ITMI20121476A1

ITMI20121476A1 - PLANT AND FINISHING METHOD

Info

Publication number: ITMI20121476A1
Application number: IT001476A
Authority: IT
Inventors: Pietro Alberto
Original assignee: C.
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2014-03-06

Description

IMPIANTO E METODO DI FINISSAGGIO PLANT AND FINISHING METHOD

La presente invenzione riguarda in generale il finissaggio dei tessuti ed in particolare un impianto ed un metodo di finissaggio che prevedono la pressatura di un tessuto e successivamente il suo decatissaggio in un'autoclave chiusa. The present invention relates in general to the finishing of fabrics and in particular to a plant and a finishing method which provide for the pressing of a fabric and subsequently its decatising in a closed autoclave.

Ãˆ noto che i trattamenti di decatissaggio consentono di migliorare le caratteristiche qualitative dei tessuti in termini di luciditÃ e mano e di conferire loro un'elevata stabilitÃ dimensionale, quest'ultima particolarmente importante per le successive operazioni di confezionamento. It is known that decatising treatments allow to improve the qualitative characteristics of the fabrics in terms of gloss and hand and to give them a high dimensional stability, the latter particularly important for subsequent packaging operations.

Quando il trattamento di decatissaggio viene eseguito in un'autoclave chiusa, un tessuto viene avvolto insieme ad uno speciale telo tecnico, adeguatamente tensionato, attorno ad un apposito cilindro decatitore che presenta un nucleo cavo ed una pluralitÃ di fori passanti ricavati nel suo mantello. Il rotolo di tessuto cosÃ¬ preparato viene successivamente inserito nell'autoclave, che viene chiusa ermeticamente consentendo il trattamento del tessuto con vapore in pressione. Durante il trattamento, il vapore attraversa i vari strati del tessuto riducendone lo spessore in conseguenza della pressione esercitata su di esso dal telo tecnico, stabilizzandone le dimensioni, aumentandone la luciditÃ e migliorandone la mano. When the decatising treatment is performed in a closed autoclave, a fabric is wrapped together with a special technical sheet, adequately tensioned, around a special decatizing cylinder which has a hollow core and a plurality of through holes made in its shell. The roll of fabric thus prepared is subsequently inserted into the autoclave, which is hermetically sealed allowing the fabric to be treated with pressurized steam. During the treatment, the steam passes through the various layers of the fabric, reducing its thickness as a result of the pressure exerted on it by the technical sheet, stabilizing its dimensions, increasing its shine and improving its hand.

PoichÃ© su un cilindro decatitore sono avvolte diverse centinaia di metri di tessuto, la riduzione dello spessore, e quindi di volume, conseguente al trattamento di decatissaggio puÃ² causare il cosiddetto "collassamento" del rotolo, ovvero una perdita di compattezza che determina una variabilitÃ dello spessore del tessuto tra le varie spire e puÃ² inoltre causare pieghe e difetti permanenti, nonchÃ© una disomogeneitÃ di luciditÃ e mano. Since several hundreds of meters of fabric are wrapped on a decatizing cylinder, the reduction in thickness, and therefore in volume, resulting from the decatising treatment can cause the so-called "collapse" of the roll, that is a loss of compactness which determines a variability of the thickness of the fabric between the various turns and can also cause permanent wrinkles and defects, as well as an unevenness of polish and hand.

I difetti risultanti dal processo di decatissaggio possono portare allo scarto del tessuto durante le successive fasi di confezionamento, con conseguenti danni economici ed aggravi dei costi di produzione. The defects resulting from the decatising process can lead to the rejection of the fabric during the subsequent packaging phases, with consequent economic damage and worsening of production costs.

Nel tentativo di risolvere i problemi sopra discussi, prima del trattamento di decatissaggio, ed in particolare prima della fase di avvolgimento sul cilindro decatitore, il tessuto viene sottoposto ad una fase di pressatura, preferibilmente con l'ausilio di cilindri riscaldati, il che consente di minimizzare i problemi di collassamento dei rotoli successivamente trattati in autoclave. Un tessuto giÃ pressato, infatti, ha in generale una minore tendenza all'appiattimento durante il trattamento di decatissaggio, consentendo quindi di limitare i problemi di collassamento e di ottenere una maggiore uniformitÃ di spessore, luciditÃ e mano nel tessuto finito. In an attempt to solve the problems discussed above, before the decatizing treatment, and in particular before the winding phase on the decatizing cylinder, the fabric is subjected to a pressing phase, preferably with the aid of heated cylinders, which allows to minimize the collapse problems of the rolls subsequently treated in the autoclave. A fabric that has already been pressed, in fact, generally has a lower tendency to flatten during the decatising treatment, thus allowing to limit the problems of collapse and to obtain greater uniformity of thickness, shine and hand in the finished fabric.

Il brevetto italiano 1251750 descrive ad esempio un metodo di avvolgimento per tessuti da trattare mediante decatissaggio in autoclave nel quale il tessuto ed il relativo telo tecnico vengono contemporaneamente sottoposti a compressione e trazione con valori crescenti in funzione della lunghezza di materiale avvolto. The Italian patent 1251750 describes, for example, a winding method for fabrics to be treated by decatising in an autoclave in which the fabric and the relative technical sheet are simultaneously subjected to compression and traction with increasing values as a function of the length of the wound material.

Tuttavia, poichÃ© il decatissaggio in autoclave chiusa Ã ̈ un processo discontinuo, i tessuti pressati devono necessariamente essere immagazzinati ed affaldati tra un ciclo di decatissaggio e l'altro, ad esempio su appositi carrelli posizionati in corrispondenza dell'ingresso dell'impianto di decatissaggio in autoclave. I tessuti cosÃ¬ preparati vengono poi prelevati per la preparazione di nuovi rotoli che verranno introdotti nell'autoclave. However, since decatizing in a closed autoclave is a discontinuous process, the pressed fabrics must necessarily be stored and folded between one decatizing cycle and the next, for example on special trolleys positioned at the entrance to the decatizing plant. in an autoclave. The fabrics thus prepared are then removed for the preparation of new rolls which will be introduced into the autoclave.

Un problema di questo processo Ã ̈ che i tessuti pressati da sottoporre a decatissaggio permangono tipicamente per alcune ore sui carrelli disposti in prossimitÃ dell'impianto di decatissaggio in autoclave, tendendo cosÃ¬ a rigonfiarsi recuperando parzialmente lo spessore iniziale. I tempi di attesa possono variare in funzione del ciclo di produzione, del carico di lavoro stagionale e simili. Gli aumenti di spessore vanificano nel tempo gli effetti della pressatura, determinando i problemi di collassamento del rotolo sopra discussi durante il ciclo di decatissaggio. A problem with this process is that the pressed fabrics to be decatised typically remain for a few hours on the trolleys placed near the autoclave decatising plant, thus tending to swell, partially recovering the initial thickness. Waiting times may vary depending on the production cycle, seasonal workload and the like. The increases in thickness nullify the effects of pressing over time, causing the problems of collapse of the roll discussed above during the decatising cycle.

Una possibile soluzione a questi problemi Ã ̈ fornita dalla domanda di brevetto italiana MI2010A001282, a nome della richiedente, che descrive un impianto di finissaggio comprendente un'unitÃ di pressatura ed un'unitÃ di decatissaggio con autoclave chiusa tra le quali Ã ̈ disposta un'unitÃ di avvolgimento atta a consentire l'avvolgimento del tessuto all'uscita dall'unitÃ di pressatura su un cilindro decatitore. L'avvolgimento avviene immediatamente a valle dell'unitÃ di pressatura ed in questo modo, nonostante il tempo di attesa per l'ingresso in autoclave, Ã ̈ possibile mantenere gli effetti benefici della pressatura in termini di riduzione dello spessore senza incorrere nel rischio di collassamento del rotolo. Infatti, il tessuto passa direttamente dalla pressatura all'avvolgimento, restando in una condizione compressa idonea al successivo trattamento in autoclave. A possible solution to these problems is provided by the Italian patent application MI2010A001282, in the name of the applicant, which describes a finishing plant comprising a pressing unit and a decatising unit with closed autoclave between which a winding unit designed to allow the winding of the fabric at the exit from the pressing unit on a decatizing cylinder. The winding takes place immediately downstream of the pressing unit and in this way, despite the waiting time for entering the autoclave, it is possible to maintain the beneficial effects of pressing in terms of thickness reduction without incurring the risk of collapse. of the roll. In fact, the fabric passes directly from pressing to wrapping, remaining in a compressed condition suitable for subsequent treatment in an autoclave.

Nonostante i notevoli vantaggi offerti dallâ€™integrazione di due macchine, per loro natura molto differenti, in un unico impianto di finissaggio, ovvero un'unitÃ di pressatura ed un'unitÃ di decatissaggio discontinuo, si Ã ̈ notato che la porzione di testa del tessuto finito, che viene avvolta per prima sul cilindro decatitore risulta generalmente piÃ¹ pressata e scivolosa al tatto della porzione di coda, ovvero quella comprendente gli ultimi metri del tessuto avvolto. Despite the considerable advantages offered by the integration of two machines, by their very nature very different, in a single finishing plant, that is a pressing unit and a discontinuous decatising unit, it has been noted that the head portion of the finished fabric, which is wound first on the decatizing cylinder, is generally more pressed and slippery to the touch than the tail portion, ie the one comprising the last meters of the wound fabric.

Si Ã ̈ inoltre notato che la porzione di testa risulta generalmente piÃ¹ lucida della porzione di coda. It has also been noted that the head portion is generally shinier than the tail portion.

Queste differenze qualitative possono generare scarti di tessuto, assolutamente indesiderati dalle aziende di confezionamento. These qualitative differences can generate fabric waste, which is absolutely undesirable by packaging companies.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ pertanto quello di fornire un impianto ed un metodo di finissaggio che consentano di superare tali inconvenienti. Detto scopo viene conseguito con un impianto ed un metodo le cui caratteristiche principali sono rispettivamente specificate nelle rivendicazioni 1 e 7, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni. The aim of the present invention is therefore to provide a finishing plant and method which allow to overcome these drawbacks. Said object is achieved with a plant and a method whose main characteristics are respectively specified in claims 1 and 7, while other characteristics are specified in the remaining claims.

L'impianto di finissaggio secondo l'invenzione comprende un'unitÃ di pressatura ed un'unitÃ di decatissaggio con autoclave chiusa tra le quali Ã ̈ disposta un'unitÃ di avvolgimento atta a consentire l'avvolgimento del tessuto all'uscita dall'unitÃ di pressatura direttamente su un cilindro decatitore. L'avvolgimento avviene immediatamente a valle dell'unitÃ di pressatura ed in questo modo, nonostante il tempo di attesa per l'ingresso in autoclave, Ã ̈ possibile mantenere gli effetti benefici della pressatura in termini di riduzione dello spessore senza incorrere nel rischio di collassamento del rotolo. Infatti, il tessuto passa con continuitÃ dalla pressatura all'avvolgimento, restando in una condizione compressa idonea al successivo trattamento in autoclave. Secondo lâ€™invenzione inoltre, la forza di pressatura Ã ̈ variabile, in particolare crescente, allâ€™aumentare della lunghezza avvolta secondo una legge matematica prestabilita. The finishing plant according to the invention comprises a pressing unit and a decatizing unit with closed autoclave between which there is a winding unit suitable for allowing the winding of the fabric as it exits the pressing directly on a decatizing cylinder. The winding takes place immediately downstream of the pressing unit and in this way, despite the waiting time for entering the autoclave, it is possible to maintain the beneficial effects of pressing in terms of thickness reduction without incurring the risk of collapse. of the roll. In fact, the fabric passes continuously from pressing to wrapping, remaining in a compressed condition suitable for subsequent treatment in an autoclave. Furthermore, according to the invention, the pressing force is variable, in particular increasing, with the increase of the wound length according to a predetermined mathematical law.

Grazie a queste caratteristiche Ã ̈ possibile ottenere un tessuto finito di spessore sostanzialmente costante per tutta la sua lunghezza, caratterizzato da una notevole uniformitÃ di luciditÃ , mano ed aspetto, minimizzando cosÃ¬ i problemi di scarto per i confezionatori. Thanks to these characteristics, it is possible to obtain a finished fabric of substantially constant thickness along its entire length, characterized by a remarkable uniformity of polish, hand and appearance, thus minimizing waste problems for packers.

Durante la fase di pressatura il tessuto viene riscaldato mediante mezzi di riscaldamento associati ai cilindri pressatori ed agli eventuali elementi ausiliari di riscaldamento dellâ€™unitÃ di pressatura disposti lungo il percorso del tessuto. Questo consente di minimizzare lo shock termico che il tessuto subisce all'ingresso in autoclave e di prevenire fenomeni di ingiallimento o viraggio di colore. Secondo lâ€™invenzione, la temperatura dei mezzi di riscaldamento Ã ̈ variabile, in particolare crescente, allâ€™aumentare della lunghezza avvolta secondo una legge matematica prestabilita. In combinazione con la pressatura a forza variabile, questo accorgimento consente di ottenere un tessuto finito con caratteristiche di uniformitÃ di luciditÃ , mano ed aspetto molto uniformi, cosÃ¬ contribuendo a minimizzare i problemi di scarto per i confezionatori. During the pressing phase, the fabric is heated by means of heating means associated with the pressing cylinders and with any auxiliary heating elements of the pressing unit arranged along the path of the fabric. This allows to minimize the thermal shock that the fabric undergoes upon entering the autoclave and to prevent yellowing or color changes. According to the invention, the temperature of the heating means is variable, in particular increasing, with the increase of the wound length according to a predetermined mathematical law. In combination with the variable force pressing, this device allows to obtain a finished fabric with very uniform characteristics of uniformity of gloss, hand and aspect, thus helping to minimize waste problems for packers.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'impianto e del metodo di finissaggio secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di una sua forma realizzativa con riferimento agli annessi disegni in cui: Further advantages and characteristics of the plant and of the finishing method according to the present invention will become evident to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of an embodiment thereof with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 mostra schematicamente una prima forma realizzativa dell'impianto di finissaggio secondo l'invenzione; Figure 1 schematically shows a first embodiment of the finishing plant according to the invention;

- la figura 2 mostra schematicamente una variante dell'impianto di finissaggio di figura 1; e Figure 2 schematically shows a variant of the finishing plant of Figure 1; And

- le figure 3 e 4 mostrano schematicamente alcuni esempi delle leggi matematiche di incremento della forza di pressatura e della temperatura dei mezzi di riscaldamento del tessuto. Figures 3 and 4 schematically show some examples of the mathematical laws of increasing the pressing force and the temperature of the fabric heating means.

Facendo riferimento alla figura 1, l'impianto di finissaggio 1 secondo l'invenzione comprende un'unitÃ di pressatura 2 a valle della quale Ã ̈ disposta un'unitÃ di decatissaggio 3 comprendente un'autoclave 4 di tipo chiuso (mostrata in figura in linea a tratti). With reference to Figure 1, the finishing plant 1 according to the invention comprises a pressing unit 2 downstream of which there is a decatizing unit 3 comprising an autoclave 4 of the closed type (shown in the figure in line at times).

Un tessuto 5 da trattare viene alimentato verso l'unitÃ di pressatura 2 da un contenitore 6 disposto a monte di essa. A fabric 5 to be treated is fed towards the pressing unit 2 from a container 6 arranged upstream of it.

L'unitÃ di pressatura 2 comprende un dispositivo di pressatura 7 provvisto di mezzi di pressatura che, nella forma realizzativa mostrata in figura 1 comprendono una coppia di cilindri contro-rotanti 7a, 7b, atti a premere il tessuto 5 per ridurne lo spessore in modo prestabilito. Come noto, nell'unitÃ di pressatura 2 uno o piÃ¹ cilindri sono riscaldati mediante appositi mezzi di riscaldamento come, ad esempio, resistenze elettriche, consentendo cosÃ¬ la stabilizzazione dello spessore ridotto del tessuto 5. The pressing unit 2 comprises a pressing device 7 provided with pressing means which, in the embodiment shown in figure 1 comprise a pair of counter-rotating cylinders 7a, 7b, suitable for pressing the fabric 5 to reduce its thickness in a manner predetermined. As is known, in the pressing unit 2 one or more cylinders are heated by means of suitable heating means such as, for example, electric resistances, thus allowing the stabilization of the reduced thickness of the fabric 5.

Come mostrato nella forma realizzativa dell'impianto di finissaggio 1 illustrata in figura 2, i mezzi di pressatura del dispositivo 7 di pressatura possono comprendere, in alternativa ai cilindri contro-rotanti 7a, 7b, un nastro trasportatore 7c ed una pluralitÃ di rulli 7d di supporto e trascinamento del nastro 7c, alcuni dei quali riscaldati mediante appositi mezzi di riscaldamento come, ad esempio, resistenze elettriche. Sono inoltre possibili altre combinazioni e varianti dell'unitÃ di pressatura 2. Tra queste, risulta essere particolarmente vantaggiosa la previsione di uno o piÃ¹ elementi di riscaldamento ausiliario 7e, ad esempio di tipo radiante, disposti lungo il percorso del tessuto 5 attraverso l'unitÃ di pressatura 2, ad esempio immediatamente a monte del dispositivo 7 di pressatura. Il tessuto 5 viene cosÃ¬ contemporaneamente sottoposto ad una o piÃ¹ fasi di riscaldamento e di pressatura, procedendo verso la fase di avvolgimento ad una temperatura maggiore della temperatura ambiente e con un tasso di umiditÃ inferiore a quello che possedeva a monte dell'unitÃ di pressatura 2. Durante la fase di decatissaggio, la maggiore temperatura ed il ridotto tasso di umiditÃ del tessuto 5 favoriscono il passaggio del vapore tra le sue fibre, minimizzando nel contempo i rischi di bagnature che, come noto, possono causare gravi difetti sul tessuto finito. As shown in the embodiment of the finishing plant 1 illustrated in Figure 2, the pressing means of the pressing device 7 can comprise, as an alternative to the counter-rotating cylinders 7a, 7b, a conveyor belt 7c and a plurality of rollers 7d of support and driving of the strip 7c, some of which are heated by suitable heating means such as, for example, electric resistances. Other combinations and variants of the pressing unit 2 are also possible. Among these, it is particularly advantageous to provide one or more auxiliary heating elements 7e, for example of the radiant type, arranged along the path of the fabric 5 through the unit. 2, for example immediately upstream of the pressing device 7. The fabric 5 is thus simultaneously subjected to one or more heating and pressing phases, proceeding towards the winding phase at a temperature higher than the ambient temperature and with a humidity rate lower than that it possessed upstream of the pressing unit. 2. During the decatizing phase, the higher temperature and the reduced humidity rate of the fabric 5 favor the passage of steam between its fibers, minimizing at the same time the risks of wetting which, as known, can cause serious defects on the finished fabric.

La maggiore temperatura del tessuto 5 consente inoltre un risparmio di energia termica nell'autoclave 4, dovuto alla minore differenza di temperatura tra la temperatura del tessuto 5 avvolto e la temperatura all'interno dell'autoclave 4, nonchÃ© una maggiore durata dei teli tecnici utilizzati nell'avvolgimento del tessuto, che essendo fatti di fibre miste sintetiche e di cotone sono soggetti a fenomeni di degrado fisico-chimico principalmente a causa dell'umiditÃ e delle bagnature. The higher temperature of the fabric 5 also allows a saving of thermal energy in the autoclave 4, due to the lower temperature difference between the temperature of the wrapped fabric 5 and the temperature inside the autoclave 4, as well as a longer duration of the technical sheets. used in winding the fabric, which being made of mixed synthetic fibers and cotton are subject to physical-chemical degradation phenomena mainly due to humidity and wetting.

Immediatamente a valle dell'unitÃ di pressatura 2 Ã ̈ disposta un'unitÃ di avvolgimento 8 atta a consentire l'avvolgimento del tessuto 5 su un cilindro decatitore 9 senza soluzione di continuitÃ , cioÃ ̈ direttamente dallâ€™unitÃ di pressatura 2 senza fasi intermedie di stoccaggio. Questa caratteristica Ã ̈ di fondamentale importanza nell'invenzione in quanto consente di combinare il processo continuo di pressatura con il processo discontinuo di decatissaggio mantenendo sostanzialmente invariati lo spessore ridotto del tessuto 5 pressato e la sua temperatura nel passaggio dall'unitÃ di pressatura a quella di decatissaggio. Immediately downstream of the pressing unit 2 there is a winding unit 8 suitable to allow the winding of the fabric 5 on a decatizing cylinder 9 without solution of continuity, i.e. directly from the pressing unit 2 without intermediate phases storage. This characteristic is of fundamental importance in the invention as it allows the continuous pressing process to be combined with the discontinuous decatising process while keeping the reduced thickness of the pressed fabric 5 and its temperature substantially unchanged in the passage from the pressing unit to that of decatising.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, l'impianto di finissaggio 1 comprende tipicamente una struttura a revolver 10, ben nota agli esperti del ramo, provvista di una pluralitÃ di stazioni ciascuna delle quali Ã ̈ atta ad alloggiare un cilindro decatitore 9. L'unitÃ di avvolgimento 8 si trova in corrispondenza di una prima stazione 10a disposta immediatamente a monte dell'ingresso nell'autoclave 4. Una seconda stazione 10b Ã ̈ disposta coassialmente all'autoclave 4 ed Ã ̈ atta a consentire l'inserimento del tessuto 5 avvolto attorno al cilindro decatitore 9 nell'autoclave 4 e la sua estrazione da essa al termine della fase di decatissaggio. La struttura a revolver 10 comprende infine una terza stazione 10c in corrispondenza della quale il tessuto 5 viene svolto dal cilindro decatitore 9 e trasportato, ad esempio mediante una serie di nastri trasportatori 11, verso un'unitÃ affaldatrice 12 e quindi raccolto in un contenitore 13. As shown in Figures 1 and 2, the finishing plant 1 typically comprises a revolver structure 10, well known to those skilled in the art, provided with a plurality of stations, each of which is adapted to house a decatizer cylinder 9. The The winding unit 8 is located in correspondence with a first station 10a arranged immediately upstream of the inlet to the autoclave 4. A second station 10b is arranged coaxially to the autoclave 4 and is adapted to allow the insertion of the wound fabric 5 around the decatizer cylinder 9 in the autoclave 4 and its extraction therefrom at the end of the decatizing step. Finally, the revolver structure 10 comprises a third station 10c at which the fabric 5 is unwound from the decatizing cylinder 9 and transported, for example by means of a series of conveyor belts 11, to a folding unit 12 and then collected in a container 13 .

Durante il funzionamento dell'impianto 1, una volta terminato l'avvolgimento del tessuto 5 sul cilindro decatitore 9 in corrispondenza della prima stazione 10a, la struttura a revolver 10 ruota in modo da allineare il rotolo di tessuto con l'autoclave 4 in corrispondenza della seconda stazione 10b. Il tessuto 5 avvolto sul cilindro decatitore 9 viene quindi inserito nell'autoclave 4 per la fase di decatissaggio. Durante questa fase, la struttura a revolver 10 resta ferma consentendo l'avvolgimento di nuovo tessuto pressato in corrispondenza della prima stazione 10a e lo svolgimento di tessuto precedentemente sottoposto a decatissaggio in corrispondenza della terza stazione 10c. During operation of the plant 1, once the winding of the fabric 5 onto the decatizer cylinder 9 at the first station 10a has been completed, the revolver structure 10 rotates so as to align the roll of fabric with the autoclave 4 at the second station 10b. The fabric 5 wound on the decatizing cylinder 9 is then inserted into the autoclave 4 for the decatizing step. During this step, the revolver structure 10 remains stationary, allowing the winding of new pressed fabric at the first station 10a and the unwinding of fabric previously subjected to decatizing at the third station 10c.

Secondo la presente invenzione, il dispositivo di pressatura 7 comprende inoltre mezzi di sollecitazione associati ai mezzi di pressatura e adatti a premere questi ultimi contro il tessuto 5 da avvolgere attorno al cilindro decatitore 9 esercitando una forza P di pressatura. I mezzi di sollecitazione possono ad esempio essere attuatori lineari (non mostrati) vincolati agli assi dei cilindri contro-rotanti 7a, 7b o a quelli dei rulli 7d. According to the present invention, the pressing device 7 further comprises biasing means associated with the pressing means and suitable for pressing the latter against the fabric 5 to be wound around the decatting cylinder 9 by exerting a pressing force P. The biasing means can for example be linear actuators (not shown) constrained to the axes of the counter-rotating cylinders 7a, 7b or to those of the rollers 7d.

I mezzi di sollecitazione del dispositivo di pressatura sono configurati in modo che i mezzi di pressatura esercitino sul tessuto 5 una forza P di pressatura variabile, in particolare crescente, allâ€™aumentare della lunghezza l della porzione del tessuto 5 avvolta sul cilindro decatitore 9 secondo una legge matematica prestabilita. The biasing means of the pressing device are configured so that the pressing means exert on the fabric 5 a variable pressing force P, in particular increasing, as the length l of the portion of the fabric 5 wound on the decatizing cylinder 9 increases according to a predetermined mathematical law.

In questo modo, il tessuto 5 avvolto sul cilindro decatitore 9 avrÃ uno spessore variabile, in particolare decrescente, durante lâ€™avvolgimento, che perÃ², come Ã ̈ stato possibile verificare sperimentalmente, diviene sostanzialmente costante per effetto combinato della tensione di avvolgimento sul cilindro decatitore 9 e del trattamento di decatissaggio nellâ€™autoclave 4, minimizzando gli scarti di lavorazione per i confezionatori. In this way, the fabric 5 wound on the decatitor cylinder 9 will have a variable thickness, in particular decreasing, during the winding, which however, as it has been possible to verify experimentally, becomes substantially constant due to the combined effect of the winding tension on the cylinder. decatizer 9 and the decatising treatment in the autoclave 4, minimizing processing waste for packers.

La pressatura del tessuto con forza di compressione variabile in funzione della lunghezza del materiale avvolto Ã ̈ giÃ nota nella tecnica in combinazione con il tensionamento del tessuto e del telo tecnico, ad esempio dal summenzionato brevetto italiano 1251750. Attraverso studi e numerose prove sperimentali si Ã ̈ tuttavia compreso che se la pressatura a forza variabile contribuisce a determinare un buon risultato di finissaggio, il tensionamento produce invece effetti negativi sul tessuto finito, in quanto impone alle fibre del tessuto uno stato di sforzo che si aggiunge a quello giÃ derivante dalle lavorazioni di tessitura e che il finissaggio ha lo scopo di eliminare. The pressing of the fabric with variable compression force according to the length of the wrapped material is already known in the art in combination with the tensioning of the fabric and the technical sheet, for example from the aforementioned Italian patent 1251750. Through studies and numerous experimental tests we have However, it is understood that if the variable force pressing helps to determine a good finishing result, the tensioning instead produces negative effects on the finished fabric, as it imposes a state of stress on the fabric fibers that is added to that already deriving from the processing of texture and that the finishing has the purpose of eliminating.

La figura 3 mostra alcuni esempi di leggi matematiche che regolano lâ€™aumento della forza P di pressatura, espressa in Newton, allâ€™aumentare lunghezza l, espressa in metri, della porzione del tessuto 5 avvolta sul cilindro decatitore 9. Tali leggi matematiche, ad esempio di tipo non-lineare esponenziale, sono rispettivamente indicate con le lettere A, B, C. Come si vede, le tre curve presentano pendenze progressivamente decrescenti dalla curva A alla curva C, e indicano leggi di pressatura rispettivamente indicate per tessuti molto voluminosi (curva A), come ad esempio tessuti tipo â€œflanellaâ€ del peso di 400-500 gr al metro lineare, tessuti di medio peso (curva B), come ad esempio tessuti tipo â€œbataviaâ€ del peso di circa 300 gr al metro lineare, e tessuti sottili (curva C), come ad esempio tessuti tipo â€œtelaâ€ del peso di circa 200 gr al metro lineare. Figure 3 shows some examples of mathematical laws that regulate the increase in the pressing force P, expressed in Newton, as the length l, expressed in meters, increases in the portion of the fabric 5 wound on the decat cylinder 9. These mathematical laws , for example of the non-linear exponential type, are respectively indicated with the letters A, B, C. As can be seen, the three curves have progressively decreasing slopes from curve A to curve C, and indicate pressing laws respectively indicated for very voluminous (curve A), such as â € œflannelâ € type fabrics weighing 400-500 grams per linear meter, medium weight fabrics (curve B), such as â € œbataviaâ € type fabrics weighing approximately 300 g per linear meter, and thin fabrics (curve C), such as fabrics such as â € œtela €, weighing approximately 200 grams per linear meter.

I mezzi di sollecitazione del dispositivo di pressatura 7 sono comandati da un sistema di controllo (non mostrato) dellâ€™impianto di finissaggio 1, che ad esempio regola la pressione di alimentazione nei loro circuiti idraulici sulla base di un segnale indicativo della quantitÃ lineare di tessuto avvolto. Tale segnale puÃ² essere fornito con sensori ottici o meccanici, disposti in prossimitÃ o a contatto con il tessuto 5 in transito, oppure associati al cilindro decatitore 9. The stressing means of the pressing device 7 are controlled by a control system (not shown) of the finishing plant 1, which for example regulates the supply pressure in their hydraulic circuits on the basis of a signal indicative of the linear quantity of wrapped fabric. This signal can be supplied with optical or mechanical sensors, arranged in proximity to or in contact with the fabric 5 in transit, or associated with the decatizer cylinder 9.

Le leggi matematiche che regolano lâ€™incremento della forza P di pressatura allâ€™aumentare lunghezza l della porzione del tessuto 5 avvolta sul cilindro decatitore 9 possono essere memorizzate in controllori a logica programmabile del sistema di controllo. The mathematical laws that regulate the increase of the pressing force P as the length l of the portion of the fabric 5 wound on the decatizing cylinder 9 increases can be stored in programmable logic controllers of the control system.

Secondo lâ€™invenzione, inoltre, i mezzi di riscaldamento dellâ€™unitÃ di pressatura 2, ovvero quelli associati ai cilindri contro-rotanti 7a, 7b o ai rulli 7d, nonchÃ© gli eventuali elementi ausiliari di riscaldamento 7e, possono essere fatti funzionare ad una temperatura t variabile, in particolare crescente, allâ€™aumentare della lunghezza l della porzione del tessuto 5 avvolta sul cilindro decatitore 9 secondo una legge matematica prestabilita. Lâ€™effetto tecnico di questa modalitÃ di funzionamento Ã ̈ quello di avvolgere un tessuto progressivamente piÃ¹ caldo, aumentandone di conseguenza la luciditÃ ; Ã ̈ infatti noto che la luciditÃ dei tessuti soggetti a pressatura tra superfici calde, come nella soluzione indicata nella presente invenzione, Ã ̈ direttamente proporzionale sia alla pressione a cui sono sottoposti che alla temperatura. Furthermore, according to the invention, the heating means of the pressing unit 2, i.e. those associated with the counter-rotating cylinders 7a, 7b or the rollers 7d, as well as any auxiliary heating elements 7e, can be operated at a variable temperature t, in particular increasing, as the length l of the portion of the fabric 5 wound on the decatizing cylinder 9 increases according to a predetermined mathematical law. The technical effect of this operating mode is to wrap a progressively warmer fabric, consequently increasing its shine; It is in fact known that the gloss of fabrics subjected to pressing between hot surfaces, as in the solution indicated in the present invention, is directly proportional both to the pressure to which they are subjected and to the temperature.

La figura 4 mostra alcuni esempi di leggi matematiche che regolano lâ€™aumento della temperatura t, espressa in gradi centigradi, allâ€™aumentare lunghezza l, espressa in metri, della porzione del tessuto 5 avvolta sul cilindro decatitore 9. Tali leggi matematiche, ad esempio di tipo non-lineare esponenziale, sono rispettivamente indicate con le lettere D, E, F. Come si vede le tre curve presentano pendenze progressivamente decrescenti dalla curva D alla curva F, e indicano leggi di pressatura rispettivamente indicate per tessuti molto voluminosi (curva D), tessuti di medio peso (curva E) e tessuti sottili (curva F). Le temperature variano preferibilmente tra 70°C e 170°C. Figure 4 shows some examples of mathematical laws that regulate the increase in temperature t, expressed in degrees centigrade, as the length l, expressed in meters, of the portion of the fabric 5 wound on the decat cylinder 9 increases. for example of non-linear exponential type, they are respectively indicated with the letters D, E, F. As can be seen, the three curves have progressively decreasing slopes from curve D to curve F, and indicate pressing laws respectively indicated for very bulky fabrics ( curve D), medium weight fabrics (curve E) and thin fabrics (curve F). The temperatures preferably range between 70 ° C and 170 ° C.

Analogamente alle leggi matematiche che regolano la forza P di pressatura, anche le leggi matematiche che regolano la temperatura t dei mezzi di riscaldamento possono essere memorizzate in controllori a logica programmabile del sistema di controllo. Similarly to the mathematical laws that regulate the pressing force P, the mathematical laws that regulate the temperature t of the heating means can also be stored in programmable logic controllers of the control system.

Ãˆ chiaro che le forme realizzative dell'invenzione qui descritte ed illustrate costituiscono solo esempi suscettibili di numerose varianti. Ad esempio, Ã ̈ possibile prevedere piÃ¹ di un'unitÃ di avvolgimento nella struttura a revolver, consentendo la preparazione di piÃ¹ rotoli di tessuto da far avanzare verso l'autoclave 4. It is clear that the embodiments of the invention described and illustrated here are only examples susceptible of numerous variations. For example, it is possible to provide more than one winding unit in the revolver structure, allowing the preparation of several rolls of fabric to be advanced towards the autoclave 4.

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Claims

CLAIMS 1. Finishing plant (1) comprising a pressing unit (2) and a decatising unit (3), said pressing unit (2) comprising a pressing device (7) provided with pressing means (7a, 7b; 7c, 7d) and suitable for allowing the reduction of the thickness of a fabric (5) to be treated, and said decatising unit (3) being arranged downstream of the pressing unit (2) and comprising a closed autoclave ( 4), said plant (1) further comprising a winding unit (8) disposed immediately downstream of the pressing unit (2) and able to allow the winding of the fabric (5) on a decatizing cylinder (9) without solution of continuity with respect to the pressing unit (2), characterized in that said pressing device (7) further comprises stress means associated with said pressing means (7a, 7b; 7c, 7d) and suitable for pressing the latter against the fabric (5) to be wrapped around the decatizer cylinder (9) using a predefined pressing force (P), as well as a control system connected to said biasing means and configured so that the pressing means (7a, 7b; 7c, 7d) exert on the fabric (5) a variable pressing force (P), in particular increasing, as the length (l) of the portion of the fabric (5) wound on the decatizing cylinder (9) increases according to a mathematical law pre-established.

2. Plant (1) according to claim 1, characterized in that it further comprises a revolver structure (10) provided with a plurality of stations (10a, 10b, 10c), each station (10a, 10b, 10c) being suitable for housing a decatizer cylinder (9), said winding unit (8) being arranged in correspondence with a first station (10a) of said revolver structure (10).

Plant (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing means of the pressing device (7) comprise a pair of counter-rotating cylinders (7a, 7b).

Plant (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing means of the pressing device (7) comprise a conveyor belt (7c) supported by a plurality of rollers (7d).

Plant (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing unit (2) further comprises one or more heated cylinders adapted to heat the fabric (5) during the compression phase.

Plant (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing unit (2) further comprises one or more auxiliary heating elements (7e) arranged along the path of the fabric (5) through it.

7. Finishing method for fabrics, comprising the steps of: i) pressing a fabric (5) by means of a pressing device (7) of a pressing unit (2); ii) simultaneously heating said fabric (5) by means of heating the pressing unit (2); And iii) subjecting said pressed fabric (5) to a decatising treatment in a closed type autoclave (4), in which immediately after said pressing step the fabric (5) is wound on a decat cylinder (9) without interruption with respect to said pressing step, characterized in that, during step i), the fabric (5) is pressed with a variable pressing force (P), in particular increasing, as the length (l) of the portion of the fabric (5) wound on the decatizing cylinder (9) increases according to a predetermined mathematical law.

8. Finishing method according to claim 7, in which, during step ii), the heating means of the pressing unit (2) are made to operate at a variable temperature (t), in particular increasing, with increasing of the length (l) of the portion of the fabric (5) wound on the decat cylinder (9) according to a predetermined mathematical law.

9. Finishing method according to claim 7 or 8, characterized in that it further comprises one or more steps of auxiliary heating of the fabric (5), said one or more steps being carried out in combination with the pressing step.

10. Finishing method according to claim 9, characterized in that it comprises a single auxiliary heating step, said step being performed immediately before the fabric pressing step (5).