ITBO970663A1

ITBO970663A1 - PACKAGING FOR PRODUCTS OF SOLID OR PASTY CONSISTENCY DERIVED FROM MILK, AND FOR BREAD OR DOUGH CUBES FOR FOOD USE, AS WELL AS

Info

Publication number: ITBO970663A1
Application number: IT97BO000663A
Authority: IT
Inventors: Ivo Longhi; Angelo Deserti
Original assignee: Corazza Natalino Spa
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-07
Also published as: ITBO970663A0; EP0951423A1; AU9640298A; IT1296544B1; WO1999024321A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

CONFEZIONE PER PRODOTTI DI CONSISTENZA SO-LIDA O PASTOSA DERIVATI DAL LATTE. E PER PANI O CUBETTI DI IMPASTI AD USO ALIMENTARE. NON-CHÉ METODO E DISPOSITIVI PER LA FORMAZIONE E LA SIGILLATURA DI DETTA CONFEZIONE. PACKAGING FOR MILK-DERIVED SOFT-LID OR PASTOSA CONSISTENCY PRODUCTS. AND FOR BREADS OR CUBES OF DOUGH FOR FOOD USE. AS WELL AS A METHOD AND DEVICES FOR THE FORMATION AND SEALING OF THIS PACKAGE.

il presente trovato concerne la confezione di prodotti dosati, derivati dal latte, e di pani o cubetti di impasti ad uso alimentare, di consistenza solida o pastosa. the present invention relates to the packaging of dosed products, derived from milk, and of breads or cubes of dough for food use, of solid or pasty consistency.

Il presente trovato riguarda altresì il metodo di ottenimento e di sigillatura di detta confezione in macchine automatiche di dosatura, erogazione e confezionamento di detti prodotti, nonché i relativi dispositivi di attuazione installabili su tali macchine o che possono far parte di tali macchine. The present invention also relates to the method of obtaining and sealing said package in automatic machines for dosing, dispensing and packaging said products, as well as the relative actuation devices which can be installed on such machines or which can form part of said machines.

Per la confezione dei prodotti del genere indicato è universale noto l'impiego di spezzoni di materiale cartaceo, oppure di spezzoni di materiale ricavato da pellicole metalliche ad esempio di alluminio). For the packaging of products of the type indicated, the use of pieces of paper material, or of pieces of material obtained from metal films, for example aluminum) is universally known.

Questi spezzoni di materiale vengono accartocciati (o ripiegati) a formare un involucro aperto superiormente, aH'interno del quale viene immessa la quantità dosata di prodotto da confezionare. These pieces of material are crumpled (or folded) to form an upper open envelope, inside which the metered quantity of product to be packaged is introduced.

Gli involucri vengono formati utilizzando macchine automatiche che prevedono l'alimentazione di singoli spezzoni di materiale ad una tramoggia di formatura dell'involucro aperto, il successivo trasferimento di questo involucro aperto all'interno di una tasca presentata da un trasportatore che lo trasferisce ad una stazione di riempimento, dove si trova un dispositivo erogatore del prodotto dosato, e successivamente lungo una linea di chiusura, dalla quale la confezione viene poi estratta. The casings are formed using automatic machines that provide for the feeding of single pieces of material to an open casing forming hopper, the subsequent transfer of this open casing into a pocket presented by a conveyor that transfers it to a station filling, where there is a dispensing device for the dosed product, and subsequently along a closing line, from which the package is then extracted.

Su questa linea di chiusura operano dei dispositivi piegatori per mezzo dei quali l'involucro viene chiuso ripiegando l'una sull'altra, a copertura del prodotto, porzioni della parte superiore dell'involucro stesso. Queste porzioni restano in posizione ripiegata grazie alla caratteristiche fisiche e meccaniche del materiale in cui è realizzato l'involucro, nonché, ovviamente, in funzione del grado di definizione delle linee di piegatura eseguite dai dispositivi piegatori che operano lungo la detta linea di chiusura. Folding devices operate on this closing line by means of which the wrapper is closed by folding one on the other, to cover the product, portions of the upper part of the wrapping itself. These portions remain in the folded position thanks to the physical and mechanical characteristics of the material of which the wrapper is made, as well as, obviously, as a function of the degree of definition of the folding lines performed by the folding devices operating along the said closing line.

Le caratteristiche dei materiali utilizzati per la realizzazione degli spezzoni destinati a formare l'involucro consentono di mantenere una buona memoria della piegatura cui lo spezzone è stato assoggettato; per contro dette caratteristiche non offrono la possibilità di sigillare la confezione fissando reciprocamente le parti dell'involucro ripiegate a copertura del prodotto, con la conseguenza che la confezione ottenuta può essere aperta e richiusa accidentalmente o con dolo. The characteristics of the materials used for the production of the pieces destined to form the envelope allow to keep a good memory of the bending to which the piece has been subjected; on the other hand, said characteristics do not offer the possibility of sealing the package by mutually fixing the parts of the folded envelope to cover the product, with the consequence that the package obtained can be opened and closed again accidentally or intentionally.

La Richiedente ponendosi lo scopo e l'obiettivo di fornire una confezione sigillata dei prodotti in questione, dove per confezione sigillata si deve intendere una confezione la cui apertura accidentale (o dolosa) sia immediatamente rilevabile da chi si trovasse a manipolarla, ad esempio dall'acquirente, ha intuito che per raggiungere detti scopo e obiettivo per realizzare la confezione occorreva rivolgere l'attenzione a materiali con caratteristiche di termosaldabilità, quindi a materiali non a base cartacea o metallici. The Applicant setting itself the aim and objective of providing a sealed package of the products in question, where by sealed package we mean a package whose accidental (or malicious) opening is immediately detectable by anyone handling it, for example by the buyer, realized that in order to achieve said purpose and objective to realize the package it was necessary to turn attention to materials with heat-sealability characteristics, therefore to materials not based on paper or metal.

Nella sperimentazione di nuovi materiali la Richiedente si è trovata a dover risolvere i problemi dati dall’utilizzazione di materiali plastici e termosaldabili con scarsa attitudine a "memorizzare" la piegatura cui venivano assoggettati gli spezzoni utilizzati nel tentativo di realizzare una confezione sigillata, come sopra indicato. In experimenting with new materials, the Applicant found herself having to solve the problems caused by the use of plastic and heat-sealable materials with little aptitude to "memorize" the folding to which the pieces used in the attempt to make a sealed package were subjected, as indicated above. .

Gli spezzoni ricavati da film di materiale plastico, quale ad esempio il polipropilene, proprio a causa del fatto che rivelavano una scarsa attitudine a mantenere la piegatura di loro porzioni (o lembi) male si adattavano ad essere utilizzati nella confezione dei prodotti di cui si tratta, secondo le tecniche note per la formazione dell’involucro nelle macchine automatiche di tipo noto. The pieces obtained from plastic film, such as polypropylene, precisely due to the fact that they revealed a poor aptitude to maintain the folding of their portions (or flaps) badly adapted to be used in the packaging of the products in question , according to the known techniques for forming the wrapper in automatic machines of the known type.

Nel corso delle sperimentazioni effettuate, la Richiedente ha intuito che per stabilizzare la piegatura di uno spezzone di materiale plastico termosaldabile, in particolare (ma non esclus ivamente di uno spezzone di pellicola (o film) in polipropilene, nella fase di formatura dell'involucro, occorreva intervenire sullo spezzone con dei dispositivi pressori capaci di ribadire, in contrapposizione con dispositivi di riscontro, le linee di piegatura dell'involucro e renderle così fortemente marcate. During the experiments carried out, the Applicant realized that in order to stabilize the folding of a piece of heat-sealable plastic material, in particular (but not exclusively of a piece of polypropylene film (or film), in the wrapping phase, it was necessary to intervene on the piece with pressure devices capable of reaffirming, as opposed to comparison devices, the folding lines of the envelope and thus making them strongly marked.

La Richiedente ha intuito che utilizzando detti mezzi pressori nella fase iniziale di formatura dell'involucro aperto, per ribadire linee di piegatura operate in corrispondenza del perimetro che definisce il fondo dell'involucro aperto, nonché linee di piegatura di fianchi dell'involucro, ottenute per effetto dell'accartocciamento dello spezzone in una tramoggia di formatura a pozzetto, secondo tecniche utilizzate già per gli spezzoni in materiale cartaceo o metallico in macchine automatiche di tipo tradizionale, si poteva ottenere un involucro aperto a conformazione sostanzialmente stabile anche dopo la sua estrazione da detta tramoggia e il suo inserimento, parziale, in una delle tasche di un trasportatore per il suo avvio alla stazione di riempimento e alla linea di chiusura della confezione. The Applicant has understood that by using said pressing means in the initial phase of forming the open envelope, to reiterate fold lines operated at the perimeter that defines the bottom of the open envelope, as well as fold lines of the sides of the envelope, obtained by effect of the curling of the piece in a well forming hopper, according to techniques already used for the pieces in paper or metal material in traditional automatic machines, it was possible to obtain an open casing with a substantially stable conformation even after its extraction from said hopper and its partial insertion in one of the pockets of a conveyor for its delivery to the filling station and to the packaging closing line.

La Richiedente ha altresì intuito che prevedendo una opportuna combinazione di dispositivi piegatori destinati ad effettuare la chiusura dell'involucro dopo il suo riempimento era possibile mantenere stabilmente piegate e sovrapposte, anche se solo parzialmente, Cuna rispetto all'altra, le porzioni dell'involucro piegate in successione dai medesimi piegatori; e che prevedendo i piegatori finali sotto forma di elementi piegatori-pressori riscaldati e riscaldanti era possibile ottenere la saldatura reciproca almeno delle ultime porzioni ripiegate. The Applicant has also understood that by providing a suitable combination of folding devices intended to close the wrapper after its filling, it was possible to keep the folded portions of the wrapper stably folded and overlapped, even if only partially, with respect to each other. in succession by the same folders; and that by providing the final benders in the form of heated and heated bending-pressing elements it was possible to obtain the mutual welding of at least the last bent portions.

Formano pertanto oggetto della presente invenzione sia la confezione, sia il metodo per la sua realizzazione e i dispositivi per l’attuazione di detto metodo in macchine automatiche, così come definiti nelle successive rivendicazioni. Therefore, both the packaging and the method for its realization and the devices for implementing said method in automatic machines, as defined in the subsequent claims, form the subject of the present invention.

Le caratteristiche essenziali del presente trovato verranno ora meglio descritte con riferimento ad alcune possibili forme dì attuazione dei dispositivi che consentono la sua realizzazione e con riferimento agli uniti disegni, puramente indicativi e non limitativi, in cui: The essential characteristics of the present invention will now be better described with reference to some possible embodiments of the devices which allow its realization and with reference to the accompanying drawings, purely indicative and not limiting, in which:

la figura 1 mostra la confezione in oggetto, in una vista assonometrica; Figure 1 shows the package in question, in an axonometric view;

la figura 2 mostra, lo schema delle fasi A-B-C-D-E relative alla formazione della confezione di cui alla figura 1 a partire da uno spezzone di materiale ricavato da un film o pellicola di materiale termosaldabile, in accordo col presente trovato; Figure 2 shows the diagram of the steps A-B-C-D-E relating to the formation of the package of Figure 1 starting from a piece of material obtained from a film or film of heat-sealable material, in accordance with the present invention;

la figura 3 mostra, schematicamente e in una vista in assonometria, alcune parti della tramoggia di formatura a pozzetto, secondo la presente invenzione, con l'involucro che forma la confezione in via di realizzazione, secondo la fase B di cui alla figura 2, e visto prima del suo inserimento nella tasca del trasportatore che trasferisce l'involucro alla stazione di riempimento e, successivamente alla linea di chiusura; Figure 3 shows, schematically and in an axonometric view, some parts of the well forming hopper, according to the present invention, with the casing that forms the package under construction, according to phase B of Figure 2, and seen before its insertion into the pocket of the conveyor which transfers the wrapper to the filling station and, subsequently, to the closing line;

la figura 4 mostra un primo schema della disposizione e , della successione degli interventi dei dispositivi piegatori e dei dispositivi piegatori saldatori che effettuano la chiusura la confe zione a partire dalla fase B di cui alla figura 2; Figure 4 shows a first diagram of the arrangement and, of the succession of interventions of the folding devices and of the welding folding devices which carry out the closure of the package starting from phase B of Figure 2;

la figura 5 mostra un secondo schema della disposizione e della successione degli interventi dei dispositivi piegatori e dei dispositivi piegatori saldatori che effettuano la chiusura della confezione a partire dalla fase B di cui alla figura 2. Figure 5 shows a second diagram of the arrangement and the succession of interventions of the folding devices and of the welding folding devices which carry out the closure of the package starting from phase B of Figure 2.

La confezione in oggetto potrà essere realizzata in macchine automatiche di qualsiasi tipo adatto alla dosatura e alla erogazione dei prodotti cui il trovato si riferisce secondo le tecniche comunemente note, con l'impiego dei dispositivi, oggetto della presente invenzione, che consentono l'attuazione del metodo pure oggetto della presente invenzione. The package in question can be made in automatic machines of any type suitable for dosing and dispensing the products to which the invention refers according to commonly known techniques, with the use of the devices, object of the present invention, which allow the implementation of the method also object of the present invention.

Ad esempio le macchine potranno essere del tipo a tavola rotante, dove la tramoggia formatrice, il dispositivo dosatore erogatore del prodotto e i dispositivi piegatori, i dispositivi piegatori-pressori riscaldati e i dispositivi che provvedono alla estrazione della confezione dalla linea di chiusura, si trovano distribuiti alla periferia di detta tavola rotante in corrispondenza di stazioni di sosta delle tasche di contenimento dell'involucro formato e aperto. For example, the machines could be of the rotary table type, where the forming hopper, the product dispensing device and the folding devices, the heated folding-pressing devices and the devices that provide for the extraction of the package from the closing line, are distributed to the periphery of said rotary table in correspondence with stopping stations of the containment pockets of the formed and open envelope.

In questo caso, la tramoggia di riempimento potrà essere de! tipo ad un solo pozzetto oppure a doppio pozzetto per poter formare, in contemporanea, due involucri, e quindi due confezioni, per ogni ciclo completo di rotazione della tavola rotante per l'attuazione delle fasi A-B-C-D-E di cui alla figura 2. In questo caso in corrispondenza di ciascuna stazione operativa in cui si troveranno a sostare le tasche che conterranno i due involucri, e quindi le due confezioni in formazione, saranno previsti corrispondenti coppie dispositivi piegatori e dispositivi piegatori-pressori riscaldati per l'attuazione contemporanea delle fasi C-D-E di cui alla figura 2. In this case, the filling hopper can be de! type with a single well or double well to be able to form, at the same time, two casings, and therefore two packages, for each complete cycle of rotation of the rotary table for the implementation of phases A-B-C-D-E as in figure 2. In this case in corresponding to each operating station in which the pockets that will contain the two envelopes, and therefore the two packages being formed, will be placed, corresponding pairs of heated folding devices and folding-pressing devices will be provided for the simultaneous actuation of phases C-D-E referred to in Figure 2.

Dette macchine potranno essere anche del tipo a trasportatore lineare continuo e del tipo a più tramogge formatrici allineate trasversalmente al di sopra di detto trasportatore, ordinate secondo una o più righe. Said machines may also be of the type with a continuous linear conveyor and of the type with several forming hoppers aligned transversely above said conveyor, arranged according to one or more rows.

In questo caso, i dispositivi piegatori e quelli piegatori-pressori riscaldati saranno previsti a valle di ciascuna di dette tramogge formatrici e disposti in corrispondenza di più stazioni in cui si troveranno a sostare, in successione, le tasche di contenimento degli involucri formati e aperti. In this case, the folding devices and the heated folding-pressing devices will be provided downstream of each of said forming hoppers and arranged in correspondence with several stations in which the containment pockets of the formed and open envelopes will stop in succession.

Con riferimento alle figure 1 e 2 una forma di realizzazione della confezione in oggetto è indicata con 1 ed è ricavabile da uno spezzone 2 di materiale plastico, termosaldabile, ricavabile - ad esempio - da una bobina di film supportata da mezzi (non illustrati) che possono far parte di una linea di alimentazione di una macchina automatica del tipo sopra indicato, e dalla quale lo spezzone 1 viene svolto e tagliato per essere portato ad una stazione della macchina dove ha luogo la fase A illustrata nella figura 2; vale a dire il posizionamento dello spezzone 1 al di sopra di una tramoggia formatrice a pozzetto 3, delineata schematicamente e con linea tratteggiata nella figura 3. With reference to Figures 1 and 2, an embodiment of the package in question is indicated with 1 and can be obtained from a piece 2 of heat-sealable plastic material, which can be obtained - for example - from a reel of film supported by means (not shown) which they can be part of a feeding line of an automatic machine of the type indicated above, and from which the piece 1 is unwound and cut to be taken to a station of the machine where the phase A illustrated in Figure 2 takes place; that is, the positioning of the piece 1 above a well-shaped forming hopper 3, schematically outlined and with a dashed line in Figure 3.

Per mezzo della tramoggia 3, come verrà meglio descritto in seguito, si ottiene la fase B di cui alla figura 2, in cui lo spezzone 1 viene accartocciato a formare un involucro aperto 4, del quale risultano definiti il fondo, nonché i fianchi 4a e 4b. By means of the hopper 3, as will be better described below, the phase B of Figure 2 is obtained, in which the segment 1 is crumpled to form an open casing 4, of which the bottom, as well as the sides 4a and 4b.

Col trasferimento dell’involucro 4 lungo la linea di chiusura della confezione, secondo quanto verrà descritto in seguito con riferimento alle figure 4 e 5, si ottiene la successiva realizzazione delle piegature illustrate nelle fasi C-D-E della figura 2, dove, nella fase C i fianchi 4b dell'involucro 4 vengono parzialmente piegati a copertura del prodotto immesso all'interno del medesimo involucro, e parzialmente sovrapposti l'uno all'altro; nella fase D un primo fianco 4a viene parzialmente piegato e sovrapposto ai fianchi 4b precedentemente piegati; nella fase E il secondo 4a viene parzialmente piegato e sovrapposto al primo, definendo la chiusura della confezione 1. By transferring the wrapper 4 along the packaging closure line, according to what will be described below with reference to figures 4 and 5, the subsequent realization of the folds illustrated in phases C-D-E of figure 2 is obtained, where, in phase C the sides 4b of the wrapper 4 are partially folded to cover the product introduced inside the same wrapper, and partially superimposed on each other; in step D a first side 4a is partially folded and superimposed on the previously folded sides 4b; in phase E the second 4a is partially folded and superimposed on the first, defining the closure of the package 1.

Secondo la presente invenzione, la fase B è ottenuta utilizzando la tramoggia 3. La struttura principale di detta tramoggia 3 è di tipo noto e normalmente utilizzata in macchine per realizzare confezioni pure di tipo noto dei prodotti di cui si tratta. La tramoggia 3 presenta lungo le pareti che definiscono i fianchi 4b dell'involucro 4 dei piegatori elicoidali (non illustrati nei disegni) per mezzo dei quali una parte dello spezzone 1 viene accartocciata o ripiegata in modo da consentire la formazione dell'involucro 4. According to the present invention, phase B is obtained using the hopper 3. The main structure of said hopper 3 is of a known type and is normally used in machines for making well-known packages of the products in question. The hopper 3 has along the walls that define the sides 4b of the casing 4 helical folders (not shown in the drawings) by means of which a part of the portion 1 is crumpled or folded so as to allow the casing 4 to be formed.

Ad inserire lo spezzone 1 all'interno della tramoggia 3 provvede un pistone 5 mobile assialmente, nei due sensi, all'interno della tramoggia 3. Il pistone 5 presenta una sagoma ed una sezione a copiare quelle della tramoggia 3 e a copiare altresì la foggia dell'involucro 4. Detto pistone 5 è mobile da una prima posizionein cui si trova all'esterno e sollevato rispetto all'imbocco 3a della tramoggia 3, ad una seconda posizione in cui, con la sua parte inferiore, fuoriesce dalla bocca d'uscita 3b della tramoggia 3, per poi ritornare nella posizione di partenza. Inserting the piece 1 inside the hopper 3 is provided by a piston 5 axially movable, in both directions, inside the hopper 3. The piston 5 has a shape and a section to copy those of the hopper 3 and also to copy the shape of the casing 4. Said piston 5 is movable from a first position in which it is located outside and raised with respect to the inlet 3a of the hopper 3, to a second position in which, with its lower part, it protrudes from the outlet outlet 3b of hopper 3, and then return to the starting position.

Il pistone 5, nella sua seconda posizione, penetra all'interno di una delle tasche 6 presentate da un trasportatore 7 che risulta disposto al di sotto della tramoggia 3 e che in una sua posizione di sosta porta una tasca 6 allineata assialmente con la tramoggia 3 e quindi col pistone 5. The piston 5, in its second position, penetrates inside one of the pockets 6 presented by a conveyor 7 which is arranged below the hopper 3 and which in its rest position carries a pocket 6 axially aligned with the hopper 3 and then with piston 5.

La tasca 6, secondo quanto noto nelle macchine più sopra indicate, è conformata in modo da accogliere la parte inferiore dell’involucro 4 per una altezza sostanzialmente corrispondente al livello che raggiungerà il prodotto che verrà immesso all'interno del medesimo involucro. The pocket 6, according to what is known in the machines indicated above, is shaped in such a way as to accommodate the lower part of the casing 4 for a height substantially corresponding to the level that the product that will be placed inside the casing will reach.

Il suddetto trasportatore 7 potrà assumere, in pratica la struttura e la forma di una piattaforma rotante, sulla cui periferia sono uniformemente distribuite le tasche 6; oppure, detto trasportatore 7 potrà essere costituito da un trasportatore lineare, senza fine, sulla cui superficie di trasporto risultano uniformemente distribuite le tasche 6. In practice, the aforesaid conveyor 7 can assume the structure and shape of a rotating platform, on the periphery of which the pockets 6 are uniformly distributed; or, said conveyor 7 can be constituted by an endless linear conveyor, on the transport surface of which the pockets 6 are uniformly distributed.

Secondo la presente invenzione la tramoggia 3 risulta attrezzata, in corrispondenza della bocca di uscita 3b ed in corrispondenza dei piegatori elicoidali che definiscono i fianchi 4b dell'involucro 4, di una coppia di dispositivi pressori 8. According to the present invention, the hopper 3 is equipped, in correspondence with the outlet mouth 3b and in correspondence with the helical folders which define the sides 4b of the casing 4, with a pair of pressure devices 8.

I dispositivi pressori 8 sono costituiti da una coppia di rullini supportati dalla struttura della tramoggia 3 in modo da risultare diametralmente opposti l'uno all'altro, rispetto alla detta bocca d'uscita 3b della tramoggia 3, e tra loro distanziati, in corrispondenza delle superici affacciate, di una misura inferiore, seppure leggermente, alla dimensione del pistone 5 che definisce i fianchi 4a dell'involucro 4. I rullini 8 sono supportati in modo da potersi allontanare reciprocamente e sono mantenuti nella loro posizione normale ravvicinata per mezzo di molle 9 ancorate alle loro estremità ai perni di supporto dei medesimi rullini 7. The pressure devices 8 are constituted by a pair of rollers supported by the structure of the hopper 3 so as to be diametrically opposite each other, with respect to the said outlet mouth 3b of the hopper 3, and spaced apart, in correspondence with the facing surfaces, of a size smaller, albeit slightly, than the size of the piston 5 which defines the sides 4a of the casing 4. The rollers 8 are supported so as to be able to move away from each other and are kept in their normal close position by means of springs 9 anchored at their ends to the support pins of the same rollers 7.

Con questa soluzione, quando con la discesa del pistone 5 uno spezzone 1 viene inserito nella tramoggia 3, e l'involucro 4 attraversa progressivamente la bocca d'uscita 3b della tramoggia 3 per essere inserito nella tasca 6 del trasportatore 7, i rullini 8, in concorso con la superficie esterna del pistone 5, ribadiscono, con forza, le piegature dei fianchi 4b dell'involucro 4 assicurando la stabile definizione di dette piegature e quindi dell'involucro 3 nella sua condizione di cui alla fase B della figura 2. With this solution, when with the descent of the piston 5 a piece 1 is inserted into the hopper 3, and the casing 4 progressively passes through the outlet 3b of the hopper 3 to be inserted into the pocket 6 of the conveyor 7, the rollers 8, in conjunction with the outer surface of the piston 5, they forcefully reaffirm the folds of the sides 4b of the casing 4 ensuring the stable definition of said folds and therefore of the casing 3 in its condition as per phase B of Figure 2.

Con l'inserimento dell’involucro 4 nella tasca 6 del trasportatore 7 e col ritorno del pistone 5 nella posizione di partenza, ha inizio il trasferimento dell'involucro 4 ad una stazione di riempimento, dove un dispositivo dosatore-erogatore immette al suo interno una voluta e proporzionale dose di prodotto e, successivamente ad una linea di chiusura della confezione 1 che verrà ora descritta secondo le soluzioni illustrate nelle figure 4 e 5 dei disegni allegati. With the insertion of the casing 4 into the pocket 6 of the conveyor 7 and with the return of the piston 5 to the starting position, the transfer of the casing 4 to a filling station begins, where a dosing-dispensing device introduces a desired and proportional dose of product and, subsequently to a closing line of the package 1 which will now be described according to the solutions illustrated in figures 4 and 5 of the attached drawings.

Con riferimento alla figura 4, la suddetta linea di chiusura della confezione 1 , specie nel caso in cui il trasportatore 7 sia costituito da una tavola rotante, comprende, a valle della stazione di riempimento dell'involucro 4, una stazione S in cui possono essere attuate le fasi C-D di cui alla figura 2, mentre la fase E risulta attuabile per mezzo di dispositivi piegatori disposti in corrispondenza di detta stazione ma che operano durante la fase di movimento del trasportatore 7 per trasferire la confezione 1 ad una successiva stazione di prelevamento. With reference to Figure 4, the aforementioned closing line of the package 1, especially in the case in which the conveyor 7 consists of a rotating table, comprises, downstream of the wrapping station 4, a station S in which the steps C-D of Figure 2 are carried out, while the step E can be carried out by means of folding devices arranged in correspondence with said station but which operate during the movement step of the conveyor 7 to transfer the package 1 to a subsequent pick-up station.

In corrispondenza della stazione S è prevista una coppia di primi piegatori 10 disposti al di sopra del trasportatore 7 ad un livello di poco superiore al piano su cui si aprono le tasche 6, e in modo da risultare affacciati ai fianchi 4b dell'involucro 4 che raggiunge la stazione S. A monte dei primi piegatori 10, e sostanzialmente allo stesso livello, è disposto un secondo piegatore 11 mobile, in senso trasversale rispetto alla direzione di avanzamento dell'involucro 4 verso la stazione S, da una prima posizione in cui non ostacola l'arrivo dell’involucro 4 nella stazione S, ad una seconda posizione in cui si trova in posizione verticale e affacciato (a contatto o quasi) al fianco 4a dell'involucro 4 che risulta rivolto a monte di detta stazione S. Il secondo piegatore 11 è sostenuto in modo per cui, nella sua seconda posizione, può essere ruotato verso il basso a partire dalla sua posizione verticale verso la stazione S. A valle dei primi piegatori 10, secondo la presente invenzione, risulta disposto un dispositivo piegatore-pressore 12. Il dispositivo piegatore-pressore 12 è disposto al di sopra del trasportatore 7, si estende su un piano sostanzialmente parallelo al medesimo trasportatore 7 e si trova ad un livello leggermente superiore rispetto al piano su cui si aprono le tasche 7. Il dispositivo piegatore pressore 12 è provvisto di un riscaldatore 13 in modo da assolvere anche alla funzione di saldatore, come vedremo in seguito ed è supportato in modo da poter scendere leggermente verso il trasportatore 7. At the station S there is a pair of first folders 10 arranged above the conveyor 7 at a level slightly higher than the plane on which the pockets 6 open, and so as to face the sides 4b of the casing 4 which reaches station S. Upstream of the first folders 10, and substantially at the same level, a second folder 11 is arranged which is movable, transversely with respect to the direction of advancement of the envelope 4 towards the station S, from a first position in which no hinders the arrival of the casing 4 in the station S, to a second position in which it is in a vertical position and facing (in contact or almost) the side 4a of the casing 4 which faces upstream of said station S. The second folder 11 is supported in such a way that, in its second position, it can be rotated downwards starting from its vertical position towards the station S. Downstream of the first folders 10, according to the present invention , a bending-pressing device 12 is arranged. The bending-pressing device 12 is arranged above the conveyor 7, extends on a plane substantially parallel to the same conveyor 7 and is located at a level slightly higher than the plane on which it is the pockets 7 open. The presser folding device 12 is provided with a heater 13 so as to also perform the function of welder, as we shall see later, and is supported so as to be able to descend slightly towards the conveyor 7.

Quando un involucro 4 raggiunge la stazione S i primi piegatori 10 intervengono sui fianchi 4b del medesimo involucro e realizzano la fase C di cui alla figura 2; immediatamente prima che detti piegatori 10 ritornino nella posizione iniziale il secondo piegatore 11 interviene sul primo dei fianchi 4a, lo piega sovrapponendolo ai fianchi 4b precedentemente piegati e rimane nella sua posizione ruotata verso il basso, realizzando la fase D di cui alla figura 2. A questo punto il trasportatore 7 avanza di un passo e il secondo fianco 4a dell'involucro 4 viene interessato dal piegatore-pressore 12 riscaldato. Il piegatore-pressore 12 piega il secondo fianco 1a a chiusura della confezione 1 e contemporaneamente trasmette calore almeno ad entrambi i fianchi 1a piegati, scendendo di livello e premendo su di essi. All'inizio di questa fase la posizione attiva del secondo piegatore 11 assicura inizialmente la stabile sovrapposizione del primo fianco 4a ai fianchi 4b piegati, posizione che viene stabilizzata per effetto dell'azione del dispositivo piegatore-pressore 12 riscaldato il quale esegue almeno una sorta di pre-saldatura della chiusura della confezione 1 realizzando la fase E di cui alla figura 2. When an envelope 4 reaches the station S, the first folders 10 intervene on the sides 4b of the same envelope and carry out the phase C of Figure 2; immediately before said folders 10 return to their initial position, the second folder 11 intervenes on the first of the sides 4a, folds it overlapping it with the previously folded sides 4b and remains in its position rotated downwards, carrying out the phase D of Figure 2. A at this point the conveyor 7 advances by one step and the second side 4a of the wrapper 4 is affected by the heated bender-presser 12. The bender-presser 12 folds the second side 1a to close the package 1 and at the same time transmits heat to at least both the folded sides 1a, descending level and pressing on them. At the beginning of this phase, the active position of the second folder 11 initially ensures the stable superposition of the first side 4a on the folded sides 4b, a position which is stabilized by the action of the heated folder-pressing device 12 which performs at least a sort of pre-sealing of the closure of the package 1 by carrying out step E of Figure 2.

A valle della stazione S ed in corrispondenza di ulteriore stazione di sosta S1 della tasca 6 che contiene, a questo punto la confezione t definita, può essere previsto, secondo la presente invenzione, un dispositivo pressore 14 riscaldato disposto in modo da scendere verso la confezione 1 e premere sulla sua chiusura per realizzare la sua definitiva saldatura. Il dispositivo pressore 14 può assolvere anche alla funzione di estrattore della confezione 1 dalla linea di chiusura della macchina. Downstream of the station S and in correspondence with a further stopping station S1 of the pocket 6 which now contains the defined package t, according to the present invention, a heated pressure device 14 can be provided, arranged so as to descend towards the package. 1 and press on its closure to make its final welding. The pressing device 14 can also perform the function of extracting the package 1 from the closing line of the machine.

La tramoggia formatrice 3 potrebbe essere del tipo a doppio pozzetto per poter formare, contemporaneamente, due involucri, e quindi due confezioni, per ogni ciclo completo di rotazione della tavola rotante. Chiaramente, in questo caso per ciascun pozzetto saranno previsti un pistone 5 e i mezzi pressori 8. Inoltre detta tavola rotante presenterà più coppie di tasche 6, equidistanti tra coppia e coppia, con ciascuna tasca 6 idonea a contenere un solo involucro 4 in uscita da un detto pozzetto della tramoggia 3. In corrispondenza di ciascuna stazione operativa S in cui si trovano a sostare le coppie di tasche saranno previsti corrispondenti coppie dispositivi piegatori e di dispositivi piegatori-pressori-riscaldati, per l'attuazione contemporanea delle fasi di chiusura degli involucri trasportati da una coppia di tasche. The forming hopper 3 could be of the double well type in order to be able to form, at the same time, two casings, and therefore two packages, for each complete cycle of rotation of the rotary table. Clearly, in this case, a piston 5 and the pressure means 8 will be provided for each well. Furthermore, said rotary table will have several pairs of pockets 6, equidistant between pair and pair, with each pocket 6 suitable for containing only one casing 4 exiting a said well of the hopper 3. Corresponding pairs of folding devices and heated folding-pressing-pressing devices will be provided in correspondence with each operating station S in which the pairs of pockets are located, for the simultaneous actuation of the closing phases of the transported casings by a pair of pockets.

L'esempio di cui alia figura 5 riflette la soluzione in cui il trasportatore 7 è un trasportatore lineare, senza fine. In questo caso i primi dispositivi piegatori 10, i secondi dispositivi 11, i dispositivi piegatori-pressori riscaldati 12 ed i pressori riscaldati 14 relativi a ciascuna fila di n file di tasche 6 di contenimento di n involucri 4 che contemporaneamente raggiungono la stazione S e, rispettivamente, la stazione S1, risultano supportati da comuni barre di supporto 15 e rispettivamente 16 e 17 disposte trasversalmente al di sopra della superficie di trasporto del trasportatore 7 su cui si aprono le tasche 6. The example of Figure 5 reflects the solution in which the conveyor 7 is a linear, endless conveyor. In this case the first folding devices 10, the second devices 11, the heated folding-pressing devices 12 and the heated pressing devices 14 relative to each row of n rows of pockets 6 containing n envelopes 4 which simultaneously reach the station S and, respectively, the station S1, are supported by common support bars 15 and 16 and 17 respectively arranged transversely above the transport surface of the conveyor 7 on which the pockets 6 open.

Nel caso illustrato nella figura 5 i primi dispositivi piegatori 10, supportati dalla barra 16 saranno inizialmente ruotati in una posizione di non interferenza per il passaggio degli involucri 4 verso la stazione S. In the case illustrated in Figure 5, the first folding devices 10, supported by the bar 16 will initially be rotated into a non-interference position for the passage of the wrappers 4 towards the station S.

Da quanto sopra descritto risulta che la Richiedente, con la soluzione oggetto della presente invenzione, ha raggiunto pienamente lo scopo e l'obiettivo che si era prefissati. From what has been described above it appears that the Applicant, with the solution object of the present invention, has fully achieved the aim and objective which it had set.

Il trovato così concepito nella sua idea di soluzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti delle forme costruttive dei dispositivi per la sua attuazione, per cui tutti i dettagli costruttivi sopra descritti potranno risultare sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived in its solution idea is susceptible of numerous modifications and variations in the constructive forms of the devices for its implementation, so that all the constructive details described above can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Packaging for products with a solid or pasty consistency derived from milk and dosed, as well as for breads or cubes of dough for food use, characterized by the fact that it consists of a piece of plastic material, of the heat-sealable type, folded or crumpled so as to forming an open envelope in which to introduce the dosed product; the closure of said package resulting defined by the folding and mutual overlapping of portions or flaps of part of the wrapper initially opened and subsequently filled, brought to cover the product introduced into the wrapper; said mutually overlapping portions or flaps resulting to be joined together by welding following a localized heating of the heat-sealable material which has involved at least those portions or closing flaps which are last superimposed on each other.

2. Method for making packages of products with a solid or pasty consistency derived from milk, as well as for breads or cubes of dough for food use, packages of the type referred to in claim 1, a method in which it is provided to form an empty envelope, open at the top starting from a piece of flat laminar material, and the insertion of said casing inside a pocket of the same shape and substantially equal section, capable of partially containing said casing in correspondence with its part towards the bottom, called pocket forming part of a conveyor for transferring the wrapper to a filling station and, subsequently, along a line of closure of the same wrapping to form the package, a closure line from which the package is extracted, characterized by the fact to foresee: to use a piece of heat-sealable plastic film as a piece of laminar material; crumpling or folding said segment inside a well-shaped forming hopper, by means of a piston capable of shaping said casing in competition with the walls of said forming hopper; to use pressure means, preferably arranged at the base of the hopper, to permanently reaffirm one or more fold lines of the bottom and sides of the casing previously formed in the hopper, in the phase in which, for by means of said piston, the casing is inserted inside said partial containment pocket, passing through the outlet mouth of said forming hopper.

3. Method according to claim 2, characterized in that for closing the package it provides: folding the portion of the wrapper protruding from the relative containment pocket to cover the product introduced inside it; - to use, for this folding, a succession of folders, arranged along said closing line and mutually oriented differently with respect to the direction of movement of the conveyor; to operate said folding devices in phase with the dwell times of the conveyor and in such a way that a relative movement takes place between the folders and the envelope contained in said pocket such that successive portions of the envelope, protruding from said pocket, are folded into one on the other; to actuate successive folding devices, with a phase relationship between them so that the first portions of the folded envelope are kept in position by the relative folder until the folding of a subsequent portion by a relative folder takes place; to use heated folding-pressing devices as final folding and wrapping devices; to obtain the mutual welding of at least the last portions of the folded envelope to cover the product contained therein by means of the localized heating of said portions and the pressure exerted on them by said heated bending-pressers.

4. Method according to claim 3, characterized in that it provides for a subsequent heating step of the portions of the envelope folded to close the package by heated pressing means which operate downstream of said heated folding-pressing devices and which complete, if necessary, the aforementioned welding.

5. Devices for manufacturing the package as per claim 1 and for implementing the method as per claims 2 and 3, usable in automatic machines for producing said package, of the type in which said conveyor is a table or head and where the forming hopper, the product dispensing device, the folding devices, and the devices that provide for the extraction of the package from the closing line, are distributed on the periphery of said rotating table in correspondence with the stopping stations of the enclosure containment; devices which comprise said well-shaped forming hopper provided with a piston, shaped in such a way as to copy the shape and the internal section of the same hopper and movable inside it, axially and in both directions, from a first position in which it results beyond above and outside the mouth of the hopper, to a second position in which it comes out below from the exit mouth of the same hopper, and then returns to the first position, characterized by the fact that said forming hopper is provided, preferably in correspondence with its mouth outlet, of pressure means supported and arranged so as to reaffirm, permanently and in conjunction with said piston, one or more of the folding lines of the bottom and sides of the casing made inside the hopper, in the phase in which, by means of said piston, the casing is made to come out of said hopper and is inserted inside a said pocket of the conveyor.

6. Devices according to claim 5, characterized in that the forming hopper is of the double well type in order to be able to simultaneously form two casings, and therefore two packages, for each complete cycle of rotation of the rotary table; that a piston and the pressure means according to claim 4 are provided for each well; that said rotary table has a plurality of pairs of pockets, equidistant between pair and pair, each suitable for containing a single casing coming out of said hopper well; that corresponding pairs of folding devices are provided at each operating station in which the pairs of pockets are located; and that said folding devices include heated folding - pressing - devices for the simultaneous implementation of the closing phases of the envelopes carried by a pair of pockets.

7. Devices for the realization of the package as per claim 1 and for the implementation of the method as per claims 2 and 3, usable in automatic machines for the production of said package, of the type of those which provide n hoppers, at least a well, forming n casings at the same time, arranged above a conveyor, of linear and endless type, equipped with a plurality of pockets uniformly distributed on its transport surface and ordered according to n parallel rows whose center distance corresponds to the center distance between said forming hoppers, said rows being aligned, on a vertical plane, with corresponding forming hoppers; and where downstream of each forming hopper there are a dosing device for dispensing the product, folding devices, and the devices that provide for the extraction of the package from the closing line, distributed above the said conveyor at the stop stations of the containment pockets of the casing; machines in which each hopper, or for each well of said hopper, is provided with a piston, shaped so as to copy the shape and the internal section of the same hopper, movable inside the same hopper, axially and in both directions, from a first position in which it is above and outside the mouth of the hopper, to a second position in which it comes out below from the exit mouth of the same hopper, and then returns to the first position, said devices being characterized by the fact, which comprise said hopper provided, preferably arranged in correspondence with its outlet mouth, with pressure means supported and arranged so as to reaffirm, permanently and in conjunction with said piston, one or more of the fold lines of the bottom and sides of the casing, made in said hopper, in the phase in which, by means of said piston, the casing is made to come out of said hopper and is placed inside a said carrier pocket.

8. Devices according to claim 7, characterized in that said folding devices comprise heated folding-pressing devices for the simultaneous actuation of the closing steps of the envelopes carried by several pockets of said conveyor which reach the parking position at the station in which said heated bending-pressing devices are located.

9. Packaging for products with a solid or pasty consistency derived from milk and for breads or cubes of dough for food use, characterized by the fact that it has the characteristics described above.

10. Method for manufacturing the package as per claim 8, characterized in that it provides for the operating steps described above.

11. Devices for manufacturing the package as per claim 8 and for implementing the method as per claim 9, characterized in that they are provided and arranged substantially as described above with reference to the attached drawings.