ITMI20112205A1 - Film plastici - Google Patents

Description

La presente invenzione riguarda l'uso di film a base di poliolefine da bobina (roll) per preparare etichette da usare in macchine etichettatrici ad alta velocità, la cosiddetta applicazione roll-fed, maggiore di 8.000 fino circa 75.000 contenitori/ora, preferibilmente tra 15.000 a 60.000, il film avente uno spessore da 10 a 22 µm, preferibilmente da 14 a 20 µm, combinato con una rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/[12x(1 -n<2>)], dove n à ̈ il modulo di Poisson che dipende dal polimero impiegato, essendo Î1⁄2 dell’ordine di 0,2-0,4 per le poliolefine.

Più in particolare i film della presente invenzione sono preferibilmente film multistrato con numero di strati di almeno due, preferibilmente tre o superiori, generalmente 5 o 7 strati ecc., in cui lo strato centrale à ̈ un omopolimero del propilene contenente una concentrazione di estraibili in nesano (50°C per due ore) minore del 10%, preferibilmente minore del 5%, ancora più preferibilmente minore di 2% in peso, come determinato secondo la norma FDA 1771520, combinata con una stabilità dimensionale in MD, misurata secondo la norma OPMA TC 4 (Oriented Polipropylene Manufacturer Association) a 130°C per 5 minuti in aria compresa tra 0 e -10%, preferibilmente tra –4 e -8,5%, e in TD tra -4 e 4%, preferibilmente tra 0 e 2,5%.

I film della presente invenzione sono preferibilmente ottenibili per estrusione di granuli di polimeri poliolefinici fino ad ottenere bobine aventi lunghezze molto elevate anche dell’ordine di 20.000 metri. Queste bobine vengono chiamate bobine madri di estrusione (film neutro). Da queste vengono ottenute mediante taglio bobine denominate bobine figlie di estrusione (film neutro) aventi preferibilmente un diametro fino a 1.000 mm.

Nella fase di trasformazione si utilizzano le bobine figlie di estrusione, ora denominate bobine madri di trasformazione che sono sottoposte a processi di stampa e taglio per ottenere bobine(roll) per l’utilizzo finale.

I film a base di poliolefine utilizzati nella presente invenzione sono preferibilmente multistrato a base di propilene omopolimero nel core e di omopolimeri e/o copolimeri del propilene negli strati esterni (skin). Gli strati esterni possono essere uguali o diversi tra di loro. Uno degli strati esterni, denominato nella presente invenzione skin 1, viene sottoposto a trattamenti superficiali per facilitare un buon ancoraggio al film degli inchiostri nella fase di stampa. E' noto nell'arte l'uso di film plastici per ottenere etichette da bobina da applicare a contenitori in procedimenti che funzionano ad alta velocità. Nel procedimento di etichettatura roll-fed la bobina di film plastico stampato e privo di adesivo viene svolta e tagliata a misura per ottenere l'etichetta. Su questa la macchina applica l’adesivo del tipo hot-melt e la trasferisce sul contenitore. La domanda di brevetto US 2002/0032295 riguarda un film di propilene omopolimero con migliorate proprietà di barriera al passaggio del vapore acqueo ed ossigeno e migliorate proprietà meccaniche. Il film à ̈ orientato biassialmente e ha un indice isotattico di almeno 95% e non contiene resine idrocarburiche. Il modulo di elasticità in direzione longitudinale (MD) à ̈ maggiore di 2.500 N/mm<2>e in direzione trasversale (TD)é maggiore di 4.000 N/mm<2>. In questo brevetto non c’à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per formare etichette.

Il brevetto US 5.118.566 descrive un film di polipropilene orientato biassialmente avente elevate proprietà di resistenza meccanica usato come nastro adesivo (tape), il film comprendente (% in peso) dal 69 al 94,99% di una poliolefina 5-35% di una resina idrocarburica avente punto di rammollimento (softening point) tra 70°C-170°C e da 0,01% a 1% di un agente enucleante. In questo brevetto non c’à ̈ nessuna indicazione che il nastro possa essere utilizzato per formare etichette.

E’ noto dalla domanda di brevetto EP 79.520 un film plastico di polipropilene con una resina naturale o sintetica avente un punto di rammollimento tra 70 e 170°C in quantità da 1 a 30% in peso rispetto al peso totale del film con un modulo elastico in MD compreso tra 4.000 e 6.000 N/mm<2>. Il film dopo estrusione e raffreddamento viene sottoposto a tre step di stiro di cui due sono in MD. Il film viene utilizzato per l’imballaggio ma anche come materiale isolante di condensatori e come nastro adesivo. Non viene data nessuna indicazione che i film descritti possano essere utilizzati come etichette.

Il brevetto US 4.595.738 descrive film di polipropilene isotattico orientato mediante stiro biassiale simultaneo, in cui il rapporto di stiro à ̈ di almeno 1:45, con bassa deformazione residua in MD una specifica resistenza alla perforazione(puncture resistance) e certi fattori di allungamento. Il film à ̈ particolarmente adatto per memorizzare informazioni ottiche o acustiche, come nastro adesivo, per packaging o come layer per laminati. Non viene data nessuna indicazione che i film descritti possano essere utilizzati come etichette.

US 3.937.762 descrive una composizione polimerica e film termoplastici da essa ottenuti aventi migliorate proprietà fisiche comprendenti una poliolefina contenente una minore quantità di una resina formata da un multipolimero random di una miscela comprendente pentadiene 1,3 e almeno un altro monomero avente una insaturazione etilenica copolimerizzabile con esso. La quantità di resina nei polimeri di propilene varia da 5 a 40% in peso. Le composizioni vengono impiegate nella preparazione di film orientati di polipropilene e di copolimeri etilene-propilene che mostrano una minor temperatura di sealing e un intervallo più ampio delle temperature di saldatura e un aumentato modulo rispetto ai film che non contengono l’additivo multipolimero random indicato. Non viene data nessuna indicazione che i film descritti possano essere utilizzati come etichette.

Il brevetto US 4.921.749 descrive un film avente migliorata tenuta di saldatura (seal strength) e migliorate proprietà di barriera comprendente uno strato centrale costituito da 70% a 97% in peso di una poliolefina e dal 3 al 30% in peso di una resina a basso peso molecolare diversa dalle poliolefine ad esempio una resina idrogenata. Un film esterno viene applicato su almeno una superficie dello strato centrale, il rapporto in peso tra il film esterno e lo strato centrale à ̈ variabile da 1% a 20%. Il film esterno comprende un copolimero random composto da 80% a 99% in peso di propilene e da 1 a 20% di etilene. La resina ha un peso molecolare inferiore a 5.000 e un punto di rammollimento tra 60°C e 180°C. Questi film vengono utilizzati nel heat-seal packaging in particolare al posto del cellophane. In questo brevetto non c’à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette.

La domanda di brevetto US 2003/0148.119 riguarda un film multilayer poliolefinico orientato coestruso termosaldabile avente almeno un polimero di propilene ad elevata cristallinità avente un indice isotattico maggiore del 95% in peso miscelato con una resina idrocarburica fino al 10% in peso.

Il film può essere trattato su una superficie con trattamento corona, fiamma, plasma. Sulla superficie opposta a quella trattata vi à ̈ uno strato termosaldante.

Il film mostra una eccellente resistenza alla deformazione causata da oli alimentari (food oils) ed à ̈ usato nello snack food packaging industry avendo buone proprietà barriera agli oli alimentari. In questo brevetto non c’à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette.

La domanda di brevetto CA 2.047.469 riguarda un film termosaldabile comprendente uno strato base di polipropilene e una resina idrocarburica avente un punto di rammollimento di almeno 140°C e almeno un top layer comprendente (a) un copolimero etilene/propilene con un contenuto di etilene non superiore a circa il 10% in peso, (b) un copolimero propilene/1-butene, (c) un terpolimero propilene/etilene/alfa-olefina o un blend di due o più dei polimeri indicati. Almeno uno tra lo strato di base e il top-layer contiene un anti-blocking agent o un lubrificante. Il film mostra migliorate proprietà di barriera al vapore acqueo ed all’ossigeno, buone proprietà di scivolamento (slip) e bassi valori di retrazione. In questo brevetto non c’à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette.

Vi à ̈ la continua esigenza da parte delle industrie utilizzatrici di etichette di ridurre la quantità di materiale plastico utilizzato nelle etichette per problemi ambientali. Infatti si cerca di utilizzare un minor quantitativo di materie plastiche per ridurre il consumo energetico necessario per la loro produzione. In questo modo la sostenibilità ambientale risulta nettamente migliorata in quanto si produce una minor quantità di CO2e quindi un minor effetto serra (GWP).

Inoltre quando le etichette hanno terminato il loro ciclo di utilizzo devono essere smaltite. La tendenza del mercato à ̈ quella di ridurre la quantità di imballi commerciali da riciclare e/o da smaltire e quindi anche di etichette. E’ ben noto infatti che lo smaltimento comporta costi elevati.

Occorre considerare che le industrie di trasformazione richiedono di avere a disposizione film da bobine (bobine figlie di estrusione) aventi una lunghezza dell’ordine di circa 20.000 metri da cui ottenere bobine (roll) stampate e tagliate aventi diametro esterno massimo di 600 mm per l’applicazione roll-fed delle etichette. Queste sono le dimensioni standard richieste per tutte le macchine etichettatrici attualmente utilizzate.

Le etichette in polipropilene commercializzate fino ad oggi sul mercato per questa applicazione sono di film plastico in bobina aventi spessore da 30 a 40 µm.

La Richiedente ha inaspettatamente e sorprendentemente trovato che il problema tecnico sopra indicato cioà ̈ l’utilizzo di un minor quantitativo di materie plastiche, per ridurre il consumo energetico necessario per la loro produzione,e per diminuire la quantità di CO2prodotta e quindi un minor effetto serra (GWP) e un minor quantitativo di etichette da riciclare/smaltire alla fine del loro ciclo di vita, à ̈ suscettibile di soluzione secondo la presente invenzione mediante l’uso di un film, come sotto definito, a base di poliolefine da bobina (roll) per preparare etichette da usare in macchine etichettatrici ad alta velocità (rollfed application) maggiore di 8.000 fino circa 75.000 contenitori/ora.

Costituisce un oggetto della presente invenzione l’uso di film plastici a base di poliolefine per ottenere etichette in bobina per applicazioni roll-fed ad alta velocità da circa 8.000 a circa 75.000 contenitori/ora, i film aventi spessore compreso tra 10 e 22 µm, rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/[12x(1-n<2>)] dove n à ̈ il modulo di Poisson avente un valore di circa 0,2-0,4 nel caso delle poliolefine, allungamento a rottura (%) in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 130%, stabilità dimensionale, misurata secondo la norma OPMA TC 4 a 130°C per 5 minuti in aria, in MD compresa tra 0 e -10% e in TD tra -4 e 4%.

Esempi di contenitori sono bottiglie, lattine, flaconi, ecc. Preferibilmente i film utilizzati nell’applicazione della presente invenzione hanno modulo elastico (N/mm<2>) in TD minore di 3.500 e in MD (N/mm<2>) fra 2.600 e 3.800 preferibilmente tra 3.000 e 3.600.

Preferibilmente la velocità dell’applicazione roll-fed varia da 15.000 a 60.000 contenitori/ora.

Preferibilmente lo spessore dei film dell’invenzione é compreso tra 14 e 20 µm.

Preferibilmente la rigidità flessionale (N.mm) é compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10<-2>, più preferibilmente da 0,8x10<-2>a 3,0x10<-2>, ancor più preferibilmente da 0,9x10<-2>a 2,8x10<-2>.

Preferibilmente l’allungamento a rottura in MD é minore di 120%, più preferibilmente minore di 110%.

Preferibilmente la stabilità dimensionale del film dell’invenzione in MD à ̈ compresa tra –4 e -8,5% e in TD à ̈ compresa tra 0 e 2,5%.

I film plastici a base di poliolefine sono preferibilmente a base di omopolimeri di propilene aventi una quantità di estraibili in n-esano (50°C per due ore) minore del 10% in peso, come determinato secondo la norma FDA 177 1520 e preferibilmente melt flow index (MFI) preferibilmente compreso tra 1,0-10 g/10 min (230°C 10 min – carico 2,16 Kg ASTM D1238).

Con i film plastici della presente invenzione l’etichetta viene ottenuta dopo stampa e taglio dalla bobina e sulla linea roll-fed la macchina applica l’adesivo, ad esempio di tipo hot melt, a settori verticali sulla parte iniziale e finale dell’etichetta per applicarla correttamente al contenitore.

Preferibilmente gli omopolimeri del propilene hanno una concentrazione di estraibili minore del 5%, determinata con il metodo sopra indicato, più preferibilmente minore 2%.

I film della presente invenzione sono preferibilmente sotto forma di multistrato e comprendono:

core: omopolimeri di propilene,

strati esterni (skin), uguali o diversi tra di loro, a base di omopolimeri di propilene e/o copolimeri olefinici.

Gli omopolimeri usati nel core e negli strati esterni preferibilmente sono diversi tra di loro e sono come sopra definiti.

I copolimeri olefinici degli strati esterni sono scelti tra i copolimeri del propilene con almeno un'altro comonomero contenente almeno una insaturazione etilenica, preferibilmente detto comonomero scelto tra alfa-olefine aventi un numero di atomi di carbonio uguale a 2 oppure variabile da 4 a 12, la quantità totale dei comonomeri essendo compresa tra 0,5 e 25% in peso, preferibilmente da 1 a 7% in peso sul totale dei comonomeri. I comonomeri contenenti almeno una insaturazione etilenica sono ad esempio etilene, butene, esene, ottene, decene, dodecene. Preferibilmente il comonomero à ̈ etilene. In genere i copolimeri contengono (% in moli) etilene da 0 a 33%, preferibilmente 3-15%, più preferibilmente 5-10%. L’altro monomero alfa-olefinico (% in moli) à ̈ compreso tra 0 e 10%, preferibilmente 0,5-6%.

Ulteriori comonomeri (%moli) che possono essere presenti nei copolimeri sono ciclopentadiene e terpeni, in quantità in moli fino a 10%, preferibilmente 0-5%.

I copolimeri del propilene hanno una quantità di estraibili minore del 10% in peso, preferibilmente minore del 3%.

Il melt flow index dei copolimeri di propilene à ̈ preferibilmente compreso tra 1 e 30 g/10 min (230°C 10 min carico 2,16 Kg ASTM D1238).

Come detto, preferibilmente gli oggetti da etichettare sono bottiglie aventi volume compreso tra 0,5 a 2,5 litri.

Preferibilmente nella presente invenzione si utilizzano film plastici a base di poliolefine, preferibilmente polimeri del propilene, per ottenere etichette in bobina per applicazioni roll-fed con le velocità indicate, aventi:

spessore compreso tra 14 a 20 µm, rigidità flessionale compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10<-2>, allungamento a rottura in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 120%, modulo elastico (N/mm<2>) in TD < 3.500 e in MD tra 2.600 e 3.800, la stabilità dimensionale del film multistrato in MD à ̈ compresa tra – 4 e -8,5%, e in TD à ̈ compresa tra 0 e 2,5%.

Il film à ̈ preferibilmente multistrato e comprende

core: omopolimeri di propilene come sopra definiti, strati esterni (skin): omopolimeri di propilene o copolimeri del propilene aventi le caratteristiche indicate sopra.

La Richiedente ha trovato inaspettatamente e sorprendentemente che à ̈ possibile ottenere etichette da bobina per applicazioni roll-fed ad alta velocità come sopra indicato impiegando film aventi uno spessore molto basso rispetto agli standard commerciali attualmente utilizzati anche se le etichette della presente invenzione sono caratterizzate dall’avere una rigidità nettamente inferiore rispetto a quelle commerciali. Ancora più inaspettato à ̈ che dai film dell’invenzione fosse possibile ottenere etichette sostanzialmente senza difetti (wrinkling/creasing/folding) e arricciamenti (curling). Le bottiglie hanno preferibilmente forma cilindrica o quadrata o ovale. La superficie dove viene applicata l’etichetta preferibilmente à ̈ liscia. La combinazione di proprietà dei film dell’invenzione permette di utilizzarli anche in macchine applicatrici di etichette dove il film viene sottoposto a tensioni per la loro applicazione. Naturalmente il film può essere usato anche in macchine applicatrici dove il film non viene sottoposto a forti tensioni.

Il film della presente invenzione se desiderato può essere sottoposto anche alla fase di spalmatura dell’adesivo a settori per ottenere etichette preadesivizzate da applicare direttamente in macchina senza utilizzare il gruppo colla (hot glue applicator). L’adesivo delle etichette preadesivizzate à ̈ preferibilmente pressure sensitive. Questi film preadesivizzati a settori vengono ad esempio ottenuti utilizzando i procedimenti descritti nel brevetto EP 1.074.593 oppure EP 928.273.

Il film preferibilmente multistrato dell’invenzione à ̈ orientato almeno in una direzione, preferibilmente é biorientato.

Nello strato esterno possono essere presenti componenti opzionali scelti tra agenti scivolanti (slip agents), agenti antibloccanti (anti-blocking agents); nel core possono essere opzionalmente contenuti agenti antistatici, coloranti, resine idrocarburiche, copolimeri poliolefinici, ecc.

Ad esempio se si vogliono preparare film trasparenti non si aggiunge alcun colorante.

Se si aggiungono coloranti, in particolare masterbatch a base di TiO2, si possono preparare film bianchi stampati dall’esterno se à ̈ richiesto un maggior potere coprente (maggiore densità ottica e minore trasmittanza del film). Come agenti scivolanti si possono citare: ammidi di acidi alifatici superiori, esteri di acidi alifatici superiori, cere, sali di acidi grassi con metalli e polidimetil silossani. La quantità à ̈ quella generalmente utilizzata nei film.

Come agenti antibloccanti si possono citare composti inorganici, come biossido di silicio, calcio carbonato e simili. La quantità à ̈ generalmente compresa tra circa 0,1 e circa 0,5% in peso rispetto al peso dello strato.

Come agenti antistatici si possono citare ammine terziarie alifatiche con catene lineari sature contenenti un radicale alifatico C10-C20e sostituite con gruppi ω-idrossi-(C1-C4) alchilici. Tra le ammine terziarie si possono citare N,N-bis(2-idrossietil)alchilammine contenenti gruppi alchilici C10-C20, preferibilmente C12-C18. La quantità di agente antistatico à ̈ generalmente compresa tra circa 0,05% e circa 0,2% rispetto al peso dello strato.

Nel film della presente invenzione, preferibilmente nel core quando si usa un film multistrato si possono aggiungere anche resine idrocarburiche idrogenate aventi preferibilmente un punto di rammollimento (softening point) tra circa 130°C e circa 180°C, determinato secondo ASTM E28, in quantità compresa tra circa 2% e 40% in peso, preferibilmente inferiore a 20%, ancora più preferibilmente tra 4 e 12%, le percentuali essendo basate sul peso complessivo di polimero olefinico più resina idrocarburica. Preferibilmente la resina idrocarburica à ̈ una resina sintetica a basso peso molecolare con un punto di rammollimento tra circa 130°C e 160°C. Il peso molecolare medio numerico varia preferibilmente tra 200 e 1.000. Resine idrocarburiche di questo tipo sono preferibilmente formate da composti quali stirene, metilstirene, viniltoluene, indene, pentadiene, ciclopentadiene e simili. Sono preferite le resine idrogenate di ciclopentadiene. La resina idrocarburica, se desiderato, può essere aggiunta anche negli stati esterni.

Nel film della presente invenzione, preferibilmente nel core se si usa un film multistrato, possono essere aggiunti anche copolimeri olefinici a base di propilene come indicati sopra. Oppure si possono utilizzare copolimeri dell’etilene con una o più alfa-olefine lineari o ramificate da 3 a 20 atomi di carbonio, opzionalmente in presenza di altri comonomeri contenenti più di un doppio legame oltre a quello alfaolefinico, coniugati o non, da 4 a 20 atomi di carbonio o ciclici in cui l’anello é a 5 o 6 atomi di carbonio, preferibilmente cicloalcheni, quali vinilcicloesene, aromatici quali ciclopentadiene, vinilaromatici quali stirene. I monomeri alfa-olefinici e dienici si possono scegliere anche tra quelli indicati sopra, propilene incluso. La quantità totale di comonomeri (% in moli) à ̈ compresa tra 5 e 50%, preferibilmente tra 10 e 25%, il peso molecolare medio numerico essendo preferibilmente compreso tra 300 e 25.000. Il quantitativo di copolimeri (% in peso) varia tra 0 e 20% rispetto alla quantità di omopolimeri di propilene del film o del core, preferibilmente tra 0 e 10%, ancor più preferibilmente tra 0 e 3%.

Nel caso del film multistrato della presente invenzione, invece di aggiungere nel core detti copolimeri e/o le resine idrocarburiche, si possono realizzare strati intermedi nel multistrato con detti copolimeri e/o resine idrocarburiche purché gli strati esterni del film della presente invenzione rimangano invariati. Lo strato che deve essere stampato viene trattato preferibilmente con metodi noti per modificare la tensione superficiale per migliorare l’ancoraggio degli inchiostri di stampa o degli adesivi. Preferibilmente si utilizza il trattamento corona, fiamma o plasma. Operando in questo modo si ottiene una migliorata aderenza degli inchiostri e dell’adesivo.

I film dell’invenzione possono essere ottenuti mediante tecnologie note per ottenere film, preferibilmente multistrato a base di poliolefine, in particolare a base di omopolimeri o copolimeri del propilene. Un processo particolarmente preferito à ̈ la tecnologia a stiro simultaneo Lisim®. Questa tecnologia à ̈ descritta in vari brevetti, si vedano ad esempio i brevetti US 4.853.602 US 5.051,225.

Il processo nel caso di un film multistrato comprende i seguenti step:

- coestrusione della lastra multistrato del film dell’invenzione,preferibilmente multistrato, di spessore preferibilmente compreso tra circa 0,5 mm e circa 4 mm;

- raffreddamento della lastra sulla superficie di un rullo raffreddato (cooled chill roll) e immerso in bagno di acqua preferibilmente a una temperatura compresa tra 5 e 35°C;

- riscaldamento della lastra preferibilmente mediante unità a raggi infrarossi in cui la superficie dei pannelli IR ha una temperatura compresa tra circa 100°C e circa 500°C;

- stiramento e orientamento della lastra e ottenimento del film multistrato con un processo di orientamento simultaneo mediante presa dei bordi della lastra, di spessore più elevato della lastra, con una serie di pinze/morsetti indipendentemente guidati da motori a induzione sincroni lineari, in cui l’insieme di pinze/morsetti scorre su binari di stiro divergenti;

i motori a induzione sincroni lineari sono alimentati con correnti alternate le cui fasi e frequenze sono modulate in modo tale che le pinze/morsetti seguono un profilo pre-programmato di velocità lineare per ottenere i richiesti rapporti di stiro in MD;

in cui i rapporti di stiro in MD sono funzione del profilo della velocità lineare longitudinale e i rapporti di stiro TD sono regolati dalla distanza (divergenza) tra le rotaie di stiro;

- il telaio di stiro utilizzato per le fasi di stiro del film comprende una o più sezioni che si trovano all'interno di un forno avente temperature comprese tra circa 150° e 190°C;

- i rapporti di stiro longitudinale MD essendo compresi tra circa 4:1 e circa 9:1 e quelli di stiro trasversale TD tra circa 3:1 a circa 8:1.

- heat setting finale in TD realizzato mediante una convergenza dei binari di stiro in una o più sezioni del telaio di stiro a temperature di circa 130°C-140°C e heat setting in MD ottenuto diminuendo la velocità lineare delle pinze.

In prima approssimazione il rapporto di stiro in MD si può considerare uguale al rapporto tra la velocità di uscita del film dal telaio di stiro e la velocità di entrata del film nel telaio di stiro. In relazione alla impostazione (set-up) della apparecchiatura di stiro, questo rapporto à ̈ equivalente al rapporto tra la frequenza della corrente alternata alimentata ai motori elettrici lineari all’uscita del telaio di stiro e la frequenza della corrente alternata alimentata ai motori lineari all’entrata del telaio di stiro.

Il rapporto di stiro in TD si può considerare in prima approssimazione equivalente al rapporto tra la larghezza del film all'uscita del telaio di stiro e la larghezza del film all'entrata dal telaio di stiro.

Valori positivi della stabilità dimensionale in TD dei film della presente invenzione sono risultati estremamente utili in fase di stampa in quanto permettono di ridurre notevolmente gli scarti durante la fase di trasformazione. E’ un risultato totalmente inaspettato e sorprendente che con la tecnologia Lisim® di stiro simultaneo sia possibile ottenere un valore di stabilità dimensionale di segno positivo (dilatazione). Infatti con la tecnologia tradizionale a stiro sequenziale si ottiene un valore di stabilità dimensionale di segno negativo. In quest’ultimo caso à ̈ necessario introdurre delle modifiche in fase di stampa per tenere conto della retrazione in TD del film. Quindi la tecnologia Lisim® di stiro simultaneo permette di semplificare notevolmente la fase di stampa.

I film della presente invenzione posseggono eccellenti proprietà meccaniche come mostrato dalle loro proprietà tensili (carico a rottura, modulo di elasticità, allungamento a rottura) misurate secondo ASTM D 882. I film dell’invenzione hanno anche buone proprietà ottiche come si evince dal gloss e haze.

I film della presente invenzione dopo trattamento superficiale (corona, fiamma, plasma) sono stampati con tecniche convenzionali e utilizzati per l’etichettatura avvolgente (roll-fed labelling).

Costituiscono un altro oggetto della presente invenzione i film plastici a base di poliolefine come sopra definiti. I film plastici della presente invenzione hanno modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>, in MD compreso fra 2.600 e 3.800 N/mm<2>, preferibilmente tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>.

I film della presente invenzione sono ottenibili con il processo sopra riportato, in cui si utilizza la tecnologia di stiro simultaneo utilizzando i rapporti di stiro come sopra indicato.

I film della presente invenzione sono ottenibili in genere per estrusione di granuli di polimeri poliolefinici e i film ottenuti, preferibilmente dopo essere stati orientati, vengono avvolti in bobine chiamate bobine madri di estrusione (film neutro). Da queste vengono ottenute mediante taglio bobine denominate bobine figlie di estrusione. Nella fase di trasformazione si utilizzano le bobine figlie di estrusione, che diventano bobine madri di trasformazione e vengono sottoposte a processi di stampa e taglio per ottenere le bobine di trasformazione per l’utilizzo finale.

La Richiedente fa notare che con i film della presente invenzione si ottengono notevoli vantaggi dal punto di vista industriale in quanto con bobine da utilizzarsi per la rollfed application aventi lo stesso diametro rispetto alle bobine dei film commerciali aventi spessore da 30 a 40 µm à ̈ possibile ottenere una incidenza inferiore sui costi di trasporto e di immagazzinamento e sui costi di produzione poiché, essendo le bobine più lunghe a parità di diametro esterno, si hanno meno cambi e di conseguenza meno fermi macchina e maggior resa sulle linee etichettatrici.

I seguenti esempi sono forniti a scopo illustrativo e non limitativo della presente invenzione.

ESEMPI

Caratterizzazione

Melt Flow Index (MFI)

Il melt flow index à ̈ stato determinato a 230°C per 10 min con un carico di 2,16 Kg secondo ISO 1133.

Determinazione degli estraibili del polimero di propilene Gli estraibili vengono determinati estraendo un campione del polimero con n-esano a 50°C per due ore secondo la norma FDA 177 1520 Standard.

Determinazione della stabilità dimensionale del film

La stabilità dimensionale del film viene determinata secondo la norma OPMA TC 4 scaldando il campione avente dimensioni 20 cm x 1 cm a 130°C per 5 minuti in aria.

Se il campione si ritira, il numero della stabilità dimensionale à ̈ preceduto del segno -, se il campione si dilata, il segno à ̈ .

Modulo di Young (modulo elastico)

Il modulo di Young, o modulo elastico (N/mm<2>) Ã ̈ stato misurato secondo la norma ASTM D 882 in direzione MD e in direzione TD.

Allungamento a rottura e carico a rottura

L’allungamento a rottura e carico a rottura del film vengono determinati mediante ASTM D 882.

Rigidità flessionale

La rigidità flessionale, o rigidità (N.mm), à ̈ data dalla seguente formula:

R=[E.d<3>]/12(1-n<2>)

In cui R à ̈ la rigidità, E il modulo di Young e d à ̈ lo spessore in mm. Nel calcolo della rigidità flessionale non si tiene conto di n<2>in quanto si tratta di un numero molto piccolo.

HAZE

I valori di Haze vengono determinati secondo la norma ASTM D 1003.

GLOSS

I valori di Gloss vengono determinati secondo la norma ASTM D 2457.

Preparazione del film dell’invenzione

Il film à ̈ stato ottenuto coestrudendo in testa piana tre strati polimerici aventi, rispettivamente, la composizione del core e degli strati esterni.

Il core à ̈ stato estruso a temperature dell’estrusore comprese tra 235°C e 255°C. Gli strati esterni sono stati estrusi a temperature dell’estrusore comprese tra 260°C e 275°C. i tre strati sono stati a loro volta coestrusi in una testa piana alla temperatura di 245°C. La lastra così ottenuta à ̈ stata raffreddata su un cilindro di tempra (chill roll) alla temperatura di 25°C, che à ̈ immerso in un bagno d’acqua avente temperatura di 28°C. La lastra temprata passa attraverso una batteria di riscaldamento a infrarossi in cui la temperatura della superficie dei pannelli riscaldanti à ̈ compresa tra 200°C e 320°C. Successivamente la lastra entra in un forno di stiro simultaneo Lisim® in cui:

I set di temperatura della zona di preriscaldamento sono compresi tra 165°C e 170°C;

i set di temperatura della zona di stiro sono compresi tra 159°C e 163°C;

i set di temperatura della zona di stabilizzazione (annealing) sono compresi tra 164°C e 170°C;

i rapporti di stiro longitudinale e trasversale in uscita sono rispettivamente di 7 e 6,5. Il film così ottenuto viene sottoposto a trattamento fiamma su una superficie ottenendo un valore della tensione superficiale > 44 dyne/cm a t=0. ESEMPI FORMULATIVI ESEMPIO 1

Un film multistrato secondo l’invenzione avente spessore finale di 19 µm avente la seguente composizione:

- strato centrale 100% in peso di omopolimero PP, MFI 2, (HP522H LyondellBasell® polymers) avente spessore 17 µm, - strato esterno trattato fiamma (lato di stampa) (skin 1), costituito da 99% in peso di un omopolimero PP avente MFI 2,0 (HP422H LyondelBasell® polymers) e 1% in peso di un masterbatch di silice in polipropilene (AB 6001PP Schulmann®-agente anti-block). Lo spessore dello strato à ̈ di 1 µm.

- strato esterno non trattato (skin 2) contenente 93% in peso di omopolimero PP, 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 µm, 1% in peso di un masterbatch di silice con carrier di polipropilene come nell’altro strato esterno. Lo spessore dello strato à ̈ di 1 µm.

Nella Tabella 1 sono riportati i dati di caratterizzazione.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,20x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 2780 N/mm<2>.

ESEMPIO 2

E’ stato ripetuto l’esempio 1 ma utilizzando nel core 90% in peso di omopolimero di propilene dell’esempio 1 10% in peso di masterbatch di resine idrocarburiche amorfe con carrier di polipropilene Constab MA00929PP, si veda ad esempio la scheda tecnica KafritGroup del Luglio 2010.

Lo spessore del core e degli strati esterni à ̈ come nel film dell’esempio 1.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,61x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3152 N/mm<2>.

ESEMPIO 3

E’ stato ripetuto l’esempio 2 ma utilizzando nel core 89% in peso di omopolimero di propilene dell’esempio 1, invece di 90% in peso, con 1% in peso di agente antistatico ASPA2446 (Schulmann®) masterbatch con carrier di propilene omopolimero.

Nello skin 2 à ̈ stato utilizzato un polipropilene ADSTIFHA612M (LyondellBasell®) avente MFI=6. Lo spessore del core à ̈ di 14 µm, lo spessore di ciascuno degli strati esterni à ̈ di 2,5 µm.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,47x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3374 N/mm<2>.

ESEMPIO 4

E’ stato ripetuto l’esempio 3 ma lo skin 1 à ̈ costituito da 100% in peso di copolimero propilene-etilene con MFI=5,5. Lo skin 2 à ̈ costituito da 94% in peso di propilene omopolimero 6% in peso di masterbatch comprendente lo slip agent in carrier di polipropilene dello stesso tipo utilizzato nello skin 2 dell’esempio 1.

Lo spessore del core à ̈ di 17 µm, lo spessore di ciascuno degli strati esterni à ̈ di 1 µm.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,17x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 2904 N/mm<2>.

ESEMPIO 5

Si ripete l’esempio 4 ma con lo skin 2 avente la stessa composizione di quello del film dell’esempio 3. Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell’esempio 4. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,24x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 2928 N/mm<2>.

ESEMPIO 6

Si ripete l’esempio 1 ma utilizzando nel core gli stessi componenti del core dell’esempio 3. Il core del film secondo questo esempio à ̈ costituito da 94% in peso omopolimero PP, e 5% in peso del masterbatch di resine idrocarburiche amorfe con carrier di polipropilene Constab® MA00929PP. Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell’esempio 4. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,24x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 2878 N/mm<2>.

ESEMPIO 7

Si ripete l’esempio 6 ma con un core in cui il 94% di polipropilene à ̈ costituito da 84% in peso dell’ omopolimero di propilene usato nell’esempio 6 10% di polimeri di propilene di recupero (rigranulato). Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell’esempio 4.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,24x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3100 N/mm<2>.

ESEMPI APPLICATIVI ESEMPIO 7A

Il film dell’esempio 7 viene avvolto in una bobina (bobina madre di estrusione) da cui vengono tagliate bobine (bobine figlie di estrusione) aventi larghezza di 630 mm e lunghezza 22.000 metri lineari, diametro esterno 780 mm per la stampa in rotocalco in reverse a 2 colori per ottenere etichette da applicare su bottiglie in PET da 0,5 litri. Durante la fase di trasformazione la bobina à ̈ stata stampata a una velocità di 280 metri/min per una durata di 80 minuti. Gli scarti di stampa sono stati pari a 400 metri lineari per un peso di 4,5 kg.

Successivamente la bobina à ̈ stata tagliata in bobine (bobine figlie di trasformazione) di larghezza 68 mm e lunghezza di 10.000 metri lineari cadauna. Si sono ottenute complessivamente 18 bobine in due cicli di lavorazione.

La bobina à ̈ stata tagliata ad una velocità di circa 600 mt/min con assenza di grinze e pieghe.

La quantità totale di scarti nella fase di trasformazione del prodotto, al netto dei rifili, à ̈ stata inferiore al 3%. Successivamente le bobine figlie di trasformazione (diametro 600 mm, lunghezza 10.000 metri equivalenti a circa 46.500 etichette delle dimensioni sotto riportate) sono state utilizzate per ottenere delle etichette su una macchina etichettatrice roll-fed, le etichette aventi dimensioni 215 mm di lunghezza e 68 mm di altezza per una bottiglia in PET da 0,5 litri.

Il test à ̈ stato effettuato ad una velocità fino a 60.000 bottiglie/h per la durata di due ore.

Il taglio delle etichette à ̈ risultato preciso e netto (clearcut), il passo stampa regolare e costante.

Alla fine del test le bottiglie scartate nelle due ore di produzione sono state 92 su 115.000 circa, per uno scarto in percentuale di circa 0.08%.

Questo risultato dimostra che il film della presente invenzione può essere utilizzato per produrre etichette senza inceppamenti con velocità fino a 60.000 bottiglie/h (bph). In più, alla velocità massima, non si sono verificati inceppamenti.

ESEMPIO 7B

Si utilizzano le bobine figlie di estrusione preparate nell’esempio 7A.

Le bobine figlie di trasformazione sono state ottenute come nell’esempio 7A e sono state utilizzate per ottenere delle etichette di dimensioni 287 mm di lunghezza e 85 mm di altezza su una macchina etichettatrice roll fed per una bottiglia cilindrica di PET da 1,5 litri.

Il test à ̈ stato effettuato ad una velocità fino a 44.000 bottiglie/ora per la durata di due ore.

Il taglio delle etichette à ̈ risultato preciso e netto, il passo stampa regolare e costante.

Alla fine del test le bottiglie scartate nelle due ore del test sono state circa 43 su 85.000 circa, per uno scarto in percentuale di circa 0.05%.

ESEMPIO 7C

Si utilizzano le bobine figlie di estrusione preparate nell’esempio 7A.

Le bobine figlie di trasformazione sono state ottenute come nell’esempio 7A e sono state utilizzate per ottenere delle etichette di dimensioni 320 mm di lunghezza e 59 mm di altezza su una macchina etichettatrice roll fed per una bottiglia cilindrica di PET da 2,0 litri.

Il test à ̈ stato effettuato ad una velocità fino a 36.000 bottiglie/ora per la durata di due ore.

Il taglio delle etichette à ̈ risultato preciso e netto, il passo stampa regolare e costante.

Alla fine del test le bottiglie scartate nelle due ore del test sono state circa 18 su 70.000 circa, per uno scarto in percentuale di circa 0.024%.

ESEMPI FORMULATIVI ESEMPIO 8

Si ripete l’esempio 7 ma utilizzando nel core al posto di 84% di omopolimero PP 69% di omopolimero PP 25% di masterbatch di biossido di titanio (white 70) con carrier di polipropilene. Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell’esempio 4.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,26x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3192 N/mm<2>.

ESEMPIO 9

Un film multistrato secondo l’invenzione avente spessore finale di 15 µm avente la seguente composizione:

- strato centrale 89% in peso di omopolimero PP avente spessore 13 µm, MFI 2, (HP522H LyondellBasell® polymers) 10% in peso di masterbach di resine idrocarburiche amorfe in carrier di propilene omopolimero Constab MA00929PP 1% in peso di agente antistatico ASPA2446 (Schulmann®) masterbatch con carrier di polipropilene.

- skin 1 costituito da 99% in peso di un omopolimero del propilene avente MFI 2,0 (HP422H LyondelBasell® polymers) e 1% in peso di un masterbatch di silice in carrier di propilene omopolimero (AB 6001PP Schulmann®- agente antiblock). Lo spessore dello strato à ̈ di 1 µm.

- skin 2 costituito da 93% in peso di omopolimero di polipropilene HP522H LyondellBasell® polymers), 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 µm, 1% in peso di un masterbatch di silice in polipropilene AB 6001PP. Lo spessore dello strato à ̈ di 1 µm.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 1,22x10<-2>N.mm.

Nella Tabella 2 sono riportati i dati di caratterizzazione. Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3107 N/mm<2>.

ESEMPIO 10

Si ripete l’esempio 9 ma con il core avente spessore di 11 µm e i due strati esterni aventi spessore di 2 µm ciascuno, in cui lo skin 2 à ̈ costituito da 93% in peso di omopolimero di polipropilene ADSTIFHA612M (LyonellBasell®) avente MFI 6, 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 µm, 1% in peso di un masterbatch di silice in polipropilene AB 6001PP. Lo spessore di questo strato à ̈ di 1 µm.

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 1,25x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3163 N/mm<2>.

ESEMPIO 11

Si ripete l’esempio 9 ma utilizzando un core composto da 84% in peso di omopolimero di propilene dello stesso tipo utilizzato nell’esempio 9 10% in peso di omopolimero di propilene di recupero (rigranulato) 5% in peso di masterbach di resine idrocarburiche amorfe Constab MA00929PP 1% di agente antistatico ASPA2446.

Lo skin 1 Ã ̈ costituito da 100% in peso copolimero propileneetilene con MFI=5,5.

Lo skin 2 é costituito da:

93% in peso di omopolimero PP,

6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 µm, 1% in peso di un masterbatch di silice con carrier di polipropilene (AB 6001PP Schulmann®- agente anti-block).

Lo spessore del core à ̈ di 13 µm e di ciascuno degli strati esterni di 1 µm

La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 1,0x10<-2>N.mm.

Il modulo di Young in direzione TD Ã ̈ di 3050.

ESEMPIO APPLICATIVO DI CONFRONTO ESEMPIO 12 CONFRONTO

Si ripete l’esempio 7A ma utilizzando un film commerciale di spessore 35 µm Stilan® TP 35.

Le bobine madri di trasformazioni hanno una lunghezza di 13.500 metri, quasi la metà delle analoghe bobine ottenute con il film dell’esempio 7A (22.000 metri). Questo in fase di lavorazione obbliga a operare rallentamenti sulla linea di stampa per cambi bobina e giunte (joint).

Quindi la fase di stampa risulta discontinua con cambi di velocità rispetto a quella analoga dell’esempio 7A.

Gli scarti ottenuti, a parità di metri lineari (400 metri lineari), sono di 8,26 Kg.

Questa quantità di scarti à ̈ quasi il doppio di quella ottenuta nell’esempio 7A.

Inoltre a parità di diametro tra la bobina figlia di trasformazione ottenuta in questo esempio con quella dell’esempio 7A, si ottiene un numero di etichette di circa 28.000, quindi circa il 40% in meno rispetto all’esempio 7A.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Uso di film plastici a base di poliolefine per ottenere etichette in bobina per applicazioni roll-fed ad alta velocità da circa 8.000 a circa 75.000 contenitori/ora, i film aventi spessore compreso tra 10 e 22 Î1⁄4m, rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/[12x (1-v<2>)] dove v à ̈ il modulo di Poisson, allungamento a rottura in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 130%, stabilità dimensionale misurata secondo la norma OPMA TC 4 a 130°C per 5 minuti in aria in MD compresa tra 0 e -10% e in TD tra -4 e 4%. 2. Uso secondo la riv. 1 in cui i film plastici hanno modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>e in MD compreso fra 2.600 e 3.800 N/mm<2>. 3. Uso secondo la riv. 2 in cui i film plastici a base di poliolefine hanno modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>e in MD compreso tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>. 4. Uso secondo le ri . 1-3 in cui lo spessore del film à ̈ compreso tra 14 e 20 ym. 5. Uso secondo le ri . 1-4 in cui la rigidità flessionale dei film plastici é compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10<-2>N.mm. 6. Uso secondo la riv. 5 in cui la rigidità flessionale dei film plastici é compresa tra 0,8xl0<-2>a 3,0x10<-2>N.mm. 7. Uso secondo la riv. 6 in cui la rigidità flessionale dei film plastici a base di poliolefine é compresa tra 0,9x10<-2>a 2,8x10<-2>N.mm. 8. Uso secondo le riw . 1-7 in cui l'allungamento a rottuà ̈ 120%. 9. Uso secondo le riw . 1-8 in cui la stabilità dimensionale dei film plastici a base di poliolefine in MD à ̈ compresa tra -4 e -8,5% e in TD à ̈ compresa tra 0 e 2,5%. 10. Uso secondo le riw . 1-9 in cui i film plastici sono a base di omopolimeri di propilene aventi una quantità di estraibili in n-esano minore del 10% in peso come determinato secondo la norma FDA 1771520. 11. Uso secondo le ri . 1-10 in cui i film plastici sono multistrato comprendenti : core: omopolimeri di propilene, strati esterni (skin) uguali o diversi tra di loro a base di omopolimeri di propilene e/o copolimeri olefinici . 12. Uso secondo la riv. 11 in cui i copolimeri olefinici degli strati esterni sono scelti tra i copolimeri del propilene con almeno un'altro comonomero contenente almeno una insaturazione etilenica, preferibilmente scelto tra alfa-olefine aventi un numero di atomi di carbonio uguale a 2 oppure variabile da 4 a 12, la quantità totale di comonomeri essendo compresa tra 0,5 e 25% in peso sul totale dei comonomeri. 13. Uso secondo le riw . 11-12 in cui i copolimeri del propilene hanno una concentrazione di estraibili minore del 10%. 14. Uso secondo le riw . 1-13 in cui i film plastici a base di poliolefine hanno spessore compreso tra 14 a 20 Î1⁄4m, rigidità flessionale compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10-N.mm, allungamento a rottura in MD minore di 120%, modulo elastico in TD <3.500 N/mm<2>e in MD tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>, stabilità dimensionale in MD compresa tra -4 e -8,5%, e in TD compresa tra 0 e 2,5%. 15. Uso secondo le riw . 11-14 in cui nello strato esterno sono presenti agenti scivolanti (slip agents), agenti antibloccanti (anti-blocking agents); nello strato interno agenti antistatici, coloranti; nel core resine idrocarburiche idrogenate in quantità compresa tra circa 2% e 40% in peso sul peso complessivo di polimero olefinico più resina idrocarburica del core, copolimeri di propilene o copolimeri dell'etilene, la quantità di copolimeri essendo tra 0 e 20% rispetto alla quantità di omopolimeri di propilene del film o del core. 16. Processo per preparare un film plastico secondo le riw . 1-15 comprendente i seguenti step: coestrusione della lastra del film; raffreddamento sulla superficie di un rullo raffreddato (cooled chili roll) immerso in un bagno d'acqua; riscaldamento della lastra; stiramento e orientamento della lastra e ottenimento del film con un processo di orientamento simultaneo mediante presa dei bordi della lastra, di spessore più elevato della lastra, con una serie di pinze/morsetti indipendentemente guidati da motori a induzione sincroni lineari, in cui l'insieme di pinze/morsetti scorre su binari di stiro divergenti; il telaio di stiro utilizzato per le fasi di stiro del film comprende una o più sezioni che si trovano all'interno di un forno avente temperature comprese tra circa 150° e 190°C; i rapporti di stiro longitudinale MD essendo compresi tra circa 4:1 e circa 9:1 e quelli di stiro trasversale TD tra circa 3:1 a circa 8:1. heat setting finale in TD realizzato mediante una convergenza dei binari di stiro e heat setting in MD ottenuto diminuendo la velocità lineare delle pinze; 17. Film plastici < 1 18. Film plastici secondo la riv. 17 in cui il modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>e in MD compreso fra 2.600 e 3.800 N/mm<2>, preferibilmente tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>. 19. Film plastici secondo la riv. 17 ottenibili mediante il processo della riv. 16. 20. Etichette ottenibili dai film plastici delle riv. 17-19. propilene/etilene/alfa-olefina o un blend di due o più dei polimeri indicati. Almeno uno tra lo strato di base e il top-layer contiene un anti-blocking agent o un lubrificante. Il film mostra migliorate proprietà di barriera al vapore acqueo ed all'ossigeno, buone proprietà di scivolamento (slip) e bassi valori di retrazione. In questo brevetto non c'à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette. Vi à ̈ la continua esigenza da parte delle industrie utilizzatrici di etichette di ridurre la quantità di materiale plastico utilizzato nelle etichette per problemi ambientali. Infatti si cerca di utilizzare un minor quantitativo di materie plastiche per ridurre il consumo energetico necessario per la loro produzione. In questo modo la sostenibilità ambientale risulta nettamente migliorata in quanto si produce una minor quantità di C02e quindi un minor effetto serra (GWP). Inoltre quando le etichette hanno terminato il loro ciclo di utilizzo devono essere smaltite. La tendenza del mercato à ̈ quella di ridurre la quantità di imballi commerciali da riciclare e/o da smaltire e quindi anche di etichette. E' ben noto infatti che lo smaltimento comporta costi elevati. Occorre considerare che le industrie di trasformazione richiedono di avere a disposizione film da bobine (bobine figlie di estrusione) aventi una lunghezza dell'ordine di circa 20.000 metri da cui ottenere bobine (roll) stampate e tagliate aventi diametro esterno massimo di 600 mm per l'applicazione roll-fed delle etichette. Queste sono le dimensioni standard richieste per tutte le macchine etichettatrici attualmente utilizzate. Le etichette in polipropilene commercializzate fino ad oggi sul mercato per questa applicazione sono di film plastico in bobina aventi spessore da 30 a 40 Î1⁄4ιη. La Richiedente ha inaspettatamente e sorprendentemente trovato che il problema tecnico sopra indicato cioà ̈ l'utilizzo di un minor quantitativo di materie plastiche, per ridurre il consumo energetico necessario per la loro L'articolo di J. Breil "New high grade S-BOPP and S-BOPET film types produced with thà ̈ linear motor stretching technology" Specialty plastic films '99 global films resins, markets, applications 15<th>annual world congress, 13 December 1999, pagine 1-22 é una rassegna su BOPP e BOPET pro--otti mediante la tecnologia Lisim®. Per quanto riguarda le etichette in questa referenza si riporta che per alcune etichette sono richieste proprietà di retrazione anisotrope, per avere la massima retrazione in MD e la minima retrazione in TD (prime righe di pagina 10). La Tabella 2 a pagina 14 riporta le caratteristiche di retrazione di film utilizzati per diverse applicazioni: per il packaging, per nastri e per etichette. I film contrassegnati con i numeri 10 e 11 sono indicati per preparare etichette. Questi film hanno uno spessore di 25 pm. Le rispettive retrazioni in MD e TD sono indicate qui di seguito: Film Retrazione MD Retrazione TD 10 >15% <1% 11 >40% <4% US 2009/0053513 riguarda film multistrato per utilizzo negli imballaggi basati su polipropilene nello strato centrale e poliammide (PA) negli stati esterni. In questa domanda di brevetto viene indicato che l'inserimento di PA nel film multistrato fornisce un considerevole contributo alla solidità e rigidità totale del film di propilene altamente stirato. I film di questa domanda di brevetto possono essere termoretraibili o termostabili. La presente invenzione riguarda l'uso di film a base di poliolefine da bobina (roll) per preparare etichette da usare in macchine etichettatrici ad alta velocità, la cosiddetta applicazione roll-fed, maggiore di 8.000 fino circa 75.000 contenitori/ora, preferibilmente tra 15.000 a 60.000, il film avente uno spessore da 10 a 22 Î1⁄4m, bilmente da 14 a 20 Î1⁄4m, combinato con una rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/[12x(1 - v<2>)], dove v à ̈ il modulo di Poisson che dipende dal polimero impiegato, essendo v dell'ordine di 0,2-0, 4 per le poliolefine. Più in particolare i film della presente invenzione sono preferibilmente film multistrato con numero di strati di almeno due, preferibilmente tre o superiori, generalmente 5 0 7 strati eco., in cui lo strato centrale à ̈ un omopolimero del propilene contenente una concentrazione di estraibili in n-esano (50°C per due ore) minore del 10%, preferibilmente minore del 5%, ancora più preferibilmente minore di 2% in peso, come determinato secondo la norma FDA 177 1520, combinata con una stabilità dimensionale in MD, misurata secondo la norma OPMA TC 4 (Oriented Polipropylene Manufacturer Association) a 130°C per 5 minuti in aria compresa tra 0 e -10%, preferibilmente tra -4 e -8,5%, e in TD tra -4 e 4%, preferibilmente tra 0 e 2,5%. 1 film della presente invenzione sono preferibilmente ottenibili per estrusione di granuli di polimeri poliolefinici fino ad ottenere bobine aventi lunghezze molto elevate anche dell'ordine di 20.000 metri. Queste bobine vengono chiamate bobine madri di estrusione (film neutro). Da queste vengono ottenute mediante taglio bobine denominate bobine figlie di estrusione (film neutro) aventi preferibilmente un diametro fino a 1.000 mm. Nella fase di trasformazione si utilizzano le bobine figlie di estrusione, ora denominate bobine madri di trasformazione che sono sottoposte a processi di stampa e taglio per ottenere bobine(roll) per l'utilizzo finale. I film a base di poliolefine utilizzati nella presente invenzione sono preferibilmente multistrato a base di propilene omopolimero nel core e di omopolimeri e/o copolimeri del propilene negli strati esterni (skin). Gli strati esterni possono essere uguali o diversi tra di loro. Uno degli strati esterni, denominato nella presente invenzione skin 1, viene sottoposto a trattamenti superficiali per facilitare un buon ancoraggio al film degli inchiostri nella fase di stampa. E' noto nell'arte l'uso di film plastici per ottenere etichette da bobina da applicare a contenitori in procedimenti che funzionano ad alta velocità. Nel procedi mento di etichettatura roll-fed la bobina di film plastico stampato e privo di adesivo viene svolta e tagliata a misura per ottenere l'etichetta. Su questa la macchina applica l'adesivo del tipo hot-melt e la trasferisce sul contenito re . La domanda di brevetto US 2002/0032295 riguarda un film di propilene omopolimero con migliorate proprietà di barriera al passaggio del vapore acqueo ed ossigeno e migliorate proprietà meccaniche. Il film à ̈ orientato biassialmente e ha un indice isotattico di almeno 95% e non contiene resine idrocarburiche . Il modulo di elasticità in direzione longitudinale (MD) à ̈ maggiore di 2.500 N/mm<2>e in direzione trasversale (TD)é maggiore di 4.000 N/mm<2>. In questo brevetto non c'à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per formare etichette. II brevetto US 5.118.566 descrive un film di polipropilene orientato biassialmente avente elevate proprietà di resistenza meccanica usato come nastro adesivo (tape) , il film comprendente {% in peso) dal 69 al 94,99% di una poliolefina 5-35% di una resina idrocarburica avente punto di rammollimento (softening point) tra 70°C-170°C e da 0,01% a 1% di un agente enucleante. In questo brevetto non c'à ̈ nessuna indicazione che il nastro possa essere utilizzato per formare etichette. E' noto dalla domanda dì brevetto EP 79.520 un film plastico di polipropilene con una resina naturale o sintetica avente un punto di rammollimento tra 70 e 170°C in quantità da 1 a 30% in peso rispetto al peso totale del film con un modulo elastico in MD compreso tra 4.000 e 6.000 N/mm<2>. Il film dopo estrusione e raffreddamento viene sottoposto a tre step di stiro di cui due sono in MD. Il film viene utilizzato per l'imballaggio ma anche come materiale isolante di condensatori e come nastro adesivo. Non viene data nessuna indicazione che i film descritti possano essere utilizzati come etichette. Il brevetto US 4.595.738 descrìve film di polipropilene isotattico orientato mediante stiro biassiale simultaneo, in cui il rapporto di stiro à ̈ di almeno 1:45, con bassa deformazione residua in MD una specifica resistenza alla perforazione (puncture resistance) e certi fattori di allungamento. Il film à ̈ particolarmente adatto per memorizzare informazioni ottiche o acustiche, come nastro adesivo, per packaging o come layer per laminati. Non viene data nessuna indicazione che i film descritti possano essere utilizzati come etichette. US 3.937.762 descrive una composizione polimerica e film termoplastici da essa ottenuti aventi migliorate proprietà fisiche comprendenti una poliolefina contenente una minore quantità di una resina formata da un multipolimero random di una miscela comprendente pentadiene 1,3 e almeno un altro monomero avente una insaturazione etilenica copolimerizzabile con esso. La quantità di resina nei polimeri di propilene varia da 5 a 40% in peso. Le composizioni vengono impiegate nella preparazione di film orientati di polipropilene e di copolimeri etilene-propilene che mostrano una minor temperatura di sealing e un intervallo più ampio delle temperature di saldatura e un aumentato modulo rispetto ai film che non contengono l'additivo multipolimero random indicato. Non viene data nessuna indicazione che i film descritti possano essere utilizzati come etichette. Il brevetto US 4.921.749 descrive un film avente migliorata tenuta di saldatura (seal strength) e migliorate proprietà di barriera comprendente uno strato centrale costituito da 70% a 97% in peso di una poliolefina e dal 3 al 30% in peso di una resina a basso peso molecolare diversa dalle poliolefine ad esempio una resina idrogenata. Un film esterno viene applicato su almeno una superficie dello strato centrale, il rapporto in peso tra il film esterno e 10 strato centrale à ̈ variabile da 1% a 20%. Il film esterno comprende un copolimero random composto da 80% a 99% in peso di propilene e da 1 a 20% di etilene. La resina ha un peso molecolare inferiore a 5.000 e un punto di rammollimento tra 60°C e 180°C. Questi film vengono utilizzati nel heatseal packaging in particolare al posto del cellophane. In questo brevetto non c'à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette. La domanda di brevetto US 2003/0148.119 riguarda un film multilayer poliolefinico orientato coestruso termosaldabile avente almeno un polimero di propilene ad elevata cristallinità avente un indice isotattico maggiore del 95% in peso miscelato con una resina idrocarburica fino al 10% in peso. 11 film può essere trattato su una superficie con trattamento corona, fiamma, plasma. Sulla superficie opposta a quella trattata vi à ̈ uno strato termosaldante. Il film mostra una eccellente resistenza alla deformazione causata da oli alimentari (food oils) ed à ̈ usato nello snack food packaging industry avendo buone proprietà barriera agli oli alimentari. In questo brevetto non c'à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette . La domanda di brevetto CA 2.047.469 riguarda un film termosaldabile comprendente uno strato base di polipropilene e una resina idrocarburica avente un punto di rammollimento di almeno 140°C e almeno un top layer comprendente (a) un copolimero etilene/propilene con un contenuto di etilene non superiore a circa il 10% in peso, (b) un copolimero propilene/1-butene, (c) un terpolimero propilene/etilene/alfa-olefina o un blend di due o più dei polimeri indicati. Almeno uno tra lo strato di base e il top-layer contiene un anti-blocking agent o un lubrificante. Il film mostra migliorate proprietà di barriera al vapore acqueo ed all'ossigeno, buone proprietà di scivolamento (slip) e bassi valori di retrazione. In questo brevetto non c'à ̈ nessuna indicazione che il film possa essere utilizzato per etichette. L'articolo di J. Breil "New high grade S-BOPP and S-BOPET film types produced with thà ̈ linear motor stretching technology" Specialty plastic films '99 global films resins, markets, applications 15<th>annual world congress, 13 December 1999, pagine 1-22 é una rassegna su BOPP e BOPET prodotti mediante la tecnologia Lisim®. Per quanto riguarda le etichette in questa referenza si riporta che per alcune etichette sono richieste proprietà di retrazione anisotrope, per avere la massima retrazione in MD e la minima retrazione in TD (prime righe di pagina 10). La Tabella 2 a pagina 14 riporta le caratteristiche di retrazione di film utilizzati per diverse applicazioni: per il packaging, per nastri e per etichette. I film contrassegnati con i numeri 5, 10 e 11 sono indicati per preparare etichette. IL primo film ha uno spessore di 15 pm e non vengono riportati i valori di retrazione. Gli altri due film hanno uno spessore di 25 pm. Le rispettive retrazioni in MD e TD sono indicate qui di seguito : Film Retrazione MD Retrazione TD 10 >15% <1% 11 >40% <4% US 2009/0053513 riguarda film multistrato per utilizzo negli imballaggi basati su polipropilene nello strato centrale e poliammide (PA) negli stati esterni. In questa domanda di brevetto viene indicato che l'inserimento di PA nel film multistrato fornisce un considerevole contributo alla solidità e rigidità totale del film di propilene altamente stirato. I film di questa domanda di brevetto possono essere termoretraibili o termostabili. Vi à ̈ la continua esigenza da parte delle industrie utilizzatrici di etichette di ridurre la quantità di materiale plastico utilizzato nelle etichette per problemi ambientali. Infatti si cerca di utilizzare un minor quantitativo di materie plastiche per ridurre il consumo energetico necessario per la loro produzione. In questo modo la sostenibilità ambientale risulta nettamente migliorata in quanto si produce una minor quantità di C02e quindi un minor effetto serra (GWP). Inoltre quando le etichette hanno terminato il loro ciclo di utilizzo devono essere smaltite. La tendenza del mercato à ̈ quella di ridurre la quantità di imballi commerciali da riciclare e/o da smaltire e quindi anche di etichette. E' ben noto infatti che lo smaltimento comporta costi elevati. Occorre considerare che le industrie di trasformazione richiedono di avere a disposizione film da bobine (bobine figlie di estrusione) aventi una lunghezza dell'ordine di circa 20.000 metri da cui ottenere bobine (roll) stampate e tagliate aventi diametro esterno massimo di 600 mm per l'applicazione roll-fed delle etichette. Queste sono le dimensioni standard richieste per tutte le macchine etichettatrici attualmente utilizzate. Le etichette in polipropilene commercializzate fino ad oggi sul mercato per questa applicazione sono di film plastico in bobina aventi spessore da 30 a 40 Î1⁄4m. La Richiedente ha inaspettatamente e sorprendentemente trovato che il problema tecnico sopra indicato cioà ̈ l'utilizzo di un minor quantitativo di materie plastiche, per ridurre il consumo energetico necessario per la loro produzione, e per diminuire la quantità di C02prodotta e quindi un minor effetto serra (GWP) e un minor quantitativo di etichette da riciclare/smaltire alla fine del loro ciclo di vita, à ̈ suscettibile di soluzione secondo la presente invenzione mediante l'uso di un film, come sotto definito, a base di poliolefine da bobina (roll) per preparare etichette da usare in macchine etichettatrici ad alta velocità (rollfed application) maggiore di 8.000 fino circa 75.000 contenitori /ora. Costituisce un oggetto della presente invenzione l'uso di film plastici a base di poliolefine per ottenere etichette in bobina per applicazioni roll-fed ad alta velocità da circa 8.000 a circa 75.000 contenitori/ora, i film aventi spessore compreso tra 10 e 22 Î1⁄4m, rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/ [12x (1-v<2>)] dove v à ̈ il modulo di Poisson avente un valore di circa 0,2-0,4 nel caso delle poliolefine, allungamento a rottura (%) in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 130%, stabilità dimensionale, misurata secondo la norma OPMA TC 4 a 130°C per 5 minuti in aria, in MD compresa tra 0 e -10% e in TD tra -4 e 4%. Esempi di contenitori sono bottiglie, lattine, flaconi, ecc. Preferibilmente i film utilizzati nell'applicazione della presente invenzione hanno modulo elastico (N/mm<2>) in TD minore di 3.500 e in MD (N/mm<2>) fra 2.600 e 3.800 preferibilmente tra 3.000 e 3.600. Preferibilmente la velocità dell'applicazione roll-fed varia da 15.000 a 60.000 contenitori/ora. Preferibilmente lo spessore dei film dell'invenzione é compreso tra 14 e 20 pm. Preferibilmente la rigidità flessionale (N.mm) é compresa tra 0,7xl0<~2>e 3,5xl0<-2>, più preferibilmente da 0,8x10<-2>a 3,0xl0<~2>, ancor più preferibilmente da 0,9x10<-2>a 2,8x10<-2>. Preferibilmente l'allungamento a rottura in MD é minore di 120%, più preferìbilmente minore di 110%. Preferibilmente la stabilità dimensionale del film dell'invenzione in MD à ̈ compresa tra -4 e -8,5% e in TD à ̈ compresa tra 0 e 2,5%. I film plastici a base di poliolefine sono preferibilmente a base di omopolimeri di propilene aventi una quantità di estraibili in n-esano (50°C per due ore) minore del 10% in peso, come determinato secondo la norma FDA 177 1520 e preferibilmente melt flow index (MFI) preferibilmente compreso tra 1,0-10 g/10 min (230°C 10 min - carico 2,16 Kg ASTM D1238). Con i film plastici della presente invenzione l'etichetta viene ottenuta dopo stampa e taglio dalla bobina e sulla linea roll-fed la macchina applica l'adesivo, ad esempio di tipo hot melt, a settori verticali sulla parte iniziale e finale dell'etichetta per applicarla correttamente al contenitore . Preferibilmente gli omopolimeri del propilene hanno una concentrazione di estraibili minore del 5%, determinata con il metodo sopra indicato, più preferibilmente minore 2%. I film della presente invenzione sono preferibilmente sotto forma di multistrato e comprendono: core: omopolimeri di propilene, strati esterni (skin), uguali o diversi tra di loro, a base di omopolimeri di propilene e/o copolimeri olefinici. Gli omopolimeri usati nel core e negli strati esterni preferibilmente sono diversi tra di loro e sono come sopra definiti . I copolimeri olefinici degli strati esterni sono scelti tra i copolimeri del propilene con almeno un'altro comonomero contenente almeno una insaturazione etilenica, preferi-bilmente detto comonomero scelto tra alfa-olefine aventi un numero di atomi di carbonio uguale a 2 oppure variabile da 4 a 12, la quantità totale dei comonomeri essendo compresa tra 0,5 e 25% in peso, preferibilmente da 1 a 7% in peso sul totale dei comonomeri. I comonomeri contenenti almeno una insaturazione etilenica sono ad esempio etilene, butene, esene, ottene, decene, dodecene. Preferibilmente il comonomero à ̈ etilene. In genere i copolimeri contengono (% in moli) etilene da 0 a 33%, preferibilmente 3-15%, più preferibilmente 5-10%. L'altro monomero alfa-olefinico (% in moli) à ̈ compreso tra 0 e 10%, preferibilmente 0,5-6%. Ulteriori comonomeri (%moli) che possono essere presenti nei copolimeri sono ciclopentadiene e terpeni, in quantità in moli fino a 10%, preferibilmente 0-5%. I copolimeri del propilene hanno una quantità di estraibili minore del 10% in peso, preferibilmente minore del 3%. II melt flow index dei copolimeri di propilene à ̈ preferibilmente compreso tra 1 e 30 g/10 min (230°C 10 min carico 2,16 Kg ΑSΤΜ D1238). Come detto, preferibilmente gli oggetti da etichettare sono bottiglie aventi volume compreso tra 0,5 a 2,5 litri. Preferibilmente nella presente invenzione si utilizzano film plastici a base di poliolefine, preferibilmente polimeri del propilene, per ottenere etichette in bobina per applicazioni roll-fed con le velocità indicate, aventi: spessore compreso tra 14 a 20 Î1⁄4m, rigidità flessionale compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10<-2>, allungamento a rottura in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 120%, modulo elastico (N/mm<2>) in TD < 3.500 e in MD tra 2.600 e 3.800, la stabilità dimensionale del film multistrato in MD à ̈ compresa tra -4 e -8,5%, e in TD à ̈ compresa tra 0 e 2,5%. Il film à ̈ preferibilmente multistrato e comprende core: omopolimeri di propilene come sopra definiti, strati esterni (skin): omopolimeri di propilene o copolimeri del propilene aventi le caratteristiche indicate sopra. La Richiedente ha trovato inaspettatamente e sorprendentemente che à ̈ possibile ottenere etichette da bobina per applicazioni roll-fed ad alta velocità come sopra indicato impiegando film aventi uno spessore molto basso rispetto agli standard commerciali attualmente utilizzati anche se le etichette della presente invenzione sono caratterizzate dall'avere una rigidità nettamente inferiore rispetto a quelle commerciali. Ancora più inaspettato à ̈ che dai film dell'invenzione fosse possibile ottenere etichette sostanzialmente senza difetti (wrinkling/creasing/folding) e arricciamenti (curling) . Le bottiglie hanno preferibilmente forma cilindrica o quadrata o ovale. La superficie dove viene applicata l'etichetta preferibilmente à ̈ lìscia. La combinazione di proprietà dei film dell'invenzione permette di utilizzarli anche in macchine applicatrici di etichette dove il film viene sottoposto a tensioni per la loro applicazione. Naturalmente il film può essere usato anche in macchine applicatrici dove il film non viene sottoposto a forti tensioni. Il film della presente invenzione se desiderato può essere sottoposto anche alla fase di spalmatura dell'adesivo a settori per ottenere etichette preadesivizzate da applicare direttamente in macchina senza utilizzare il gruppo colla (hot glue applicator) . L'adesivo delle etichette preadesivizzate à ̈ preferibilmente pressure sensitive. Questi film preadesivizzati a settori vengono ad esempio ottenuti utilizzando i procedimenti descritti nel brevetto EP 1.074.593 oppure EP 928.273. Il film preferibilmente multistrato dell'invenzione à ̈ orientato almeno in una direzione, preferibilmente é biorientato . Nello strato esterno possono essere presenti componenti opzionali scelti tra agenti scivolanti (slip agents), agenti antibloccanti (anti-blocking agents) ; nel core possono essere opzionalmente contenuti agenti antistatici, coloranti, resine idrocarburiche, copolimeri poliolef inici, ecc. Ad esempio se si vogliono preparare film trasparenti non si aggiunge alcun colorante. Se si aggiungono coloranti, in particolare masterbatch a base di Ti02, si possono preparare film bianchi stampati dall'esterno se à ̈ richiesto un maggior potere coprente (maggiore densità ottica e minore trasmittanza del film). Come agenti scivolanti si possono citare: ammidi di acidi alifatici superiori, esteri di acidi alifatici superiori, cere, sali di acidi grassi con metalli e polidimetil silossani. La quantità à ̈ quella generalmente utilizzata nei film. Come agenti antibloccanti si possono citare composti inorganici, come biossido di silicio, calcio carbonato e simili. La quantità à ̈ generalmente compresa tra circa 0,1 e circa 0,5% in peso rispetto al peso dello strato. Come agenti antistatici si possono citare ammine terziarie alifatiche con catene lineari sature contenenti un radicale alifatico C10-C20e sostituite con gruppi ω-idrossi- (C1-C4) alchilici. Tra le ammine terziarie si possono citare N,N-bis (2-idrossietil)alchilammine contenenti gruppi alchilici C10-C20,preferibilmente C12-C18. La quantità di agente antistatico à ̈ generalmente compresa tra circa 0,05% e circa 0,2% rispetto al peso dello strato. Nel film della presente invenzione, preferibilmente nel core quando si usa un film multistrato si possono aggiungere anche resine idrocarburiche idrogenate aventi preferibilmente un punto di rammollimento (softening point) tra circa 130°C e circa 180°C, determinato secondo ASTM E28, in quantità compresa tra circa 2% e 40% in peso, preferibilmente inferiore a 20%, ancora più preferibilmente tra 4 e 12%, le percentuali essendo basate sul peso complessivo di polimero olefinico più resina idrocarburica. Preferibilmente la resina idrocarburica à ̈ una resina sintetica a basso peso molecolare con un punto di rammollimento tra circa 130°C e 160°C. Il peso molecolare medio numerico varia preferibilmente tra 200 e 1.000. Resine idrocarburiche di questo tipo sono preferibilmente formate da composti quali stirene, metilstirene, viniltoluene, indene, pentadiene, ciclopentadiene e simili. Sono preferite le resine idrogenate di ciclopentadiene . La resina idrocarburica, se desiderato, può essere aggiunta anche negli stati esterni. Nel film della presente invenzione, preferibilmente nel core se si usa un film multistrato, possono essere aggiunti anche copolimeri olefinici a base di propilene come indicati sopra. Oppure si possono utilizzare copolimeri dell'etilene con una o più alfa-olefine lineari o ramificate da 3 a 20 atomi di carbonio, opzionalmente in presenza di altri comonomeri contenenti più di un doppio legame oltre a quello alfa-olefinico, coniugati o non, da 4 a 20 atomi di carbonio o ciclici in cui l'anello é a 5 o 6 atomi di carbonio, preferibilmente cicloalcheni, quali vinilcicloesene , aromatici quali ciclopentadiene, vinilaromatici quali stirene. I monomeri alfa-olef e dienici si possono scegliere anche tra quelli indicati sopra, propilene incluso. La quantità totale di comonomeri (% in moli) à ̈ compresa tra 5 e 50%, preferibilmente tra 10 e 25%, il peso molecolare medio numerico essendo preferibilmente compreso tra 300 e 25.000. Il quantitativo di copolimeri (% in peso) varia tra 0 e 20% rispetto alla quantità di omopolimeri di propilene del film 0 del core, preferibilmente tra 0 e 10%, ancor più preferibilmente tra 0 e 3%. Nel caso del film multistrato della presente invenzione, invece di aggiungere nel core detti copolimeri e/o le resine idrocarburiche, si possono realizzare strati intermedi nel multistrato con detti copolimeri e/o resine idrocarburiche purché gli strati esterni del film della presente invenzione rimangano invariati. Lo strato che deve essere stampato viene trattato preferibilmente con metodi noti per modificare la tensione superficiale per migliorare l'ancoraggio degli inchiostri di stampa o degli adesivi. Preferibilmente si utilizza il trattamento corona, fiamma o plasma. Operando in questo modo si ottiene una migliorata aderenza degli inchiostri e dell'adesivo. 1 film dell'invenzione possono essere ottenuti mediante tecnologie note per ottenere film, preferibilmente multistrato a base di poliolefine, in particolare a base di omopolimeri o copolimeri del propilene. Un processo particolarmente preferito à ̈ la tecnologia a stiro simultaneo Lisim®. Questa tecnologia à ̈ descritta in vari brevetti, si vedano ad esempio i brevetti US 4.853.602 US 5.051,225. Il processo nel caso di un film multistrato comprende i seguenti step: coestrusione della lastra multistrato del film dell'invenzione, preferibilmente multistrato, di spessore preferibilmente compreso tra circa 0,5 mm e circa 4 mm; raffreddamento della lastra sulla superficie di un rullo raffreddato (cooled chili roll) e immerso in bagno di acqua preferibilmente a una temperatura compresa tra 5 e 35°C; riscaldamento della lastra preferibilmente mediante unità a raggi infrarossi in cui la superficie dei pannelli IR ha una temperatura compresa tra circa 100°C e circa 500°C; stiramento e orientamento della lastra e ottenimento del film multistrato con un processo di orientamento simultaneo mediante presa dei bordi della lastra, di spessore più elevato della lastra, con una serie di pinze/morsetti indipendentemente guidati da motori a induzione sincroni lineari, in cui l'insieme di pinze/morsetti scorre su binari di stiro divergenti; i motori a induzione sincroni lineari sono alimentati con correnti alternate le cui fasi e frequenze sono modulate in modo tale che le pinze/morsetti seguono un profilo pre-programmato di velocità lineare per ottenere i richiesti rapporti di stiro in MD; in cui i rapporti di stiro in MD sono funzione del profilo della velocità lineare longitudinale e i rap porti di stiro TD sono regolati dalla distanza (divergenza) tra le rotaie di stiro; il telaio di stiro utilizzato per le fasi di stiro del film comprende una o più sezioni che si trovano al l'interno di un forno avente temperature comprese tra circa 150° e 190°C; i rapporti di stiro longitudinale MD essendo compresi tra circa 4:1 e circa 9:1 e quelli di stiro trasversa le TD tra circa 3:1 a circa 8:1. heat setting finale in TD realizzato mediante una convergenza dei binari di stiro in una o più sezioni del telaio di stiro a temperature di circa 130°C-140°C e heat setting in MD ottenuto diminuendo la velocità lineare delle pinze. In prima approssimazione il rapporto di stiro in MD si può considerare uguale al rapporto tra la velocità di uscita del film dal telaio di stiro e la velocità di entrata del film nel telaio di stiro. In relazione alla impostazione (set-up) della apparecchiatura di stiro, questo rapporto à ̈ equivalente al rapporto tra la frequenza della corrente alternata alimentata ai motori elettrici lineari all'uscita del telaio di stiro e la frequenza della corrente alternata alimentata ai motori lineari all'entrata del telaio di stiro. Il rapporto di stiro in TD si può considerare in prima approssimazione equivalente al rapporto tra la larghezza del film all'uscita del telaio di stiro e la larghezza del film all'entrata dal telaio dì stiro. Valori positivi della stabilità dimensionale in TD dei film della presente invenzione sono risultati estremamente utili in fase di stampa in quanto permettono di ridurre notevolmente gli scarti durante la fase di trasformazione. E' un risultato totalmente inaspettato e sorprendente che con la tecnologia Lisim® di stiro simultaneo sia possibile ottenere un valore di stabilità dimensionale di segno positivo (dilatazione) . Infatti con la tecnologia tradizionale a stiro sequenziale si ottiene un valore di stabilità dimensionale di segno negativo. In quest'ultimo caso à ̈ necessario introdurre delle modifiche in fase di stampa per tenere conto della retrazione in TD del film. Quindi la tecnologia Lisim® di stiro simultaneo permette di semplificare notevolmente la fase di stampa. I film della presente invenzione posseggono eccellenti proprietà meccaniche come mostrato dalle loro proprietà tensili (carico a rottura, modulo di elasticità, allungamento a rottura) misurate secondo ASTM D 882. I film dell'invenzione hanno anche buone proprietà ottiche come si evince dal gloss e haze. I film della presente invenzione dopo trattamento superficiale (corona, fiamma, plasma) sono stampati con tecniche convenzionali e utilizzati per l'etichettatura avvolgente (roll-fed labelling) . Costituiscono un altro oggetto della presente invenzione i film plastici a base di poliolefine come sopra definiti. I film plastici della presente invenzione hanno modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>, in MD compreso fra 2.600 e 3.800 N/mm<2>, preferibilmente tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>. I film della presente invenzione sono ottenibili con il processo sopra riportato, in cui si utilizza la tecnologia di stiro simultaneo utilizzando i rapporti di stiro come sopra indicato. I film della presente invenzione sono ottenibili in genere per estrusione di granuli di polimeri poliolefinici e i film ottenuti, preferibilmente dopo essere stati orientati, vengono avvolti in bobine chiamate bobine madri di estrusione (film neutro) . Da queste vengono ottenute mediante taglio bobine denominate bobine figlie di estrusione. Nella fase di trasformazione si utilizzano le bobine figlie di estrusione, che diventano bobine madri di trasformazione e vengono sottoposte a processi di stampa e taglio per ottenere le bobine di trasformazione per l'utilizzo finale. La Richiedente fa notare che con i film della presente invenzione si ottengono notevoli vantaggi dal punto di vista industriale in quanto con bobine da utilizzarsi per la rollfed application aventi lo stesso diametro rispetto alle bobine dei film commerciali aventi spessore da 30 a 40 Î1⁄4m à ̈ possibile ottenere una incidenza inferiore sui costi di trasporto e di immagazzinamento e sui costi di produzione poiché, essendo le bobine più lunghe a parità di diametro esterno, si hanno meno cambi e di conseguenza meno fermi macchina e maggior resa sulle linee etichettatrici. I seguenti esempi sono forniti a scopo illustrativo e non limitativo della presente invenzione. ESEMPI Caratterizzazione Melt Flow Index (MFI) Il melt flow index à ̈ stato determinato a 230°C per 10 min con un carico di 2,16 Kg secondo ISO 1133. Determinazione degli estraibili del polimero di propilene Gli estraibili vengono determinati estraendo un campione del polimero con n-esano a 50°C per due ore secondo la norma FDA 177 1520 Standard. Determinazione della stabilità dimensionale del film La stabilità dimensionale del film viene determinata secondo la norma OPMA TC 4 scaldando il campione avente dimensioni 20 cm x 1 cm a 130°C per 5 minuti in aria. Se il campione si ritira, il numero della stabilità dimensionale à ̈ preceduto del segno -, se il campione si dilata, il segno à ̈ . Modulo di Young (modulo elastico) Il modulo di Young, o modulo elastico (N/mm<2>) à ̈ stato misurato secondo la norma ASTM D 882 in direzione MD e in direzione TD. Allungamento a rottura e carico a rottura L'allungamento a rottura e carico a rottura del film vengono determinati mediante ASTM D 882. Rigidità flessionale La rigidità flessionale, o rigidità (N.mm), à ̈ data dalla seguente formula: R= [E.d<3>]/12(1-v<2>) In cui R à ̈ la rigidità, E il modulo di Young e d à ̈ lo spessore in mm. Nel calcolo della rigidità flessionale non si tiene conto di v<2>in quanto si tratta di un numero molto piccolo. HAZE I valori di Haze vengono determinati secondo la norma ASTM D 1003. GLOSS I valori di Gloss vengono determinati secondo la norma ASTM D 2457. Preparazione del film dell'invenzione II film à ̈ stato ottenuto coestrudendo in testa piana tre strati polimerici aventi, rispettivamente, la composizione del core e degli strati esterni. Il core à ̈ stato estruso a temperature dell'estrusore comprese tra 235°C e 255°C. Gli strati esterni sono stati estrusi a temperature dell'estrusore comprese tra 260°C e 275°C. i tre strati sono stati a loro volta coestrusi in una testa piana alla temperatura di 245°C. La lastra così ottenuta à ̈ stata raffreddata su un cilindro di tempra (chili roll) alla temperatura di 25°C, che à ̈ immerso in un bagno d'acqua avente temperatura di 28°C. La lastra temprata passa attraverso una batteria di riscaldamento a infrarossi in cui la temperatura della superficie dei pannelli riscaldanti à ̈ compresa tra 200°C e 320°C. Successivamente la lastra entra in un forno di stiro simultaneo Lisim® in cui: I set di temperatura della zona di preriscaldamento sono compresi tra 165°C e 170°C; i set di temperatura della zona di stiro sono compresi tra 159°C e 163°C; i set di temperatura della zona di stabilizzazione (annealing) sono compresi tra 164°C e 170°C; i rapporti di stiro longitudinale e trasversale in uscita sono rispettivamente di 7 e 6,5. Il film così ottenuto viene sottoposto a trattamento fiamma su una superficie ottenendo un valore della tensione superficiale > 44 dyne/cm a t=0. ESEMPI FORMULATIVI ESEMPIO 1 Un film multistrato secondo l'invenzione avente spessore finale di 19 Î1⁄4m avente la seguente composizione: strato centrale 100% in peso di omopolimero PP, MFI 2, (HP522H LyondellBasell® polymers) avente spessore 17 Î1⁄4m, - strato esterno trattato fiamma (lato di stampa) (skin 1), costituito da 99% in peso di un omopolimero PP avente MFI 2,0 (HP422H LyondelBasell® polymers) e 1% in peso di un masterbatch di sìlice in polipropilene (AB 6001PP Schulmann®- agente anti-block) . Lo spessore dello strato à ̈ di 1 Î1⁄4m. strato esterno non trattato (skin 2) contenente 93% in peso di omopolimero PP, 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 pm, 1% in peso di un masterbatch di silice con carrier di polipropilene come nell'altro strato esterno. Lo spessore dello strato à ̈ di 1 Î1⁄4m. Nella Tabella 1 sono riportati i dati di caratterizzazione. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,20x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 2780 N/mm<2>. ESEMPIO 2 E' stato ripetuto l'esempio 1 ma utilizzando nel core 90% in peso di omopolimero di propilene dell'esempio 1 10% in peso di masterbatch di resine idrocarburiche amorfe con carrier di polipropilene Constab MA00929PP, sì veda ad esempio la scheda tecnica KafritGroup del Luglio 2010. Lo spessore del core e degli strati esterni à ̈ come nel film dell'esempio 1. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,61x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3152 N/mm<2>. ESEMPIO 3 E' stato ripetuto l'esempio 2 ma utilizzando nel core 89% in peso di omopolimero di propilene dell'esempio 1, invece di 90% in peso, con 1% in peso di agente antistatico ASPA2446 (Schulmann®) masterbatch con carrier di propilene omopolimero. Nello skin 2 à ̈ stato utilizzato un polipropilene ADSTI-FHA612M (LyondellBasell®) avente MFI=6. Lo spessore del core à ̈ di 14 Î1⁄4m, lo spessore di ciascuno degli strati esterni à ̈ di 2,5 Î1⁄4m. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,47x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3374 N/mm<2>. ESEMPIO 4 E' stato ripetuto l'esempio 3 ma lo skin 1 à ̈ costituito da 100% in peso di copolimero propilene-etilene con MFI=5,5. Lo skin 2 à ̈ costituito da 94% in peso di propilene omopolimero 6% in peso di masterbatch comprendente lo slip agent in carrier di polipropilene dello stesso tipo utilizzato nello skin 2 dell esempio 1. Lo spessore del core à ̈ di 17 Î1⁄4m, lo spessore di ciascuno degli strati esterni à ̈ di 1 Î1⁄4m. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,17x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 2904 N/mm<2>. ESEMPIO 5 Si ripete l'esempio 4 ma con lo skin 2 avente la stessa composizione di quello del film dell'esempio 3. Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell'esempio 4. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,24x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 2928 N/mm<2>. ESEMPIO 6 Si ripete l'esempio 1 ma utilizzando nel core gli stessi componenti del core dell'esempio 3. Il core del film secondo questo esempio à ̈ costituito da 94% in peso omopolimero PP, e 5% in peso del masterbatch di resine idrocarburiche amorfe con carrier di polipropilene Constab® ÎœA00929ΡΡ. Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell'esempio 4. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,24x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 2878 N/mm<2>. ESEMPIO 7 Si ripete l'esempio 6 ma con un core in cui il 94% di polipropilene à ̈ costituito da 84% in peso dell' omopolimero di propilene usato nell'esempio € 10% di polimeri di propilene di recupero (rigranulato). Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell'esempio 4. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,24x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3100 N/mm<2>. ESEMPI APPLICATIVI ESEMPIO 7A Il film dell'esempio 7 viene avvolto in una bobina (bobina madre di estrusione) da cui vengono tagliate bobine (bobine figlie di estrusione) aventi larghezza di 630 mm e lunghez za 22.000 metri lineari, diametro esterno 780 mm per la stampa in rotocalco in reverse a 2 colori per ottenere etichette da applicare su bottiglie in PET da 0,5 litri. Durante la fase di trasformazione la bobina à ̈ stata stampata a una velocità di 280 metri/min per una durata di 80 minuti. Gli scarti di stampa sono stati pari a 400 metri lineari per un peso di 4,5 kg. Successivamente la bobina à ̈ stata tagliata in bobine (bobine figlie di trasformazione) di larghezza 68 mm e lunghezza di 10.000 metri lineari cadauna. Si sono ottenute complessivamente 18 bobine in due cicli di lavorazione. La bobina à ̈ stata tagliata ad una velocità di circa 600 mt/min con assenza di grinze e pieghe. La quantità totale di scarti nella fase di trasformazione del prodotto, al netto dei rifili, à ̈ stata inferiore al 3%. Successivamente le bobine figlie di trasformazione (diametro 600 mm, lunghezza 10.000 metri equivalenti a circa 46.500 etichette delle dimensioni sotto riportate) sono state utilizzate per ottenere delle etichette su una macchina etichettatrice roll-fed, le etichette aventi dimensioni 215 mm di lunghezza e 68 mm di altezza per una bottiglia in PET da 0,5 litri. Il test à ̈ stato effettuato ad una velocità fino a 60.000 bottiglie/h per la durata di due ore. Il taglio delle etichette à ̈ risultato preciso e netto (clearcut), il passo stampa regolare e costante. Alla fine del test le bottiglie scartate nelle due ore di produzione sono state 92 su 115.000 circa, per uno scarto in percentuale di circa 0.08%. Questo risultato dimostra che il film della presente invenzione può essere utilizzato per produrre etichette senza inceppamenti con velocità fino a 60.000 bottiglie/h (bph). In più, alla velocità massima, non si sono verificati inceppamenti. ESEMPIO 7B Si utilizzano le bobine figlie di estrusione preparate nell' esempio 7A. Le bobine figlie di trasformazione sono state ottenute come nell'esempio 7A e sono state utilizzate per ottenere delle etichette di dimensioni 287 mm di lunghezza e 85 mm di altezza su una macchina etichettatrice roll fed per una bottiglia cilindrica di PET da 1,5 litri. Il test à ̈ stato effettuato ad una velocità fino a 44.000 bottiglie/ora per la durata di due ore. Il taglio delle etichette à ̈ risultato preciso e netto, il passo stampa regolare e costante. Alla fine del test le bottiglie scartate nelle due ore del test sono state circa 43 su 85.000 circa, per uno scarto in percentuale di circa 0.05%. ESEMPIO 7C Si utilizzano le bobine figlie di estrusione preparate nell'esempio 7A. Le bobine figlie di trasformazione sono state ottenute come nell'esempio 7A e sono state utilizzate per ottenere delle etichette di dimensioni 320 mm di lunghezza e 59 mm di altezza su una macchina etichettatrice roll fed per una bottiglia cilindrica di PET da 2,0 litri. Il test à ̈ stato effettuato ad una velocità fino a 36.000 bottiglie/ora per la durata di due ore. Il taglio delle etichette à ̈ risultato preciso e netto, il passo stampa regolare e costante. Alla fine del test le bottiglie scartate nelle due ore del test sono state circa 18 su 70.000 circa, per uno scarto in percentuale dì circa 0.024%. ESEMPI FORMULATIVI ESEMPIO 8 Si ripete l'esempio 7 ma utilizzando nel core al posto di 84% di omopolimero PP 69% di omopolimero PP 25% dì masterbatch di biossido di titanio (white 70) con carrier di polipropilene. Lo spessore di ciascuno dei tre strati à ̈ come nel film nell'esempio 4. La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 2,26x10<-2>N.mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3192 N/mm<2>. ESEMPIO 9 Un film multistrato secondo l' invenzione avente spessore finale di 15 Î1⁄4m avente la seguente composizione: - strato centrale 89% in peso di omopolimero PP avente spessore 13 pm, MFI 2, (HP522H LyondellBaseìl® polymers) 10% in peso di masterbach di resine idrocarburiche amorfe in carrier di propilene omopolimero Constab MA00929PP 1% in peso di agente antistatico ASPA2446 (Schulmann®) masterbatch con carrier di polipropilene. - skin 1 costituito da 99% in peso di un omopolimero del propilene avente MFI 2,0 (HP422H LyondelBasell® polymers) e 1% in peso di un masterbatch di sìlice in carrier dì propilene omopolimero (AB 6001PP Schulmann®- agente antiblock) . Lo spessore dello strato à ̈ di 1 pm. - skin 2 costituito da 93% in peso di omopolimero di polipropilene HP522H LyondellBaseìl® polymers) , 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 pm, 1% in peso di un masterbatch di silice in polipropilene AB 6001PP. Lo spessore dello strato à ̈ di 1 Î1⁄4m. La rigidità flessìonale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 1,22x10<-2>N.mm. Nella Tabella 2 sono riportati i dati di caratterizzazione. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3107 N/mm<2>. ESEMPIO 10 Si ripete l'esempio 9 ma con il core avente spessore di 11 Î1⁄4m e i due strati esterni aventi spessore di 2 Î1⁄4m ciascuno, in cui lo skin 2 à ̈ costituito da 93% in peso di omopolimero di polipropilene ADSTIFHA612M (LyonellBasell®) avente MFI 6, 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 Î1⁄4m, 1% in peso di un masterbatch di silice in polipropilene AB 6001PP. Lo spessore di questo strato à ̈ di 1 Î1⁄4m. La rigidità flessìonale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 1,25x10<-2>N .min. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3163 N/mm<2>. ESEMPIO 11 Si ripete l'esempio 9 ma utilizzando un core composto da 84% in peso di omopolimero di propilene dello stesso tipo utilizzato nell'esempio 9 10% in peso di omopolimero di propilene di recupero (rigranulato) 5% in peso di masterbach di resine idrocarburiche amorfe Constab MA00929PP 1% di agente antistatico ASPA2446. Lo skin 1 à ̈ costituito da 100% in peso copolimero propilene-etilene con MFI=5,5. Lo skin 2 é costituito da: 93% in peso di omopolimero PP, 6% in peso di slip agent ABVT34SC (Schulmann®) masterbatch a base di particelle di silicone aventi diametro di 2 Î1⁄4m, 1% in peso di un masterbatch di silice con carrier di polipropilene (AB 6001PP Schulmann®- agente anti-block). Lo spessore del core à ̈ di 13 Î1⁄4m e di ciascuno degli strati esterni di 1 Î1⁄4m La rigidità flessionale, a meno della costante indicata nella formula sopra riportata, à ̈ di 1,0x10<-2>N .mm. Il modulo di Young in direzione TD à ̈ di 3050. ESEMPIO APPLICATIVO DI CONFRONTO ESEMPIO 12 CONFRONTO Si ripete l'esempio 7A ma utilizzando un film commerciale di spessore 35 Î1⁄4m Stilan® TP 35. Le bobine madri di trasformazioni hanno una lunghezza di 13.500 metri, quasi la metà delle analoghe bobine ottenute con il film dell'esempio 7A (22.000 metri). Questo in fase di lavorazione obbliga a operare rallentamenti sulla linea di stampa per cambi bobina e giunte (joint). Quindi la fase di stampa risulta discontinua con cambi di velocità rispetto a quella analoga dell'esempio 7A. Gli scarti ottenuti, a parità di metri lineari (400 metri lineari), sono di 8,26 Kg. Questa quantità di scarti à ̈ quasi il doppio di quella ottenuta nell'esempio 7A. Inoltre a parità di diametro tra la bobina figlia di trasformazione ottenuta in questo esempio con quella dell'esempio 7A, si ottiene un numero di etichette di circa 28.000, quindi circa il 40% in meno rispetto all'esempio 7A. Tabella 1 Skin 1 Skin 2 Carico a Allungamen-Es. Spessore Core (sottoposto a Rottura to in MD Î1⁄4m trattamenti in MD % superficiali) N/mm<2> 1 19 Omopolimero PP 99% omopolimero 93% omopolimero PP 226 102 PP 1% masterbatch di 1% masterbatch silice di silice 6% masterbatch di slip agent 90% omopolimero PP 99% omopolimero 93% omopolimero PP PP 1% masterbatch di 2 19 10% masterbatch di 1% masterbatch silice 209 97 resine amorfe di silice 6% masterbatch di slip agent 89% omopolimero PP 99% omopolimero 93% omopolimero PP PP 1% masterbatch di 3 19 10% masterbatch di 1% masterbatch silice 211 109 resine amorfe 1% di silice 6% masterbatch di masterbatch slip agent antistatico 89% omopolimero PP 94% copolimero P/E 6% masterbatch di 4 19 10% masterbatch di Copolimero P/E slip agent 177 93 resine amorfe 1% masterbatch antistatico Segue da Tabella 1 Es. Spessore Core Skin 1 Skin 2 Carico a AllungamenÎ1⁄4m (sottoposto a Rottura to in MD trattamenti in MD % superficiali) N/mm<2> 89% omopolimero PP 93% omopolimero PP 19 10% masterbatch di Copo.limero P/E 1% masterbatch di resine amorfe 1% silice 213 121 masterbatch 6% masterbatch di antistatico slip agent 94% omopolimero PP 99% omopolimero 93% omopolimero PP PP 6 19 5% masterbatch di 1% masterbatch 1% masterbatch di 206 111 resine amorfe 1% di silice silice masterbatch 6% masterbatch di antistatico slip agent 94% omopolimero PP 99% omopolimero 93% omopolimero PP PP 7 19 5% masterbatch di 1% masterbatch 1% masterbatch di 217 117 resine amorfe 1% di silice silice masterbatch 6% masterbatch di antistatico slip agent 69% omopolimero PP 99% omopolimero 93% omopolimero PP PP 8 19 5% masterbatch di 1% masterbatch 1% masterbatch di 178 101 resine amorfe 1% di silice silice masterbatch 6% masterbatch di antistatico slip agent 25% masterbatch Ti Tabella 2 1-Es. Spessore Core Skin 1 Skin 2 Carico a AllungamenÎ1⁄4m (sottoposto a Rottura to in MD trattamenti in MD % superficiali) N/mm<2> 99% omopolimero 93% omopolimero PP 89% omopolimero PP PP 9 15 1% raasterbatch 1% masterbatch di 221 108 10% masterbatch di di silice silice† resine amorfe 1% 6% masterbatch di masterbatch slip agent antistatico 99% omopolimero 93% omopolimero PP 89% omopolimero PP PP 10 15 1% masterbatch 1% masterbatch di 215 105 10% masterbatch di di silice silice resine amorfe 1% 6% masterbatch di masterbatch slip agent antistatico 94% omopolimero PP 93% omopoliraero PP 11 15 5% masterbatch di Copolimero P/E 1% masterbatch di 212 104 resine amorfe 1% silice masterbatch 6% masterbatch di antistatico slip agent RIVENDICAZIONI 1. Uso di film plastici a base di poliolefine per ottenere etichette in bobina per applicazioni roll-fed ad alta velocità da circa 8.000 a circa 75.000 contenitori/ora, i film aventi spessore compreso tra 10 e 22 Î1⁄4m, rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/[12x(1-v<2>)] dove v à ̈ il modulo di Poisson, allungamento a rottura in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 130%, stabilità dimensionale misurata secondo la norma OPMA TC 4 a 130°C per 5 minuti in aria in MD compresa tra 0 e -10% e in TD tra -4 e 4%.
2. 2. Uso secondo la riv. 1 in cui i film plastici hanno modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mrn<2>e in MD compreso fra 2.600 e 3.800 N/mm<2>.
3. 3. Uso secondo la riv. 2 in cui i film plastici a base di poliolefine hanno modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>e in MD compreso tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>.
4. 4. Uso secondo le rivv. 1-3 in cui lo spessore del film à ̈ compreso tra 14 e 20 Î1⁄4m.
5. 5. Uso secondo le rivv. 1-4 in cui la rigidità flessionale dei film plastici é compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10<-2>N .ram.
6. 6. Uso secondo la riv. 5 in cui la rigidità flessionale dei film plastici é compresa tra 0,8x10<-2>a 3,0x10<-2>N.mm.
7. 7. Uso secondo la riv. 6 in cui la rigidità flessionale dei film plastici a base di poliolefine é compresa tra O,9x10<-2>a 2,8x10<-2>N.mm.
8. 8. Uso secondo le rivv. 1-7 in cui l'allungamento a rottura à ̈ minore di 120%.
9. 9. Uso secondo le rivv. 1-8 in cui la stabilità dimensionale dei film plastici a base di poliolefine in MD à ̈ compresa tra -4 e -8,5% e in TD à ̈ compresa tra 0 e 2,5%.
10. 10. Uso secondo le rivv. 1-9 in cui i film plastici sono a base di omopolìmeri di propilene aventi una quantità di estraibili in n-esano minore del 10% in peso come determinato secondo la norma FDA 177 1520.
11. 11. Uso secondo le rivv. 1-10 in cui i film plastici sono multistrato comprendenti: core: omopolìmeri di propilene, strati esterni (skin) uguali o diversi tra di loro a base di omopolìmeri di propilene e/o copolimeri olef inici.
12. 12. Uso secondo la riv. 11 in cui i copolimeri olefinici degli strati esterni sono scelti tra i copolimeri del propilene con almeno un'altro comonomero contenente almeno una insaturazione etilenica, preferibilmente scelto tra alfa-olefine aventi un numero di atomi di carbonio uguale a 2 oppure variabile da 4 a 12, la quantità totale di comonomeri essendo compresa tra 0,5 e 25% in peso sul totale dei comonomeri.
13. 13. Uso secondo le rivv. 11-12 in cui i copolimeri del propilene hanno una concentrazione di estraibili minore del 10%.
14. 14. Uso secondo le rivv. 1-13 in cui i film plastici a base di poliolefine hanno spessore compreso tra 14 a 20 Î1⁄4m, rigidità flessionale compresa tra 0,7x10<-2>e 3,5x10<">N.mm, allungamento a rottura in MD minore di 120%, modulo elastico in TD <3.500 N/mm<2>e in MD tra 3.000 e 3.600 N/mm<2>, stabilità dimensionale in MD compresa tra -4 e -8,5%, e in TD compresa tra 0 e 2,5%.
15. 15. Uso secondo le rivv. 11-14 in cui nello strato esterno sono presenti agenti scivolanti (slip agents), agenti antibloccanti (anti-blocking agents); nello strato interno agenti antistatici, coloranti; nel core resine idrocarburiche idrogenate in quantità compresa tra circa 2% e 40% in peso sul peso complessivo di polimero olefinico più resina idrocarburica del core, copolimeri di propilene o copolimeri dell'etilene, la quantità di copolimeri essendo tra 0 e 20% rispetto alla quantità di omopolimeri di propilene del film o del core.
16. 16. Processo per preparare un film plastico secondo le rivv. 1-15 comprendente i seguenti step: coestrusione della lastra del film; raffreddamento sulla superficie di un rullo raffreddato (cooled chili roll) immerso in un bagno d'acqua ; riscaldamento della lastra; stiramento e orientamento della lastra e ottenimento del film con un processo di orientamento simultaneo mediante presa dei bordi della lastra, di spessore più elevato della lastra, con una serie di pinze/morsetti indipendentemente guidati da motori a induzione sincroni lineari, in cui l'insieme di pinze/morsetti scorre su binari di stiro divergenti; il telaio di stiro utilizzato per le fasi di stiro del film comprende una o più sezioni che si trovano all'interno di un forno avente temperature comprese tra circa 150° e 190°C; i rapporti dì stiro longitudinale MD essendo compresi tra circa 4:1 e circa 9:1 e quelli di stiro trasversale TD tra circa 3:1 a circa 8:1. heat setting finale in TD realizzato mediante una convergenza dei binari di stiro e heat setting in MD ottenuto diminuendo la velocità lineare delle pinze; 17. Film plastici aventi spessore compreso tra 10 e 22 Î1⁄4m, rigidità flessionale (N.mm) compresa tra 0,5x10<-2>a 4,5x10<-2>, a meno di una costante 1/[12x (1-v<2>)] dove v à ̈ il modulo di Poisson, allungamento a rottura in MD determinato secondo ASTM D 882 minore di 130%, stabilità dimensionale misurata secondo la norma OPMA TC 4 a 130°C per 5 minuti in aria in MD compresa tra 0 e -10% e in TD tra -4 e 4. 18.
17. 17. Film plastici secondo le rivv. 1-15.
18. 18. Film plastici secondo la riv. 17 in cui il modulo elastico in TD minore di 3.500 N/mm<2>e in MD compreso fra 2.600 e 3.800 N/mm<2>, preferibilmente tra 3.000 e 3.600 N/<2>.
19. 19. Film plastici secondo la riv. 17 ottenibili mediante il processo della riv. 16.
20. 20. Etichette ottenibili dai film plastici delle riv. 17-19.