DE1031206B

DE1031206B - Packaging machine for the automatic and continuous production of ice cream packs with waffle inserts

Info

Publication number: DE1031206B
Application number: DEB38718A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Binge; Hans Toepfer
Original assignee: Benz and Hilgers GmbH
Current assignee: Benz and Hilgers GmbH
Priority date: 1956-01-14
Filing date: 1956-01-14
Publication date: 1958-05-29

Description

Verpackungsmaschine zur selbsttätigen und fortlaufenden Herstellung von mit Waffeleinlagen versehenen Speiseeispackungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von mit Waffel- oder Schokoladeuplatten versehenen Speiseeispackungen, wobei in eine aus einem flachliegenden ZuschnittgebildeteVerpackungshülle die Bodenplatte, die Speiseeisportion und die Deckplatte eingesetzt bzw. eingefüllt werden, worauf die Packung in an sich bekannter Weise durch Umlegen der überstehenden Hüllblattenden geschlossen wird.Packaging machine for automatic and continuous production of ice cream packs provided with waffle inserts. The invention relates on a machine for the production of waffle or chocolate plates Ice cream packs, with a packaging casing formed from a flat-lying blank the base plate, the ice cream portion and the cover plate inserted or filled be, whereupon the pack in a known manner by turning over the protruding Cladding sheet ends is closed.

Bei einer bekannten Einrichtung, welche zur Herstellung von Speiseeispackungen mit Waffeleinlagen dient, wird das die Herstellungsmaschine in Strangform verlassende Speiseeis in einenFüllschacht geleitet, dessen Querschnitt etwa den Seitenkanten des Speiseeis-Formkörpers entspricht. Die Trennung des Stranges in einzelne Portionen erfolgt jeweils unterhall des Füllschachtes, wobei der vereinzelte Speiseeisformkörper der mit einer Bodenwaffel ausgelegten Zelle einer endlosen Zellenkette übergeben wird. An einem weiteren Waffelmagazin, das die Zellenkette im Verlauf ihrer absatzweisen Vorbewegung unterläuft, empfängt der Formkörper seine Deckwaffel. Die fertige, mit zwei Waffeln ausgestattete Portion wird nunmehr aus ihrer Zelle ausgestoßen und in die Tasche eines Packzylinders hineingedrückt und verpackt. In a known device which is used for the production of ice cream packs is used with waffle inserts, the machine leaves the production machine in strand form Ice cream is fed into a filling chute, the cross-section of which is roughly the side edges corresponds to the ice cream shaped body. The separation of the strand into individual portions takes place in each case under the hall of the filling chute, with the isolated shaped ice cream body The cell, which is lined with a bottom waffle, is handed over to an endless chain of cells will. At another wafer magazine, which the cell chain in the course of its step by step If there is no forward movement, the molded body receives its cover wafer. The finished one, with The portion equipped with two waffles is now ejected from its cell and pressed into the pocket of a packing cylinder and packed.

Bei einer weiterhin bekanntgewordenen Einrichtung sind unmittelbar zu beiden Seiten des den Speiseeisstrang aufnehmenden Füllschachtes Waffelmagazine derart angeordnet. daß nach der Trennung vom Strang die einzelne Portion jeweils die vorderste Waffel des sie beiderseits einschließenden Waffelmagazins empfängt. Die fertige, jedoch noch unverpackte Portion wird nunmehr aus dem Bereich der Waffelmagazine herausgenommen und einer Verpackungseinrichtulig übergeben. In the case of an institution that has continued to become known, immediately wafer magazines on both sides of the filling chute receiving the ice cream strand so arranged. that after the separation from the strand the individual portion in each case receives the foremost waffle of the wafer magazine enclosing it on both sides. The finished, but still unpacked portion is now from the wafer magazine area taken out and handed over to a packaging facility.

Diesen bekannten Einrichtungen haften verschiedene Nachteile an, z. B. ist die Portion auf der gesamten Mregstrecke, die sie vom Strang bis zum fertigen Paket zurücklegt dem ungehinderten Zutritt der Luft und der Bakterien ausgesetzt. Hinzukommt, daß die lediglich vom Zellenboden getragene Portion unerwünschten Formveränderungen ausgesetzt ist, wobei die durch den Luftzutritt weich werdende Oberfläche der Portion die Deformierung noch zusätzlich beschleunigt und begünstigt. These known devices have various disadvantages, z. B. is the portion on the entire Mreg stretch that it takes from the strand to the finished product Package travels back to the unhindered access of air and exposed to bacteria. In addition, the portion only carried by the cell bottom has undesirable changes in shape is exposed, the surface of the portion becoming soft due to the ingress of air the deformation is also accelerated and promoted.

Die vorerwähnten Nachteile werden erfindungsgemäß weitgehend ausgeschaltet. Bei der Verpackungsmaschine nach der Erfindung wird in die aus einem flachliegenden Zuschnitt gebildete und von einer Formzelle getragene Verpackungshülle während oder nach deren Bildung eine Bodenplatte aus Waffel- oder Schokoladenmaterial eingesetzt. Dann wird die Speiseeisportion eingefüllt, auf die als Deckplatte ebenfalls eine Waffel- oder Schokoladeuplatte aufgelegt wird. The aforementioned disadvantages are largely eliminated according to the invention. In the packaging machine according to the invention is in the flat lying Packaging sleeve formed blank and carried by a molding cell during or after their formation, a base plate made of wafer or chocolate material is used. Then the ice cream portion is poured in, which is also used as a cover plate one Wafer or chocolate platter is placed on top.

Nunmehr kann die Packung durch Umlegen der überstehenden Hüllblattenden dicht über die zuletzt eingelegte Waffel- oder Schokoladenplatte geschlossen werden. Die die Verpackungshülle eng umschließenden und bis iiber den Eüllgutspiegel hochstehenden Zellenwände gewährleisten nicht nur eine überaus exakte Verpacliungsform. sondern verhindern auch den Zutritt von Luft und von Bakterien, da der Füllgutspiegel als einzige zugängliche Oberfläcl1e der Speiseeisportion unmittelbar nach dem Füllvorgang durch die Deckplatte verschlossen wird.The pack can now be opened by folding over the protruding wrapping sheet ends be closed tightly over the last inserted waffle or chocolate plate. The one that tightly encloses the packaging sleeve and protrudes above the level of the contents Cell walls not only guarantee an extremely precise form of packaging. but also prevent the entry of air and bacteria, as the product level as only accessible surface of the ice cream portion immediately after the filling process is closed by the cover plate.

An einer Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung zur selbsttätigen und fortlaufenden Herstellung von mit Waffeleinlagen versehenen Speiseeispackungen kann vorzugsweise ein absatzweise geschalteter und mit einer Anzahl von Formzellen ausgerüsteter Drehtisch zur Anwendung gelangen, an dem zunächst der Zuschnitt zu einer oben offenen Verpackungshülle umgeformt und in eine der Zellen eingesetzt wird. On a packaging machine according to the invention for automatic and ongoing manufacture of waffle-lined ice cream packs can preferably be intermittent and with a number of shape cells equipped turntable to be used, on which the blank is initially to be applied formed into an open-top packaging sleeve and inserted into one of the cells will.

Die dem Ausmaß der Bodenfläche der Packung entsprechend Bodenplatte läßt sich beispielsweise an der unteren Stirnfläche eines die Verpackungshülle bildenden Stempels versenkt unterbringen, so daß die Bodenplatte die Bodenfläche der Verpackungshülle bereits bedeckt, nachdem diese durch den Stempel in die Formzelle eingesetzt worden ist.The bottom plate corresponding to the size of the bottom surface of the pack can be, for example, on the lower end face of a packaging sleeve forming Place the stamp countersunk so that the base plate corresponds to the bottom surface of the packaging sleeve already covered after this has been inserted into the mold cell by the punch is.

Verschiedene Einrichtungen, die bei der Verpakkungsmaschine nach der Erfindung Verwendung finden, sind einzeln und an sich bekannt. So ist z. B. das Bilden einer Verpackungshülle aus einen fiachliegenden Zuschnitt nicht neu, ebenfalls ist die Anordnung eines Drehtisches zum. Füllen und Verpacken von Speiseeis in schalenförmige Weichpackungen mit Deckelverschlüssen bekannt. Auch ist die Anwendung von Saugorganen zum Entnehmen flachliegender Zuschnitte bekannt. Bei einer Einrichtung der zuletzt genannten Art ist ein Stempel vorgesehen, dessen untere, unter dem Einfluß von Saugluft stehende Stirnfläche aus einem Stapel eine Platte zugeführt erhält, welche, nachdem der Stempel durch einen Förderkanal bewegt worden ist, auf ein gefülltes, jedoch oben noch offenes Paket abgesetzt wird. Die iiberstehenden Hüllblattenden des Paketes sind zu diesem Zweck scharf nach außen gebogen, so daß das waagerechte Zuführen und Auflegen der Platte ohne Schwierigkeit möglich ist. Various facilities that follow the packaging machine of the invention are used individually and are known per se. So is z. B. the formation of a packaging sleeve from a flat blank is not new, also is the arrangement of a turntable for. Filling and packaging of Ice cream known in bowl-shaped soft packs with lid closures. Also is the application known from suction organs for removing flat-lying blanks. At an establishment of the last-mentioned type a stamp is provided, the lower one, under the influence the end face standing by suction air receives a plate from a stack, which, after the stamp has been moved through a conveyor channel, onto a filled, however, the package that is still open is deposited at the top. The protruding cladding ends of the package are bent sharply outwards for this purpose, so that the horizontal Feeding and placing the plate is possible without difficulty.

Die Bodenplatte kann gemäß der Erfindung auch auf andere Weise als durch den Stempel ebenso wie die Deckplatte nach der Füllung, und zwar mittels eines Schwenkarmes auf den Boden der Packung bzw. auf die Füllung abgesetzt werden, wobei eine die Waffel- oder Schokoladenplatte vorübergehend festhaltende, am Schwenkarm beweglich gelagerte Saugplatte derart schräg und beweglich eingestellt ist, daß beim Absenken und Einführen der Waffel-oder Schokoladenplatte in die Verpackungshülle und vor dem waagerechten Aufsetzen der Platten ein allseitiger Abstand von den Wänden der Hülle gewahrt ist. Hierdurch wird unter Ausschaltung zusätzlicher Hilfsmittel vermieden, daß die hochstehenden Hüllblattwände von den eingeführten Platten erfaßt und zusammengedrückt werden. The base plate can according to the invention in other ways than by the stamp as well as the cover plate after filling, namely by means of a Swivel arm are placed on the bottom of the pack or on the filling, wherein a waffle or chocolate plate temporarily holding onto the swivel arm movably mounted suction plate is set so inclined and moveable that when lowering and inserting the wafer or chocolate plate into the packaging sleeve and before the panels are placed horizontally, a distance from the walls on all sides the shell is preserved. This eliminates additional tools avoided that the upstanding cladding sheet walls caught by the inserted plates and get squeezed.

Die vor jeglicher Beschädigung geschützte Hülle wird nach dem Auflegen der Deckplatte durch Umlegen der überstehenden Hüllblattenden dicht iiber die zuletzt eingelegte Platte geschlossen. The cover, which is protected from any damage, is opened after it has been placed of the cover plate by folding the protruding cladding ends tightly over the last inserted plate closed.

Die Verpackungsmaschine nach der Erfindung ist an Hand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, und zwar zeigen Abb. 1 bis 111 die einzelnen Arbeitsschritte beim Herstellen und Verpacken der mit Waffel- oder Schokoladenplatten versehenen Formkörper aus Speiseeis. The packaging machine according to the invention is based on the drawing explained in more detail using several exemplary embodiments, namely Figs. 1 to 111 show the individual work steps in the manufacture and packaging of the waffle or Moldings made from ice cream and provided with chocolate plates.

Abb. 2 die um einen Drehtisch gruppierten Organe zum Herstellen und Verpacken der mit Platten versehenen Formkörper in Draufsicht, Abb. 3 die an dem gradlinig verlaufenden Teil einer Zellenkette angeordneten Organe zum Herstellen und Verpacken der mit Platten versehenen Formkörper in Draufsicht und Abb. 4 einen fertig verpackten Formkörper teilweise im Schnitt. Fig. 2 the organs grouped around a turntable for manufacturing and Packing of the molded body provided with plates in plan view, Fig. 3 the at the organs arranged in a straight line running part of a cell chain for producing and packaging the molded bodies provided with plates in plan view and Fig. 4 a finished packaged molded body partially in section.

Gemäß Abb. 1 ist in den verschiedenen Einzelbildern von a bis h der Werdegang eines mit Waffel-oder Schokoladeuplatten versehenen und fertig verpackten Speiseeiskörpers beispielsweise dargestellt, wobei die einzelnen Arbeitsschritte gemäß Abb. 2 an einem Drehtisch 6 bzw. nach Abb. 3 an einer endlos umlaufenden Zellenkette 7 vorgenommen werden. Der in bekannter Weise von einem Stempel 1 mitgenommene flachliegende, von der Rolle 2a abgeschnittene oder einem Bogenstempel entnommene Verpackungszusclmitt 2 wird beim Durchdrücken durch einen Faltschacht 3 in eine oben offene Verpackungshülle 4 umgeformt, wobei dieselhe in eine darunter vorbeibewegte Formzelle 5 eingesetzt wird, die ihrerseits aus einem in einem Drehtisch 6 eingelassenen auswechselbaren Einsatz mit verstellbaren: Zellenboden 5 a besteht. According to Fig. 1 in the various individual images from a to h is the Career history of one with waffle or chocolate platters and packaged Ice cream body shown for example, with the individual work steps according to Fig. 2 on a turntable 6 or according to Fig. 3 on an endlessly rotating cell chain 7 can be made. The flat-lying, carried along in a known manner by a punch 1, Packing accessories cut off from roll 2a or removed from a sheet die 2 is pushed through a folding shaft 3 into an open-top packaging sleeve 4 reshaped, the same being inserted into a mold cell 5 that moves past underneath which in turn consists of an interchangeable embedded in a turntable 6 Use with adjustable: Cell bottom 5 a consists.

Nunmehr erfolgt das Einsetzen einer Waffel- oder Scholçoladenplatte auf den Boden der Verpackungshülle 4. Es seien hierzu, da das Einsetzen der Waffel auf verschiedene Art und Weise möglich ist, zwei besonders vorteilhafte Lösungen aufgezeigt. Nach dem in Abb. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird mittels einer mit dem unteren Ende eines Schwenkarms 8 gelenkig verbundenen Saugplatte 9 aus einem Magazin 10 eine Waffel 11 entnommen und derart über die Formzelle 5 geschwenkt. daß die Saugplatte 9 mit einem allseitigen Abstand gegenüber den hochstehenden Wänden der Verpackungshülle 4 die Waffel 11 bis auf den in Abb. 1 f dargestellten Füllgutspiegel oder auch bis auf den Boden der Verpackungshülle4 absenken kann. Es soll mit der von den Wänden der Verpackungshülle 4 in einem ausreichenden Abstand entfernten und darin eingeführten Waffel 11 unter allen Umständen vermieden werden, daß die Verpackungshülle 4 beim Absenken durch die Saugplatte 9 gestreift, niedergedrückt und unbrauchbar gemacht wird. A waffle or chocolate platter is now inserted on the bottom of the packaging sleeve 4. Let this be because the insertion of the wafer on different ways is possible, shown two particularly advantageous solutions. According to the embodiment shown in Fig. 3 is by means of a with the lower end of a pivot arm 8 articulated suction plate 9 from a magazine 10 a wafer 11 removed and pivoted over the mold cell 5 in this way. that the Suction plate 9 with a distance on all sides from the upstanding walls of the Packaging sleeve 4, the wafer 11 except for the product level shown in Fig. 1 f or can also lower to the bottom of the packaging sleeve4. It should be with the removed from the walls of the packaging sleeve 4 at a sufficient distance and waffle 11 introduced therein must be avoided under all circumstances that the Packaging sleeve 4 stripped when lowering by the suction plate 9, depressed and made unusable.

Auf eine komplizierte Steuerung der Saugplatte 9 hinsichtlich ihrer Schräglage kann verzichtet werden, sofern die Schräglage zugleich auch die Normalstellung der gelenkartig mit dem Schwenkarm 8 verbundenen Saugplatte 9 ist. Auf einfachste Weise, und zwar durch den Schwenkarm 8 und die Saugplatte 9 verbindende Federn, kann die aus der vorbestimmten Schräglage abweichende Saugplatte 9 gespannt werden, wenn beispielsweise der Schwenkarm 8 seine Abwärtsbewegung mit der Saugplatte 9 und der Waffel 11 innerhalb der Verpackungshülle 4 so lange fortsetzt, bis die ganze Grundfläche der von der Saugplatte9 unterstützten Waffel 11 die Oberfläche des Füllgutes bzw. den Boden der Verpackungshülle 4 bedeckt. In dieser Stellung gibt die Saugplatte 9 durch Beendigung der Saugwirkung die Waffel 11 frei, worauf die Saugplatte 9 bei gleichzeitiger Rückkehr in ihre Schräglage aus der Verpackungshülle 4 herausgezogen wird. On a complicated control of the suction plate 9 with regard to their An inclined position can be dispensed with, provided that the inclined position is also the normal position the suction plate 9, which is connected to the pivot arm 8 in an articulated manner. In the simplest way Way, through the swivel arm 8 and the suction plate 9 connecting springs, the suction plate 9, which deviates from the predetermined inclined position, can be tensioned, if, for example, the swivel arm 8 is moving downwards with the suction plate 9 and the wafer 11 within the packaging sleeve 4 continues until the whole Base area of the wafer 11 supported by the suction plate 9 is the surface of the filling material or the bottom of the packaging casing 4 is covered. In this position there is the suction plate 9 by ending the suction, the wafer 11 free, whereupon the suction plate 9 at pulled out of the packaging sleeve 4 at the same time returning to its inclined position will.

Eine weitere sehr vorteilhafte Maßnahme des Einsetzens der Bodenplatte besteht darin. daß der im Zusammenwirken mit dem Faltschacht 3 die Verpackungshiille 4 bildende Stempel 1 gleichzeitig auch als Einsetzorgan für die Bodenplatte Verwendung iindet. Zu diesem Zweck läßt sich beispielsweise jeweils die unterste Platte 11 eines seitlich vom Stempel 1 angeordneten Magazins 10 mittels eines Schiebers 13 vereinzeln und durch eine kurze Hubbewegung des Schiebers 13 derart der unter Saugwirkung stehenden unteren Stirnfläche des Stempels 1 zuführen, daß einerseits die Waffel 1 völlig durch die Stempelfläche festgehalten und gegen Bruch gesichert ist, andererseits aber auch gewährleistet ist, daß die zur Bildung einer scharfkantigen Verpackungshülle 4 erforderlichen Stempelflächen voll erhalten bleiben. Another very advantageous measure of inserting the base plate consists in it. that in cooperation with the folding shaft 3, the packaging envelope 4 forming stamp 1 at the same time as an insert member for the base plate use iindet. For this purpose, for example, the lowermost plate 11 a magazine 10 arranged to the side of the punch 1 by means of a slide 13 isolate and by a short stroke movement of the slide 13 in such a way under suction standing lower end face of the stamp 1 that on the one hand the waffle 1 is completely held by the stamp surface and secured against breakage, on the other hand but it is also ensured that the necessary to form a sharp-edged packaging casing 4 required stamp surfaces are fully preserved.

Die untere Stirnfläche des Stempels 1 ist bis auf einen an drei benachbarten Seiten stehengelassenen Rand, der etwa der Stärke einer Waffel- oder Schokoladenplatte 11 entspricht, zurückgenommen, wobei die dem Magazin 10 zugekehrte offene Stempelseite es dem Schieber 13 ermöglicht, die aus dem Magazin 10 entnommene Platte 11 gradlinig vorzubringen und dem Stempel 1 zuzuführen. Während des Arbeitshubes des Stempels 1 zur Bildung der Verpackungshülle 4 verbleibt die Platte so lange an der Stempelfläche, bis die Verpackungshülle 4 zusammen mit der den Boden derselben bedeckenden Platte in die darunter vorbeigeführte Formzelle 5 eingesetzt worden ist.The lower end face of the stamp 1 is adjacent to one of three Side left margin, about the thickness of a waffle or chocolate plate 11 corresponds, withdrawn, the open stamp side facing the magazine 10 it enables the slide 13 to move the plate 11 removed from the magazine 10 in a straight line to be brought forward and fed to the stamp 1. During the working stroke of the punch 1 to form the packaging sleeve 4, the plate remains on the stamp surface as long as to the packaging sleeve 4 together with the plate covering the bottom of the same has been inserted into the mold cell 5 passed underneath.

Mit dieser Maßnahme wird in jedem Falle sichergestellt, daß die Waffel 11 unversehrt bleibt und daß die Verpackungshülle 4 genau so scharfkantig erzeugt und in die Formzelle 5 eingesetzt wird wie bisher bei einem Stempel mit glatter und voll ausgefüllter Arheitsfläche. Die Überführung der Bodenplatte 11 in die Verpackungshülle 4 mittels des Stempels 1 ist insofern besonders vorteilhaft. als das in Abb. 1 f gezeigte gesonderte Einsetzen der Bodenplatte in Fortfall kommt, womit nicht nur ein ganzer Arbeitstakt am Drehtisch oder an der Zellenkette, sondern auch das Uberführungsorgan selbst und sein Antrieb eingespart werden. This measure ensures that the waffle 11 remains intact and that the packaging sleeve 4 is just as sharp-edged and is inserted into the mold cell 5 as before a stamp with a smooth and fully filled working area. The transfer of the floor slab 11 in the packaging sleeve 4 by means of the stamp 1 is particularly advantageous in this respect. when the separate insertion of the base plate shown in Fig. 1 f is no longer necessary, which means not just a whole work cycle on the turntable or on the cell chain, but also the transfer organ itself and its drive can be saved.

Nachdem nun der Stempel 1 bzw. die Saugplatte 9 die Verpacl<ungshülle 4 verlassen haben, findet gemäß Abb. 1 d an einer weiteren Station das Einfüllen der Speiseeisportion statt. Zu diesem Zweck kann mittels des Zellenbodens 5a und der Zellenwände 5 die Verpackungshülle 4 so weit abgehoben werden, daß das aus zwei zueinander beweglichen Klappen bestehende Füllmundstück 14 eines unterhalb der Speiseeisherstellungsmaschine 16 angeordneten und damit in Verbindung stehenden Dosierorgans 15, bis fast an die Bodenplatte 11 heranreichend, im die Verpackungshülle 4 eingeführt wird. Nachdem sich die Klappen des Füllmundstückes 14 im Zusammenwirken mit dem in der Ausstoßstellung befindlichen Dosierorgan 15 geöffnet haben, wird die Speiseeisportion 17 bei gleichzeitigem Absenken der Formzelle 5 sowie des Zellenbodens 5a nach und nach in der vorgeschriebenen Menge eingefüllt, wonach die Verhindung zwischen dem Dosierorgan 15 und dem Füllmundstück 14 unterbrochen wird und das Mundstück 14 durch Schließen der Klappen jede weitere Speiseeiszufuhr in die Verpackungshülle4 unterbindet. Inzwischen hat, analog dem bereits beim Einsetzen der Bodenplatte 11 geschilderten Vorgang. an der folgenden Station der Schwenkarm 8 zusammen mit der Saugplatte 9 bereits die vorderste Waffel 12 aus einem Magazin 23 entnommen und verschxvelllit und steht nun. nachdem die Formzelle darunter vorbeigeführt worden ist. mit der Waffel 12 genau senkrecht über der Verpackungshülle 4. Der eigentliche Arbeitstakt an dieser Station besteht also darin. daß der um seinen Drehpunkt beispielsweise mittels eines Zahnsegmentes hin- und herpendelnde Schwenkarm 8 in der senkrecht nach unten gerichteten Stellung einen Anschlag auslöst, durch den der Schwenkarm 8 so weit in die Verpackungshülle 4 abgesenkt wird, daß die an der Saugplatte 9 haftende Waffel 12 nach dem teilweisen Aufsetzen auf die Oberfläche der Speiseeisfüllung 17 noch weiter ahgesenkt und auf den Füllgutspiegel gedrückt wird. bis die obere Platte 12 mit der Bodenplatte 11 parallel verläuft. Durch den Druck des Schwenkarmes 8 auf die Saugplatte 9 wird nicht nur erreicht. daß die Waffel 12 aus ihrer schrägen Nonualstellung in die horizontale Ebene übergeführt wird, sondern es werden darüber hinaus alle Unebenheiten an der der oberen Waffel zugekehrten Oberfläche der Speiseeisfüllung und evtl. auftretende Luftnester innerhalb des Speiseeises beseitigt. Die nunmehr zwischen zwei Waffeleinlagen eingebettete Speiseeisfüllung 17 zeigt, da sie von der Außenluft völlig abgeschnitten ist, nicht die geringste Spur von Schmelzwasser, so daß die an sich sehr hygroskopischen Waffeln in keiner Weise in ihrer Form und Festigkeit beeinträchtigt werden. Now that the stamp 1 or the suction plate 9 has removed the packaging cover 4, the filling takes place at another station as shown in Fig. 1d the ice cream portion instead. For this purpose, by means of the cell bottom 5a and the cell walls 5, the packaging sleeve 4 are lifted so far that the two mutually movable flaps existing filling mouthpiece 14 of a below the ice cream making machine 16 arranged and related metering member 15, up to almost the Reaching the base plate 11, in which the packaging sleeve 4 is inserted. After this the flaps of the filling mouthpiece 14 in cooperation with that in the ejection position located metering device 15 have opened, the ice cream portion 17 is at the same time Lowering the mold cell 5 and the cell bottom 5a gradually in the prescribed Amount filled, after which the connection between the metering element 15 and the filling mouthpiece 14 is interrupted and the mouthpiece 14 by closing the flaps each further The supply of ice cream into the packaging sleeve4 is prevented. Meanwhile, analogous to that process already outlined when inserting the base plate 11. at the following Station the swivel arm 8 together with the suction plate 9 already the foremost waffle 12 removed from a magazine 23 and verxvelllit and is now. after the Form cell has been passed underneath. with the wafer 12 exactly vertically over the packaging sleeve 4. The actual work cycle at this station therefore exists in this. that around its pivot point, for example, by means of a tooth segment and swinging arm 8 in the vertically downward position The stop triggers by which the swivel arm 8 is lowered so far into the packaging sleeve 4 is that the adhering to the suction plate 9 wafer 12 after partial placement lowered even further on the surface of the ice cream filling 17 and on the product level is pressed. until the top plate 12 runs parallel to the bottom plate 11. The pressure of the swivel arm 8 on the suction plate 9 is not only achieved. that the wafer 12 transferred from its inclined Nonual position in the horizontal plane will, but there will also be any bumps on the top of the wafer facing surface of the ice cream filling and any air pockets inside of the ice cream eliminated. The one now embedded between two waffle trays Ice cream filling 17 does not show that it is completely cut off from the outside air the slightest trace of melt water, so that the waffles are very hygroscopic are in no way impaired in their shape and strength.

Neuerdings sind solche bei Speiseeis verwendeten Waffeln mit einem feuchtigkeitsabweisendell Überzug versehen. durch den auch die Haftfähigkeit der Waffeln an die Saugorgane günstig heeinflußt wird, obgleich außer der Saugluft auch an sich bekannte mechanische Mittel zur Anwendung gelangen können mit denen die Waffeln zuverlässig vereinzelt und befördert werden. Recently, such waffles used in ice cream with a Moisture-repellent dell cover provided. by which also the adhesiveness of the Waffles on the suction organs is favorably influenced, although in addition to the suction air too known mechanical means can be used with which the Waffles can be reliably separated and transported.

Selbstverständlich kann die Füllung auch aus verschiedenen Speiseeissorten bestehen. Zu diesem Zweck ist für jede Sorte eine Speiseeisherstellungsmaschine 16 erforderlich, deren trichterförmige Ausläufe gemäß Abb. 1 e mit voneinander getrennten Dosierorganen 15 in Verbindung stehen. Zwischen den das Füllmundstück 14 bildenden Klappen ist eine Scheidewand 18 angeordnet, mittels der die beiden Speiseeissorten 17 getrennt aus den Dosierorganen 15 entfernt und neheneinander in die Verpackungshülle 4 eingefüllt werden. Of course, the filling can also be made from different types of ice cream exist. For this purpose there is an ice cream making machine for each type 16 required, the funnel-shaped outlets according to Fig. 1 e with separate Dosing elements 15 are in communication. Between the filling mouthpiece 14 forming A partition 18 is arranged flaps, by means of which the two types of ice cream 17 removed separately from the metering members 15 and put together in the packaging sleeve 4 can be filled.

Die nunmehr bis an den Rand der Formzelle 5 gefüllte, aber oben noch offene Verpackungshülle 4 wird an der folgenden Station mit Ausnahme des letzten Zipfels mittels Faltschieber 19 oder durch andere bekannte Faltorgane geschlossen. Um ein unerwünschtes Wiederaufrichten des Schlußzipfels 4a nach dem Umlegen mittels einer in der Bewegungsrichtung der Formzelle angeordneten Faltweiche 20 (Abb. 2) zu verhindern, wird vorteilhaft entweder die Unterseite des SchllußzipfielsE4a oder die Oberfläche des bereits umgelegten Zipfels mit einer Punktbeleimung 21 versehen, für die ein schnell trocknender, geruch- und geschmackloser Klebstoff oder auch eine zähflüssige Zuckerlösung verwendbar ist. Soweit die nunmehr fertig verpackte Speiseeisportion an einem Drehtisch 6 hergestellt worden ist, so wird der Zellenboden 5 a den Formkörper so weit aus der Zelle 5 heraushehen, daß ein Schieber 22 die fertige Speiseeispackung 24 erfassen und auf ein tangential zum Drehtisch 6 angeordnetes Förderband 25 überführen kann, das seinerseits die einzelnen Packungen 24 in den Kühlraum befördert. The now filled to the edge of the mold cell 5, but still at the top open packaging sleeve 4 is at the following station with the exception of the last Tip closed by means of folding slide 19 or by other known folding members. In order to avoid an undesired re-erection of the final lobe 4a after turning it over by means of a folding diverter 20 arranged in the direction of movement of the mold cell (Fig. 2) to prevent it is advantageous either the underside of the SchllußzipfielsE4a or the surface of the already folded tip is provided with point gluing 21, for a quick-drying, odorless and tasteless adhesive or also a viscous sugar solution can be used. So much for the now fully packaged Ice cream portion has been made on a turntable 6, so the cell bottom 5 a the shaped body so far out of the cell 5 that a slide 22 the grasp finished ice cream pack 24 and arranged on a tangential to the turntable 6 Conveyor belt 25 can transfer, which in turn, the individual packs 24 in the Refrigerated compartment.

Werden die Packungen an einer Zellenkette 7 hergestellt, so kann zur Überführung der Packungen 24 auf ein Förderband 26 die Rücklaufbewegung der Zellenkette 7 insofern nutzbar gemacht werden, als die einzelnen Packungen 24 im Bereich des Kettenrades 27 durch ein Leitblech 28 gegen vorzeitiges Herausfallen aus ihren Zellen 5 gesichert werden, während sie bei Beginn der Gegengeraden aus den Zellen 5 auf ein dicht darunter vorbeigeführtes Förderband 26 mit den umgelegten Faltzipfeln nach unten auftreffen und von diesem nach dem Kühlraum mitgenommen werden. If the packs are produced on a cell chain 7, then to transfer the packs 24 onto a conveyor belt 26, the return movement of the Cell chain 7 are made usable in so far as the individual packs 24 in Area of the sprocket 27 through a guide plate 28 to prevent it from falling out prematurely from their cells 5 while they are backed out at the start of the back straight the cells 5 on a conveyor belt 26, which is passed closely below, with the folded over Fold tips meet down and are taken from this to the refrigerator.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Automatic and continuous packaging machine Manufacture of ice cream packs with waffle inserts, labeled by means of feeding waffle or chocolate sheets to the extent of Bottom surface of the pack as a base or cover plate under or on top of the filling in one formed in a manner known per se from a flat blank and Packaging casing (4) carried by a molding cell (5) during or after its formation or after it has been filled and by another device for closing the pack in a manner known per se by placing the protruding envelope sheet ends tightly over the last inserted waffle or chocolate plate.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized. that to remove the wafer or chocolate plates (11, 12) from the magazine (10, 23) and to insert them into the open-top packaging sleeve before and after filling the ice cream portion is known per se, can be raised and lowered and has a suction plate more assured Swivel arm (8) is provided, the suction plate (9) being inclined and movable in this way is attached to the swivel arm (8) that when lowering and inserting the wafer or Place the chocolate plate in the packaging sleeve and before placing the Plates a distance on all sides from the walls of the shell is maintained.

3. Packaging machine according to claim, characterized in that the known per se, the packaging sleeve (4) in cooperation with a folding shaft (3) forming stamp (1) on its lower face with facilities for unbreakable To accommodate and temporarily hold a waffle or chocolate plate (11) is provided, both the formation of the packaging casing (4) and the Feeding and insertion of the base plate (11) during a single lifting movement of the Stamp (1) is feasible.

Considered publications: German Patent Specifications No. 458013, 565 401, 836 465; French Patent No. t 007 687; British patents No. 432 823, 728 903.