ITMI20120576A1 - Prodotto per il rivestimento di strutture ed oggetti e procedimento per la sua realizzazione - Google Patents

Description

“Prodotto per il rivestimento di strutture ed oggetti e procedimento per la sua realizzazioneâ€

Descrizione

La presente invenzione si riferisce a un prodotto per il rivestimento di strutture ed oggetti e procedimento per la sua realizzazione.

Più in particolare, la presente invenzione si riferisce ad un prodotto per il rivestimento e al procedimento per la realizzazione del medesimo prodotto specialmente utilizzabile per il rivestimento o come parte componente di pareti e pavimentazioni sia di ambienti interni che esterni e per il rivestimento di oggetti di vario genere, forma e dimensione, del tipo valigie, carenature di motociclette e scooter, rivestimenti di elementi sia interni che esterni di automobili, aeromobili ed imbarcazioni, complementi di arredo, cover per cellulari e computer, occhiali, ecc., con finalità di miglioramento dell’aspetto estetico.

Tipicamente, per i rivestimenti di pavimenti e pareti di ambienti interni e/o esterni sono utilizzate piastrelle o pannelli di diverse forme e materiali quali, ad esempio, la ceramica o altra nota tipologia di materiale; tali piastrelle e pannelli, inoltre, possono presentare colorazioni, disegni e finiture superficiali differenti in accordo con le esigenze del mercato e con i concetti di estetica e design.

Parimenti, oggetti e strutture di tipologie differenti quali, ad esempio, le citate valigie, carenature di motociclette o elementi di autovetture, aeromobili ed imbarcazioni, i complementi di arredo e simili, possono presentare rivestimenti e/o inserti in materiali differenti con lo scopo di conferire un maggior pregio estetico all’oggetto e/o alla struttura medesima.

Gli inconvenienti dei rivestimenti e/o degli inserti sopra menzionati sono prettamente legati a fattori di tipo estetico (tipologia di decorazioni, forme, ecc.) e costruttivo-applicativi; infatti, l’applicazione di rivestimenti rigidi su superfici curvilinee o tendenzialmente non completamente piane comporta problematiche legate tanto al processo di conformazione del rivestimento quanto al processo di applicazione del medesimo sulla superficie da rivestire. Scopo della presente invenzione à ̈ quello di provvedere un prodotto per il rivestimento di strutture ed oggetti e un procedimento per la sua realizzazione che superi gli inconvenienti dell’arte nota sopra menzionati.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti dal prodotto per rivestimento dell’invenzione e dal procedimento per la sua realizzazione, con detto prodotto che comprende una pluralità di strati tra loro solidali a definire un corpo unico plasmabile per le necessità di rivestimento e definiti da uno strato inferiore o strato base costituito da una lastra di alluminio o sue leghe o da un alveolare di alluminio o sue leghe, uno strato intermedio costituito da uno o più strati di materiale adesivo o transfer, uno strato superiore comprendente una pluralità di scaglie o fili di madreperla rivestito con uno strato di materiale isolante catalizzato e diluito applicato a mezzo di un procedimento di spruzzatura, uno strato di stucco o vernice applicato tramite un processo di stuccatura e uno o più strati di vernice applicati con un procedimento di velatura e atti a conferire una finitura lucida o semilucida e colori o combinazioni di colori differenti.

Le caratteristiche tecnico-funzionali del prodotto per il rivestimento di strutture ed oggetti dell’invenzione e del procedimento per la sua realizzazione potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue nella quale si fa riferimento ad una forma di realizzazione preferita e non limitativa del citato prodotto e del procedimento come schematizzato nelle tavole di disegno allegate in cui:

la figura 1 rappresenta a livello schematico una vista dall’alto di un impianto, secondo una configurazione preferita e non limitativa, per la realizzazione del procedimento dell’invenzione;

la figura 2 rappresenta schematicamente una vista assonometrica e sezionata di un prodotto per il rivestimento di strutture ed oggetti di vario genere ottenuto con il procedimento dell’invenzione.

Con riferimento alle citate figure il prodotto ottenuto con il procedimento di seguito dettagliatamente descritto, indicato nel complesso con 10 alla figura 2, à ̈ definito da una lastra comprendente una pluralità di strati tra loro sovrapposti a costituire un assieme unico e lavorabile come successivamente dettagliato.

Il prodotto per rivestimento 10 comprende, basilarmente, uno strato inferiore 12 costituente lo strato di base definito da una lastra di alluminio o sue leghe con spessore tendenzialmente compreso tra 1 e 2 mm oppure da una lastra di alveolare in alluminio o sue leghe con spessore compreso tra 4 e 30 mm, uno strato intermedio 14 costituito da uno o più strati di materiale adesivo (definito con il termine tecnico di “transfer†) e uno strato superiore 16 definito da uno strato di adeguato spessore (tendenzialmente compreso tra 0,1 e 0,5 mm) comprendente una pluralità di scaglie o fili di madreperla ottenuti, con metodi noti, da conchiglie di vario genere e tra loro incollati mediante micro-incollatura così da ottenere il citato strato con la resistenza adeguata alle differenti applicazioni.

Detto strato superiore 16 à ̈, a sua volta, rivestito con uno strato di materiale isolante catalizzato e diluito applicato a mezzo di un procedimento di spruzzatura, uno strato di stucco o vernice applicato tramite un processo di stuccatura, uno o più strati di vernice applicati con un procedimento di velatura e atti a conferire una finitura lucida o semilucida e colori o combinazioni di colori differenti; detti strati vengono applicati mediante un processo di cui verrà data descrizione nel seguito.

Il prodotto per rivestimento sopra descritto può essere piano oppure può presentare superfici curve o sagomate non piane in funzione delle specifiche esigenze di rivestimento.

Il procedimento per la realizzazione del prodotto di rivestimento 10, in accordo con una forma di realizzazione preferita in base alla quale il citato prodotto presenta uno sviluppo piano, Ã ̈ realizzato utilizzando, come schematizzato in figura 1, un impianto 18 sviluppato in linea.

Detto impianto comprende un nastro trasportatore di ingresso 20 sul quale à ̈ disposto lo strato inferiore o strato di base 12 in alluminio al di sopra del quale à ̈ applicato lo strato intermedio 14 definito dal transfer e lo strato superiore 16 di materiale madreperlaceo; lo strato intermedio 14, più specificatamente, à ̈ definito da uno o più strati di materiale adesivo transfer tale da consentire la stabilizzazione rispetto allo strato di base 12 e allo strato superiore 16.

Lo strato intermedio 14 e lo strato superiore 16 vengono applicati manualmente sullo strato di base 12 e tale prima fase del processo à ̈ particolarmente critica in quanto si ha la necessità di eliminare eventuali bolle d’aria che si possono formare tra lo strato intermedio e lo strato superiore; in un processo alternativo l’applicazione dei citati strati intermedio e superiore à ̈ realizzata in modalità automatica.

Il multistrato o lastra così ottenuto e caricato sul nastro trasportatore di ingresso 20, attraversa una sezione spazzolatrice-spolveratrice 22 comprendente almeno una coppia di spazzole (superiore e inferiore) ed almeno due cappe soffianti (una superiore e una inferiore) con la funzione di eliminare eventuali residui di polveri e similari impurità che si possono depositare sulla lastra multistrato durante la fase di assemblaggio del multistrato medesimo.

La lastra spazzolata e spolverata viene successivamente sottoposta ad una fase di spruzzatura e ad almeno una successiva fase di stuccatura realizzate in una macchina 24.

Durante la fase di spruzzatura sullo strato superiore 16 viene applicato, a spruzzo, uno strato di materiale isolante catalizzato e diluito (preferibilmente il materiale isolante à ̈ catalizzato al 50% e diluito al 150% con un solvente); successivamente la lastra 10 à ̈ sottoposta ad una fase di pre-essiccazione per un tempo non inferiore a trenta minuti e ad una temperatura tendenzialmente pari a 120 °C.

Alla fase di spruzzatura segue almeno una fase di stuccatura, parimenti realizzata nella macchina 24, a mezzo di rulli a velocità indipendenti e atta a consentire l’applicazione di uno strato di stucco o vernice con densità maggiore rispetto a quella tradizionale atta a riempire e livellare eventuali lacune o fughe dello strato superiore 16 della lastra 10.

Le fasi di spruzzatura e di stuccatura hanno la funzione di rendere le caratteristiche tecnico-fisiche coerenti con quelle delle componenti principali/costitutive di base della lastra e per facilitarne il processo di produzione.

La lastra attraversa, successivamente, un tunnel di essiccazione 26 internamente al quale ha luogo una fase di essiccazione attuata tramite soffianti di aria calda, una pluralità di lampade a infrarossi ed almeno una lampada UV.

Terminata la fase di essiccazione, la lastra transita in una cabina pressurizzata 28, provvista di una coppia di nastri trasportatori 30 e di una macchina velatrice 32 in posizione intermedia ed in linea rispetto a detta coppia di nastri trasportatori.

La macchina velatrice 32 ha la funzione di applicare uno o più strati di vernice sullo strato superiore 16 della lastra 10 (preventivamente spazzolato, spruzzato, stuccato ed essiccato) in modo omogeneo; tale fase di verniciatura ha la funzione di conferire alla lastra e, nello specifico allo strato superiore 16 in materiale madreperlaceo, una finitura lucida o semilucida e colori o combinazioni di colori differenti in linea con le specifiche esigenze dell’oggetto o della struttura, parete o pavimento cui il prodotto per rivestimento 10 à ̈ applicato. La cabina pressurizzata 28, inoltre, svolge l’importante funzione di eliminare tutte le particelle estranee quali, ad esempio, polveri o limature, che tendono ad aderire alla vernice deposta sulla lastra. La lastra in uscita dalla cabina pressurizzata 28 attraversa un forno di evaporazione e pregelificazione 34 avente la funzione di riscaldare la vernice deposta sulla lastra così da iniziare un processo indurente preventivo alla successiva fase di attraversamento di un forno UV (Ultra Violet) 36 nel corso della quale la vernice viene completamente seccata e la lastra assume le caratteristiche del prodotto finito ossia del prodotto per il rivestimento 10 che, a mezzo di un nastro trasportatore in uscita 38, viene indirizzato allo stoccaggio.

Le lastre in uscita dall’impianto 18 possono essere sottoposte a una o più lavorazioni di taglio (ad acqua, al laser e similare), realizzate al termine del processo, così da ottenere, ad esempio, piastrelle quadre o rettangolari o con differenti altre forme (circolari, mistilinee, di design, da inserto, ecc.) per il rivestimento di superfici piane; in funzione delle specifiche esigenze di produzione, le lavorazioni di taglio possono essere realizzate anche preventivamente al processo di cui si à ̈ fornita dettagliata descrizione e, in particolare, prima della fase di spazzolatura-spolveratura.

Il medesimo prodotto multistrato 10, sopra descritto con riferimento alle sue caratteristiche costitutive e al suo processo di produzione relativamente ad una configurazione di realizzazione preferita definita da una lastra piana, può essere anche utilizzato per rivestire superfici ed oggetti con sagomatura curvilinea, complessa e non necessariamente piana.

Nel caso in cui il prodotto di rivestimento 10 debba essere applicato su superfici non piane o non completamente piane, quali ad esempio quelle delle valige o le carenature delle motociclette o altre superfici a forma complessa, il multistrato composto dallo strato inferiore 12 in alluminio o sue leghe, dallo strato intermedio 14 in materiale adesivo transfer e dallo strato superiore 16 in materiale madreperlaceo, deve essere preventivamente sagomato in accordo con le caratteristiche geometriche della superficie da rivestire e successivamente viene sottoposto alle lavorazioni di spolveratura/spazzolatura, spruzzatura, stuccatura, verniciatura, ecc. attuate su macchinari analoghi a quelli sopra descritti, ma provvisti di utensili differenti; tale processo di sagomatura o preparazione preventiva del multistrato consiste, di preferenza, in una lavorazione di stampaggio, termoformatura o termopiegatura a caldo o a freddo. Come si può rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che il procedimento dell’invenzione consegue.

Lo strato inferiore 12 o strato base della lastra 10, essendo realizzato in alluminio o sue leghe, consente vantaggiosamente di attuare le lavorazioni di taglio, stampaggio, termoformatura e simili della lastra 10 sottoposta al processo di lavorazione sopra descritto a titolo esemplificativo; ciò in quanto, il materiale costituente lo strato inferiore 12 presenta un delta termico o coefficiente di dilatazione molto prossimo a quello della madreperla costituente lo strato superiore 16 e, in conseguenza di ciò, risultano annullate eventuali problematiche legate alla dilatazione a seguito di sbalzi termici verificabili nel corso delle lavorazioni di stampaggio, termoformatura, di riscaldamento in forno dopo la verniciatura e/o eventuali malaugurate dilatazioni legate ad esposizione in ambienti climatici e microclimatici che presentano sbalzi termici di rilievo come bordi piscine, centri termali, ambienti esterni, autovetture ecc.

Un ulteriore vantaggio à ̈ rappresentato dal fatto che il processo di cui sopra consente di ottenere un prodotto completamente e agevolmente plasmabile, stampabile e termoformabile, resistente agli sbalzi termici ed ignifugo.

Ulteriormente vantaggioso à ̈ il fatto che il prodotto ottenuto con il processo descritto à ̈ del tutto ecosostenibile, in accordo con le attuali esigenze del mercato.

Ulteriormente vantaggioso à ̈ il fatto che il processo di produzione sopra descritto consente di ottimizzare la produzione e di ottenere processi produttivi migliorativi in termini di rapidità ed omogeneità rispetto alle realizzazioni tradizionali; ciò porta come conseguenza ulteriori vantaggi legati ai costi di produzione ridotti e alla qualità dei prodotti ottimizzata.

Un ulteriore vantaggio à ̈ rappresentato dal fatto che il prodotto per rivestimento à ̈ realizzato con un procedimento del tutto industrializzato, semi-automatizzato o automatizzato e tale da consentire la produzione di lastre anche di grosse dimensioni.

Benché il processo sia stato sopra descritto con particolare riferimento alla sequenza di fasi data solo a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti ad un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. La presente invenzione, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nello spirito e nell’ambito delle rivendicazioni che seguono.

Claims (9)

1. Rivendicazioni 1. Un prodotto per il rivestimento (10), specialmente utilizzabile per il rivestimento di pareti e pavimentazioni sia di ambienti interni che esterni e per il rivestimento di oggetti di vario genere, forma e dimensione del tipo valigie, carenature di motociclette, rivestimento di interni di aeromobili, di interni ed esterni di imbarcazioni da diporto o automobili, scooter, complementi di arredo, utensili di vario genere, accessori, telefoni cellulari e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di strati tra loro solidali a definire un corpo unico plasmabile per le necessità di rivestimento e definiti da uno strato inferiore o strato base (12) costituito da una lastra di alluminio o sue leghe o da un alveolare di alluminio o sue leghe, uno strato intermedio (14) costituito da uno o più strati di materiale adesivo o transfer, uno strato superiore (16) comprendente una pluralità di scaglie o fili di madreperla rivestito con uno strato di materiale isolante catalizzato e diluito applicato a mezzo di un procedimento di spruzzatura, uno strato di stucco o vernice applicato tramite un processo di stuccatura e uno o più strati di vernice applicati con un procedimento di velatura e atti a conferire una finitura lucida o semilucida e colori o combinazioni di colori differenti.
2. 2. Il prodotto per rivestimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo strato inferiore o strato base (12), realizzato in lastra di alluminio o sue leghe, presenta uno spessore compreso tra 1 e 2 mm.
3. 3. Il prodotto per rivestimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo strato inferiore o strato base (12), realizzato in alveolare di alluminio o sue leghe, presenta uno spessore compreso tra 4 e 30 mm.
4. 4. Il prodotto per rivestimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di presentare uno sviluppo piano piastriforme o superfici curve e/o sagomate non piane.
5. 5. Il prodotto per rivestimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie dello strato superiore (16) viene spazzolata, trattata con un isolante ed uno stucco e verniciata con finitura lucida o semilucida e con colorazioni o combinazioni di colori differenti.
6. 6. Un procedimento per la realizzazione del prodotto per rivestimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una sequenza di fasi di: ï€ assemblaggio di un multistrato definito da uno strato inferiore (12), uno strato intermedio (14) e uno strato superiore (16); ï€ spazzolatura-spolveratura dello strato superiore (16) del multistrato per eliminare eventuali residui di polveri e similari impurità che si possono essere deposte sulla lastra multistrato durante la fase di assemblaggio della medesima; ï€ spruzzatura di uno strato di materiale isolante sulla superficie superiore della lastra; ï€ pre-essiccatura della lastra; ï€ una o più fasi di stuccatura per l’applicazione di uno strato di stucco sulla superficie superiore della lastra atto a riempire e livellare eventuali lacune; ï€ essiccatura della lastra così conformata; ï€ verniciatura della superficie superiore della lastra con finitura lucida o semilucida; ï€ riscaldamento della lastra per indurire e seccare la vernice.
7. 7. Il procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che l’assemblaggio del multistrato à ̈ attuato con la deposizione manuale o automatica sullo strato inferiore (12) dello strato intermedio (14) e dello strato superiore (16).
8. 8. Il procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere una eventuale fase di sagomatura o preparazione del multistrato preventiva alla spazzolatura e realizzata per stampaggio, termoformatura o termopiegatura a caldo o a freddo.
9. 9. Il procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più lavorazioni di taglio ad acqua, al laser e similare, realizzate preventivamente alla fase di spazzolatura-spolveratura o successivamente alla fase di riscaldamento per indurire e seccare la vernice.