ITMC20090246A1 - Bara in cartone. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:
“BARA IN CARTONE”.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una bara in cartone corredata di detto coperchio.
La presente invenzione è stata ideata per soddisfare la richiesta, proveniente dai paesi del mondo più poveri, di bare economiche, che avessero comunque un aspetto dignitoso.
Fino ad oggi la strada percorsa per abbattere i costi di produzione dei cofani funebri è stata quella di ricorrere a legni poveri ed economici, rinunciando a qualsiasi tipo di lavorazione superficiale delle pareti legnose ed all’apporto di inserti decorativi di qualsiasi tipo.
Più precisamente dette bare a basso costo sono costituite da una cassa parallelepipeda, priva di intarsi o bassorilievi, dalle pareti squadrate e lisce, chiusa superiormente da un coperchio piatto, consistente in pratica in una semplice tavola di legno. Siffatti cofani sono davvero poco decorosi e dignitosi, tant’è vero che non hanno riscosso successo nemmeno nei paesi più poveri.
Scopo della presente invenzione è quello di ideare un una bara economica ma dall’aspetto dignitoso, che evochi quelle di un cofano funebre dai costi più elevati.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello ideare una bara economica, avente una conformazione strutturale modulare e componibile, atta ad essere assemblata in maniera semplice e rapida senza l’ausilio di manodopera specializza o di specifiche attrezzature.
In questo modo la bara secondo il trovato si presta ad essere spedita in “scatola di montaggio”, al fine di ridurre al massimo il suo ingombro in fase di trasporto.
Si ricorda infatti uno dei maggiori inconvenienti dei tradizionali modelli di bare in legno è proprio quello delle loro elevate dimensioni di ingombro, che incidono pesantemente sia sui costi di stoccaggio che di trasporto, essendo evidente che tale problema discende dalla conformazione stessa dei cofani funebri, che, così come tutti i corpi scatolari, occupano grandi volumi nonostante la loro ridotta massa.
Questi ed altri scopi sono stati risolti dalla bara secondo il trovato, le cui caratteristiche principali sono descritte nella allegata rivendicazione indipendente.
La bara secondo il trovato è realizzata accoppiando fra loro più moduli componibili, tutti realizzati a partire da un foglio di cartone, opportunamente piegato, per accrescere le sue doti di resistenza e rigidità.
Più precisamente detta bara comprende un corpo scatolare monolitico, ottenuto a partire da un unico foglio di cartone, piegato in maniera tale da ricavare una parete di fondo rettangolare orizzontale e quattro sponde verticali della stessa altezza; ciascun di queste quattro sponde laterali viene irrobustita, irrigidita ed ispessita tramite l’applicazione, in corrispondenza della sua faccia esterna, di un foglio di cartone, avente la stessa lunghezza, ma di maggior altezza rispetto alla relativa sponda di applicazione e supporto.
Questo foglio di rivestimento presenta in effetti una fascia di irrigidimento superiore, ottenuta ripiegando verso interno e di 180° il suo bordo superiore, in modo tale da determinare la formazione - in corrispondenza della faccia interna di detto foglio - di una banda rettangolare in rilievo, atta ad allinearsi in verticale, sovrastandola, con la stessa sponda di supporto del foglio medesimo.
Tutti gli spigoli - sia i quattro spigoli della parete di fondo, sia i quattro spigoli verticali di raccordo delle quattro sponde laterali - sono esternamente rifiniti, irrobustiti ed irrigiditi con altrettanti profilati angolari monolitici, aventi sezione ad “L”, sempre realizzati in cartone.
Al fine di migliorare la finitura e l’aspetto esteriore della bara, tutte le sue pareti vengono rivestite con un film stampato con disegni ad imitazione delle venature dei legni più pregiati.
Per maggior chiarezza esplicativa la descrizione della bara secondo il trovato prosegue con riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non certo limitativo, dove:
- la figura 1 è una vista assonometrica della bara secondo il trovato;
- la figura 2 è una sezione trasversale della bara di figura 1;
- la figura 3 è la vista in pianta del foglio cartone di base a partire dal quale viene realizzato il corpo scatolare della bara secondo il trovato;
- la figura 4 è una vista assonometrica che mostra come deve essere piegato il foglio di cartone di figura 3 prima di essere assemblato con gli altri fogli di cartone che concorrono alla realizzazione della bara secondo il trovato;
- la figura 5 mostra la faccia interna di uno dei fogli di cartone che concorrono alla realizzazione delle sponde laterali della bara secondo il trovato;
- la figura 6 mostra la faccia esterna del foglio cartone di figura 5;
- la figura 7 è la sezione con un piano verticale del foglio cartone di figura 5 e 6;
- la figura 8 è la sezione del foglio di cartone di figure 5, 6 e 7, in assetto piegato;
- le figure 9 e 10 sono rispettivamente un’assonometria della bara secondo il trovato in una sua preferita forma realizzativa ed un particolare ingrandito dove è evidenziato l’accoppiamento tra le due sponde adiacenti della bara di fig. 9;
- la figura 11 è identica a figura 10, ma con le sponde disaccoppiate;
- le figure 12 e 13 sono una vista in pianta dei fogli che concorrono a formare rispettivamente la sponda longitudinale e la sponda trasversale della bara secondo il trovato mostrata in figura 9;
- la figura 14 è una vista assonometrica della bara secondo il trovato con il relativo coperchio;
Con particolare riferimento alle figure 1, la bara (C) secondo il trovato è composta da una parete di fondo rettangolare (1) e quattro pareti laterali multistrato (2, 3, 4 e 5), due trasversali (2 e 4) e due longitudinali (3 e 5), tutte della stessa altezza.
Ognuna di queste pareti laterali multistrato (2, 3, 4 e 5) presenta la medesima impostazione strutturale ed è ottenuta nello stesso modo e cioè sovrapponendo ed incollando fra loro due strati di cartone appartenenti a due differenti fogli di cartone (FL e FB), che d’ora in poi saranno identificati come primo foglio (FB) e secondo foglio (FL).
Nelle figure 5, 6 ,7 e 8 è mostrato come ogni secondo foglio (FL), che concorre alla formazione di ciascuna parete laterale multistrato (2, 3, 4 e 5), presenta una faccia esterna (FE), mostrata in figura 6 - destinata a rimanere a vista una volta ultimata la fase di assemblaggio della struttura modulare -ed una faccia interna (FI), mostrata in figura 5, la quale presenta una coppia affiancata di fresature orizzontali (V1 e V2), dal profilo a “V”, grazie alle quali il foglio (FL) può essere piegato su se stesso.
Come sopra anticipato ogni secondo foglio (FL) presenta una forma rettangolare in seno alla quale è possibile individuare una coppia di lati orizzontali (6 e 7), ed una coppia di lati verticali (8 e 9).
La lunghezza (L) dei lati orizzontali (6 e 7) corrisponde alla lunghezza (L) della parete multistrato laterale (2 o 3 o 4 o 5) che deve essere rivestita esternamente con detto secondo foglio (FL), la cui l’altezza (H) è in effetti maggiore di quella delle anzidette pareti laterali multistrato.
Come mostrato in figura 6, la presenza di detta coppia ravvicinata di fresature parallele (V1 e V2), di andamento orizzontale, consente di individuare sulla faccia esterna (FE) di ogni secondo foglio (FL), una coppia di linee immaginarie di piegatura (P1 e P2), che coincidono in pratica con il vertice di ogni fresatura (V1 e V2).
Con particolare riferimento alla figura 6, in seno ad ogni secondo foglio (FL) è possibile individuare sulla sua faccia esterna (FE):
- una porzione (20) delimitata dalla prima linea immaginaria di piegatura (P1), da un tratto (8a) del lato (8), dal lato (7) e da un tratto (9a) del lato (9);
- una porzione (21) delimitata dalle due linee immaginarie di piegatura (P1 e P2), da un tratto (8b) del lato (8) e da un tratto (9b) del lato (9);
- una porzione (22) delimitata dalla seconda linea immaginaria di piegatura (P2), da un tratto (8c) del lato (8), dal lato (6) e da un tratto (9c) del lato (9).
Con particolare riferimento alla figura 5, in seno ad ogni secondo foglio (FL) è possibile individuare sulla faccia interna (FI):
- una porzione (10) delimitata dalla prima fresatura (V1), dal tratto (8a) del lato (8), dal lato (7) e dal tratto (9a) del lato (9); - una porzione (11) delimitata dalle due fresature (V1 e V2), dal tratto (8b) del lato (8) e dal tratto (9b) del lato (9);
- una porzione (12) delimitata dalla seconda fresatura (V2), dal tratto (8c) del lato (8), dal lato (6) e dal tratto (9c) del lato (9).
Con particolare riferimento alle figure 7 e 8, ogni secondo foglio (FL) è destinato ad essere piegato su se stesso in modo che le sue porzioni (10, 11, 12 e 20, 21, 22) si posizionino, due a due, a squadro con quella adiacente.
In questo modo la porzione (10) si attesta contro ed all’interno della porzione (12) ricoprendone una prima porzione (12a) adiacente alla fresatura (V2) e lasciandone scoperta invece una seconda porzione (12b) avente un’altezza (H12b), come evidenziato in figura 8.
Con particolare riferimento alla figura 3, il primo foglio di cartone (FB) - che concorre alla formazione della bara secondo il trovato - presenta una porzione centrale rettangolare (40) i cui lati coincidono con quattro linee di piegatura (B1, B2, B3 e B4), ognuna delle quali coincide con un lato di altrettante porzioni rettangolari (50, 60, 70 e 80) in cui:
- la prima porzione rettangolare (50) è delimitata dalla prima linea di piegatura (B1) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (51 e 52) e da un lato lungo (53) parallelo a detta prima linea di piegatura immaginaria (B1);
- la seconda porzione rettangolare (60) è delimitata dalla seconda linea di piegatura (B2) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (61 e 62) e da un lato lungo (63) parallelo a detta seconda linea di piegatura immaginaria (B2);
- la terza porzione rettangolare (70) è delimitata dalla terza linea di piegatura (B3) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (71 e 72) e da un lato lungo (73) parallelo a detta terza linea di piegatura immaginaria (B3);
- la quarta porzione rettangolare (80) è delimitata dalla quarta linea di piegatura (B4) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (81 e 82) e da un lato lungo (83) parallelo a detta quarta linea di piegatura immaginaria (B4).
Dette linee di piegatura (B1, B2, B3 e B4) consentono il ribaltamento di 90° verso l’alto delle anzidette quattro porzioni (50, 60, 70 e 80) rispetto alla porzione centrale (40), come mostrato in figura 4, così da ottenere un corpo scatolare.
In seno ad ognuna delle quattro porzioni (50, 60, 70 e 80) è possibile individuare un’altezza (h5, h6, h7, h8), il cui valore coincide con l’altezza dei lati corti (51,52 o 61,62 o 71,72 o 81,82) della relativa porzione rettangolare (50, 60, 70 e 80).
Con particolare riferimento alla figura 2, ogni parete multistrato laterale (2, 3, 4 e 5) della bara (C) è ottenuta a seguito della sovrapposizione ed unione, preferibilmente per incollaggio, delle quattro porzioni (50, 60, 70 e 80) con un rispettivo secondo foglio (FL).
Più precisamente sulla faccia esterna di ciascuna delle quattro porzioni (50, 60, 70 e 80) viene sovrapposta ed incollata la porzione (12b) di un rispettivo secondo foglio (FL).
Sempre con particolare riferimento alla figura 2, al di sotto della porzione centrale (40) è fissato, preferibilmente per incollaggio, un terzo foglio rettangolare (FB2) avente le sue stesse dimensioni in lunghezza e in larghezza.
Grazie a detto terzo foglio (FB2), anche il fondo (1) della bara (C) secondo il trovato presenta uno spessore raddoppiato la cui altezza è pari allo spessore (SFB) del primo foglio (FB), più lo spessore (SFB2) del terzo foglio.
Con particolare riferimento alle figure 2, 4 e 8 è possibile notare come:
(h5) = (h6) = (h7) = (h8) = (H12b) – (SFB2) Come sopra anticipato la lunghezza (L) di ogni secondo foglio (FL) coincide con la lunghezza della corrispondente parete multistrato laterale (2, 3 , 4 o 5) cui detto secondo foglio (FL) associato; in altre parole si può anche dire che lunghezza (L) di ogni secondo foglio (FL) coincide la lunghezza della linea di piegatura (B5, B6, B7 e B8) della porzione (50, 60, 70 e 80) ad esso associata.
Come evidenziato in figura 2, l’altezza di ogni parete multistrato laterale (2, 3, 4 e 5), della bara secondo il trovato, coincide con l’altezza (H22) della porzione (22) di ogni secondo foglio (FL), la quale deve essere identica alla somma dell’altezza (H20) della porzione (20) del secondo foglio (FL) con l’altezza (h5 o h6 o h7 o h8) delle porzioni ribaltabili (50, 60, 70 e 80), cui va aggiunto lo spessore (SFB2) del terzo foglio (FB2).
Più precisamente:
(H22) = (H20) (H22) (SFB2)
Con riferimento alla figura 14, si fa notar che tutti gli spigoli - sia i quattro spigoli della parete di fondo (1), sia i quattro spigoli verticali di raccordo delle quattro pareti multistrato laterali (2, 3, 4 e 5) - sono esternamente rifiniti, irrobustiti ed irrigiditi con altrettanti profilati angolari monolitici (PR), aventi sezione ad “L”, sempre realizzati in cartone.
In una preferita forma realizzativa tutte le pareti in cartone della bara (C) vengono rivestite con un film stampato con disegni ad imitazione delle venature dei legni più pregiati.
Nelle figg. da 9 a 13 è mostrata una seconda forma esecutiva della bara (C) secondo la presente invenzione.
Con gli stessi numeri sono indicate le stesse parti, con la stessa funzione, sulle quali pertanto non si torna oltre per economia di descrizione.
Nelle figure 12 e 13 si può notare come in questa differente forma esecutiva le quattro pareti laterali multistrato (2, 3, 4 e 5) sono sagomate in modo da dare origine ad un classico accoppiamento a tenone e mortasa.
Con riferimento alla figura 10, ogni lato verticale (2a, 3a, 4a e 5a) di ogni parete laterale multistrato (2, 3, 4 e 5) presenta un profilo merlato atto a coniugarsi perfettamente con il profilo merlato del lato verticale (2a, 3a, 4a e 5a) della parete laterale multistrato ad essa adiacente (2 o 3 o 4 o 5).
In questa seconda forma realizzativa detti profili merlati si incastrano tra loro e vengono incollati al fine di assicurare il loro stabile posizionamento.
È inoltre possibile rifinire, irrobustire ed irrigidire ulteriormente gli spigoli verticali di raccordo delle quattro pareti multistrato laterali (2, 3, 4 e 5) con altrettanti profilati angolari monolitici (PR), aventi sezione ad “L”, sempre realizzati in cartone.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1) Bara in cartone caratterizzata per il fatto di presentare una conformazione scatolata in seno alla quale è possibile individuare una parete di fondo (1) ed almeno una parete laterale (2, 3, 4 e 5).
- 2) Bara in cartone, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che detta almeno una parete laterale (2, 3, 4 e 5) della bara in cartone (C) è costituita da almeno due porzioni affiancate di almeno un foglio di cartone.
- 3) Bara in cartone, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata per il fatto che la parete di fondo (1) è realizzata con un primo foglio (FB) mentre detta almeno una parete laterale (2, 3, 4 e 5) è costituita da un relativo secondo foglio (FL).
- 4) Bara in cartone, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata per il fatto di essere composta da quattro pareti laterali multistrato (2, 3, 4 e 5), due trasversali (2 e 4) e due longitudinali (3 e 5), tutte della stessa altezza; essendo previsto che il foglio di base (FB) presenta una porzione centrale (40) e quattro porzioni (50, 60, 70, 80), ognuna delle quali concorre a formare una delle quattro pareti laterali multistrato (2, 3, 4 e 5).
- 5) Bara, secondo una delle rivendicazioni da precedenti, caratterizzata per il fatto che ogni foglio laterale (FL) presenta una faccia esterna (FE) ed una faccia interna (FI), che reca una coppia affiancata di fresature orizzontali (V1 e V2), cui corrisponde sulla faccia esterna (FE) una coppia di linee immaginarie di piegatura (P1 e P2), che coincidono in pratica con il vertice di ogni fresatura (V1 e V2); essendo previsto che ogni secondo foglio (FL) presenta una forma rettangolare in seno alla quale è possibile individuare una coppia di lati orizzontali (6 e 7), ed una coppia di lati verticali (8 e 9); essendo altresì previsto che in seno ad ogni secondo foglio (FL) è possibile individuare sulla sua faccia esterna (FE): - una porzione (20) delimitata dalla prima linea immaginaria di piegatura (P1), da un tratto (8a) del lato (8), dal lato (7) e da un tratto (9a) del lato (9) ; - una porzione (21) delimitata dalle due linee immaginarie di piegatura (P1 e P2), da un tratto (8b) del lato (8) e da un tratto (9b) del lato (9); - una porzione (22) delimitata dalla seconda linea immaginaria di piegatura (P2), da un tratto (8c) del lato (8), dal lato (6) e da un tratto (9c) del lato (9); mentre sulla faccia interna (FI) è possibile individuare: - una porzione (10) delimitata dalla prima fresatura (V1), dal tratto (8a) del lato (8), dal lato (7) e dal tratto (9a) del lato (9); - una porzione (11) delimitata dalle due fresature (V1 e V2), dal tratto (8b) del lato (8) e dal tratto (9b) del lato (9); - una porzione (12) delimitata dalla seconda fresatura (V2), dal tratto (8c) del lato (8), dal lato (6) e dal tratto (9c) del lato (9); essendo infine previsto che ogni secondo foglio (FL) è piegato su se stesso in modo che le sue porzioni (10, 11, 12 e 20, 21, 22) siano posizionate, due a due, a squadro con quella adiacente, in modo tale che la porzione (10) risulti attestata contro ed all’interno della porzione (12), ricoprendone una prima porzione (12a) adiacente alla fresatura (V2) e lasciandone scoperta invece una seconda porzione (12b) avente un’altezza (H12b).
- 6) Bara in cartone, secondo la rivendicazione 5, caratterizzata per il fatto che detto primo foglio di cartone (FB) presenta una porzione centrale rettangolare (40) delimitata da quattro linee di piegatura (B1, B2, B3 e B4), ognuna delle quali coincide con un lato di altrettante porzioni rettangolari (50, 60, 70 e 80) in cui: - la prima porzione rettangolare (50) è delimitata dalla prima linea di piegatura (B1) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (51 e 52) e da un lato lungo (53) parallelo a detta prima linea di piegatura immaginaria (B1); - la seconda porzione rettangolare (60) è delimitata dalla seconda linea di piegatura (B2) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (61 e 62) e da un lato lungo (63) parallelo a detta seconda linea di piegatura immaginaria (B2); - la terza porzione rettangolare (70) è delimitata dalla terza linea di piegatura (B3) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (71 e 72) e da un lato lungo (73) parallelo a detta terza linea di piegatura immaginaria (B3); - la quarta porzione rettangolare (80) è delimitata dalla quarta linea di piegatura (B4) di detto primo foglio (FB), da una coppia contrapposta di lati corti (81 e 82) e da un lato lungo (83) parallelo a detta quarta linea di piegatura immaginaria (B4); essendo previsto che sulla faccia esterna di ciascuna delle quattro porzioni (50, 60, 70 e 80) è sovrapposta e fissata la porzione (12b) del rispettivo secondo foglio (FL) .
- 7) Bara in cartone, secondo la rivendicazione 6, caratterizzata per il fatto che al di sotto della porzione centrale (40) è fissato un terzo foglio rettangolare (FB2) avente le sue stesse dimensioni in lunghezza e in larghezza.
- 8) Bara in cartone, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata per il fatto di comprendere uno o più profilati angolari monolitici (PR), aventi sezione ad “L”, fissati all’esterno di almeno uno dei suoi spigoli verticali e orizzontali.
- 9) Bara in cartone, secondo una delle rivendicazioni da precedenti, caratterizzata per il fatto che ogni lato verticale (2a, 3a, 4a e 5a) di ogni parete laterale (2, 3, 4 e 5) presenta un profilo merlato coniugato perfettamente con il profilo merlato del lato verticale (2a, 3a, 4a e 5a) della parete laterale ad essa adiacente (2 o 3 o 4 o 5), così da ottenere un accoppiamento a tenone e mortasa.
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2009
- 2009-12-03 IT IT000246A patent/ITMC20090246A1/it unknown
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