ITMI20131492A1

ITMI20131492A1 - PLANT AND METHOD FOR WASHING FABRICS

Info

Publication number: ITMI20131492A1
Application number: IT001492A
Authority: IT
Inventors: Michele Alberto
Original assignee: C.
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2015-03-11
Also published as: CN104420088B; CN104420088A; IN2014KO00923A; EP2845940A1; EP2845940B1

Description

IMPIANTO E METODO PER IL LAVAGGIO DI TESSUTI PLANT AND METHOD FOR WASHING FABRICS

La presente invenzione riguarda il lavaggio industriale dei tessuti successivamente ai loro processi di tessitura, e più in particolare un impianto ed un metodo di lavaggio dei tessuti nelle modalità note nel settore come “in continuo” ed “aperta”, che indicano rispettivamente il fatto che i tessuti attraversano un impianto di lavaggio dall’ingresso all’uscita completamente distesi nella direzione della larghezza. The present invention relates to the industrial washing of fabrics after their weaving processes, and more particularly to a plant and a method for washing fabrics in the ways known in the field as "continuous" and "open", which respectively indicate the fact that the fabrics pass through a washing system from the entrance to the exit completely stretched in the direction of the width.

Nei procedimenti industriali di fabbricazione dei tessuti il lavaggio è necessario per eliminare dai tessuti grezzi o semilavorati impurità come, ad esempio, bozzime di filatura o tessitura, nonché prodotti chimici quali soda caustica e prodotti candeggianti. In industrial fabric manufacturing processes, washing is necessary to remove impurities from raw or semi-finished fabrics such as, for example, spinning or weaving sizes, as well as chemical products such as caustic soda and bleaching products.

Noti impianti di lavaggio per tessuti comprendono una o più unità di trattamento costituite da vasche contenenti una pluralità di cilindri che definiscono un percorso di lavaggio. Il lavaggio viene effettuato con fluidi di lavaggio quali miscele di acqua e detersivi o sola acqua a temperature comprese tra 20°C e 99°C. Il lavaggio di un tessuto avviene principalmente per immersione nei fluidi di lavaggio, tipicamente prima in vasche contenenti miscele di acqua e detersivi e poi in vasche contenenti solo acqua per le operazioni di risciacquo. È inoltre noto l’impiego di acqua spruzzata a pressioni ad esempio comprese tra 2 e 4 bar direttamente sul tessuto da barre forate o fessurate disposte lungo i percorsi di lavaggio nelle diverse vasche. Known washing systems for fabrics comprise one or more treatment units consisting of tanks containing a plurality of cylinders which define a washing path. Washing is carried out with washing fluids such as mixtures of water and detergents or water only at temperatures between 20 ° C and 99 ° C. The washing of a fabric takes place mainly by immersion in the washing fluids, typically first in tanks containing mixtures of water and detergents and then in tanks containing only water for rinsing operations. It is also known the use of water sprayed at pressures for example between 2 and 4 bars directly on the fabric from perforated or slotted bars arranged along the washing paths in the different tanks.

In impianti di lavaggio cosiddetti “a cannelle” ciascuna unità di trattamento comprende una vasca ed una pluralità di cilindri o rulli di piccolo diametro, generalmente pari o inferiore a 20 cm, disposti longitudinalmente tra l’ingresso e l’uscita su file parallele e distanziati verticalmente, che complessivamente definiscono un percorso di lavaggio per il tessuto. Questa configurazione consente di ottenere percorsi di lavaggio molto lunghi del tessuto all’interno delle unità di trattamento. Tuttavia, i percorsi di lavaggio risultano piuttosto tortuosi e comportano il tensionamento longitudinale del tessuto con il rischio di allungamenti indesiderati e formazione di pieghe. In so-called "spout" washing systems each treatment unit comprises a tank and a plurality of cylinders or rollers of small diameter, generally equal to or less than 20 cm, arranged longitudinally between the inlet and outlet in parallel and spaced rows vertically, which together define a washing path for the fabric. This configuration allows for very long washing paths of the fabric inside the treatment units. However, the washing paths are rather tortuous and involve the longitudinal tensioning of the fabric with the risk of unwanted stretching and creasing.

Sono inoltre noti impianti di lavaggio cosiddetti “a grandi tamburi” nei quali in ciascuna unità di trattamento è presente almeno un tamburo di grosso diametro, ad esempio dell’ordine di 1 m, sul quale si avvolge un tessuto da lavare. Il tamburo è parzialmente immerso in una vasca, consentendo di immergere il tessuto trattato nei fluidi di lavaggio. Analogamente agli impianti a cannelle, gli impianti a grandi tamburi possono prevedere in aggiunta l’erogazione dei fluidi di lavaggio da barre forate o fessurate disposte sopra e/o attorno al tamburo. Nelle unità di trattamento sono inoltre presenti cilindri o rulli di diametro inferiore a quello del tamburo che consentono di guidare il tessuto da e verso il tamburo. I tamburi possono presentare mantelli ondulati o costituiti da una pluralità di doghe, che consentono all’acqua di lavaggio di passare attraverso il tessuto avvolto lavandolo contemporaneamente sulle due facce opposte. There are also known so-called "large drum" washing systems in which in each treatment unit there is at least one large diameter drum, for example of the order of 1 m, on which a fabric to be washed is wound. The drum is partially immersed in a tub, allowing the treated fabric to be immersed in the washing fluids. Similarly to spout systems, large drum systems can additionally provide for the delivery of washing fluids from perforated or slotted bars arranged above and / or around the drum. In the treatment units there are also cylinders or rollers with a diameter smaller than that of the drum which allow to guide the fabric to and from the drum. The drums can have wavy skirts or consisting of a plurality of slats, which allow the washing water to pass through the wrapped fabric, washing it simultaneously on the two opposite faces.

Gli impianti di lavaggio a grandi tamburi presentano percorsi di lavaggio più brevi ed assai meno tortuosi di quelli degli impianti a cannelle, per cui consentono di ridurre i problemi di allungamento e di pieghe del tessuto trattato, senza tuttavia eliminarli completamente perché il tensionamento è comunque necessario a causa dell’elevato peso del tessuto bagnato. Conseguentemente, per ottenere un’adeguata azione di lavaggio, occorre costruire più unità di trattamento, per cui le dimensioni complessive di un impianto di lavaggio a grandi tamburi risultano generalmente maggiori di quelle di un impianto “a cannelle” in particolare nella direzione della lunghezza. The washing systems with large drums have shorter and much less tortuous washing paths than those of the spout systems, so they allow to reduce the problems of elongation and folds of the treated fabric, without however eliminating them completely because the tensioning is still necessary. due to the high weight of the wet fabric. Consequently, to obtain an adequate washing action, it is necessary to build more treatment units, so the overall dimensions of a large drum washing plant are generally larger than those of a "spout" plant, in particular in the direction of length.

Sono altresì noti impianti combinati di lavaggio comprendenti sia unità di trattamento con cilindri o rulli di piccolo diametro disposti come negli impianti a cannelle che unità di trattamento provviste di tamburi di grande diametro. Combined washing systems are also known comprising both treatment units with small diameter cylinders or rollers arranged as in spout systems and treatment units equipped with large diameter drums.

Ulteriori impianti di lavaggio per tessuti comprendono un percorso di lavaggio definito da un nastro trasportatore sopra il quale sono disposte barre forate o fessurate adatte all’erogazione di fluidi di lavaggio. Un tessuto da lavare viene disposto affaldato sul nastro trasportatore e movimentato lungo il percorso di lavaggio. Il tessuto può essere fatto passare più volte attraverso il percorso di lavaggio grazie all’uso di cilindri e rulli di rinvio. Additional washing systems for fabrics include a washing path defined by a conveyor belt above which perforated or slotted bars suitable for dispensing washing fluids are arranged. A fabric to be washed is placed folded on the conveyor belt and moved along the washing path. The fabric can be passed several times through the washing path thanks to the use of return cylinders and rollers.

Nonostante la disponibilità di impianti di lavaggio di diverse tipologie e dimensioni, esiste ancora l’esigenza di migliorare gli impianti ed i processi di lavaggio dei tessuti, il che costituisce uno scopo della presente invenzione. Despite the availability of washing systems of different types and sizes, there is still a need to improve the systems and processes for washing fabrics, which is an aim of the present invention.

Detto scopo viene conseguito con un impianto ed un metodo di lavaggio le cui caratteristiche principali sono rispettivamente specificate nelle rivendicazioni indipendenti 1 e 9, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni. Said object is achieved with a washing plant and method whose main characteristics are respectively specified in independent claims 1 and 9, while other characteristics are specified in the remaining claims.

Un’idea di soluzione alla base della presente invenzione consiste nel trasportare un tessuto lungo il percorso di lavaggio non direttamente a contatto con i cilindri, siano essi rulli o tamburi, come negli impianti di lavaggio noti, ma disposto a sandwich tra due superfici perforate di movimentazione che lo trascinano dall’ingresso all’uscita di un’unità di trattamento. L’uso di superfici perforate di movimentazione per il trasporto del tessuto lungo il percorso di lavaggio consente di effettuare il lavaggio del tessuto minimizzandone i problemi di allungamento. Infatti, gli sforzi di trazione generati dai cilindri disposti lungo il percorso di lavaggio sollecitano solo indirettamente il tessuto essendo totalmente assorbiti dalle superfici di movimentazione che lo trasportano. A solution idea underlying the present invention consists in conveying a fabric along the washing path not directly in contact with the cylinders, be they rollers or drums, as in known washing plants, but sandwiched between two perforated surfaces of movements that drag it from the entrance to the exit of a treatment unit. The use of perforated handling surfaces for transporting the fabric along the washing path allows the fabric to be washed, minimizing stretching problems. In fact, the tensile stresses generated by the cylinders arranged along the washing path only indirectly stress the fabric, being totally absorbed by the handling surfaces that transport it.

Inoltre, le superfici di movimentazione consentono di garantire il mantenimento della configurazione aperta del tessuto lungo l’intero percorso di lavaggio, così evitando la formazione di pieghe indipendentemente dalla conformazione di quest’ultimo. In addition, the handling surfaces allow to ensure the maintenance of the open configuration of the fabric along the entire washing path, thus avoiding the formation of folds regardless of the conformation of the latter.

È altresì un’idea di soluzione quella di effettuare il lavaggio non per semplice contatto di un tessuto con fluidi di lavaggio contenuti in vasche o erogati da barre forate o fessurate, ma alimentando tali fluidi ad alte pressioni ed alte portate da appositi ugelli disposti lungo il percorso di lavaggio. Questa soluzione comporta un’azione dinamica dei fluidi di lavaggio sul tessuto trattato ed in particolare consente di generare elevate forze d’impatto che consentono ai fluidi di lavaggio di attraversare completamente i tessuti trattati rimuovendo da essi le impurità molto più efficacemente rispetto a quanto avviene negli impianti noti. It is also an idea for a solution to carry out the washing not by simple contact of a fabric with washing fluids contained in tubs or dispensed from perforated or slotted bars, but by feeding these fluids at high pressures and high flow rates by special nozzles arranged along the washing path. This solution involves a dynamic action of the washing fluids on the treated fabric and in particular allows to generate high impact forces that allow the washing fluids to completely pass through the treated fabrics, removing impurities from them much more effectively than what happens in the treated fabrics. known plants.

Conseguentemente, è possibile ridurre la lunghezza dei percorsi di lavaggio, ad esempio utilizzando un minore numero di vasche, e le dimensioni di un impianto di lavaggio, nonché i costi di fabbricazione. Rispetto agli impianti di lavaggio noti nel settore, risultano altresì drasticamente ridotti i tempi di trattamento ed costi di esercizio. Consequently, it is possible to reduce the length of the washing paths, for example by using a smaller number of tubs, and the size of a washing plant, as well as manufacturing costs. Compared to the washing plants known in the field, the treatment times and operating costs are also drastically reduced.

Le superfici perforate di movimentazione utilizzate per il trascinamento del tessuto lungo il percorso di lavaggio comprendono vantaggiosamente una pluralità di aperture che consentono di non ostacolare il passaggio dei fluidi di lavaggio da una faccia del tessuto a quella opposta, distribuendo nel contempo la pressione esercitata da tali getti sull’intera superficie del tessuto trattato al fine di evitarne danneggiamenti come ad esempio striature, abrasioni e lacerazioni. The perforated handling surfaces used for dragging the fabric along the washing path advantageously comprise a plurality of openings which allow not to obstruct the passage of the washing fluids from one face of the fabric to the opposite one, while at the same time distributing the pressure exerted by them. jets on the entire surface of the treated fabric in order to avoid damage such as streaks, abrasions and lacerations.

Le superfici perforate di movimentazione possono ad esempio essere realizzate con tessuti a maglie fatti di materiali metallici o sintetici. The perforated handling surfaces can for example be made of mesh fabrics made of metallic or synthetic materials.

Secondo una forma realizzativa dell’invenzione, l’impianto di lavaggio comprende almeno un’unità di trattamento nella quale le superfici perforate tra le quali è disposto il tessuto da trattare sono veri e propri nastri trasportatori rispettivamente movimentati da insiemi di rulli alcuni dei quali sono disposti lungo il percorso di lavaggio. Gli ugelli che erogano i getti d’acqua e di miscele di acqua e detersivi verso il tessuto sono disposti nei tratti del percorso di lavaggio tra un rullo ed il successivo. La configurazione dell’impianto di lavaggio richiama quella generale di un impianto a cannelle. According to an embodiment of the invention, the washing plant comprises at least a treatment unit in which the perforated surfaces between which the fabric to be treated is arranged are actual conveyor belts respectively moved by sets of rollers, some of which are arranged along the washing path. The nozzles that deliver the jets of water and mixtures of water and detergents towards the fabric are arranged in the sections of the washing path between one roller and the next. The configuration of the washing system recalls the general one of a spout system.

Secondo una forma realizzativa alternativa dell’invenzione, l’impianto di lavaggio comprende almeno un’unità di trattamento nella quale una delle superfici perforate di movimentazione è avvolta su un cilindro o tamburo dell’unità di trattamento rivestendone o costituendone il mantello, mentre l’altra è un nastro trasportatore movimentato tramite una pluralità di cilindri o rulli di diametro inferiore al tamburo. In questo caso gli ugelli che erogano i getti d’acqua e di miscele di acqua e detersivi verso il tessuto sono disposti circonferenzialmente attorno al tamburo. La configurazione dell’impianto di lavaggio richiama quella generale di un impianto a grandi cilindri. According to an alternative embodiment of the invention, the washing plant comprises at least a treatment unit in which one of the perforated handling surfaces is wound on a cylinder or drum of the treatment unit, coating or forming the shell thereof, while the the other is a conveyor belt moved by means of a plurality of cylinders or rollers having a smaller diameter than the drum. In this case, the nozzles that deliver the jets of water and mixtures of water and detergents towards the fabric are arranged circumferentially around the drum. The configuration of the washing system recalls the general one of a large cylinder system.

Secondo un’ulteriore forma realizzativa dell’invenzione, l’impianto di lavaggio può comprendere sia unità con coppie di nastri trasportatori che unità con un singolo nastro trasportatore ed un cilindro o tamburo rivestito o costituito da una superficie perforata. According to a further embodiment of the invention, the washing plant can comprise both units with pairs of conveyor belts and units with a single conveyor belt and a cylinder or drum coated or consisting of a perforated surface.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell’impianto e del metodo di lavaggio secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di due sue forme realizzative con riferimento agli annessi disegni in cui: Further advantages and characteristics of the system and of the washing method according to the present invention will be evident to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of two of its embodiments with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 mostra schematicamente un impianto di lavaggio secondo una forma realizzativa della presente invenzione; Figure 1 schematically shows a washing plant according to an embodiment of the present invention;

- la figura 2 mostra un dettaglio II della figura 1; figure 2 shows a detail II of figure 1;

- la figura 3 mostra schematicamente un impianto di lavaggio secondo una forma realizzativa alternativa della presente invenzione; Figure 3 schematically shows a washing plant according to an alternative embodiment of the present invention;

- la figura 4 mostra un dettaglio IV della figura 3. - figure 4 shows a detail IV of figure 3.

Facendo riferimento alle figure, un impianto di lavaggio per tessuti secondo l’invenzione è complessivamente indicato con il numero di riferimento 100 e comprende almeno un’unità di trattamento 10 che si estende in una direzione longitudinale L. L’unità di trattamento 10 comprende una pluralità di cilindri che complessivamente definiscono un percorso di lavaggio che si sviluppa da un suo ingresso 11 ad una sua uscita 12. La tipologia e la disposizione dei cilindri verranno descritte nel seguito con riferimento alle specifiche forme realizzative dell’invenzione. With reference to the figures, a washing plant for fabrics according to the invention is generally indicated with the reference number 100 and comprises at least a treatment unit 10 which extends in a longitudinal direction L. The treatment unit 10 comprises a plurality of cylinders which as a whole define a washing path which extends from one of its inlets 11 to one of its outlets 12. The type and arrangement of the cylinders will be described below with reference to the specific embodiments of the invention.

Durante il funzionamento dell’impianto di lavaggio 100, un tessuto F è ricevuto nell’unità di trattamento 10 nella direzione della sua lunghezza e mantenuto disteso nella direzione della sua larghezza lungo il percorso di lavaggio, così consentendo di effettuare il lavaggio in modalità aperta ed in continuo. During the operation of the washing plant 100, a fabric F is received in the treatment unit 10 in the direction of its length and kept stretched in the direction of its width along the washing path, thus allowing to carry out the washing in the open and continuously.

Secondo l’invenzione, l’unità di trattamento 10 comprende allo scopo una prima ed una seconda superficie perforate di movimentazione 20, 21 supportate da insiemi di cilindri comprendenti sia cilindri del percorso di lavaggio che cilindri di rinvio con i quali formano ciascuna un percorso chiuso ad anello. In ciascun percorso chiuso ad anello almeno uno dei cilindri è un cilindro motorizzato, il che consente di azionare le superfici perforate di movimentazione facendole circolare attorno ai rispettivi insiemi di cilindri. According to the invention, the treatment unit 10 comprises for the purpose a first and a second perforated movement surfaces 20, 21 supported by sets of cylinders comprising both cylinders of the washing path and return cylinders with which each form a closed path. ring. In each closed loop path at least one of the cylinders is a motorized cylinder, which allows the perforated handling surfaces to be actuated by making them circulate around the respective sets of cylinders.

I percorsi chiusi ad anello delle superfici perforate di movimentazione 20, 21 condividono gli stessi cilindri che definiscono il percorso di lavaggio, risultando così completamente sovrapposti lungo di esso dall’ingresso 11 all’uscita 12 dell’unità di trattamento 10, mentre si avvicinano e si allontanano rispettivamente in corrispondenza dell’ingresso 11 e dell’uscita 12 per effetto dell’avvolgimento sui rispettivi cilindri di rinvio. The closed loop paths of the perforated handling surfaces 20, 21 share the same cylinders that define the washing path, thus being completely superimposed along it from the inlet 11 to the outlet 12 of the treatment unit 10, as they approach and they move away respectively at the inlet 11 and at the outlet 12 due to the effect of the winding on the respective return cylinders.

In uso, le superfici di movimentazione 20, 21 azionate dai rispettivi insiemi di cilindri ricevono tra esse il tessuto F da lavare in corrispondenza dell’ingresso 11 formando con esso una struttura a sandwich che procede lungo il percorso di lavaggio fino all’uscita 12. Pertanto, durante il lavaggio il tessuto F procede lungo il percorso di lavaggio trascinato per attrito dalle superfici perforate di movimentazione 20, 21. In use, the handling surfaces 20, 21 operated by the respective sets of cylinders receive between them the fabric F to be washed at the inlet 11, forming with it a sandwich structure which proceeds along the washing path up to the outlet 12. Therefore, during washing the fabric F proceeds along the washing path dragged by friction by the perforated handling surfaces 20, 21.

Le miscele di acqua e detersivi necessarie per il lavaggio del tessuto F vengono erogate da una pluralità di primi ugelli 30 disposti lungo l’intero percorso di lavaggio e rivolti verso le superfici perforate di movimentazione 20, 21, quindi, in uso, verso la struttura a sandwich formata da queste e dal tessuto F tra esse interposto. L’acqua pulita necessaria per il risciacquo del tessuto F viene invece erogata da una pluralità di secondi ugelli 31 disposti ad esempio nella parte del percorso di lavaggio che si trova in prossimità dell’uscita 12 dell’unità di trattamento 10. The mixtures of water and detergents necessary for washing the fabric F are dispensed by a plurality of first nozzles 30 arranged along the entire washing path and facing the perforated handling surfaces 20, 21, therefore, in use, towards the structure sandwich formed by these and by the fabric F interposed between them. The clean water necessary for rinsing the fabric F is instead delivered by a plurality of second nozzles 31 arranged for example in the part of the washing path which is located near the outlet 12 of the treatment unit 10.

Gli ugelli 30, 31 sono inoltre disposti lungo l’intera larghezza del percorso di lavaggio, così consentendo di garantire il lavaggio del tessuto F sulla sua intera superficie. The nozzles 30, 31 are also arranged along the entire width of the washing path, thus allowing to ensure the washing of the fabric F on its entire surface.

Si comprenderà che i secondi ugelli 31 per il risciacquo potrebbero anche essere disposti intervallati a quelli che erogano le miscele di acqua e detersivi allo scopo di effettuare risciacqui intermedi durante un ciclo di lavaggio. It will be understood that the second nozzles 31 for rinsing could also be arranged at intervals with those which deliver the mixtures of water and detergents in order to carry out intermediate rinses during a washing cycle.

Le aperture presenti nelle superfici di movimentazione 20, 21 consentono ai fluidi di lavaggio di attraversare il tessuto da una faccia a quella opposta asportando le impurità. The openings present in the handling surfaces 20, 21 allow the washing fluids to pass through the fabric from one face to the opposite, removing the impurities.

Secondo la presente invenzione, i fluidi di lavaggio vengono erogati attraverso gli ugelli 30, 31 ad alte pressioni, in particolare comprese tra 5 e 50 bar. Inoltre, gli ugelli 30, 31 sono configurati per l’erogazione dei fluidi di lavaggio con portate comprese tra 10.000 e 50.000, e preferibilmente tra 20.000 e 40.000, litri/ora per metro lineare di tessuto nella direzione della larghezza. Sezioni di passaggio degli ugelli adatte a garantire i valori di portata di cui sopra sono ad esempio maggiori di o uguali a 0.8 mm2. According to the present invention, the washing fluids are delivered through the nozzles 30, 31 at high pressures, in particular between 5 and 50 bars. In addition, the nozzles 30, 31 are configured for the delivery of washing fluids with flow rates between 10,000 and 50,000, and preferably between 20,000 and 40,000, liters / hour per linear meter of fabric in the direction of the width. Passage sections of the nozzles suitable for guaranteeing the above-mentioned flow rate values are for example greater than or equal to 0.8 mm2.

Queste pressioni e portate consentono infatti di ottenere un’elevata penetrazione dei fluidi di lavaggio nel tessuto F trattato, che risulta in una più rapida ed efficace azione pulente rispetto agli impianti di lavaggio noti nel settore, che, dove prevedono l’uso di barre forate o fessurate, operano a basse pressioni generalmente comprese tra 2 e 4 bar e dunque non sono in grado generare alcuna azione dinamica sui tessuti. These pressures and flow rates allow in fact to obtain a high penetration of the washing fluids into the treated fabric F, which results in a faster and more effective cleaning action compared to the washing systems known in the sector, which, where they provide for the use of perforated bars or slotted, they operate at low pressures generally between 2 and 4 bar and therefore are not able to generate any dynamic action on the fabrics.

Grazie a queste caratteristiche, il percorso di lavaggio di un impianto secondo l’invenzione è complessivamente più breve rispetto a quello di un impianto di lavaggio noto nel settore. Thanks to these characteristics, the washing path of a plant according to the invention is overall shorter than that of a washing plant known in the field.

L’unita di trattamento 10 comprende inoltre una vasca 13 che raccoglie per gravità le miscele di acqua e detersivi erogate dagli ugelli 30, 31 per il lavaggio del tessuto F. La vasca 13 è disposta al di sotto dei cilindri che definiscono il percorso di lavaggio rispetto ad una direzione verticale V, perpendicolare alla direzione longitudinale L. The treatment unit 10 also comprises a tank 13 which collects by gravity the mixtures of water and detergents dispensed by the nozzles 30, 31 for washing the fabric F. The tank 13 is arranged below the cylinders which define the washing path with respect to a vertical direction V, perpendicular to the longitudinal direction L.

Preferibilmente, le miscele di acqua e detersivi raccolte nella vasca 13 di ciascuna unità di trattamento 10 vengono fatte ricircolare previa filtrazione durante un intero ciclo di lavaggio mediante una rispettiva pompa 14 collegata alla vasca 13 attraverso un apposito condotto 15. Preferably, the mixtures of water and detergents collected in the tank 13 of each treatment unit 10 are recirculated after filtration during an entire washing cycle by means of a respective pump 14 connected to the tank 13 through a suitable duct 15.

La pompa che consente l’alimentazione di acqua pulita ai secondi ugelli 31 è invece indicata nelle figure con il numero di riferimento 16. The pump that allows the supply of clean water to the second nozzles 31 is instead indicated in the figures with the reference number 16.

Facendo ora particolare riferimento alle figure 1 e 2, secondo una forma realizzativa dell’invenzione sia la prima che la seconda superficie perforata di movimentazione 20, 21 sono nastri trasportatori provvisti di una pluralità di aperture passanti, ad esempio reti fatte di materiali plastici o metallici. With particular reference now to figures 1 and 2, according to an embodiment of the invention both the first and the second perforated movement surface 20, 21 are conveyor belts provided with a plurality of through openings, for example nets made of plastic or metal materials .

Le superfici perforate di movimentazione 20, 21 sono rispettivamente supportate da una pluralità di cilindri o rulli 40 di piccolo diametro, ad esempio pari a 20 cm, che definiscono il percorso di lavaggio dall’ingresso 11 all’uscita 12 dell’unità di trattamento 10 e da ulteriori cilindri o rulli di rinvio 41, esterni al percorso di lavaggio ed aventi ad esempio lo stesso diametro dei rulli 40. Ai fini della presente invenzione è del tutto indifferente se l’azionamento delle superfici perforate di movimentazione 20, 21 avviene ad opera di un rullo 40 del percorso di lavaggio o di un rullo 41 di rinvio. The perforated handling surfaces 20, 21 are respectively supported by a plurality of cylinders or rollers 40 of small diameter, for example equal to 20 cm, which define the washing path from the inlet 11 to the outlet 12 of the treatment unit 10 and by further deflection cylinders or rollers 41, external to the washing path and having for example the same diameter as the rollers 40. For the purposes of the present invention it is completely indifferent whether the actuation of the perforated handling surfaces 20, 21 takes place by of a roller 40 of the washing path or of a return roller 41.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, lungo il percorso di lavaggio i rulli 40 del percorso di lavaggio sono allineati longitudinalmente e divisi in due gruppi distanziati tra loro verticalmente. Inoltre, i rulli 40 dei due gruppi sono sfasati tra loro nella direzione longitudinale L, cosicché il percorso di lavaggio da essi definito ha ad esempio un andamento a zig-zag che richiama quello di un impianto a cannelle, la cui lunghezza totale varia in funzione del numero di rulli 40 e delle loro distanze relative nella direzione longitudinale L e verticale V dell’impianto 100. As shown in Figures 1 and 2, along the washing path the rollers 40 of the washing path are longitudinally aligned and divided into two groups spaced vertically from each other. Furthermore, the rollers 40 of the two groups are out of phase with each other in the longitudinal direction L, so that the washing path defined by them has, for example, a zig-zag pattern that recalls that of a tube plant, the total length of which varies according to the number of rollers 40 and their relative distances in the longitudinal L and vertical V direction of the plant 100.

I versi di spostamento delle superfici perforate di movimentazione 20, 21 e di rotazione dei rulli 40 sono mostrati nelle figure 1 e 2 mediante frecce. The directions of displacement of the perforated surfaces for movement 20, 21 and rotation of the rollers 40 are shown in Figures 1 and 2 by means of arrows.

Gli ugelli 30 che erogano le miscele di acqua e detersivi possono essere vantaggiosamente posizionati tra rulli 40 successivi del percorso di lavaggio nella direzione verticale V e tutti orientanti nello stesso verso, cosicché in uso essi risultano alternativamente rivolti verso l’intradosso e l’estradosso della struttura a sandwich formata dalle superfici perforate di movimentazione 20, 21 e dal tessuto F. The nozzles 30 which deliver the water and detergent mixtures can be advantageously positioned between successive rollers 40 of the washing path in the vertical direction V and all oriented in the same direction, so that in use they turn alternately towards the intrados and extrados of the sandwich structure formed by the perforated handling surfaces 20, 21 and the fabric F.

Per evitare deformazioni del tessuto F durante il suo passaggio lungo il percorso di lavaggio è necessario sincronizzare le velocità delle due superfici perforate di movimentazione 20, 21. Allo scopo, l’impianto 100 può vantaggiosamente comprendere un sistema di controllo (non mostrato) gestito da un opportuno programma di controllo, ad esempio in retroazione, che riceve in ingresso valori indicativi delle velocità delle superfici di movimentazione 20, 21 e fornisce in uscita valori di controllo della velocità di rotazione dei cilindri motorizzati. To avoid deformations of the fabric F during its passage along the washing path it is necessary to synchronize the speeds of the two perforated handling surfaces 20, 21. For this purpose, the plant 100 can advantageously comprise a control system (not shown) managed by a suitable control program, for example in feedback, which receives in input indicative values of the speeds of the movement surfaces 20, 21 and supplies in output control values of the rotation speed of the motorized cylinders.

Facendo ora riferimento alle figure 3 e 4, secondo una forma realizzativa alternativa dell’invenzione, l’unità di trattamento 10 comprende un cilindro o tamburo 50 di grande diametro, ad esempio pari ad 1 m, sul cui mantello è applicata o ricavata integralmente la prima superficie perforata di movimentazione 20. Referring now to Figures 3 and 4, according to an alternative embodiment of the invention, the treatment unit 10 comprises a cylinder or drum 50 of large diameter, for example equal to 1 m, on whose shell the first perforated handling surface 20.

Analogamente alla forma realizzativa sopra descritta, la seconda superficie perforata di movimentazione 21 è un nastro trasportatore supportato da una pluralità di cilindri o rulli 60 di diametro inferiore a quello del tamburo 50, ad esempio pari a 20 cm, che formano con il tamburo 50 il percorso di lavaggio dell’unità di trattamento 10, e da ulteriori cilindri o rulli di rinvio 61 esterni al percorso di lavaggio con i quali forma un percorso chiuso ad anello che si sovrappone al mantello del tamburo 50, e quindi alla prima superficie di movimentazione 20, sostanzialmente per la sua intera circonferenza. Similarly to the embodiment described above, the second perforated handling surface 21 is a conveyor belt supported by a plurality of cylinders or rollers 60 with a diameter smaller than that of the drum 50, for example equal to 20 cm, which form with the drum 50 the washing path of the treatment unit 10, and by further cylinders or return rollers 61 external to the washing path with which it forms a closed loop path which overlaps the shell of the drum 50, and therefore the first handling surface 20 , essentially for its entire circumference.

Le aperture di ingresso 11 e di uscita 12 per il tessuto F sono affiancate tra loro e disposte in prossimità del mantello del tamburo 50, mentre gli ugelli 30, 31 che effettuano rispettivamente il lavaggio ed il risciacquo del tessuto F sono disposti lungo la circonferenza del tamburo 50. The inlet 11 and outlet 12 openings for the fabric F are placed side by side and arranged in proximity to the shell of the drum 50, while the nozzles 30, 31 which respectively wash and rinse the fabric F are arranged along the circumference of the drum 50.

Il funzionamento dell’impianto di lavaggio 100 secondo questa forma realizzativa è del tutto identico a quello dell’altra forma realizzativa descritta, il tessuto F essendo alimentato nell’unità di trattamento 10 dall’ingresso 11 all’uscita 12 e procedendo lungo il percorso di lavaggio trascinato dalle superfici perforate di movimentazione 20, 21 tra le quali è disposto a sandwich. The operation of the washing plant 100 according to this embodiment is completely identical to that of the other embodiment described, the fabric F being fed into the treatment unit 10 from the inlet 11 to the outlet 12 and proceeding along the path of washing dragged by the perforated handling surfaces 20, 21 between which it is sandwiched.

Anche in questo caso, per evitare deformazioni del tessuto F durante il suo passaggio lungo il percorso di lavaggio è necessario sincronizzare le velocità delle due superfici perforate di movimentazione 20, 21. Allo scopo, l’impianto 100 può vantaggiosamente comprendere un sistema di controllo (non mostrato), ad esempio in retroazione, gestito da un opportuno programma di controllo che riceve in ingresso valori indicativi delle velocità delle superfici di movimentazione 20, 21 e fornisce in uscita valori di controllo della velocità di rotazione dei cilindri motorizzati. Also in this case, to avoid deformation of the fabric F during its passage along the washing path it is necessary to synchronize the speeds of the two perforated handling surfaces 20, 21. For this purpose, the plant 100 can advantageously comprise a control system ( not shown), for example in feedback, managed by an appropriate control program which receives in input indicative values of the speeds of the movement surfaces 20, 21 and supplies in output control values of the rotation speed of the motorized cylinders.

Nelle figure 3 e 4 i versi di spostamento delle superfici di movimentazione perforate 20, 21, di rotazione del tamburo 50 e dei rulli 60 sono mostrati mediante frecce. In Figures 3 and 4 the directions of movement of the perforated handling surfaces 20, 21, of rotation of the drum 50 and of the rollers 60 are shown by arrows.

La presente invenzione è stata fin qui descritta con riferimento a forme preferite di realizzazione dell’impianto e del metodo di lavaggio. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate. The present invention has been described up to now with reference to preferred embodiments of the system and of the washing method. It is to be understood that there may be other embodiments that pertain to the same inventive core, as defined by the scope of the claims set out below.

Claims

CLAIMS 1. Plant (100) for washing fabrics in continuous and open modes, said plant (100) comprising at least a treatment unit (10) which extends in a longitudinal direction (L) of the apparatus (100), said treatment unit (10) comprising a plurality of cylinders which collectively define a washing path which develops from one of its inlet (11) to one of its outlet (12), characterized in that said at least one treatment unit (10) further comprises a first and a second perforated handling surfaces (20, 21) configured so as to receive between them a fabric (F) to be treated, said handling surfaces (20, 21) being supported by sets of cylinders comprising both cylinders (40; 50, 60) of the washing path and further cylinders (41; 61) with which they each form a closed loop path, at least one of said cylinders (40, 41; 60 , 61) being a motorized cylinder and in which said closed loop paths share the same cylinders (40; 50, 60) that define said washing path, and by the fact that said treatment unit (10) further comprises a plurality of first and second nozzles (30, 31) arranged along the entire washing path and facing the perforated handling surfaces (20, 21), said nozzles (30, 31) being connected to supply sources of washing fluids and being configured for the delivery of said fluids at pressures between 5 and 50 bar with flow rates between 10,000 and 50,000, and preferably between 20,000 and 40,000, liters / hour per linear meter of fabric in the direction of its width.

Washing plant (100) according to claim 1, wherein said treatment unit (10) further comprises a tank (13) adapted to collect by gravity mixtures of water and detergents delivered by the first nozzles (30), said tank ( 13) being arranged below the cylinders (40; 50, 60) which define the washing path with respect to a vertical direction (V) of the apparatus (100) perpendicular to the longitudinal direction (L).

Washing plant (100) according to claim 2, wherein the treatment unit (10) further comprises a pump (14) connected to the tank (13) through a duct (15), said pump (14) being configured to take mixtures of water and detergents collected in the tank (13) and feed them towards the first nozzles (30).

Washing plant (100) according to any one of claims 1 to 3, wherein both the first and the second perforated handling surface (20, 21) are conveyor belts comprising a plurality of openings, said conveyor belts being supported by a plurality of cylinders or rollers (40) which define the washing path from the inlet (11) to the outlet (12) of the treatment unit (10) and from further deflection cylinders or rollers (41) external to the path of wash.

Washing plant (100) according to claim 4, wherein the cylinders or rollers (40) of the washing path are longitudinally aligned and divided into two groups spaced vertically from each other, the cylinders or rollers (40) of the two groups being out of phase with each other in the longitudinal direction (L).

6. Washing plant (100) according to claim 5, in which the nozzles (30, 31) of the treatment unit (10) are arranged between successive rollers (40) of the washing path in the vertical direction (V).

Washing plant (100) according to any one of claims 1 to 3, wherein the treatment unit (10) comprises a cylinder or drum (50) on whose shell the first perforated movement surface is applied or integrally formed (20), and in which the second perforated handling surface (21) is a conveyor belt supported by a plurality of cylinders or rollers (60) which form with said drum (50) the washing path and by further cylinders (61) external to the washing path with which said conveyor belt forms a closed loop path which overlaps the shell of the drum (50).

8. Washing system (100) according to claim 7, in which the nozzles (30, 31) for dispensing the washing fluids are arranged along the circumference of the drum (50).

9. Method for washing fabrics in the continuous and open mode in which a fabric (F) to be treated passes through a washing path consisting of a plurality of cylinders of at least one treatment unit (10) of a washing plant ( 100), said method comprising the steps of: i) receiving said fabric (F) to be treated at an inlet (11) of said treatment unit (10) between a first and a second perforated handling surface (20, 21) forming a sandwich structure, called first and second movement surface (20, 21) being supported by said cylinders of the washing path and by further return cylinders with which they form respective closed loop paths; ii) moving said sandwich structure along the washing path from said inlet (11) to an outlet (12) of the treatment unit (10) by activating at least one of the cylinders of the respective closed loop paths; iii) delivering jets of washing fluids towards said sandwich structure, said jets being delivered at pressures between 5 and 50 bar with flow rates between 10,000 and 50,000, and preferably between 20,000 and 40,000, liters / hour per linear meter of fabric in the direction of its width.

Washing method according to claim 9, further comprising a step for synchronizing the speeds of the perforated movement surfaces (20, 21) along the washing path.