ITBO20110399A1

ITBO20110399A1 - CUTTING MACHINE FOR CUTTING WOOD OR SIMILAR PANELS

Info

Publication number: ITBO20110399A1
Application number: IT000399A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Lattanzi
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2013-01-02

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

"MACCHINA SEZIONATRICE PER IL TAGLIO DI PANNELLI DI LEGNO 0 SIMILI" "SECTIONING MACHINE FOR CUTTING WOODEN PANELS OR SIMILAR"

La presente invenzione è relativa ad una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli di legno o simili. The present invention relates to a cutting machine for cutting wooden panels or the like.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, è noto realizzare una macchina sezionatrice comprendente una struttura di supporto definente un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello di legno o simili; una stazione di taglio; una unità di alimentazione per avanzare i pannelli lungo il piano di appoggio ed attraverso la stazione di taglio in una prima direzione determinata; ed un dispositivo di taglio montato nella stazione di taglio e mobile in una seconda direzione perpendicolare alla prima direzione per eseguire il taglio dei pannelli. In the field of working with wooden panels, it is known to produce a cutting machine comprising a support structure defining a substantially horizontal support plane for at least one wooden panel or the like; a cutting station; a feeding unit for advancing the panels along the supporting surface and through the cutting station in a first determined direction; and a cutting device mounted in the cutting station and movable in a second direction perpendicular to the first direction to perform cutting of the panels.

L'unità di alimentazione comprende un primo dispositivo di avanzamento motorizzato mobile lungo la struttura di supporto per avanzare almeno un primo pannello attraverso la stazione di taglio, ed un secondo dispositivo di avanzamento motorizzato mobile lungo la struttura di supporto in maniera indipendente dal primo dispositivo di avanzamento per avanzare almeno un secondo pannello attraverso la stazione di taglio stessa. The feeding unit comprises a first motorized feed device movable along the support structure to feed at least a first panel through the cutting station, and a second motorized feed device movable along the support structure independently of the first feed device. feed to feed at least a second panel through the cutting station itself.

Le unità di alimentazione utilizzate per avanzare i pannelli lungo il piano di appoggio ed attraverso la stazione di taglio sono generalmente di due tipi. The feeding units used to advance the panels along the support surface and through the cutting station are generally of two types.

Secondo una prima tipologia, il primo dispositivo di avanzamento si estende tra due longheroni laterali di guida della struttura di supporto disposti da bande opposte del piano di appoggio nella seconda direzione, ed il secondo dispositivo di avanzamento è mobile tra una posizione di riposo, in cui il secondo dispositivo di avanzamento è disposto al disotto del piano di appoggio o esternamente ad uno dei longheroni laterali, ed una posizione operativa, in cui il secondo dispositivo di avanzamento sporge al disopra del piano di appoggio e tra i longheroni laterali stessi. According to a first typology, the first feed device extends between two lateral guide members of the support structure arranged on opposite bands of the support plane in the second direction, and the second feed device is movable between a rest position, in which the second advancement device is arranged below the support surface or outside one of the side members, and an operative position, in which the second advance device projects above the support surface and between the side members themselves.

Secondo l'altra delle due tipologie note sopra menzionate, i due dispositivi di avanzamento sono affiancati fra loro, e si estendono, ciascuno, tra un relativo longherone laterale ed un longherone centrale montato tra i longheroni laterali. According to the other of the two known types mentioned above, the two advancement devices are placed side by side, and each extend between a relative side member and a central side member mounted between the side members.

In entrambi i casi, l'unità di alimentazione è relativamente complessa, ingombrante, e costosa, non consente 1'implementazione del secondo dispositivo di avanzamento in macchine sezionatrici progettate e commercializzate con un solo dispositivo di avanzamento, e comporta sempre la motorizzazione di entrambi i dispositivi di avanzamento. In both cases, the feeding unit is relatively complex, bulky, and expensive, it does not allow the implementation of the second feed device in sectioning machines designed and marketed with a single feed device, and always involves the motorization of both advancement devices.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a cutting machine for cutting wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a cutting machine is provided for cutting wooden panels or the like as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the cutting machine of the present invention;

la figura 2 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, della macchina sezionatrice della figura 1; Figure 2 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the cutting machine of Figure 1;

la figura 3 è una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina sezionatrice delle figure 1 e 2; figure 3 is a schematic side view, with parts removed for clarity, of the cutting machine of figures 1 and 2;

la figura 4 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della macchina delle figure 1, 2, e 3; Figure 4 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a first detail of the machine of Figures 1, 2 and 3;

la figura 5 è una vista frontale schematica, con parti ingrandite e parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare della macchina delle figure 1, 2, e 3; e figure 5 is a schematic front view, with parts enlarged and parts removed for clarity, of a second detail of the machine of figures 1, 2 and 3; And

la figura 6 è una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante del particolare della figura 5. Figure 6 is a schematic front view, with parts removed for clarity, of a variant of the detail of Figure 5.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli 2 piani di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates, as a whole, a cutting machine for cutting 2-plane panels of wood or the like having a substantially rectangular shape.

La macchina 1 presenta una struttura 3 di supporto comprendente due telai 4 a portale paralleli fra loro, ciascuno dei quali si estende in una direzione 5 orizzontale, e comprende due montanti 6, 7 verticali paralleli fra loro, che si estendono in una direzione 8 trasversale alla direzione 5, sono allineati ai corrispondenti montanti 6, 7 dell'altro telaio 4 in una direzione 9 orizzontale ortogonale alle direzioni 5 e 8, e sono collegati uno all'altro in corrispondenza delle loro estremità superiori da un longherone 10 orizzontale parallelo alla direzione 5 stessa. The machine 1 has a support structure 3 comprising two parallel portal frames 4, each of which extends in a horizontal direction 5, and comprises two vertical uprights 6, 7 parallel to each other, which extend in a transverse direction 8 in direction 5, are aligned with the corresponding uprights 6, 7 of the other frame 4 in a horizontal direction 9 orthogonal to directions 5 and 8, and are connected to each other at their upper ends by a horizontal longitudinal member 10 parallel to the direction 5 itself.

I due telai 4 sono collegati fra loro, in corrispondenza dei montanti 6, da due traverse il parallele fra loro ed alla direzione 9 e, in corrispondenza dei montanti 7, da una traversa 12 parallela alla direzione 9 stessa. The two frames 4 are connected to each other, at the uprights 6, by two crosspieces parallel to each other and to the direction 9 and, at the uprights 7, by a crossbar 12 parallel to the direction 9 itself.

La struttura 3 comprende, inoltre, due dispositivi 13 di supporto, i quali sono disposti da bande opposte della traversa 12 nella direzione 5, definiscono, unitamente alla faccia superiore della traversa 12, un piano P di appoggio sostanzialmente orizzontale per i pannelli 2, e comprendono uno (nel seguito indicato con 13a) una pluralità di barre 14 a rulli parallele fra loro ed alla direzione 5 e l'altro (nel seguito indicato con 13b) quattro bancali 15 paralleli fra loro ed alla direzione 5 stessa. The structure 3 also comprises two support devices 13, which are arranged on opposite bands of the crosspiece 12 in the direction 5, define, together with the upper face of the crosspiece 12, a substantially horizontal support plane P for the panels 2, and they comprise one (hereinafter referred to as 13a) a plurality of roller bars 14 parallel to each other and to the direction 5 and the other (hereinafter referred to as 13b) four pallets 15 parallel to each other and to the direction 5 itself.

La macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 16 di taglio, la quale è ricavata in corrispondenza dei montanti 7, ed è provvista di un gruppo di taglio noto e non illustrato accoppiato in modo noto ad una guida 17 fissata ai montanti 7 parallelamente alla direzione 9 per compiere, rispetto alla struttura 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 9 stessa. The machine 1 also comprises a cutting station 16, which is obtained in correspondence with the uprights 7, and is provided with a known cutting unit, not illustrated, coupled in a known way to a guide 17 fixed to the uprights 7 parallel to the direction 9 to perform, with respect to the structure 3 and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear displacements in the direction 9 itself.

II gruppo di taglio (non illustrato) presenta una lama ed un incisore montati per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 5 e per compiere spostamenti rettilinei nella direzione 8 tra relative posizioni di riposo abbassate, in cui la lama e l'incisore sono disposti al disotto del piano P per consentire l'avanzamento dei pannelli 2 lungo il piano P, e relative posizioni operative sollevate, in cui la lama e l'incisore sporgono attraverso la traversa 12 al disopra del piano P stesso per eseguire il taglio dei pannelli 2. The cutting unit (not shown) has a blade and an engraver mounted to rotate around respective longitudinal axes parallel to each other and to direction 5 and to perform rectilinear movements in direction 8 between relative lowered rest positions, in which the blade and the The scoring device are arranged below the plane P to allow the advancement of the panels 2 along the plane P, and relative raised operating positions, in which the blade and the scoring device protrude through the crosspiece 12 above the plane P itself to perform the cutting the panels 2.

La lama e l'incisore vengono, inoltre, spostati dal gruppo di taglio (non illustrato) nella direzione 9 lungo un piano T di taglio ortogonale alla direzione 5 con un moto rettilineo alternativo comprendente una corsa di andata, in cui l'incisore, disposto anteriormente alla lama nella direzione 9 di avanzamento del gruppo di taglio, esegue l'incisione del pannello 2 disposto sul piano P e la lama esegue il taglio dei pannelli 2, ed una corsa di ritorno. The blade and the scoring unit are also moved by the cutting unit (not shown) in direction 9 along a cutting plane T orthogonal to direction 5 with an alternative rectilinear motion comprising a forward stroke, in which the scoring unit, arranged in front of the blade in the direction 9 of advancement of the cutting unit, it cuts the panel 2 arranged on the plane P and the blade cuts the panels 2, and a return stroke.

Il gruppo di taglio (non illustrato) coopera con un dispositivo 18 pressore di tipo noto comprendente una barra 19, la quale si estende al disopra del piano P nella direzione 9, presenta la forma di una forcella, è provvista di due bracci (non illustrati) paralleli fra loro disposti da bande opposte del piano T nella direzione 5, ed è accoppiata in maniera scorrevole ai montanti 7 per compiere, rispetto ai montanti 7 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8 tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata, in cui i pannelli 2 vengono bloccati sul piano P e vengono tagliati dal gruppo di taglio (non illustrato) parallelamente alla direzione 9. The cutting unit (not illustrated) cooperates with a known type pressing device 18 comprising a bar 19, which extends above the plane P in the direction 9, has the shape of a fork, and is provided with two arms (not illustrated ) parallel to each other arranged on opposite bands of the plane T in direction 5, and is coupled in a sliding manner to the uprights 7 to perform, with respect to the uprights 7 and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear displacements in direction 8 between a raised rest position and a lowered operating position, in which the panels 2 are blocked on the plane P and are cut by the cutting unit (not shown) parallel to the direction 9.

La macchina 1 comprende, inoltre, due unità 20, 21 di presa e trasporto dei pannelli 2 per avanzare i pannelli 2 lungo il piano P ed attraverso la stazione 16 in entrambi i versi della direzione 5. The machine 1 also comprises two units 20, 21 for gripping and transporting the panels 2 to advance the panels 2 along the plane P and through the station 16 in both directions of the direction 5.

L'unità 20 comprende una barra 22 di supporto motorizzata, la quale si estende tra i due longheroni 10 nella direzione 9, è accoppiata in maniera scorrevole ai due longheroni 10 per compiere, rispetto ai longheroni 10 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 5, e supporta una pluralità di organi 23 di presa distribuiti lungo la barra 22 nella direzione 9 stessa. The unit 20 comprises a motorized support bar 22, which extends between the two side members 10 in the direction 9, is coupled in a sliding manner to the two side members 10 to perform, with respect to the side members 10 themselves and under the thrust of a device known and not illustrated actuation, rectilinear displacements in direction 5, and supports a plurality of gripping members 23 distributed along the bar 22 in the direction 9 itself.

Ciascun organo 23 è montato sulla barra 22 in posizione fissa nella direzione 9, è mobile, rispetto alla barra 22, tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata, e comprende una ganascia 24 inferiore ed una ganascia 25 superiore mobili una rispetto all'altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2. Each member 23 is mounted on the bar 22 in a fixed position in the direction 9, is movable, with respect to the bar 22, between a raised rest position and a lowered operating position, and comprises a lower jaw 24 and an upper jaw 25 movable one with respect to the the other between a clamping position and a release position of at least one panel 2.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che: Regarding the above, it should be noted that:

l'unità 20 è mobile nella direzione 5 all'interno di uno spazio definito tra i due longheroni 10 e presentante una larghezza L, misurata parallelamente alla direzione 9, sostanzialmente pari alla larghezza della barra 22 anch'essa misurata parallelamente alla direzione 9; e gli organi 23 sono fissati alla barra 22 in modo tale da spostarsi nella direzione 5 all'interno di uno spazio presentante una larghezza LI, misurata parallelamente alla direzione 9, inferiore alla larghezza L. the unit 20 is movable in the direction 5 within a space defined between the two longitudinal members 10 and having a width L, measured parallel to the direction 9, substantially equal to the width of the bar 22 also measured parallel to the direction 9; and the members 23 are fixed to the bar 22 in such a way as to move in the direction 5 within a space having a width L1, measured parallel to the direction 9, less than the width L.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, l'unità 21 comprende un telaio 26 a portale, il quale è montato sostanzialmente all'interno di uno dei telai 4, è disposto all'esterno dello spazio di larghezza L ed a contatto del suolo, e presenta due montanti 27 verticali paralleli alla direzione 8 collegati fra loro, in corrispondenza delle proprie estremità superiori, da un longherone 28 orizzontale, che si estende nella direzione 5, è disposto ad una distanza determinata dal corrispondente longherone 10 nella direzione 8, e presenta una guida 29 (figura 5) ricavata su una faccia laterale del longherone 10 parallelamente alla direzione 5 stessa. According to what is illustrated in Figures 2 and 3, the unit 21 comprises a portal frame 26, which is mounted substantially inside one of the frames 4, is arranged outside the space of width L and in contact with the ground, and has two vertical uprights 27 parallel to direction 8 connected to each other, at their upper ends, by a horizontal side member 28, which extends in direction 5, is arranged at a distance determined by the corresponding side member 10 in direction 8, and has a guide 29 (Figure 5) formed on a lateral face of the longitudinal member 10 parallel to the direction 5 itself.

Con riferimento alle figure 4 e 5, la guida 29 è impegnata in maniera scorrevole da una barra 30 di supporto, la quale sporge dal longherone 10 nella direzione 9, si estende all'interno dello spazio di larghezza L, e supporta, nella fattispecie, due organi 31 di presa, che sporgono dalla barra 30 verso la stazione 16 nella direzione 5, sono disposti all'interno dello spazio di larghezza L, e sono fissati alla barra 30 in una posizione operativa abbassata. With reference to Figures 4 and 5, the guide 29 is slidingly engaged by a support bar 30, which protrudes from the longitudinal member 10 in the direction 9, extends inside the space of width L, and supports, in this case, two gripping members 31, which project from the bar 30 towards the station 16 in the direction 5, are arranged inside the space of width L, and are fixed to the bar 30 in a lowered operating position.

Gli organi 31 sono mobili nella direzione 5 all'interno di uno spazio presentante una larghezza L2, misurata parallelamente alla direzione 9, inferiore alla larghezza L, e comprendono, ciascuno, una rispettiva ganascia 32 inferiore ed una rispettiva ganascia 33 superiore mobili una rispetto all'altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2. The members 31 are movable in the direction 5 within a space having a width L2, measured parallel to the direction 9, less than the width L, and each comprise a respective lower jaw 32 and a respective upper jaw 33 movable one with respect to the other between a clamping position and a release position of at least one panel 2.

La barra 30 presenta, inoltre, una guida 34, la quale si estende nella direzione 5, sporge dalla barra 30 da banda opposta degli organi 31 nella direzione 5, ed è impegnata in maniera scorrevole da un pattino 35 fissato ad una faccia inferiore della barra 22 parallelamente alla direzione 5 stessa. The bar 30 also has a guide 34, which extends in the direction 5, protrudes from the bar 30 from the opposite band of the members 31 in the direction 5, and is engaged in a sliding manner by a shoe 35 fixed to a lower face of the bar. 22 parallel to direction 5 itself.

La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo di arresto (non illustrato) interposto tra la guida 34 e il pattino 35 e conformato in modo da impedire il disaccoppiamento del pattino 35 dalla guida 34 in un verso o in entrambi i versi della direzione 5. The machine 1 also comprises a stop device (not shown) interposed between the guide 34 and the shoe 35 and shaped so as to prevent the uncoupling of the shoe 35 from the guide 34 in one direction or in both directions of the direction 5.

La barra 30 e, quindi, l'unità 22 vengono bloccate selettivamente sul telaio 26 e sulla barra 22 tramite rispettivi dispositivi 36, 37 di bloccaggio. The bar 30 and, therefore, the unit 22 are selectively locked on the frame 26 and on the bar 22 by respective locking devices 36, 37.

Il dispositivo 36 comprende due cilindri attuatori (non illustrati), i quali sono alloggiati all'interno della barra 30 da bande opposte della guida 29 nella direzione 8, e presentano rispettive aste 38 di uscita mobili nella direzione 8 tra una posizione estratta di bloccaggio della barra 30 sulla guida 29 ed una posizione arretrata di rilascio. The device 36 comprises two actuator cylinders (not shown), which are housed inside the bar 30 by opposite bands of the guide 29 in direction 8, and have respective output rods 38 movable in direction 8 between an extracted locking position of the bar 30 on guide 29 and a rear release position.

Il dispositivo 37 comprende due cilindri attuatori (non illustrati), i quali sono alloggiati all'interno del pattino 35 da bande opposte della guida 34 nella direzione 8, e presentano rispettive aste 39 di uscita mobili nella direzione 8 tra una posizione estratta di bloccaggio della barra 30 sulla barra 22 ed una posizione arretrata di rilascio. The device 37 comprises two actuator cylinders (not shown), which are housed inside the shoe 35 by opposite bands of the guide 34 in direction 8, and have respective output rods 39 movable in direction 8 between an extracted locking position of the bar 30 on bar 22 and a retracted release position.

In uso, lo spostamento del dispositivo 36 nella sua posizione di bloccaggio e del dispositivo 37 nella sua posizione di rilascio comporta il bloccaggio dell'unità 21 sul telaio 26 e l'avanzamento attraverso la stazione 16 di taglio unicamente dei pannelli 2 portati dall'unità 20, mentre lo spostamento del dispositivo 36 nella sua posizione di rilascio e del dispositivo 37 nella sua posizione di bloccaggio comporta il bloccaggio dell'unità 21 sull'unità 20 e l'avanzamento attraverso la stazione 16 sia dei pannelli 2 portati dall'unità 20, sia dei pannelli 2 portati dall'unità 21. In use, the displacement of the device 36 in its locking position and of the device 37 in its release position entails the locking of the unit 21 on the frame 26 and the advancement through the cutting station 16 only of the panels 2 carried by the unit 20, while the displacement of the device 36 in its release position and of the device 37 in its locking position entails the locking of the unit 21 on the unit 20 and the advancement through the station 16 of both the panels 2 carried by the unit 20 , and of the panels 2 carried by the unit 21.

Quando l'unità 21 è bloccata sull'unità 20, le due unità 20, 21 vengono avanzate nella direzione 5 sotto la spinta di un unico dispositivo di azionamento, vale a dire il dispositivo di azionamento (non illustrato) dell'unità 20. When the unit 21 is locked on the unit 20, the two units 20, 21 are advanced in the direction 5 under the thrust of a single actuating device, that is to say the actuating device (not shown) of the unit 20.

Lo spostamento dell'unità 20 rispetto all'unità 21 viene controllato tramite un dispositivo di misurazione (non illustrato) comprendente, per esempio, una banda magnetica fissata alla guida 34 parallelamente alla direzione 5 ed un sensore montato sul pattino 35. The displacement of the unit 20 with respect to the unit 21 is controlled by means of a measuring device (not shown) comprising, for example, a magnetic band fixed to the guide 34 parallel to the direction 5 and a sensor mounted on the shoe 35.

La variante illustrata nella figura 6 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, il telaio 26 a portale è disposto all'interno dello spazio di larghezza L (eventualmente al posto di una o più barre 14 a rulli), e la barra 30 è accoppiata in maniera scorrevole ad una guida 41 ricavata su una faccia superiore del longherone 28 parallelamente alla direzione 5. The variant illustrated in figure 6 differs from what is illustrated in the previous figures only in that, in it, the portal frame 26 is arranged inside the space of width L (possibly instead of one or more roller bars 14) , and the bar 30 is coupled in a sliding manner to a guide 41 obtained on an upper face of the longitudinal member 28 parallel to the direction 5.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che, in tutte e due le varianti illustrate nelle figure 1-5 e, rispettivamente, nella figura 6, i due spazi di larghezza LI ed L2 sono affiancati e paralleli fra loro ed alla direzione 5, e non si sovrappongono l'uno all 'altro. With regard to the above it should be noted that, in both the variants illustrated in figures 1-5 and, respectively, in figure 6, the two spaces of width L1 and L2 are side by side and parallel to each other and to the direction 5, and do not overlap each other.

Secondo alcune varianti non illustrate: According to some variants not illustrated:

gli organi 23 dell'unità 20 e/o gli organi 31 dell'unità 21 sono mobili nella direzione 9 rispetto alle relative barre 22 e/o 30 di supporto; the members 23 of the unit 20 and / or the members 31 of the unit 21 are movable in the direction 9 with respect to the relative support bars 22 and / or 30;

il dispositivo 36 viene eliminato e sostituito da un bloccaggio per attrito tra la guida 29 e la barra 30; the device 36 is eliminated and replaced by a friction lock between the guide 29 and the bar 30;

gli organi 31 dell'unità 21 sono mobili tra una posizione operativa abbassata ed una posizione di riposo sollevata; the members 31 of the unit 21 are movable between a lowered operating position and a raised rest position;

i dispositivi 36, 37 di bloccaggio vengono eliminati e la barra 30 è motorizzata in maniera indipendente dalla barra 22; e the locking devices 36, 37 are eliminated and the bar 30 is motorized independently of the bar 22; And

il telaio 26 viene capovolto ed agganciato ad uno dei longheroni 10 tramite i due montanti 27. the frame 26 is overturned and hooked to one of the longitudinal members 10 by means of the two uprights 27.

La macchina 1 è relativamente semplice ed economica, e consente di implementare l'unità 21 in macchine progettate e commercializzate unicamente con l'unità 20 senza comportare alcuna difficoltà operativa di montaggio dell 'unità 21. The machine 1 is relatively simple and inexpensive, and allows to implement the unit 21 in machines designed and marketed only with the unit 20 without entailing any operational difficulty in assembling the unit 21.

Claims

CLAIMS 1.- Sectioning machine for cutting panels (2) of wood or the like, the machine comprising a support structure (3) defining a support surface (P) for the panels (2); a cutting station (16); a first feed device (20) movable along the support structure (3) to move at least a first panel (2) along the support surface (P) and through the cutting station (16) in a first direction (5) determined; first actuating means for moving the first feed device (20) along the support structure (3) in the first direction (5); a second feeding device (21) movable in the first direction (5) to move at least a second panel (2) along the supporting surface (P) and through the cutting station (16); and a cutting device mounted in the cutting station (16) and movable in a second direction (9) substantially perpendicular to the first direction (5) to perform the cutting of the panels (2); and being characterized in that it further comprises a first portal frame (26), which is arranged resting on the ground or is hooked to the support structure (3), and is engaged in a sliding manner by the second feed device ( 21) in the first direction (5). 2. A cutting machine according to Claim 1 and further comprising second actuator means for moving the second feed device (21) along the first portal frame (26) in the first direction (5). 3.- Sectioning machine according to Claim 1 and further comprising a first and a second locking device (36, 37) for selectively locking the second feed device (21) on the first portal frame (26) and, respectively, on the first feed device (20) in the first direction (5). 4.- Sectioning machine according to any one of the preceding claims, in which the support structure (3) comprises a first and a second longitudinal guide longitudinal member (10) parallel to each other, which extend in the first direction (5), and they are slidingly engaged by the first feed device (20) in the first direction (5). 5.- Sectioning machine according to Claim 4, in which the support structure (3) comprises a second and a third portal frame (4), which are arranged on opposite bands of the support plane (P) in the second direction ( 9), and have the first and, respectively, the second longitudinal member (10); the first portal frame (26) being inserted inside the second portal frame (4), and having a third longitudinal guide spar (28) engaged in a sliding manner by the second feed device (21). 6.- Machine according to Claim 4, in which the support structure (3) comprises a second and a third portal frame (4), which are arranged on opposite bands of the support surface (P) in the second direction (9 ), and have the first and, respectively, the second longitudinal member (10); the first portal frame (26) being mounted between the second and third portal frame (4). 7.- Sectioning machine according to any one of the preceding claims, in which the first feed device (20) comprises a first support bar (22) and at least a first gripping and / or pushing member (23) mounted on the first support (22) itself; the first feed device (20) being movable inside a space having a width (L), measured parallel to the second direction (9), substantially equal to a width of the first support bar (22). 8.- Sectioning machine according to claim 7, in which the first portal frame (26) is arranged inside the space of width (L). 9. A cutting machine according to Claim 7, in which the first portal frame (26) is arranged outside the space of width (L). 10.- Sectioning machine according to any one of claims 7 to 9, wherein the second feed device (21) comprises a second support bar (30) and at least a second gripping and / or pushing member (31) mounted on the second support bar (30) itself; the second gripping and / or thrusting members (31) being arranged within the space of width (L). 11.- Sectioning machine according to claim 10, in which the gripping and / or pushing members (23, 31) of said first and second feeding devices (20, 21) are mounted on the relative support bars (22, 30) in a fixed position in the second direction (9), and are movable in the first direction (5) within respective spaces, which are parallel and side by side, and do not overlap one another. 12.- Sectioning machine according to claim 10 or 11, in which each gripping and / or thrusting member (23, 31) of at least part of the gripping and / or thrusting members (23, 31) of the first feed device (20 ) and / or of the second feed device (21) is movable between a lowered operating position and a raised rest position.