ITFI20000217A1 - Impianto automatico per la tranciatura di solette per calzature ed altro. - Google Patents

Description

''IMPIANTO AUTOMATICO PER LA TRANCIATURA DI SOLETTE PER CALZATURE ED ALTRO "

DESCRIZIONE

L'impianto oggetto dell'invenzione è stato studiato per la completa automatizzazione dell'operazione di tranciatura delle .solette delle calzature partendo da strisce preincollate, e per impieghi equivalenti.

Le strisce ST (vedi Figg. 1 e 2) per la formazione di solette sono costituite da più fogli di identica lunghezza di materiale diverso (cuoio, cartone, materiale sintetico) incollati tra di loro, la larghezza della striscia ST è variabile e dipende dalla misura e dal modello della calzatura per la quale si vuole realizzare la soletta S2 ed anche dal fatto che si voglia tranciare una sola fila di solette S1 (Fig.l) o due file di solette S2, S3 (Fig.2). Attualmente la lunghezza della striscia è invece con buona approssimazione costante ma l'impianto può essere modificato per tranciare strisce di varie lunghezze od anche una striscia continua cioè di lunghezza indeterminata.

Tradizionalmente la lavorazione viene effettuata utilizzando una pressa (trancia) ma tutte le varie operazioni di-, inserimento striscia avanzamento scia scarico delle solette tranciate; scarico della striscia tranciata, sono effettuate manualmente, il che ovviamente abbassa notevolmente la produttività.

L'impianto in oggetto e qui di sèguito descritto automatizza tutte le suddette operazioni garantendo produttività di almeno tre volte superiore rispetto al sistema tradizionale, e con minore impegno di mano d'opera.

L'operazione di tranciatura avviene utilizzando una fustella come indicato in Figg.3 a 5. La fustella 2 è costituita da una lama di acciaio sagomata, che è montata su di un apposito supporto 4 porta-fustella e che riproduce esattamente il contorno della soletta che si vuole realizzare. Uno spessore di gomma 6, in cui risulta affogata la fustella 2, funge da estrattore. Con 8 è indicato un mezzo di innesto a coda di rondine.

L'impianto in oggetto, per la tranciatura di solette per calzature, comprende in combinazione con una pressa di tranciatura utilizzante una fustella del tipo indicato soprai un gruppo di avanzamento intermittente del materiale a striscia nella pressa; un espulsore della o delle solette tranciate dal detto materiale; un sottostante gruppo di ricezione delle solette espulse e di allontanamento delle stesse; ed un complesso di sincronizzazione e di comando di servomeccanismi per il tempestivo funzionamento del vari congegni ad esso asserviti.

L'impianto può essere corredato di un alimentatore di spezzoni di striscia da una pila di accumulo degli stessi, con mezzi per sospingere tempestivamente singoli spezzoni di striscia al detto gruppo di avanzamento. In alternativa può essere prevista la alimentazione di una striscia continua

Il gruppo di avanzamento intermittente comprende un alimentatore di ingresso ed un alimentatore di uscita per la striscia, a monte ed a valle della pressa di tranciatura e dell'espulsore; ciascuno di detti alimentatori comprende un cilindro motore comandato sincronicamente con quello dell'altro alimentatore, ed un cilindro sollevabile per ricevere il materiale ed accostabile per cooperare con il cilindro motore. I due cilindri sollevabili ed accostabili sono sincronizzati con sfasamento,.per ricevere e fare avanzare spezzoni di striscia, e per scaricare quelli che hanno subito la tranciatura.

L’impianto presenta un espulsore per le solette tranciate, a valle della pressa di tranciatura. L'espulsore comprende almeno un attuatore - a cilindro/pistone a fluido od equivalente - atto a spingere verso il basso la soletta per estrarla dal materiale a striscia tranciato e per farla cadere sul sottostante gruppo di ricezione e di allontanamento; detto attuatore viene comandato sincronicamente con la fase di sosta del gruppo di avanzamento

L'espulsore può essere almeno doppio, quando la fustella è predisposta per tranciare simultaneamente due solette (In specie due solette tranciate in posizioni alternate), per agire ad ogni colpo della pressa od ogni due colpi della pressa. Il gruppo di ricezione e di allontanamento può comprendere un trasportatore trasversale - in specie a nastro continuo od equivalente - atto ad avanzare con moto intermittente sincronizzato per avanzare dopo l'accumulo su di esso di una pila formata da un numero determinato di solette tranciate ed espulse.

L'impianto può essere corredato di un mezzo di alimentazione di una striscia continua oppure di un alimentatore di spezzoni di striscia. Questo alimentatore in pratica può comprenderei un magazzino per una pila di spezzoni di striscia da alimentare! un gruppo di prelievo a ventosa per sollevare un singolo spezzone di striscia e per traslarlo trasversalmente onde posizionarlo in allineamento con la pressa attrezzata di fustella! un piano di scorrimento,per ricevere lo spezzone di strìscia abbandonato dalle ventose; ed un complesso per l'avanzamento del detto spezzone per presentarlo al suddetto alimentatore di ingresso. Il complesso dì avanzamento può comprendere un rullo motore in corrispondenza di una sfinestratura del detto piano di scorrimento ed un rullo pressore abbassabile tempestivamente per premere su detto rullo motore lo spezzone da fare avanzare.

Il gruppo di prelievo a ventose è vantaggiosamente regolabile nella traslazione trasversale, in relazione alla lavorazione da effettuare con la pressa di tranciatura.

Per formare una o due solette da tranciare successivamente con differente orientamento, la fustella viene montata nella pressa su di un porta-fustella suscettibile di essere ruotato alternativamente in due posizioni opposte.

L'impianto è vantaggiosamente corredato di un registratore di posizione della mazza battente portafustella, su colonne di guida del movimento verticale della detta mazza.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: le

Figg.l e 2 mostrano - come già illustrato - zone di striscia per la formazione dì una singola fila di solette rispettivamente per la formazione dì due file di solette oppostamente orientate, le

Figg.3, 4 e 5 mostrano una vista dal basso di una fustella, una sezione secondo IV-IV della Fig.3 ed una vista e parziale sezione secondo V-V della Fig.3, già illustrate; la

Fig.6 mostra una vista laterale del complesso dell'impianto} la

Fig.7.è una vista in pianta del detto impianto} la Fig..8 è una vista dalla linea VIII-VIII della Fig.6} la

Fig.9 è una sezione secondo IX-IX della Fig.6, ingrandita} la

Fig.10 è una vista dall'alto secondo X-X della Fig.9 ) la

Fig.ll mostra una sezione secondo XI-XI della Fig.9) le

Figg.12, 13 e 14 mostrano un particolare della Fig.9 ingrandito, una vista secondo ΧΙΙΙ-ΧΙΪΙ della Fig.12 ed una sezione secondo la sezione XIV-XIV della Fig.12.

Secondo quanto è.illustrato nel disegno annesso, con 11 è genericamente indicato un alimentatore di spezzoni di striscia per il gruppo della pressa, con 13 è indicata la pressa di tranciatura con il rispettivo sistema di avanzamento, di estrazione della striscia e di allontanamento delle solette tranciate.

Con 15 è indicato un banco di supporto dell'alimentatore 11} detto banco presenta guide trasversali 17, sulle quali può essere registrato il posizionamento dì un banco mobile 19, per adattarlo alla posizione corretta delle strisce da alimentare alla pressa, in funzione del tipo di produzione da attuare. Il banco mobile 19 presenta un piano 20 che costituisce il magazzino delle strìsce dì materiale da alimentare, che vi sono impilate. Un piano 22 costituisce la zona di appoggio della striscia da alimentare alla pressa, la quale deve essere centrata rispetto alla pressa per le esigenze delle varie lavorazioni. Il trasporto di una sìngola striscia dal magazzino 19 delle strisce fino al plano 22 viene attuato da un sistema dì trasferimento a ventose suscettibile di scorrere su guide 24 trasversali. Questo sistema di trasporto comprende un carrello 26 portante le ventose 28 (nell'esempio in numero di tre) suscettìbili di essere spostate verticalmente lungo guide di scorrimento verticale 30 per essere abbassate fino alla striscia superiore del magazzino 20 per prelevarla, per sollevarla e quindi per trasportarla lungo le guide trasversali 24 ed infine per depositarla sul plano 22. Con 32 è indicato un azionatore a cilindro/pistone per il carrello che deve scorrere lungo le guide trasversali 24, mentre un attuatore 34 verticale serve per lo spostamento in altezza delle ventose che devono prelevare e poi abbandonare la strìscia sul piano 22 con sistema di depressione associato alle ventose 28.

Il piano 22 presenta una sfinestratura 22A, in corrispondenza della quale affiora un rullo motore 38 azionato da un proprio motore 38A, mentre un rullo pressore 40 può essere abbassato da un attuatore 42 verticale a cilindro/pistone o simile per accostarsi al rullo motore 38 e premervi la striscia che è stata depositata sul piano 22 dal sistema delle ventose 28; in questo modo può essere fatta avanzare la striscia posizionata sul piano 22 secondo la freccia f2 verso il gruppo della pressa di tranciatura 13. L'avanzamento della striscia secondo f2 è controllato da un opportuno traguardo a cellula fotoelettrica od altro per determinare l'arresto della striscia in corrispondenza di un gruppo di avanzamento intermittente del matèriale a striscia, che è previsto in combinazione al gruppo pressa 13, onde assicurare il posizionamento corretto della striscia da far avanzare nel gruppo pressa 13 stesso.

Il gruppo di avanzamento intermittente comprende un alimentatore di ingresso 44 ed un alimentatore di uscita 46; ciascuno dei detti alimentatore 44 e 46 comprende un cilindro motore inferiore con asse 44A e 46A rispettivamente, ed un cilindro pressore che viene abbassato sul cilindro motore e sollevato da detto cilindro motore, essendo portato da un complesso oscillante attorno ad assi 44B e 46B rispettivamente, con comando tramite attuatori 44C'e 46C rispettivamente, di tipo elettrico o pneumatico o simile. I due cilindri motori vengono azionati da un motore di comando 48 tramite trasmissione che raggiunge gli assi dei due cilindri motori 44A e 46A con cinghia dentata od altro equivalente come indicato con 48A sommariamente. I due alimentatori 44 e 46 sono azionati per fare avanzare in modo intermittente la striscia da essi spostata, onde attuare con la pressa la tranciatura della soletta o delle solette da tranciare ad ogni corsa della pressa stessa, adattando la corsa alle dimensioni delle solette da produrre.

La pressa di tranciatura si trova adiacente all'alimentatore di ingresso 44 ed è affiancata da un sistema di espulsione e di scarico delle solette dalla striscia, che rimane integra e che viene fatta avanzare fino all'espulsione mediante l'alimentatore di uscita 46.

La pressa comprende una incastellatura 50 che forma il piano di tranciatura cioè la cosiddetta sottopiastra 52 di acciaio, su cui la striscia alimentata secondo la freccia f2 viene fatta scorrere dagli alimentatori 44 e 46; sulla sottopiastra può essere piazzata una piastra 53 di acciaio temperato, molto duro, che può anche essere sostituibile. Rispetto alla superficie della piastra 52 viene spostato verticalmente il gruppo porta-fustella; questo gruppo comprende una traversa 54 sotto la quale deve essere applicata la fustella già descrìtta. La traversa 54 viene portata da due colonne 56 mobili verticalmente in mezzi di guida 58 inferiori e 60 superiori della incastellatura 50. Per il comando in direzione verticale delle colonne 56 e del gruppo della fustella, viene prevista una ginocchiera formata da due componenti 62 e 64 articolati fra loro da un asse 66, ed essendo il componènte 62 articolato in 68 al dì sotto della piastra 52 dell'incastellatura 50, mentre il componente 64 è ulteriormente articolato in 70 ad una traversa 72 solidale alle colonne 56 ed atta a sollevare ed abbassare le colonne quando la ginocchiera.62, 64 viene comandata in corrispondenza dell'articolazione intermedia 66 dallo stelo 64A da iin sistema a cilindro/pistone 74 orizzontale. Questo sistema cilindro/pistone 74 comanda la ginocchiera 62 per portarla a far scorrere il complesso 54 della traversa portante la fustella, fra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore, quest'ultimo dovendo essere registrato in modo molto precìso rispetto alla superficie 52 di contrasto, per assicurare la tranciatura del materiale delle strisce (dal quale le solette devono essere separate).

Per la registrazione esatta del punto morto inferiore, da parte della traversa 54 che deve sopportare inferiormente la fustella, le colonne 56 sono superiormente filettate e sulla filettatura di ciascuna di dette colonne è impegnato un dado 80 che.è corredato di una dentatura inferiore con la quale ingrana un rocchetto di comando 82. I due rocchetti di comando 82 sono azionati contemporancamente da rispettive trasmissioni 84 che sono azionate da un albero 86 comune manovrabile dall'operatore attraverso l'estremità 86A. Con ciò si può attuare una registrazione verticale simultanea della traversa 54 rispetto alle colonne 56, appunto per registrare la posizlone esatta della fustella rispetto alla superficie superiore del banco 52 di acciaio. I dadi 80, dopo la registrazione angolare degli stessi, sono bloccati dal pistone 88A di un sistema a cilindro/pistone 88, 88A che viene azionato ad aria compressa o comunque a fluido compresso per forzare il rispettivo dado 80 per impedirne le incidentali angolazioni dopo la registrazione.

Al di sotto della traversa 54 del complesso mobile tramite le colonne 56 e la ginocchiera 62, 64, è applicata la fustella, o direttamente come indicato con 90 soni-Diariamente nella Fig.12, o attraverso una tavola ruotante porta-fustella 94 come mostrato in Fig.9, la tavola ruotante essendo predisposta per accogliere la fustella 2, 6. quando la stessa fustella debba essere ruotata per effettuare due tranciature opposte su due file, come mostrato in Fig.2 con S2 ed S3. In questo caso la tavola ruotante 92 deve potersi spostare alternativamente di 180° nei due sensi opposti attorno ad un asse verticale indicato da un albero 96, viene prevista una trasmissione ad ingranaggi 98 (Figg.9 e 10), azionabile in rotazione da un attuatore 100 oscillante del tipo a cilindro/pistone od equivalente, per provocare una rotazione della trasmissione 98 sufficiente ad imporre all'albero 96 e quindi alla tavola ruotante 92 della fustella 94 una rotazione tempestiva ed alternativa di 180° per ottenere le due successive tranciature delle solette S2 ed S3.

La striscia di materiale che viene fatta avanzare secondo la freccia f2 prima dal cilindro motore 38 e poi dai due alimentatori 44 e 46, descrive una traiettoria lineare più o meno sostenuta lungo i bordi in corrispondenza di un tratto compreso fra il gruppo della pressa (di cui fa parte l'incastellatura 50) e l'alimentatore di uscita 46. In questo tratto agiscono due espulsori 104 verticali, comandati da attuatori a cilindro/pistone od altro, i quali sono atti ad agire sulla soletta o sulle solette tranciate e mantenute nel materiale della striscia, per effetto del sistema di ritegno che è attivo durante la tranciatura e che è costituito dagli spessori di gomma 6 atti a far trattenere la soletta nella sede di tranciatura per essa ricavata dalla lama 2 della fustella. La o le solette vengono espulse dalla striscia verso il basso mediante gli espulsori 104 e cadono sulla superficie attiva superiore di un trasportatore 106 a nastro continuo. Detto trasportatore 106 è suscettibile di spostarsi secondo la freccia f6 (Figg. 7 ed 8) in modo intermittente ogni volta dopo che su di esso sia Btata formata una pila od una coppia di pile di un numero predeterminato di solette, prima di determinarne l'avanzamento per consentire la formazione di una o di una coppia di ulteriori pile. Le pile di solette possono essere comodamente dall'operatore prelevate e confezionate od avviate ad ulteriori operazioni con un tempo sufficiente, che è offerto dal complesso dell'impianto, come chiarito successivamente .

La striscia residua, privata delle solette che sono state espulse e scaricate sul trasportatore 106, viene dall'alimentatore di uscita 46 allontanata dall'impianto e pub essere accumulata sui residui di scarto delle precedenti strisce alimentate.

In una disposizione modificata, evitando il complesso di alimentazione 11 si può prevedere una alimentazione continua di un materiale in striscia molto più lungo degli spezzoni alimentati con il complesso 11, la striscia continua potendo essere all'inizio Imboccata dall'operatore con una operazione particolarmente semplice e con una cadenza molto prolungata.

Il movimento Intermittente del nastro trasportatore 106 consente che sul nastro stesso si formino le pile di solette tranciate} con questo movimento Intermittente e con una notevole lunghezza del nastro trasportatore 106, esso funge anche da magazzino Intermedio per le solette tranciate. All'operatore non resta che prendere 1 vari mazzi di solette e disporle nelle scatole con un considerevole Intervallo di tempo disponibile. Nel tempo in cui 11 magazzino intermedio costituito dal nastro trasportatore 106 si riempie, l'operatore può compiere le operazioni dii rifornimento delle strisce da tranciare sul magazzino 20} allontanamento delle strìsce tranciate espulse dall'alimentatore di uscita} controllo di tutto 11 processo. In questo modo un solo operatore garantisce il funzionamento pressoché in contìnuo dell'impianto, dì tranciatura delle solette, anche fino ad una velocità media di almeno 50 solette/minuto, ed oltre.

Un quadro elettrico dì comando e controllo, vantaggiosamente montato BU armadio provvisto di ruote, può essere posizionato a fianco della pressa, in posizione tale da garantire all'operatore la più facile ed Immediata accessibilità ai comandi ed ai controlli da effettuare. Questo quadro elettrico di comando può comprendere i vari circuiti di comando del motore e delle elettrovalvole della pressa idraulica a ginocchiera 62, 64, tempo .

Il ciclo dì funzionamento può essere sostanzialmente il seguente·

1. L'operatore deposita un pacco di strìsce ST sul banco 22;

2. Le ventose 28 scendono fino a venire in contatto con la faccia superiore della prima strìscia del pacco, qualunque-ne sia l'entità iniziale o residua;

3. Le ventose 28 aderiscono alla superfìcie della striscia stessa, per la depressione creata in esse;

4. Il telaio 26 delle ventose si solleva verticalmente per azione del cilindro pneumatico 34;

5. Il detto telaio trasla orizzontalmente fino a portare la striscia in posizione di inserimento al di sopra del plano 22;

6. Viene annullata la depressione alle ventose 28 in modo da far cadere la striscia in posizione di inserimento sul piano 22;

7. Il rullo mobile dell'alimentatore 44 di ingresso sì solleva;

8. Il cilindro pneumatico 42 abbassa il rullo 40 in modo da far accostare la strìscia al rullo motore 38 per l'inserimento secondo f2, per fare entrare la striscia all'interno dell'alimentatore 44 fino ad una posizione determinata dalla presenza di una fotocellul'azionamento del motore degli alimentatori elettronici 44, 46, i circuiti di comando delle varie elettrovalvole pneumatiche, un PLC che gestisce tutta la logica di funzionamento dell'impianto.

Con il PLC si possono organizzare le varie funzioni. I principali parametri di funzionamento sono:

- la lunghezza della striscia;

- il tempo di discesa delle ventose;

- il tempo di apertura-chiusura del rullo dell'alimentatore sul banco 22;

- il passo dell'alimentatore;

- il tempo di risalita della pressa per far variare l'alzata della stessa;

- il tempo di fermata al punto morto superiore, per far variare la velocità cioè il numero di corse al minuto della pressa;

- la cadenza di rotazione della fustella, quando prevista;

- il tempo di inserimento dei cilindri mobili degli alimentatori 44 e 46;

- il numero di solette per ogni pila o pacco che si forma sul nastro trasportatore 106;

- il tempo dì spostamento del nastro trasportatore 106;

- il numero di solette da realizzare nell'unità di la»

9. Il rullo mobile dell'alimentatore 44 di Ingresso si abbassa;

10. L'alimentatore 44 Inizia ad alimentare portando la striscia In posizione sotto la fustella;

11. La traversa 54 della pressa scende e la fustella trancia la soletta (o la prima soletta);

12. L'alimentatore 44 fa avanzare ulteriormente la striscia;

13. La traversa 54 scende di nuovo e la fustella trancia una ulteriore soletta;

14. Il ciclo prosegue, mentre l'alimentatore 46 di uscita apre il rullo per consentire l'ingresso della striscia;

15. Mentre la striscia scorre - opportunamente sostenuta e guidata lungo i bordi - sotto i cilindri di espulsione 104, questi provvedono ad espellere la o le solette|

16. Il rullo mobile dell'alimentatore di uscita 46 si abbassa e garantisce l'espulsione della striscia tranciata;

17. Le solette si accumulano sul nastro trasportatore 106 formandovi le pile;

18. Quando viene raggiunto il numero voluto di solette impilate, il nastro trasportatore 106 avanza del tratto voluto;

19. La striscia Interamente tranciata viene espulsa dall'alimentatore di uscita 46;

20. Per funzionare in continuo, mentre una prima striscia è in fase di tranciatura, sul complesso 15, 19 viene riavviata la procedura di caricamento di una ulteriore strìscia e tale striscia viene tempestivamente inserita nell'alimentatore di ingresso 44;

21. Le varie operazioni si susseguono in continuo fino a che non venga raggiunto il numero di solette impostato.

Nel caso in cui si faccia uso di una striscia continua, le fasi di caricamento da 1 a 7 sono saltate o modificate.

E' inteso che il disegno non mostra che una semplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la tranciatura di solette per calzature, con l'ausilio di una pressa di tranciatura utilizzante una fustella, caratterizzato cal fatto di comprendere, in combinazione con detta pressai - un gruppo (44, 46) di avanzamento intermittente del materiale a striscia nella pressai - un espulsore (104) della o delle solette tranciate dal detto materiale ; - un sottostante gruppo (106) di ricezione delle solette espulse e di allontanamento delle stesse; - un complesso di sincronizzazione e di comando di servomeccanismi per il tempestivo funzionamento dei vari congegni ad esso asserviti.
2. 2. Impianto come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere un alimentatore (11) di spezzoni di striscia da una pila di accumulo degli stessi, con mezzi per sospingere tempestivamente singoli spezzoni di striscia al detto gruppo di avanzamento (44, 46).
3. 3. Impianto come almeno da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di avanzamento intermittente comprende un alimentatore di ingresso (44) ed un alimentatore di uscita (46) per la striscia, a monte ed a valle della pressa di tranciatura e dell'espulsore (104), ciascuno di detti alimentatori comprendente un cilindro motore comandato sincronlcamente con quello dell'altro alimentatore, ed un cilindro sollevabile per ricevere 11 materiale ed abbassablle per cooperare con il cilindro motore.
4. 4. Impianto come da rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che 1 due cilindri sollevabili ed abbassabili sono sincronizzati con sfasamento, per ricevere e fare avanzare spezzoni di striscia, e per scaricare quelli tranciati.
5. 5. Impianto come almeno da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto espulsore (104) per le solette tranciate comprende almeno un attuatore - a cilindro/pistone a fluido od equivalente - atto a spingere verso il basso la soletta per estrarla dal materiale a striscia tranciato e per farla cadere sul sottostante gruppo di ricezione e di allontanamentoi detto attuatore essendo comandato sincronicamente con la fase di sosta del gruppo di avanzamento (44, 46).
6. 6. Impianto come almeno da rivendicazioni l e 5, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di ricezione e di allontanamento comprende un trasportatore trasversale (106) - in specie a nastro continuo od equivalente -atto ad avanzare con moto intermittente Bincronizzato per avanzare dopo l'accumulo su di esso di una pila formata da iin numero determinato di solette tranciate ed espulse.
7. 7. Impianto come almeno da rivendicazioni l e 2, caratterizzato dal fatto che detto alimentatore di spezzoni di striscia comprendei un magazzino (20) per una pila di spezzoni di striscia da alimentare; un gruppo di prelievo a ventosa (26, 28) per sollevare un singolo spezzone di striscia e per traslarlo trasversalmente onde posizionarlo in allineamento con la pressa attrezzata di fustella) un piano di scorrimento (22) per ricevere lo spezzone di strìscia abbandonato dalle ventose (28)j ed un complesso (38) 40; 42) per l'avanzamento del detto spezzone fino a presentarlo all'alimentatore di ingresso (44) .
8. 8. Impianto come da rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto complesso di avanzamento comprende un rullo motore (38) in corrispondenza dì una sfinestratura (22A) del detto piano di scorrimento (22) ed un rullo pressore (40) abbassabìle tempestivamente per premere su detto rullo motore lo spezzone da fare avanzare.
9. 9. Impianto come almeno da rivendicazioni 1, 2 e 7, caratterizzato dal fatto che il gruppo di prelievo (26, 28) è regolabile nella traslazione trasversale, in relazione alla lavorazione da effettuare con la pressa di tranciatura.
10. 10. Impianto come almeno da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che, per formare una o due solette da tranciare successivamente con differente orientamento, la fustella {2) è montata nella pressa su di un portafustella (94) suscettibile di essere ruotato in due posizioni opposte} l'espulsore (104) essendo attrezzato per espellere le due solette differentemente posizionate, singolarmente od a coppie.
11. 11. Impianto come almeno da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere un registratore di posizione della mazza battente porta-fustella, su colonne di guida del movimento verticale della detta mazza.
12. 12. Impianto come almeno da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la pressa di tranciatura è corredata di una piastra (53) in acciaio temperato, a cui si accosta la fustella per tranciare.
13. 13. Impianto automatico per la tranciatura di solette per calzature ed altro, il tutto copre sopra descritto e rappresentato per esemplificazione nell'annesso disegno.