ITMI20091332A1 - HEATING ELEMENT OF RADIATOR, IN PARTICULAR IN DIE-CAST ALUMINUM, AND METHOD OF CLOSING A TERMINAL PART OF A HEATING RADIATOR ELEMENT - Google Patents
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Description
“ELEMENTO DI RADIATORE DA RISCALDAMENTO, IN PARTICOLARE IN ALLUMINIO PRESSOFUSO, E METODO DI CHIUSURA DI UNA PARTE TERMINALE DI UN ELEMENTO DI RADIATORE DA RISCALDAMENTO†⠀ œELEMENT OF HEATING RADIATOR, IN PARTICULAR IN DIE-CAST ALUMINUM, AND METHOD OF CLOSING AN END PART OF A HEATING RADIATOR ELEMENTâ €
La presente invenzione à ̈ relativa a un elemento di radiatore da riscaldamento, e a un metodo di chiusura di una parte terminale di un elemento di radiatore da riscaldamento. The present invention relates to a heating radiator element, and to a method of closing an end part of a heating radiator element.
In particolare, l’invenzione si applica ad elementi di radiatore realizzati, tipicamente in alluminio, tramite pressofusione. In particular, the invention is applied to radiator elements made, typically in aluminum, by die-casting.
Come noto, un radiatore in alluminio pressofuso à ̈ normalmente formato da una batteria di elementi accoppiati uno all’altro a formare un radiatore delle dimensioni opportune; ogni elemento ha un corpo sostanzialmente tubolare che si estende lungo un asse e ha una parte terminale che, per esigenze costruttive, à ̈ aperta inferiormente; la parte terminale presenta quindi una apertura di fondo disposta lungo l’asse, oltre che, tipicamente, una coppia di fori laterali opposti per consentire la connessione dell’elemento ad altri elementi analoghi. As is known, a die-cast aluminum radiator is normally formed by a battery of elements coupled together to form a radiator of the appropriate size; each element has a substantially tubular body that extends along an axis and has a terminal part which, for constructional needs, is open at the bottom; the end part therefore has a bottom opening arranged along the axis, as well as, typically, a pair of opposite side holes to allow the element to be connected to other similar elements.
Sono noti diversi sistemi di chiusura dell’apertura di fondo di un elemento di radiatore. Various systems for closing the bottom opening of a radiator element are known.
La soluzione tradizionale consiste nel saldare attorno a un bordo frontale dell’apertura di fondo un coperchio. Questa soluzione non à ̈ del tutto soddisfacente, in quanto richiede l’esecuzione di una saldatura con tutti gli inconvenienti ad essa associati. The traditional solution consists in welding a lid around a front edge of the bottom opening. This solution is not entirely satisfactory, as it requires the execution of a weld with all the associated drawbacks.
Altre soluzioni, che prevedono invece un aggancio meccanico tra un coperchio e la parte terminale dell’elemento di radiatore, non sono pienamente soddisfacenti in termini di efficacia di tenuta idraulica e/o di costi e semplicità di realizzazione, nonché, in alcuni casi, dal punto di vista estetico. Other solutions, which instead provide for a mechanical coupling between a cover and the end part of the radiator element, are not fully satisfactory in terms of hydraulic seal effectiveness and / or costs and simplicity of construction, as well as, in some cases , from an aesthetic point of view.
Le soluzioni di chiusura note, inoltre, non tengono conto dell’esigenza di evitare, durante trattamenti interni che avvengono tramite immersione dell’elemento in un bagno liquido, la formazione di sacche d’aria che impediscono un trattamento completo. Furthermore, the known sealing solutions do not take into account the need to avoid, during internal treatments that occur by immersing the element in a liquid bath, the formation of air pockets which prevent a complete treatment.
Tipicamente, infatti, questi trattamenti (per esempio un rivestimento a scopo anti-corrosione) sono condotti immergendo l’elemento in posizione invertita rispetto alla posizione d’uso, vale a dire con la parte terminale provvista dell’apertura di fondo in alto; di conseguenza, proprio nella parte terminale si forma una sacca d’aria che impedisce l’accesso e la deposizione del liquido di trattamento in questa zona. Typically, in fact, these treatments (for example a coating for anti-corrosion purposes) are carried out by immersing the element in an inverted position with respect to the position of use, that is to say with the end part provided with the bottom opening in tall; as a result, an air pocket is formed precisely in the terminal part which prevents the access and deposition of the treatment liquid in this area.
È uno scopo della presente invenzione quello di fornire un elemento di radiatore da riscaldamento e un metodo di chiusura di una parte terminale di un elemento di radiatore da riscaldamento che siano privi degli inconvenienti evidenziati della tecnica nota; in particolare, à ̈ uno scopo del trovato quello di fornire un elemento di radiatore avente una apertura di fondo chiusa in maniera semplice e pienamente efficace e che consenta di conferire alla parte terminale dell’elemento di radiatore un particolare aspetto estetico. It is an object of the present invention to provide a heating radiator element and a method of closing an end part of a heating radiator element which are free from the drawbacks noted in the prior art; in particular, it is an object of the invention to provide a radiator element having a closed bottom opening in a simple and fully effective manner and which allows to give the end part of the radiator element a particular aesthetic aspect.
È un ulteriore scopo dell’invenzione quello di fornire un elemento di radiatore e un relativo metodo di chiusura che consentano un trattamento completo delle superfici interne dell’elemento mediante immersione. It is a further object of the invention to provide a radiator element and a related closing method that allow a complete treatment of the internal surfaces of the element by immersion.
La presente invenzione à ̈ dunque relativa a un elemento di radiatore da riscaldamento, in particolare un elemento realizzato tramite pressofusione in alluminio, e a un metodo di chiusura di una parte terminale di tale elemento di radiatore, come definiti in termini essenziali nelle annesse rivendicazioni 1 e, rispettivamente, 8. The present invention therefore relates to a heating radiator element, in particular an element made by die-cast aluminum, and to a method of closing an end part of this radiator element, as defined in essential terms in the attached claims 1 and , respectively, 8.
L’elemento di radiatore da riscaldamento in accordo all’invenzione à ̈ provvisto di un tappo di chiusura che à ̈ semplice e pienamente efficace e che à ̈ applicato in maniera semplice, veloce ed economica, senza richiedere operazioni relativamente lunghe e complesse e consentendo al contempo soluzioni estetiche particolari e pregevoli. Inoltre, l’invenzione consente di evitare che, quando si immerge l’elemento in una composizione di trattamento nella consueta posizione invertita rispetto alla posizione d’uso o comunque in una fase di riempimento della camera interna con una composizione di trattamento, si formino sacche d’aria proprio all’interno della parte terminale dell’elemento chiusa dal tappo. In questo modo à ̈ possibile trattare interamente tutte le superfici interne dell’elemento. The heating radiator element according to the invention is provided with a closing cap which is simple and fully effective and which is applied in a simple, fast and economical way, without requiring relatively long and complex operations and at the same time allowing particular and valuable aesthetic solutions. Furthermore, the invention allows to avoid that, when the element is immersed in a treatment composition in the usual inverted position with respect to the position of use or in any case in a phase of filling the internal chamber with a treatment composition, air pockets are formed inside the terminal part of the element closed by the cap. In this way it is possible to completely treat all the internal surfaces of the element.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di un suo esempio non limitativo di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will appear clear from the following description of a non-limiting example of its implementation, with reference to the figures of the annexed drawings, in which:
– la figura 1 à ̈ una vista prospettica parziale di un elemento di radiatore da riscaldamento in accordo al trovato, e mostra specificamente una parte terminale dell’elemento di radiatore provvista di un tappo di chiusura; - figure 1 is a partial perspective view of a heating radiator element according to the invention, and specifically shows an end part of the radiator element provided with a closing cap;
– la figura 2 à ̈ una vista in sezione longitudinale dell’elemento di radiatore di figura 1; - figure 2 is a longitudinal section view of the radiator element of figure 1;
– la figura 3 à ̈ una vista in sezione longitudinale del tappo facente parte dell’elemento di figura 1. - figure 3 is a longitudinal section view of the cap forming part of the element of figure 1.
Nelle figure 1 e 2 à ̈ indicato nel suo complesso con 1 un elemento di radiatore da riscaldamento; l’elemento 1 presenta un corpo 2 realizzato in materiale metallico, in particolare in alluminio e per esempio in alluminio pressofuso (realizzato cioà ̈ per pressofusione in alluminio); il corpo 2 à ̈ un corpo sostanzialmente tubolare che comprende una porzione principale 3 tubolare estendentesi longitudinalmente lungo un asse A che, con riferimento alla normale posizione d’uso dell’elemento 1, à ̈ sostanzialmente verticale; l’elemento 1 à ̈ provvisto di una camera 4 interna per il passaggio d’acqua, di manicotti 5 trasversali di raccordo per la connessione ad altri elementi di radiatore e/o a un circuito idraulico, e di una pluralità di alette e/o piastre 6 radianti variamente collegate tra loro e/o al corpo 2 e specificamente alla porzione principale 3. In Figures 1 and 2, 1 indicates a heating radiator element as a whole; element 1 has a body 2 made of metallic material, in particular of aluminum and for example of die-cast aluminum (ie made by die-casting of aluminum); the body 2 is a substantially tubular body which comprises a main tubular portion 3 extending longitudinally along an axis A which, with reference to the normal position of use of the element 1, is substantially vertical; element 1 is provided with an internal chamber 4 for the passage of water, with transversal connection sleeves 5 for connection to other radiator elements and / or to a hydraulic circuit, and with a plurality of fins and / or radiant plates 6 variously connected to each other and / or to the body 2 and specifically to the main portion 3.
Preferibilmente, ma non necessariamente, la porzione principale 3 dell’elemento 1 ha sezione trasversale sostanzialmente circolare, eventualmente variabile lungo l’asse A; resta comunque inteso che la porzione principale 3 può anche avere sezione trasversale ovale o ellittica, o di altra forma. Preferably, but not necessarily, the main portion 3 of the element 1 has a substantially circular cross section, possibly variable along the axis A; it is however understood that the main portion 3 can also have an oval or elliptical cross section, or of another shape.
L’elemento 1 comprende una parte terminale 10 disposta a una estremità 11 longitudinale dell’elemento 1, per esempio una estremità inferiore (sempre con riferimento alla normale posizione d’uso dell’elemento 1). The element 1 comprises a terminal part 10 arranged at a longitudinal end 11 of the element 1, for example a lower end (again with reference to the normal position of use of the element 1).
La parte terminale 10 à ̈ sostanzialmente tubolare e si estende sostanzialmente lungo l’asse A e ha una apertura 12 di fondo disposta lungo l’asse A e sostanzialmente trasversale all’asse A e delimitata da un bordo frontale 13. La parte terminale 10 à ̈ delimitata da una parete laterale 16 che preferibilmente, ma non necessariamente, ha sezione trasversale circolare, oppure sostanzialmente ovale o ellittica, e comprende almeno una porzione svasata 15 internamente, che diverge verso l’apertura 12 e converge verso l’interno dell’elemento 1 (cioà ̈ verso la camera 4) e definisce internamente una sede 17; preferibilmente, inoltre, la parete laterale 16 diverge anche esternamente verso il bordo frontale 13. The terminal part 10 is substantially tubular and extends substantially along the axis A and has a bottom opening 12 arranged along the axis A and substantially transverse to the axis A and bounded by a front edge 13. The part terminal 10 is delimited by a side wall 16 which preferably, but not necessarily, has a circular cross-section, or substantially oval or elliptical, and includes at least an internally flared portion 15, which diverges towards the opening 12 and converges towards the Internal element 1 (that is towards chamber 4) and internally defines a seat 17; moreover, the side wall 16 preferably also diverges externally towards the front edge 13.
Una porzione 18 di estremità libera della parete laterale 16 (e quindi della parte terminale 10), provvista del bordo frontale 13, costituisce una porzione di connessione 19 ripiegata verso l’asse A e convergente verso il bordo frontale 13, ovvero inclinata in direzione opposta alla parete laterale 16. A free end portion 18 of the side wall 16 (and therefore of the terminal part 10), provided with the front edge 13, constitutes a connection portion 19 folded towards the axis A and converging towards the front edge 13, or inclined in the direction opposite the side wall 16.
L’apertura 12 à ̈ chiusa da un tappo 20 almeno parzialmente inserito dentro la parte terminale 10 e specificamente nella sede 17 e provvisto di almeno un anello di tenuta 21 disposto tra il tappo 20 e la parte terminale 10; in particolare, l’anello di tenuta 21 à ̈ un anello di tenuta radiale disposto all’interno della sede 17 (e quindi della parte terminale 10) e radialmente interposto tra una superficie 22 laterale esterna del tappo 20 e una superficie 23 laterale interna della sede 17, ovvero della parte terminale 10. The opening 12 is closed by a plug 20 at least partially inserted inside the end part 10 and specifically in the seat 17 and provided with at least one sealing ring 21 disposed between the plug 20 and the end part 10; in particular, the sealing ring 21 is a radial sealing ring arranged inside the seat 17 (and therefore of the end part 10) and radially interposed between an external lateral surface 22 of the plug 20 and a lateral surface 23 inside the seat 17, or the end part 10.
Nell’esempio mostrato, il tappo 20 à ̈ costituito da un corpo monolitico, in particolare in alluminio, conformato sostanzialmente a disco e avente una forma sostanzialmente tronco-conica o genericamente svasata, corrispondente alla forma della porzione svasata 15 della parte terminale 10. La superficie 22 à ̈ quindi genericamente svasata e in particolare sostanzialmente tronco-conica, o comprende almeno una porzione di tale forma. In the example shown, the cap 20 is constituted by a monolithic body, in particular in aluminum, substantially shaped like a disc and having a substantially frusto-conical or generally flared shape, corresponding to the shape of the flared portion 15 of the terminal part 10. The surface 22 is therefore generally flared and in particular substantially frusto-conical, or comprises at least a portion of this shape.
Preferibilmente, il tappo 20 Ã ̈ interamente alloggiato entro la parte terminale 10 e la superficie 22 del tappo 20 contatta sostanzialmente la superficie 23 interna della parte terminale 10. Preferably, the plug 20 is entirely housed within the end part 10 and the surface 22 of the plug 20 substantially contacts the internal surface 23 of the end part 10.
Con riferimento anche alla figura 3, il tappo 20 si estende tra due opposte estremità assiali provviste rispettivamente di una superficie terminale di chiusura 28 interna, sostanzialmente ortogonale all’asse A e rivolta verso l’interno dell’elemento 1 (cioà ̈ verso la camera 4), e una superficie frontale 29 esterna, opposta e sostanzialmente parallela alla superficie terminale di chiusura 28 e rivolta verso l’esterno dell’elemento 1. With reference also to figure 3, the cap 20 extends between two opposite axial ends respectively provided with an internal terminal closure surface 28, substantially orthogonal to the axis A and turned towards the interior of the element 1 (i.e. towards the chamber 4), and an external front surface 29, opposite and substantially parallel to the closing end surface 28 and facing outwards of the element 1.
La superficie frontale 29 à ̈ delimitata da un bordo perimetrale 35 anulare che à ̈ smussato radialmente in direzione contrapposta alla svasatura della superficie 22; il bordo perimetrale 35 presenta quindi una porzione smussata 36 che à ̈ convergente verso l’esterno dell’elemento 1, ovvero verso la superficie frontale 29. The front surface 29 is delimited by an annular perimeter edge 35 which is radially beveled in the opposite direction to the flaring of the surface 22; the perimeter edge 35 therefore has a beveled portion 36 which converges towards the outside of the element 1, that is towards the front surface 29.
L’anello di tenuta 21, per esempio un anello di tenuta tipo o-ring in materiale elastomerico, à ̈ calzato attorno alla superficie 22, eventualmente alloggiato in una sede 37 formata sulla superficie 22 (come mostrato nelle figure) e/o sulla superficie 23 (non illustrato), e si protende radialmente dalla superficie 22 verso la superficie 23 per sigillare a tenuta di fluido la parte terminale 10. The sealing ring 21, for example an o-ring type sealing ring made of elastomeric material, is fitted around the surface 22, possibly housed in a seat 37 formed on the surface 22 (as shown in the figures) and / or on the surface 23 (not shown), and extends radially from surface 22 towards surface 23 to seal the end 10 in a fluid-tight seal.
Il tappo 20 à ̈ meccanicamente accoppiato alla parte terminale 10 tramite la porzione di connessione 19, la quale à ̈ ottenuta per deformazione plastica della porzione 18 di estremità libera della parete laterale 16. The cap 20 is mechanically coupled to the end part 10 by means of the connection portion 19, which is obtained by plastic deformation of the free end portion 18 of the side wall 16.
In particolare, la porzione di connessione 19 Ã ̈ ripiegata attorno al bordo perimetrale 35 del tappo 20 e coopera in battuta contro la porzione smussata 36 del bordo perimetrale 35, spingendo il tappo 20 nella sede 17 e specificamente premendo la superficie 22 del tappo 20 contro la superficie 23 della sede 17. In particular, the connection portion 19 is folded around the perimeter edge 35 of the cap 20 and cooperates against the beveled portion 36 of the perimeter edge 35, pushing the cap 20 into the seat 17 and specifically pressing the surface 22 of the cap 20 against the surface 23 of the seat 17.
In accordo all’invenzione, l’apertura 12 di fondo della parte terminale 10 viene chiusa nel modo seguente. According to the invention, the bottom opening 12 of the end part 10 is closed in the following way.
Il corpo 2 à ̈ inizialmente realizzato con la porzione 18 di estremità libera sostanzialmente allineata al resto della parete laterale 16; nell’esempio mostrato, l’intera parete laterale 16, inclusa la porzione 18, diverge quindi esternamente verso il bordo frontale 13. The body 2 is initially made with the free end portion 18 substantially aligned with the rest of the side wall 16; in the example shown, the entire lateral wall 16, including the portion 18, therefore diverges externally towards the front edge 13.
La porzione 18 presenta in questa condizione indeformata una sezione trasversale sufficiente all’inserimento del tappo 20; il tappo 20 (provvisto dell’anello di tenuta 21) viene quindi inserito nella sede 17 attraverso l’apertura 12. The portion 18 in this undeformed condition has a cross section sufficient for the insertion of the plug 20; the cap 20 (provided with the sealing ring 21) is then inserted into the seat 17 through the opening 12.
Successivamente, la porzione 18 viene deformata plasticamente per bloccare il tappo 20 nella sede 17. Subsequently, the portion 18 is plastically deformed to lock the plug 20 in the seat 17.
L’operazione di deformazione plastica à ̈ vantaggiosamente condotta, per esempio, tramite un utensile provvisto di uno spingitore assiale che preme sulla superficie frontale 29 del tappo 20, e di uno o più organi rotanti che ripiegano la porzione 18 attorno al bordo perimetrale 35 del tappo 20. The plastic deformation operation is advantageously carried out, for example, by means of a tool provided with an axial pusher which presses on the front surface 29 of the cap 20, and with one or more rotating members which fold the portion 18 around the perimeter edge 35 of the cap 20.
Una volta deformata, la porzione 18 costituisce la porzione di connessione 19 ripiegata verso l’asse A e accoppiata alla porzione smussata 36 del tappo 20; preferibilmente, il tappo 20 à ̈ interamente inserito dentro la parte terminale 10 e specificamente nella sede 17 e la superficie frontale 29 del tappo à ̈ sostanzialmente a filo del bordo frontale 13. Once deformed, the portion 18 constitutes the connection portion 19 folded towards the axis A and coupled to the beveled portion 36 of the cap 20; preferably, the cap 20 is entirely inserted inside the end part 10 and specifically in the seat 17 and the front surface 29 of the cap is substantially flush with the front edge 13.
In accordo a un ulteriore aspetto dell’invenzione, la parte terminale 10 presenta, oltre all’apertura 12, una coppia di fori 40 opposti, disposti su lati opposti della parte terminale 10 e sostanzialmente ortogonali all’apertura 12 e all’asse A; i fori 40 sono delimitati da rispettivi bordi 41, per esempio sostanzialmente circolari, e collegano idraulicamente la camera 4 con i manicotti 5 trasversali di raccordo. According to a further aspect of the invention, the end part 10 has, in addition to the opening 12, a pair of opposite holes 40, arranged on opposite sides of the end part 10 and substantially orthogonal to the opening 12 and to the ™ axis A; the holes 40 are delimited by respective edges 41, for example substantially circular, and hydraulically connect the chamber 4 with the transverse connecting sleeves 5.
Il tappo 20 si protende all’interno della parte terminale 10 fino in stretta prossimità dei fori 40, allo scopo di evitare la formazione di sacche d’aria durante l’immersione dell’elemento 1 in un generico bagno di trattamento. The cap 20 extends inside the terminal part 10 up to close proximity to the holes 40, in order to avoid the formation of air pockets during the immersion of the element 1 in a generic treatment bath.
In particolare, il tappo 20 à ̈ conformato in modo tale che, una volta fissato alla parte terminale 10, la superficie terminale di chiusura 28 à ̈ disposta in stretta prossimità di rispettivi tratti prossimali 42 dei bordi 41 rivolti verso l’apertura 12 e disposti più vicini all’apertura 12. In particular, the cap 20 is shaped in such a way that, once fixed to the terminal part 10, the terminal closure surface 28 is arranged in close proximity to respective proximal portions 42 of the edges 41 facing the opening 12 and arranged closer to the opening 12.
Preferibilmente, la superficie terminale di chiusura 28 à ̈ sostanzialmente tangente ai fori 40 e/o la superficie terminale di chiusura 28 giace in un piano che à ̈ sostanzialmente tangente ai bordi 41 o secante i bordi 41 (specificamente, i tratti prossimali 42 dei bordi 41). Preferably, the closing end surface 28 is substantially tangent to the holes 40 and / or the closing end surface 28 lies in a plane which is substantially tangent to the edges 41 or secant the edges 41 (specifically, the proximal portions 42 of the edges 41).
Resta poi inteso che a quanto qui descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni. It is then understood that modifications and variations may be made to what is described and illustrated herein which do not depart from the scope of the invention as defined in the attached claims.
Per esempio, sebbene nell’esempio descritto la porzione di connessione 19 sia costituita da una porzione anulare continua, à ̈ chiaro che il tappo 20 può essere agganciato da una o più porzioni di connessione 19 di altra forma, sempre formate integrali di pezzo con la parte terminale 10 e ottenute per deformazione plastica della porzione 18 di estremità libera della parete laterale 16. For example, although in the example described the connection portion 19 is constituted by a continuous annular portion, it is clear that the plug 20 can be hooked by one or more connection portions 19 of another shape, always formed integral of one piece with the end part 10 is obtained by plastic deformation of the free end portion 18 of the side wall 16.
Claims (8)
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| ITMI2009A001332A IT1394989B1 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | HEATING ELEMENT OF RADIATOR, IN PARTICULAR IN DIE-CAST ALUMINUM, AND METHOD OF CLOSING A TERMINAL PART OF A HEATING RADIATOR ELEMENT |
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Patent Citations (3)
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