speed by a first pair of conveyor belts, 20, 30 , by means of which it is fulled in the direction of the weft, and subsequently fulled in the direction of the warp by means of a second pair of conveyor belts, 20 ', 30', varying the speed of advancement of at least one of them as described above, keeping constant the average speed.

Si comprenderà che un impianto di follatura secondo l’invenzione può vantaggiosamente comprendere anche più di due coppie di nastri trasportatori, disposte in tra l’ingresso 12 e l’uscita 13 dell’impianto 10 in modo da definire un percorso di follatura di lunghezza maggiore, ciascuna coppia di nastri trasportatori essendo configurata per generare spostamenti relativi di tipo alternativo nella direzione trasversale T o longitudinale L. Questo consente di razionalizzare e rendere complessivamente più economica la costruzione dell’impianto rendendolo modulare. It will be understood that a fulling plant according to the invention can advantageously also comprise more than two pairs of conveyor belts, arranged between the inlet 12 and the outlet 13 of the plant 10 so as to define a fulling path of greater length. , each pair of conveyor belts being configured to generate relative displacements of an alternative type in the transverse T or longitudinal L direction. This allows the construction of the plant to be rationalized and made overall more economical by making it modular.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, a valle dei nastri trasportatori rispetto alla direzione di avanzamento del tessuto F l’impianto 10 può inoltre comprendere una o più unità di rifinitura. According to a further aspect of the invention, downstream of the conveyor belts with respect to the direction of advancement of the fabric F, the plant 10 can also comprise one or more finishing units.

Con riferimento alla figura 4, un’unità di rifinitura comprende un singolo nastro trasportatore 40 ed un insieme di cilindri 50, almeno uno dei quali è motorizzato, con i quali il nastro trasportatore 40 entra in contatto alternativamente all’intradosso ed all’estradosso. With reference to Figure 4, a finishing unit comprises a single conveyor belt 40 and a set of cylinders 50, at least one of which is motorized, with which the conveyor belt 40 comes into contact alternatively to the intrados and extrados.

A causa dello spessore del nastro trasportatore 40, il suo passaggio sui cilindri 50 alternativamente all’estradosso o all’intradosso determina nel tessuto F da esso trasportato movimenti alternativi di allontanamento ed avvicinamento, o compattamento, delle fibre di trama nella direzione longitudinale. Questi movimenti, che si basano sul ben noto procedimento di sanforizzazione, conseguono un effetto tecnico di sfregamento e compattamento simile a quello ottenuto con i nastri trasportatori 20, 30, 20’, 30’ sopra descritti, sebbene si comprenderà che la configurazione dei cilindri non consente di operare a frequenze paragonabili a quelle che caratterizzano gli spostamenti relativi di tipo alternativo dei nastri trasportatori, e dunque sinergico, consentendo di rifinire e completare il processo di follatura secondo l’invenzione. Due to the thickness of the conveyor belt 40, its passage on the cylinders 50 alternatively to the extrados or intrados determines in the fabric F transported by it alternative movements of moving away and approaching, or compacting, of the weft fibers in the longitudinal direction. These movements, which are based on the well known sanforization process, achieve a rubbing and compacting technical effect similar to that obtained with the conveyor belts 20, 30, 20 ', 30' described above, although it will be understood that the configuration of the cylinders does not it allows to operate at frequencies comparable to those which characterize the relative displacements of the alternative type of the conveyor belts, and therefore synergistic, allowing to refine and complete the fulling process according to the invention.

L’effetto di allontanamento ed avvicinamento tra le fibre del tessuto F trattato è tanto maggiore quanto maggiore è lo spessore del nastro trasportatore 40. Spessori utili alla realizzazione di un’unità di follatura per l’impianto secondo l’invenzione sono ad esempio compresi tra 1.5 e 2.5 cm. The effect of moving away and approaching the fibers of the treated fabric F is greater the greater the thickness of the conveyor belt 40. Thicknesses useful for making a fulling unit for the plant according to the invention are for example included between 1.5 and 2.5 cm.

Il nastro trasportatore 40 è preferibilmente fatto di feltro, gomma o silicone, materiali che generalmente presentano alti coefficienti di attrito adatti al trascinamento di un tessuto. The conveyor belt 40 is preferably made of felt, rubber or silicone, materials which generally have high coefficients of friction suitable for dragging a fabric.

Nella forma realizzativa mostrata in figura 5, l’impianto di follatura 10 comprende in successione ad esempio due coppie di nastri trasportatori 20, 30, 20’, 30’ ed un’unità di rifinitura con un singolo nastro trasportatore 40 abbinato ad un insieme di cilindri 50. Tali unità definiscono complessivamente una linea di trattamento nella direzione longitudinale L, ovvero orizzontalmente. In the embodiment shown in Figure 5, the fulling plant 10 comprises in succession, for example, two pairs of conveyor belts 20, 30, 20 ', 30' and a finishing unit with a single conveyor belt 40 combined with a set of cylinders 50. These units as a whole define a treatment line in the longitudinal direction L, ie horizontally.

Si comprenderà che, analogamente al numero di coppie di nastri trasportatori, anche quello di unità di rifinitura può variare in funzione del tipo di tessuto da trattare e del grado di follatura desiderato. It will be understood that, similarly to the number of pairs of conveyor belts, the number of finishing units can also vary according to the type of fabric to be treated and the degree of fulling desired.

Si comprenderà inoltre che la disposizione delle coppie di nastri trasportatori e della o delle unità di rifinitura in successione nella direzione longitudinale L od orizzontalmente non è vincolante nell’invenzione, l’impianto 10 essendo configurabile anche verticalmente come mostrato nella forma realizzativa di figura 6. It will also be understood that the arrangement of the pairs of conveyor belts and of the finishing unit or units in succession in the longitudinal direction L or horizontally is not binding in the invention, the system 10 being also configurable vertically as shown in the embodiment of figure 6.

Nella forma realizzativa di figura 6, l’impianto 10 comprende, similmente a quello mostrato in figura 5, due coppie di nastri trasportatori 20, 30, 20’, 30’ ed un’unità di rifinitura che sono sovrapposte in una direzione verticale V ed azionate in modo da definire un analogo percorso di follatura tra l’ingresso 12 e l’uscita 13. In the embodiment of figure 6, the plant 10 comprises, similarly to that shown in figure 5, two pairs of conveyor belts 20, 30, 20 ', 30' and a finishing unit which are superimposed in a vertical direction V and operated so as to define a similar fulling path between inlet 12 and outlet 13.

L’impianto di follatura secondo l’invenzione può inoltre vantaggiosamente comprendere mezzi di riscaldamento (non mostrati) disposti nel contenitore 11 ed atti a riscaldare il suo ambiente interno da temperature pari alla temperatura ambiente fino a 180°C. È noto infatti che temperature elevate contribuiscono positivamente ad un trattamento di follatura e consentono in particolare di ridurne i tempi. The fulling plant according to the invention can also advantageously comprise heating means (not shown) arranged in the container 11 and able to heat its internal environment from temperatures equal to the ambient temperature up to 180 ° C. In fact, it is known that high temperatures contribute positively to a fulling treatment and in particular make it possible to reduce its times.

I mezzi di riscaldamento possono ad esempio comprendere insiemi di tubi alimentati con vapore disposti all’interno delle pareti o lungo di esse, resistenze elettriche, dispositivi a raggi infrarossi e simili. The heating means can for example comprise sets of steam-fed pipes arranged inside the walls or along them, electric resistances, infrared devices and the like.

La presente invenzione è stata fin qui descritta con riferimento a forme preferite di realizzazione del metodo e dell’impianto per la follatura di tessuti. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate. The present invention has been described up to now with reference to preferred embodiments of the method and of the plant for fulling fabrics. It is to be understood that there may be other embodiments that pertain to the same inventive core, as defined by the scope of the claims set out below.

Claims

CLAIMS 1. Plant (10) for fulling fabrics, said plant (10) comprising a container (11) provided with an inlet (12) and an outlet (13), as well as at least a pair of conveyor belts (20, 30 , 20 ', 30') which extend in a longitudinal direction (L) of the implant (10) and are configured so as to receive a tissue (F) between them through said inlet (12) and to be dragged towards said outlet ( 13), said conveyor belts (20, 30, 20 ', 30') being also configured so as to receive said fabric (F) for its entire width and comprising respective rollers (21, 22, 31, 32, 21 ', 22 ', 31', 32 '), the plant (10) comprising displacement means operatively connected to the rollers (21, 22, 31, 32, 21', 22 ', 31', 32 ') of the conveyor belts and configured to impart to at least one of them alternative movements in the transverse direction (T), and / or adjustment means operatively connected to motorized rollers (21 ', 31') of at least one of the conveyor belts ators (20 ', 30') and configured to vary the rotation speed while maintaining the average speed constant, said displacement means and adjustment means being connected to and controlled by a plant control system (10).

2. Fulling plant (10) according to claim 1, comprising a plurality of pairs of conveyor belts (20, 30, 20 ', 30'), said pairs being arranged in succession so as to define a fulling path between the inlet (12) and outlet (13) of the system (10).

Fulling plant (10) according to claim 1 or 2, further comprising at least a finishing unit arranged downstream of the pair or pairs of conveyor belts (20, 30, 20 ', 30'), said finishing unit comprising a single conveyor belt (40) and a set of cylinders (50), at least one of which is motorized, with which the conveyor belt (40) comes into contact alternatively on its opposite faces.

4. Fulling plant (10) according to any one of claims 1 to 3, further comprising heating means configured to heat the inside of the container (11) from room temperature to temperatures up to 180 ° C.

Fulling plant (10) according to any one of claims 1 to 4, further comprising metering means configured for dispensing alkaline-soapy or acid solutions on the fabric (F), said metering means being arranged in the container (11) .

6. Method for fulling a fabric, said method comprising the steps of: i) preparing a fulling plant (10) comprising a container (11) equipped with an inlet (12) and an outlet (13); ii) receiving a fabric (F) through said inlet (12) between a pair of conveyor belts (20, 30); iii) arranging the fabric (F) in contact with said conveyor belts (20, 30) for its entire width; iv) dragging the fabric (F) from said inlet (12) towards said outlet (13) by means of the conveyor belts (20, 30); v) generating, during dragging, relative movements of an alternative type between the conveyor belts (20, 30) and the fabric (F).

7. Fulling method according to claim 6, in which said relative movements of an alternative type are generated in the direction of the weft of the fabric (F) by relative movements of an alternative type in opposite directions of at least one of the conveyor belts (20, 30) in a transverse direction (T) perpendicular to the direction of advancement of the fabric (F).

8. Fulling method according to claim 6, in which said relative movements of an alternative type are generated in the direction of the warp of the fabric (F) by varying the speed of advancement of at least one of the conveyor belts (20 ', 30') while keeping them constant the average speed.

9. Fulling method according to any one of claims 6 to 8, in which said relative movements of an alternative type are generated in the weft or warp direction of the fabric (F) by means of respective pairs of conveyor belts (20, 30 , 20 ', 30') of fulling units arranged in succession between the inlet (12) and the outlet (13) of the container (11) of the fulling plant (10).

Fulling method according to any one of claims 6 to 9, wherein during a fulling treatment the container (11) is heated from room temperature to temperatures up to 180 ° C.