ITMI20082101A1 - Prodotto cosmetico compattato - Google Patents
Prodotto cosmetico compattatoInfo
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Description
Descrizione
La presente invenzione à ̈ relativa a un prodotto cosmetico in polvere, quale ad esempio, ombretto, all over, cipria, fard, terra e a un metodo per la sua realizzazione.
I prodotti in polvere tradizionali vengono realizzati disperdendo una fase legante, in una miscela di polveri per uso cosmetico. Tale dispersione avviene utilizzando un impianto di miscelazione, comunemente noto come mulino ad elica e/o a pale, che ruotano ad alte velocità (2500-3500 giri/min). La polvere viene in seguito compattata e posta in un fondello.
Tale processo permette di creare prodotti che presentano un tocco ed un'applicazione asciutti, poco confortevoli per i soggetti con cute secca e poco elastici e duttili dal punto di vista produttivo. L’elasticità e la duttilità risultano molto importanti qualora vengano richiesti rilievi importanti sulla superficie del prodotto all’esterno del fondello. Inoltre i noti prodotti tendono a frantumarsi quando vengono sottoposti a urti.
Inoltre i prodotti in polvere compatti tradizionali presentano un aspetto tendenzialmente opaco e poco perlato anche quando sono presenti elevate quantità di elementi perlescenti. In tal caso essi sono più friabili e tendono a rompersi con estrema facilità .
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un prodotto cosmetico che presenti un aspetto molto perlato, una duttilità e elasticità migliorata, una maggiore aderenza alla pelle ed un maggiore confort per l’utilizzo su pelli anche secche.
Questo ed altri scopi sono raggiunti realizzando un prodotto cosmetico e un procedimento per la sua realizzazione secondo gli insegnamenti tecnici delle annesse rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno evidenti dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva del prodotto cosmetico e del metodo per realizzarlo, illustrata a titolo esemplificativo e quindi non limitativo qui di seguito.
Il metodo di produzione del prodotto cosmetico secondo la presente invenzione comprende la realizzazione di un impasto, l’asciugatura del medesimo, la setacciatura e la compattatura in fondello. In particolare vengono mescolate una miscela di polveri per uso cosmetico (una o più polveri) e un’emulsione acqua e silicone.
Secondo un aspetto della presente invenzione sono previste le fasi di:
1. realizzare una miscela di polveri per uso cosmetico;
2. realizzare un’emulsione acqua e silicone(W/S); 3. impastare la miscela di polveri per uso cosmetico con l’emulsione W/S in rapporto opportuno, preferibilmente attraverso l’utilizzo di una macchina impastatrice a bassa velocità (5-500 giri/min);
4. essiccare l’impasto a temperatura controllata, compresa tra 20 e 150C°, per un tempo compreso tra 24 e 96 ore in modo da ottenere l’evaporazione delle componenti volatili dell’impasto;
5. setacciare l’impasto asciugato; e
6. compattare l’impasto setacciato in un fondello.
La realizzazione della miscela di polveri per uso cosmetico avviene preferibilmente attraverso l’impiego di un miscelatore ad alte velocità ; le perle vengono aggiunte solo a fine processo e sventagliate in mulino per un tempo brevissimo (nell’ordine di alcuni secondi). Con il termine di polveri per uso cosmetico si intendono polveri inerti e non, quali ad esempio:
Talco;
Mica;
Ossido cloruro di bismuto (CI77163)
Ossidi di ferro (CI77491-2-9)
Ultramarine Blue (CI77007)
Violetto di manganese (CI77742)
Idrossido di cromo (CI77289)
Ossido di cormo (CI77288)
Ammonio Ferrocianuro ferrico (CI77510)
Titanio diossido (CI77891)
D&C Red7 CA lake
D&C Red19 Al Lake
D&C Red6 Ba Lake
D&C Red3 Al Lake
D&C Red9 BA Lake
D&C Red21 Al Lake
D&C Yellow5 Al Lake
D&C Red30 Al Lake
D&C Yellow10 Al Lake
D&C Red27 Al Lake
D&C Yellow5 Al Lake
D&C Orange5
FD&C Yellow6 Al Lake
FD&C Blue1 Al Lake
D&C red36 Al Lake
Carminio (CI75470)
Fluorflogopite (Mica Sintetica)
Nitruro di boro
Calcio alluminio borosilicato
Magnesio Alluminio Borosilicato
Nell’elenco di cui sopra la definizione “CI†tra parentesi rappresenta il riferimento Colour Index. Sono poi presenti anche CTFA NAME (lacche organiche).
In particolare la miscela di polveri presenta una quantità di pigmenti perlescenti (che di solito sono formati da mica rivestita da ossido di titanio), molto elevata compresa fra il 20 e 70%.
La realizzazione dell’emulsione acqua silicone (W/S), avviene attraverso l’impiego di un apposito turboemulsore e secondo le note tecniche di buona fabbricazione. Per l’emulsione W/S vengono utilizzati siliconi appartenenti alla famiglia dei silani e silossani.
In particolare vengono mischiati con percentuali calcolate in peso:
· siliconi volatili con funzione di solvente (dall’1% al 22%, preferibilmente il 15%), · siliconi non volatili con funzione legante/emolliente (dall’5% al 40%, preferibilmente 18%)
· siliconi emulsionanti (dallo 0,3% al 5%, preferibilmente 0,7%)
· acqua con funzione di solvente (dal 5,5% al 97,025%, preferibilmente il 70,65%)
· preferibilmente almeno un agente gelificant e (dallo 0,2% al 5%, preferibilmente il 3%) Per siliconi volatili in questo testo si intendono quelli caratterizzati da un indice di viscosità compreso fra 0,65 e 10 cSt. Alcuni siliconi volatili che possono essere utilizzati sono ad esempio quelli compresi nel gruppo: Cyclomethicone, Cyclopentasiloxane, Ciclohexasilossane, Disiloxane, Trisiloxane, Methyl Trimethicone, Dimethicone con un indice di viscosità suddetto.
Per siliconi non volatili in questo testo si intendono quelli caratterizzati da un indice di viscosità compreso fra 10 e 5000 cSt. Alcuni siliconi non volatili che possono essere utilizzati sono ad esempio quelli compresi nel gruppo: Dimethicones, Alkyl Siloxane, Dimethiconol, Dimethicone Crosspolymer, Vinyl Dimethicone/Methicone Silsequioxane Crosspolymer, Phenyl Trimethicone, Diphenyl Trimethicone, Methicone, Trimethylsiloxysilicate, Trietoxycaprylilsilane, silicone gums, e loro combinazioni con un indice di viscosità suddetto.
Per siliconi emulsionanti si intendono quelli che presentano nella molecola dei gruppi funzionali capaci di creare un legame con l’acqua e che preferibilmente presentano un indice di viscosità compreso fra 100 e 5000 cSt. Esempi di siliconi emulsionanti acqua silicone sono ad esempio: PEG dimethicone, Dimethicones Copolyol, PPG/PEG Dimethicones, ABn Dimethicones Copolymer, e combinazioni di quest’ultimo.
Tutti i valori cSt sono calcolati a 25°C.
Preferibilmente come gelificante può essere utilizzato un sale organico, ad esempio Al/Mg idrossistearato, zinco stearato, magnesio miristato oppure un sale inorganico come NaCl oppure MgSO4.
Il processo per ottenere il prodotto cosmetico prevede quindi la successione delle fasi sopra descritte dove in particolare l’impasto viene ottenuto miscelando le polveri per uso cosmetico con l’emulsione W/S. Tale miscelazione avviene utilizzando una macchina impastatrice a basse velocità (5-500giri/min). Il rapporto di miscelazione tra le due parti sopra descritte, potrà essere compreso in un intervallo descritto nella tabella sottostante:
Descrizione % Ideale % Minima % Massima Mix “polveri 50 20 80 per uso
cosmeticoâ€
Emulsione W/S 50 80 20
L’essiccatura dell’impasto sopra ottenuto può avvenire in un forno e/o sottovuoto, ad una temperatura compresa nel range descritto nella tabella sottostante, per un tempo compreso tra le 8 e le 96 ore. In sostanza l’asciugatura si protrae (come si vedrà più avanti) finché sia la componente acquosa sia quella di silicone volatile à ̈ quasi completamente evaporate e nel prodotto intermedio rimangono solo tracce di questi ultimi componenti, indicativamente inferiori al 4% (<2% di acqua <2% di silicone volatile).
Temperatura Valore Ideale Valore Minimo Valore Massimo Unità di misura 50C° 20C° 100C° Gradi Celsius
C°
La setacciatura dell’impasto dopo l’estrazione dei solventi o componenti volatili, avviene preferibilmente impiegando un vibrovaglio meccanico su reti metalliche aventi un range in Mesh, compreso tra 4,57 e 200 ed ha il precipuo scopo di uniformare la granulometria del prodotto.
Il prodotto secondo la presente invenzione risulta particolarmente facile da setacciare in quanto l’amalgama à ̈ perfettamente omogenea e non servono più passaggi di setacciatura o nuove dispersioni in mulino come avviene nei compatti tradizionali.
Infine la compattatura della polvere ottenuta dopo i passaggi sopra descritti, avviene preferibilmente attraverso l’impiego di una macchina compattatrice, a pressioni comprese tra i 10 e i 100 Bar, per tempi compresi tra i 10 e i 90 decimi di secondo, per un numero di pressate comprese tra 1 e 10 pressate.
Il prodotto viene compattato in un alloggiamento comunemente noto come “fondello†che può essere realizzato in differenti materiali, quali ad esempio PE, Alluminio, banda stagnata, etc. Tale procedimento permette di ottenere un prodotto in polvere compattata con un estrema brillantezza, ottenuta grazie alla possibilità di utilizzare elevate percentuali di pigmenti perlescenti (20-70% in peso), comunemente non impiegabili in un prodotto tradizionale, e al minimo impatto meccanico della macchina impastatrice su tali pigmenti perlescenti.
Un forte impatto meccanico determina infatti il distacco del rivestimento di Titanio o ossido di ferro dalla mica con cui sono realizzati i pigmenti perlescenti.
Il tocco e l’applicazione sono scorrevoli, vellutati, e non untuosi come avviene nei prodotti tradizionali aventi pari grado di brillantezza.
L’elasticità risulta elevatissima come à ̈ stato dimostrato in alcuni “Drop Test†(Prova di caduta) eseguiti sul prodotto finito. Esso non si rompe come un tradizionale prodotto in polvere quando soggetto ad una caduta ad esempio da 50 cm, ma rimane un unico elemento che al massimo tende a sollevarsi dalla sede (fondello) in cui viene collocato in maniera omogenea.
Inoltre, la polvere viene compattata a pressioni molto inferiori a quelle tradizionalmente impiegate. Ciò diminuisce notevolmente i tempi di lavorazione, aumentando la produttività .
Esempi Formulativi:
Un esempio di preparazione del prodotto
prevede di approntare una miscela polveri per uso
cosmetico avente la seguente composizione in peso:
Miscela di polveri
PRODOTTO PERCENTUALE
Sodium Dehydroacetate 0,3
Sorbic Acid 0,4
Magnesium Myristate 3
Zinc Laurate 3
Zinc Stearate 0,9
Talc 30,4
Silica 2
Mica/perle 40
Pigmento 20
Tale miscela viene realizzata in un mulino
standard. Gli elementi perlescenti vengono aggiunti
a fine processo per mantenere inalterate le loro
proprietà .
Viene successivamente realizzata un’emulsione
di acqua e silicone tramite un turboemulsore.
L’emulsione presenta in percentuale in peso i
componenti elencati nella tabella qui di seguito:
Emulsione W/S
PRODOTTO PERCENTUALE
Acqua 62,14 Cyclopentasiloxane 7,14
Cyclomethicone 4
Cyclohexasiloxane 3,84
Dimethicone 11,44
Phenyl Trimethicone 5 Trimethylsiloxysilicate 1
Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone 0,24
Polyglyceryl-4 Isostearate 0,24
Hexyl Laurate 0,26
Sodium Chloride 0,5 Aluminum/Magnesium Hydroxy Stearate 1
Polysilicone-13 2
Phenoxyethanol 1,2
Successivamente la miscela di polveri e
l’emulsione vengono mischiate tramite una macchina
impastatrice del tipo conti PL760EV 300 a giri 300
per un tempo che può variare indicativamente da 5 a
10 minuti.
Si ottiene cosi un impasto come segue:
Impasto:
PRODOTTO PERCENTUALE
Acqua 31,07 Cyclopentasiloxane 3,57
Cyclomethicone 2
Cyclohexasiloxane 1,92
Dimethicone 5,72
Phenyl Trimethicone 2,5 Trimethylsiloxysilicate 0,5
Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone 0,12
Polyglyceryl-4 Isostearate 0,12
Hexyl Laurate 0,13
Sodium Chloride 0,25 Aluminum/Magnesium Hydroxy Stearate 0,5
Polysilicone-13 1
Sodium Dehydroacetate 0,15
Sorbic Acid 0,2
Phenoxyethanol 0,6
Magnesium Myristate 1,5
Zinc Laurate 1,5
Zinc Stearate 0,45
Talc 15,2
Silica 1
Mica/perle 20
Pigmento 10
L’impasto viene essiccato in un forno a
pressione atmosferica, impostato ad una temperatura
di 50°C per un tempo di circa 24 ovvero finché la componente acquosa nel prodotto si à ̈ portata
attorno allo 0,3% e la componente di silicone
volatile si à ̈ portata attorno all’1,2% in modo da
ottenere una polvere con la seguente composizione:
Prodotto Finito dopo essiccatura:
PRODOTTO PERCENTUALE
Acqua 0,5 Cyclopentasiloxane 0,4
Cyclomethicone 0,4 Cyclohexasiloxane 0,4
Dimethicone 9,152
Phenyl Trimethicone 4 Trimethylsiloxysilicate 0,8
Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone 0,192
Polyglyceryl-4 Isostearate 0,192
Hexyl Laurate 0,208
Sodium Chloride 0,4 Aluminum/Magnesium Hydroxy Stearate 0,8
Polysilicone-13 1,6
Sodium Dehydroacetate 0,24
Sorbic Acid 0,32
Phenoxyethanol 0,96
Magnesium Myristate 2,4
Zinc Laurate 2,4
Zinc Stearate 0,72
Talc 24,32
Silica 1,6
Mica/perle 32
Pigmento 16
Al termine della fase di essiccatura viene
eseguita una setacciatura del prodotto tramite un
vibrovaglio meccanico.
La polvere setacciata viene di seguito
compattata in fondello ad una pressione di 15 Bar,
per un tempo di 20 decimi di secondo, per 5
pressate successive.
Si sottolinea che come già detto le percentuali citate sopra sono espresse in peso e la viscosità à ̈ misurata a 25°C.
Nell’esempio à ̈ stato illustrato l’utilizzo di tre siliconi volatili, ma analoghi risultati possono essere ottenuti utilizzandone solo uno o più di tre diversi.
Lo stesso discorso vale per i siliconi non volatili.
Claims (19)
- RIVENDICAZIONI 1. Prodotto cosmetico compattato comprendente una miscela di polveri per uso cosmetico mischiate con almeno un silicone volatile, almeno un silicone non volatile, almeno un silicone emulsionate acqua/silicone e acqua, caratterizzato dal fatto che sono presenti solo tracce di acqua.
- 2. Prodotto cosmetico secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto silicone volatile à ̈ presente in una percentuale compresa tra lo 0,3% e il 2,4% preferibilmente l'l,2%.
- 3. Prodotto cosmetico secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto silicone non volatile à ̈ presente in una percentuale compresa tra il 7% e il 18%, preferbilmente il 14%.
- 4. Prodotto cosmetico secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto emulsionate acqua/silicone à ̈ presente in una percentuale compresa tra lo 0,3% e il 5%, preferibilmente lo 0,6%.
- 5. Prodotto cosmetico secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un agente gelificante.
- Procedimento per la preparazione prodotto cosmetico compattato comprendente almeno le fasi di: a. realizzare una miscela di polveri per uso cosmetico b. mischiare la miscela di polveri con almeno un silicone volatile, almeno un silicone non volatile, almeno un silicone emulsionate acqua/silicone e acqua c. essiccare la miscela ottenuta al punto precedente per favorire la perdita di silicone volatile e acqua, d. setacciare 1'impasto e e. compattarlo.
- 7. Procedimento secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che prima di essere mischiati con la miscela di polveri il silicone non volatile, il silicone volatile, l'emulsionante acqua silicone e l'acqua vengono emulsionati ottenendo così una emulsione.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che la miscela di polveri e l'emulsione vengono mischiate tramite un impastatrice.
- 9. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la miscela viene essiccata fino a ottenere un residuo di silicone volatile inferiore a 2% e acqua inferiore a 2%.
- 10. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la miscela di polveri viene mischiata a detta emulsione in una percentuale che varia dal 20 al 80%, preferibilmente 50%.
- 11. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta emulsione comprende una percentuale di detto almeno un silicone volatile compresa tra l'l,0 e il 22%, preferibilmente il 15%.
- 12. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta emulsione comprende una percentuale di detto almeno un silicone non volatile compresa tra il 5% e il 40%, preferibilmente il 18%.
- 13. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta emulsione comprende una percentuale di detto almeno un silicone emulsionante compresa tra lo 0,3% e il 5%, preferibilmente lo 0,7%.
- 14. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta emulsione comprende un agente gelificante in percentuale compresa tra lo 0,2 e il 5%, preferibilmente il 3%.
- 15. Prodotto cosmetico o procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto silicone volatile à ̈ scelto fra uno o più dei siliconi del gruppo: Cyclomethicone , Cyclopentasiloxane , Ciclohexasilosane, Disiloxane, Trisiloxane, Methyl Trimethicone, Dimethicone con un indice di viscosità compreso fra 0,65 e 10 cSt.
- 16. Prodotto cosmetico o procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto silicone non volatile à ̈ scelto fra uno o più dei siliconi del gruppo: Dimethicones , Alkyl Siloxane, Dimethiconol , Dimethicone Crosspolymer , Vìnyl Dimethicone/Methicone Silseguioxane Crosspolymer, Phenyl Trimethicone, Diphenyl Trimethicone, Meth icone, Trimethylsiloxysilicate, Trietoxycaprylilsilane, silicone gums, e loro combinazioni con un indice di viscosità compreso tra 10 e 5000 cSt.
- 17. prodotto cosmetico o procedimento secondo delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto emulsionate acqua/silicone à ̈ scelto fra uno o più dei siliconi del gruppo: PEG dimethicone, Dimethicones Copolyol, PPG/PEG Dimethicones, ABn Dimethicones Copolymer e combinazioni di quest'ultimo.
- 18. Prodotto cosmetico o procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto agente gelificante à ̈ scelto fra uno o più di quelli appartenenti al seguente gruppo: Al/Mg idrossido stearato, NaCl, MgS04, zinco stearato o magnesio miristato.
- 19. Prodotto cosmetico o procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto prodotto o detta miscela comprendono una percentuale di polveri perlescenti compresa fra il 20% e il 70%.
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