ITMI20100767A1 - Procedimento per la preparazione di un prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio e relativo prodotto tessile ottenibile - Google Patents
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Description
Procedimento per la preparazione di un prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio e relativo prodotto tessile ottenibile.
La presente invenzione concerne un procedimento per la preparazione di un prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio ed il relativo prodotto tessile ottenibile.
Un problema ricorrente nel lavaggio degli indumenti con macchine lavatrici, sia di tipo domestico sia industriale, è quello del rilascio di composti coloranti da parte di un tessuto colorato all'acqua di lavaggio ed il successivo trasferimento di questi verso un altro tessuto colorato, avente tonalità più chiara.
Questo fenomeno ha costretto finora le massaie a lavare separatamente gli indumenti più chiari da quelli con colori più scuri per evitarne la colorazione indesiderata, parziale o totale, con notevole dispendio di tempo, acqua ed energia.
Negli ultimi anni, questo problema è andato accentuandosi a causa del fatto che le macchine lavatrici di ultima generazione funzionano con quantità di acqua di gran lunga inferiori rispetto a quelle del passato. Ciò fa sì che la quantità di composto colorante rilasciata da un tessuto sia presente nel liquido di lavaggio ad una concentrazione superiore e, conseguentemente, più facilmente trasferibile agli altri tessuti.
Altro aspetto non trascurabile, poi, è il fatto che oggigiorno i produttori di capi d'abbigliamento tendono sempre di più ad utilizzare colori molto brillanti (notoriamente meno stabili al lavaggio), combinando, talvolta, in un unico capo inserti di colore a tonalità più scura con inserti di colore a tonalità più chiara.
Infine, a livello domestico i ritmi della vita odierna ed i crescenti costi energetici scoraggiano l'esecuzione di più cicli di lavaggio in cui i capi sono separati in base alle tonalità di colore. Al contrario, vi è una crescente tendenza a ridurre il numero di lavaggi e a lavare contemporaneamente indumenti di diversi colori e tonalità.
Per ovviare a questi problemi, nello stato della tecnica sono state proposte diverse soluzioni, nessuna delle quali può però considerarsi al momento completamente soddisfacente.
Una prima soluzione proposta è quella di aggiungere nel liquido di lavaggio composti polimerici in grado di complessare i composti coloranti. Per effetto della complessazione, i composti coloranti presenti nel liquido di lavaggio risultano meno affini ai tessuti e, pertanto, hanno una minore capacità di aderire ad essi.
Questi complessanti polimerici, tuttavia, hanno lo svantaggio di non essere selettivi nei confronti dei composti che costituiscono il detergente utilizzato nel lavaggio, con conseguente riduzione dell'efficacia pulente del detersivo, oltre che della stessa capacità complessante dei polimeri nei confronti dei composti coloranti.
Una seconda soluzione proposta nello stato della tecnica prevede l'aggiunta al carico di indumenti sottoposti a lavaggio nella lavatrice di un substrato tessile in forma di foglio in grado di assorbire preferenzialmente i composti coloranti presenti nel liquido di lavaggio. La maggiore affinità dei composti coloranti verso il substrato tessile anziché verso i tessuti degli indumenti sottoposti a lavaggio è ottenuta fissando sulle fibre del substrato tessile opportuni composti, denominati "agenti cattura-colore".
Gli attuali fogli cattura-colore, tuttavia, non rappresentano una soluzione soddisfacente al problema della colorazione indesiderata dei tessuti durante il lavaggio. In particolar modo, la capacità di catturare il colore non è sempre sufficiente ad evitare la colorazione indesiderata dei tessuti più chiari. Inoltre, l'azione degli agenti cattura-colore dello stato della tecnica non è sempre così selettiva nei confronti delle componenti del detersivo da evitare l'interferenza con questi ultimi e, quindi, la riduzione del potere detergente del detersivo.
Molto spesso, inoltre, durante l'utilizzo dei fogli cattura-colore dello stato della tecnica si verifica la rottura del substrato tessile, con il conseguente deposito sugli indumenti di fiocchetti del substrato, che risultano particolarmente visibili sugli indumenti di colore scuro.
Nello stato della tecnica sono noti supporti cattura-colore anche in forma di tasca o sacchetto. In queste forme, i supporti cattura-colore possono contenere al loro interno additivi coadiuvanti del lavaggio, quali ad esempio ammorbidenti, composti anticalcare, ecc..
Per ottenere il supporto cattura-colore in queste forme, nello stato della tecnica si utilizzano procedimenti lunghi, costosi e dai risultati non sempre ottimali. I substrati tessili oggi utilizzati per queste applicazioni, infatti, essendo costituiti sostanzialmente da fibre di materiali cellulosici, dopo l'applicazione dell'agente cattura-colore, devono essere sottoposti a specifici trattamenti per ottenere una superficie adatta ad essere sottoposta alle lavorazioni di termoformatura e saldatura con cui si realizzano generalmente tasche e sacchetti, quali ad esempio trattamenti di adesivizzazione oppure all'applicazione di un ulteriore velo di tessuto-nontessuto sintetico sul lato interno del sacchetto.
Scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti evidenziati dallo stato della tecnica.
È quindi oggetto della presente invenzione un procedimento per la preparazione di un prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio comprendente le seguenti fasi operative:
a) ottenere un substrato tessile comprendente almeno il 10% in peso di fibre sintetiche;
b) porre a contatto detto substrato tessile con una soluzione alcalina di un agente cattura-colore di formula generale (I)
(i)
e/o di formula generale (II)
dove :
X è un radicale alogeno; Y è scelto nel gruppo costituito da cloruro, bromuro, solfato e solfonato; R è scelto nel gruppo costituito da metile, etile, butile, benzile e benzile sostituito con almeno un ossidrile ;
c) risciacquare con acqua il substrato tessile ottenuto nella fase b);
d) porre a contatto il substrato tessile ottenuto nella fase c) con una soluzione acida;
e) porre a contatto il substrato tessile ottenuto nella fase d) con una soluzione di una resina legante;
f) essiccare il substrato tessile ottenuto nella fase e).
È un secondo oggetto della presente invenzione il prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio ottenibile con il suddetto procedimento .
Per comprendere meglio le caratteristiche della presente invenzione nella descrizione si farà riferimento alle seguenti figure:
- figura 1, rappresentazione schematica di una sezione trasversale di un'apparecchiatura per applicare il procedimento della presente invenzione durante la fase di caricamento del substrato tessile da trattare;
- figura 2, rappresentazione schematica di una sezione trasversale dell'apparecchiatura di figura 1 durante la fase di trattamento del substrato tessile. Il procedimento oggetto della presente invenzione permette di ottenere un prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio (di seguito anche più semplicemente "prodotto tessile" o "prodotto cattura-colore") che è più efficace dei prodotti noti nello stato della tecnica nel rimuovere i composti coloranti e, conseguentemente, nell'evitare la colorazione indesiderata degli indumenti durante il loro lavaggio.
Il prodotto tessile ottenibile con il suddetto procedimento può essere preparato in forma di foglio, di tasca o sacchetto. Tasche e sacchetti possono essere ottenuti, a partire dal substrato tessile in forma di foglio o nastro, utilizzando comuni tecniche di termoformatura e saldatura, in modo più semplice ed economico rispetto allo stato della tecnica.
Nella fase a) del procedimento oggetto della presente invenzione si utilizza un substrato tessile (di seguito indicato anche soltanto "substrato") che ha la funzione di supportare i composti chimici con funzione di agenti cattura-colore. Gli agenti catturacolore sono composti in grado di interagire con i composti coloranti presenti nel liquido di lavaggio, intrappolandoli sulla superficie del substrato tessile.
Il substrato tessile può essere un tessuto, un tessuto-non-tessuto oppure un tessuto a maglia. Il tessuto-non-tessuto può essere prodotto con qualunque tecnica nota nello stato dell'arte, quale ad esempio le tecniche note nell'arte con i termini spunlace, spunbonded, termobonded e airlaid.
Il materiale di cui è costituito il substrato tessile contiene fibre sintetiche in quantità pari ad almeno il 10% del suo peso. La Richiedente ha sorprendentemente trovato, infatti, che la presenza di fibre sintetiche nella suddetta quantità minima offre il vantaggio di rendere il substrato facilmente lavorabile con i procedimenti di termoformatura, di saldatura a caldo e di saldatura ad ultrasuoni, tipicamente impiegati nel settore. In particolare, i substrati tessili utilizzati nella presente invenzione non richiedono di essere sottoposti ai pretrattamenti convenzionalmente impiegati nell'arte nota per realizzare tasche e sacchetti, ad esempio, di materiale di natura essenzialmente cellulosica. Questi substrati tessili, inoltre, quando bagnati, presentano un'elevata resistenza meccanica alla trazione e all'abrasione. Questa caratteristica permette di evitare i problemi legati alla rottura del substrato durante il lavaggio, come invece riscontrato nello stato della tecnica.
In accordo alla presente invenzione, le fibre sintetiche sono preferibilmente fibre di un polimero scelto fra polipropilene, polietilene, poliestere, polimero acrilico e loro miscele. Più preferibilmente, le fibre sintetiche sono fibre di polipropilene.
Il substrato può essere realizzato interamente con fibre sintetiche oppure può comprendere anche fibre naturali e/o artificiali.
Le fibre naturali sono fibre di materiale cellulosico, quali fibre di carta, fibre di mais e fibre di bambù. Queste fibre, in particolare quelle di mais e di bambù, hanno il vantaggio di essere facilmente biodegradabili. Il prodotto tessile realizzato con queste fibre è quindi smaltibile, al termine del suo ciclo di vita insieme con i consueti rifiuti organici domestici destinati al compostaggio. Le fibre di bambù, inoltre, possiedono anche proprietà antibatteriche .
Ai fini della presente invenzione, con il termine "fibre artificiali" si intendono le fibre ottenute per trasformazione di polimeri organici naturali, quali ad esempio le fibre di viscosa, acetato e triacetato.
Quando il substrato comprende fibre artificiali, tali fibre sono preferibilmente fibre di viscosa, quali ad esempio quelle disponibili in commercio sotto la denominazione Lyocell® o Tencell®. Queste fibre sono ottenute con processo a basso impatto ambientale, in quanto vengono prodotte tramite solubilizzazione della cellulosa in un solvente completamente riciclabile.
Sebbene i substrati in materiale cellulosico conferiscano al prodotto cattura-colore una maggiore affinità verso i composti coloranti in un liquido di lavaggio, i substrati comprendenti miscele di fibre sintetiche e fibre naturali o artificiali, dopo l'applicazione dell'agente cattura-colore, presentano comunque un elevato potere assorbente.
In una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, il substrato tessile comprende una miscela di fibre naturali, artificiali e sintetiche in cui il rapporto in peso tra il peso delle fibre sintetiche e il peso complessivo delle fibre naturali ed artificiali varia nell'intervallo da 10:90 a 90:10. Più preferibilmente, le fibre sintetiche sono fibre di polipropilene.
Il substrato tessile può essere un substrato monostrato oppure può comprendere due o più strati (substrato multistrato). In una forma di realizzazione preferita, il substrato multistrato è costituito da tre strati e le fibre sintetiche sono presenti soltanto sui due strati più esterni.
In una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa, il substrato è costituito da due strati di tessuto-non-tessuto aventi diversa composizione. La composizione di ciascuno strato è una delle seguenti composizioni a) - d):
a) 100% in peso di fibra naturale,
b) 100% in peso di fibra artificiale,
c) 100% in peso di fibre sintetiche,
d) una miscela comprendente:
- fibre naturali o artificiali in quantità variabile dal 90% al 10% in peso dello strato,
- fibre sintetiche in quantità variabile dal 10% al 90% in peso dello strato.
Quando il substrato a due strati è costituito da uno strato avente la suddetta composizione a) oppure b), il secondo strato è necessariamente uno strato avente la suddetta composizione c) oppure d), così da contenere almeno il 10% in peso di fibre sintetiche.
Gli strati sono uniti uno all'altro a formare il substrato utilizzando le tecniche del settore tessile ben note all'esperto del ramo (ad esempio, legatura o accoppiamento per laminazione).
La grammatura del substrato tessile del prodotto cattura-colore finale varia da 50 g/m<2>a 150 g/m<2>, più preferibilmente da 70 g/m<2>a 100 g/m<2>. Nel caso dei prodotti cattura-colore comprendenti substrati multistrato, i suddetti valori di grammatura si riferiscono al peso complessivo (grammi) per unità di superficie (metri quadrati) del substrato finale.
Nel caso di substrati a due strati, ciascuno strato ha tipicamente una grammatura compresa tra 20 g/m<2>e 130 g/m<2>.
Nel caso specifico di substrati a due strati destinati alla produzione di sacchetti, lo strato su cui deve essere effettuata la saldatura ha, preferibilmente, una grammatura compresa tra 20 g/m<2>e 40 g/m<2>, più preferibilmente di 30 g/m<2>; il secondo strato ha una grammatura compresa tra 40 g/m<2>e 80 g/m<2>, preferibilmente di 50 g/m<2>.
In un'ulteriore forma di realizzazione preferita della presente invenzione, il substrato tessile è costituito da un tessuto-non-tessuto a tre strati, dove i due strati esterni sono costituiti esclusivamente da fibre sintetiche, mentre lo strato intermedio è composto esclusivamente da fibre naturali di tipo cellulosico. Nel caso di un tessuto-non-tessuto a tre strati, la grammatura preferita per i due strati esterni varia da 10 a 40 g/m<2>, mentre quella dello strato intermedio varia da 30 g/m<2>e 100 g/m<2>.
Rispetto ai substrati monostrato comprendenti più tipologie diverse di fibre, i substrati multistrato aventi strati singolarmente omogenei, ma con composizione diversa da uno strato all'altro, oltre ad essere ugualmente efficaci come supporto degli agenti cattura-colore, sono anche facilmente lavorabili con le tecniche di termoformatura e saldatura impiegate per la produzione di tasche e sacchetti.
I substrati in forma di tasche e sacchetti sono particolarmente utili per produrre articoli multifunzione, in quanto possono contenere al loro interno composti coadiuvanti dell'azione detergente del detersivo (in forma di polvere o gel).
La maggiore facilità di termoformatura e saldatura che caratterizza i substrati sopra descritti, inoltre, aumenta la produttività dei processi di preparazione di tasche e sacchetti, e garantisce una maggiore resistenza delle saldature nel prodotto finale.
La fase b) del procedimento oggetto della presente invenzione prevede l'impregnazione del substrato con un agente cattura-colore. L'impregnazione è realizzata ponendo a contatto il substrato con una soluzione alcalina di un sale di ammonio-2-idrossi-3-alopropile N-trisost ituito di formula generale (I)
(i)
e/o di un sale di epossipropilammonio di formula generale (II)
dove :
X è un radicale alogeno; Y è scelto nel gruppo costituito da cloruro, bromuro, solfato e solfonato; R è scelto nel gruppo costituito da metile, etile, butile, benzile e benzile sostituito con almeno un ossidrile.
Preferibilmente, l'agente cattura colore è un composto di formula generale (I).
I suddetti composti di formula generale (I) e (II) sono noti nell'arte e disponibili commercialmente.
I composti di formula generale (I) e (II) sono composti che hanno un'affinità molto elevata per i composti coloranti rilasciati dagli indumenti e dispersi nel liquido di lavaggio.
Per fissare l'agente cattura-colore al substrato tessile nella fase b) si impiega una soluzione acquosa resa alcalina per aggiunta di soda caustica in perle. Tipicamente, la soda caustica è presente in una quantità in peso variabile nell'intervallo 5-50% rispetto al peso totale della soluzione. La soluzione caustica e l'agente cattura-colore sono miscelati per formare il bagno di impregnazione in un rapporto in peso variabile da 1:0,5 a 1:1.
Durante la fase b), la temperatura della soluzione alcalina comprendente l'agente cattura-colore è mantenuta nell'intervallo 10-80°C, preferibilmente nell'intervallo 40°C e 80°C, più preferibilmente nell'intervallo 50-80°C.
Preferibilmente, l'impregnazione della fase b) è realizzata eseguendo due sotto-fasi distinte, b') e b''), in sequenza. Nella sotto-fase b'), il substrato è posto a contatto con la soluzione impregnante contenente l'agente cattura-colore, mantenendo la temperatura della soluzione in un intervallo variabile da 10°C a 25°C.
Nella successiva sotto-fase b'')rla soluzione impregnante è riscaldata e mantenuta ad una temperatura compresa tra 50°C e 80°C.
Al termine dell'impregnazione, il substrato tessile impregnato dell'agente cattura-colore è sottoposto alla fase c) di risciacquo con acqua per eliminare l'eccesso di soluzione di impregnazione presente sul substrato. A tal fine l'acqua è mantenuta nella vasca F ad una temperatura compresa tra 20°C e 40<0>C.
La fase c) di risciacquo è seguita dalla fase d) di neutralizzazione. Nella fase d), il substrato impregnato con l'agente cattura-colore, è posto a contatto con una soluzione acquosa acida (mantenuta ad una temperatura di 20-40°C per favorire il processo di neutralizzazione anche all'interno delle fibre) al fine di neutralizzare i residui alcalini presenti sul supporto. Al termine della neutralizzazione il pH del substrato è compreso tra 6 e 7.
La fase di neutralizzazione è necessaria per evitare che il substrato tessile ingiallisca quando sottoposto al ciclo di essiccamento finale (fase e)).
La soluzione acida utilizzata nella fase d) è preferibilmente una soluzione acquosa di acido acetico all'80% in peso diluita in acqua in un rapporto in peso acquaiacido acetico variabile da 99:1 a 99,5:0,5.
Una volta terminata la fase d) di neutralizzazione, il substrato tessile viene impregnato con una resina legante (fase e) al fine di migliorarne le proprietà meccaniche, in particolare renderlo più resistente alla trazione e all'abrasione nelle condizioni di lavaggio.
A tal fine, il substrato uscente dalla fase d) è posto a contatto con una soluzione contenente la resina .
La resina legante può essere una resina naturale o sintetica. Preferibilmente, la resina legante è una resina poliammide-epicloridrina . Tale resina è nota nello stato della tecnica e disponibile commercialmente .
La resina legante da applicare al substrato tessile è preparata in forma di soluzione acquosa, miscelando acqua e resina in un rapporto in peso acquarresina variabile da 99:1 a 90:10, preferibilmente 95:5.
Nelle fasi c) - e), la durata del contatto del substrato con le rispettive soluzioni impregnanti può essere facilmente stabilita dall'esperto del ramo in base alle specifiche modalità di impregnazione. L'impregnazione, ad esempio, può essere realizzata lasciando in immersione i fogli del substrato tessile nel liquido impregnante. Oppure, nel caso preferito in cui si utilizzi un substrato in forma di nastro, l'impregnazione è ottenuta facendo scorrere in continuo il nastro di substrato tessile nel liquido impregnante.
Dopo l'impregnazione con la resina legante, il substrato tessile comprendente l'agente cattura-colore e la resina legante è sottoposto alla fase f) di essiccamento. L'essiccamento è condotta mediante riscaldamento del substrato ad una temperatura variabile nell'intervallo 110°C-170°C. Il riscaldamento può essere effettuato con qualunque mezzo idoneo (ad esempio, aria calda, raggi infrarossi, ecc.).
La presente invenzione potrà essere compresa in maggiore dettaglio dalla descrizione seguente di una forma di applicazione preferita del procedimento, con riferimento alle figure 1 e 2. Il seguente esempio è fornito a mero scopo illustrativo della presente invenzione e non deve essere inteso in senso limitativo dell'ambito di protezione definito dalle accluse rivendicazioni .
Con riferimento alla figura 1, un substrato A tessile in forma di nastro, avvolto in rotolo intorno ad un tamburo T, viene trattato in un'apparecchiatura 10 di impregnazione per la realizzazione del procedimento secondo la presente invenzione.
L'apparecchiatura 10 di impregnazione comprende i seguenti elementi:
- una vasca F di trattamento contenente un liquido L di impregnazione, posta all'interno dell'apparecchiatura 10 di impregnazione, in prossimità del suo fondo;
- una coppia di rulli avvolgitori B,C motorizzati, posti orizzontalmente all'interno dell'apparecchiatura 10 di impregnazione, ad una quota superiore rispetto al livello del liquido L di impregnazione presente nella vasca F di trattamento;
- una coppia di rulli guida D,E, posti orizzontalmente all'interno della vasca F, ad una quota più bassa rispetto al livello del liquido L di trattamento nella vasca F.
Nella fase di caricamento (figura 1), il rotolo del substrato A è posto all'esterno all'apparecchiatura 10 di impregnazione, in prossimità di una delle sue due aperture P e Ρ'. Il rotolo è supportato su un dispositivo G motorizzato che ne consente il caricamento e lo scaricamento nell'apparecchiatura 10 di impregnazione.
Tipicamente, il substrato A è un nastro, la cui lunghezza complessiva varia in funzione del suo spessore. Generalmente, per un substrato di spessore 0,75-0,90 mm, si possono avere rotoli di lunghezza variabile nell'intervallo 600-1200 m, preferibilmente nell'intervallo 600-1000 m, ancor più preferibilmente di circa 800 m.
Durante il caricamento, un'estremità del nastro di substrato A è svolta dal rotolo ed introdotta nell'apparecchiatura 10 di impregnazione attraverso l'apertura P, sino a giungere al primo rullo B avvolgitore. Dal primo rullo B avvolgitore, il substrato è fatto scorrere sino al secondo rullo C avvolgitore, scorrendo intorno ai rulli guida D,E che ne obbligano il passaggio attraverso il liquido L di impregnazione. Il nastro è, infine, agganciato al secondo rullo C avvolgitore, sul quale è avvolto in rotolo ad una velocità variabile nell'intervallo 40 m/min e 80 m/min. Durante il caricamento, il substrato A è mantenuto in una condizione di tensione sufficiente a consentirne l'avvolgimento. Quando tutto il nastro di substrato A è avvolto sul secondo rullo C avvolgitore, la seconda estremità del nastro è agganciata al primo rullo B avvolgitore, terminando così il caricamento del substrato A nell'apparecchiatura 10 di impregnazione. Il caricamento del substrato A sul rullo C avvolgitore, sopra descritto, avviene in presenza, nella vasca F, del liquido L di impregnazione mantenuto ad una temperatura compresa tra 10°C e 25°C (sotto-fase b')).
Durante il passaggio del nastro nella vasca F, quindi, si ha una prima impregnazione del tessuto del substrato A con l'agente cattura-colore.
Nella presente descrizione, con il termine "passaggio" si intende l'attraversamento della vasca F di trattamento contenente il liquido L di impregnazione da parte dell'intera lunghezza del nastro.
Al termine del caricamento del substrato A sul rullo C avvolgitore, le aperture P e P' dell'apparecchiatura 10 di impregnazione vengono chiuse ed il liquido L di impregnazione è riscaldato, preferibilmente, ad una temperatura compresa nell'intervallo 50-80°C (figura 2). A questo punto, il nastro di substrato A è avvolto, alternativamente, sul primo rullo C avvolgitore e poi sul secondo rullo B avvolgitore.
Durante il passaggio del nastro da un rullo all'altro, il nastro di substrato A, che è costretto dai rulli guida D,E ad attraversare la vasca F di trattamento, entra a contatto con il liquido L di impregnazione, assorbendone il contenuto (sotto-fase b" )).
In figura 1, le frecce 1 e 2 indicano, rispettivamente, il verso di rotazione del primo rullo B avvolgitore e del secondo rullo C avvolgitore durante la fase di caricamento del nastro all'interno dell'apparecchiatura 10 di impregnazione.
In figura 2, le frecce 1' e 2' indicano, rispettivamente, il verso di rotazione del primo rullo B avvolgitore e del secondo rullo C avvolgitore durante il passaggio del nastro A dal rullo C avvolgitore al rullo B avvolgitore.
La vasca F di trattamento è dotata dei seguenti ulteriori componenti (non mostrati nelle figure 1 e 2):
- aperture di ingresso ed uscita attraverso le quali il liquido L di impregnazione può essere caricato e scaricato;
- mezzi di pompaggio per caricare e scaricare il liquido L di impregnazione;
- mezzi per riscaldare e raffreddare il liquido L di impregnazione.
La movimentazione del liquido L di impregnazione in ingresso ed uscita dalla vasca è gestita mediante un sistema di dosaggio automatico (non mostrato nelle figure 1 e 2), così da evitare qualunque contatto, anche accidentale, del liquido L di impregnazione con l'operatore. La soluzione alcalina e l'agente catturacalore, inoltre, sono stoccati in contenitori separati e distinti.
Nella sotto-fase b'') di impregnazione, il nastro di substrato A è fatto passare ripetutamente nella vasca F, a contatto con il liquido L di impregnazione, per un tempo complessivo variabile da 30 minuti a 90 minuti, preferibilmente da 45 minuti a 80 minuti. La velocità di attraversamento della vasca F da parte del substrato A è variabile nell'intervallo 20-80 m/min, preferibilmente 30-60 m/min, più preferibilmente 30-50 m/min.
Al termine del trattamento di impregnazione con l'agente cattura-colore, il liquido L di impregnazione è scaricato dalla vasca F e rimpiazzato con acqua ad una temperatura di 20-40°C per realizzare la fase c) di risciacquo. Per eliminare l'eccesso di soluzione alcalina presente sul substrato A, generalmente, è sufficiente far compiere al nastro 1-2 passaggi nella vasca F riempita con acqua.
Per la realizzazione della fase d), al termine del risciacquo con acqua, l'acqua presente nella vasca F è scaricata e sostituita con la soluzione acquosa acida necessaria per neutralizzare l'alcalinità residua sul substrato A. In alternativa, si mantiene l'acqua di risciacquo nella vasca F di impregnazione e ad essa si aggiunge l'acido necessario alla neutralizzazione.
Per completare la fase d) di neutralizzazione sono sufficienti 1-2 passaggi del nastro nella vasca F. La soluzione acquosa acida è mantenuta ad una temperatura di 20-40°C.
Anche in questa fase, la movimentazione del substrato da un rullo avvolgitore all'altro è effettuata alla medesima velocità a cui si effettua l'impregnazione con l'agente cattura-colore nelle sotto-fasi b') e b'').
Al termine del trattamento di neutralizzazione, il substrato A è estratto dall'apparecchiatura 10 di impregnazione ed avvolto nuovamente intorno al tamburo T del dispositivo G motorizzato.
Il nastro di substrato impregnato con l'agente cattura-colore, a questo punto, è trasferito in una seconda apparecchiatura per realizzare le fasi di applicazione della resina legante (fase e)) e di essiccamento (fase f) . A tal fine è possibile utilizzare una macchina del tipo "rameuse", comunemente in uso nel settore dell'industria tintoria (non mostrata nelle figure 1 e 2).
La rameuse è dotata di una vasca di impregnazione contenente una soluzione della resina legante, attraverso la quale è fatto passare il nastro del substrato, e di cilindri spremitori che distribuiscono la resina uniformemente su tutto il substrato.
Il substrato impregnato con la resina attraversa poi il forno di essiccamento della rameuse ad una temperatura compresa tra 110°C e 170°C. La velocità di attraversamento del forno da parte del nastro di substrato A è scelta in modo tale da garantire il completo essiccamento della resina. La velocità di attraversamento dipende anche dalla lunghezza del forno.
Dopo l'essiccamento, il substrato raggiunge una notevole stabilità dimensionale. Ciò permette al prodotto finale di mantenere inalterate le proprie dimensioni anche a seguito di ripetuti cicli di lavaggio ed in presenza di composizioni detergenti, additivi di lavaggio o candeggina.
Al termine dell'essiccamento, il substrato tessile trattato è pronto per essere tagliato nelle dimensioni desiderate, oppure per essere sottoposto ai processi di termoformatura e saldatura per realizzare prodotti cattura-colore in forma di tasca e sacchetto.
Per la produzione di prodotti cattura-colore per uso domestico, il substrato è generalmente tagliato in fogli aventi dimensioni di circa 10-25 cm x 5-15 cm. Per la produzione di prodotti destinati ad essere impiegati in macchine di lavaggio industriali, invece, il substrato è generalmente tagliato in fogli di dimensioni superiori, in funzione delle specifiche esigenze dell'utilizzatore.
Il prodotto ottenibile con il procedimento oggetto della presente invenzione, in forma di foglio, tasca o sacchetto è introdotto nella macchina lavatrice con gli indumenti da lavare e, insieme ad essi, è sottoposto al ciclo di lavaggio. Durante il lavaggio, eventuali composti coloranti rilasciati dagli indumenti al liquido di lavaggio sono attratti preferenzialmente dal prodotto cattura-colore che li intrappola, fissandoli in modo sostanzialmente irreversibile sul substrato tessile, prevenendo così la colorazione indesiderata degli indumenti sottoposti a lavaggio. L'elevata capacità di assorbimento del colore insieme con la sua resistenza meccanica permettono al prodotto cattura-colore della presente invenzione di potere essere utilizzato anche per cicli di lavaggio successivi, ad esempio, nel caso in cui durante un primo ciclo di lavaggio il prodotto non venga a contatto con una quantità di composti coloranti tale da saturarne la capacità di assorbimento (lavaggio di capi prevalentemente bianchi o con bassa tendenza al rilascio di colore).
Un particolare vantaggio del prodotto tessile oggetto della presene invenzione è quello di potere essere sottoposto anche ad eventuali fasi di asciugatura degli indumenti in macchine asciugatrici, dopo il ciclo di lavaggio. È stato sorprendentemente osservato infatti che, a differenza dei prodotti tessili cattura-colore dello stato della tecnica, il prodotto cattura-colore oggetto della presente invenzione non rilascia in modo apprezzabile i composti coloranti catturati durante il lavaggio. Grazie a questa proprietà, il prodotto cattura-colore può essere anche sottoposto ad eventuali cicli di asciugatura in macchine asciugatrici (ad esempio macchine a ciclo combinato lavaggio/asciugatura) senza correre il rischio di provocare la colorazione indesiderata dei tessuti in questa fase, come invece spesso avviene con i prodotti cattura-colore dello stato della tecnica.
II prodotto tessile oggetto della presente invenzione ha una resistenza meccanica durante il lavaggio superiore a quella dei prodotti dello stato della tecnica, in particolare dei prodotti catturacolore aventi un substrato costituito sostanzialmente da fibre di materiale cellulosico/artificiale.
La resistenza meccanica del prodotto è dovuta alla particolare composizione del substrato tessile che prevede la presenza di almeno il 10% in peso di fibre sintetiche. Le fibre sintetiche, per effetto del calore fornito durante la fase f) di essiccamento, si fondono parzialmente fra loro, la loro unione essendo poi ulteriormente rinforzata dall'azione legante della resina, che aumenta la tenacità del prodotto tessile alla condizioni di utilizzo.
II prodotto cattura-colore della presente invenzione svolge, inoltre, un'azione particolarmente selettiva nei confronti dei composti coloranti, non interagendo sostanzialmente con le composizioni detergenti (detersivi) impiegati per il lavaggio e non riducendo, quindi, il loro potere detergente.
Infine, la particolare composizione del substrato fa sì che il prodotto cattura-colore della presente invenzione si presti ad essere facilmente realizzato anche in forma di tasca o sacchetto, senza dovere ricorrere a costosi pretrattamenti, che sono invece necessari nello stato della tecnica per ottenere la medesima tipologia di articoli con i substrati in materiale essenzialmente cellulosico/artificiale.
I prodotti realizzati con questa invenzione in forma di tasca o sacchetto sono inoltre più permeabili da parte dei coadiuvanti di lavaggio (ad esempio, ammorbidenti, sbiancanti, ecc.) rispetto ai prodotti noti nello stato della tecnica.
II procedimento oggetto della presente invenzione, inoltre, è molto rapido ed economico e può essere effettuato in apparecchiature convenzionali del settore della tintoria. In particolare, il procedimento oggetto della presente invenzione è realizzato in continuo, senza prevedere fasi di stazionamento del substrato processato e, quindi, tempi morti.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la preparazione di un prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio comprendente le seguenti fasi operative: a) ottenere un substrato tessile comprendente almeno il 10% in peso di fibre sintetiche; b) porre a contatto detto substrato tessile con una soluzione alcalina di un agente cattura-colore di formula generale (I)(i) e/o di formula generale (II)dove : X è un radicale alogeno; Y è scelto nel gruppo costituito da cloruro, bromuro, solfato e solfonato; R è scelto nel gruppo costituito da metile, etile, butile, benzile, benzile sostituito con almeno un ossidrile ; c) risciacquare con acqua il substrato tessile ottenuto nella fase b); d) porre a contatto il substrato tessile ottenuto nella fase c) con una soluzione acida; e) porre a contatto il substrato tessile ottenuto nella fase d) con una soluzione di una resina legante; f) essiccare il substrato tessile ottenuto nella fase e).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta soluzione alcalina di un agente cattura-colore è ad una temperatura variabile da 10°C a 80°C, preferibilmente da 40°C a 80°C, più preferibilmente da 50°C a 80°C.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase b) comprende: una sotto-fase b') in cui detto substrato tessile è posto a contatto con detta soluzione alcalina di un agente cattura-colore mantenuta ad una temperatura compresa nell'intervallo 10°C - 25°C; una successiva sotto-fase b'') in cui detto substrato tessile è posto a contatto con detta soluzione alcalina di un agente cattura-colore mantenuta ad una temperatura compresa nell'intervallo 50<0>C - 80°C.
- 4. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta resina legante è poliammide-epicloridrina.
- 5. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto substrato tessile è scelto nel gruppo costituito da tessuto, tessuto-non-tessuto, tessuto a maglie, detto substrato tessile comprendendo fibre naturali e/o artificiali.
- 6. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che dette fibre sintetiche sono fibre di un polimero scelto nel gruppo costituito da polipropilene, polietilene, poliestere, polimeri acrilici e loro miscele, preferibilmente polipropilene.
- 7. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che dette fibre naturali sono scelte nel gruppo costituito da fibre di cellulosa, fibre di carta, fibre di bambù, fibre di mais e loro miscele.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che dette fibre artificiali sono scelte nel gruppo costituito da fibre di viscosa, fibre di acetato, fibre di triacetato e loro miscele.
- 9. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto substrato tessile comprende una miscela di fibre naturali, artificiali e sintetiche in cui il rapporto in peso tra le fibre sintetiche e l'insieme delle fibre naturali ed artificiali varia 10:90 a 90:10.
- 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta resina legante è una soluzione acquosa in cui la resina è presente in un rapporto in peso acqua:resina variabile da 99:1 a 90:10, preferibilmente 95:5.
- 11. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta fase di essiccamento è realizzata ad una temperatura variabile da 110°C a 170°C.
- 12. Prodotto tessile per catturare composti coloranti in un liquido di lavaggio ottenibile con il procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni .
- 13. Prodotto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere un substrato tessile comprendente due o più strati, detti strati avendo uguale o differente composizione.
- 14. Prodotto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto substrato tessile è costituito da tre strati e dette fibre sintetiche sono presenti soltanto sui due strati più esterni di detto substrato tessile.
- 15. Prodotto secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzato dal fatto che detto substrato è in forma di foglio, di nastro, di tasca oppure di sacchetto.
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