ITMI20060395U1

ITMI20060395U1 - IMPROVED MILLING MACHINE FOR THE REWINDING AND FORMATION OF A PAPER ROLL

Info

Publication number: ITMI20060395U1
Application number: IT000395U
Authority: IT
Original assignee: Gambini Giovanni
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2008-05-16
Also published as: EP1923342A2; EP1923342A3; US20080111017A1

Description

DESCRIZIONE del modello industriale di utilità DESCRIPTION of the industrial utility model

Il presente trovato si riferisce ad una disposizione migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta in una macchina ribobinatrice. The present invention relates to an improved arrangement for rewinding and forming a roll of paper in a rewinding machine.

In macchine o gruppi di trattamento per l'avvolgimento di carta per uso domestico, in particolare della carta poi utilizzata come carta igienica, carta asciugatutto, e simili, è ben noto usare elementi che guidano la carta in arrivo e ne controllano il corretto avvolgimento su un'anima al fine di realizzare un rotolo finito denominato "log". Sono queste macchine, denominate ribobinatrici, nelle quali vi sono due rulli di avvolgimento ed un terzo rullo di pressione. I primi due rulli determinano l'avvolgimento della carta in un rotolo via via crescente in diametro, mentre il terzo rullo, oltre a collaborare a tale avvolgimento, mantiene una certa pressione sul rotolo o log curandone il corretto avvolgimento ben compattato. In machines or processing units for wrapping paper for domestic use, in particular paper then used as toilet paper, kitchen paper, and the like, it is well known to use elements that guide the incoming paper and control its correct winding on a core in order to make a finished roll called "log". These are machines, called rewinders, in which there are two winding rollers and a third pressure roll. The first two rollers cause the paper to be wound into a roll gradually increasing in diameter, while the third roller, in addition to collaborating in this winding, maintains a certain pressure on the roll or log, taking care of its correct, well-compacted winding.

I due rulli hanno una posizione fissa rispetto all'intelaiatura e sostentano il log, trascinando la carta. Il terzo rullo, agendo da rullo di pressione, preme sul log in formazione e quindi determina il diametro del prodotto finito. The two rollers have a fixed position with respect to the frame and support the log, dragging the paper. The third roller, acting as a pressure roller, presses on the log being formed and therefore determines the diameter of the finished product.

Il terzo rullo, denominato "pressina", è supportato su estremità opposte da almeno una coppia di bracci imperniati alla intelaiatura e risulta oscillabile secondo una direzione curva attorno all'imperniamento dei bracci. Questo rullo può in alternativa essere anche sottoposto ad un controllo della pressione che agisce su di esso tramite un sensore. The third roller, called "presser", is supported on opposite ends by at least one pair of arms pivoted to the frame and can be oscillated in a curved direction around the pivot of the arms. This roller can alternatively also be subjected to a pressure control which acts on it by means of a sensor.

Sono stati via via messi a punto vari gruppi e dispositivi che realizzano la alimentazione della anima interna al rotolo e la separazione del rotolo finito con contemporanea collocazione su una nuova anima della testa o tratto iniziale della carta in arrivo. Various groups and devices have been gradually developed which carry out the feeding of the core inside the roll and the separation of the finished roll with simultaneous placing on a new core of the head or initial section of the incoming paper.

Ad esempio, a tale fine il brevetto italiano n. For example, for this purpose the Italian patent no.

1.262.046 mostra un mezzo di interruzione del materiale nastriforme che coopera con mezzi di alimentazione lungo un canale, tra un punto di inserimento di una nuova anima ed una gola o luce di uscita dell'anima tra i tre rulli per poter poi avvolgere il rotolo. 1.262.046 shows a means for interrupting the web material which cooperates with feeding means along a channel, between an insertion point of a new core and a groove or opening of the core between the three rollers in order to then be able to wind the roll .

La disposizione del mezzo di interruzione in una zona interna del canale necessita di una sincronizzazione complicata tra le parti e non consente di rendere più celere il lavoro di ribobinatura. Questo presenta problemi di collocazione delle estremità della carta di testa in relazione all'anima alimentata in quanto non si riesce a determinare una posizione sicura di essa. The arrangement of the interruption means in an internal region of the channel requires a complicated synchronization between the parts and does not allow to speed up the rewinding work. This presents problems of positioning the ends of the leading paper in relation to the fed core as it is not possible to determine a safe position of it.

Tuttavia, la disposizione del mezzo di interruzione in una zona a monte del canale in cui sono inserite le nuove anime, presenta inconvenienti per quanto riguarda la collocazione sulla nuova anima alimentata della testa o tratto iniziale della carta in arrivo formatasi dopo la separazione di un rotolo finito. Infatti, la separazione della carta avviene in un tratto compreso tra il rotolo finito ed il mezzo di separazione, generalmente in prossimità di tale mezzo di separazione. Nel caso in cui lo strappo avvenga in prossimità del mezzo di separazione e quindi in un tratto a monte e distante dal punto di inserimento delle anime nella gola, possono verificarsi difficoltà nel fare aderire la testa della carta sull'anima stessa per dare inizio all'avvolgimento di un nuovo rotolo. However, the arrangement of the interruption means in an area upstream of the channel in which the new cores are inserted, presents drawbacks as regards the positioning on the new fed core of the head or initial section of the incoming paper formed after the separation of a roll. finished. In fact, the separation of the paper takes place in a section comprised between the finished roll and the separation means, generally in the vicinity of this separation means. In the event that the tear occurs near the separation means and therefore in a section upstream and distant from the point of insertion of the cores in the groove, difficulties may occur in making the paper head adhere to the core itself to start the process. winding a new roll.

E' perciò uno scopo principale del presente trovato quello di realizzare una disposizione migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta in una macchina ribobinatrice che risolva tutti i problemi e gli inconvenienti sopra segnalati, funzionando correttamente ad elevata velocità. It is therefore a main object of the present invention to provide an improved arrangement for rewinding and forming a roll of paper in a rewinding machine which solves all the problems and drawbacks indicated above, operating correctly at high speed.

Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare una disposizione migliorata che superi i problemi di corretta sincronizzazione tra il citato mezzo di interruzione, la accelerazione della pressina e l'inserimento della nuova anima, non creando rilasci della carta od allentamenti. Another object of the present invention is to provide an improved arrangement which overcomes the problems of correct synchronization between the aforementioned interruption means, the acceleration of the presser and the insertion of the new core, without creating paper releases or slackening.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una disposizione che migliori l'efficienza ad alta velocità assicurando l'avvolgimento del tratto di testa della carta sulle nuove anime alimentate. A further object of the present invention is to provide an arrangement which improves efficiency at high speed by ensuring the winding of the head section of the paper on the new fed cores.

Ancora un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare una disposizione che, pur risolvendo i problemi citati in precedenza, sia particolarmente semplice ed efficace. Yet another object of the present invention is to provide an arrangement which, while solving the aforementioned problems, is particularly simple and effective.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una disposizione che consenta di controllare in modo preciso e ridurre al minimo la lunghezza del tratto iniziale della carta che forma la cosiddetta "piega" sull'anima in fase di primo avvolgimento. A further object of the present invention is to provide an arrangement which allows to precisely control and minimize the length of the initial section of the paper which forms the so-called "fold" on the core during the first winding phase.

Questi ed altri scopi secondo il presente trovato vengono raggiunti realizzando una disposizione migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta in una macchina ribobinatrice così come esposto nella allegata rivendicazione 1. These and other purposes according to the present invention are achieved by providing an improved arrangement for rewinding and forming a roll of paper in a rewinding machine as set forth in the attached claim 1.

Ulteriori caratteristiche di maggior dettaglio sono indicate nelle rivendicazioni successive. Further more detailed characteristics are indicated in the subsequent claims.

Le caratteristiche strutturali e funzionali ed i vantaggi di una disposizione per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta in una macchina ribobinatrice risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The structural and functional characteristics and the advantages of an arrangement for rewinding and forming a roll of paper in a rewinding machine will become more evident from the following description, exemplary and not limiting, referring to the attached schematic drawings in which:

la figura 1 illustra una vista in alzata laterale schematica di una disposizione migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta in una macchina ribobinatrice realizzata secondo questo trovato; Figure 1 illustrates a schematic side elevation view of an improved arrangement for rewinding and forming a roll of paper in a rewinding machine made according to this invention;

la figura 2a-2b illustrano quanto mostrato in figura 1 in due fase operative di poco successive; Figure 2a-2b illustrate what is shown in Figure 1 in two operating phases shortly afterwards;

la figura 3 mostra un particolare ingrandito del rullo superiore forato mostrato nelle precedenti figure. figure 3 shows an enlarged detail of the perforated upper roller shown in the previous figures.

Facendo dapprima riferimento alla figura 1, viene mostrata una parte centrale di una macchina per l'avvolgimento dì carta, in particolare carta 11 poi utilizzata come carta igienica, carta asciugatutto, e simili, nella quale è posta la disposizione per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta secondo il trovato. La carta 11 in alimentazione è carta costituita da uno o più nastri abbinati tra loro, una volta srotolati da rispettivi rotoli, non mostrati. Referring first to Figure 1, a central part of a machine for wrapping paper is shown, in particular paper 11 later used as toilet paper, kitchen paper, and the like, in which the arrangement for rewinding and forming is placed. of a roll of paper according to the invention. The paper 11 being fed is paper consisting of one or more ribbons coupled together, once unwound from respective rolls, not shown.

Questa carta in nastro 11 giunge da un grosso rotolo (non mostrato) e deve essere avvolta su un'anima tubolare centrale 12. This web paper 11 comes from a large roll (not shown) and must be wound onto a central tubular core 12.

Queste anime 12 sono alimentate una dopo l'altra tramite un trasportatore 13 dotato di spintori 15. Il trasportatore 13 comprende ad esempio catene 14 parallele tra loro, una sola delle quali è mostrata, sulle quali sono disposti spintori 15 distanziati che alimentano le anime 12 verso la parte interna della macchina da un magazzino (non mostrato). These cores 12 are fed one after the other by means of a conveyor 13 equipped with pushers 15. The conveyor 13 comprises for example chains 14 parallel to each other, only one of which is shown, on which spaced pushers 15 are arranged which feed the cores 12 towards the inside of the machine from a magazine (not shown).

Il trasportatore 13 porta le anime tubolari 12 verso all'imbocco di un canale 24 posto a monte di una disposizione di tre rulli 16, 17 e 18 che guidano la carta continua 11 in arrivo e ne controllano il corretto avvolgimento su ciascuna anima 12 per realizzare un rotolo finito, di misura predeterminata, denominato usualmente "log", ed indicato con 19. The conveyor 13 carries the tubular cores 12 towards the entrance of a channel 24 placed upstream of an arrangement of three rollers 16, 17 and 18 which guide the incoming continuous paper 11 and check its correct winding on each core 12 to achieve a finished roll, of predetermined size, usually called "log", and indicated with 19.

Mentre le anime 12 vengono indirizzate dagli spintori 15 del trasportatore 13 verso il canale 24, esse interagiscono con un gruppo erogatore di collante 29, mostrato schematicamente al di sotto del trasportatore 13. While the cores 12 are directed by the pushers 15 of the conveyor 13 towards the channel 24, they interact with an adhesive dispensing unit 29, shown schematically below the conveyor 13.

Tale gruppo erogatore di collante 29 comprende un recipiente 202 contenente collante ed un elemento ad asta 200, almeno della lunghezza longitudinale dell'anima 12, che è in grado ciclicamente di essere provvisto di colla su una sua estremità superiore a punta 203. This glue dispensing unit 29 comprises a container 202 containing glue and a rod element 200, at least of the longitudinal length of the core 12, which is capable of being cyclically provided with glue on one of its upper tip ends 203.

La sopra citata estremità superiore 203, nel momento, o poco prima, in cui l'anima 12 si trova durante il suo avanzamento nella posizione in corrispondenza della quale è posto il gruppo erogatore di collante 29, essa, grazie ad un meccanismo schematicamente indicato con 201, compie un movimento di sollevamento, ad esempio verticale, ed entra in contatto con la superficie esterna anima 12. The aforementioned upper end 203, at the moment, or shortly before, in which the core 12 is during its advancement in the position in correspondence with which the glue dispensing unit 29 is placed, thanks to a mechanism schematically indicated with 201, performs a lifting movement, for example vertical, and comes into contact with the external core surface 12.

Nell'esempio mostrato, poiché il gruppo erogatore di collante 29 si trova dall'altra parte del trasportatore 13 rispetto al passaggio dell'anima 12 durante in suo movimento la estremità superiore 203 lo oltrepassa. In the example shown, since the glue dispensing unit 29 is located on the other side of the conveyor 13 with respect to the passage of the core 12 during its movement, the upper end 203 passes it.

In questa coniigurazione l'anima 12 spinta dagli spintori 15 passa sopra l'estremità superiore 203. In this configuration the core 12 pushed by the pushers 15 passes over the upper end 203.

Infatti, durante la successione di alimentazione delle anime 12 tramite il nastro 14, ad ogni passo del nastro 14 gli spintori 15 ne posizionano una in corrispondenza del gruppo erogatore di collante 29 e un'altra, già incollata, in posizione prossima a monte del canale 24, come visibile in figura 1. In fact, during the feed succession of the cores 12 through the belt 14, at each step of the belt 14 the pushers 15 position one in correspondence with the glue dispensing unit 29 and another, already glued, in a position close to upstream of the channel. 24, as shown in figure 1.

A questo punto l'elemento ad asta 200 immerso nella colla si solleva e contattando l'anima rilascia una linea di colla sulla generatrice 300 cilindrica dell'anima 12 che è posizionata dal relativo spintore 15 in corrispondenza del gruppo erogatore di collante 29. At this point the rod element 200 immersed in the glue rises and, contacting the core, releases a line of glue on the cylindrical generator 300 of the core 12 which is positioned by the relative pusher 15 in correspondence with the glue dispensing unit 29.

Praticamente, poiché gli spintori 15 compiono avanzamenti a passi, ogni incollaggio avviene ad anima 12 ferma e non durante il passaggio. In practice, since the pushers 15 advance in steps, each gluing takes place with the core 12 stationary and not during the passage.

Quindi, per contatto viene rilasciata una parte della sopra citata colla sulla generatrice 300 della superficie esterna cilindrica dell'anima 12. Then, by contact, a part of the aforementioned glue is released onto the generatrix 300 of the cylindrical outer surface of the core 12.

Quando l'anima 12 è transitata oltre, l'estremità superiore 203, sempre grazie meccanismo schematicamente indicato con 201, si muove dalla posizione sollevata di contatto con l'anima 12 ad un'altra posizione abbassata interna al gruppo erogatore di collante 29 in cui viene nuovamente ricoperta di colla per il rilascio successivo della stessa. When the core 12 has passed beyond, the upper end 203, again thanks to the mechanism schematically indicated with 201, moves from the raised position of contact with the core 12 to another lowered position inside the glue dispensing unit 29 in which it is covered with glue again for its subsequent release.

In generale quindi l'elemento ad asta 200 e quindi l'estremità superiore 203 compiono cìclicamente un movimento tra una posizione in cui sono interni al gruppo erogatore di collante 29 e in cui l'estremità superiore 203 viene a contatto con della colla, e una seconda posizione in cui l'estremità superiore 203 è esterna al gruppo erogatore di collante 29 e in cui viene a contatto con la generatrice cilindrica 300 dell'anima 12 sulla quale rilascia la colla in precedenza trattenuta. In general, therefore, the rod element 200 and therefore the upper end 203 perform a movement cyclically between a position in which they are internal to the glue dispensing unit 29 and in which the upper end 203 comes into contact with some glue, and a second position in which the upper end 203 is external to the glue dispensing unit 29 and in which it comes into contact with the cylindrical generatrix 300 of the core 12 on which it releases the glue previously retained.

I tre rulli 16, 17 e 18 sono ad assi paralleli tra loro e perpendicolari alla direzione di avanzamento della carta 11. Vi sono due rulli di avvolgimento 16 e 17 supportati dalla intelaiatura che collaborano con un terzo rullo 18. The three rollers 16, 17 and 18 have axes parallel to each other and perpendicular to the direction of advance of the paper 11. There are two winding rollers 16 and 17 supported by the frame which collaborate with a third roller 18.

Il terzo rullo 18 mantiene una certa pressione sul rotolo o log in formazione, curandone il corretto avvolgimento. Questo rullo 18, denominato "pressine", è supportato su estremità opposte da almeno una coppia di bracci, uno dei quali è schematizzato in 22 ed imperniati in 23 alla intelaiatura. Il rullo 18 è sottoposto ad un controllo della pressione tramite un sensore od elemento similare (non mostrato). The third roller 18 maintains a certain pressure on the roll or log being formed, taking care of its correct winding. This roller 18, called "presser", is supported on opposite ends by at least one pair of arms, one of which is schematized at 22 and pivoted at 23 to the frame. The roller 18 is subjected to pressure control by means of a sensor or similar element (not shown).

I rulli 16 e 17 determinano tra loro una luce di entrata 20 nel gruppo dei tre rulli 16, 17 e 18. The rollers 16 and 17 determine between them an inlet port 20 in the group of the three rollers 16, 17 and 18.

Nella parte centrale della ribobinatrice mostrata in figure 1 e 2a-2b è inoltre presente un rullo deviatore 34, o pressina superiore di avvolgimento, nell'esempio posto superiormente al rullo superiore 16, su cui è rinviata la carta 11, affinché questa sia avvolta su un'ampia superficie del rullo 16. In the central part of the rewinder shown in figures 1 and 2a-2b there is also a deviating roller 34, or upper winding presser, in the example placed above the upper roller 16, on which the paper 11 is returned, so that it is wound on a large surface of the roller 16.

Inoltre, secondo il trovato, il nel canale 24 è individuato da elementi ricurvi 25, affiancati tra loro, uno solo dei quali è mostrato, atti ad inserirsi almeno parzialmente tramite loro estremità entro scanalature 26 ricavate sulla superficie esterna del rullo inferiore 17. Il rullo inferiore 17 può comunque anche essere liscio e tali elementi ricurvi sono in questo caso appoggiati sulla sua superficie. Furthermore, according to the invention, the channel 24 is identified by curved elements 25, side by side, only one of which is shown, able to be inserted at least partially through their ends into grooves 26 obtained on the outer surface of the lower roller 17. The roller the lower 17 can however also be smooth and these curved elements are in this case resting on its surface.

Il canale 24 termina in corrispondenza della luce di entrata 20, individuata tra i rulli superiore 16 ed inferiore 17, ove il canale 24 è di misura in tutto simile a quella del diametro esterno dell'anima 12. Per completezza si deve segnalare che è individuata una luce di uscita 30 del rotolo finito tra il rullo inferiore 17 ed il terzo rullo 18 della pressina. The channel 24 ends in correspondence with the inlet port 20, identified between the upper 16 and lower 17 rollers, where the channel 24 is of a measurement similar to that of the external diameter of the core 12. For the sake of completeness, it should be noted that it is identified an outlet port 30 for the finished roll between the lower roller 17 and the third roller 18 of the presser.

In corrispondenza del canale 24, ovvero all'ingresso, si prevede, la presenza di uno spintore 35, mostrato schematicamente nelle figure 1 e 2a-2b in tre posizioni di lavoro. Lo spintore 35, rotante attorno ad un perno, inserisce le anime 12, dotate di collante lungo una loro generatrice 300, entro il canale 24 in corrispondenza dello scarico del rotolo finito e dell'inizio di un nuovo rotolo da formare. Ovviamente anche altri tipi di spintori oscillanti o rotanti, diversi da quanto mostrato a titolo esemplificativo e non limitativo potrebbero essere disposti all'ingresso del canale 24. In correspondence with the channel 24, ie at the inlet, the presence of a pusher 35 is foreseen, schematically shown in Figures 1 and 2a-2b in three working positions. The pusher 35, rotating around a pin, inserts the cores 12, equipped with glue along their generatrix 300, into the channel 24 in correspondence with the discharge of the finished roll and the beginning of a new roll to be formed. Obviously, other types of oscillating or rotating thrusters, other than those shown by way of non-limiting example, could also be arranged at the input of channel 24.

Sulla carta 11 avvolta ed avanzante sul rullo 16 interviene un elemento di arresto 120, almeno parziale della carta, che blocca la carta sul rullo superiore 16 in rotazione, ovvero su un elemento in movimento, all'interno del canale 24. A stopping element 120, at least partial of the paper, intervenes on the paper 11 wound and advancing on the roller 16, which blocks the paper on the upper roller 16 in rotation, or on a moving element, inside the channel 24.

Per strappare la carta 11 l'elemento di arresto 120 collabora con la pressina 18, la cui accelerazione strappa la coda del rotolo finito 19 e determina l'avvolgimento diretto della testa della carta 11 che segue sulla nuova anima 12. Questa anima 12 è infatti in inserimento nel canale 24, non appena la accelerazione del rullo della pressina 18 ha strappato la coda del rotolo finito 19. To tear the paper 11 the stop element 120 collaborates with the presser 18, whose acceleration tears the tail of the finished roll 19 and determines the direct winding of the paper head 11 which follows on the new core 12. This core 12 is in fact in insertion into the channel 24, as soon as the acceleration of the roller of the presser 18 has torn the tail of the finished roll 19.

Nell'esemplificazione raffigurata, l'elemento di arresto 120 è costituito da un braccio 132 rotante attorno ad un perno 128, regolabile di posizione, mostrato rispettivamente in figura 1 in posizione di rilascio, in figura 2a in posizione prossima a quella di arresto ed in figura 2b in posizione di arresto. L'estremità esterna del braccio 132 può, inoltre, essere dotata di materiale di attrito 133 per interferire sulla carta 11 e realizzare un migliore impegno. In the example shown, the stop element 120 is constituted by an arm 132 rotating around a pin 128, adjustable in position, shown respectively in figure 1 in the release position, in figure 2a in a position close to the stop position and in figure 2b in the stop position. The outer end of the arm 132 can also be provided with friction material 133 to interfere with the paper 11 and make better engagement.

Il braccio 132 rotante attorno al perno 128 interviene direttamente sulla carta 11 appoggiandosi al rullo superiore 16. Questo avviene un attimo prima o contemporaneamente al momento in cui l'anima 12 è introdotta dallo spintore 35. Si realizza quindi una immediata coordinazione tra la rottura della carta continua e l'avvolgimento della testa della carta sulla nuova anima 12. The arm 132 rotating around the pin 128 intervenes directly on the paper 11 by leaning on the upper roller 16. This occurs just before or simultaneously with the moment in which the core 12 is introduced by the pusher 35. An immediate coordination is therefore achieved between the breaking of the continuous paper and winding the paper head onto the new core 12.

Lo strappo avviene per il bloccaggio della carta da parte dell'elemento di arresto 120 in prossimità della perforazione e con la cooperazione della pressina di avvolgimento 18 e del rullo inferiore 17. La pressina 18 subisce una leggera accelerazione dal rullo 17; questa leggera accelerazione tensiona la carta sotto il rullo superiore di avvolgimento 16 e rende la carta tirata quindi più facile da strappare. Il rullo superiore 16 è di tipo aspirante, dotato di una pluralità di canali longitudinali 100 disposti radialmente equidistanziati in una corona circolare in prossimità della superficie cilindrica, come mostrato schematicamente nel particolare ingrandito di figura 3. Ogni canale 100 è posto in comunicazione con l'esterno mediante una pluralità di fori 101 che attraversano il mantello del rullo 16. The tearing takes place by blocking the paper by the stop element 120 in proximity to the perforation and with the cooperation of the winding press 18 and the lower roller 17. The press 18 undergoes a slight acceleration by the roller 17; this slight acceleration tension the paper under the upper winding roller 16 and makes the pulled paper therefore easier to tear. The upper roller 16 is of the suction type, equipped with a plurality of longitudinal channels 100 arranged radially equidistant in a circular crown near the cylindrical surface, as shown schematically in the enlarged detail of figure 3. Each channel 100 is placed in communication with the external by means of a plurality of holes 101 which pass through the skirt of the roller 16.

In asse con il rullo superiore 16 ed in posizione fissa rispetto alla macchina, sulle teste opposte del rullo superiore 16 è applicata una coppia di pattini aspiranti 102. I pattini aspiranti 102 ad esempio collegati tramite un condotto aspirante ad una pompa del vuoto, non mostrati, sono affacciati ad un settore circolare del rullo 16, che nell'esempio raffigurato è di circa 180°, ma che potrebbe anche avere valori di angolo differenti maggiori o minori rispettivamente per privilegiare la superficie di aspirazione o ridurre le perdite di carico ed avere una aspirazione più efficiente. In axis with the upper roller 16 and in a fixed position with respect to the machine, on the opposite heads of the upper roller 16 a pair of suction shoes 102 is applied. The suction shoes 102 for example connected by means of a suction duct to a vacuum pump, not shown , face a circular sector of the roller 16, which in the example shown is about 180 °, but which could also have different greater or lesser angle values respectively to favor the suction surface or reduce the pressure drops and have a more efficient suction.

L'aspirazione attraverso i pattini 102, che può essere continua o opportunamente sincronizzata con il funzionamento della ribobinatrice, interessa quindi solamente una porzione del rullo superiore rotante 16 almeno comprendente l'elemento di arresto 120 e l'ingresso del canale 24 per le nuove anime 12. Essendo il rullo superiore 16 rotante durante il funzionamento l'aspirazione è effettuata progressivamente attraverso canali successivi. The suction through the shoes 102, which can be continuous or suitably synchronized with the operation of the rewinder, therefore affects only a portion of the upper rotating roller 16 at least comprising the stop element 120 and the inlet of the channel 24 for the new cores 12. Since the upper roller 16 is rotating during operation, suction is carried out progressively through successive channels.

Grazie all'intervento del rullo aspirato 16 è garantito il trasporto della testa della carta 11 aderente al mantello del rullo nella frazione che trascorre tra lo strappo della carta per effetto dell'elemento di arresto 120, che agisce in prossimità della perforazione della carta 11, e l'inserimento grazie allo spintore 35 della nuova anima nel canale 24. Thanks to the intervention of the sucked roller 16, the transport of the head of the paper 11 adhering to the skirt of the roller is guaranteed in the fraction that passes between the tearing of the paper due to the effect of the stop element 120, which acts in proximity to the perforation of the paper 11, and the insertion, thanks to the pusher 35, of the new core into the channel 24.

Le figure 1 e 2a-2b mostrano schematicamente un possibile funzionamento in cui la accelerazione del rullo 18 strappa la coda del rotolo finito 19 a monte del canale 24 in prossimità dell'elemento di arresto 120. Come schematizzato in figura 2b al momento dello strappo la nuova anima viene inserita a monte del canale 24. Figures 1 and 2a-2b schematically show a possible operation in which the acceleration of the roller 18 tears the tail of the finished roll 19 upstream of the channel 24 near the stop element 120. As shown schematically in figure 2b at the moment of tearing the new core is inserted upstream of channel 24.

L'anima 12, inserita dallo spintore 35 nel canale 24 in cui è sostenuta dagli elementi ricurvi 25, riceve e mantiene lungo la sua generatrice 300 provvista di colla, la testa della carta 11, che rimanendo aderente alla superficie del rullo aspirato 16 durante la rotazione dello stesso, rende ottimizzato tale accoppiamento. The core 12, inserted by the pusher 35 into the channel 24 in which it is supported by the curved elements 25, receives and maintains along its generator 300 equipped with glue, the head of the paper 11, which, remaining adherent to the surface of the sucked roller 16 during the rotation of the same makes this coupling optimized.

Infatti, la superficie aspirata del rullo superiore 16 evita il ritorno all'indietro della carta 11, strappata dal rullo 18 della pressina, con un sempre costante avvolgimento. In fact, the sucked surface of the upper roller 16 avoids the backward return of the paper 11, torn from the roller 18 of the press, with an always constant winding.

Nella disposizione migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta in una macchina ribobinatrice secondo il presente trovato, l'elemento di arresto 120 almeno parziale della carta blocca vantaggiosamente la carta sul rullo superiore 16 in rotazione, ovvero su un elemento in movimento, in una zona corrispondente al canale 24. In the improved arrangement for rewinding and forming a roll of paper in a rewinding machine according to the present invention, the at least partial paper stop element 120 advantageously blocks the paper on the upper roller 16 in rotation, or on a moving element , in an area corresponding to channel 24.

Inoltre, la disposizione migliorata secondo il presente trovato ha il vantaggio di accettare una maggiore tolleranza sull'istante di introduzione dell'anima rispetto al punto di rottura garantendo un sempre costante avvolgimento. Furthermore, the improved arrangement according to the present invention has the advantage of accepting a greater tolerance on the moment of insertion of the core with respect to the breaking point, guaranteeing an always constant winding.

La particolare struttura della disposizione migliorata del presente trovato inserito in una macchina atta a realizzare rotoli di carta, come detto in precedenza, permette dunque di avere una massima operatività con una minima presenza di elementi operativi. The particular structure of the improved arrangement of the present invention inserted in a machine suitable for making paper rolls, as previously mentioned, therefore allows to have maximum operability with a minimum presence of operating elements.

Una siffatta disposizione secondo il trovato permette di accelerare notevolmente il funzionamento della intera macchina con aumento dei log prodotti. Such an arrangement according to the invention allows the operation of the entire machine to be considerably accelerated with an increase in the logs produced.

La disposizione migliorata secondo il presente trovato evita il ritorno all'indietro della carta strappata garantendo un sempre costante avvolgimento. E' evidente che la schematizzazione illustrata è solo una di quelle possibili; si comprende come si possano individuare ulteriori esemplificazioni di soluzioni che rientrano tutte nello stesso concetto innovativo del presente trovato. The improved arrangement according to the present invention prevents the torn paper from returning backwards, guaranteeing an always constant winding. It is evident that the illustrated schematization is only one of those possible; it is understood how further examples of solutions can be identified which all fall within the same innovative concept of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Improved rewinding machine (10) for rewinding and forming a paper roll comprising three rollers (16, 17, 18) with axes parallel to each other and perpendicular to the direction of advance of the paper (11), in which two rollers upper and lower winding rollers (16, 17) collaborate with a third roller (18), connected by a pair of oscillating arms (22), able to maintain a certain pressure on a roll, or log, to form a finished roll (19 ), which exits from said machine (10) through an outlet port (30) identified between said lower winding rollers (17) and said third roller (18), by winding said paper (11), which passes over said upper winding roller (16), around a core (12), said machine (10) further comprising a pusher conveyor (15) upstream of said three rollers (16, 17, 18) for the introduction of said cores (12) one after the other in a channel (24) obtained below said upper roller (16), a push rotating hours (35) adapted to make said cores (12) continue in said channel (24), a glue dispensing unit (29) upstream of said channel (24), and an at least partial stopping element (120) of the paper (11), located in an area inside said channel (24), which collaborates with said upper roller (16), on which it acts by rotating around its pin (128), in which said upper roller (16) is of the aspirant.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that said upper suction roller (16) comprises a plurality of longitudinal channels (100) arranged according to a circular crown near the cylindrical surface portion of said roller (16), each channel (100 ) being placed in communication with the outside by means of a plurality of holes (101) on the surface of the roller (16).

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that said suction roller (16) comprises a pair of suction shoes (102) in the shape of a circular sector placed in axis with said fixed roller (16), facing opposite heads, said shoes (102) being adapted to cause suction through the channels (100) comprised between them.

4. Arrangement according to claim 1, characterized in that said glue dispensing unit (29) comprises a rod element (200) equipped with a pointed upper end (203) cyclically movable, thanks to a mechanism (201), between a position in which said upper pointed end (203) is internal to said glue dispensing unit (29) and in which it comes into contact with glue, and a second position in which said upper pointed end (203) is external to said glue dispensing unit (29) and in which it comes into contact with a cylindrical generatrix (300) of the external surface of said core (12) passing on said conveyor (13).

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that said upper tip end (203) in said second position passes said conveyor (13).

6. Arrangement according to claim 1, characterized in that said at least partial stopping element (120) of the paper (11) consists of an arm (132) rotating around a pin (128), adjustable in position.

7. Arrangement according to claim 1, characterized in that said at least partial stopping element (120) of the paper (11) has friction material (133) at one of its free ends.

8. Arrangement according to claim 1, characterized in that said at least partial stopping element (120) of the paper (11) acts on a moving element.

9. Arrangement according to claim 1, characterized in that said channel (24) is identified by curved elements (25} arranged below said upper roller (16).

10. Arrangement according to claim 1, characterized in that said curved elements (25) are placed side by side and are able to be inserted, at least partially through their ends, into grooves (26) made in said lower roller (17).