ITFI20120229A1 - "una borchia per borse o abbigliamento in materiale plastico" - Google Patents

Description

UNA BORCHIA PER BORSE O ABBIGLIAMENTO IN MATERIALE

PLASTICO

Ambito dell’invenzione

La presente invenzione riguarda il settore tecnico inerente la realizzazione di accessori per capi di abbigliamento, borse, scarpe e similari.

In particolare l’invenzione si riferisce ad una innovativa borchia decorativa che risulta essere particolarmente duratura nel tempo, adatta anche ad abbigliamento/accessori per bambini e che oltretutto non causa il danneggiamento degli indumenti ad esempio per effetto di corrosione o deterioramento della stessa.

Brevi cenni alla tecnica nota

Sono ormai da tempo note le borchie le quali sono elementi decorativi per capi di abbigliamento in genere ed accessori. E’ dunque frequente, soprattutto nel campo della moda femminile, vedere borse, scarpe, vestiti (ad esempio in pelle) decorati attraverso l’applicazione di borchie che riproducono alcuni temi grafici.

La borchia à ̈ generalmente in metallo ma ne esistono anche in plastica. Essa à ̈ formata da una testa allargata (la cui forma varia in funzione del gusto estetico) la quale prevede una base piana che va a battuta contro il tessuto.

Sono poi previsti mezzi di attacco che consentono di fissare la borchia al tessuto.

In una possibile soluzione, ad esempio, da tale base piana si estende un gambo verticale che serve per l’applicazione nel tessuto. Il gambo, generalmente in metallo, e atto ad infilzare il tessuto per poi essere bloccato allo stesso. In una soluzione, ad esempio, può essere previsto un ribatitore che allarga a raggiera il gambo stesso in modo tale che, una volta infilzato, la borchia à ̈ impedita dallo sfilarsi.

In altri casi l’estremità del gambo, fuoriuscente dal tessuto, viene bloccato attraverso olghi che hanno forma diverse.

Un tipo di olgo può prevedere ad esempio un anellino che si inserisce nella parte del gambo che fuoriesce dal tessuto forato, similmente ai sistemi di chiusura degli orecchini. In un’altra soluzione l’olgo può prevedere un ago che si infilza nella testa femmina della borchia provvista di apposito canale. L’ago prevede una testa allargata in modo tale che l’ago scatti entro un intaglio previsto nel canale di inserimento bloccandosi in posizione.

Nel caso di borchie metalliche queste possono avere dei mezzi di attacco che sono integrati nella borchia stessa. La borchia viene infatti realizzata partendo da un foglio metallico ripiegato e la ripiegatura à ̈ tale da formare alla base dei denti allungati che si infilzano nel tessuto e che sono ripiegabili ad uncino realizzando la presa. Questa soluzione ha il vantaggio di una rapida produzione a costi bassi e con mezzi di attacco che sono un tutt’uno con la borchia.

Indipendentemente dalla forma della borchia e dal suo sistema di chiusura, Ã ̈ noto che le borchie sono comunque realizzate in materiale metallico o in plastica.

L’uso di borchie metalliche ha però vari inconvenienti tecnici.

Il matallo può essere lavorato o a lastra attraverso stampaggio (come sopra descritto) o anche a fusione. In tutti i casi, una volta ottenuta la borchia, questa viene trattata in modo tale da risultare lucida. Tuttavia il metallo si danneggia facilmente nel senso che rende molto evidenti graffi e linee che rendono il prodotto poco gradevole dal punto di vista estetico e dunque poco duraturo.

Se il metallo si danneggia rischia di presentare asperità taglienti che possono recare ferite, dunque tale prodotto non à ̈ propriamente indicato per capi destinati ai bambini.

Non in ultimo il metallo può corrodersi, per cui danneggiando anche il capo su cui à ̈ stata applicata la borchia.

Nel caso di borchie in plastica, queste sono certamente meno soggette ai danni di graffiatura rispetto al metallo. Tuttavia, sebbene lavorabili in stampo, queste non possono prevedere un sistema di attacco con denti ripiegabili integrati in plastica in quanto appunto la plastica non sarebbe ripiegabile come il metallo. Generalmente, dunque, le borchie in plastica prevedono un sistema di attacco che utilizza gli olghi, e dunque due parti separate e di cui quella appartenente alla testa in plastica ricavata integralmente nella testa. In questo caso, dunque, il processo produttivo à ̈ più complesso e il sistema di attacco ottenuto à ̈ più fragile, soprattutto nel caso in cui la soluzione prevede una protuberanza in plastica che dalla testa si accoppia ad un anellino in metallo. E’ infatti noto che qualsiasi componente in plastica à ̈ facilmente spezzabile e la durata nel tempo à ̈ minima. Inoltre, in caso di rimozione, essendo presente l’olgo questo può perdersi rendendo impossibile la nuova applicazione.

Sintesi dell’invenzione

È quindi scopo della presente invenzione fornire una borchia che risolva almeno in parte i suddetti inconvenienti tecnici.

In particolare à ̈ scopo della presente invenzione fornire una borchia che unisca entrambi i vantaggi dell’uso di materiali gommosi e metallici insieme.

In particolare à ̈ scopo della presente invenzione la realizzazione di una borchia provvista di una testa che risulti duratura nel tempo, poco soggetta ai graffi, che non si corroda e che non rischi, in caso di rottura, di formare asperità taglienti e che abbia, al contempo, un sistema di attacco ad esso integrato in modo tale da essere resistente e robusto.

Questi e altri scopi sono dunque ottenuti con la presente borchia, come da rivendicazione 1.

La borchia (1) comprende una testa (2) e mezzi di attacco (3) per applicare la borchia ad un tessuto.

In accordo all’invenzione la testa (2) à ̈ adesso interamente in materiale plastico, preferibilmente in gomma, e detti mezzi di attacco (3) comprendono almeno una gamba (11) metallica inglobata entro la testa (2) per una sua estremità e avente la rimanente parte fuoriuscente dalla testa (2).

Questa soluzione consente agevolmente di risolvere tutti i problemi dell’arte nota.

La testa in gomma non à ̈ soggetta ai graffi come le teste metalliche e, oltretutto, non à ̈ soggetta alla corrosione. La combinazione di una testa in gomma con dei mezzi di attacco in metallo, opportunamente connessi alla testa in gomma, consentono di avere un sistema di connessione molto duraturo nel tempo. Il fatto che una estremità di detti mezzi di attacco, in forma di una gamba allungata, à ̈ inglobata entro la gomma fa si che vi sia una connessione stabile e duratura a differenza ad esempio di un semplice incollaggio.

Ulteriori vantaggi sono desumibili dalle rivendicazioni dipendenti.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e i vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente con la descrizione che segue di alcune forme realizzative, fatte a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:

− La figura 1 mostra in vista assonometrica ed in sezione una borchia in accordo alla presente invenzione;

− La figura 2 mostra invece le gambe metalliche di fissaggio che sono applicate alla borchia per consentirne il fissaggio al tessuto a cui à ̈ destinata la borchia.

Descrizione di alcune forme realizzative preferite

La figura 1 mostra dunque una borchia in accordo alla presente invenzione. La forma tronco piramidale, naturalmente, non à ̈ assolutamente limitativa in quanto qualsiasi forma può essere selezionata e senza per questo allontanarsi dal presente concetto inventivo.

La figura 1 mostra dunque in vista prospettica la borchia 1 la quale à ̈ poi ritratta in sezione A-A. La sezione à ̈ una sezione secondo un qualsiasi piano passante per l’asse verticale 100 e ortogonale alla base della borchia.

In accordo all’invenzione la borchia prevede una testa 2 la quale à ̈ realizzata interamente in gomma. La gomma può essere di qualsiasi natura, naturale o non naturale, e può contenere additivi. Può intendersi per gomma anche il lattice o sostanze sintetiche e siliconiche.

In alternativa può prevedersi una testa 2 interamente realizzata in materiale plastico, intendendosi in questa descrizione per materiale plastico materiali colabili di natura plastica e dunque non solo la gomma ma anche la plastica pura o materiali siliconici (il silicone). Naturalmente combinazioni tra questi materiali possono ottenersi senza per questo allontanarsi dal presente concetto inventivo.

Riferendosi dunque alla configurazione preferita dell’invenzione, la sez. A-A mostra dunque il corpo della borchia, ovvero la testa 2, interamente realizzata in gomma.

Sempre la figura 1 mostra poi i mezzi di attacco 3 che consentono di applicare la borchia al tessuto.

Tali mezzi di attacco 3 sono in metallo integrato nella testa in modo tale da formare un unico elemento che unisce i vantaggi della testa gommosa a quelli di mezzi di attacco metallici. Il metallo può essere qualsiasi, ferro, acciaio, alluminio, ottone o leghe varie.

In una prima forma realizzativa possibile, tali mezzi di attacco 3 sono formati da una pluralità di gambe 11 di forma allungata fuoriuscenti dalla testa 2 in gomma. Le gambe, come descritto, sono appuntite in modo tale da infilzare il tessuto per poi potersi ripiegare su se stesse verso la testa realizzando la presa.

In alternativa la soluzione può anche prevedere l’uso di un olgo che si accoppia ad una sola gamba 11 metallica integrata alla testa in gomma. In questo caso la gamba non sarà pieghevole ma avrà rigidezza tale da potersi accoppiare con l’olgo entro cui viene inserita, per fare un rivetto.

La figura 2, in sezione mostra l’applicazione di tali mezzi di attacco 3 nella testa e una loro possibile geometria subito di seguito descritta.

La figura 2 mostra dunque uno stampo 100 di opportuna forma e dove viene iniettato il materiale in gomma per la formazione della testa. All’interno vengono posizionati tali mezzi di attacco in modo tale che la gomma colata faccia presa inglobandoli e facendo fuoriuscire dalla base 4 le gambe 11. Quando il materiale plastico si asciuga e si indurisce fa presa contro detti mezzi di attacco 3 che rimangono ad esso fissati e dunque integrati nella testa.

Come mostrato in figura 2, tali mezzi di attacco prevedono un piano 10, generalmente ma non necessariamente circolare, da cui si diramano le gambe 11 pieghevoli. Le gambe sono preferibilmente in numero di quattro, e ancor più preferibilmente in numero di cinque o sei o più. Se il piano 10 à ̈ circolare allora le gambe si sviluppano circolarmente in modo tale da delimitare una circonferenza. I suddetti numeri di gambe ottimizzano la presa.

Come sempre mostrato in figura 2 le gambe 11 non sono però poste lungo il perimetro esterno del piano 10 ma, bensì, all’interno dell’area del piano 10 per cui lasciando un bordo 10’ che forma una mensola. Questa soluzione à ̈ molto importante dal punto di vista costruttivo e consente l’ottenimento di un notevole vantaggio. Il vantaggio tecnico à ̈ che grazie alla mensola 10’ il piano 10, e dunque tali mezzi di attacco, sono impediti dallo sfilarsi via rispetto alla testa una volta che la testa à ̈ stata colata à ̈ a fatto presa. Di fatto la gomma avvolge il piano 10 e la mensola 10’ crea un vincolo contro il distacco.

Una ulteriore aggiunta migliorativa per ottimizzare la presa prevede che il piano 10 sia inoltre dotato di un foro centrale passante o anche di più fori passanti. La funzione di tali fori passanti à ̈ quello di ottimizzare ulteriormente la presa in quanto il materiale gommoso allo stato fluido o pastoso passa attraverso tali fori avvolgendo bene il piano 10 e per cui, una volta indurito, crea una presa ottimale. Di fatto i fori consentono un migliore avvolgimento della gomma intorno al piano 10.

I mezzi di attacco con la testa sono adesso un tutt’uno e connessi in modo stabile e duraturo a differenza di una semplice soluzione di incollaggio del piano 10 alla base 4 della borchia, soluzione questa certamente non duratura nel tempo. Questa soluzione à ̈ una risposta poi ad un noto problema tecnico ovvero come realizzare una connessione stabile tra due materiali di natura completamente diversa, ovvero gomma e metallo, dato che à ̈ generalmente noto che questi due materiali mal si accoppiano tra di loro.

Quanto descritto strutturalmente à ̈ esattamente valido anche per il gambo che si accoppia all’olgo.

Il processo produttivo à ̈ dunque il seguente.

All’interno dello stampo viene dunque inserito in opportuna posizione il piano 10 provvisto delle sue gambe 11 e vi viene colata la gomma in modo tale che faccia presa e avvolga il piano 10 interamente inglobato entro la testa 2. Gli eventuali fori passanti ricavati nel piano favoriscono l’avvolgimento del piano.

La figura 2 schematizza dunque in linea tratteggiata sottile uno stampo 100 provvisto di un foro 101 di iniezione del materiale plastico allo stato fluido. Lo stampo avrà naturalmente all’interno una forma tale da riprodurre in negativo la forma della borchia che si vuol produrre e sarà realizzato in una sola parte o in due o più parti apribili per l’estrazione. Il piano 10 viene alloggiato entro lo stampo in modo tale che solo il piano venga avvolto dal materiale gommoso mentre le gambe 11, almeno in parte, devono fuoriuscire dalla testa della borchia per assolvere alla loro funzione di fissaggio descritta.

Le gambe, in qualsiasi numero, possono essere pieghevoli o si possono accoppiare con un olgo.

La figura 2 tratteggia per chiarezza la sagoma della testa 2 che viene ottenuta a seguito della colatura.

La figura mostra chiaramente come la mensola 10’, ottenuta posizionando le gambe più internamente rispetto al perimetro esterno del piano 10, vada a contrasto contro il materiale della testa. Questo crea un vincolo fisico che assicura un buon fissaggio ed impedisce distacchi accidentali delle gambe 11 dalla testa 2. In alternativa o in combinazione alla mensola sono previsti i fori passanti nel piano 10.

Questa soluzione à ̈ dunque diversa dall’arte nota in quanto combina una testa in materiale gommoso a sistemi di attacco in metallo i quali sono inglobati nella testa stessa della borchia formando un unico sistema resistente alle usure o con gambi di connessione duraturi perché in metallo.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Una borchia (1) comprendente una testa (2) e mezzi di attacco (3) per applicare la borchia ad un tessuto e caratterizzata dal fatto che la testa (2) à ̈ interamente in materiale plastico, preferibilmente in gomma, e detti mezzi di attacco (3) comprendono almeno una gamba (11) metallica inglobata entro la testa (2) per una sua estremità e avente la rimanente parte fuoriuscente dalla testa (2).
2. 2. Una borchia (1), secondo la rivendicazione 1, in cui la gamba à ̈ ripiegabile.
3. 3. Una borchia (1), secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la gamba si accoppia ad un olgo.
4. 4. Una borchia (1), secondo una o più rivendicazioni dalla 1 alla 3, in cui la parte di gamba inglobata nella testa forma una mensola (10’) in modo tale che la mensola realizzi un blocco contro il materiale plastico entro cui à ̈ inserita.
5. 5. Una borchia (1), secondo la rivendicazione 4, in cui la mensola (10’) à ̈ ad angolo retto rispetto alla gamba (11).
6. 6. Una borchia (1), secondo una o più rivendicazioni precedenti, in cui à ̈ previsto un piano (10) a cui si collegano una o più gambe da esso emergenti, detto piano prevedendo almeno un foro passante per la presa del materiale plastico.
7. 7. Una borchia (1), secondo una o più rivendicazioni precedenti, in cui il piano (10) à ̈ circolare e sono previste una pluralità di gambe predisposte circolarmente.
8. 8. Un metodo per la produzione di una borchia (1) in materiale plastico, preferibilmente gomma, provvista di mezzi di attacco (3) per consentire di applicare la borchia ad un tessuto e comprendente la predisposizione di uno stampo entro cui colare il materiale plastico in forma liquida per la formazione della testa (2) della borchia e la predisposizione di mezzi di attacco (3) entro lo stampo, detti mezzi di attacco (3) comprendendo almeno una gamba (11) metallica predisposta nello stampo in modo tale da risultare inglobata entro la testa (2) per una sua estremità e avente la rimanente parte fuoriuscente dalla testa (2).
9. 9. Un metodo, secondo la rivendicazione 8, in cui sono previste una o una pluralità di gambe emergenti da un piano (10) avente almeno un foro passante per consentire l’avvolgimento del materiale plastico liquido intorno al piano.
10. 10. Un metodo, secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui il piano (10) forma una mensola (10’).