ITFI20010083A1 - Fondo modificato per calzature infradito o sandalo,stampo e metodo per la loro realizzazione - Google Patents

Fondo modificato per calzature infradito o sandalo,stampo e metodo per la loro realizzazione Download PDF

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Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo:
"FONDO MODIFICATO PER CALZATURE INFRADITO O SANDALO, STAMPO E METODO PER LA LORO REALIZZAZIONE"
La presente invenzione riguarda le calzature del tipo a infradito, cioè calzature sia piane che a zoccolo in cui il tomaio è costituito da due strisce collegate e divaricate a mo' di “V”, il cui vertice disposto anteriormente, termina con un prolungamento infisso nella porzione anteriore in posizione centrale, al fondo della calzatura, tale prolungamento, nel momento in cui il piede deve calzarla è inserito nell'intervallo tra l'alluce ed il dito ad esso immediatamente adiacente; riguarda altresì le calzature a sandalo del tipo detto “alla schiava” in cui il tomaio che si avvolge al piede e alla caviglia, è costituito da strisce o stringhe infisse perimetralmente sul fondo della calzatura tessa. Entrambi i tipi di calzatura si intendono realizzati in resina sintetica iniettofusa mediante appositi stampi e la presente invenzione concerne inoltre una modifica particolare agli stampi usualmente impiegati, nonché riguarda il metodo per ottenere attraverso lo stampo le calzature sopradette.
Allo stato delfarte, una volta realizzato il fondo della calzatura con apposito foro passante nella posizione voluta, l'elemento infradito viene in esso inserito e fissato o all'interno del foro stesso sullo spessore del fondo, o alla faccia inferiore del fondo sulla quale verrà sovrapposto un sottofondo, tale modalità è analoga per i sandali del tipo “alla schiava”, nei quali ogni singola striscia o stringa deve essere infissa al fondo; tale realizzazione implica fasi costruttive e di montaggio separate e successive, cioè il fondo, l'eventuale sottofondo e le strisce del tomaio vengono stampati separatamente e con interventi manuali il/i terminale/i del tomaio vengono inseriti ed infissi nel/i foro/i predisposto/i sul fondo e successivamente viene applicato il sottofondo, destinato al contatto con il suolo.
Appare evidente che il primo svantaggio nella fabbricazione delle calzature sopra descritte è costituito dal fatto che l'inserimento dei terminali delle stringhe del tomaio nel fondo, ed il loro fissaggio richiede un apposito intervento manuale con tutte le conseguenze del caso.
Un secondo svantaggio risulta dal fatto che tale lavorazione è comunque frammentaria e laboriosa, con la inevitabile conseguenza di una produzione dai costi sostenuti.
Un ulteriore svantaggio è dato dalla precarietà del fissaggio delle stringhe al fondo che determina una minore durata della calzatura stessa.
Grandi vantaggi deriverebbero dall ottenere una calzatura del tipo a infradito o a sandalo, il cui fondo prevedesse uno stampaggio ad iniettofusione durante il quale i terminali delle stringhe fossero già collegati al fondo stesso. Ulteriore vantaggio deriverebbe dal fatto che la necessaria modifica allo stampo dei fondi fosse al contempo reversibile in maniera tale da poter usare uno stesso stampo modificato sia per i fondi dei nuovi tipi di calzature che per quelli delle calzature tradizionali.
Altro notevole vantaggio deriverebbe dal fatto che la realizzazione della calzatura prevedesse una modalità di lavorazione -metodo - semplice e ripetitiva, in grado di rendere la fabbricazione massimamente industrializzata e che potesse rendere le operazioni di finitura elementari e realizzabili in brevissimo tempo.
Tali scopi e vantaggi sono ottenuti nella presente innovazione, da una calzatura del tipo a infradito o a sandalo, costituita da un fondo, un sottofondo e un tomaio a strisce in cui i terminali di dette strisce destinati ad essere infissi sul detto fondo, risultano solidali per stampaggio sia al fondo stesso che al sottofondo; tutto ciò ottenuto mediante una modifica di uno stampo ad iniezione composto da due semistampi, di tipo tradizionale nel quale un semistampo è destinato ad accogliere nell'impronta del fondo un guscio aperto costituente il sottofondo e l'altro semistampo nell'impronta corrispondente a quella del primo, presenta almeno una porzione mobile, che determina una corrispondente zona cava passante, destinata a ricevere, una volta rimossa detta porzione, un terminale di tomaio in controsagoma col passaggio stesso, talché iniettando la resina di fusione, il guscio di sottofondo, il fondo ed il terminale del tomaio, risulteranno un corpo unico, ottenendo tutto ciò unicamente posizionando il guscio prestampato di sottofondo nel primo semistampo e inserendo ogni terminale di tomaio nella zona cava passante del secondo semistampo, indi iniettando la resina sintetica nella modalità tradizionale.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio risulteranno dalla seguente descrizione e dalle figure allegate secondo le tavole in cui:
- la figura 1 rappresenta lo stampo in una vista assonometrica complessiva;
- la figura 2 rappresenta i due semistampi A e B in una vista assonometrica;
- le figura 3 rappresenta una porzione del semistampo B in cui è visibile sul fondo una piccola componente di stampo mobile;
- la figura 4 rappresenta una porzione del semistampo B in cui è visibile sul fondo il vano cavo passante risultante dalla rimozione della componente di stampo mobile di cui alla figura 3 ;
- la figura 5 rappresenta una porzione del semistampo B in cui è visibile sul fondo nel vano cavo risultante dalla rimozione della componente di stampo mobile di cui alla figura 3, un terminale di tomaio inserito nel vano stesso;
- la figura 6 rappresenta lo stampo in sezione, secondo un piano perpendicolare, ortogonale rispetto al piano di calpestio presumibile per la calzatura, pronto a ricevere l'iniezione della resina di fusione;
- la figura 7 rappresenta una prima calzatura del tipo di sandalo a infradito, realizzata secondo l'invenzione;
- la figura 8 rappresenta una seconda calzatura in variante del tipo di sandalo a infradito, realizzata secondo l'invenzione;
- la figura 9 rappresenta una terza calzatura in variante del tipo di sandalo a infradito, realizzata secondo l'invenzione;
- la figura 10 rappresenta una prima calzatura del tipo di sandalo “alla schiava”, realizzata secondo l'invenzione;
- la figura 11 rappresenta una seconda calzatura del tipo di sandalo “alla schiava”, realizzata secondo l'invenzione.
Nelle figure 7 e 10 sono rappresentate due calzature rispettivamente, nella figura 7 una calzatura del tipo a sandalo infradito 7, e nella figura 10 una calzatura del tipo a sandalo “alla schiava” 10. Il sandalo infradito 7 presenta un sottofondo 17, un fondo 27 ed un tomaio 37; il tomaio 37 è composto da due strisce bipartite 39 e 40 convergenti in un terminale 38, dette strisce presentano le estremità posteriori fissate lateralmente alla superficie laterale del fondo - nella figura 7 sono visibili le estremità 41 e 42 della striscia 40 il terminale 38 risulta inserito nel fondo 27.
Detto primo terminale 38, figura 5, costituito per un primo tratto da un sottile tubolare 26, prosegue in una testa 20, presentante una conformazione a blocchetto con gli spigoli arrotondati terminante superiormente con un risalto anulare 28, che ne estende esternamente la dimensione; al di sopra del blocchetto trovasi centralmente un ulteriore terminale 29, costituito da un tubolare ad “U” rovescia.
Il sandalo “alla schiava” 10, presenta un sottofondo 117, un fondo 127 e una pluralità di stringhe da 101 a 106, che si avvolgono al piede e alla caviglia; le stringhe presentano una estremità libera e l'estremità opposta, da 111 a 116, vincolata ed infissa al fondo. In entrambe le calzature il sottofondo è solidale al fondo così come il o i terminali infissi nel fondo stesso, sono in esso infissi solidalmente e irremovibilmente ed il complesso sottofondo, fondo e terminale del tomaio infisso risultano dalla iniezione di una resina sintetica nello stampo.
Detto stampo, raffigurato e descritto relativamente alla calzatura ad infradito 7, è a due impronte e risulta composto da due semistampi 11e 2 1 le cui facce interne risultano perfettamente in controsagoma secondo un andamento sinuoso esattamente corrispondente all'andamento del bordo superiore del guscio 17, costituente il sottofondo della calzatura.
Il primo semistampo 11 presenta simmetricamente disposte due aree ribassate 2 e 4, corrispondenti esattamente alla sagoma del guscio 17 costituente il sottofondo o suola della calzatura stessa; il secondo semistampo 21 presenta anch'esso, simmetricamente disposte, due aree ribassate 12 e 14, corrispondenti esattamente al fondo 27 costituente il corpo di appoggio della calzatura; le aree ribassate 2 e 4, 12 e 14, una volta accostati perfettamente i due semistampi 11 e 21, riproducono esattamente due zone cave aventi la conformazione del fondo della calzatura di risulta presentando quindi una zona anteriore 3 e 3 a, corrispondente alla pianta del piede ed una zona posteriore 6 e 6a, corrispondente alla zona del tacco. Nelle zone anteriori 3 e 3a, approssimativamente in corrispondenza delle zone in cui viene a posizionarsi l'intervallo tra l'alluce ed il dito adiacente, il semistampo 21 presenta una piccola porzione mobile 1, costituente il tassello di una corrispondente zona cava passante 5; detta porzione mobile nel suo vano cavo 5, è mantenuta solidale al corpo del semistampo mediante un tirante 8, operato dalla faccia esterna 9 del semistampo 21, dalla sua testa 18; allentando il tirante 8, si permette agevolmente la rimozione della porzione mobile 1, rendendo libero il vano passante 5.
Il semistampo 21 presenta nella sua conformazione sostanzialmente parallelepipeda, quattro rilievi di registro 22, 23, 24, 25, posti in prossimità dei suoi quattro angoli interni, i quali a stampo chiuso vanno ad impegnarsi in altrettanti incavi a controsagoma posti in posizione esattamente corrispondente sul semistampo 1 1, assicurando un perfetto registro e garantendo i vani interni allo stampo perfettamente corrispondenti alla calzatura da stampare; lo stampaggio mediante una iniezione di resina sintetica avviene attraverso gli ugelli 16 e 19, presenti nel semistampo 21, all'interno dell'area ribassata.
Il metodo per ottenere la calzatura secondo l'invenzione - e qui si descrive la calzatura del tipo del sandalo ad infradito - consiste nel posizionare un semiguscio costituente il sottofondo della calzatura, nella corrispondente zona cava del primo semistampo, indi allentare il tirante di blocco del tassello presente nell'area ribassata del secondo semistampo e rimuovere la porzione mobile, successivamente passare all'interno del vano cavo 5, dall'esterno verso l'interno del semistampo la testa a blocchetto 20, del terminale 38 del tomaio facendo fuoriuscire dal semistampo il tomaio stesso e, con trazione dall'interno del semistampo verso l'esterno - secondo la direzione 30 - alloggiare perfettamente il blocchetto 20 nel vano 5 tale che la superficie interna dello stampo risulti perfettamente pareggiata con la quota superiore del blocchetto. Dopo tale montaggio si darà corso alla iniezione della resina sintetica di fusione, la quale riempirà il vano risultante dall'interno del guscio sottofondo, presente sul primo semistampo, combinato con la zona cava del secondo semistampo; la resina si espanderà anche nella zona del blocchetto, superiore al terminale del tomaio inglobando il terminale ad “U” rovescia, rendendo così a sformatura eseguita, irremovibile il tomaio stesso.
La calzatura risultante, a sformatura eseguita, presenterà inferiormente un guscio di sottofondo che potrà inferiormente presentare goffrature a costituire la superficie di appoggio a terra, detto guscio, peraltro realizzabile in una resina diversa da quella impiegata per realizzare il fondo, ad esempio trasparente e/o colorata, contenente al suo interno il fondo propriamente detto della calzatura, sporgendo perimetralmente da esso per una piccola quota e secondo un andamento superiore coincidente con la linea di giuntura dei due semistampi, che in tal guisa renderà invisibile l'eventuale rilievo di sformatura.
La calzatura per essere completata e resa pronta all'uso, necessita semplicemente del fissaggio dei terminali liberi del tomaio, mediante comuni mezzi di ancoraggio.
Sono evidenti i vantaggi di una calzatura ottenuta con l'impiego dello stampo e del metodo oggetto dell'invenzione, vantaggi che si concretizzano in una maggiore ed economica fabbricazione industrializzata, nonché in una maggiore affidabilità e durata del prodotto finito.
Numerose varianti sono possibili, ad esempio come nella figura 8 in una calzatura del tipo a sandalo infradito 31, costituita da un guscio, un sottofondo 47, un fondo 48 ed un tomaio 51 composto da due strisce bipartite 52 e 53 fissate all'estremità posteriore lateralmente al fondo e convergenti anteriormente verso un terminale 49, inserito nel fondo 48; detto primo terminale costituito per un primo tratto da un sottile tubolare 53, prosegue in una testa 50, avente una conformazione a blocchetto parallelepipedo con gli spigoli arrotondati. Il terminale 49, al momento dello stampaggio della calzatura non è collegato al tomaio 51 e solo in fase di allestimento finale tomaio e terminale vengono collegati mediante un bottone o un rivetto 33. I vantaggi di tale modalità costruttiva derivano dalla maggiore semplicità con la quale la testa 50 del terminale 49 viene inserita nell'area cava 5 del semistampo 21 e dalla indipendenza del tomaio dal terminale.
Un ulteriore variante è visibile nella figura 9 in cui è raffigurata una calzatura del tipo a sandalo infradito 43, presentante un sottofondo 57, un fondo 58 ed un tomaio 61 composto da due strisce bipartite a “V” 62 e 63 fissate alle estremità posteriori lateralmente al fondo; dette strisce 62 63 nel loro punto di convergenza anteriore sono collegate con un mezzo reversibile - un piccolo legaccio - 64 verso un terminale ad “U” rovesciata 59 collegato superiormente ad un blocchetto parallelepipedo 60 con gli spigoli arrotondati, inserito nel fondo 58; i vantaggi di tale modalità costruttiva equivalente a quella descritta nella figura 8 consistono nella possibilità di collegare al blocchetto inserito nel fondo un tomaio di pelle o di tessuto.
Parimenti nella figura 11 è rappresentata una variante di un sandalo alla “schiava” composto sempre dal sottofondo 217, dal fondo 227 e da una pluralità di blocchetti terminali da 211 a 216 infissi con la consueta modalità costruttiva nel fondo 227 ed aventi superiormente ognuno un terminale ad “U” rovesciata da 159 a 164 attraverso i quali passa un'unica stringa 230 che si avvolge al piede e alla caviglia; i vantaggi di tale conformazione della calzatura consistono nel fabbricare il fondo finito di sottofondo e di attacchi e nella possibilità di scegliere una qualsiasi stringa. E’ da tenere inoltre presente che lo stampo come descritto, con una o più porzioni mobili a tassello, non rimosse dalla loro sede può venire utilizzato in una modalità tradizionale sformando un tradizionale fondo per calzature. Numerose ulteriori varianti sono possibili senza peraltro uscire dal medesimo concetto inventivo.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Fondo modificato per calzature infradito o sandalo costituite da un sottofondo con funzione di suola, da un fondo rappresentante il corpo di sostegno della calzatura, da un tomaio per il contenimento del piede, detto sottofondo e detto fondo ottenuti per iniettofusione di una resina sintetica, detto fondo caratterizzato dall’essere ottenuto attraverso un unico stampo da una unica stampata che include un guscio di sottofondo prestampato ed almeno un prolungamento del tomaio annegato aH’interno di detto guscio alla base del fondo collegato al sottofondo.
  2. 2. Fondo modificato per calzature infradito o sandalo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto fondo ottenuto attraverso un unico stampo combinato al sottofondo prestampato alloggia almeno un blocchetto prestampato che nella iniettofusione va a rendersi solidale con la base del fondo stesso, detto blocchetto atto ricevere un collegamento con il tomaio della calzatura, sia anch’esso in una o più strisce.
  3. 3. Stampo per ottenere un fondo di calzatura di cui alla rivendicazione 1 composto da due semistampi con facce interne in controsagoma, detto primo semistampo presentante simmetricamente un’area ribassata, corrispondente alla sagoma di un guscio sottofondo prestampato rappresentante la suola della calzatura stessa e detto secondo semistampo presentante un’area ribassata corrispondenti al fondo 27 costituente il corpo di appoggio della calzatura; dette aree ribassate una volta accostati i due semistampi riproducenti esattamente una zona cava aventi la conformazione del fondo della calzatura di risulta caratterizzato dal fatto che il secondo semistampo presenta nella propria base almeno una piccola porzione mobile, costituente il tassello di una corrispondente zona cava passante.
  4. 4. Stampo per ottenere un fondo di calzatura di cui alla rivendicazione 3<° >caratterizzato dal fatto che detta porzione mobile a tassello nel suo vano cavo è mantenuta solidale al corpo del semistampo mediante un tirante, operato dalla faccia esterna di detto semistampo attraverso una testa operabile dall’esterno.
  5. 5. Stampo per ottenere un fondo di calzatura di cui alla rivendicazione 3 <° >caratterizzato dal fatto che detti due semistampi presentano le facce interne in controsagoma secondo un andamento sinuoso esattamente corrispondente all'andamento del bordo superiore di un guscio, costituente il sottofondo della calzatura.
  6. 6. Stampo per ottenere un fondo di calzatura di cui alla rivendicazione 3<° >ed a una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che una, più porzioni mobili a tassello o tutte, presenti nella base di uno dei due semistampi, possono essere lasciate nella loro sede all’atto dello stampaggio.
  7. 7. Metodo per stampare una calzatura del tipo a infradito o sandalo secondo la rivendicazione 1 con lo stampo secondo la rivendicazione 3<° >caratterizzato dal comprendere in sequenza le seguenti operazioni: - posizionare un semiguscio costituente il sottofondo della calzatura, nella corrispondente zona cava del primo semistampo, - allentare il tirante di blocco del tassello presente nell'area ribassata del secondo semistampo e rimuovere la porzione mobile, - passare all'interno del vano cavo presente nella base del semistampo, dall'esterno verso l'interno la testa terminale del tomaio della calzatura, facendo fuoriuscire dal semistampo il tomaio stesso e, con trazione dall'interno verso l'esterno - alloggiare detta testa terminale nel vano cavo tale che la superficie interna dello stampo risulti perfettamente pareggiata con la quota superiore di detta testa; - iniettare la resina sintetica di fusione, la quale riempirà il vano risultante dall inter del guscio sottofondo presente sul primo semistampo, combinato con la zona cava del secondo semistampo; - lasciare che la resina si espanda inglobando la testa terminale del tomaio che presenta mezzi per meglio essere ancorata nella resina di fusione del fondo; - sformare il fondo con il guscio e il tomaio collegato nella modalità tradizionale.
  8. 8. Una calzatura del tipo a infradito o sandalo secondo il fondo di cui alla rivendicazione 1 e lo stampo di cui alla rivendicazione 3<° >caratterizzata dal presentare inferiormente un guscio di sottofondo con alla base eventuali goffrature a suola detto guscio realizzabile in una resina diversa da quella impiegata per realizzare il fondo come trasparente e/o colorata, contenente al suo interno il fondo propriamente detto della calzatura, sporgendo perimetralmente da esso per una piccola quota e secondo un andamento superiore coincidente con la linea di giuntura dei due semistampi, detto fondo inglobando uno o più terminali del tomaio o al tomaio collegabili, detti terminali costituiti ognuno da un blocchetto in controsagoma a detta porzione mobile a tassello che determina una cavità nella base di uno dei due semistampi e nella quale detto blocchetto viene inserito ed annegato nel corpo della resina di fusione.
  9. 9. Una calzatura del tipo a infradito o sandalo secondo la rivendicazione 8<° >nel quale la o le teste terminali del tomaio o quelle a cui il tomaio è collegato presentano un ulteriore prolungamento ad “U” rovesciata o di una qualsiasi altra forma atta a rendere meglio ancorata detta testa del tomaio nel fondo di fusione e rendendo così a sformatura eseguita, irremovibile il tomaio stesso.
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