ITMI20091668A1 - Metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi - Google Patents

Description

TITOLO: METODO DI INSTALLAZIONE DI SENSORI IN FIBRA OTTICA LUNGO CONDOTTE IMPIEGATE NEL TRASPORTO DI FLUIDI

La presente invenzione si riferisce ad un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi, ove con condotte sono intesi anche i sistemi riser che convogliano in superficie i fluidi prodotti nei pozzi sottomarini.

I sensori in fibra ottica, già diffusamente utilizzati in sistemi per il monitoraggio di infrastrutture civili, si stanno recentemente affermando anche nel settore della distribuzione di idrocarburi, in particolare per il monitoraggio dello stato delle condotte impiegate per il trasporto degli stessi.

Rispetto ai sistemi tradizionali, il monitoraggio attraverso fibre ottiche consente di osservare in modo continuativo, in termini sia di spazio, sia temporali, lunghi tratti di linee di trasporto, pari ad esempio a decine o centinaia di chilometri.

I sistemi di monitoraggio di condotte per il trasporto di fluidi ad oggi noti, impieganti sensori a fibra ottica, si basano sulle proprietà di tali fibre di subire alterazioni a seguito di vibrazioni, tensioni meccaniche, agenti chimici o variazioni di temperatura, rilevando diverse situazioni anomale di funzionamento, quali, ad esempio, perdite di fluido, rischi di blocco per intasamento, approssimarsi di persone o di mezzi meccanici, stato tensionale delle strutture oppure attività di manutenzione ordinaria quali le ispezioni in-line.

I sensori a fibra ottica vengono attualmente installati in prossimità della struttura da monitorare.

Se opportunamente posizionati, tale installazione rende possibile ricavare informazioni attendibili in merito alle interferenze di soggetti terzi o alle fughe di fluidi.

Talora, per la posa dei sensori a fibra ottica, che si presentano sotto forma di un cavo rivestito, possono essere impiegati i percorsi di cavi, ad esempio elettrici o di telecomunicazioni, già posati in precedenza. Diversamente à ̈ necessario effettuare un’apposita posa del sensore, parallelamente alla struttura da monitorare.

Per il rilevamento dello stato tensionale della condotta, non à ̈ sufficiente un’installazione in prossimità della stessa. Al contrario, i sensori a fibra ottica devono essere rigidamente collegati alla condotta.

La rilevazione dello stato tensionale richiede, infatti, una precisa correlazione tra le perturbazioni rilevate dal sensore a fibra ottica e quelle subite dalla tubazione stessa.

In caso di installazione del sensore in prossimità e non a contatto con la condotta può accadere che le sollecitazioni rilevate dal sensore non siano perfettamente corrispondenti allo stato di sollecitazione sofferto dalla condotta. Ad esempio, un movimento del terreno non omogeneo nei punti di posa della condotta e del sensore può portare a sollecitazioni differenti.

Una precisa correlazione à ̈ ottenibile solo con contatto rigido, continuo e garantito tra il sensore e la tubazione.

Tale modalità di installazione ad oggi non à ̈ di fatto praticabile per via delle difficoltà che si incontrano per ottenere un fissaggio della fibra ottica alla condotta tale da garantire un’adesione continua del sensore alla condotta lungo l’intera sua estensione. Impiegando i tradizionali mezzi di fissaggio ed installazione di cavi, quali ad esempio fascette fissacavo assicurate esternamente alla condotta attraverso comuni mezzi di fissaggio, non à ̈ di fatto possibile ottenere un accoppiamento perfettamente aderente tra la fibra e la condotta lungo l’intera estensione dello stesso. Tali mezzi di fissaggio sono infatti al più in grado di realizzare un accoppiamento discontinuo ad aderenza puntuale, ove con discontinuo si intende con intervallamenti superiori ad una decina di centimetri.

Inoltre, un fissaggio dei sensori a fibra ottica alla condotta mediante mezzi di fissaggio ed installazione di cavi tradizionali può risultare ancora più problematico in presenza di condotte provviste di rivestimento protettivo, in particolare alla luce della necessità di preservare intatte le caratteristiche dello stesso.

Infatti, seppure in genere le condotte sono realizzate in materiale metallico o plastico, esse possono essere provviste di un rivestito esterno protettivo realizzato con uno o più strati di materiale atto ad evitare il contatto del mantello della condotta con gli agenti esterni che potrebbero danneggiarlo.

I materiali di rivestimento più largamente impiegati, in particolare in associazione a condotte in acciaio, sono quelli costituiti da resine termoindurenti, come ad esempio resine epossidiche o poliuretaniche, o da poliolefine quali polietilene o polipropilene.

I rivestimenti realizzati in tali materiali presentano in aggiunta proprietà anticorrosive.

Analogamente, ove si richieda un appesantimento della condotta, come ad esempio per alcuni tratti marini, sul rivestimento protettivo à ̈ applicato un ulteriore strato a base di un conglomerato cementizio.

La difficoltà di fissare in maniera aderente il sensore a fibra ottica alla condotta, preservandone l’integrità rende necessario adottare complesse misure installative che impediscono di operare in continuo durante la fase di messa in opera delle condotte. E’ infatti richiesta una specifica fase di preparazione delle condotte, preventiva rispetto alla posa o al reinterro delle stesse, durante la quale vengono applicati i sensori. Tale operazione preventiva non solo risulta essere troppo onerosa in termini sia di tempi, sia di costi affinché possa essere effettuata su lunghi tratti di condotta, ma porta anche ad un elevato rischio che, durante la posa della condotta a cui à ̈ già stato applicato il sensore, le fibre ottiche dello stesso siano danneggiate.

Le tecniche ad oggi note permettono pertanto al più un’installazione lungo brevi tratti di condotta che devono poi essere posati con estrema cura.

Al fine di non interferire sensibilmente con le attività di posa e poter coprire gran parte dell’estensione della condotta, à ̈ dunque auspicabile un’installazione rapida, semplice ed effettuabile in contemporanea alla fase di installazione e/o manutenzione della condotta, dunque durante la posa o prima del reinterro o immersione della stessa.

Non ultimo, le tecniche ad oggi note sono unicamente applicabili per l’installazione di sensori su riser, ma non su condotte sottomarine.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati ed in particolare quello di ideare un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi che permetta l’applicazione dei sensori a fibra ottica a contatto diretto delle condotte realizzando un accoppiamento aderente tra la fibra e la condotta lungo l’intera estensione del sensore, senza alterare le caratteristiche della condotta oppure del suo rivestimento protettivo.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di escogitare un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi che ne garantisca un fissaggio stabile e duraturo alla condotta.

Non ultimo scopo della presente invenzione à ̈ quello di escogitare un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi che sia applicabile anche a condotte sottomarine.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi che sia attuabile in continuo anche contemporaneamente alla fase di installazione e/o manutenzione della condotta.

Questi ed altri scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi come esposto nella rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche del metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche ed i vantaggi di un metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica di una porzione di condotta interrata alla quale sono stati fissati dei sensori in fibra ottica secondo il metodo di installazione della presente invenzione;

- la figura 2 à ̈ una vista in sezione di una porzione di condotta in corrispondenza della quale à ̈ applicato un sensore in fibra ottica secondo il metodo di installazione della presente invenzione;

- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica di una porzione del sensore in fibra ottica impiegato nel metodo di installazione secondo la presente invenzione;

- la figura 4 Ã ̈ uno schema a blocchi del metodo di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi secondo la presente invenzione.

Con riferimento alle figure, viene mostrato un sistema di monitoraggio di condotte 13 per il trasporto di fluidi già messo in opera e complessivamente indicato con 10.

Il sistema di monitoraggio 10 comprende almeno un sensore a fibra ottica 11, avente dunque uno sviluppo longitudinale, applicato lungo lo sviluppo di una condotta 13, direttamente a contatto con il mantello della stessa 13 oppure, se presente, con un suo strato di rivestimento 12, ad esempio di tipo anticorrosivo. Preferibilmente, l’almeno un sensore a fibra ottica 11 può essere applicato come mostrato in figura 1 lungo una direttrice della condotta 13, dunque parallelamente all’asse della stessa 13, oppure secondo uno sviluppo elicoidale coassiale alla condotta 13 (non illustrato). Secondo una forma di realizzazione preferenziale, il sistema di monitoraggio 10 comprende tre sensori a fibra ottica 11 applicati solidalmente alla condotta 13 e distribuiti sul mantello della condotta 13 in posizioni angolari differenti, preferibilmente distribuiti uniformemente ossia in posizioni angolari distanziate tra loro di 120°.

Tuttavia, per esigenze di posa, Ã ̈ possibile distribuire i sensori lungo il mantello anche a distanze angolari differenti rispetto a quelle della disposizione preferenziale.

Per l’applicazione del sensore 11 a contatto della superficie della condotta 13 sono impiegati sensori a fibra ottica 11 comprendenti almeno una fibra ottica 15a,15b immersa in un corpo di supporto 14 pieno, a sviluppo longitudinale.

Vantaggiosamente, almeno una porzione della superficie esterna del corpo di supporto 14 à ̈ a conformazione sostanzialmente piana. In particolare, la porzione di superficie piana si estende per l’intero sviluppo longitudinale del corpo di supporto 14.

La porzione di superficie esterna piana del sensore 11 à ̈ posta in contatto con il mantello della condotta 13 oppure con il suo strato di rivestimento 12, creando in tal modo un’interfaccia di accoppiamento a banda continua tra il sensore 11 e la condotta 13. Risulta in tal modo possibile realizzare un accoppiamento diretto e stabile per incollaggio tra il sensore 11 e lo strato di rivestimento 12 della condotta 13 impiegando a tal fine un apposito collante 18.

Di preferenza, almeno la porzione di superficie esterna piana del sensore 11 posta in contatto con la condotta 13 presenta una lavorazione superficiale, quale ad esempio una zigrinatura, atta ad aumentare la superficie di contatto tra i due elementi 14,13 e dunque a migliorare l’aderenza reciproca.

Preferibilmente, l’almeno una fibra ottica 15a à ̈ solidale al corpo di supporto 14 in modo tale da essere soggetta alle stesse sollecitazioni tensionali subite dal corpo di supporto 14 e dunque dalla condotta 13 alla quale à ̈ applicato.

Secondo una realizzazione preferenziale, il corpo di supporto 14 ha una sezione sostanzialmente rettangolare e comprende una pluralità di fibre ottiche 15a,15b di cui parte in configurazione solidale al corpo di supporto, e parte in configurazione lasca.

Le fibre ottiche lasche 15b sono preferibilmente alloggiate in un tubicino cavo 16 annegato nel corpo di supporto 14. Al fine di preservare le caratteristiche delle fibre nel tempo, il tubicino cavo 16 può essere sotto vuoto oppure riempito con un gel o altro materiale adatto allo scopo che tuttavia non vincola le fibre ottiche 15b immerse nello stesso, mantenendole in configurazione lasca.

Nella forma di realizzazione preferenziale illustrata, il sensore a fibra ottica 11 impiegato nel metodo secondo la presente invenzione comprende due coppie di fibre ottiche 15a,15b, rispettivamente una prima coppia di fibre ottiche 15a solidali al corpo di supporto 14 per un rilievo di una variazione di tensione, ed una seconda coppia di fibre ottiche 15b in configurazione lasca per un rilievo di una variazione di temperatura. Tali fibre ottiche 15a,15b sono disposte simmetricamente all’interno del corpo di supporto 14. Il tubicino cavo 16 interno al corpo di supporto 14 può inoltre ospitare anche una pluralità di fibre ottiche lasche 15b aggiuntive per la realizzazione ad esempio di sensori di anti-intrusione, di sensori di perdite o per la trasmissione di segnali nel campo delle telecomunicazioni.

Il corpo di supporto 14 a sezione sostanzialmente rettangolare à ̈ eventualmente provvisto in corrispondenza dei lati maggiori della sezione rettangolare rispettivamente di una rientranza centrale (non illustrata) che, lungo lo sviluppo del sensore 11, forma una scanalatura parallela a tale sviluppo.

Ciò conferisce al corpo di supporto 14 inferiore resistenza alla flessione, permettendo un migliore adattamento dello stesso 14 alla curvatura del mantello della condotta 13 nel caso di piccoli diametri.

Preferibilmente, in presenza di uno strato di rivestimento 12 della condotta 13, il corpo di supporto 14 à ̈ realizzato in un materiale a base poliolefinica, ad esempio a bassa densità, ed il collante 18 impiegato per il fissaggio allo strato di rivestimento 12 della condotta à ̈ di tipo termofusibile o hot melt anch’esso a base poliolefinica. Diversamente à ̈ possibile impiegare anche adesivi epossidici, acrilici e così via.

Inoltre, in caso di condotte rivestite in un materiale saldabile ad ultrasuoni, come ad esempio polietilene, il fissaggio del corpo di supporto 14 allo strato di rivestimento 12 può avvenire in alternativa all’incollaggio per saldatura ad ultrasuoni.

Tali collanti di tipo industriale assicurano tutti un’ottima adesione sia al mantello o eventualmente allo strato di rivestimento 12 della condotta 13, sia al sensore a fibra ottica 11, garantendo di realizzare un accoppiamento solidale tra i due elementi.

Si viene così a creare un sistema rigido e solidale costituito dal corpo 20 della condotta 13 con eventualmente il suo rivestimento 12, dal corpo di supporto 14 del sensore e dalle fibre ottiche 15a,15b interne allo stesso 14.

Infine, il sensore a fibra ottica 11 fissato alla condotta 13 à ̈ preferibilmente ricoperto mediante un nastro di rivestimento 19 atto ad eliminare le sollecitazioni a cui il sensore sarebbe sottoposto trovandosi ad esempio a contatto diretto con il terreno o con l’ambiente sottomarino.

Tale nastro di rivestimento 19 può essere ad esempio realizzato in teflon®.

Il metodo 100 di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate per il trasporto di fluidi secondo la presente invenzione comprende dunque le seguenti fasi.

Viene applicata (fase 110) almeno una striscia di collante 18 su una superficie accoppiata esternamente alla condotta 13 lungo lo sviluppo longitudinale della stessa 13. La superficie accoppiata esternamente può essere realizzata dal mantello stesso della condotta 13 o dal suo strato di rivestimento 12. Tale applicazione può aver luogo parallelamente all’asse della condotta 13 oppure secondo uno sviluppo elicoidale coassiale alla stessa 13.

Lungo ogni striscia di collante 18 viene posato (fase 120) un sensore a fibra ottica 11 comprendente un corpo di supporto 14 in cui à ̈ inserita almeno una fibra ottica 15a,15b.

Preferibilmente, sono applicate tre strisce di collante su ognuna delle quali à ̈ posato un rispettivo sensore 11 al fine di ottenere una precisa valutazione delle sollecitazioni della tubazione.

Dall’elaborazione delle misure dei tre sensori 11 à ̈ possibile risalire alla definizione spaziale tridimensionale della sollecitazione di compressione, trazione e flessione.

Preferibilmente, la disposizione delle tre strisce di collante à ̈ equispaziata angolarmente, ossia le tre strisce sono realizzate a posizioni angolari tra loro distanziate di 120°.

In particolare, per misurare la compressione longitudinale, il corpo di supporto 14 comprendente le fibre ottiche solidali 15a viene pre-tensionato (fase 130).

Preferibilmente, il corpo di supporto 14 viene applicato sulla striscia di collante 18 in modo tale che una sua porzione di superficie esterna sostanzialmente piana poggi a contatto col collante 18. In presenza di uno strato di rivestimento 12 della condotta 13, sia il corpo di supporto 14 sia il collante 18 sono preferibilmente a base poliolefinica al fine di garantire un eccellente accoppiamento solidale con lo strato di rivestimento 12.

Una volta che il sensore a fibra ottica 11 à ̈ fissamente accoppiato per incollaggio alla condotta 13, tale sensore 11 viene ricoperto (fase 140) con un nastro di rivestimento 19 posato lungo lo sviluppo dello stesso 11 al fine di proteggerlo dalle sollecitazioni del terreno o dell’ambiente sottomarino in cui la condotta à ̈ posata.

In particolare, tali operazioni possono aver luogo sia su condotte già posate, sia su condotte 13 ancora da posare. In particolare, se applicato a condotte ancora da posare, le fasi del metodo di installazione di sensori a fibra ottica secondo la presente invenzione possono essere svolte contestualmente all’installazione e/o manutenzione delle condotte 13 ed in particolare prima della fase di interramento o di immersione.

In particolare, in caso di condotte interrate, l’applicazione dei sensori avviene dopo la posa della condotta 13 nello scavo e immediatamente prima del reinterro della stessa per evitare il danneggiamento dei sensori 11 installati.

In caso il tragitto di applicazione dei sensori 11 richieda l’attraversamento di elementi della condotta 13 ai quali tale applicazione non risulti possibile, quali ad esempio valvole, giunti flangiati, giunti dielettrici e così via, si procede a fissare i sensori con sistemi differenti che permettano lo scavalcamento di tali elementi.

I segnali rilevati relativi a tali posizioni sono in genere opportunamente filtrati.

Dalla descrizione effettuata sono chiare le caratteristiche del metodo oggetto della presente invenzione, così come sono chiari i relativi vantaggi. L’incollaggio non direttamente delle fibre ottiche ma di un supporto a sviluppo longitudinale, a cui le fibre sono solidali o comunque contenente le fibre, attraverso un materiale che può essere reso solidale alla condotta eventualmente rivestita e/o appesantita, consente di creare un sistema rigido e solidale costituito dal corpo in metallo o plastica della condotta, eventualmente dal suo rivestimento, dal corpo di supporto del sensore e dalla fibra ottica interna allo stesso. In tal modo si ottiene una correlazione diretta tra le sollecitazioni subite dalla fibra ottica e le sollecitazioni subite dalla condotta.

E’ così possibile rilevare le sollecitazioni alle quali à ̈ sottoposta la condotta o suoi tratti, al fine di monitorare zone di particolare rilevanza o criticità quali ad esempio zone in frana o aree con particolari rischi di carattere geologico.

Grazie al metodo di installazione secondo la presente invenzione, l’applicazione dei sensori a fibra ottica ha inoltre luogo senza danneggiare le fibre ottiche o alterare le caratteristiche dello strato di rivestimento, pur garantendo un fissaggio stabile e duraturo tra i due elementi.

L’operatività offerta dal metodo secondo la presente invenzione consente inoltre di realizzare un’attuazione in continuo e contemporanea all’installazione e/o manutenzione della condotta.

È chiaro, infine, che il metodo così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi che consistono nel: - applicare (110) almeno un tratto di collante (18) su una superficie accoppiata esternamente ad una condotta (13) lungo lo sviluppo longitudinale di detta condotta (13); e - lungo detta almeno una striscia di collante (18) posare (120) un sensore a fibra ottica (11) a sviluppo longitudinale comprendente un corpo di supporto (14) contenente almeno una fibra ottica (15a,15b).
2. 2) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta almeno una striscia di collante (18) à ̈ applicata lungo una linea parallela all’asse di detta condotta (13).
3. 3) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta almeno una striscia di collante (18) Ã ̈ applicata lungo uno sviluppo elicoidale coassiale a detta condotta (13).
4. 4) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta condotta presenta uno strato di rivestimento (12) esterno, detto strato di rivestimento (12), detto corpo di supporto (14) e detto collante (18) essendo realizzati in un materiale a base poliolefinica.
5. 5) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto corpo di supporto (14) presenta una sezione sostanzialmente rettangolare.
6. 6) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di applicare (110) tre strisce di collante (18) e posare (120) su ognuna di dette tre strisce di collante (18) un sensore a fibra ottica (11).
7. 7) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto di applicare (110) dette tre strisce di collante (18) a posizioni angolari tra loro distanziate di 120°.
8. 8) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta almeno una fibra ottica (15a) Ã ̈ solidale a detto corpo di supporto (14).
9. 9) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto di pre-tensionare (130) detto corpo di supporto (14) comprendente almeno una fibra ottica (15a) solidale.
10. 10) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto corpo di supporto (14) presenta almeno una superficie esterna sostanzialmente piana a sviluppo longitudinale e dal fatto di applicare detto sensore a fibra ottica (11) su detta striscia di collante (18) in modo tale che detta porzione di superficie esterna sostanzialmente piana di detto corpo di supporto (14) poggi a contatto con detta striscia di collante (18).
11. 11) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che detta porzione di superficie esterna sostanzialmente piana a sviluppo longitudinale di detto corpo di supporto (14) Ã ̈ trattata per aumentare la superficie specifica di contatto con detta striscia di collante.
12. 12) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di ricoprire (140) detto sensore a fibra ottica (11) applicato su detta striscia di collante (18) con un nastro di rivestimento (19) posato lungo lo sviluppo longitudinale di detto sensore a fibra ottica (11).
13. 13) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di interrare detta condotta (13) sulla quale sono stati applicati detta almeno una striscia di collante (18) e relativo sensore a fibra ottica (11).
14. 14) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12 caratterizzato dal fatto di calare in mare detta condotta (13) sulla quale sono stati applicati detta almeno una striscia di collante (18) e relativo sensore a fibra ottica (11).
15. 15) Metodo (100) di installazione di sensori in fibra ottica lungo condotte impiegate nel trasporto di fluidi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che, se detta condotta presenta uno strato di rivestimento (12) esterno, detta fase di applicazione (110) di almeno un tratto di collante (18) non ha luogo e successivamente a detta fase di posa (120) di detto sensore a fibra ottica (11) lungo l’estensione di detta condotta (13) ha luogo una fase di saldatura ad ultrasuoni di detto sensore a fibra ottica (11) a detto strato di rivestimento (12) esterno.