ITBO20130294A1 - WRAPPING MACHINE AND WRAPPING METHOD TO USE A SEALED CIGARETTE WRAPPING WITH A MODIFIED ATMOSPHERE. - Google Patents
WRAPPING MACHINE AND WRAPPING METHOD TO USE A SEALED CIGARETTE WRAPPING WITH A MODIFIED ATMOSPHERE.Info
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Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:
"Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata." "Packing machine and wrapping method to make a sealed cigarette wrapper with modified atmosphere."
SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina impacchettatrice e ad un metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata. The present invention relates to a packing machine and a wrapping method for making a sealed cigarette wrapper with modified atmosphere.
La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad un incarto di sigarette sigillato e provvisto di una apertura di estrazione richiudibile, a cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità . The present invention finds advantageous application to a sealed cigarette wrapping provided with a reclosable extraction opening, to which the following description will make explicit reference without thereby losing generality.
ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART
Normalmente, un pacchetto di sigarette rigido con coperchio incernierato comprende un incarto interno che racchiude un gruppo di sigarette ed un involucro esterno rigido che alloggia al suo interno l’incarto interno. Normally, a rigid packet of cigarettes with a hinged lid comprises an inner wrapper that encloses a group of cigarettes and a rigid outer wrapper that houses the inner wrapping inside it.
Recentemente, per meglio preservare le caratteristiche organolettiche del tabacco delle sigarette à ̈ stato proposto l’utilizzo di un incarto interno sigillato, il quale viene realizzato ripiegando e termosaldando un foglio di incarto di materiale impermeabile. Per permettere l’estrazione delle sigarette, l’incarto interno sigillato à ̈ provvisto di una apertura di estrazione che à ̈ normalmente coperta da un pannello adesivo di tipo “apri e chiudi†; in particolare, il pannello adesivo à ̈ provvisto di un adesivo riposizionale che non asciuga e che permette di bloccare più volte il pannello adesivo in una posizione di chiusura della apertura di estrazione delle sigarette. Per ottenere una migliore conservazione delle sigarette contenute nell’incarto interno sigillato, à ̈ stato proposto di realizzare l’incarto interno sigillato in atmosfera modificata (ad esempio in atmosfera composta da gas inerti, quale, tipicamente, l’azoto); tuttavia, ad oggi i tentativi che sono stati fatti per modificare una esistente macchina impacchettatrice di sigarette per consentire la produzione di incarti interni sigillati in atmosfera modificata hanno prodotto risultati deludenti, ovvero hanno portato alla realizzazione di macchine impacchettatrici di sigarette poco efficaci (cioà ̈ che producono pacchetti di qualità modesta) e poco efficienti (cioà ̈ molto lente). DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE Recently, in order to better preserve the organoleptic characteristics of the tobacco of cigarettes, the use of a sealed internal wrapping has been proposed, which is made by folding and heat-sealing a sheet of waterproof wrapping material. To allow the extraction of the cigarettes, the sealed internal wrapping is provided with an extraction opening which is normally covered by an adhesive panel of the â € œopen and closeâ € type; in particular, the adhesive panel is provided with a repositioning adhesive which does not dry and which allows the adhesive panel to be blocked several times in a closed position of the cigarette extraction opening. To obtain a better preservation of the cigarettes contained in the sealed internal wrapping, it has been proposed to make the sealed inner wrapping in a modified atmosphere (for example in an atmosphere composed of inert gases, such as, typically, nitrogen); however, to date the attempts that have been made to modify an existing cigarette packing machine to allow the production of internal sealed wrappers in a modified atmosphere have produced disappointing results, i.e. they have led to the creation of ineffective cigarette packing machines (i.e. they produce packages of poor quality) and inefficient (ie very slow). DESCRIPTION OF THE INVENTION
Scopo della presente invenzione à ̈ fornire una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata, i quali metodo di incarto e macchina impacchettatrice siano privi degli inconvenienti sopra descritti e siano, nel contempo, di facile ed economica realizzazione. In accordo con la presente invenzione vengono forniti una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare un incarto di sigarette sigillato con atmosfera modificata, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate. The purpose of the present invention is to provide a packing machine and a wrapping method for making a sealed cigarette wrapping with modified atmosphere, which wrapping method and packing machine are free of the drawbacks described above and are, at the same time, easy and economical. realization. In accordance with the present invention there are provided a packing machine and a wrapping method for making a modified atmosphere sealed cigarette wrapping, according to what is claimed in the attached claims.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica anteriore e in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette provvisto di un incarto sigillato realizzato in accordo con la presenta invenzione; - la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione parzialmente aperta; - la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione completamente aperta; Figure 1 is a front perspective view and in a closed configuration of a packet of cigarettes provided with a sealed wrapping made in accordance with the present invention; Figure 2 is a front perspective view of the packet of cigarettes of Figure 1 in a partially open configuration; Figure 3 is a front perspective view of the cigarette packet of Figure 1 in a completely open configuration;
- la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica anteriore di un incarto sigillato del pacchetto della figura 1; Figure 4 is a front perspective view of a sealed wrapping of the package of Figure 1;
- la figura 5 à ̈ una vista prospettica posteriore dell’incarto sigillato della figura 4; - figure 5 is a rear perspective view of the sealed wrapping of figure 4;
- la figura 6 à ̈ una vista prospettica anteriore di un gruppo di sigarette contenuto nell’incarto interno della figura 4; - figure 6 is a front perspective view of a group of cigarettes contained in the internal package of figure 4;
- la figura 7 à ̈ una vista prospettica anteriore dell’incarto sigillato della figura 4 prima di una piegatura finale delle due saldature laterali a pinna; - figure 7 is a front perspective view of the sealed wrapping of figure 4 before a final folding of the two lateral fin seams;
- la figura 8 à ̈ una vista in pianta di un foglio di incarto termosaldabile utilizzato per realizzare l’incarto sigillato della figura 4; - figure 8 is a plan view of a sheet of heat-sealable wrapping used to make the sealed wrapping of figure 4;
- la figura 9 à ̈ una vista prospettica anteriore di un elemento di rinforzo contenuto nell’incarto interno della figura 4; - figure 9 is a front perspective view of a reinforcement element contained in the internal wrapping of figure 4;
- la figura 10 à ̈ una vista prospettica posteriore dell’elemento di rinforzo della figura 8; - figure 10 is a rear perspective view of the reinforcement element of figure 8;
- la figura 11 à ̈ una vista prospettica anteriore dell’elemento di rinforzo della figura 8 prima di una piegatura finale di una linguetta di stabilizzazione centrale; - figure 11 is a front perspective view of the reinforcing element of figure 8 before a final folding of a central stabilization tab;
- la figura 12 à ̈ una vista di uno sbozzato utilizzato per realizzare l’elemento di rinforzo della figura 8; - figure 12 is a view of a blank used to make the reinforcement element of figure 8;
- la figura 13 à ̈ una vista in pianta e schematica di una unità di incarto iniziale di una macchina impacchettatrice che realizza il pacchetto di sigarette della figura 1; Figure 13 is a plan and schematic view of an initial wrapping unit of a packing machine which produces the packet of cigarettes of Figure 1;
- la figura 14 à ̈ una vista laterale e schematica della unità di incarto iniziale della figura 13; - figure 14 is a schematic side view of the initial wrapping unit of figure 13;
- la figura 15 à ̈ una vista prospettica e schematica di parte della unità di incarto iniziale della figura 13; - figure 15 is a perspective and schematic view of part of the initial wrapping unit of figure 13;
- la figura 16 à ̈ una vista prospettica e schematica di una stazione di accoppiamento della unità di incarto iniziale della figura 13; - figure 16 is a perspective and schematic view of a coupling station of the initial wrapping unit of figure 13;
- la figura 17 à ̈ una vista schematica e frontale della unità di incarto iniziale della figura 13; e - figure 17 is a schematic and front view of the initial wrapping unit of figure 13; And
- la figura 18 Ã ̈ una vista in scala ingrandita di un particolare della figura 17. - figure 18 is an enlarged scale view of a detail of figure 17.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nelle figure 1, 2 e 3 con il numero 1 à ̈ indicato nel suo complesso un pacchetto di sigarette rigido. Il pacchetto 1 di sigarette comprende un contenitore 2 esterno costituito di cartone o cartoncino rigido e conformato a tazza ed un incarto 3 sigillato (meglio illustrato nelle figure 4 e 5) alloggiato all’interno del contenitore 2. PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In Figures 1, 2 and 3, the number 1 indicates as a whole a rigid packet of cigarettes. The pack 1 of cigarettes comprises an external container 2 made of cardboard or rigid cardboard and shaped like a cup and a sealed wrapping 3 (better illustrated in figures 4 and 5) housed inside the container 2.
Il contenitore 2 esterno presenta una estremità superiore aperta ed à ̈ provvisto di un coperchio, il quale à ̈ conformato a tazza ed à ̈ incernierato al contenitore 2 esterno lungo una cerniera (illustrata nella figura 3) per ruotare, rispetto al contenitore 2 esterno stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 2) ed una posizione di chiusura (illustrata nelle figure 1 e 3) dell’estremità superiore aperta. Il coperchio, quando nella sua posizione di chiusura, conferisce al contenitore 2 esterno una forma parallelepipeda rettangolare presentante una parete superiore ed una parete inferiore tra loro parallele ed opposte, una parete anteriore ed un parete posteriore (in cui à ̈ ricavata la cerniera) tra loro parallele ed opposte, e due pareti laterali tra loro parallele ed opposte. Tra le pareti laterali e le pareti anteriore e posteriore sono definiti quattro spigoli longitudinali, mentre tra le pareti superiore e inferiore e le pareti anteriore, posteriore e laterali sono definiti otto spigoli trasversali. Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, l’incarto 3 sigillato racchiude un gruppo 4 di sigarette (illustrato nella figura 6) di forma parallelepipeda e presenta superiormente e frontalmente una apertura 5 di estrazione delle sigarette (illustrata in tratteggio nella figura 4); l’apertura 5 di estrazione delle sigarette à ̈ disposta centralmente, à ̈ chiusa da un pannello 6 adesivo di tipo “apri & chiudi†ed interessa una porzione di una parete anteriore dell’incarto 3 sigillato ed una porzione di una parete superiore dell’incarto 3 sigillato. Il pannello 6 adesivo aderisce normalmente alla parte dell’incarto 3 sigillato disposta attorno alla apertura 5 di estrazione per chiudere (sigillare) l’apertura 5 di estrazione stessa e può venire temporaneamente sollevata per liberare l’apertura 5 di estrazione e quindi permette l’estrazione di una sigaretta attraverso l’apertura 5 di estrazione stessa. The external container 2 has an open upper end and is provided with a lid, which is cup-shaped and is hinged to the external container 2 along a hinge (illustrated in figure 3) to rotate, with respect to the external container 2 itself. , between an open position (illustrated in Figure 2) and a closed position (illustrated in Figures 1 and 3) of the open upper end. The lid, when in its closed position, gives the outer container 2 a rectangular parallelepiped shape having an upper wall and a lower wall parallel and opposite to each other, a front wall and a rear wall (in which the hinge is obtained) between them parallel and opposite, and two side walls parallel and opposite to each other. Four longitudinal edges are defined between the side walls and the front and rear walls, while eight transverse edges are defined between the upper and lower walls and the front, rear and side walls. According to what is illustrated in figures 4 and 5, the sealed package 3 encloses a group 4 of cigarettes (shown in figure 6) of parallelepiped shape and has a cigarette extraction opening 5 at the top and front (shown in broken lines in figure 4) ; the cigarette extraction opening 5 is placed centrally, it is closed by an adhesive panel 6 of the â € œopen & closeâ € type and affects a portion of a front wall of the sealed packet 3 and a portion of a wall top of the sealed wrapper 3. The adhesive panel 6 normally adheres to the part of the sealed wrapping 3 arranged around the extraction opening 5 to close (seal) the extraction opening 5 itself and can be temporarily raised to free the extraction opening 5 and therefore it allows the extraction of a cigarette through the extraction opening 5 itself.
L’incarto 3 sigillato à ̈ realizzato ripiegando un foglio 7 di incarto di materiale impermeabile e termosaldabile (illustrato nella figura 8), il quale ha una forma rettangolare e presenta una incisione che à ̈ conformata ad “U†e definisce l’apertura 5 di estrazione. Al foglio 7 di incarto à ̈ incollato il pannello 6 adesivo, il quale presenta una forma rettangolare e copre completamente l’incisione (ovvero l’apertura 5 di estrazione); tra il pannello 6 adesivo ed il foglio 7 di incarto à ̈ interposto dell’adesivo riposizionabile che non asciuga (ovvero che rimane sempre appiccicoso), cioà ̈ dell’adesivo che permette anche a distanza di molto tempo di separare il pannello 6 adesivo dal foglio 7 di incarto e quindi di riunire nuovamente il pannello 6 adesivo al foglio 7 di incarto per un numero di volte elevato. Secondo una preferita forma di attuazione, l’adesivo riposizionabile che non asciuga viene preventivamente applicato ad una faccia interna del pannello 6 adesivo prima di accoppiare il pannello 6 adesivo al foglio 7 di incarto. The sealed wrapping 3 is made by folding a sheet 7 of waterproof and heat-sealable wrapping material (illustrated in figure 8), which has a rectangular shape and has an incision that is shaped like a â € œUâ € and defines the ™ extraction opening 5. The adhesive panel 6 is glued to the wrapping sheet 7, which has a rectangular shape and completely covers the incision (ie the extraction opening 5); between the adhesive panel 6 and the wrapping sheet 7 there is a repositionable adhesive which does not dry (that is, which always remains sticky), i.e. the adhesive which allows even after a long time to separate the adhesive panel 6 from the wrapping sheet 7 and then to reunite the adhesive panel 6 to the wrapping sheet 7 for a high number of times. According to a preferred embodiment, the repositionable adhesive which does not dry is previously applied to an internal face of the adhesive panel 6 before coupling the adhesive panel 6 to the wrapping sheet 7.
La presenza dell’adesivo riposizionabile tra il pannello 6 adesivo ed il foglio 7 di incarto determina l’incollaggio permanente (cioà ̈ che anche in uso non viene mai separato) della porzione del foglio 7 di incarto racchiusa all’interno della incisione (cioà ̈ in corrispondenza della apertura 5 di estrazione) al pannello 6 adesivo; quindi, quando il pannello 6 adesivo viene sollevato dal foglio 7 di incarto la porzione del pannello 6 adesivo racchiusa all’interno della incisione (cioà ̈ in corrispondenza della apertura 5 di estrazione) si solleva assieme al pannello 6 adesivo liberando l’apertura 5 di estrazione. Inoltre, la presenza dell’adesivo 16 riposizionabile tra il pannello 6 adesivo ed il foglio 7 di incarto determina un incollaggio temporaneo (cioà ̈ che in uso viene separato) tra la porzione del foglio 7 di incarto che circonda l’incisione (cioà ̈ che circonda l’apertura 5 di estrazione) e il pannello 6 adesivo in modo da mantenere normalmente il pannello 6 adesivo a contatto con il foglio 7 di incarto per chiudere (sigillare) l’apertura 5 di estrazione. The presence of the repositionable adhesive between the adhesive panel 6 and the wrapping sheet 7 determines the permanent gluing (which is never separated even in use) of the portion of the wrapping sheet 7 enclosed inside the incision (ie in correspondence with the extraction opening 5) to the adhesive panel 6; therefore, when the adhesive panel 6 is lifted from the wrapping sheet 7, the portion of the adhesive panel 6 enclosed inside the incision (i.e. in correspondence with the extraction opening 5) is raised together with the adhesive panel 6, freeing the opening 5 extraction. Furthermore, the presence of the repositionable adhesive 16 between the adhesive panel 6 and the wrapping sheet 7 determines a temporary gluing (that is, which in use is separated) between the portion of the wrapping sheet 7 that surrounds the incision (i.e. ̈ which surrounds the extraction opening 5) and the adhesive panel 6 so as to normally keep the adhesive panel 6 in contact with the wrapping sheet 7 to close (seal) the extraction opening 5.
Il pannello 6 adesivo à ̈ provvisto di una linguetta 8 afferrabile, la quale à ̈ priva di adesivo riposizionabile sul lato affacciato al foglio 7 di incarto (cioà ̈ nella superficie affacciata al foglio 7 di incarto) ed à ̈ disposta in prossimità della apertura 5 di estrazione ed al di sotto della apertura 5 di estrazione stessa. La linguetta 8 afferrabile à ̈ atta a facilitare la presa del pannello 6 adesivo al momento del sollevamento del pannello 6 adesivo stesso; in altre parole, per sollevare il pannello 6 adesivo un utente può agevolmente afferrare una linguetta 8 afferrabile, la quale non à ̈ in alcun modo fissata al foglio 7 di incarto al contrario del resto del pannello 6 adesivo. The adhesive panel 6 is provided with a gripping tab 8, which is free of adhesive that can be repositioned on the side facing the wrapping sheet 7 (i.e. on the surface facing the wrapping sheet 7) and is arranged near the opening 5 and below the extraction opening 5 itself. The catchable tab 8 is designed to facilitate gripping of the adhesive panel 6 when lifting the adhesive panel 6 itself; in other words, to lift the adhesive panel 6 a user can easily grasp a gripping tab 8, which is in no way fixed to the wrapping sheet 7 unlike the rest of the adhesive panel 6.
Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, l’incarto 3 sigillato à ̈ stabilizzato, ovvero à ̈ mantenuto nella configurazione ripiegata, mediante una saldatura 9 centrale (o saldatura 9 longitudinale) a pinna che à ̈ disposta in corrispondenza di una parete anteriore e di pareti laterali dell’incarto 3 sigillato e mediante due saldature 10 laterali (o saldature 10 trasversali) a pinna che sono disposte in corrispondenza delle pareti laterali dell’incarto 3 sigillato. La saldatura 9 centrale a pinna determina la formazione di un incarto tubolare presentante due estremità aperte in corrispondenza delle pareti laterali dell’incarto 3 sigillato ed à ̈ inizialmente perpendicolare alla parete anteriore dell’incarto 3 sigillato; successivamente alla sua formazione, la saldatura 9 centrale a pinna viene piegata di 90° contro la parete anteriore dell’incarto 3 sigillato (come illustrato nelle figure 4 e 7). Le due saldature 10 laterali a pinna determinano la chiusura laterale dell’incarto tubolare e sono inizialmente perpendicolari alle corrispondenti pareti laterali dell’incarto 3 sigillato (come illustrato nella figura 7); successivamente alla loro formazione, le due saldature 10 laterali a pinna vengono piegate di 90° contro le corrispondenti pareti laterali dell’incarto 3 sigillato (come illustrato nelle figure 4 e 5). As illustrated in figures 4 and 5, the sealed wrapping 3 is stabilized, that is, it is kept in the folded configuration, by means of a central 9 (or 9 longitudinal) fin welding which is arranged in correspondence with a front wall and of lateral walls of the sealed package 3 and by means of two lateral fin welds 10 (or transverse welds 10) which are arranged in correspondence with the side walls of the sealed package 3. The central fin welding 9 determines the formation of a tubular wrapping having two open ends in correspondence with the side walls of the sealed wrapping 3 and is initially perpendicular to the front wall of the sealed wrapping 3; after its formation, the central fin seal 9 is bent 90 ° against the front wall of the sealed package 3 (as illustrated in Figures 4 and 7). The two lateral fin welds 10 determine the lateral closure of the tubular wrapping and are initially perpendicular to the corresponding lateral walls of the sealed wrapping 3 (as illustrated in figure 7); after their formation, the two lateral fin seals 10 are bent by 90 ° against the corresponding lateral walls of the sealed wrapping 3 (as illustrated in Figures 4 and 5).
Secondo quanto illustrato nella figura 7, ciascuna saldatura 10 laterale a pinna viene realizzata determinando la formazione di due alette 11 di estremità triangolari che fuoriescono da lati opposti dalla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato; dopo avere piegato ciascuna saldatura 10 laterale a pinna di 90° contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato, le due alette 11 di estremità triangolari vengono piegate di 180° contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato e sopra alla saldatura 10 laterale a pinna ripiegata in precedenza. Secondo una possibile forma di attuazione, ciascuna aletta 11 di estremità triangolare viene termosaldata alla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato per rimanere nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5; in alternativa, ciascuna aletta 11 di estremità triangolare potrebbe venire mantenuta nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5 unicamente dalla presenza del contenitore 2 esterno che circonda l’incarto 3 sigillato. According to what is illustrated in Figure 7, each lateral fin-type welding 10 is carried out by determining the formation of two fins 11 with triangular ends which protrude from opposite sides from the corresponding lateral wall of the sealed package 3; after having bent each lateral fin seal 10 by 90 ° against the corresponding side wall of the sealed wrapping 3, the two triangular end flaps 11 are bent by 180 ° against the corresponding side wall of the sealed wrapping 3 and above the side welding 10 with fin previously folded. According to a possible embodiment, each fin 11 having a triangular end is heat-sealed to the corresponding side wall of the sealed package 3 to remain in the desired position illustrated in Figures 4 and 5; alternatively, each fin 11 having a triangular end could be maintained in the desired position illustrated in Figures 4 and 5 solely by the presence of the external container 2 which surrounds the sealed package 3.
Secondo quanto illustrato nelle figure 9 e 10, l’incarto 3 sigillato comprende un elemento 12 di rinforzo, il quale à ̈ costituito di cartone o cartoncino rigido (del tutto simile al cartone o cartoncino rigido costituenti il contenitore 2 esterno), à ̈ conformato a “U†ed à ̈ disposto all’interno dell’incarto 3 sigillato a contatto del gruppo 4 di sigarette. According to what is illustrated in figures 9 and 10, the sealed package 3 comprises a reinforcing element 12, which is made of cardboard or rigid cardboard (completely similar to the cardboard or rigid cardboard making up the external container 2). conformed to â € œUâ € and is placed inside the sealed package 3 in contact with the group 4 of cigarettes.
L’elemento 12 di rinforzo comprende una parete 13 anteriore di forma rettangolare disposta a contatto di una parete anteriore del gruppo 4 di sigarette, una coppia di pareti 14 laterali, le quali sono collegate ai lati opposti della parete 13 anteriore e sono disposte a contatto delle pareti laterali del gruppo 4 di sigarette, ed una parete 15 di inferiore disposta a contatto della parete inferiore del gruppo 4 di sigarette. La parete 13 anteriore presenta una finestra che à ̈ disposta superiormente, à ̈ conformata ad “U†, e facilita l’estrazione delle sigarette dal gruppo 4 di sigarette in quanto lascia esposta una area superiore della parete anteriore del gruppo 4 di sigarette in corrispondenza della apertura 5 di estrazione. Inoltre, l’elemento 12 di rinforzo comprende due linguette 16 di stabilizzazione laterali che sono collegate alle pareti 14 laterali e vengono piegate di 90° contro una superficie esterna della parete 15 inferiore (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette), e di una linguetta 17 di stabilizzazione centrale che à ̈ collegata alla parete 15 inferiore e viene piegata di 180° contro la superficie esterna della parete 15 inferiore (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) e sopra alle due linguette 16 di stabilizzazione laterali ripiegate in precedenza. Per meglio evidenziare la piegatura delle linguette 16 e 17 di stabilizzazione, nella figura 11 à ̈ illustrato l’elemento 12 di rinforzo prima della piegatura finale della linguetta 17 di stabilizzazione centrale, ovvero prima di appoggiare la linguetta 17 di stabilizzazione centrale contro la superficie esterna della parete 15 inferiore (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) e sopra alle due linguette 16 di stabilizzazione laterali ripiegate in precedenza. The reinforcing element 12 comprises a front wall 13 of rectangular shape arranged in contact with a front wall of the group 4 of cigarettes, a pair of side walls 14, which are connected to opposite sides of the front wall 13 and are arranged at contact with the side walls of the group 4 of cigarettes, and a lower wall 15 arranged in contact with the lower wall of the group 4 of cigarettes. The front wall 13 has a window that is arranged above, is shaped like a â € œUâ €, and facilitates the extraction of cigarettes from group 4 of cigarettes as it leaves an upper area of the front wall of group 4 of cigarettes exposed at the extraction opening 5. Furthermore, the reinforcing element 12 comprises two lateral stabilizing tabs 16 which are connected to the lateral walls 14 and are bent 90 ° against an external surface of the lower wall 15 (i.e. on the opposite side with respect to the group 4 of cigarettes), and of a central stabilization tab 17 which is connected to the lower wall 15 and is bent 180 ° against the outer surface of the lower wall 15 (i.e. on the opposite side with respect to the group 4 of cigarettes) and above the two stabilization tabs 16 side folded previously. To better highlight the bending of the stabilization tabs 16 and 17, figure 11 illustrates the reinforcement element 12 before the final bending of the central stabilization tab 17, i.e. before resting the central stabilization tab 17 against the surface of the lower wall 15 (ie on the opposite side with respect to the group 4 of cigarettes) and above the two lateral stabilizing tabs 16 folded previously.
Come meglio illustrato nella figura 12, le due linguette 16 di stabilizzazione laterali sono collegate alle corrispondenti pareti 14 laterali dell’elemento 12 di rinforzo lungo due linee di piegatura trasversali e la linguetta 17 di stabilizzazione centrale à ̈ collegata alla parete 15 inferiore dell’elemento 12 di rinforzo lungo una ulteriore linea di piegatura trasversale che à ̈ inizialmente parallela alle altre due linee di piegatura trasversali. As better illustrated in Figure 12, the two lateral stabilization tabs 16 are connected to the corresponding lateral walls 14 of the reinforcement element 12 along two transverse fold lines and the central stabilization tab 17 is connected to the lower wall 15 of the Reinforcement element 12 along a further transverse fold line which is initially parallel to the other two transverse fold lines.
Durante la manipolazione dell’insieme costituito dal gruppo 4 di sigarette e dall’elemento 12 di rinforzo, à ̈ possibile stabilizzare l’elemento 12 di rinforzo (ovvero impedire che l’elemento 12 di rinforzo abbandoni la desiderata configurazione ripiegata) semplicemente spingendo dall’esterno (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) sulla parete 15 inferiore (o meglio sulle linguette 16 e 17 di stabilizzazione che ricoprono esternamente la parete 15 inferiore) mediante un tampone (meglio descritto in seguito); infatti, spingendo dall’esterno (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) sulla parete 15 inferiore mediante un tampone si mantengono le linguette 16 e 17 di stabilizzazione in posizione corretta contro la parete 15 inferiore. In altre parole, spingendo dall’esterno (ovvero dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette) sulla parete 15 inferiore si mantengono le linguette 16 e 17 di stabilizzazione pinzate tra il tampone e la parete 15 inferiore “congelando†la desiderata configurazione ripiegata dell’elemento 12 di rinforzo. During the manipulation of the assembly consisting of the group 4 of cigarettes and the reinforcement element 12, it is possible to stabilize the reinforcement element 12 (i.e. prevent the reinforcement element 12 from abandoning the desired folded configuration) simply pushing from the outside (ie from the opposite side with respect to the group 4 of cigarettes) on the lower wall 15 (or better on the stabilization tabs 16 and 17 that cover the lower wall 15 externally) by means of a pad (better described below); in fact, by pushing from the outside (ie from the opposite side with respect to the group 4 of cigarettes) on the lower wall 15 by means of a pad, the stabilization tabs 16 and 17 are kept in the correct position against the lower wall 15. In other words, by pushing from the outside (i.e. from the opposite side with respect to the group 4 of cigarettes) on the lower wall 15, the stabilization tabs 16 and 17 are kept clamped between the pad and the lower wall 15 â € œfreezingâ € the desired configuration folded back of the reinforcement element 12.
Quando l’incarto 3 sigillato à ̈ completo, ovvero la termine della formazione dell’incarto 3 sigillato, la funzione dell’elemento 12 di rinforzo à ̈ di conferire maggiore rigidezza e maggiore stabilità di forma all’incarto 3 sigillato in modo da evitare che l’incarto 3 sigillato stesso si afflosci su sé stesso dopo avere estratto una parte delle sigarette contenute nell’incarto 3 sigillato stesso rendendo complicata l’estrazione delle sigarette rimanenti ed in particolare rendendo estremamente complicata l’apertura e la successiva richiusura del pannello 6 adesivo. Durante la formazione dell’incarto 3 sigillato, le funzioni dell’elemento 12 di rinforzo sono di fornire una adeguata protezione meccanica alle sigarette e di semplificare/migliorare la manipolazione del gruppo 4 di sigarette (ovvero impedire che il gruppo 4 di sigarette si sfaldi). When the sealed package 3 is complete, that is the end of the formation of the sealed package 3, the function of the reinforcing element 12 is to give greater rigidity and greater stability of shape to the sealed package 3. in order to avoid that the sealed package 3 itself collapses on itself after having extracted a part of the cigarettes contained in the sealed package 3, making the extraction of the remaining cigarettes complicated and in particular making the extraction extremely complicated opening and subsequent reclosing of the adhesive panel 6. During the formation of the sealed package 3, the functions of the reinforcing element 12 are to provide adequate mechanical protection to the cigarettes and to simplify / improve the handling of the group 4 of cigarettes (i.e. to prevent the group 4 of cigarettes from flakes).
Nella figura 13, con il numero 18 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice che realizza il pacchetto 1 di sigarette sopra descritto. In figure 13, the number 18 indicates as a whole a packing machine which produces the packet 1 of cigarettes described above.
La macchina 18 impacchettatrice comprende una unità 19 di incarto iniziale che realizza l’incarto 3 sigillato formando il gruppo 4 di sigarette e ripiegando e saldando il foglio 7 di incarto attorno al gruppo 4 di sigarette ed una unità 20 di incarto finale (nota ed illustrata in modo molto schematico) che realizza il contenitore 2 esterno ripiegando in successione un collarino ed uno sbozzato attorno all’incarto 3 sigillato. The packing machine 18 comprises an initial wrapping unit 19 which creates the sealed wrapping 3 by forming the cigarette group 4 and folding and sealing the wrapping sheet 7 around the cigarette group 4 and a final wrapping unit 20 (note and illustrated in a very schematic way) which realizes the external container 2 by folding in succession a collar and a blank around the sealed package 3.
L’unità 19 di incarto iniziale comprende una stazione 21 di formazione in cui viene formato il gruppo 4 di sigarette, una stazione 22 di accoppiamento in cui il gruppo 4 di sigarette viene accoppiato all’elemento 12 di rinforzo, ed una stazione 23 di incarto in cui il foglio 7 di incarto viene avvolto attorno al gruppo 4 di sigarette per formare l’incarto 3 sigillato. The initial wrapping unit 19 comprises a forming station 21 in which the group 4 of cigarettes is formed, a coupling station 22 in which the group 4 of cigarettes is coupled to the reinforcing element 12, and a station 23 of wrapping in which the wrapping sheet 7 is wrapped around the group 4 of cigarettes to form the sealed wrapping 3.
Secondo quanto illustrato nella figura 15, la stazione 21 di formazione comprende una tramoggia 24 verticale provvista di una pluralità di bocche di uscita inferiori, ed un convogliatore 25 di formazione a nastro che supporta una pluralità di tasche 26 di formazione ed avanza con moto continuo per spostare le tasche 26 di formazione stesse lungo un percorso P1 di formazione (illustrato nella figura 16) che si estende di fronte alle bocche di uscita della tramoggia 24. Secondo quanto illustrato nella figura 16, il convogliatore 25 di formazione comprende un nastro che à ̈ chiuso ad anello e si avvolge attorno a due pulegge di estremità motorizzate; di conseguenza, il percorso P1 di formazione à ̈ conformato ad “U†e presenta un ramo rettilineo inferiore che si sviluppa orizzontalmente ed à ̈ disposto di fronte alle bocche di uscita della tramoggia 24, ed un ramo rettilineo superiore che attraversa la stazione 22 di accoppiamento e termina in corrispondenza di un dispositivo 36 trasferitore che trasferisce ciascun gruppo 4 di sigarette contenuto in una tasca 26 di formazione in una sede 27 di incarto di un convogliatore 28 di incarto che avanza con moto continuo parallelamente ed in sincronismo con il convogliatore 25 di formazione per spostare le sedi 27 di incarto lungo un percorso P2 di incarto rettilineo ed orizzontale. As illustrated in Figure 15, the forming station 21 comprises a vertical hopper 24 provided with a plurality of lower outlets, and a belt forming conveyor 25 which supports a plurality of forming pockets 26 and advances with continuous motion for move the forming pockets 26 themselves along a forming path P1 (illustrated in Figure 16) which extends in front of the outlets of the hopper 24. As illustrated in Figure 16, the forming conveyor 25 comprises a belt which is closed in a ring and wraps around two motorized end pulleys; consequently, the formation path P1 is shaped like a â € œUâ € and has a lower straight branch that develops horizontally and is arranged in front of the outlets of the hopper 24, and an upper straight branch that crosses station 22 and ends at a transfer device 36 which transfers each group 4 of cigarettes contained in a formation pocket 26 into a wrapping seat 27 of a wrapping conveyor 28 which advances with continuous motion parallel and in synchronism with the conveyor 25 to move the wrapping seats 27 along a straight and horizontal wrapping path P2.
Secondo una preferita forma di attuazione, le due pulegge di estremità motorizzate attorno alle quali si avvolge il nastro del convogliatore 25 di formazione sono mobili con un movimento lineare alternato parallelo ai tratti rettilinei del percorso P1 di formazione; nello stesso tempo, la velocità di rotazione delle due pulegge di estremità motorizzate à ̈ variabile nel tempo in sincronismo con il loro movimento lineare alternato. La combinazione del movimento lineare alternato delle pulegge con la variazione della velocità di rotazione delle pulegge stesse permette di arrestare temporaneamente le tasche 26 di formazione che si trovano di fronte alle bocche di uscita della tramoggia 24 (ovvero le tasche 26 di formazione che si trovano nel ramo rettilineo inferiore del percorso P1 di formazione) per permettere il trasferimento dei gruppi 4 di sigarette dalle bocche di uscita della tramoggia 24 alle tasche 26 di formazione; nello stesso momento, la combinazione del movimento lineare alternato delle pulegge con la variazione della velocità di rotazione delle pulegge stesse permette di mantenere sempre costante la velocità di avanzamento delle tasche 26 di formazione nel ramo rettilineo superiore del percorso P1 di formazione, in modo tale che le tasche 26 di formazione che si trovano nel ramo rettilineo superiore del percorso P1 di formazione siano sempre in fase e sincronizzate con le sedi 27 di incarto del convogliatore 28 di incarto (che avanzano con moto continuo lungo il percorso P2 di incarto). According to a preferred embodiment, the two motorized end pulleys around which the belt of the forming conveyor 25 is wound are movable with an alternating linear movement parallel to the rectilinear portions of the forming path P1; at the same time, the rotation speed of the two motorized end pulleys varies over time in synchronism with their alternating linear movement. The combination of the alternating linear movement of the pulleys with the variation of the rotation speed of the pulleys themselves allows to temporarily stop the formation pockets 26 which are located in front of the outlet openings of the hopper 24 (i.e. the formation pockets 26 which are located in the straight lower branch of the formation path P1) to allow the transfer of the groups 4 of cigarettes from the outlets of the hopper 24 to the formation pockets 26; at the same time, the combination of the alternating linear movement of the pulleys with the variation of the rotation speed of the pulleys themselves allows to keep the advancement speed of the forming pockets 26 constant in the upper rectilinear branch of the forming path P1, so that the forming pockets 26 which are located in the upper rectilinear branch of the forming path P1 are always in phase and synchronized with the wrapping seats 27 of the wrapping conveyor 28 (which advance with continuous motion along the wrapping path P2).
La stazione 22 di accoppiamento comprende un convogliatore 29 di accoppiamento a nastro che à ̈ disposto di fianco al convogliatore 25 di formazione in modo da avanzare l’elemento 12 di rinforzo parallelamente al ramo rettilineo superiore del percorso P1 di formazione. Secondo una preferita forma di attuazione, il convogliatore 29 di accoppiamento à ̈ provvisto di aspirazione e trattiene l’elemento 12 di rinforzo per aspirazione a contatto con una superficie inferiore del nastro trasportatore; in altre parole, il convogliatore 29 di accoppiamento à ̈ disposto più in alto del convogliatore 25 di formazione e l’elemento 12 di rinforzo à ̈ appeso per aspirazione al di sotto del convogliatore 29 di accoppiamento. Come detto in precedenza, tra il percorso P1 di formazione ed il percorso P2 di incarto à ̈ disposto un dispositivo 36 trasferitore (illustrato schematicamente nella figura 16) che estrae insieme e contemporaneamente l’elemento 12 di rinforzo ed il gruppo 4 di sigarette dalla tasca 26 di formazione del convogliatore 25 di formazione per inserire l’elemento 12 di rinforzo ed il gruppo 4 di sigarette nella corrispondente tasca 27 di incarto del convogliatore 28 di incarto che avanza parallelamente ed in sincronismo con il convogliatore 25 di formazione. Il dispositivo 36 trasferitore à ̈ disposto al termine del percorso P1 di formazione e trasferisce l’elemento 12 di rinforzo ed il gruppo 4 di sigarette dalla tasca 26 di formazione del convogliatore 25 di formazione alla sede 27 di incarto del convogliatore 28 di incarto. The coupling station 22 comprises a belt coupling conveyor 29 which is arranged alongside the forming conveyor 25 so as to advance the reinforcing element 12 parallel to the upper rectilinear branch of the forming path P1. According to a preferred embodiment, the coupling conveyor 29 is provided with suction and holds the reinforcing element 12 by suction in contact with a lower surface of the conveyor belt; in other words, the coupling conveyor 29 is arranged higher than the forming conveyor 25 and the reinforcing element 12 is suspended by suction below the coupling conveyor 29. As previously said, between the formation path P1 and the wrapping path P2 there is a transfer device 36 (shown schematically in Figure 16) which simultaneously and simultaneously extracts the reinforcing element 12 and the group 4 of cigarettes from the formation pocket 26 of the formation conveyor 25 for inserting the reinforcing element 12 and the group 4 of cigarettes into the corresponding wrapping pocket 27 of the wrapping conveyor 28 which advances parallel and in synchronism with the forming conveyor 25. The transfer device 36 is arranged at the end of the formation path P1 and transfers the reinforcing element 12 and the group 4 of cigarettes from the formation pocket 26 of the formation conveyor 25 to the wrapping seat 27 of the wrapping conveyor 28.
Secondo quanto illustrato nella figura 15, lungo il percorso P2 di incarto à ̈ disposta una stazione 47 di avvolgimento di tipo flow-pack (schematicamente illustrata nella figura 15) in cui il foglio 7 di incarto viene avvolto longitudinalmente a tubo attorno al gruppo 4 di sigarette per formare un incarto tubolare; inizialmente i fogli 7 di incarti sono tra loro uniti per formare un unico nastro di materiale di incarto che viene progressivamente svolto da una bobina e viene costantemente avvolto longitudinalmente a tubo attorno alla successione di gruppi 4 di sigarette. Nella stazione 47 di avvolgimento à ̈ disposto un dispositivo 48 saldatore longitudinale (di tipo noto) che realizza la saldatura 9 longitudinale sull’incarto tubolare per stabilizzare la forma dell’incarto tubolare stesso; al dispositivo 48 saldatore longitudinale à ̈ accoppiato un piegatore noto (non illustrato) che, immediatamente dopo la sua formazione, piega la saldatura 9 longitudinale conformata a pinna di 90° contro una corrispondente parete del gruppo 4 di sigarette (con l’interposizione della parete 13 anteriore dell’elemento 12 di rinforzo). As shown in Figure 15, along the wrapping path P2 there is a winding station 47 of the flow-pack type (schematically illustrated in Figure 15) in which the wrapping sheet 7 is wound longitudinally in a tube around the assembly 4 of cigarettes to form a tubular wrapper; initially the wrapping sheets 7 are joined together to form a single strip of wrapping material which is progressively unwound from a reel and is constantly wound longitudinally in a tube around the succession of groups 4 of cigarettes. In the wrapping station 47 there is a longitudinal sealing device 48 (of known type) which performs the longitudinal sealing 9 on the tubular wrapping to stabilize the shape of the tubular wrapping itself; coupled to the longitudinal welder device 48 is a known bender (not shown) which, immediately after its formation, bends the longitudinal weld 9 shaped like a fin by 90 ° against a corresponding wall of the group 4 of cigarettes (with the interposition of the front wall 13 of the reinforcement element 12).
A valle del dispositivo 48 saldatore longitudinale à ̈ disposto un dispositivo 49 saldatore trasversale che realizza ciclicamente sull’incarto tubolare una successione di saldature 10 traversali, ciascuna delle quali à ̈ disposta tra due gruppi 4 di sigarette successivi; inoltre, il dispositivo 49 saldatore trasversale realizza un taglio trasversale al centro di ciascuna saldatura 10 traversale per separare i due incarti 3 sigillati consecutivi che condividono la stessa saldatura 10 traversale. Downstream of the longitudinal sealing device 48 there is a transversal sealing device 49 which cyclically creates a succession of transverse welds 10 on the tubular wrapping, each of which is arranged between two groups 4 of successive cigarettes; moreover, the transverse sealing device 49 makes a transversal cut in the center of each transverse seal 10 to separate the two consecutive sealed wrappers 3 which share the same transverse seal 10.
Secondo quanto illustrato nella figura 17, a valle del dispositivo 49 saldatore trasversale à ̈ disposta una ruota 50 di piegatura che à ̈ montata girevole attorno ad un asse 51 di rotazione orizzontale ed à ̈ provvista di una serie di tasche 52 di piegatura, ciascuna delle quali à ̈ atta a ricevere un corrispondente incarto 3 sigillato. La ruota 50 di piegatura à ̈ provvista di un dispositivo 53 piegatore che à ̈ preferibilmente provvisto di eliche di piegatura fisse (ovvero di piegatori fissi) ed inizialmente piega di 90° ciascuna saldatura 10 traversale conformata a pinna contro una corrispondente parete laterale del gruppo 4 di sigarette (con l’interposizione di una parete 14 laterale dell’elemento 12 di rinforzo); successivamente, ovvero dopo avere piegato ciascuna saldatura 10 laterale a pinna di 90° contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato, il dispositivo 53 piegatore piega di 180° le alette 11 di estremità triangolari contro la corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato e sopra alla saldatura 10 laterale a pinna ripiegata in precedenza (come illustrato nelle figure 4 e 5). Inoltre, la ruota 50 di piegatura à ̈ provvista di un dispositivo 54 saldatore che termosalda ciascuna aletta 11 di estremità triangolare alla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato per rimanere nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5; secondo una diversa forma di attuazione, ciascuna aletta 11 di estremità triangolare potrebbe venire mantenuta nella posizione desiderata illustrata nelle figure 4 e 5 unicamente dalla presenza del contenitore 2 esterno che circonda l’incarto 3 sigillato ed in questo caso il dispositivo 54 saldatore sarebbe assente. E’ importante osservare che le saldature eseguite dal dispositivo 54 saldatore fissano sia ciascuna aletta 11 di estremità triangolare, sia ciascuna saldatura 10 laterale a pinna alla corrispondente parete laterale dell’incarto 3 sigillato in modo da bloccare una configurazione ripiegata delle alette 11 di estremità e da bloccare una configurazione ripiegata delle saldatura 10 traversali a pinna. According to what is illustrated in Figure 17, downstream of the transverse sealing device 49 there is a folding wheel 50 which is mounted to rotate around an axis 51 of horizontal rotation and is provided with a series of folding pockets 52, each of the which is suitable for receiving a corresponding sealed package 3. The bending wheel 50 is provided with a bending device 53 which is preferably provided with fixed bending helices (i.e. with fixed benders) and initially bends each fin-shaped transverse weld 10 by 90 ° against a corresponding side wall of group 4 of cigarettes (with the interposition of a side wall 14 of the reinforcement element 12); subsequently, or after having bent each lateral fin seal 10 by 90 ° against the corresponding side wall of the sealed wrapping 3, the folding device 53 folds the triangular end flaps 11 by 180 ° against the corresponding lateral wall of the wrapping 3 sealed and above the side weld 10 with the fin folded previously (as illustrated in Figures 4 and 5). Furthermore, the folding wheel 50 is provided with a sealing device 54 which heat-welds each fin 11 of triangular end to the corresponding side wall of the sealed package 3 in order to remain in the desired position illustrated in Figures 4 and 5; according to a different embodiment, each fin 11 with triangular end could be kept in the desired position illustrated in Figures 4 and 5 solely by the presence of the external container 2 surrounding the sealed wrapping 3 and in this case the sealing device 54 would be absent . It is important to note that the welds performed by the welder device 54 fix both each fin 11 with triangular ends and each lateral fin weld 10 to the corresponding side wall of the sealed wrapping 3 so as to block a folded configuration of the fins 11 of ends and to lock a folded configuration of the transverse fin welds 10.
Secondo quanto illustrato nella figura 17, tra il dispositivo 49 saldatore trasversale e la ruota 50 di piegatura à ̈ interposto un convogliatore 55 a nastro che avanza con moto continuo per trasferire in successione gli incarti 3 sigillati dal dispositivo 49 saldatore trasversale alla ruota 50 di piegatura. La ruota 50 di piegatura à ̈ montata girevole con moto intermittente, ovvero a passo, attorno all’asse 51 di rotazione; di conseguenza, la ruota 50 di piegatura à ̈ provvista di uno spingitore 56 di ingresso che inserisce l’incarto 3 sigillato all’interno di una corrispondente tasca 52 di piegatura e di uno spingitore 56 di uscita che estrae l’incarto 3 sigillato dall’interno di una corrispondente tasca 52 di piegatura. Secondo quanto illustrato nelle figure 18 e 19, la macchina 18 impacchettatrice comprende una camera 58 principale chiusa, la quale alloggia la stazione 47 di avvolgimento ed il dispositivo 48 saldatore longitudinale; in particolare, la camera 58 principale alloggia solo la stazione 47 di avvolgimento ed il dispositivo 48 saldatore longitudinale (mentre la stazione 22 di accoppiamento ed il dispositivo 49 saldatore trasversale sono disposti esternamente alla camera 58 principale). Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, il dispositivo 48 saldatore longitudinale à ̈ disposto esternamente alla camera 58 principale, la quale alloggia unicamente la stazione 47 di avvolgimento. La camera 58 principale presenta una apertura 59 di ingresso per i fogli 7 di incarto (che sono inizialmente tra loro uniti per formare un unico nastro di materiale di incarto che viene progressivamente svolto da una bobina), una apertura 60 di ingresso per il gruppo 4 di sigarette racchiuso nell’elemento 12 di rinforzo, ed una apertura 61 di uscita per l’incarto tubolare. L’apertura 61 di uscita della camera 58 principale chiusa à ̈ disposta tra il dispositivo 48 saldatore longitudinale ed il dispositivo 49 saldatore trasversale, mentre l’apertura 59 di ingresso della camera 58 principale à ̈ disposta tra la stazione 22 di accoppiamento e la stazione 47 di avvolgimento. As shown in Figure 17, a belt conveyor 55 is interposed between the transverse sealing device 49 and the folding wheel 50 which advances with continuous motion to transfer the sealed wrappers 3 in succession by the transverse sealing device 49 to the folding wheel 50. . The bending wheel 50 is rotatably mounted with an intermittent motion, or stepwise, around the rotation axis 51; consequently, the folding wheel 50 is provided with an inlet pusher 56 which inserts the sealed wrapping 3 inside a corresponding folding pocket 52 and with an outlet pusher 56 which extracts the wrapping 3 sealed from the inside of a corresponding folding pocket 52. As illustrated in figures 18 and 19, the packing machine 18 comprises a closed main chamber 58, which houses the winding station 47 and the longitudinal sealing device 48; in particular, the main chamber 58 houses only the winding station 47 and the longitudinal sealing device 48 (while the coupling station 22 and the transverse sealing device 49 are arranged externally to the main chamber 58). According to a different embodiment not shown, the longitudinal sealing device 48 is arranged externally to the main chamber 58, which houses only the winding station 47. The main chamber 58 has an inlet opening 59 for the wrapping sheets 7 (which are initially joined together to form a single strip of wrapping material which is progressively unwound from a reel), an inlet opening 60 for the group 4 of cigarettes enclosed in the reinforcement element 12, and an outlet 61 for the tubular wrapping. The outlet opening 61 of the closed main chamber 58 is arranged between the longitudinal sealing device 48 and the transversal sealing device 49, while the inlet opening 59 of the main chamber 58 is arranged between the coupling station 22 and the winding station 47.
Alla camera 58 principale à ̈ accoppiato un dispositivo 62 di alimentazione che alimenta all’interno della camera 58 principale stessa un gas di incarto ad una pressione maggiore della pressione atmosferica per mantenere la camera 58 principale in sovrapressione rispetto alla pressione atmosferica. A titolo di esempio, il gas di incarto à ̈ essenzialmente costituito da un gas inerte (tipicamente azoto) a cui potrebbero venire aggiunti dei composti sterilizzanti e/o dei composti aromatizzanti. Coupled to the main chamber 58 is a feeding device 62 which feeds inside the main chamber 58 itself a wrapping gas at a pressure higher than atmospheric pressure to keep the main chamber 58 in overpressure with respect to atmospheric pressure. By way of example, the wrapping gas is essentially constituted by an inert gas (typically nitrogen) to which sterilizing compounds and / or flavoring compounds could be added.
Secondo una possibile forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, à ̈ prevista un camera 63 secondaria chiusa, la quale à ̈ adiacente alla camera 58 principale (ovvero divide una parete comune con la camera 58 principale) ed à ̈ disposta immediatamente a monte della camera 58 principale stessa in corrispondenza della apertura 59 di ingresso. Alla camera 63 secondaria à ̈ accoppiato un dispositivo 64 aspiratore, il quale aspira costantemente dalla camera 63 secondaria per mantenere la camera 63 secondaria stessa in sottopressione rispetto alla pressione atmosferica. La camera 63 secondaria presenta una apertura 65 di ingresso che à ̈ allineata con l’apertura 59 di ingresso della camera 58 principale ed una apertura 66 di ingresso che à ̈ allineata con l’apertura 60 di ingresso della camera 58 principale; inoltre, una apertura di uscita della camera 63 secondaria coincide con l’apertura 60 di ingresso della camera 58 principale in quanto, come detto in precedenza, la camera 63 secondaria presenta una parete comune con la camera 58 principale. Secondo una possibile forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, à ̈ prevista una camera 67 secondaria chiusa, la quale à ̈ adiacente alla camera 58 principale (ovvero divide una parete comune con la camera 58 principale) ed à ̈ disposta immediatamente a valle della camera 58 principale stessa in corrispondenza della apertura 61 di uscita. Alla camera 67 secondaria à ̈ accoppiato un dispositivo 68 aspiratore, il quale aspira costantemente dalla camera 67 secondaria per mantenere la camera 67 secondaria stessa in sottopressione rispetto alla pressione atmosferica. Una apertura di ingresso della camera 67 secondaria coincide con l’apertura 61 di uscita della camera 58 principale in quanto, come detto in precedenza, la camera 67 secondaria presenta una parete comune con la camera 58 principale; inoltre, la camera 67 secondaria presenta una apertura 69 di uscita che à ̈ allineata con l’apertura 61 di uscita della camera 58 principale. According to a possible embodiment illustrated in the attached figures, a closed secondary chamber 63 is provided, which is adjacent to the main chamber 58 (i.e. divides a common wall with the main chamber 58) and is arranged immediately upstream of the chamber 58 main itself at the entrance opening 59. Coupled to the secondary chamber 63 is a suction device 64, which constantly sucks from the secondary chamber 63 to keep the secondary chamber 63 itself under pressure with respect to atmospheric pressure. The secondary chamber 63 has an inlet opening 65 which is aligned with the inlet opening 59 of the main chamber 58 and an inlet opening 66 which is aligned with the inlet opening 60 of the main chamber 58; moreover, an outlet opening of the secondary chamber 63 coincides with the inlet opening 60 of the main chamber 58 since, as previously stated, the secondary chamber 63 has a common wall with the main chamber 58. According to a possible embodiment illustrated in the attached figures, a closed secondary chamber 67 is provided, which is adjacent to the main chamber 58 (i.e. divides a common wall with the main chamber 58) and is arranged immediately downstream of the chamber 58 itself at the outlet opening 61. A suction device 68 is coupled to the secondary chamber 67, which constantly sucks from the secondary chamber 67 to keep the secondary chamber 67 itself under pressure with respect to atmospheric pressure. An inlet opening of the secondary chamber 67 coincides with the outlet opening 61 of the main chamber 58 since, as previously stated, the secondary chamber 67 has a common wall with the main chamber 58; furthermore, the secondary chamber 67 has an outlet opening 69 which is aligned with the outlet opening 61 of the main chamber 58.
Secondo una possibile forma di attuazione, ciascun dispositivo 64 e 68 aspiratore à ̈ accoppiato ad un dispositivo 70 separatore che à ̈ atto a separare il gas di incarto per recuperare il gas di incarto stesso; eventualmente il gas di incarto recuperato dal dispositivo 70 separatore potrebbe venire alimentato al dispositivo 62 di alimentazione per venire immediatamente riciclato. According to a possible embodiment, each suction device 64 and 68 is coupled to a separator device 70 which is adapted to separate the wrapping gas to recover the wrapping gas itself; optionally the wrapping gas recovered from the separator device 70 could be fed to the feeding device 62 to be immediately recycled.
La funzione delle camere 63 e 67 secondarie à ̈ di recuperare il gas di incarto e quindi evitare che il gas di incarto venga disperso nell’atmosfera fuoriuscendo (in modo indesiderato ma inevitabile) dalle aperture 59, 60 e 61 della camera 58 principale; di conseguenza, le camere 63 e 67 secondarie vengono utilizzate quando il gas di incarto contiene composti che non si vuole disperdere nell’atmosfera (ad esempio composti sterilizzanti) e/o quando si vuole riciclare il gas di incarto attraverso il dispositivo 70 separatore per diminuire il consumo del gas di incarto stesso. Di conseguenza, le camere 63 e 67 secondarie potrebbero anche non essere presenti quando non à ̈ necessario (conveniente) evitare che il gas di incarto venga disperso nell’atmosfera. The function of the secondary chambers 63 and 67 is to recover the wrapping gas and thus prevent the wrapping gas from being dispersed into the atmosphere by escaping (in an undesired but inevitable way) from the openings 59, 60 and 61 of the main chamber 58; consequently, the secondary chambers 63 and 67 are used when the wrapping gas contains compounds that you do not want to disperse in the atmosphere (for example sterilizing compounds) and / or when you want to recycle the wrapping gas through the separator device 70 for decrease the consumption of the wrapping gas itself. Consequently, the secondary chambers 63 and 67 may also not be present when it is not necessary (convenient) to prevent the wrapping gas from being dispersed into the atmosphere.
La macchina 18 impacchettatrice sopra descritta presenta numerosi vantaggi. The packing machine 18 described above has numerous advantages.
In primo luogo, la macchina 18 impacchettatrice sopra descritta permette di produrre gli incarti 3 sigillati in atmosfera modificata in modo efficace (cioà ̈ produce incarti 3 sigillati di ottima qualità ) ed efficiente (cioà ̈ con produttività elevate che possono raggiungere anche 500-700 incarti 3 sigillati al minuto). In the first place, the packing machine 18 described above allows to produce sealed wrappers 3 in modified atmosphere in an effective way (i.e. produces 3 sealed wrappers of excellent quality) and efficiently (i.e. with high productivity that can reach 500-700 wrappers. 3 sealed per minute).
Inoltre, la macchina 18 impacchettatrice sopra descritta à ̈ di facile ed economica realizzazione. Furthermore, the packing machine 18 described above is easy and economical to manufacture.
Infine, grazie al modesto volume complessivo della camera 58 principale, nella macchina 18 impacchettatrice sopra descritta la indesiderata dispersione del gas di incarto à ̈ ridotta al minimo. Finally, thanks to the modest overall volume of the main chamber 58, in the packing machine 18 described above, the unwanted dispersion of the wrapping gas is reduced to a minimum.
Claims (10)
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| IT000294A ITBO20130294A1 (en) | 2013-06-12 | 2013-06-12 | WRAPPING MACHINE AND WRAPPING METHOD TO USE A SEALED CIGARETTE WRAPPING WITH A MODIFIED ATMOSPHERE. |
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Applications Claiming Priority (1)
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| IT000294A ITBO20130294A1 (en) | 2013-06-12 | 2013-06-12 | WRAPPING MACHINE AND WRAPPING METHOD TO USE A SEALED CIGARETTE WRAPPING WITH A MODIFIED ATMOSPHERE. |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015136510A2 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | G.D Societa' Per Azioni | Packing method and unit for producing a sealed inner package |
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2013
- 2013-06-12 IT IT000294A patent/ITBO20130294A1/en unknown
-
2014
- 2014-06-12 WO PCT/IB2014/062184 patent/WO2014199340A1/en active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014199340A1 (en) | 2014-12-18 |
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