ITBO970414A1 - Termosifone di metallo, particolarmente in lega d'alluminio. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale, dal titolo:

"Termosifone di metallo, particolarmente in lega d'alluminio"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Il trovato fa riferimento ai termosifoni formati da tubi di traversa fissati a tenuta con le estremità a tubi di montante, in particolare tutti in lega d'alluminio e tratta la soluzione del seguente problema tecnico: fissare i tubi di trasversa ai tubi di montante, senza che in questi ultimi risultino ingombri interni che possano ostacolare l'installazione di resistenze elettriche di riscaldamento, di sonde termostatiche e/o di altri componenti normalmente necessari al funzionamento di un termosifone. Un altro scopo del trovato, è realizzare il fissaggio dianzi detto, senza ricorrere all'impiego di spine d'acciaio o di altri mezzi usuali di fissaggio che potrebbero innescare effetti di corrosione voltaica. Un ulteriore scopo del trovato è far sì che la soluzione di fissaggio adottata, sia di facile attuazione, di costo limitato e di elevata affidabilità tecnologica. Questi ed altri scopi sono stati raggiunti con la seguente idea di soluzione. I tubi di trasversa vengono lavorati in modo da presentare dei tratti di estremità rastremati e che terminano con una sagomatura a "V", oppure ad "U" od a becco di flauto o d'altro tipo tale per cui quando tali estremità dei tubi di traversa vengono inserite con sufficiente precisione in fori ricavati lateralmente sui tubi di montante e con l'interposizione di mezzi che assicurino un collegamento a tenuta tra le parti, le dette estremità sagomate dei tubi di traversa, sporgano con giusto orientamento nella cavità longitudinale dei tubi di montante e possano essere deformate plasticamente ed ancorate a tali tubi di montante per mezzo di un apposito attrezzo che viene forzato attraverso le stesse cavità di montante. Maggiori caratteristiche del trovato, ed i vantaggi che ne derivano, appariranno meglio evidenti dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo d'esempio, non limitativo, nelle figure dell'unica tavola allegata di disegno, in cui:

- la fig. 1 illustra sezionato trasversalmente un tubo di montante del termosifone o termo;

- la fig. 2 illustra il tubo di montante di figura 1 dotato della sede per il collegamento all'estremità di un tubo di traversa; - la fig. 3 illustra sezionato traversalmente un tubo di traversa del termo;

- la fig. 4 illustra in elevazione laterale la lavorazione di rastrematura alla quale vengono sottoposte le estremità dei tubi di traversa;

- le figg. 5, 6 e 7 illustrano altrettante possibili forme della sagomatura di testa alla quale vengono successivamente sottoposte le estremità rastremate dei tubi di traversa;

- la fig. 8 illustra con parti in sezione e con parti in vista, un tubo di montante accoppiato ad un tubo di traversa, coi mezzi di tenuta della zona di accoppiamento;

- la fig. 9 illustra con parti in sezione e con parti in vista, un tubo di montante accoppiato ad un tubo di traversa come dalla figura Θ e dopo la fase di fissaggio delle due parti, con la ribordatura delle parti sagomate d'estremità del tubo di traversa che sporgono all'interno del tubo di montante.

Per la realizzazione dei tubi di montante del termo, si impiegano degli estrusi 1 del tipo illustrato ad esemplo nella figura 1, dotati di una cavità assiale 101 di diametro adeguato e dotati esternamente di almeno una superficie plana e longitudinale 201. Per la formazione dei tubi di traversa del termo, vengono impiegati preferibilmente degli estrusi 2 del tipo di figura 3, dotati di un'anima tubolare 102 di diametro adeguato, nella quale circola il liquido di riscaldamento e che è circondata da un mantello tubolare 202 di qualsiasi adatta forma anche non tonda e preferibilmente di larghezza tale da risultare contenuto nella larghezza della superficie piana 201 del tubo di montante 1, essendo il mantello 202 collegato alla detta anima 102 da delle alette 302 preferibilmente equidistanziate ed in adatto numero. Le parti 202 e 302 fungono da dispersori termici. Dalla figura 2 si rileva che con una prima lavorazione di foratura e di finitura si ricavano sulla faccia piana 201 del tubo di montante, in posizione centrata, dei fori perpendicolari 3, aperti nella cavità 101 di tale tubo, aventi un diametro leggermente inferiore a quello nominale esterno dell'anima 102 del tubo di traversa 2 e tra loro equidistanziati col passo col quale debbono essere tra loro distanziati i tubi di traversa del termo. Sull'estremità del foro 3 rivolta verso l'esterno, viene ricavata almeno una sede allargata, concentrica e di adatto diametro 4, atta ad alloggiare almeno una guarnizione di tenuta 5. Dalla figura 4 si rileva che i tubi di traversa 2 vengono rastremati alle estremità, ad esempio con una operazione di tornitura e di successiva finitura, in modo da portare in vista un tratto 102' dell'anima 102 dello stesso tubo, avente un diametro esterno tale da poter entrare con sufficiente precisione nel detto foro 3 ed avente una lunghezza opportunamente superiore alla profondità dello stesso foro 3 e dell'annessa sede di estremità 4. Come illustrato nella figura 5, con una successiva operazione di fresatura o d'altro adatto tipo, l'estremità del tratto 102' dell'anima del tubo di traversa, viene sagomata in modo da assumere ad esempio una conformazione forcuta, ad esempio ad "U" od altra conformazione tale (vedi oltre) per cui la stessa estremità del tratto 102' dell'anima 102 risulti dotata di una o più appendici sporgenti 6. Sul tratto 102' viene poi inserita una rondella 7 di un qualsiasi adatto materiale, che si pone in battuta contro l'estremità del mantello 202 ed il cui diametro esterno è proporzionato a quello della detta sede 4 del tubo di montante, essendo tale rondella destinata a comprimere la guarnizione 5 alloggiata in tale sede. Dalla figura 8 si rileva che in una successiva fase di lavorazione si inserisce il tratto d'estremità 102' dei tubi di traversa nel detto foro 3 dei tubi di montante, con un orientamento tale per cui le appendici 6 ri» sultino collocate sui fianchi del tubo 1, e si esercita una giusta compressione sui tubi di montante, come indicato schematicamente dalle frecce F, ad esempio con una pressa, in modo da determinare lo schiacciamento prestabilito della guarnizione 5 da parte della rondella 7, col conseguente collegamento a tenuta tra le parti 1 e 102. Le appendici 6 d'estremità dei tubi di traversa 2, sporgono nella cavità 101 dei tubi di montante 1. Con le parti 1 e 2 del termo bloccate nella condizione di figura 8, si inseriscono nella cavità 101 dei tubi di montante, degli appositi punzoni, non illustrati, azionati per spinta e/o per tiro, aventi una forma progressivamente differenziata e tale da determinare il ripiegamento in fuori delle appendici sporgenti 6 delle estremità dei tubi di traversa, che appoggiando sulla superficie interna della stessa cavità 101 come dalla figura 9, determinano il fissaggio irreversibile e stabile delle parti 1 e 2 del termo. Secondo possibili varianti esecutive, le estremità dei tratti 102' dei tubi di traversa possono essere sagomate a "V", come dalla figura 5 oppure a becco di flauto come dalla figura 7. Resta inteso che al trovato possono essere apportate numerose modifiche costruttive, il tutto per altro senza abbandonare il principio informatore dell'Invenzione, come sopra esposto, come illustrato e come a seguito rivendicato.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1) Temosifone formato da tubi di montante (1) dotati di fori laterali (3) nei quali vengono inserite le estremità rastremate di tubi di traversa (2) ed in cui sono previste delle guarnizioni per assicurare il collegamento a tenuta tra i detti tubi di montante e di traversa, caratterizzato dal fatto che le estremità rastremate dei tubi di traversa (2) hanno lunghezza tale da sporgere per un giusto tratto nella cavità (101) dei tubi di montante e tali tratti sporgenti vengono preventivamente sagomati con una forma forcuta od a becco di flauto e la o le appendici (6) di tali parti sporgenti e presagomate vengono orientate in modo che forzando un apposito punzone attraverso la cavità (101) dei tubi di montante, si determini la ribordatura verso l'esterno delle dette appendici (6) d'estremità dei tubi di traversa, che in questo modo si ancorano e si fissano saldamente ai tubi di montante .
2. 2) Termosifone secondo la rivendicazione 1), in cui i tubi , di traversa (2) sono dotati di un'anima tubolare (102) atta ad essere attraversata dal liquido di riscaldamento e collegata ad un dispersore termico formato da alette (302) e da un mantello (202) entrambi solidali alla detta anima, essendo le estremità di tali tubi di traversa, rastremate in modo da scoprire giusti tratti di estremità (102') della loro anima, che vengono poi lavorati di testa con la sagomatura forcuta od a becco di flauto (6) dianzi detta e che vengono poi inseriti con buona precisione nei fori (3) dei tubi di montante, nei quali vengono poi ribordati per il fissaggio.
3. 3) Termosifone secondo le rivendicazioni precedenti, in cui i fori (3) dei tubi di montante (1) nei quali vengono innestate le dette estremità rastremate dei tubi di traversa (2), vengono dotati all’esterno di almeno una sede allargata (4) per alloggiare almeno una guarnizione di tenuta di un adatto materiale elastomerico (5) che viene opportunamente deformata da almeno una rondella (7) montata sul detto tratto rastremato d’estremità dei tubi di traversa.
4. 4) Termosifone di metallo, particolarmente in lega d’alluminio, realizzato in particolare, in tutto o sostanzialmente, come descritto, come illustrato nelle figure dell'unica tavola allegata di disegno e per gli scopi sopra esposti.