ITGE20100054A1 - DOUGH GROUP FOR A PASTA MACHINING MACHINE - Google Patents
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Description
"Gruppo d'impasto per una macchina di lavorazione della pasta" "Dough unit for a pasta processing machine"
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
L'invenzione si riferisce ad un gruppo d'impasto per una macchina di lavorazione della pasta, il quale gruppo d'impasto comprende almeno due vasche d'impasto, ciascuna delle quali à ̈ provvista di mezzi rotanti impastatori che sono azionati da un motore essendo le almeno due vasche attive contemporaneamente fra loro e venendo l'impasto generato da ciascuna delle dette due vasche alimentato in successione ad una unità operativa di lavorazione della macchina di lavorazione della pasta. The invention relates to a kneading unit for a pasta processing machine, which kneading unit comprises at least two kneading tanks, each of which is provided with rotating kneading means which are driven by a motor being the at least two tanks active simultaneously with each other and as the mixture generated by each of said two tanks is fed in succession to a working unit of the pasta processing machine.
Attualmente in particolare nelle cosiddette macchine sfogliatrici operanti mediante rulli sfoglia tori o del tipo a pressa, cioà ̈ operanti con una trafila ed una coclea di compressione dell'impasto, il detto impasto viene prodotto in una vasca d'impasto. Questa alloggia utensili d'impasto, in particolare sotto forma di rulli d'impasto e presenta una apertura inferiore di uscita dell'impasto che à ̈ prevista in corrispondenza dell'ingresso di alimentazione dell'impasto all'unità operativa di lavorazione, ovvero nelle macchine sfogliatrici ai rulli sfogliatori od alla pressa. Per evitare che il processo di produzione della sfoglia venga interrotto quando la massa d'impasto à ̈ stata completamente utilizzata e nell'attesa che venga preparata la successiva carica d'impasto, nelle note macchine à ̈ prevista una seconda vasca d'impasto in cui viene preparata una ulteriore massa d'impasto e la quale seconda vasca d'impasto à ̈ spostabile in modo tale da poter scaricare l'impasto da essa prodotto nella prima vasca d'impasto, quando la carica della detta prima vasca à ̈ esaurita. Currently, in particular in the so-called sheeter machines operating by means of sheeter rollers or of the press type, ie operating with a die and a screw for compressing the dough, said dough is produced in a mixing tank. This houses kneading tools, in particular in the form of kneading rollers and has a lower exit opening for the dough which is provided at the feed inlet of the dough to the working unit, i.e. in the machines. dough sheeters to the sheeter rollers or to the press. In order to avoid that the pasta sheet production process is interrupted when the dough mass has been completely used and while waiting for the next batch of dough to be prepared, known machines are equipped with a second mixing tank in which a further dough mass is prepared and which second mixing tank can be moved in such a way as to be able to unload the dough produced by it in the first mixing tank, when the charge of said first tank is exhausted.
Grazie a questo accorgimento una volta terminata la carica di impasto per la produzione di una certa lunghezza di sfoglia, la macchina può produrre con tempi di attesa molto brevi una seconda ulteriore sfoglia. Thanks to this expedient, once the dough has been loaded for the production of a certain length of sheet, the machine can produce a second additional sheet with very short waiting times.
Generalmente la seconda vasca d'impasto à ̈ spostabile con un movimento rotatorio in modo da poter essere ribaltata contro l'apertura superiore della prima vasca d'impasto facendo cadere la massa d'impasto prodotta nella detta seconda vasca d'impasto nella detta prima vasca d'impasto. Generally, the second mixing tank can be moved with a rotary movement so that it can be overturned against the upper opening of the first mixing tank, making the dough mass produced in said second mixing tank fall into said first tank. of dough.
Questa modalità costruttiva à ̈ complessa poiché richiede mezzi di guida della seconda vasca d'impasto che ne consentano la rotazione intorno ad un asse. Inoltre, poiché ciascuna vasca presenta propri motori di azionamento dei rulli impastatori à ̈ necessario prevedere anche collegamenti elettrici dei motori che seguano il movimento di ribaltamento. This construction method is complex as it requires guiding means of the second mixing tank which allow it to rotate around an axis. Furthermore, since each tank has its own motors for driving the kneading rollers, it is also necessary to provide electrical connections for the motors that follow the overturning movement.
Il ribaltamento della seconda vasca d'impasto richiede inoltre un notevole ingombro delle macchina e dal punto di vista funzionale, detto ribaltamento à ̈ faticoso, poiché insieme alla vasca ed all'impasto prodotto nella stessa à ̈ necessario movimentare anche il motore di azionamento dei rulli impastatori. Per tale motivo in alcuni casi sono ulteriormente previsti mezzi motorizzati di azionamento del moto di ribaltamento della seconda vasca che rendono la costruzione ulteriormente complicata e soprattutto ne aumentano i costi. The overturning of the second mixing tank also requires considerable space for the machine and from a functional point of view, said overturning is tiring, since together with the bowl and the dough produced in it, it is also necessary to move the drive motor of the kneading rollers. For this reason, in some cases, motorized means for actuating the overturning motion of the second tank are further provided which make the construction further complicated and above all increase its costs.
Dal punto di vista dell'efficienza funzionale, la soluzione adottata nelle note macchine non à ̈ inoltre ottimizzata. In primo luogo, non esiste una vera e propria alternanza della produzione della massa d'impasto da parte delle due vasche d'impasto, ma à ̈ sempre la seconda vasca che produce la massa d'impasto una volta che la massa d'impasto prodotta nella prima vasca à ̈ stata utilizzata. From the point of view of functional efficiency, the solution adopted in the known machines is also not optimized. In the first place, there is no real alternation of the production of the dough mass by the two mixing tanks, but it is always the second tank that produces the dough once the dough mass produced in the first tank was used.
In secondo luogo, i tempi necessari per alimentare la massa d'impasto dalla seconda vasca d'impasto alla prima determinano una interruzione della continuità della pasta lavorata in uscita dell'unità di lavorazione. In particolare quando l'unità operativa à ̈ costituita da una unità di produzione di una sfoglia, l'alimentazione della massa d'impasto prodotta nella seconda vasca non può essere così rapida da evitare che la sfoglia si interrompa, per cui nelle note macchine non à ̈ possibile ottenere una produzione di sfoglia senza interruzione della continuità del prodotto lavorato, in particolare della sfoglia ottenuta da una successione di cariche di massa d'impasto alimentate alla unità operativa di lavorazione, in particolare della unità sfogliatrice. Secondly, the time required to feed the dough mass from the second mixing tank to the first determines an interruption in the continuity of the processed dough leaving the processing unit. In particular, when the operating unit consists of a production unit of a sheet, the feeding of the dough mass produced in the second tank cannot be so rapid as to prevent the sheet from being interrupted, so in the known machines It is not possible to obtain a pasta sheet production without interrupting the continuity of the processed product, in particular of the sheet obtained by a succession of dough mass charges fed to the working unit, in particular to the sheeter unit.
L'invenzione ha lo scopo di realizzare un gruppo d'impasto del tipo descritto all'inizio con cui sia possibile ovviare agli inconvenienti dei noti gruppi d'impasto in modo semplice, poco costoso ed in modo tale da consentire l'alimentazione in successione di più cariche di masse d'impasto ad una unità operativa di lavorazione delle dette masse d'impasto in modo tale per cui il prodotto lavorato in uscita dalla detta unità operativa di lavorazione non presenti una soluzione di continuità . The invention has the purpose of realizing a dough unit of the type described at the beginning with which it is possible to overcome the drawbacks of known dough units in a simple, inexpensive way and in such a way as to allow the feeding in succession of several loads of dough masses to an operating unit for processing the said dough masses in such a way that the processed product leaving the said operating processing unit does not present a solution of continuity.
L'invenzione consegue gli scopi di cui sopra con un gruppo d'impasto del tipo descritto all'inizio ed in cui ciascuna delle due vasche d'impasto à ̈ provvista di una bocca inferiore di uscita e di un portello amovibile di chiusura della detta bocca di uscita, i quali mezzi sono spostabili in posizione di chiusura ed in posizione di apertura della bocca di uscita della corrispondente vasca d'impasto, essendo previsto inferiormente alle vasche d'impasto una stazione di scarico del detto impasto nell'ingresso di alimentazione di una successiva unità operativa per l'ulteriore trattamento dell'impasto ed essendo le dette vasche spostabili alternativamente fra loro l'una con la propria bocca di uscita in corrispondenza della detta stazione di scarico in cui l'impasto può venire trasferito alla successiva unità operativa mentre l'altra vasca à ̈ in una posizione esterna dalla detta stazione di scarico e la bocca d'uscita della stessa à ̈ chiusa dal portello di chiusura. The invention achieves the above purposes with a kneading unit of the type described at the beginning and in which each of the two kneading tanks is provided with a lower outlet mouth and with a removable door for closing said mouth. outlet, which means can be moved in the closed position and in the open position of the outlet mouth of the corresponding mixing tank, a station being provided below the mixing tanks for discharging said dough into the feeding inlet of a subsequent operating unit for the further treatment of the dough and since the said tanks can be moved alternately with each other with their own outlet in correspondence with the said unloading station in which the dough can be transferred to the next operating unit while the the other tank is in an external position from the said unloading station and the outlet of the same is closed by the closing door.
Vantaggiosamente quindi il portellone di chiusura della bocca di uscita di ciascuna vasca d'impasto à ̈ comandabile in condizione di chiusura e di apertura indipendentemente da quello dell'altra vasca d'impasto. Advantageously, therefore, the door for closing the outlet of each mixing tank can be controlled in the closed and open condition independently from that of the other mixing tank.
Secondo un perfezionamento sono previsti mezzi manuali od automatici di bloccaggio in posizione delle vasche con riferimento alla disposizione relativa alla stazione di scarico. According to an improvement, manual or automatic means are provided for locking the tubs in position with reference to the arrangement relating to the unloading station.
Una forma esecutiva preferita prevede che il percorso di spostamento delle vasche à ̈ di tipo traslatorio. In questo caso risulta vantaggioso che le due vasche siano disposte affiancate fra loro in direzione di spostamento e che le due vasche vengano portate in corrispondenza della detta stazione di scarico alternativamente fra loro l'una con una traslazione in un senso e l'altra con la traslazione in senso opposto . A preferred embodiment provides that the movement path of the tanks is of the translational type. In this case it is advantageous for the two tanks to be arranged side by side in the direction of displacement and for the two tanks to be brought to the said unloading station alternately, one with a translation in one direction and the other with the translation in the opposite direction.
Il percorso può essere rettilineo oppure anche arcuato ad esempio a guisa di settore circolare. The path can be straight or even arched, for example in the form of a circular sector.
Le vasche possono essere montate scorrevoli su guide che si estendono parallelamente al detto percorso. The tanks can be mounted sliding on guides that extend parallel to said path.
Le vasche possono esser spostabili separatamente fra loro essendo ciascuna vasca provvista di una slitta o di un carrello oppure vantaggiosamente le vasche sono spostabili insieme fra loro. The tubs can be displaced separately from each other since each tub is provided with a slide or a trolley or advantageously the tubs can be displaced together.
In questo secondo caso, una forma esecutiva vantaggiosa prevede che le due vasche siano supportate da una comune slitta od un comune carrello che à ̈ scorrevole lungo guide essendo previsti mezzi amovibili di bloccaggio del carrello o della slitta in ciascuna delle due posizioni in cui rispettivamente una delle due vasche à ̈ nella stazione di scarico. In this second case, an advantageous embodiment provides that the two tubs are supported by a common slide or a common carriage which slides along guides, with removable means for locking the carriage or slide being provided in each of the two positions in which respectively one of the two tanks is in the unloading station.
Grazie agli accorgimenti costruttivi di cui sopra, ciascuna delle due vasche può venire attivata contemporaneamente all'altra vasca alla produzione di una massa d'impasto. Le due vasche vengono quindi spostate ciascuna con una semplice traslazione in posizione coincidente con la stazione di scarico in cui possono trasferire la massa d'impasto alla successiva unità operativa di lavorazione, come una unità di produzione di una sfoglia o simili. Thanks to the above constructive measures, each of the two tanks can be activated at the same time as the other tank to produce a mixture mass. The two tanks are then moved each with a simple translation in a position coinciding with the unloading station where they can transfer the dough mass to the next operating unit of processing, such as a production unit of a sheet or similar.
Posizionando le vasche direttamente l'una di fianco all'altra con riferimento alla direzione di spostamento, la corsa necessaria per portare ciascuna vasca nella stazione di scarico à ̈ brevissimo e può venire eseguito in modo estremamente rapido. Trattandosi di una semplice traslazione, lo spostamento non deve essere eseguito contro l'azione della forza di gravità e quindi à ̈ facilmente eseguibile manualmente, senza fatica e con estrema rapidità . By placing the tanks directly next to each other with reference to the direction of movement, the stroke required to bring each tank to the unloading station is very short and can be performed extremely quickly. Being a simple translation, the movement must not be performed against the action of the force of gravity and therefore can be easily performed manually, without effort and extremely quickly.
La rapidità di spostamento delle due vasche nella stazione di scarico consente di poter ottenere una produzione continua del prodotto in uscita dalla unità operativa di lavorazione. The speed of movement of the two tanks in the unloading station allows to obtain a continuous production of the product leaving the working unit.
Grazie questa rapidità di sostituzione di una vasca d'impasto vuota con una vasca d'impasto piena à ̈ possibile prevedere l'arresto temporaneo dell'unità operativa di lavorazione della massa d'impasto alimentata dal gruppo d'impasto, per tempi di arresto temporaneo talmente brevi da poter considerare la lavorazione sostanzialmente continua a causa della durata irrisoria delle pausa d'arresto ed anche tali da non causare un deterioramento del prodotto in uscita a causa della pausa d'arresto, per cui à ̈ possibile ottenere un prodotto senza soluzione di continuità e che à ̈ generato da più cariche di massa d'impasto alimentate in successione fra loro. Thanks to this rapidity in replacing an empty mixing tank with a full mixing tank, it is possible to provide for the temporary stop of the operating unit for processing the dough fed by the mixing group, for temporary stop times. so short that processing can be considered substantially continuous due to the negligible duration of the stopping pause and also such as not to cause a deterioration of the output product due to the stopping pause, so it is possible to obtain a product without continuity and which is generated by several charges of dough mass fed in succession to each other.
Un perfezionamento vantaggioso prevede che nella stazione di scarico a valle della bocca di uscita della corrispondente vasca ed a monte dell'ingresso della successiva unità di lavorazione à ̈ prevista una camera polmone per l'accumulo di una prestabilita quantità d'impasto sufficiente a garantire l'alimentazione della unità operativa di lavorazione a valle della stazione di scarico per il tempo necessario a portare la seconda vasca nella stazione di scarico ed aprire la bocca di uscita della stessa. In questo caso à ̈ possibile mantenere attivo il gruppo operativo di lavorazione alimentato dal gruppo d'impasto senza interrompere la continuità della prodotto in uscita del gruppo d'impasto. An advantageous improvement provides that in the unloading station downstream of the outlet mouth of the corresponding tank and upstream of the inlet of the subsequent processing unit there is a buffer chamber for the accumulation of a predetermined quantity of dough sufficient to guarantee the feeding the working unit downstream of the unloading station for the time necessary to bring the second tank into the unloading station and open its outlet mouth. In this case it is possible to keep active the working group fed by the mixing group without interrupting the continuity of the product coming out of the mixing group.
Proprio grazie alla rapidità di spostamento delle vasche nella stazione di scarico, la camera polmone può essere di volume, ovvero di capienza molto limitata e può consistere anche solo nel volume dell'ingresso di alimentazione della successiva unità di lavorazione. Thanks to the rapid movement of the tanks in the unloading station, the buffer chamber can be of volume, that is, of very limited capacity and can also consist only of the volume of the feeding inlet of the subsequent processing unit.
Ad esempio nelle macchine sfogliatrici che utilizzano rulli sfogliatori, l'ingresso di dette unità sfogliatrici à ̈ costituito dal vano che si restringe in modo svasato e che à ̈ definito dalle superfici dei primi due rulli sfogliatori controrotanti . For example, in the sheeter machines that use sheeter rollers, the inlet of said sheeter units is constituted by the compartment which narrows in a flared manner and which is defined by the surfaces of the first two counter-rotating sheeting rollers.
Nelle macchine sfogliatrici che operano per mezzo di una pressa, cioà ̈ di una coclea di compressione dell'impastro contro una trafila, il detto polmone à ̈ costituito dal cilindro di alloggiamento della coclea che presenta una certa lunghezza fra apertura di alimentazione e trafila. In the dough sheeter machines that operate by means of a press, that is a screw for compressing the dough against a die, the said lung is constituted by the housing cylinder of the screw which has a certain length between the feeding opening and the die.
Molteplici possono essere le varianti costruttive che sono tutte sostanzialmente comprese nell'ambito delle conoscenze di base del tecnico del ramo che può scegliere fra ciascuna di esse in base a semplici ragionamenti di opportunità dettati dalle condizioni contingenti. There can be many constructive variants which are all substantially included in the basic knowledge of the person skilled in the art who can choose between each of them on the basis of simple reasoning of opportunity dictated by the contingent conditions.
Una forma esecutiva preferita prevede una particolare geometria secondo cui ciascuna vasca presenta almeno un rullo impastatore che ruota intorno al proprio asse essendo ciascuna vasca formata da un segmento con sezione trasversale a forma di canale il cui asse longitudinale à ̈ parallelo all'asse del o dei rulli impastatori, il quale segmento con sezione a forma di canale à ̈ chiuso da pareti di testa anteriore e posteriore ed essendo il rullo od i rulli impastatori supportati girevoli nelle dette pareti di testa, mentre le vasche sono disposte affiancate fra loro con gli assi longitudinali delle pareti a forma di segmento con sezione trasversale a canale o con gli assi dei rulli impastatori paralleli fra loro essendo il percorso di traslazione delle dette vasche d'impasto e le guide di traslazione delle stesse orientate in direzione perpendicolare o con una certa inclinazione rispetto agli assi dei rulli impastatori e/o agli assi longitudinali delle pareti laterali delle vasche a guisa di segmenti con sezione trasversale a forma di canale. A preferred embodiment provides a particular geometry according to which each tank has at least one kneading roller which rotates around its own axis, each tank being formed by a segment with a channel-shaped cross section whose longitudinal axis is parallel to the axis of the kneading rollers, which segment with a channel-shaped section is closed by front and rear end walls and the kneading roll or rollers being supported rotatable in said end walls, while the trays are arranged side by side with the longitudinal axes of the segment-shaped walls with channel cross-section or with the axes of the kneading rollers parallel to each other being the translation path of said mixing tanks and their translation guides oriented in a perpendicular direction or with a certain inclination with respect to the axes of the kneading rollers and / or the longitudinal axes of the side walls of the gui tanks it tastes of segments with a channel-shaped cross section.
Una variante prevede inoltre che le pareti laterali a forma di segmento con sezione trasversale a canale presentano una sezione trasversale sostanzialmente a forma di U essendo la bocca di uscita prevista nella zona dell'apice inferiore della parte arcuata di parete ed essendo il portellone di chiusura sotto forma di saracinesca o di tegolo arcuato. A variant also provides that the segment-shaped side walls with channel cross-section have a substantially U-shaped cross section since the outlet is provided in the area of the lower apex of the arched part of the wall and the closing door is underneath. shape of a portcullis or an arched tile.
Grazie a questa configurazione costruttiva, le due vasche sono direttamente affiancate fra loro secondo una direzione trasversale, ovvero perpendicolare all'asse di rotazione dei rulli impastatori e/o all'asse longitudinale del segmento di canale che ne forma le pareti laterali longitudinali e la parete del fondo. Thanks to this constructive configuration, the two tanks are directly side by side according to a transverse direction, i.e. perpendicular to the axis of rotation of the kneading rollers and / or to the longitudinal axis of the channel segment that forms the longitudinal side walls and the wall. of the fund.
In questo caso una forma esecutiva particolare prevede che gli assi dei rulli impastatori e/o gli assi longitudinali dei segmenti di canale che formano le pareti laterali longitudinali e la parete del fondo delle vasche d'impasto sono paralleli fra loro. Se dovesse essere richiesto per ragioni funzionali tuttavia questa disposizione non à ̈ limitativa, ma le due vasche possono essere eventualmente anche disposte l'una rispetto all'altra in modo che gli assi dei rulli impastatori e/o gli assi longitudinali dei segmenti di canale che formano le pareti laterali longitudinali e la parete del fondo delle vasche d'impasto sono inclinati fra loro secondo prestabiliti orientamenti relativi e con prestabiliti valori angolari. In this case, a particular embodiment provides that the axes of the kneading rollers and / or the longitudinal axes of the channel segments which form the longitudinal side walls and the bottom wall of the mixing tanks are parallel to each other. However, if it should be required for functional reasons, this arrangement is not limiting, but the two tanks can possibly also be arranged with respect to each other so that the axes of the kneading rollers and / or the longitudinal axes of the channel segments that they form the longitudinal side walls and the bottom wall of the mixing tanks are inclined to each other according to predetermined relative orientations and with predetermined angular values.
Una forma esecutiva specifica e estremamente semplice prevede che le due vasche siano a adiacenti ed a contatto fra loro in corrispondenza delle affacciate pareti laterali longitudinali delle stesse. A specific and extremely simple embodiment provides that the two tanks are adjacent and in contact with each other at the facing longitudinal side walls of the same.
Da quanto sopra esposto risulta anche chiaro che à ̈ possibile prevedere anche tre o più vasche quando ciò sia richiesto per ragioni produttive dettate dal tipo di lavorazione che le unità operative di lavorazione alimentate dalle vasche d'impasto prevedono. In questo caso le caratteristiche costruttive sopra descritte per due vasche sono direttamente estendibili ed applicabili con le ovvie modifiche alla forma esecutiva con tre o più vasche. From the above it is also clear that it is also possible to provide three or more tanks when this is required for production reasons dictated by the type of processing that the processing units fed by the mixing tanks provide. In this case the constructive characteristics described above for two tanks are directly extendable and applicable with the obvious modifications to the executive form with three or more tanks.
L'invenzione presenta degli ulteriori perfezionamenti che sono oggetto delle sottorivendicazioni . The invention has further improvements which are the subject of the subordinate claims.
Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da esse derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di esempi esecutivi, non limitativi illustrati nei disegni allegati, in cui: The characteristics of the invention and the advantages deriving from them will become clearer from the following description of non-limiting executive examples illustrated in the attached drawings, in which:
La fig. 1 illustra una vista laterale in elevazione sul lato parallelo ai rulli impastatori di una macchina sfogliatrice a rulli. Fig. 1 shows a side elevation view on the side parallel to the kneading rollers of a roller sheeter machine.
La figura 2 illustra una vista schematica della macchina secondo la figura 1 sul lato frontale anteriore perpendicolare agli assi dei rulli sfogliatori . Figure 2 illustrates a schematic view of the machine according to Figure 1 on the front front side perpendicular to the axes of the picking rollers.
La figura 3 Ã ̈ un particolare ingrandito della zona del gruppo d'impasto della vista secondo la fig. Figure 3 is an enlarged detail of the area of the mixing group of the view according to fig.
1. 1.
La fig. 4 Ã ̈ un particolare ingrandito del gruppo d'impasto secondo una vista sul lato frontale posteriore della macchina sfogliatrice secondo la fig. 1. Fig. 4 is an enlarged detail of the dough unit according to a view on the rear front side of the dough sheeter machine according to fig. 1.
Le figure 5A e 5B illustrano il gruppo d<r>impasto rispettivamente con un e con l'altra delle due vasche del gruppo d'impasto in corrispondenza della stazione di scarico nell'unità sfogliatrice. Figures 5A and 5B illustrate the dough group with one and the other of the two tanks of the dough group respectively at the unloading station in the sheeter unit.
Le figure 6A e 6B illustrano un particolare ingrandito dei mezzi di bloccaggio del gruppo d'impasto contro lo spostamento delle due vasche relativamente alla stazione di scarico ed i quali mezzi sono illustrati nella condizione attiva ed inattiva di bloccaggio. Figures 6A and 6B show an enlarged detail of the locking means of the mixing unit against the displacement of the two tanks relative to the unloading station and which means are shown in the active and inactive locking condition.
Le figure 7A e 7B illustrano un particolare ingrandito della saracinesca di chiusura della bocca di uscita di una delle due vasche e dei mezzi di spostamento della detta saracinesca, rispettivamente nella posizione di apertura ed in quella di chiusura della detta apertura di uscita. Figures 7A and 7B show an enlarged detail of the gate valve for closing the outlet mouth of one of the two tanks and of the means for moving said gate valve, respectively in the opening and closing positions of said outlet opening.
La figura 8 e la figura 9 illustrano un particolare ingrandito della zona delle guide di traslazione del gruppo d'impasto rispettivamente in direzione perpendicolare alla direzione di spostamento ed in direzione parallela alla detta direzione di spostamento. Figure 8 and Figure 9 illustrate an enlarged detail of the area of the translation guides of the mixing group respectively in a direction perpendicular to the direction of movement and in a direction parallel to said direction of movement.
Le figure 10 a 12 illustrano con tre figure analoghe alla figura 2 le tre fasi principali di funzionamento del gruppo d'impasto. Figures 10 to 12 illustrate with three figures similar to Figure 2 the three main operating phases of the mixing unit.
Le figure 13 e 14 illustrano una vista laterale in elevazione e parzialmente in sezione rispettivamente del lato parallelo ai rulli d'impasto e di quello frontale perpendicolare ai detti rulli d'impasto di una macchina sfogliatrice in cui l'unità operativa di lavorazione à ̈ costituita da una pressa che spinge l'impasto contro una trafila. Figures 13 and 14 show a side elevation and partially sectional view respectively of the side parallel to the dough rollers and of the front side perpendicular to said dough rollers of a dough sheeter machine in which the working unit is constituted by a press that pushes the dough against a die.
Nelle figure l'invenzione à ̈ illustrata con riferimento a due tipologie di macchina sfogliatrice, cioà ̈ di macchina per la produzione di una sfoglia di pasta, tuttavia l'invenzione non à ̈ limitata a questo tipo di macchine per la lavorazione della pasta, ma può essere applicata a qualsivoglia macchina di lavorazione le cui unità operative sono destinate alla lavorazione o trasformazione di una massa d'impasto ed alle quali quindi deve essere alimentato un impasto. In the figures, the invention is illustrated with reference to two types of dough sheeter machine, i.e. a machine for the production of a sheet of pasta, however the invention is not limited to this type of pasta processing machines, but it can be applied to any processing machine whose operating units are intended for the processing or transformation of a dough mass and to which a mixture must therefore be fed.
Nelle figure 1 a 12, l'invenzione à ̈ applicata ad una macchina sfogliatrice la cui unità operativa di produzione della pasta à ̈ provvista di rulli sfogliatori . In figures 1 to 12, the invention is applied to a sheeter machine whose operating unit for the production of the dough is equipped with sheeting rollers.
Come risulta dalle figure, un telaio 1, porta un gruppo sfogliatore 2 che à ̈ formato da due coppie sovrapposte verticalmente di rulli sfogliatori 102, 202, 302, 402. I rulli sfogliatori sono disposti con i loro assi coincidenti con i vertici di un quadrato. In questo modo sono realizzate due coppie di rulli che nell'ambito di ciascuna coppia sono paralleli e con gli assi contenuti nel medesimo piano orizzontale. Le due coppie sono sovrapposte, mentre i rulli delle due coppie fra loro verticalmente sovrapposti sono tangenti fra loro ed i rulli di ciascuna coppia sono fra loro distanziati in misura fissa o regolabile per la formazione del nastro di pasta. I rulli 102, 202 superiori sono rulli di compressione della massa d'impasto contro i due rulli di sfogliatura inferiori. I rulli sono azionati a rotazione od almeno una coppia dei detti rulli à ̈ azionata a rotazione da un motore di azionamento 3. As can be seen from the figures, a frame 1 carries a picking unit 2 which is formed by two vertically superimposed pairs of picking rollers 102, 202, 302, 402. The picking rollers are arranged with their axes coinciding with the vertices of a square . In this way, two pairs of rollers are made which, within each pair, are parallel and with their axes contained in the same horizontal plane. The two pairs are superimposed, while the rollers of the two vertically superimposed pairs are tangent to each other and the rollers of each pair are spaced apart at a fixed or adjustable extent for the formation of the ribbon of dough. The upper rollers 102, 202 are rollers for compressing the dough mass against the two lower stripping rollers. The rollers are rotationally driven or at least one pair of said rollers is rotationally driven by a drive motor 3.
Nella figura 1 Ã ̈ illustrato l'albero di azionamento 4 dei rulli della coppia inferiore, mentre i rulli superiori sono trascinati a rotazione da quelli inferiori . Figure 1 illustrates the drive shaft 4 of the rollers of the lower pair, while the upper rollers are driven in rotation by the lower ones.
I rulli 102, 202 della coppia superiore formano un canale di ingresso 5 che à ̈ destinato ad accogliere la massa d'impasto. Il canale presenta in sezione una forma convergente in modo svasato verso la fessura fra i rulli ed à ̈ delimitato lungo le due pareti laterali dalle superfici del rispettivo rullo della coppia e presenta una certa capienza per una certa quantità di impasto. The rollers 102, 202 of the upper pair form an inlet channel 5 which is intended to receive the dough mass. In section, the channel has a shape that converges in a flared manner towards the slot between the rollers and is delimited along the two side walls by the surfaces of the respective roller of the pair and has a certain capacity for a certain amount of dough.
II canale di ingresso à ̈ previsto in posizione stazionaria rispetto alla macchina in corrispondenza di una stazione di scarico della massa d'impasto da un gruppo d'impasto 8 che à ̈ disposto al di sopra del gruppo sfogliatore 2. The inlet channel is provided in a stationary position with respect to the machine at a station for unloading the dough mass from a dough group 8 which is arranged above the picking unit 2.
La sfoglia prodotta dal gruppo sfogliatore 2 ed in uscita dai rulli inferiore 302, 402 dello stesso si posa su un nastro trasportatore di uscita 502 che à ̈ illustrato in modo schematico nelle figure ed in particolare nella figura 1 The sheet produced by the picking unit 2 and exiting the lower rollers 302, 402 of the same is placed on an exit conveyor belt 502 which is schematically illustrated in the figures and in particular in figure 1
Una coppia di guide orizzontali 6 e 7 sono disposte parallele fra loro e distanziate in misure maggiore della lunghezza delle superfici cilindriche di lavoro dei rulli sfogliatori, in modo tale che detti rulli siano allineati con il vano delimitato dalle dette due guide orizzontali 6 e 7. Le dette guide sono orientate perpendicolarmente agli assi dei rulli sfogliatori e quindi al piano di uscita della sfoglia e sono sostanzialmente centrate con riferimento alla loro lunghezza relativamente al canale d'ingresso del gruppo sfoglia-bore. Sulle guide à ̈ montato spostabile lungo le stesse ed in direzione perpendicolare agli assi dei rulli sfogliatori un gruppo d'impasto 8. A pair of horizontal guides 6 and 7 are arranged parallel to each other and spaced apart to a greater extent than the length of the cylindrical working surfaces of the picking rollers, so that said rollers are aligned with the space delimited by said two horizontal guides 6 and 7. Said guides are oriented perpendicularly to the axes of the picking rollers and therefore to the output plane of the sheet and are substantially centered with reference to their length relative to the inlet channel of the sheeting group. A dough group 8 is mounted on the guides, which can be moved along them and perpendicular to the axes of the picking rollers.
Nella forma esecutiva specifica illustrata nelle figure, il gruppo d'impasto comprende rotelle di scorrimento 108 inferiori che sono impegnate all'interno delle guide che presentano una sezione trasversale a canale di forma rettangolare e che sono parete ciascuna sul lato opposto alla parallela guida. In the specific embodiment illustrated in the figures, the kneading assembly comprises lower sliding wheels 108 which are engaged inside the guides which have a channel-shaped cross section of rectangular shape and which are each wall on the side opposite the parallel guide.
Le rotelle 108 sono montate su una comune intelaiatura che può essere costituita dall'intelaiatura di un carrello di traslazione o come nell'esempio illustrato almeno in parte dalle pareti di due vasche d'impasto 18, 28. The wheels 108 are mounted on a common frame which can be constituted by the frame of a translation trolley or as in the example illustrated at least in part by the walls of two mixing tanks 18, 28.
Nella forma esecutiva illustrata, ma non in modo limitativo, le due vasche d'impasto presentano una parete laterale ed inferiore a forma di canale e con sezione trasversale ad U il cui asse à ̈ parallelo all'asse dei rulli sfogliatori. Le due vasche d'impasto sono identiche fra loro e sono affiancate parallelamente fra loro ed a contatto l'una con l'altra, con le due pareti laterali fra loro affacciate. Le vasche d'impasto 18, 28 presentano una prestabilita lunghezza in direzione assiale cioà ̈ parallela a rulli sfogliatori 102, 202, 302, 402 che à ̈ maggiore di quella dei rulli sfogliatori e che nella forma esecutiva illustrata à ̈ pari a circa il doppio della lunghezza a assiale dei rulli sfogliatori . In the embodiment illustrated, but not in a limiting way, the two mixing tanks have a lateral and lower wall in the shape of a channel and with a U-shaped cross section whose axis is parallel to the axis of the picking rollers. The two mixing tanks are identical to each other and are placed side by side parallel to each other and in contact with each other, with the two side walls facing each other. The mixing tanks 18, 28 have a predetermined length in the axial direction, i.e. parallel to the picking rollers 102, 202, 302, 402 which is greater than that of the picking rollers and which in the illustrated embodiment is approximately double of the axial length a of the picking rollers.
Le vasche d'impasto sono disposte in posizione tale per cui sono allineate verticalmente con 1 rulli sfogliatori del gruppo sfogliatore 2 con una loro metà , In particolare con la loro metà sul lato posteriore della macchina che à ̈ perpendicolare agli assi delle vasche d'impasto. In questa metà delle vasche d'Impasto sono previste In ciascuna vasca d'Impasto e nella zona Inferiore arcuata delle stesse una bocca di uscita 408 che à ̈ chiudibile per mezzo di una saracinesca 508 montata scorrevole lungo la superficie sterna della parete della detta vasca in posizione di chiusura della detta apertura, cioà ̈ sovrapposta alla detta apertura ed in posizione spostata rispetto alla detta bocca di uscita 408. The mixing tanks are arranged in such a position that they are vertically aligned with the picking rollers of the picking group 2 with one half of them, in particular with their half on the rear side of the machine which is perpendicular to the axes of the mixing tanks. . In this half of the mixing tanks, an outlet 408 is provided in each mixing tank and in the lower arched area of the same, which can be closed by means of a gate 508 mounted sliding along the external surface of the wall of said tank in closing position of said opening, ie superimposed on said opening and in a displaced position with respect to said outlet mouth 408.
La bocca di uscita à ̈ costituita da una finestratura nella parte inferiore arcuata della parete a canale con sezione ad U, e la saracinesca 508 score in guide laterali fra loro parallele ed orientate in direzione perpendicolare all'asse longitudinale della detta parete a canale. Lo spostamento della saracinesca dalla posizione di chiusura a quella di apertura ha luogo grazie a mezzi manuali di azionamento che possono essere realizzati in modo qualsivoglia e che nella forma esecutiva illustrata sono costituiti da un alberino di azionamento 9 che si estende parallelamente all'asse della parete a canale e che termina sul lato frontale anteriore del gruppo d'impasto 8 con una manopola 109 di afferramento per l'azionamento manuale a rotazione e con l'altra estremità si sovrappone alla saracinesca con cui s'impegna per mezzo di una coppia di pignoni 209 di azionamento che sono fra loro assialmente distanziati e ciascuno dei quali impegna una cremagliera 608 prevista sul lato esterno della saracinesca 508 in posizione coincidente con uno dei due pignoni 209 essendo le due cremagliere orientate in direzione di scorrimento della saracinesca, ovvero perpendicolarmente all'asse longitudinale della parere a canale della corrispondente vasca d'impasto. The outlet is made up of a window in the lower arched part of the channel wall with a U-section, and the 508 score gate valve in lateral guides parallel to each other and oriented in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the channel wall. The displacement of the gate valve from the closed to the open position takes place thanks to manual actuation means which can be realized in any way and which in the illustrated embodiment consist of an actuation shaft 9 which extends parallel to the axis of the wall. channel and which ends on the front front side of the mixing group 8 with a gripping knob 109 for manual rotation and with the other end overlaps the gate with which it engages by means of a pair of pinions 209 which are axially spaced apart from each other and each of which engages a rack 608 provided on the outer side of the gate 508 in a position coinciding with one of the two pinions 209 being the two racks oriented in the sliding direction of the gate, or perpendicular to the axis longitudinal section of the channel view of the corresponding mixing tank.
Ciascuna delle due vasche d'impasto 18 e 28 presenta una bocca di uscita 408 ed una corrispondente saracinesca di chiusura 508 con i propri mezzi di azionamento del movimento di chiusura ed apertura come descritti qui sopra i quali sono indipendenti fra loro per le due vasche d'impasto 18 e 28. Each of the two mixing tanks 18 and 28 has an outlet mouth 408 and a corresponding closing gate valve 508 with its own means for activating the closing and opening movement as described above which are independent from each other for the two tanks of dough 18 and 28.
All'interno di ciascuna delle due vasche d'impasto 18 e 28 à ̈ previsto un rullo impastatore 10 che à ̈ provvisto di palette impastatrici 110. La parte arcuata delle vasche d'impasto 18 e 28 presenta un andamento in sezione a guisa di settore circolare ed il rullo impastatore à ̈ montato girevole con il suo asse parallelo all'asse longitudinale della parete a canale e coassiale con l'asse del raggio di curvatura della parte arcuata inferiore della detta parete a canale. Le alette radiali 110 sono di lunghezza tale per cui non interferiscono con le pareti se non per una eventuale funzione di raschiamento o distacco dell'impasto eventualmente aderente contro le stesse. Inside each of the two mixing tanks 18 and 28 there is a kneading roller 10 which is equipped with kneading paddles 110. The arched part of the mixing tanks 18 and 28 presents a sectional trend in the manner of a sector and the kneading roller is rotatably mounted with its axis parallel to the longitudinal axis of the channel wall and coaxial with the axis of the radius of curvature of the lower arched part of said channel wall. The radial fins 110 are of such length that they do not interfere with the walls except for a possible scraping or detachment function of the mixture possibly adhering to them.
Il rullo impastatore 10 di ciascuna vasca à ̈ supportato in modo girevole nelle pareti verticali di testa che chiudono le aperture di testa della parete laterale ed inferiore a canale delle vasche d'impasto 18 e 28. Sul lato posteriore ciascuna delle vasche d'impasto porta un motore 11 con una trasmissione di riduzione del moto rotatorio del motore al corrispondente rullo impastatore 110. ciascun rullo impastatore delle due vasche à ̈ quindi azionato a rotazione indipendentemente da quello della vasca d'impasto adiacente. The kneading roller 10 of each tank is rotatably supported in the vertical head walls which close the head openings of the lateral and lower channel wall of the mixing tanks 18 and 28. On the rear side each of the mixing tanks carries a motor 11 with a transmission for reducing the rotary motion of the motor to the corresponding kneading roller 110. each kneading roller of the two tanks is then rotationally driven independently from that of the adjacent mixing tank.
Altre particolarità costruttive fatta eccezione per i mezzi di bloccaggio amovibile dello scorrimento del gruppo d'impasto lungo le due guide sono comuni a quelle delle note vasche d'impasto come pure altre caratteristiche costruttive relative al gruppo sfogliatore. Queste sono generalmente note al tecnico del ramo e non formano oggetto della presente invenzione, per cui non sono descritte in dettaglio anche se sono chiaramente illustrate nelle figure dei disegni allegati. Other construction features, except for the removable locking means of the sliding of the dough group along the two guides, are common to those of the known mixing tanks as well as other construction characteristics relating to the picker group. These are generally known to those skilled in the art and do not form the subject of the present invention, therefore they are not described in detail even if they are clearly illustrated in the figures of the attached drawings.
Come risulta dalle ulteriori figure il gruppo di impasto à ̈ spostabile con una traslazione rettilinea lungo le due guide 6 e 7 trasversalmente agli assi longitudinali delle vasche d'impasto 18 e 28 ed agli assi dei rulli impastatori 102, 202, 302, 402. questi sono orientati tutti paralleli fra loro. As can be seen from the further figures, the dough unit can be moved with a rectilinear translation along the two guides 6 and 7 transversely to the longitudinal axes of the mixing tanks 18 and 28 and to the axes of the kneading rollers 102, 202, 302, 402. they are all oriented parallel to each other.
La corsa di traslazione à ̈ tale per cui ciascuna delle due vasche d'impasto 18 e 28 può essere portata alternativamente rispetto all'altra vasca d'impasto con la propria bocca di uscita 408, nella stazione di scarico dell'impasto nel gruppo sfogliatore 2 in cui la detta bocca di uscita 408 à ̈ verticalmente allineata, cioà ̈ sovrapposta al canale di ingresso fra la coppia superiore di rulli sfogliatori 102, 202 del gruppo sfogliatore 2. The translation stroke is such that each of the two mixing vats 18 and 28 can be brought alternately with respect to the other mixing vat with its own outlet 408, in the unloading station of the dough in the sheeter group 2 in which said outlet mouth 408 is vertically aligned, i.e. superimposed on the inlet channel between the upper pair of picking rollers 102, 202 of picking group 2.
La traslazione rettilinea e nel piano orizzontale richiede poco sforzo poiché à ̈ necessario solamente vincere l'inerzia di moto nel detto piano e quindi non si deve contrastare la forza di gravità per sollevare il gruppo d'impasto ad esempio come à ̈ necessario durante un movimento oscillatorio di ribaltamento come nelle note vasche descritte all'inizio. Prevedendo inoltre rotelle costituite da cuscinetti a sfera, l'attrito volvente di scorrimento à ̈ ulteriormente ridotto e quindi anche lo sforzo di spostamento à ̈ relativamente limitato. Ciò comporta che lo spostamento può avvenire in modo estremamente rapido. Inoltre la disposizione direttamente affiancata e fra loro parallela delle due vasche d'impasto 18 e 28 unitamente alla direzione di traslazione perpendicolare agli assi longitudinali delle due vasche consente di limitare la corsa a sostanzialmente la larghezza di una delle due vasche d'impasto 18 e 28, come à ̈ facilmente desumibile dalle figure in particolare dalla figura 2 e dalle figure 2, 4, 5 e 10 a 12. Infatti i vertici inferiori delle due vasche d'impasto 18 e 28 sono distanti fra loro corrispondentemente al doppio del raggio delle due vasche d'impasto nella zona arcuata della parete a canale e quindi alla larghezza di una vasca The rectilinear translation and in the horizontal plane requires little effort since it is only necessary to overcome the inertia of motion in the said plane and therefore the force of gravity must not be opposed to lift the dough group, for example as is necessary during a oscillatory tilting movement as in the known tanks described at the beginning. By also providing rollers consisting of ball bearings, the rolling friction of sliding is further reduced and therefore also the displacement effort is relatively limited. This means that moving can happen extremely quickly. Furthermore, the arrangement directly side by side and parallel to each other of the two mixing tanks 18 and 28 together with the direction of translation perpendicular to the longitudinal axes of the two tanks allows to limit the stroke to substantially the width of one of the two mixing tanks 18 and 28 , as can be easily deduced from the figures in particular from figure 2 and from figures 2, 4, 5 and 10 to 12. In fact the lower vertices of the two mixing tanks 18 and 28 are distant from each other correspondingly to twice the radius of the two mixing tanks in the arched area of the channel wall and therefore at the width of a tank
Con riferimento alle figure 6A e 6B nonché alla figura 9, per evitare spostamenti indesiderati del gruppo d'impasto dovuti a vibrazioni della macchina in combinazione con i mezzi di scorrimento a basso attrito, sono previsti mezzi di bloccaggio del gruppo d'impasto relativamente al detto scorrimento. Questi sono amovibili, nel senso che sono spostabili da una posizione di bloccaggio del detto spostamento del gruppo d'impasto in una posizione in cui il gruppo d'impasto à ̈ libero di traslare. La realizzazione costruttiva di questi mezzi di bloccaggio può essere qualsivoglia ed il tecnico del ramo à ̈ libero di scegliere fra una grande quantità di soluzioni che sono a sua disposizione nell'ambito del suo bagaglio tecnico di base. With reference to figures 6A and 6B as well as to figure 9, in order to avoid undesired displacements of the dough group due to vibrations of the machine in combination with the low friction sliding means, means are provided for locking the dough group relative to the called sliding. These are removable, in the sense that they can be moved from a locking position of said displacement of the dough group to a position in which the dough group is free to translate. The construction of these locking means can be any and the person skilled in the art is free to choose from a large number of solutions that are available to him within his basic technical background.
Nell'esempio illustrato i mezzi di bloccaggio sono costituiti da una levetta oscillante di bloccaggio 12 che à ̈ montata oscillante in una posizione di interferenza con il gruppo d'impasto o con l'eventuale carrello su cui lo stesso à ̈ montato in cui la detta levetta impegna il detto gruppo d'impasto od il detto carrello in modo da impedirne lo scorrimento. La levetta à ̈ spostabile anche in una posizione di non interferenza con il gruppo d'impasto o con l'eventuale carrello che supporta detto gruppo ed in cui il gruppo ed il carrello sono liberi di traslare lungo le guide 6 e 7. In the example illustrated, the locking means consist of an oscillating locking lever 12 which is mounted oscillating in a position of interference with the dough group or with the eventual trolley on which it is mounted in which said lever engages said dough group or said trolley so as to prevent it from sliding. The lever can also be moved in a position of non-interference with the dough group or with the trolley that supports said group and in which the group and the trolley are free to move along the guides 6 and 7.
E' da notare che con riferimento alla forma esecutiva illustrata la traslazione del gruppo d'impasto, lo spostamento della levetta di bloccaggio e l'apertura/chiusura della bocca di uscita delle vasche d'impasto sono previsti in modo manuale. Ciò non à ̈ da considerasi limitativo per l'invenzione. Allo stesso modo à ̈ possibile prevedere per le dette funzioni mezzi motorizzati e comandabili a distanza nei modi noti ed a disposizione del tecnico del ramo, essendo questa modalità una possibile opzione evidente per il tecnico del ramo. It should be noted that with reference to the illustrated embodiment, the translation of the dough group, the movement of the locking lever and the opening / closing of the outlet mouth of the mixing tanks are provided manually. This is not to be considered as limiting for the invention. In the same way, it is possible to provide for said functions motorized and remotely controllable means in the ways known and available to the person skilled in the art, this mode being a possible option evident for the person skilled in the art.
Analogamente, nonostante l'esempio esecutivo prevede un percorso di traslazione rettilineo, Ã ̈ possibile che il percorso sia arcuato e nel piano orizzontale. Similarly, although the executive example provides for a straight translation path, it is possible that the path is arched and in the horizontal plane.
Allo stesso modo in luogo di due sole vasche à ̈ possibile prevedere tre o più vasche quando ciò sia richiesto o giustificato da particolari modalità di lavorazione della pasta determinate ad esempio da una particolare unità di lavorazione della pasta. In the same way, instead of just two tanks, it is possible to provide three or more tanks when this is required or justified by particular pasta processing methods determined for example by a particular pasta processing unit.
Una forma esecutiva che preveda ad esempio tre o quattro vasche può comprendere due affiancate unità di lavorazione ad esempio due affiancate unità di sfogliatura ciascuna delle quali à ̈ servita da due delle tre o quattro vasche essendo le due stazioni di scarico della massa d'impasto nelle due unità di sfogliatura previste ad una distanza fra loro corrispondente alla distanza di almeno due delle dette vasche d'impasto. An embodiment that provides for example three or four tanks can include two side-by-side processing units, for example two side-by-side sheeting units, each of which is served by two of the three or four tanks being the two unloading stations of the dough mass in the two peeling units provided at a distance from each other corresponding to the distance of at least two of said mixing tanks.
Preferibilmente la detta distanza delle due stazioni di scarico à ̈ identica alla distanza delle bocche di uscita delle vasche fra loro che à ̈ identica per ciascuna coppia di adiacenti vasche d'impasto. In questo modo non solo si può raddoppiare la produzione di sfoglia, ma à ̈ anche possibile lavorare in parallelo due sfoglie fra loro diverse ad esempio per spessore o per composizione d'impasto. Analogamente invece di prevedere due unità operative di produzione di sfoglia, cioà ̈ due gruppi sfogliatori à ̈ possibile prevedere due gruppi di lavorazione della pasta che eseguono lavorazioni fra loro diverse oppure che eseguono la stessa lavorazione con una costruzione diversa dei gruppi come ad esempio un gruppo sfogliatore a rulli ed uno a pressa come quello illustrato nelle figure 13 e 14. Preferably the said distance of the two unloading stations is identical to the distance of the outlets of the tubs from each other which is identical for each pair of adjacent mixing tubs. In this way, not only can the production of dough be doubled, but it is also possible to work in parallel two sheets that are different from each other, for example in terms of thickness or dough composition. Similarly, instead of providing two operating units for the production of dough, i.e. two sheeting groups, it is possible to provide two pasta processing groups that perform different processes or that perform the same processing with a different construction of the groups such as a group roller and press picker like the one illustrated in figures 13 and 14.
Come risulta evidente dalle figure 2, 5 e 10 a 12, il gruppo d'impasto secondo la presente invenzione consente di alternare l'alimentazione della carica di massa d'impasto al gruppo di lavorazione ed in particolare al gruppo sfogliatore 2 da una o dall'altra delle due vasche d'impasto 18 e 28 in modo tale da evitare che la produzione di sfoglia venga interrotta per periodi di tempo relativamente lunghi. As is evident from figures 2, 5 and 10 to 12, the dough unit according to the present invention allows to alternate the feeding of the dough mass load to the working unit and in particular to the picking unit 2 from one or the other the other of the two kneading tanks 18 and 28 in such a way as to prevent the production of sheet from being interrupted for relatively long periods of time.
Ciò ha luogo come già detto in precedenza, spostando con la traslazione rettilinea, alternativamente l'una o l'altra vasca nella stazione di scarico in cui la massa d'impasto può venire alimentata al gruppo di lavorazione, cioà ̈ al gruppo sfogliatore 2. This takes place as already said previously, by moving one or the other tank with the rectilinear translation alternatively to the unloading station where the dough mass can be fed to the processing group, that is to the picking group 2.
In particolare le figure 5A e 5B e le figure 10 a 12 illustrano le fasi di lavorazione nella macchina sfogliatrice provvista del gruppo d'impasto secondo la presente invenzione. In particular, figures 5A and 5B and figures 10 to 12 illustrate the processing steps in the sheeter machine equipped with the dough unit according to the present invention.
Con particolare riferimento alle figure 10 a 12, inizialmente il gruppo di impasto 8 à ̈ nella posizione in cui una delle due vasche d'impasto 28 à ̈ in corrispondenza della stazione di scarico cioà ̈ à ̈ allineata verticalmente con la sua bocca di uscita 408 al di sopra del canale d'ingresso del gruppo sfogliatore 2. With particular reference to figures 10 to 12, initially the dough group 8 is in the position in which one of the two mixing tanks 28 is in correspondence with the unloading station, i.e. it is vertically aligned with its outlet 408 above the inlet channel of the picker group 2.
Ambedue le vasche d'impasto sono attive per produrre una carica di massa d'impasto, cioà ̈ una massa d'impasto viene prodotta contemporaneamente in ambedue le vasche d'impasto. Quando la massa d'impasto della vasca che à ̈ posizionata in corrispondenza della stazione di scarico à ̈ pronta, la saracinesca di chiusura della corrispondente bocca di uscita viene spostata in posizione di apertura e la massa d'impasto viene alimentata per gravità nel canale di ingresso del gruppo sfogliatore 2. da qui la massa d'impasto viene fatta passare fra le due coppie di rulli sfogliatori. Dalla coppia inferiore esce la sfoglia che viene raccolta dal nastro trasportatore di uscita. Both mixing tanks are active to produce a mix mass charge, ie a mix mass is produced simultaneously in both mixing tanks. When the mixing mass of the tank that is positioned in correspondence with the unloading station is ready, the gate valve for closing the corresponding outlet is moved to the open position and the mixing mass is fed by gravity into the discharge channel. entrance of the picking unit 2. from here the dough mass is passed between the two pairs of picking rollers. The sheet comes out of the lower pair and is collected by the outfeed conveyor belt.
Una volta che la massa d'impasto della vasca d'impasto 28 che à ̈ nella stazione di scarico à ̈ stata completamente scaricata nel canale d'ingresso del gruppo sfogliatore 2 e che quindi la detta vasca à ̈ vuota, il gruppo d'impasto viene traslato in modo da portare l'altra vasca d'impasto 18 in cui à ̈ presente una carica di massa d'impasto nella stazione di scarico, come illustrato nella figura 13. quando la detta seconda vasca d'impasto 18 à ̈ stata portata nella stazione di scarico viene aperta la corrispondente bocca di uscita spostando la saracinesca di chiusura nella posizione di non interferenza con la detta bocca di uscita e la massa d'impasto viene scaricata nel canale di ingresso del gruppo sfogliatore 2. Once the mixing mass of the mixing tank 28 that is in the unloading station has been completely discharged into the inlet channel of the picker group 2 and that therefore the said tank is empty, the mixing group is moved so as to bring the other mixing tank 18 in which there is a load of dough mass in the unloading station, as illustrated in figure 13. when said second mixing tank 18 has been brought in the unloading station the corresponding outlet mouth is opened by moving the closing gate valve to the position of non-interference with said outlet mouth and the dough mass is discharged into the inlet channel of the picking unit 2.
La vasca d'impasto 28 vuota viene nuovamente attivata per la produzione di una nuova carica di massa d'impasto nel tempo in cui la massa d'impasto della seconda vasca d'impasto 18 che à ̈ stata portata nella stazione di scarico viene consumata dal gruppo sfogliatore 2. The empty mixing tank 28 is activated again for the production of a new charge of dough mass in the time in which the dough mass of the second mixing tank 18 that has been brought to the unloading station is consumed by the picker group 2.
Come risulta dalla figura 11, la riattivazione richiede la chiusura della bocca di uscita della prima vasca 28 vuota e se à ̈ stato fermato il rullo impastatore, la riatti attivazione dello stesso. As can be seen from Figure 11, reactivation requires closing the outlet mouth of the first empty tank 28 and if the kneading roller has been stopped, reactivating it.
L'operazione di chiusura della bocca di uscita della vasca d'impasto che ha scaricato la massa d'impasto nel gruppo sfogliatore 2 può avvenire sia prima dello spostamento del gruppo d'impasto per portare la seconda vasca d'impasto ancora piena nella stazione di scarico sia dopo che questo spostamento à ̈ stato eseguito. The closing operation of the outlet mouth of the mixing tank that has discharged the dough mass into the picker group 2 can take place either before moving the mixing group to bring the second mixing tank still full to the mixing station. unloading both after this move has been performed.
Inoltre à ̈ anche possibile prevedere un arresto temporaneo dei rulli sfogliatori del gruppo sfogliatore 2 durante la fase di spostamento del gruppo di impasto necessario a portare l'una o l'altra vasca nella stazione di scarico. Furthermore, it is also possible to provide for a temporary stop of the picking rollers of the picking group 2 during the movement of the mixing group necessary to bring one or the other tank to the unloading station.
Le fasi operative sopra descritte prevedono una alternanza fra le due vasche d'impasto. Quando una à ̈ nella stazione di scarico e nella fase di scarico della massa d'impasto nel canale d'ingresso del gruppo sfogliatore 2, l'altra à ̈ nella fase attiva di produzione di una nuova carica di massa d'impasto. The operating phases described above provide for an alternation between the two mixing tanks. When one is in the unloading station and in the unloading phase of the dough mass in the inlet channel of the picker group 2, the other is in the active phase of producing a new batch of dough.
Grazie a quanto sopra esposto à ̈ possibile produrre qualsiasi lunghezza di sfoglia generata da una successione di cariche di massa d'impasto senza soluzione di continuità della detta sfoglia. Thanks to the above it is possible to produce any length of dough sheet generated by a succession of dough mass charges without interruption of said sheet.
Ciò si ottiene grazie al fatto che vista la notevole rapidità di scambio delle vasche d'impasto nella stazione di scarico il gruppo sfogliatore viene fermato temporaneamente per un brevissimo periodo di tempo, per cui la sfoglia che resta appesa al gruppo sfogliatore, all'uscita di questo non subisce deterioramenti o strappi dovuti all'effetto di trazione gravitazionale sulla stessa. This is achieved thanks to the fact that given the remarkable rapidity of exchange of the mixing tanks in the unloading station, the picker group is temporarily stopped for a very short period of time, so that the sheet that remains hanging on the picker group, at the exit of this does not undergo deterioration or tears due to the gravitational traction effect on it.
Il canale di ingresso del gruppo sfoglia otre inoltre ha una certa capacità di massa d'impasto à ̈ può operare quale polmone di accumulo di una prestabilita quantità d'impasto tale per cui detta quantità d'impasto non viene consumata dal gruppo sfogliatore 2 nel tempo necessario a spostare la vasca d'impasto piena nella stazione di scarico ed a ripristinare l'alimentazione della massa d'impasto al gruppo sfogliatore 2 in modo tale da non generare interruzioni della sfoglia prodotta in uscita da questo e ciò senza richiedere l'arresto temporaneo del gruppo sfogliatore e dei rulli sfogliatori. The inlet channel of the pasta sheet group also has a certain capacity of dough mass and can operate as an accumulation buffer of a predetermined quantity of dough such that said quantity of dough is not consumed by the dough roller group 2 over time necessary to move the full mixing tank to the unloading station and to restore the supply of the dough mass to the picker group 2 in such a way as not to generate interruptions of the sheet produced in output from this and this without requiring a temporary stop of the picking group and picking rollers.
Grazie alla rapidità di sostituzione della vasca d'impasto vuota con l'adiacente vasca d'impasto piena nella stazione di scarico l'invenzione consente quindi di ottenere una produzione di sfoglia di lunghezza indefinita senza soluzione di continuità della stessa. Thanks to the rapid replacement of the empty mixing tank with the adjacent full mixing tank in the unloading station, the invention therefore allows to obtain a production of sheet of indefinite length without a solution of continuity.
Le figure 13 e 14 illustrano schematicamente una variante esecutiva della macchina sfogliatrice secondo le precedenti figure. Figures 13 and 14 schematically illustrate an executive variant of the sheeter machine according to the previous figures.
In questa variante il gruppo sfogliatore à ̈ del tipo cosiddetto a pressa. In particolare la pressa à ̈ del tipo a coclea e comprende una vite elicoidale rotante 30 che à ̈ alloggiata in una camera cilindrica 31 che à ̈ chiusa sul lato posteriore ed à ̈ provvista di una parete con aperture di trafilamento cosiddetta trafila 32 sul lato di testa posteriore. La vite 30 à ̈ coassiale alla camera cilindrica 31 e ruota all'interno della stessa essendo azionata da un motore per mezzo di una trasmissione indicati rispettivamente con 33 e 34. In this variant the picker group is of the so-called press type. In particular, the press is of the screw type and comprises a rotating helical screw 30 which is housed in a cylindrical chamber 31 which is closed on the rear side and is provided with a wall with so-called extrusion openings 32 on the back head. The screw 30 is coaxial with the cylindrical chamber 31 and rotates inside it, being driven by a motor by means of a transmission indicated respectively with 33 and 34.
La camera cilindrica 31 e la vite 30 sono orientate orizzontalmente e parallelamente agli assi delle pareti a canale delle vasche d'impasto 18, 28 e/o dei rulli impastatori delle stesse. The cylindrical chamber 31 and the screw 30 are oriented horizontally and parallel to the axes of the channel walls of the mixing tanks 18, 28 and / or of the kneading rollers thereof.
Una metà posteriore della camera cilindrica 31 presenta un'apertura superiore di ingresso della massa d'impasto scaricata da una delle due vasche d'impasto 18, 28 del gruppo d'impasto che à ̈ rispettivamente nella stazione di scarico. In questa posizione la bocca di uscita della vasca d'impasto nella stazione di scarico à ̈ allineata verticalmente con l'apertura d'ingresso superiore della camera cilindrica 31. A rear half of the cylindrical chamber 31 has an upper inlet opening for the dough mass discharged from one of the two mixing tanks 18, 28 of the mixing group which is respectively in the discharge station. In this position, the outlet of the mixing tank in the unloading station is vertically aligned with the upper inlet opening of the borehole 31.
Le due vasche d'impasto 18 e 28 possono venire portate alternativamente fra loro in questa posizione con una traslazione analogamente a quanto descritto con riferimento al precedente esempio esecutivo. The two mixing tanks 18 and 28 can be brought alternately to each other in this position with a translation similar to that described with reference to the previous example.
La camera cilindrica 31 si prolunga in direzione del lato frontale anteriore della macchina oltre alle vasche d'impasto con un tratto completamente chiuso lungo la parete di mantello e termina con la parete di testa costituita dalla trafila 32 da cui fuoriesce la sfoglia od altri tipi di forme continue di pasta. La forma della pasta in uscita à ̈ determinata dalla forma delle aperture di tra sfilamento dell'impasto previste nella trafila 32. The cylindrical chamber 31 extends towards the front front side of the machine in addition to the mixing tanks with a completely closed section along the shell wall and ends with the head wall constituted by the die 32 from which the sheet or other types of pasta come out. continuous forms of pasta. The shape of the outgoing dough is determined by the shape of the dough extraction openings provided in the die 32.
Il funzionamento di questa variante esecutiva per quanto riguarda il gruppo d'impasto à ̈ del tutto analogo a quello del precedente esempio. The functioning of this executive variant as regards the mixing group is completely similar to that of the previous example.
Allo stesso modo anche in questa macchina à ̈ possibile una produzione continua della prodotto in uscita dalla trafila 32 generato da una successione di più cariche di massa d'impasto alimentate tramite l'alternanza delle due vasche d'impasto fra loro. In the same way, also in this machine it is possible a continuous production of the product coming out of the die 32 generated by a succession of several batches of dough fed through the alternation of the two mixing tanks.
Anche in questo caso à ̈ possibile sia fermare la rotazione della vite 30 durante il tempo necessario allo spostamento della vasca d'impasto rispettivamente piena nella stazione di scarico ed il ripristino dell'alimentazione di massa d'impasto alla pressa, sia prevedere invece che il volume d'impasto nella camera cilindrica 31 sia sufficiente ad evitare un esaurimento della massa d'impasto contenuto nella stessa per il tempo necessario a portare una vasca d'impasto piena nella stazione di scarico ed a ripristinare l'alimentazione di impasto alla pressa. Also in this case it is possible both to stop the rotation of the screw 30 during the time necessary to move the mixture tank, respectively full in the unloading station and to restore the dough mass supply to the press, and to provide instead that the the volume of dough in the cylindrical chamber 31 is sufficient to avoid the exhaustion of the dough mass contained therein for the time necessary to bring a full dough tank to the unloading station and to restore the dough supply to the press.
Da guanto sopra esposto risultano evidenti i vantaggi del gruppo d'impasto secondo la presente invenzione e che consistono nella grandissima semplicità costruttiva del gruppo d'impasto, nella facilità di alternanza delle due vasche d'impasto nella condizione operativa di alimentazione della massa d'impasto al gruppo di lavorazione e nella rapidità con cui tale alternanza può venire messa in atto, il tutto in modo tale da garantire un funzionamento sostanzialmente continuo del gruppo di lavorazione senza soluzione di continuità del prodotto in uscita anche quando à ̈ generato dall'alimentazione in successione di più separate cariche di massa d'impasto. From the glove described above, the advantages of the kneading group according to the present invention are evident and consist in the extremely simple construction of the kneading group, in the ease of alternating the two mixing tanks in the operating condition of feeding the dough. to the processing group and in the speed with which this alternation can be implemented, all in such a way as to guarantee a substantially continuous operation of the processing group without interruption of the output product even when it is generated by the feeding in succession of several separate batches of dough mass.
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| ITGE2010A000054A IT1400068B1 (en) | 2010-05-19 | 2010-05-19 | DOUGH GROUP FOR A PASTA MACHINING MACHINE |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-05-19 IT ITGE2010A000054A patent/IT1400068B1/en active
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