ITMI20101404A1 - PROCESS OF PRODUCTION OF A FABRIC IN NATURAL FIBER TEXTILE ANIMALS, PARTICULARLY FIBERS NATURAL TEXTILE OF PRECIOUS TYPE - Google Patents
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Description
Procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente fibre tessili naturali animali di tipo pregiato. Process for the production of a fabric made of natural animal textile fibers, particularly natural animal textile fibers of a valuable type.
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La presente invenzione si riferisce a un procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente di tipo pregiato. The present invention relates to a process for the production of a fabric made of natural animal textile fibers, particularly of the high-quality type.
Ai fini della presente invenzione, per fibre tessili naturali animali si intendono fibre derivanti da bulbo pilifero e/o da seritteri. For the purposes of the present invention, by natural animal textile fibers are meant fibers deriving from hair bulb and / or seritterium.
In particolare la presente invenzione si riferisce a un procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali da bulbo pilifero di tipo pregiato, note nel settore come “specialty hair fibers†, quali, ma non solo, fibre di alpaca, angora, cammello, cashmere, mohair e vigogna, e, ancora più in particolare, a un procedimento di produzione di un tessuto in fibre di puro cashmere. In particular, the present invention refers to a process for the production of a fabric in natural animal textile fibers from hair bulb of a valuable type, known in the sector as â € œspecialty hair fibersâ €, such as, but not limited to, alpaca, angora, camel, cashmere, mohair and vicuna, and, even more particularly, to a process of manufacturing a fabric in pure cashmere fibers.
Ancora più in particolare, la presente invenzione si riferisce a un procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili animali altrimenti non realizzabile a causa delle loro sottigliezze e resistenze meccaniche. Even more particularly, the present invention relates to a process for producing a fabric made of animal textile fibers that would otherwise not be feasible due to their thinness and mechanical strength.
Per produrre tessuti in tali fibre à ̈ da tempo noto associare a tali fibre altre fibre di rinforzo per ottenerne un filato più resistente o in alternativa ritorcere filati ottenuti da tali fibre con filati di rinforzo che, dopo tessitura, vengono eliminati dal tessuto con procedimenti di carbonizzazione o di dissoluzione. To produce fabrics in such fibers, it has long been known to associate these fibers with other reinforcing fibers to obtain a more resistant yarn or alternatively to twist yarns obtained from these fibers with reinforcing yarns which, after weaving, are eliminated from the fabric with processes of carbonization or dissolution.
Sono per esempio noti procedimenti come descritti in IT 1 240 487, a nome Loro Piana, e in IT 1 306 232, a nome Geraldini Jacopo, che prevedono la binatura e la ritorcitura di un filato in puro cashmere con un filo di rinforzo in cotone o in altra fibra vegetale. Dopo la tessitura di un tessuto realizzato, in tutto o in parte, con il filato composito così ottenuto, il filo di rinforzo viene eliminato con un procedimento noto come “carbonizzo†o “devorazione†, in cui il tessuto viene trattato con un sale a sviluppo acido. For example, processes are known as described in IT 1 240 487, in the name of Loro Piana, and in IT 1 306 232, in the name of Geraldini Jacopo, which provide for the doubling and twisting of a pure cashmere yarn with a cotton reinforcement thread. or in other vegetable fiber. After the weaving of a fabric made, in whole or in part, with the composite yarn thus obtained, the reinforcing thread is eliminated with a procedure known as â € œcarbonizingâ € or â € œdevorationâ €, in which the fabric is treated with an acidic salt.
Da US 2,592,153, a nome A. Johnson e J. Bamber Speakman, Ã ̈, invece, noto utilizzare fibre alginiche o filati di fibre alginiche come elemento di rinforzo, che, al termine della tessitura, viene eliminato per dissoluzione in una soluzione alcalina. From US 2,592,153, in the name of A. Johnson and J. Bamber Speakman, it is, however, known to use alginic fibers or yarns of alginic fibers as a reinforcing element, which, at the end of the weaving, is eliminated by dissolution in an alkaline solution.
Infine, da EP 1 061 162 B2, a nome Geraldini Jacopo, Ã ̈ noto binare e ritorcere un filato di cashmere con un filo realizzato in fibre sintetiche idrosolubili in una soluzione leggermente acida (pH 4-4,5) e ad alta temperatura (85-95°C). Finally, from EP 1 061 162 B2, in the name of Geraldini Jacopo, it is known to combine and twist a cashmere yarn with a yarn made of water-soluble synthetic fibers in a slightly acid solution (pH 4-4.5) and at a high temperature ( 85-95 ° C).
In base a quanto descritto in EP 1 061 162 B2, le fibre sintetiche idrosolubili sono del tipo commercializzato con il nome Kuralon-KII aventi una finezza di 2,2 0,3 dtex e un allungamento a rottura di 11 4%. On the basis of what is described in EP 1 061 162 B2, the water-soluble synthetic fibers are of the type marketed under the name Kuralon-KII having a fineness of 2.2 0.3 dtex and an elongation at break of 11 4%.
Come noto, da fibre sintetiche idrosolubili di finezza 2,2 0,3 dtex non si possono ottenere filati con titolazioni superiori a 50 Ne. Risulta quindi evidente che la ritorcitura di tali filati di titolo relativamente grosso con filati di fibre animali più fini la cui titolazione supera il valore di 50 Ne comporta notevoli inconvenienti. Per esempio, quando si ritorce un filo di cashmere di titolo 60 Ne con un filo di rinforzo realizzato con fibre sintetiche idrosolubili il cui titolo risulta pari a 50 Ne, il risultato à ̈ quello di avere un filo ritorto ove il filo più fine, quello di cashmere, à ̈ costretto ad avvolgersi su un filo di titolo più grosso e ciò comporta un andamento “a onda†del filo di cashmere che conferisce al tessuto un aspetto opaco, contrariamente a un aspetto lucido e serico generalmente ricercato dagli utilizzatori di tessuti in lane pregiate. As known, from water-soluble synthetic fibers with a fineness of 2.2 0.3 dtex it is not possible to obtain yarns with counts higher than 50 Ne. It is therefore evident that the twisting of such relatively thick count yarns with finer animal fiber yarns whose titration exceeds the value of 50 entails considerable drawbacks. For example, when a 60 Ne count cashmere thread is twisted with a reinforcing thread made of water-soluble synthetic fibers whose count is 50 Ne, the result is to have a twisted thread where the finest thread, the one of cashmere, it is forced to wrap itself on a thicker thread and this leads to a `` wave '' trend of the cashmere thread that gives the fabric a matte appearance, contrary to a shiny and silky appearance generally sought by fabric users in fine wools.
Un secondo inconveniente consiste nel dover impiegare maggiori quantità di fibre di rinforzo solubili per ogni chilogrammo di tessuto realizzato, il che si traduce in maggiori costi e maggiori scarti. A second drawback consists in having to use greater quantities of soluble reinforcing fibers for each kilogram of fabric produced, which translates into higher costs and greater waste.
L’eliminazione delle fibre solubili in qualsiasi forma esse siano presenti nel tessuto avviene, secondo l’arte nota, utilizzando acqua a temperatura elevata 85/95°C con valore di pH intorno a 4-4,5 il che si traduce in un dispendio energetico e un impatto ambientale non trascurabile. The elimination of soluble fibers in any form they are present in the fabric takes place, according to the known art, using water at a high temperature of 85/95 ° C with a pH value of around 4-4.5 which translates into an energy expenditure and a not negligible environmental impact.
Si à ̈, inoltre, riscontrato che, al fine di offrire la necessaria resistenza al carico dinamico durante la fase di tessitura, à ̈ necessario utilizzare considerevoli quantità di fibre sintetiche solubili. It has also been found that, in order to offer the necessary resistance to dynamic load during the weaving phase, it is necessary to use considerable quantities of soluble synthetic fibers.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati dei procedimenti noti. The object of the present invention is to obviate the above-mentioned drawbacks of the known processes.
Nell’ambito di tale scopo generale, scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente di tipo pregiato, che consenta di incrementare la velocità e la resa di tessitura e di ottenere tessuti di alta qualità e privi di difettosità . Within the scope of this general purpose, the purpose of the present invention is to provide a process for the production of a particularly valuable type of natural animal textile fiber, which allows to increase the speed and yield of weaving and to obtain high quality and defect-free fabrics.
Un secondo scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente di tipo pregiato, la cui attuazione richieda una limitato consumo di acqua e di energia, a tutto vantaggio della preservazione dell’ambiente e della riduzione dei costi di produzione dei tessuti stessi. A second purpose of the present invention is to provide a process for the production of a particularly high-quality natural animal textile fiber fabric, the implementation of which requires a limited consumption of water and energy, all to the advantage of preserving the environment and the reduction of the production costs of the fabrics themselves.
Questo e altri scopi ancora sono raggiunti con un procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente di tipo pregiato, come esposto nella rivendicazione 1. This and still other objects are achieved with a process for the production of a fabric made of natural animal textile fibers, particularly of the high-quality type, as set forth in claim 1.
Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. Further characteristics are provided in the dependent claims.
Il procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente fibre tessili naturali animali di tipo pregiato, secondo la presente invenzione comprende le fasi consistenti nel: a) associare fibre tessili naturali animali e fibre tessili chimiche organiche solubili in solvente per l’ottenimento di un filato composito, The production process of a fabric made of natural animal textile fibers, particularly natural animal textile fibers of a valuable type, according to the present invention comprises the steps consisting in: a) associating natural animal textile fibers and soluble-soluble organic chemical textile fibers for the ™ obtaining a composite yarn,
b) tessere il filato composito in un tessuto, b) weaving the composite yarn into a fabric,
c) eliminare dal tessuto così ottenuto le fibre tessili chimiche organiche per dissolvimento nel corrispondente solvente. c) eliminate the organic chemical textile fibers from the fabric thus obtained by dissolving them in the corresponding solvent.
Una caratteristica peculiare del procedimento oggetto della presente invenzione consiste nel fatto che le fibre tessili organiche solubili hanno un allungamento a rottura dell’ordine di grandezza dell’allungamento a rottura delle fibre tessili naturali animali alle quali sono associate. In particolare le fibre tessili chimiche organiche solubili hanno un allungamento a rottura compreso fra il 15 e il 40%, preferibilmente fra il 25 e il 35%. A peculiar characteristic of the process object of the present invention consists in the fact that the soluble organic textile fibers have an elongation at break of the order of magnitude of the elongation at break of the natural animal textile fibers to which they are associated. In particular, the soluble organic chemical textile fibers have an elongation at break of between 15 and 40%, preferably between 25 and 35%.
Un’ulteriore caratteristica peculiare del procedimento oggetto della presente invenzione consiste nel fatto che le fibre tessili chimiche organiche solubili hanno una finezza compresa tra 1.2 e 1.7 dtex e preferibilmente di 1.4 dtex. A further peculiar characteristic of the process object of the present invention consists in the fact that the soluble organic chemical textile fibers have a fineness between 1.2 and 1.7 dtex and preferably 1.4 dtex.
Le fibre tessili chimiche organiche solubili secondo la presente invenzione derivano da polimeri naturali o sintetici e risultano solubili in acqua in condizioni di pH neutro, cioà ̈ di pH 7, con una temperatura di dissolvimento compresa tra 30 e 75°C, preferibilmente fra 50°C e 70°C. The soluble organic chemical textile fibers according to the present invention derive from natural or synthetic polymers and are soluble in water under conditions of neutral pH, i.e. pH 7, with a dissolving temperature between 30 and 75 ° C, preferably between 50 ° C and 70 ° C.
In una preferita forma di realizzazione, tali fibre tessili chimiche organiche sono realizzate in poli-vinil-alcool (PVA). In a preferred embodiment, such organic chemical textile fibers are made of poly-vinyl alcohol (PVA).
Le fibre tessili naturali animali utilizzate nel procedimento secondo la presente invenzione derivano da bulbo pilifero o da seritteri e comprendono, sole o in mescolanza tra loro, fibre tessili naturali animali pregiate scelte dal gruppo comprendente: cashmere, alpaca, angora, mohair, vigogna, cammello e seta. The natural animal textile fibers used in the process according to the present invention derive from the hair bulb or seritterium and include, alone or in a mixture with each other, valuable natural animal textile fibers selected from the group comprising: cashmere, alpaca, angora, mohair, vicuña, camel and silk.
In una preferita forma di attuazione del procedimento secondo la presente invenzione, le fibre tessili naturali animali sono costituite da fibre di puro cashmere, la cui finezza à ̈ tipicamente dell’ordine dei 15 micron pari circa a 2,2 dtex e l’allungamento a rottura à ̈ tipicamente dell’ordine del 35-36%. Da tali fibre di puro cashmere si ottengono filati in puro cashmere aventi titolo variabile fino a 60 Ne, con allungamenti a rottura dell’ordine del 15%-18%. In a preferred embodiment of the process according to the present invention, the natural animal textile fibers consist of pure cashmere fibers, the fineness of which is typically of the order of 15 microns, equal to approximately 2.2 dtex and the elongation at break is typically of the order of 35-36%. From these pure cashmere fibers, pure cashmere yarns are obtained with a variable count up to 60 Ne, with elongation at break of the order of 15% -18%.
In maggior dettaglio, secondo il procedimento oggetto della presente invenzione, la fase a) di associazione delle fibre tessili naturali animali con le fibre tessili chimiche organiche può avvenire con tre modalità diverse: In greater detail, according to the process object of the present invention, step a) of association of the natural animal textile fibers with the organic chemical textile fibers can take place in three different ways:
- per miscelazione intima delle due tipologie di fibre e successiva filatura della mescolanza così ottenuta in un filato composito anche ritorto a più capi, - for intimate mixing of the two types of fibers and subsequent spinning of the mixture thus obtained into a composite yarn also twisted to several plies,
- per binatura e ritorcitura di un filato in fibre tessili naturali animali con un filato di fibre tessili chimiche organiche solubili - for doubling and twisting of a yarn made of natural animal textile fibers with a yarn of soluble organic chemical textile fibers
- per associazione di un filato in fibre tessili naturali animali mescolate intimamente a fibre tessili chimiche organiche solubili con un filato di fibre tessili chimiche organiche solubili in cui detta associazione risulta consistere nella ritorcitura di detti filati tra loro. - by association of a yarn made of natural animal textile fibers intimately mixed with soluble organic chemical textile fibers with a yarn of soluble organic chemical textile fibers in which said association consists in the twisting of said yarns together.
Nel caso di filati ottenuti con miscelazione intima la percentuale di fibre tessili chimiche organiche solubili à ̈ compresa tra il 10% e il 50% in peso e preferibilmente fra il 20% e il 30%. In the case of yarns obtained with intimate blending, the percentage of soluble organic chemical textile fibers is between 10% and 50% by weight and preferably between 20% and 30%.
Nel caso di filati ottenuti tramite ritorcitura di filati in fibre tessili chimiche organiche solubili con filati ottenuti con fibre tessili naturali animali, la percentuale del filato di fibre tessili naturali animali à ̈ compreso tra il 50% e l’80% in peso del totale. In the case of yarns obtained by twisting soluble organic chemical textile fiber yarns with yarns obtained from natural animal textile fibers, the percentage of the yarn of natural animal textile fibers is between 50% and 80% by weight of the total .
Per tale ragione il filato in fibre tessili naturali animali e, in particolare, i filati di cashmere a cui vengono associati i filati in fibre tessili chimiche organiche solubili, dopo la fase di ritorcitura si presentano meno ondulati. La maggior percentuale di filato di fibre tessili naturali animali rispetto al filato di fibre tessili chimiche organiche solubili consente, infatti, di conferire al filato di fibre tessili naturali animali un andamento più rettilineo, a tutto beneficio della lucentezza del tessuto finale altamente apprezzata dagli utilizzatori di tali tessuti. For this reason, the yarn in natural animal textile fibers and, in particular, the cashmere yarns to which the yarns in soluble organic chemical textile fibers are associated, are less wavy after the twisting step. The higher percentage of yarn of natural animal textile fibers compared to yarn of soluble organic chemical textile fibers allows, in fact, to give the yarn of natural animal textile fibers a more rectilinear course, all to the benefit of the luster of the final fabric highly appreciated by users of such fabrics.
Nel caso di fibre tessili naturali animali in mescolanza intima con fibre tessili chimiche organiche solubili, la maggior finezza di queste ultime permette la filatura di titoli significativamente più fini rispetto all’arte conosciuta. Inoltre la completa cooperazione tra le fibre tessili chimiche organiche solubili e le fibre tessili naturali animali, permette di utilizzare quantità di fibre o di filati di natura chimica organica e solubili inferiori rispetto a quanto finora necessario. In the case of natural animal textile fibers in an intimate blend with soluble organic chemical textile fibers, the greater fineness of the latter allows the spinning of significantly finer counts than the known art. Furthermore, the complete cooperation between the soluble organic chemical textile fibers and the natural animal textile fibers, allows the use of lower quantities of fibers or yarns of an organic and soluble chemical nature than previously necessary.
Il filato in fibre tessili naturali animali ha titolo variabile fra 40 Ne e 70 Ne. The yarn in natural animal textile fibers has a variable count between 40 Ne and 70 Ne.
Ovviamente, nel caso in cui il filato sia ottenuto da una mischia intima di fibre tessili naturali animali e di fibre tessili chimiche organiche, il titolo del filato prima della tessitura à ̈ diverso (meno fine) rispetto al titolo del filato nel tessuto finale dopo dissoluzione delle fibre tessili chimiche organiche. Obviously, if the yarn is obtained from an intimate blend of natural animal textile fibers and organic chemical textile fibers, the yarn count before weaving is different (less fine) than the yarn count in the final fabric after dissolution. of organic chemical textile fibers.
Per quanto riguarda la ritorcitura essa può avvenire in verso concorde o discorde rispetto al verso di torcitura di almeno uno fra il filato in fibre tessili naturali animali e il filo continuo in fibre tessili chimiche organiche. As far as twisting is concerned, it can take place in the same direction or discordant with respect to the direction of twisting of at least one of the yarn in natural animal textile fibers and the continuous yarn in organic chemical textile fibers.
Più precisamente, possono verificarsi i seguenti casi: More precisely, the following cases can occur:
- il filato in fibre tessili naturali animali e il filo continuo in fibre tessili chimiche organiche sono singolarmente torti a S e sono tra loro binati e ritorti a S o a Z; - the yarn in natural animal textile fibers and the continuous yarn in organic chemical textile fibers are individually twisted in an S shape and are coupled together and twisted in an S or Z shape;
- il filato in fibre tessili naturali animali e il filo continuo in fibre tessili chimiche organiche sono singolarmente torti a Z e sono tra loro binati e ritorti a S o a Z; - the yarn in natural animal textile fibers and the continuous yarn in organic chemical textile fibers are individually twisted to Z and are coupled and twisted to S or Z;
- uno fra il filato in fibre tessili naturali animali e il filo continuo in fibre tessili chimiche organiche à ̈ torto a S e l’altro a Z e sono tra loro binati e ritorti a S o a Z. - one between the yarn in natural animal textile fibers and the continuous yarn in organic chemical textile fibers is twisted to S and the other to Z and are coupled together and twisted to S or Z.
Il numero di giri di torsione sul filato singolo o ritorto verrà regolato in base al titolo del filato, della sua composizione e degli effetti estetici previsti tutti aspetti noti a addetti al settore. The number of twist turns on the single or twisted yarn will be adjusted on the basis of the yarn count, its composition and the expected aesthetic effects, all aspects known to professionals in the sector.
Secondo la presente invenzione, inoltre, la fase di tessitura avviene secondo le tecnologie attualmente note e secondo una qualsiasi costruzione. In particolare la tessitura può essere del tipo trama /ordito, ove i fili di trama e i fili di ordito possono essere anche diversi tra loro per composizione, titolo, giri e sensi di ritorcitura o del tipo a maglia, sia su telai rettilinei che circolari, realizzato con filati anche diversi tra loro per composizione, titolo, giri e sensi di ritorcitura. Furthermore, according to the present invention, the weaving step takes place according to currently known technologies and according to any construction. In particular, the weaving can be of the warp / weft type, where the weft threads and the warp threads can also be different from each other in composition, count, turns and twisting directions or of the knitted type, both on rectilinear and circular looms, made with yarns also different from each other in composition, count, turns and twisting senses.
La fase c) di eliminazione avviene immergendo il tessuto in un bagno di solvente per un tempo variabile fra 10 minuti e 30 minuti. The elimination step c) takes place by immersing the fabric in a solvent bath for a time varying between 10 minutes and 30 minutes.
Secondo un aspetto particolare della presente invenzione, il bagno à ̈ costituito da acqua a pH neutro (pH 7) e una temperatura variabile fra 30°C e 75°C, preferibilmente fra 55°C e 70°C, preferibilmente di 65°C. According to a particular aspect of the present invention, the bath consists of water with a neutral pH (pH 7) and a variable temperature between 30 ° C and 75 ° C, preferably between 55 ° C and 70 ° C, preferably 65 ° C .
In una preferita forma di attuazione del procedimento secondo la presente invenzione, le fibre tessili naturali animali sono fibre di puro cashmere con finezza 2,0 dtex con allungamento a rottura intorno al 35% e le fibre tessili chimiche organiche solubili sono in poli-vinil-alcool e hanno finezza variabile fra 1,4 dtex e 1,7 dtex e allungamento a rottura di circa 35%. In a preferred embodiment of the process according to the present invention, the natural animal textile fibers are pure cashmere fibers with a fineness of 2.0 dtex with elongation at break around 35% and the soluble organic chemical textile fibers are made of poly-vinyl. alcohol and have variable fineness between 1.4 dtex and 1.7 dtex and elongation at break of about 35%.
Come si nota, le fibre tessili chimiche organiche (PVA) hanno una finezza inferiore di almeno il 10% rispetto alla finezza delle fibre tessili naturali animali (puro cashmere) e allungamento a rottura sostanzialmente dello stesso ordine di grandezza di quello delle fibre tessili naturali animali (puro cashmere). As can be seen, organic chemical textile fibers (PVA) have a fineness less than at least 10% compared to the fineness of natural animal textile fibers (pure cashmere) and elongation at break substantially of the same order of magnitude as that of natural animal textile fibers. (pure cashmere).
Le fibre tessili naturali animali, in particolare, (puro cashmere), dopo filatura, risultano in un filato di titolo fino a 70 Ne e allungamento a rottura di circa 15-18%; le fibre tessili chimiche organiche solubili (PVA) risultano, dopo filatura, in un filo di titolo compreso fra 50 Ne e 90 Ne, potendo raggiungere anche 100 Ne, e tipicamente dell’ordine di 80 Ne, e allungamento a rottura di circa il 16-17%. The natural animal textile fibers, in particular (pure cashmere), after spinning, result in a yarn with a count up to 70 Ne and elongation at break of about 15-18%; soluble organic chemical textile fibers (PVA) result, after spinning, in a yarn with a count between 50 Ne and 90 Ne, being able to reach even 100 Ne, and typically of the order of 80 Ne, and elongation at break of about 16-17%.
Il filato in puro cashmere o in altre fibre animali e il filo in PVA vengono tra loro binati e ritorti, con le modalità sopra descritte, in un filo composito che viene poi tessuto con i sistemi già indicati. The yarn in pure cashmere or in other animal fibers and the PVA yarn are combined and twisted together, in the manner described above, into a composite yarn which is then woven with the systems already indicated.
Il tessuto così ottenuto viene immerso in un bagno neutro d’acqua a pH 7 a temperatura di circa 60+10°C per un tempo di circa 20 min, sufficiente per il completo dissolvimento del filo di PVA. The fabric thus obtained is immersed in a neutral water bath at pH 7 at a temperature of about 60 + 10 ° C for a time of about 20 min, sufficient for the complete dissolution of the PVA thread.
Al termine del trattamento di dissoluzione si ottiene un tessuto costituito da solo fibre animali. At the end of the dissolution treatment, a fabric consisting only of animal fibers is obtained.
Si à ̈ in pratica constatato che la presente invenzione raggiunge gli scopi prefissati. In practice it has been found that the present invention achieves the intended purposes.
Il richiedente ha, infatti, sorprendentemente trovato che l’utilizzo come elemento di rinforzo di fibre tessili naturali animali o dei loro filati di fibre o filati a base di fibre tessili chimiche organiche solubili il cui allungamento a rottura e’ simile all’allungamento a rottura delle fibre animali consente di incrementare la velocità , la resa di tessimento, nonché la qualità dei tessuti ottenuti. The Applicant has, in fact, surprisingly found that the use as a reinforcing element of natural animal textile fibers or their fiber yarns or yarns based on soluble organic chemical textile fibers whose elongation at break is similar to elongation at break of the animal fibers allows to increase the speed, the weaving yield, as well as the quality of the fabrics obtained.
Tali fibre tessili chimiche organiche, infatti, pur avendo una tenacità dell’ordine di 4,2 cN/dtex, inferiore di circa il 50% rispetto a quella delle fibre tessili chimiche organiche impiegate nei procedimenti noti, hanno un miglior comportamento “dinamico†in tessitura e sono meno soggette a rotture. E’, quindi, possibile ridurre la quantità di tali fibre utilizzate come rinforzo, con evidenti risparmi di costi e di materiali. These organic chemical textile fibers, in fact, despite having a toughness of the order of 4.2 cN / dtex, approximately 50% lower than that of the organic chemical textile fibers used in known processes, have a better â € œdynamicâ € behavior. € in weaving and are less prone to breakage. It is therefore possible to reduce the quantity of these fibers used as reinforcement, with obvious savings in costs and materials.
E’ stato inoltre trovato che la minor percentuale di fibre tessili chimiche organiche solubili rispetto alle fibre naturali animali consente di ottenere un tessuto di aspetto più lucido. It has also been found that the lower percentage of soluble organic chemical textile fibers compared to natural animal fibers allows to obtain a more shiny appearance fabric.
La minor percentuale di fibre tessili chimiche organiche solubili consente inoltre di utilizzare minori quantità d’acqua per kg di prodotto per la loro dissoluzione. The lower percentage of soluble organic chemical textile fibers also makes it possible to use lower quantities of water per kg of product for their dissolution.
Tipicamente, secondo la presente invenzione il rapporto acqua/tessuto à ̈, in peso, di 30/1, contro il 50/1 dei procedimenti noti. Typically, according to the present invention, the water / fabric ratio is 30/1 by weight, compared to 50/1 of the known processes.
Infine, le fibre tessili chimiche organiche secondo la presente invenzione sono solubili in acqua a pH neutro e a relativamente bassa temperatura; si evitano così l’impiego di acidi e consumi energetici, a tutto vantaggio di una maggior tutela dell’ambiente e di una riduzione dei costi di produzione dei tessuti. Finally, the organic chemical textile fibers according to the present invention are soluble in water at neutral pH and at relatively low temperature; In this way, the use of acids and energy consumption are avoided, all to the advantage of greater protection of the environment and a reduction in fabric production costs.
Il procedimento così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. The process thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the invention; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.
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| ITMI2010A001404A IT1401154B1 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | PROCESS OF PRODUCTION OF A FABRIC IN NATURAL FIBER TEXTILE ANIMALS, PARTICULARLY FIBERS NATURAL TEXTILE OF PRECIOUS TYPE |
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Citations (4)
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| EP2050845A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-22 | Jacopo Geraldini | Process for the production of a fabric made of super-extra-fine yarns of high-quality fibres, which may not otherwise be produced industrially |
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2010
- 2010-07-28 IT ITMI2010A001404A patent/IT1401154B1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| IT1401154B1 (en) | 2013-07-12 |
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