ITMI20110135U1

ITMI20110135U1 - COVERING ELEMENT FOR A LIGNEO FLOOR

Info

Publication number: ITMI20110135U1
Authority: IT
Inventors: Fabio Angelo Onetto
Original assignee: Fabio Angelo Onetto
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2012-10-21

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Della Domanda di Brevetto per Modello di Utilità dal Titolo: Of the Patent Application for a Utility Model entitled:

“Elemento di rivestimento per un pavimento ligneo" "Coating element for a wooden floor"

La presente invenzione riguarda un elemento di rivestimento per un pavimento ligneo, in particolare (ma non esclusivamente) per un pavimento ligneo sopraelevato. The present invention relates to a covering element for a wooden floor, in particular (but not exclusively) for a raised wooden floor.

Un tipo di pavimento sopraelevato noto comprende delle colonnine di supporto e dei pannelli. Le colonnine vengono tipicamente appoggiate al massetto ed i pannelli vengono posati sulle colonnine, in modo da formare una superficie calpestabile sostanzialmente continua posta ad una certa distanza dal massetto. Tra il massetto e la superficie inferiore dei pannelli si crea così un'intercapedine, all'interno della quale è possibile alloggiare i cavi e/o i tubi di impianti elettrici, idraulici, di condizionamento, etc. Le colonnine in genere hanno un'altezza regolabile, in modo da poter regolare l'altezza dell'intercapedine a seconda delle necessità. Il pannelli hanno una forma tipicamente quadrata e possono presentare diverse finiture (moquette, PVC, materiale ceramico, etc.). A known type of raised floor comprises support columns and panels. The balusters are typically placed on the screed and the panels are placed on the balusters, so as to form a substantially continuous walkable surface placed at a certain distance from the screed. A cavity is thus created between the screed and the lower surface of the panels, inside which it is possible to house the cables and / or pipes of electrical, plumbing, air conditioning systems, etc. The balusters generally have an adjustable height, so that the height of the cavity can be adjusted as needed. The panels have a typically square shape and can have different finishes (carpet, PVC, ceramic material, etc.).

La domanda di brevetto italiano PD 2008 A 000032 descrive un pannello di rivestimento per pavimenti sopraelevati che comprende un elemento lastriforme in materiale ligneo, in particolare in MDF (Medium Density Fiberboard), che reca dei magneti inseriti in corrispondenti sedi definite sull'elemento lastriforme dalla parte di tale elemento lastriforme destinata ad essere affacciata ad una superficie di appoggio. La superficie di appoggio è determinata da una serie di pannelli metallici di appoggio, a loro volta sostenuti da una serie di colonnine appoggiate al massetto. In alternativa, la superficie di appoggio può essere data da un foglio metallico o metallizzato posato direttamente sul massetto. The Italian patent application PD 2008 A 000032 describes a covering panel for raised floors which comprises a sheet-like element in wooden material, in particular in MDF (Medium Density Fiberboard), which has magnets inserted in corresponding seats defined on the sheet-like element by the part of this sheet-like element intended to face a support surface. The support surface is determined by a series of metal support panels, in turn supported by a series of columns resting on the screed. Alternatively, the support surface can be given by a metallic or metallized sheet laid directly on the screed.

L'elemento di rivestimento descritto da PD 2008 A 000032 presenta alcuni svantaggi. The coating element described by PD 2008 A 000032 has some disadvantages.

In particolare, i magneti sopra descritti non sono adatti quando si desidera fornire un elemento di rivestimento conforme alla normativa UNI EN 13489 (versione Febbraio 2004). Tale normativa definisce i requisiti di un pavimento ligneo (comunemente chiamato "parquet"), ed in particolare specifica le caratteristiche di elementi multistrato per pavimenti lignei interni. Secondo la normativa, un elemento multistrato deve essere costituito da uno strato superiore in legno massiccio e da uno o più strati aggiuntivi di legno o materiali a base legno. Secondo la normativa, lo strato di legno massiccio deve avere uno spessore minimo di 2,5 mm, per consentire di rinnovare il pavimento (ad esempio, tramite carteggiatura o lamatura). In particular, the magnets described above are not suitable when you want to provide a covering element compliant with the UNI EN 13489 standard (February 2004 version). This legislation defines the requirements of a wooden floor (commonly called "parquet"), and in particular specifies the characteristics of multilayer elements for internal wooden floors. According to the regulation, a multilayer element must consist of a top layer of solid wood and one or more additional layers of wood or wood-based materials. According to the legislation, the solid wood layer must have a minimum thickness of 2.5 mm, to allow the floor to be renewed (for example, by sanding or sanding).

La presenza dello strato di legno massiccio avente spessore di almeno 2,5 mm fa sì che un elemento di rivestimento conforme alla normativa sia soggetto a deformazioni di notevole entità. Quand'anche l'elemento di rivestimento venisse fornito dei magneti noti sopra descritti, essi comunque non sarebbero in grado di contrastare queste deformazioni in modo efficace e di preservare la planarità del pavimento, perché non riuscirebbero a vincolare l'elemento di rivestimento alla superficie metallica di supporto sottostante con sufficiente forza ed in modo omogeneo. The presence of the solid wood layer having a thickness of at least 2.5 mm means that a cladding element compliant with the regulations is subject to considerable deformations. Even if the cladding element were provided with known magnets described above, they would still not be able to effectively counter these deformations and preserve the planarity of the floor, because they would not be able to bind the cladding element to the metal surface. of underlying support with sufficient strength and homogeneously.

Alla luce di quanto sopra, l'inventore ha affrontato il problema di fornire un elemento di rivestimento per un pavimento ligneo (in particolare, ma non esclusivamente, un pavimento ligneo sopraelevato) che risolva i problemi summenzionati. Nel seguito della presente descrizione e delle rivendicazioni, l'espressione "pavimento ligneo" indicherà un pavimento comprendente almeno uno strato in legno massiccio. In light of the above, the inventor faced the problem of providing a cladding element for a wooden floor (in particular, but not exclusively, a raised wooden floor) that solves the aforementioned problems. In the rest of the present description and the claims, the expression "wooden floor" will indicate a floor comprising at least one solid wood layer.

In particolare, l'inventore ha affrontato il problema di fornire un elemento di rivestimento per un pavimento ligneo (in particolare, ma non esclusivamente, un pavimento ligneo sopraelevato) che possa essere vincolato in modo più stabile (ma sempre rimuovibile) alla superficie di supporto sottostante, in modo da controbilanciare le deformazioni dello strato superiore di legno massiccio dell'elemento e da garantire la planarità del pavimento. In particular, the inventor faced the problem of providing a cladding element for a wooden floor (in particular, but not exclusively, a raised wooden floor) that can be more stably (but always removable) bonded to the support surface. below, in order to counterbalance the deformations of the upper layer of solid wood of the element and to guarantee the flatness of the floor.

Secondo la presente invenzione, questo problema è risolto da un elemento di rivestimento per un pavimento ligneo, avente uno strato superiore in legno massiccio ed una superficie (chiamata nel seguito anche “superficie inferiore”) opposta allo strato superiore, che comprende anche uno strato magnetico atto a vincolare in modo rimuovibile l’elemento di rivestimento ad una superficie di supporto metallica del pavimento. Lo strato magnetico si estende sostanzialmente su tutta la superficie inferiore dell’elemento di rivestimento. According to the present invention, this problem is solved by a covering element for a wooden floor, having an upper layer of solid wood and a surface (hereinafter also called "lower surface") opposite to the upper layer, which also includes a magnetic layer adapted to releasably fasten the covering element to a metal support surface of the floor. The magnetic layer substantially extends over the entire lower surface of the covering element.

Nel seguito della presente descrizione e nelle rivendicazioni, l’espressione “strato che si estende sostanzialmente su tutta la superficie (inferiore) dell’elemento di rivestimento” indicherà uno strato che copre una porzione della superficie inferiore dell’elemento di rivestimento la cui area è uguale ad almeno l’80% dell’area totale della superficie inferiore dell’elemento di rivestimento. In the remainder of the present description and in the claims, the expression "layer extending substantially over the entire (lower) surface of the cladding element" will mean a layer that covers a portion of the lower surface of the cladding element whose area is equal to at least 80% of the total area of the lower surface of the cladding element.

L'uso di uno strato magnetico che si estende sostanzialmente su tutta la superficie inferiore dell’elemento di rivestimento, anziché di un numero di magneti discreti, vantaggiosamente permette di vincolare in modo molto più stabile l'elemento alla superficie di supporto sottostante. L'elemento di rivestimento viene infatti vincolato alla superficie di supporto sostanzialmente in corrispondenza di ogni suo punto, e non solo in corrispondenza di alcuni punti discreti. Questo permette di contrastare in modo molto più efficace le eventuali deformazioni dell'elemento di rivestimento (in particolare, del suo strato superiore in legno massiccio) e quindi di garantire una migliore planarità del pavimento. The use of a magnetic layer that extends substantially over the entire lower surface of the covering element, instead of a number of discrete magnets, advantageously allows to bind the element to the underlying support surface in a much more stable way. The covering element is in fact constrained to the support surface substantially in correspondence with each point thereof, and not only in correspondence with some discrete points. This makes it possible to counteract any deformations of the cladding element (in particular, of its upper layer of solid wood) in a much more effective way and therefore to guarantee a better flatness of the floor.

Inoltre, vantaggiosamente, l’applicazione di uno strato sostanzialmente continuo ed uniforme di materiale magnetico è un’operazione molto semplice che, contrariamente all’apertura di apposite sedi in cui inserire dei magneti discreti, aumenta di poco il tempo, la complessità e quindi il costo del processo di fabbricazione dell’elemento di rivestimento. Furthermore, advantageously, the application of a substantially continuous and uniform layer of magnetic material is a very simple operation which, unlike the opening of special seats in which to insert discrete magnets, slightly increases the time, complexity and therefore the cost of the manufacturing process of the coating element.

Secondo un primo aspetto dell’invenzione, viene fornito un elemento di rivestimento per un pavimento ligneo, l'elemento di rivestimento comprendendo uno strato superiore in legno massiccio ed una superficie inferiore opposta allo strato superiore, l'elemento di rivestimento comprendendo anche uno strato magnetico atto a vincolare in modo rimuovibile l'elemento di rivestimento ad una superficie metallica di supporto del pavimento ligneo, in cui lo strato magnetico si estende sostanzialmente su tutta la superficie inferiore dell'elemento di rivestimento. According to a first aspect of the invention, a covering element is provided for a wooden floor, the covering element comprising an upper layer of solid wood and a lower surface opposite the upper layer, the covering element also comprising a magnetic layer adapted to releasably bond the covering element to a metal support surface of the wooden floor, in which the magnetic layer extends substantially over the entire lower surface of the covering element.

Preferibilmente, lo strato superiore ha uno spessore minimo di 2,5 mm. Preferibilmente, l'elemento di rivestimento comprende inoltre uno strato intermedio interposto tra lo strato superiore e la superficie inferiore, lo strato intermedio comprendendo un materiale ligneo multistrato. Preferably, the top layer has a minimum thickness of 2.5 mm. Preferably, the covering element further comprises an intermediate layer interposed between the upper layer and the lower surface, the intermediate layer comprising a multilayer wood material.

Secondo forme di realizzazione vantaggiose, l'elemento di rivestimento comprende inoltre uno strato fonoassorbente. According to advantageous embodiments, the covering element further comprises a sound-absorbing layer.

Preferibilmente, lo strato magnetico comprende un materiale elastomerico ed un materiale ferromagnetico. Preferably, the magnetic layer comprises an elastomeric material and a ferromagnetic material.

Secondo prime forme di realizzazione, l'elemento di rivestimento ha quattro lati, almeno due lati opposti dei quattro lati formando rispettivi incastri. Secondo seconde forme di realizzazione, ciascuno dei quattro lati forma un rispettivo incastro. According to first embodiments, the covering element has four sides, at least two opposite sides of the four sides forming respective joints. According to second embodiments, each of the four sides forms a respective joint.

Preferibilmente, gli incastri sono incastri a click verticale. Preferably, the joints are vertical click joints.

Secondo forme di realizzazione vantaggiose, l'elemento di rivestimento è una doga. According to advantageous embodiments, the covering element is a stave.

Secondo un secondo aspetto della presente invenzione, viene fornito un pavimento ligneo comprendente una superficie metallica di supporto ed almeno un elemento di rivestimento atto ad essere posato sulla superficie metallica di supporto, l'elemento di rivestimento essendo come descritto sopra. According to a second aspect of the present invention, a wooden floor is provided comprising a metal support surface and at least one covering element adapted to be laid on the metal supporting surface, the covering element being as described above.

La presente invenzione diverrà più chiara alla luce della seguente descrizione dettagliata, fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, da leggersi con riferimento ai disegni acclusi in cui: The present invention will become clearer in the light of the following detailed description, provided by way of non-limiting example, to be read with reference to the attached drawings in which:

- la Figura 1 è una vista in sezione di un elemento di rivestimento per un pavimento ligneo sopraelevato, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 1 is a sectional view of a covering element for a raised wooden floor, according to an embodiment of the present invention;

- le Figure 2a e 2b mostrano schematicamente i profili degli incastri maschio e femmina, rispettivamente, dell'elemento di rivestimento della Figura 1; - la Figura 3 è una vista laterale di una porzione di un pavimento ligneo sopraelevato secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figures 2a and 2b schematically show the profiles of the male and female joints, respectively, of the covering element of Figure 1; Figure 3 is a side view of a portion of a raised wooden floor according to an embodiment of the present invention;

- la Figura 4 è una vista in prospettiva del pavimento ligneo di Figura 3; e - Figure 4 is a perspective view of the wooden floor of Figure 3; And

- la Figura 5 è una vista in prospettiva del pavimento ligneo di Figura 3, in cui alcuni elementi di rivestimento sono stati rimossi per liberare un elemento di supporto. Figure 5 is a perspective view of the wooden floor of Figure 3, in which some covering elements have been removed to free a support element.

I vari componenti illustrati possono avere forme e proporzioni diverse da quelle illustrate. The various components illustrated may have different shapes and proportions from those illustrated.

La Figura 1 mostra un elemento di rivestimento 100 per un pavimento ligneo sopraelevato, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. Figure 1 shows a covering element 100 for a raised wooden floor, according to an embodiment of the present invention.

L'elemento di rivestimento 100 preferibilmente ha una struttura multistrato comprendente almeno un primo strato 1, un secondo strato 2 ed un terzo strato 3. Il terzo strato 3 è lo strato destinato ad essere affacciato ad una superficie di supporto, pertanto verrà chiamato nel seguito anche "strato inferiore". Il primo strato 1 è lo strato opposto allo strato inferiore 3 e pertanto verrà chiamato in seguito anche "strato superiore". Il secondo strato 2 verrà chiamato anche "strato intermedio". The covering element 100 preferably has a multilayer structure comprising at least a first layer 1, a second layer 2 and a third layer 3. The third layer 3 is the layer intended to be facing a support surface, therefore it will be referred to hereinafter also "bottom layer". The first layer 1 is the opposite layer to the lower layer 3 and will therefore be referred to hereinafter as the "upper layer". The second layer 2 will also be called the "intermediate layer".

Lo strato superiore 1 comprende uno strato in legno massiccio, quale ad esempio: Quercus petraea o Quercus robur (nome commerciale: rovere), Millettia laurentii (nome commerciale: wengé), Juglans regia o Juglans nigra (nome commerciale: noce), Milicia excelsa o Milicia regia (nome commerciale: iroko), Tectona grandis (nome commerciale: teak), Doussiè Afzelia spp, o altri legni di latifoglia. Lo strato superiore 1 ha uno spessore conforme alla normativa UNI EN 13489 summenzionata, ossia ha uno spessore minimo di 2,5 mm. La superficie libera dello strato superiore 1 (che in pratica è la superficie calpestabile dell'elemento di rivestimento 100) può presentare una finitura superficiale, quale ad esempio colorazione tramite pigmenti, decappatura, spazzolatura, trattamento ad olio oppure a vernice, etc. The top layer 1 comprises a solid wood layer, such as: Quercus petraea or Quercus robur (trade name: oak), Millettia laurentii (trade name: wengé), Juglans regia or Juglans nigra (trade name: walnut), Milicia excelsa or Milicia regia (trade name: iroko), Tectona grandis (trade name: teak), Doussiè Afzelia spp, or other broad-leaved woods. The upper layer 1 has a thickness in compliance with the aforementioned UNI EN 13489 standard, i.e. it has a minimum thickness of 2.5 mm. The free surface of the upper layer 1 (which in practice is the walkable surface of the covering element 100) can have a surface finish, such as coloring by means of pigments, pickling, brushing, oil or paint treatment, etc.

Lo strato intermedio 2 comprende anch'esso un materiale ligneo. Preferibilmente, lo strato intermedio 2 comprende preferibilmente una struttura multistrato in materiale ligneo, ad esempio in betulla. Questo materiale vantaggiosamente ha prestazioni migliori di altri materiali lignei (ad esempio, MDF) in termini di stabilità, di resistenza alla compressione e di resistenza all'usura. Lo strato intermedio 2 ha preferibilmente uno spessore maggiore di 6 mm. Lo strato intermedio 2 ha la funzione di conferire stabilità all'elemento di rivestimento 100, ossia di ridurre le deformazioni che l'elemento subisce per effetto dei cambiamenti di umidità dell'ambiente in cui è posato. The intermediate layer 2 also comprises a wooden material. Preferably, the intermediate layer 2 preferably comprises a multilayer structure made of wooden material, for example of birch. This material advantageously has better performances than other wooden materials (for example, MDF) in terms of stability, compressive strength and wear resistance. The intermediate layer 2 preferably has a thickness greater than 6 mm. The intermediate layer 2 has the function of imparting stability to the covering element 100, that is, of reducing the deformations that the element undergoes as a result of the changes in humidity of the environment in which it is laid.

Lo strato inferiore 3 preferibilmente comprende un materiale fonoassorbente. Ad esempio, lo strato inferiore 3 può comprendere uno strato in un materiale elastomerico, quale ad esempio una gomma sintetica espansa a celle chiuse ad alta densità. In alternativa, lo strato inferiore 3 può comprendere uno strato in sugherogomma (ossia un materiale comprendente granella di sughero e gomma sintetica). L'inventore ha effettuato alcuni test positivi utilizzando il sugherogomma Corcito RLD prodotto dalla società Sesam con sede a Fizzonasco (Milano). Lo spessore dello strato inferiore 3 è preferibilmente maggiore di o uguale a 1 mm circa. Lo strato inferiore 3 ha vantaggiosamente una funzione fonoassorbente, ossia attutisce il riverbero da calpestio (ossia il rumore che è prodotto dal calpestio dell'elemento 100 e che viene avvertito nello stesso piano in cui è posato l'elemento 100) ed il rumore da calpestio (ossia il rumore che è prodotto dal calpestio dell'elemento 100 e che viene avvertito al piano sottostante). The lower layer 3 preferably comprises a sound-absorbing material. For example, the lower layer 3 can comprise a layer made of an elastomeric material, such as for example a high density closed cell expanded synthetic rubber. Alternatively, the lower layer 3 can comprise a layer of cork rubber (ie a material comprising cork grains and synthetic rubber). The inventor carried out some positive tests using the Corcito RLD cork rubber produced by the company Sesam based in Fizzonasco (Milan). The thickness of the lower layer 3 is preferably greater than or equal to about 1 mm. The lower layer 3 advantageously has a sound-absorbing function, i.e. it dampens the impact reverberation (i.e. the noise that is produced by the impact of the element 100 and which is heard in the same plane in which the element 100 is laid) and the impact noise (ie the noise that is produced by the trampling of the element 100 and that is felt on the floor below).

Lo strato superiore 1 è preferibilmente fissato alla superficie superiore dello strato intermedio 2 tramite incollaggio. Analogamente, lo strato inferiore 3 è preferibilmente fissato alla superficie inferiore dello strato intermedio 2 tramite incollaggio. Tra lo strato intermedio 2 e lo strato inferiore 3, l'elemento 100 può opzionalmente comprendere un ulteriore strato di controbilanciamento (non mostrato nei disegni). Lo strato di contro-bilanciamento comprende uno strato di materiale ligneo, che può essere lo stesso legno massiccio compreso nello strato superiore 1 oppure un materiale ligneo diverso. Lo strato di contro-bilanciamento può avere lo stesso spessore o uno spessore diverso dallo strato superiore 1. The upper layer 1 is preferably fixed to the upper surface of the intermediate layer 2 by gluing. Similarly, the lower layer 3 is preferably fixed to the lower surface of the intermediate layer 2 by gluing. Between the intermediate layer 2 and the lower layer 3, the element 100 can optionally comprise a further counterbalancing layer (not shown in the drawings). The counter-balancing layer comprises a layer of wooden material, which can be the same solid wood included in the upper layer 1 or a different wooden material. The counterbalance layer can have the same or a different thickness than the top layer 1.

L'elemento di rivestimento 100 comprende anche un quarto strato 4 magnetico. Il quarto strato 4 si estende in modo sostanzialmente continuo ed uniforme sostanzialmente su tutta la superficie libera dello strato inferiore 3. In particolare, il quarto strato 4 preferibilmente comprende un materiale elastomerico (ad esempio, una gomma) ed un materiale ferromagnetico (ad esempio, una ferrite) magnetizzato. Il quarto strato 4 può essere ad esempio ottenuto da un foglio comprendente un materiale elastomerico ed un materiale ferromagnetico (eventualmente avente un lato adesivo), che viene incollato alla superficie libera dello strato inferiore 3 dell'elemento di rivestimento 100 e ritagliato in modo che sostanzialmente tutta la superficie libera dello strato inferiore 3 sia rivestita da uno strato continuo ed uniforme. La superficie del foglio opposta a quella destinata ad essere fissata allo strato intermedio 3 viene sottoposta a magnetizzazione multipolare. L'inventore ha effettuato alcuni test positivi utilizzando un foglio in gomma estrusa con particelle di ferrite CM-1 fornito dalla società Ingenieria Magnetica Aplicada, S.L. (Ozzero, Italia). Tale foglio ha spessore di 0,5 mm ed ha un Prodotto Energia (B·H) max uguale a 1,0 MGOe. The covering element 100 also comprises a fourth magnetic layer 4. The fourth layer 4 extends substantially continuously and uniformly over the entire free surface of the lower layer 3. In particular, the fourth layer 4 preferably comprises an elastomeric material (for example, a rubber) and a ferromagnetic material (for example, a ferrite) magnetized. The fourth layer 4 can be obtained for example from a sheet comprising an elastomeric material and a ferromagnetic material (possibly having an adhesive side), which is glued to the free surface of the lower layer 3 of the covering element 100 and cut so that substantially all the free surface of the lower layer 3 is covered by a continuous and uniform layer. The surface of the sheet opposite to that intended to be fixed to the intermediate layer 3 is subjected to multipolar magnetization. The inventor carried out some positive tests using an extruded rubber sheet with CM-1 ferrite particles supplied by the company Ingenieria Magnetica Aplicada, S.L. (Ozzero, Italy). This sheet has a thickness of 0.5 mm and has an Energy Product (B · H) max equal to 1.0 MGOe.

Il quarto strato 4 vantaggiosamente permette all'elemento di rivestimento 100 di aderire in modo molto più stabile ad una superficie di supporto metallica sottostante. Il quarto strato 4 infatti vincola l'elemento di rivestimento 100 alla superficie di supporto sostanzialmente in corrispondenza di ogni suo punto, e non solo in corrispondenza di alcuni punti discreti. Questo permette di contrastare in modo molto più efficace le eventuali deformazioni dell'elemento di rivestimento 100 (principalmente dovute alle deformazioni subite dal legno massiccio dello strato superiore 1) e quindi di garantire una migliore planarità del pavimento. The fourth layer 4 advantageously allows the covering element 100 to adhere in a much more stable manner to an underlying metal support surface. The fourth layer 4 in fact binds the covering element 100 to the support surface substantially in correspondence with each point thereof, and not only in correspondence with some discrete points. This allows to contrast in a much more effective way any deformations of the covering element 100 (mainly due to the deformations undergone by the solid wood of the upper layer 1) and therefore to guarantee a better planarity of the floor.

Inoltre, vantaggiosamente, l’applicazione di uno strato sostanzialmente continuo ed uniforme di materiale magnetico per formare il quarto strato 4 è un’operazione molto semplice, che aumenta di poco il tempo, la complessità e quindi il costo del processo di fabbricazione dell’elemento di rivestimento 100. Moreover, advantageously, the application of a substantially continuous and uniform layer of magnetic material to form the fourth layer 4 is a very simple operation, which slightly increases the time, the complexity and therefore the cost of the manufacturing process of the element. of coating 100.

Preferibilmente, l'elemento di rivestimento 100 ha una forma rettangolare o di listone. In particolare, l'elemento di rivestimento 1 è una doga avente due lati corti opposti 100a, 100b e due lati lunghi opposti. Lo spessore complessivo dell'elemento 100 è preferibilmente maggiore di o uguale a 12 mm circa. La larghezza dell'elemento 100 è preferibilmente compresa tra 100 mm e 180 mm, più preferibilmente è uguale a circa 140 mm. La lunghezza dell'elemento 100 è preferibilmente compresa tra 600 mm e 2200 mm. Preferably, the covering element 100 has a rectangular or plank shape. In particular, the covering element 1 is a stave having two opposite short sides 100a, 100b and two opposite long sides. The overall thickness of the element 100 is preferably greater than or equal to about 12 mm. The width of the element 100 is preferably between 100 mm and 180 mm, more preferably it is equal to about 140 mm. The length of the element 100 is preferably between 600 mm and 2200 mm.

Ciascun lato dell'elemento 100 preferibilmente forma un rispettivo incastro, conformemente alla normativa UNI EN 13489 summenzionata. In particolare, uno dei due lati corti 100a forma un incastro maschio 5a (mostrato in Figura 2a), mentre il lato corto opposto 100b forma un incastro femmina 5b (mostrato in Figura 2b) di forma complementare all'incastro maschio 5a. Gli incastri 5a, 5b sono preferibilmente incastri a click verticale, ossia sono conformati in modo da consentire di vincolare reciprocamente due elementi di rivestimento semplicemente accostando il bordo con incastro maschio di un elemento al bordo con incastro femmina di un ulteriore elemento già posato e premendo verso il basso il bordo con l'incastro maschio. In questo modo, con un unico movimento, i due incastri si impegnano reciprocamente. Opzionalmente, uno degli incastri 5a, 5b può essere fornito di una linguetta in materiale elastomerico, che migliora la tenuta tra gli incastri di elementi adiacenti. Each side of the element 100 preferably forms a respective joint, in accordance with the aforementioned UNI EN 13489 standard. In particular, one of the two short sides 100a forms a male joint 5a (shown in Figure 2a), while the opposite short side 100b forms a female joint 5b (shown in Figure 2b) of a shape complementary to the male joint 5a. The joints 5a, 5b are preferably vertical click joints, i.e. they are shaped in such a way as to allow two cladding elements to be mutually constrained simply by approaching the edge with male joint of an element to the edge with female joint of a further element already laid and pressing towards the bottom the edge with the tongue. In this way, with a single movement, the two joints engage each other. Optionally, one of the joints 5a, 5b can be provided with a tongue made of elastomeric material, which improves the seal between the joints of adjacent elements.

Inoltre, uno dei due lati lunghi dell'elemento 100 forma un incastro maschio (non visibile nelle Figure), mentre il lato lungo opposto forma un incastro femmina (non visibile nelle Figure) di forma complementare all'incastro maschio. L'incastro maschio del lato lungo può avere profilo uguale all'incastro maschio 5a del lato corto 100a, mentre l'incastro femmina del lato lungo opposto può avere profilo uguale a quello dell'incastro femmina 5b del lato corto 100b. Secondo altre forme di realizzazione, i lati lunghi dell'elemento 100 non formano alcun incastro. Furthermore, one of the two long sides of the element 100 forms a male joint (not visible in the Figures), while the opposite long side forms a female joint (not visible in the Figures) of a shape complementary to the male joint. The male joint of the long side can have the same profile as the male joint 5a of the short side 100a, while the female joint of the opposite long side can have the same profile as that of the female joint 5b of the short side 100b. According to other embodiments, the long sides of the element 100 do not form any interlocking.

Gli incastri a click verticale lungo i lati dell'elemento 100 vantaggiosamente permettono di vincolare reciprocamente in modo stabile diversi elementi di rivestimento posati su di una superficie di supporto, come mostrato schematicamente nella Figura 3. Nel contempo, gli incastri a click verticale dell'elemento 100 consentono comunque di rimuovere agevolmente uno o più elementi di rivestimento (ad esempio tramite un organo a ventosa), anche se sono posti al centro del pavimento. Nel caso in cui si desideri liberare un pannello di supporto centrale (ossia un pannello di supporto che è circondato su tutti e quattro i suoi lati da altri pannelli di supporto), è possibile quindi rimuovere solo gli elementi di rivestimento che ricoprono tale pannello, senza necessariamente rimuovere tutti gli elementi di rivestimento posati tra questi e la parete. The vertical click joints along the sides of the element 100 advantageously allow to mutually constrain various cladding elements laid on a support surface, as shown schematically in Figure 3. At the same time, the vertical click joints of the element 100 allow anyway to easily remove one or more cladding elements (for example by means of a suction cup member), even if they are placed in the center of the floor. In case you want to free a central support panel (i.e. a support panel that is surrounded on all four sides by other support panels), it is therefore possible to remove only the cladding elements that cover this panel, without necessarily remove all the cladding elements placed between them and the wall.

L'elemento di rivestimento 100 presenta delle bisellature in corrispondenza dello strato superiore 1, lungo i suoi lati lunghi ed i suoi lati corti. In particolare, i bordi dello strato superiore 1 sono tagliati a 45° (le bisellature lungo i lati corti sono visibili nelle Figure 2a, 2b, dove sono indicate con il numero di riferimento 5c). I bordi dello strato superiore 1 possono essere tagliati a 45° per tutto lo spessore dello strato 1 (come mostrato nelle Figure 2a e 2b), oppure solo per una frazione (ad esempio, di 1 mm) dello spessore dello strato 1. The covering element 100 has bevels in correspondence with the upper layer 1, along its long sides and its short sides. In particular, the edges of the upper layer 1 are cut at 45 ° (the bevels along the short sides are visible in Figures 2a, 2b, where they are indicated with the reference number 5c). The edges of the upper layer 1 can be cut at 45 ° for the entire thickness of the layer 1 (as shown in Figures 2a and 2b), or only for a fraction (for example, 1 mm) of the thickness of the layer 1.

Le Figure 3, 4 e 5 mostrano una porzione di un pavimento ligneo sopraelevato 6 comprendente elementi di rivestimento analoghi all'elemento di rivestimento 100. Figures 3, 4 and 5 show a portion of a raised wooden floor 6 comprising covering elements similar to the covering element 100.

Il pavimento ligneo sopraelevato 6 comprende una struttura di supporto 60, a sua volta comprendente una pluralità di colonnine di supporto 61 ed una pluralità di pannelli di supporto 62. Le colonnine di supporto 61 sono preferibilmente regolabili in altezza. I pannelli di supporto 62 preferibilmente hanno almeno la superficie superiore metallica. Ad esempio, i pannelli di supporto 62 possono essere in solfato di calcio rivestito in metallo, ad esempio acciaio. Ciascun pannello di supporto 62 ha forma sostanzialmente quadrata, con lato di lunghezza preferibilmente compresa tra 40 cm e 80 cm, più preferibilmente uguale a circa 60 cm. Ad esempio, l'inventore ha effettuato alcuni test positivi utilizzando i pannelli GWI in solfato di calcio incapsulato in acciaio zincato pressopiegato prodotti dalla società GW Company S.r.l. con sede a Roma. The raised wooden floor 6 comprises a support structure 60, in turn comprising a plurality of support columns 61 and a plurality of support panels 62. The support columns 61 are preferably adjustable in height. The support panels 62 preferably have at least the metallic upper surface. For example, the support panels 62 may be of metal-coated calcium sulphate, for example steel. Each support panel 62 has a substantially square shape, with a side having a length preferably between 40 cm and 80 cm, more preferably equal to about 60 cm. For example, the inventor carried out some positive tests using GWI panels in calcium sulphate encapsulated in press-formed galvanized steel produced by the company GW Company S.r.l. based in Rome.

Le colonnine di supporto 61 sono preferibilmente posate su un massetto 7, in posizioni corrispondenti ai vertici dei pannelli di supporto 62. I pannelli di supporto 62 sono posizionati sopra le colonnine 61, in modo da formare una superficie di supporto sostanzialmente continua ed avente una certa distanza dal massetto 7. Ogni pannello di supporto 62 è appoggiato in corrispondenza dei propri quattro vertici su quattro diverse colonnine di supporto 61. The support columns 61 are preferably laid on a screed 7, in positions corresponding to the vertices of the support panels 62. The support panels 62 are positioned above the columns 61, so as to form a substantially continuous support surface having a certain distance from the screed 7. Each support panel 62 rests at its four vertices on four different support columns 61.

Il pavimento ligneo sopraelevato 6 comprende inoltre una pluralità di elementi di rivestimento 63. Ciascun elemento di rivestimento 63 è preferibilmente uguale all’elemento di rivestimento 100 mostrato in Figura 1. In particolare, ciascun elemento di rivestimento 63 comprende uno strato superiore in legno massiccio analogo allo strato 1 ed uno strato continuo magnetico (non mostrato per semplicità nelle Figure 3, 4 e 5) analogo allo strato 4, che sostanzialmente ricopre tutta la superficie inferiore dell'elemento 63. The raised wooden floor 6 also comprises a plurality of cladding elements 63. Each cladding element 63 is preferably the same as the cladding element 100 shown in Figure 1. In particular, each cladding element 63 comprises a similar solid wood top layer to the layer 1 and a continuous magnetic layer (not shown for simplicity in Figures 3, 4 and 5) similar to the layer 4, which substantially covers the entire lower surface of the element 63.

Gli elementi di rivestimento 63 sono posati l'uno accanto all'altro sui pannelli di supporto 62. Gli elementi di rivestimento 63 sono vincolati l'uno all'altro tramite gli incastri presenti sui loro lati, in modo da formare una superficie calpestabile sostanzialmente continua. The cladding elements 63 are placed side by side on the support panels 62. The cladding elements 63 are constrained to each other by means of the joints present on their sides, so as to form a substantially continuous walkable surface. .

Poiché forma e dimensioni degli elementi di rivestimento 63 non corrispondono a forma e dimensioni dei pannelli di supporto 62 (i primi sono delle doghe, i secondi sono quadrati), gli elementi di rivestimento 63 sono necessariamente sfalsati rispetto ai sottostanti pannelli di supporto 62. Ad esempio, nella Figura 4, il pannello di supporto 62 centrale anteriore risulta ricoperto dagli otto elementi di rivestimento colorati in grigio (nelle Figure 4 e 5, per semplicità, non tutti gli elementi di rivestimento sono indicati con il numero di riferimento 63). Questo è solo esemplificativo, perché a seconda delle dimensioni degli elementi di rivestimento e della loro disposizione sulla superficie di supporto, il numero di elementi di rivestimento che ricopre ogni pannello di supporto può variare. All'occhio di un utilizzatore, quindi, il pavimento ligneo 6 non sembra un pavimento sospeso, bensì un normale parquet a doghe flottante oppure incollato o inchiodato al massetto 7, in quanto la sottostante struttura a quadrati della superficie di supporto non è visibile. Since the shape and dimensions of the cladding elements 63 do not correspond to the shape and dimensions of the support panels 62 (the first are slats, the second are square), the cladding elements 63 are necessarily offset with respect to the underlying support panels 62. Ad for example, in Figure 4, the front central support panel 62 is covered by the eight covering elements colored in gray (in Figures 4 and 5, for simplicity, not all the covering elements are indicated with the reference number 63). This is illustrative only, because depending on the size of the cladding elements and their arrangement on the support surface, the number of cladding elements covering each support panel can vary. To the eye of a user, therefore, the wooden floor 6 does not look like a suspended floor, but a normal parquet with floating slats or glued or nailed to the screed 7, as the underlying square structure of the support surface is not visible.

Se si desidera ispezionare l'intercapedine tra pannelli di supporto 62 e massetto 7, è possibile rimuovere (ad esempio per mezzo di un'impugnatura a ventosa) gli elementi di rivestimento colorati in grigio, così da liberare l'elemento di supporto 62 centrale anteriore. Questo pannello di supporto può così essere rimosso come mostrato in Figura 5, in modo da consentire l'ispezione dell'intercapedine sottostante. If you want to inspect the gap between the support panels 62 and the screed 7, it is possible to remove (for example by means of a suction cup handle) the gray colored cladding elements, so as to free the front central support element 62 . This support panel can thus be removed as shown in Figure 5, in order to allow inspection of the cavity below.

Gli elementi di rivestimento 63 possono essere rimossi non solo a scopo di ispezione dell'intercapedine, ma anche per altre finalità quali: sostituzione di uno o più elementi di rivestimento danneggiati, rinnovamento di uno o più elementi tramite carteggiatura o lamatura, etc. The lining elements 63 can be removed not only for the purpose of inspecting the cavity, but also for other purposes such as: replacement of one or more damaged lining elements, renewal of one or more elements by sanding or sanding, etc.

Il pavimento ligneo sopraelevato 6 vantaggiosamente è in grado di preservare un'elevata planarità nel tempo, posto che esso sia posato in un ambiente interno con una temperatura di circa 20° C ed un'umidità dell'aria compresa tra 45% e il 55%. Questo perché, come discusso sopra, ciascun elemento di rivestimento 63 è vincolato in modo molto stabile ai sottostanti pannelli di supporto 62 dal rispettivo strato magnetico sostanzialmente che, essendo sostanzialmente continuo, esercita la propria azione in modo distribuito su tutta la superficie inferiore dell'elemento di rivestimento, ed è quindi in grado di contenere le deformazioni alle quali è soggetto lo strato in legno massiccio dell'elemento. The raised wooden floor 6 is advantageously able to preserve a high level of flatness over time, provided that it is laid in an internal environment with a temperature of about 20 ° C and an air humidity between 45% and 55%. . This is because, as discussed above, each cladding element 63 is very stably bound to the underlying support panels 62 by the respective magnetic layer substantially which, being substantially continuous, exerts its action in a distributed manner over the entire lower surface of the element. coating, and is therefore able to contain the deformations to which the solid wood layer of the element is subjected.

Sebbene nella precedente descrizione sia stato descritto il solo uso dell'elemento di rivestimento 100 in un pavimento ligneo sopraelevato, questo non è limitativo. L'elemento di rivestimento 100 può essere vantaggiosamente impiegato per comporre un pavimento ligneo non sopraelevato. A questo scopo, ad esempio, è possibile posare direttamente sul massetto delle lastre metalliche o un foglio metallico, sul quale vengono posati elementi di rivestimento simili all'elemento di rivestimento 100. Questo permette di ottenere un parquet che, contrariamente ai parquet incollati o inchiodati, consente di rimuovere molto agevolmente i singoli elementi di rivestimento, ad esempio a scopo di sostituzione o manutenzione. Nonostante gli elementi di rivestimento non siano incollati o inchiodati, lo strato magnetico continuo di ogni elemento di rivestimento è vantaggiosamente in grado di preservare la planarità del parquet con un'efficienza del tutto paragonabile a quella di colla o chiodi. D’altro canto, le operazioni di rinnovamento del pavimento (carteggiatura o lamatura), che nei parquet incollati o inchiodati devono necessariamente essere effettuati nell’ambiente in cui il parquet è posato, possono essere vantaggiosamente effettuate presso un laboratorio, previa rimozione degli elementi di rivestimento. Although in the previous description only the use of the covering element 100 in a raised wooden floor has been described, this is not limiting. The covering element 100 can be advantageously used to compose a non-raised wooden floor. For this purpose, for example, it is possible to lay metal slabs or a metal sheet directly on the screed, on which cladding elements similar to the cladding element 100 are laid. This allows to obtain a parquet which, unlike glued or nailed parquet , allows the individual cladding elements to be removed very easily, for example for replacement or maintenance purposes. Although the cladding elements are not glued or nailed, the continuous magnetic layer of each cladding element is advantageously able to preserve the planarity of the parquet with an efficiency quite comparable to that of glue or nails. On the other hand, the renovation of the floor (sanding or sanding), which in the glued or nailed parquet must necessarily be carried out in the environment in which the parquet is laid, can be advantageously carried out in a laboratory, after removing the elements of coating.

Inoltre, specialmente nel caso in cui l'elemento di rivestimento 100 è impiegato per comporre un pavimento ligneo non sopraelevato, vantaggiosamente esso si adatta bene alla superficie sul quale è posato, che può non essere perfettamente piana. Furthermore, especially in the case in which the covering element 100 is used to compose a non-raised wooden floor, it advantageously adapts well to the surface on which it is laid, which may not be perfectly flat.

Claims

CLAIMS 1. A covering element (100, 63) for a wooden floor (6), said covering element (100, 63) comprising an upper layer (1) in solid wood and a lower surface opposite to said upper layer (1) , said cladding element (100, 63) also comprising a magnetic layer (4) capable of releasably binding said cladding element (100, 63) to a metal support surface (62) of said wooden floor (6), wherein said magnetic layer (4) extends substantially over the whole of said lower surface of said covering element (100, 63).

The covering element (100, 63) according to claim 1, wherein said upper layer (1) has a minimum thickness of 2.5 mm.

The covering element (100, 63) according to claim 1 or 2, further comprising an intermediate layer (2) interposed between said upper layer (1) and said lower surface, said intermediate layer (2) comprising a wooden material multilayer.

The covering element (100, 63) according to any one of the preceding claims, further comprising a sound-absorbing layer (3).

The covering element (100, 63) according to any one of the preceding claims, wherein said magnetic layer (4) comprises an elastomeric material and a ferromagnetic material.

The covering element (100, 63) according to any one of the preceding claims, wherein said covering element (100, 63) has four sides, at least two opposite sides (100a, 100b) of said four sides forming respective joints .

The covering element (100, 63) according to claim 6, each of said four sides forms a respective joint.

The covering element (100, 63) according to claim 6 or 7, in which said joints (5a, 5b) are vertical click joints.

The covering element (100, 63) according to any one of the preceding claims, wherein said covering element (100, 63) is a stave.

10. A wooden floor (6) comprising a metal support surface (62) and at least one covering element (63) adapted to be laid on said metal supporting surface (62), said covering element (63) being according to a any of the preceding claims.