ITGE990125A1

ITGE990125A1 - COMPENSATOR DEVICE FOR CLOTH CONTROL IN THE CLEANING EQUIPMENT OF THE CYLINDERS OF THE PRINTING MACHINES.

Info

Publication number: ITGE990125A1
Application number: IT1999GE000125A
Authority: IT
Inventors: Marco Corti; Riccardo Fumagalli
Original assignee: Marco Corti; Riccardo Fumagalli
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-04-22
Also published as: EP1226035A1; ATE289921T1; WO2001030575A1; IT1310037B1; EP1226035B1; DE60018444D1; DE60018444T2

Abstract

The portion of cloth (T) located between the feed reel (R1) and take-up reel (R2) runs around the presser (P) which on command pushes a portion of the cloth against the cylinder to be cleaned (D), and also around a dancer (1) which takes up cloth when the said presser moves from the active position to the rest position and which conversely releases cloth when the presser moves from the rest position to the active position. The dancer consists, for example, of a strip which has a rounded edge (101) touching the cloth, and which is opposed and parallel to the presser and is fixed structurally to the latter by suitable means (4, 5), in such a way that it moves with the said presser in a synchronized and opposite way with respect to the supporting bar (B).

Description

DESCRIZIONE dell' invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

“Dispositivo compensatore per il controllo del panno negli apparati per la pulizia dei cilindri delle macchine da stampa" "Compensating device for the control of the cloth in the apparatus for cleaning the cylinders of printing machines"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Il trovato fa riferimento agli apparati per la pulizia dei cilindri delle macchine da stampa, che comprendono una barra parallela al cilindro da pulire, posta a breve distanza da questo, normalmente fissa e che sul fronte rivolto verso lo stesso cilindro porta longitudinalmente una cava rettilinea nella quale è guidato un pressore dotato sul fronte esterno di una membrana elasticocedevole. Nella barra sono alloggiati gli attuatori usualmente pneumatici, che a comando spingono il pressore contro il cilindro da pulire, per portarvi a contatto un telo o panno sul quale vengono preventivamente spruzzati dei fluidi di nettatura da parte di una fila di ugelli o di fori posti sullo stesso fronte della barra che è rivolto verso il panno. La barra è vincolata con le estremità ad una coppia di spalle che sostengono girevolmente anche le estremità d’una coppia di bobine adibite rispettivamente all’ alimentazione ed alla raccolta del detto panno di pulitura. L’asse della bobina di alimentazione è opportunamente frizionato ed a comando può essere bloccato, mentre l’asse della bobina di raccolta è collegato ad appositi mezzi che a comando lo fanno ruotare per trasferire un tratto di panno pulito sopra al pressore in posizione abbassata, mentre tale tratto di panno trasla sopra una fila di ugelli che lo irrorano di liquido e mentre un corrispondente tratto di panno sporco viene avvolto sulla bobina di raccolta. Quando il pressore si avvicina al cilindro da pulire, la bobina di raccolta del panno è bloccata. Anche la bobina di alimentazione del panno è bloccata per evitare che il contatto del panno stesso col cilindro da pulire, che ruota, richiami ulteriore panno da tale bobina. Ne consegue che il panno viene ciclicamente stirato dal pressore e che il tratto di panno che intercorre tra le due bobine e che è interessato dal pressore, aumenta progressivamente di lunghezza, con l’inconveniente di poter interferire col cilindro da stampa o con pinze a questo associate e con l’ inconveniente di venir meno nel contatto col fronte della barra sul quale s’aprono gli ugelli od i fori d’erogazione del fluido di nettatura, con conseguenti gocciolamenti di tale liquido. The invention refers to the apparatuses for cleaning the cylinders of printing machines, which comprise a bar parallel to the cylinder to be cleaned, placed at a short distance from it, normally fixed and which on the front facing the cylinder itself longitudinally carries a rectilinear slot in the which is guided by a presser equipped on the external front with a flexible membrane. The usually pneumatic actuators are housed in the bar, which on command push the presser against the cylinder to be cleaned, to bring into contact a sheet or cloth on which cleaning fluids are previously sprayed by a row of nozzles or holes placed on the same front of the bar which is facing the cloth. The bar is constrained with the ends to a pair of shoulders which rotatably support the ends of a pair of coils respectively used for feeding and collecting said cleaning cloth. The axis of the supply reel is suitably frictioned and can be locked on command, while the axis of the collection reel is connected to special means which, on command, make it rotate to transfer a section of clean cloth over the presser in the lowered position. while this portion of cloth translates over a row of nozzles which spray it with liquid and while a corresponding portion of dirty cloth is wound on the collection reel. When the presser approaches the cylinder to be cleaned, the cloth take-up spool is blocked. The cloth feed reel is also blocked to prevent contact of the cloth with the cylinder to be cleaned, which rotates, draws further cloth from said reel. It follows that the cloth is cyclically stretched by the presser and that the stretch of cloth that runs between the two reels and which is affected by the presser progressively increases in length, with the drawback of being able to interfere with the printing cylinder or with its grippers. associated and with the drawback of failing in contact with the front of the bar on which the nozzles or dispensing holes of the cleaning fluid open, with consequent dripping of said liquid.

Certi tipi di cilindri da stampa sono dotati di pinze prendifoglio che sporgono dalla superficie laterale del cilindro e per evitare tali pinze si è costretti a posizionare il dispositivo di pulitura dianzi detto ad una congrua distanza dallo stesso cilindro. Questo fatto crea ulteriori problemi nel momento dell’ attivazione del pressore del dispositivo di pulizia, in quanto il pressore stesso deve compiere una corsa di notevole ampiezza prima di portare il panno a contatto col cilindro da pulire, panno che è trattenuto per le estremità opposte dagli assi bloccati delle bobine d’alimentazione e di raccolta. Certain types of printing cylinders are equipped with sheet grippers which protrude from the lateral surface of the cylinder and to avoid such clamps it is necessary to position the aforementioned cleaning device at a suitable distance from the cylinder itself. This fact creates further problems in the moment of activation of the pressure device of the cleaning device, since the pressure device itself must perform a stroke of considerable width before bringing the cloth into contact with the cylinder to be cleaned, cloth which is held by the opposite ends by the blocked axes of the supply and take-up reels.

Il trovato intende risolvere questi problemi con la seguente idea di soluzione. Tra la barra col pressore e la bobina di raccolta del panno, viene collocato un dispositivo ballerino che ha la funzione di compensare il richiamo ed il rilascio di panno effettuato dal movimento del pressore, di mantenere il panno stesso sempre correttamente teso e di evitare tutti gli inconvenienti detti in precedenza. The invention intends to solve these problems with the following solution idea. Between the bar with the presser and the cloth collection reel, a dancer device is placed which has the function of compensating the recall and release of the cloth carried out by the movement of the presser, to keep the cloth itself always correctly stretched and to avoid all drawbacks mentioned above.

Maggiori caratteristiche del trovato, ed i vantaggi che ne derivano, appariranno meglio evidenti dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo d’esempio, non limitativo, nelle figure dell’unica tavola allegata di disegno, in cui: More characteristics of the invention, and the advantages deriving from it, will become clearer from the following description of a preferred embodiment thereof, illustrated purely by way of non-limiting example, in the figures of the single attached drawing table, in which :

- le figg. 1 e 2 illustrano sezionato trasversalmente un apparato di pulitura perfezionato secondo l’invenzione e ripreso rispettivamente col pressore a riposo e col pressore attivo; - figs. 1 and 2 illustrate cross-sectioned an improved cleaning apparatus according to the invention and taken respectively with the presser at rest and with the presser active;

- la fig. 3 illustra un apparato di pulitura perfezionato secondo una variante costruttiva. - fig. 3 shows an improved cleaning apparatus according to a construction variant.

Nella figura 1, con D è indicato il cilindro della macchina da stampa, provvisto della pinza prendifoglio sporgente Z della quale si è detto nell’introduzione del presente esposto. Parallelamente al cilindro D è prevista la barra B del dispositivo di pulitura, vincolata con le estremità ad una coppia di spalle S che sostengono parallelamente alla stessa barra le bobine RI e R2 rispettivamente di alimentazione e di raccolta del panno T rinviato sulla medesima barra. L’asse della bobina RI è controllato da mezzi a frizione ed a comando può essere bloccato con mezzi noti, mentre l’asse della bobina R2 è collegato a mezzi noti di rotazione unidirezionale ed irreversibile, ad esempio in senso antiorario. Nel rinvio sulla barra B, il panno T attraversa una cava rettilinea C nella quale è montato il pressore P con la parte attiva PA di adatto materiale elastico-cedevole e collegato a mezzi non illustrati che normalmente mantengono lo stesso pressore arretrato nella relativa cava, ma che a comando possono farlo sporgere per portarlo a contatto con la parte attiva PA e con interposto il panno T, col cilindro D da pulire (vedi fig. 2). A monte della cava C, la barra B è dotata di una fila di fori o di ugelli schematicamente indicati con U, che a comando erogano sul panno un fluido di nettatura costituito da una miscela di acqua e solvente trasportata da aria in pressione. In Figure 1, D indicates the cylinder of the printing machine, equipped with the protruding sheet gripper Z mentioned in the introduction to this exhibit. Parallel to the cylinder D is provided the bar B of the cleaning device, constrained with its ends to a pair of shoulders S which support parallel to the same bar the reels R1 and R2 respectively for feeding and collecting the cloth T returned on the same bar. The axis of the reel RI is controlled by friction means and on command can be locked with known means, while the axis of the reel R2 is connected to known means of unidirectional and irreversible rotation, for example counterclockwise. In the return on the bar B, the cloth T passes through a straight slot C in which the presser P is mounted with the active part PA of suitable elastic-yielding material and connected to means not illustrated which normally keep the same presser set back in the relative slot, but which on command can make it protrude to bring it into contact with the active part PA and with the cloth T interposed, with the cylinder D to be cleaned (see fig. 2). Upstream of the slot C, the bar B is equipped with a row of holes or nozzles schematically indicated with U, which on command deliver a cleaning fluid to the cloth consisting of a mixture of water and solvent carried by pressurized air.

Secondo il trovato, il tratto di panno T che intercorre tra le bobine RI, R2, scorre anche sul bordo arrotondato 101 di un travetto 1 parallelo al pressore P, alloggiato in un recesso 2 della barra B, essendo tale recesso dotato sul fondo di una pluralità di fori 3 tra loro opportunamente distanziati, impegnati scorrevolmente da distanziali cavi 4, attraversati da viti 5 con le quali il travetto 1 viene fissato al corpo del pressore e viene a questo solidarizzato nel movimento. According to the invention, the portion of cloth T which runs between the reels R1, R2 also slides on the rounded edge 101 of a joist 1 parallel to the presser P, housed in a recess 2 of the bar B, this recess being provided on the bottom with a plurality of holes 3 suitably spaced apart, slidingly engaged by hollow spacers 4, crossed by screws 5 with which the joist 1 is fixed to the presser body and is joined to it in movement.

Il funzionamento dell’apparato così concepito è semplice ed evidente. Quando un tratto pulito di panno T viene traslato sul pressore P, questo è nella posizione arretrata di figura 1, l’asse della bobina RI è frizionato e la bobina R2 ruota in senso antiorario, mentre il ballerino 1 è in posizione estesa, in modo da obbligare il tratto di panno che intercorre tra la bobina R2 e la barra B a seguire un percorso a spezzata, di lunghezza superiore a quello che risulterebbe in mancanza del ballerino 1. In questa fase gli ugelli o fori U spruzzano il liquido di nettatura sul panno che trasla. A posizionamento avvenuto del panno, l’asse della bobina RI va in blocco e mentre il pressore P si attiva per portare il panno a contatto col cilindro D da pulire, il ballerino 1 arretra nella propria sede 2, come dalla figura 2. L’apparato è dimensionato in modo tale che il decremento in lunghezza del tratto di panno che intercorre tra il ballerino 1 e la bobina R2, in seguito all’ arretramento dello stesso ballerino, corrisponda sostanzialmente all’aumento in lunghezza del tratto di panno che intercorre tra la bobina RI e lo stesso ballerino 1 in seguito all’estensione del pressore P. Viceversa, quando la fase di pulitura del cilindro D si è conclusa, il decremento in lunghezza del tratto di panno che intercorre tra la bobina RI ed il ballerino 1, in seguito all’ arretramento del pressore P come dalla figura 1, corrisponde sostanzialmente all’incremento della lunghezza del tratto di panno che intercorre tra lo stesso ballerino 1 e la bobina R2 in seguito all’estensione del medesimo ballerino 1. E’ evidente come, con la soluzione descritta, il panno non sia mai sottoposto a stiramenti longitudinali durante la traslazione del pressore P e come il tratto di panno che intercorre tra le due bobine di alimentazione e di raccolta rimanga sempre correttamente disteso, così che ogni volta che la bobina di raccolta richiama un tratto di panno sporco, un corrispondente tratto di panno pulito viene svolto dalla bobina di alimentazione ed inserito sul pressore e lo stesso tratto di panno rimane sempre ben disteso longitudinalmente ed in costante aderenza col fronte della barra sul quale s’aprono i fori o gli ugelli U d’erogazione del fluido di nettatura, evitando tutti gli inconvenienti della tecnica nota. The operation of the apparatus thus conceived is simple and evident. When a clean section of cloth T is translated on the presser P, this is in the rear position of figure 1, the axis of the coil RI is frictioned and the coil R2 rotates counterclockwise, while the dancer 1 is in the extended position, so the stretch of cloth between the coil R2 and the bar B must be forced to follow a broken path, longer than that which would result in the absence of the dancer 1. In this phase the nozzles or holes U spray the cleaning liquid on the cloth that translates. Once the cloth has been positioned, the axis of the reel RI is blocked and while the presser P is activated to bring the cloth into contact with the cylinder D to be cleaned, the dancer 1 moves back into its seat 2, as shown in figure 2. The apparatus is dimensioned in such a way that the decrease in length of the stretch of cloth between the dancer 1 and the reel R2, following the retreat of the same dancer, substantially corresponds to the increase in length of the stretch of cloth between the reel RI and the same dancer 1 following the extension of the presser P. Conversely, when the cleaning phase of the cylinder D is completed, the decrease in length of the length of the cloth between the reel RI and the dancer 1, in following the backward movement of the presser P as shown in figure 1, it substantially corresponds to the increase in the length of the stretch of cloth that runs between the same dancer 1 and the reel R2 following the extension of the same b allerino 1. It is evident that, with the solution described, the cloth is never subjected to longitudinal stretches during the translation of the presser P and how the section of cloth between the two feeding and collection reels always remains correctly stretched, so that every time the collection reel draws a portion of dirty cloth, a corresponding portion of clean cloth is unwound from the supply reel and inserted on the presser and the same portion of cloth always remains well stretched longitudinally and in constant adherence to the front of the bar on which the holes or the nozzles U for dispensing the cleaning fluid open, avoiding all the drawbacks of the known art.

La figura 3 illustra una variante secondo la quale, fermo restante il senso di rotazione del cilindro di stampa D, la posizione dei rulli RI ed R2 e dei fori od ugelli U d’erogazione del fluido di nettatura, relativamente alla barra col pressore P, viene scambiata rispetto alla soluzione illustrata nelle figure 1 e 2, col vantaggio di non richiedere mezzi di blocco dell’asse della bobina di alimentazione RI, ma dal richiedere solo una rotazione unidirezionale ed irreversibile della bobina di raccolta R2. In questo caso non è necessario modificare la posizione del ballerino 1 che rimane la stessa della soluzione delle figure 1 e 2. Durante la corsa di estensione del pressore P, il panno non viene richiamato dalla bobina di alimentazione frizionata RI in quanto il ballerino 1 cede progressivamente panno al pressore, per cui il panno stesso non viene sottoposto a tensioni longitudinali. Quando poi il panno giunge a contatto col rullo da pulire D, il senso di rotazione di quest’ultimo è tale da tendere il panno dalla bobina R2 che non può ruotare in quanto collegata come detto a mezzi di rotazione unidirezionale ed irreversibile. Figure 3 illustrates a variant according to which, without prejudice to the direction of rotation of the printing cylinder D, the position of the rollers R1 and R2 and of the holes or nozzles U for dispensing the cleaning fluid, relative to the bar with the presser P, it is exchanged with respect to the solution illustrated in Figures 1 and 2, with the advantage of not requiring locking means of the axis of the supply reel R1, but requiring only a one-way and irreversible rotation of the collecting reel R2. In this case it is not necessary to modify the position of the dancer 1 which remains the same as in the solution of figures 1 and 2. During the extension stroke of the presser P, the cloth is not recalled by the friction feed reel RI as the dancer 1 yields progressively cloth to the presser, so that the cloth itself is not subjected to longitudinal tension. When the cloth then comes into contact with the roller to be cleaned D, the direction of rotation of the latter is such as to stretch the cloth from the reel R2 which cannot rotate as it is connected as mentioned to unidirectional and irreversible rotation means.

Resta inteso che dalla descrizione sono stati omessi i dettagli costruttivi dei mezzi che controllano gli assi delle bobine RI ed R2, in quanto noti. Resta altresì inteso che la descrizione si è riferita ad una forma preferita di realizzazione del trovato, al quale possono essere apportate numerose varianti e modifiche, soprattutto costruttive, le quali possono ad esempio riferirsi al fatto che al posto del travetto 1 venga usato un altro mezzo di rinvio, anche di tipo volvente e/od al fatto che il ballerino possa essere azionato dal pressore non in via diretta come illustrato, ma con una soluzione indiretta. Il ballerino potrebbe infatti essere di tipo oscillante e potrebbe operare sul panno per il tramite di mezzi elastici, a pressione di fluido o per effetto della gravità. Queste e tutte quelle varianti che sono per altro intuibili dai tecnici del ramo, non esulano dall’ambito del trovato, come sopra esposto, come illustrato e come a seguito rivendicato. Nelle rivendicazioni, i riferimenti riportati tra parentesi sono puramente indicativi e non limitativi dell’ambito di protezione delle stesse rivendicazioni. It is understood that the construction details of the means controlling the axes of the coils R1 and R2 have been omitted from the description, as they are known. It is also understood that the description refers to a preferred embodiment of the invention, to which numerous variations and modifications can be made, especially constructive ones, which can for example refer to the fact that another means is used instead of the joist 1 of return, also of the rolling type and / or to the fact that the dancer can be operated by the presser not directly as illustrated, but with an indirect solution. The dancer could in fact be of the oscillating type and could operate on the cloth by means of elastic means, by fluid pressure or by the effect of gravity. These and all those variants that are however intuitable by those skilled in the art, do not go beyond the scope of the invention, as described above, as illustrated and as claimed below. In the claims, the references shown in brackets are purely indicative and do not limit the scope of protection of the claims themselves.

Claims

CLAIMS 1) Compensating device for the control of the cloth in the apparatuses used for cleaning the cylinders of printing machines, of the type which include for example a bar (B) parallel and close to the cylinder (D) to be cleaned, supported at the ends by shoulders which rotate the ends of two reels (R1, R2) parallel to said bar and used respectively for feeding and collecting a cloth (T) which slides on the front of said bar on which a row of holes or nozzles is open (U) which on command uniformly spray the cleaning fluid on the cloth itself before the cloth passes over the active part (PA) of a presser (P) housed in a longitudinal slot (C) of the said bar and which by suitable means can be extended to bring the section of wet cloth into contact with the cylinder to be cleaned, characterized by the fact that the section of cloth which runs between said reels (R1, R2) is also returned to a dancer (1) placed par allel to said presser (P) and which is designed to collect cloth when the presser passes from the active position to the rest position and which instead releases the cloth when the presser passes from the rest position to the active one, all so that following the movement of the presser, the stretch of cloth that runs between said reels (RI, R2) is never subjected to undesired longitudinal stretching and always remains correctly stretched and in contact with said bar or presser, until the reel runs out. 'Power supply.

2) Device according to claim 1), characterized in that the dancer (1) comprises a beam parallel and substantially opposite to the presser, which is in contact with the cloth with its own rounded edge (101) and which by means of screws (5 ) and spacers (4) which pass through holes (3) obtained on the bar (B), is made integral with the body of the same presser (P), all so that the said joist has to approach the bar and to yield cloth as much as the presser moves away from the bar itself and completes its active stroke by stretching the stretch of cloth released by the joist and vice versa, so that when the presser returns to rest and releases the cloth, the latter has to be collected and stretched by the joist that is move away from the bar.

3) Compensating device according to claim 2), characterized in that the reel (R2) for collecting the dirty cloth is arranged in correspondence with the dancer (1), connected with its axis to unidirectional and irreversible rotation means, while the reel (R2) (RI) for feeding the clean cloth is arranged in correspondence with the presser (P) and is connected with its axis to means which on command alternate in the friction function and in the locking function, being the direction of rotation of the roller to be cleaned ( D) such as to stretch the cloth from said supply reel (RI).

4) Device according to claim 2), characterized in that in correspondence with the dancer (1) there is the reel (RI) for feeding the clean cloth, connected with its axis to friction means, while the reel (R2) of collection of the dirty cloth is arranged in correspondence with the presser (P) and with its axis is connected to unidirectional and irreversible rotation means, being the direction of rotation of the roller to be cleaned (D) such as to stretch the cloth from the same collection reel ( R2).