ITBO20110558A1

ITBO20110558A1 - CUTTING MACHINE FOR CUTTING WOOD OR SIMILAR PANELS

Info

Publication number: ITBO20110558A1
Application number: IT000558A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Lattanzi
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-03-31
Also published as: EP2574433A1; EP2574433B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

â€œMACCHINA SEZIONATRICE PER IL TAGLIO DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILIâ€ â € œSECTIONING MACHINE FOR CUTTING WOODEN OR SIMILAR PANELSâ €

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli di legno o simili. The present invention relates to a cutting machine for cutting wooden panels or the like.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, Ã ̈ noto realizzare una macchina sezionatrice comprendente una struttura di supporto definente un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello di legno o simili; una stazione di taglio; almeno un dispositivo di avanzamento per avanzare i pannelli lungo il piano di appoggio ed attraverso la stazione di taglio in una prima direzione determinata; ed un dispositivo di taglio montato nella stazione di taglio e mobile in una seconda direzione perpendicolare alla prima direzione per eseguire il taglio dei pannelli. In the field of processing wooden panels, it is known to provide a cutting machine comprising a support structure defining a substantially horizontal support plane for at least one wooden panel or the like; a cutting station; at least one advancing device for advancing the panels along the supporting surface and through the cutting station in a first determined direction; and a cutting device mounted in the cutting station and movable in a second direction perpendicular to the first direction to perform cutting of the panels.

Il dispositivo di taglio comprende un carrello motorizzato montato al disotto del piano di appoggio ed almeno una lama mobile in una terza direzione sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio tra una posizione di riposo abbassata, in cui la lama Ã ̈ sostanzialmente disposta al disotto del piano di appoggio, ed una posizione operativa sollevata, in cui la lama sporge al disopra del piano di appoggio ed impegna in maniera scorrevole un canale di taglio parallelo alla seconda direzione. The cutting device comprises a motorized carriage mounted below the support plane and at least one blade movable in a third direction substantially perpendicular to the support plane between a lowered rest position, in which the blade is substantially arranged below the support plane. support, and a raised operating position, in which the blade protrudes above the support surface and slidingly engages a cutting channel parallel to the second direction.

La macchina sezionatrice comprende, inoltre, un dispositivo pressore, che si estende nella seconda direzione e da bande opposte del canale di taglio nella prima direzione, ed Ã ̈ mobile nella terza direzione tra una posizione di bloccaggio dei pannelli contro il piano di appoggio ed una posizione di rilascio. The cutting machine also comprises a pressure device, which extends in the second direction and from opposite bands of the cutting channel in the first direction, and is movable in the third direction between a locking position of the panels against the support surface and a release position.

Generalmente, la macchina sezionatrice presenta, inoltre, una unitÃ operatrice ausiliaria montata per compiere spostamenti rettilinei nella seconda direzione. Generally, the cutting machine also has an auxiliary operating unit mounted to perform rectilinear movements in the second direction.

Per esempio, lâ€™unitÃ operatrice ausiliaria comprende una cappa di aspirazione portata da una slitta motorizzata montata sul dispositivo pressore oppure un utensile di fresatura portato da una slitta motorizzata montata in corrispondenza della stazione di taglio al disotto del piano di appoggio. For example, the auxiliary operating unit comprises a suction hood carried by a motorized slide mounted on the pressing device or a milling tool carried by a motorized slide mounted at the cutting station below the support surface.

Dal momento che il dispositivo di taglio e lâ€™unitÃ operatrice ausiliaria presentano rispettive motorizzazioni fra loro indipendenti, le macchine sezionatrici note del tipo sopra descritto sono relativamente complesse e costose. Since the cutting device and the auxiliary operating unit have respective independent motorizations, known cutting machines of the type described above are relatively complex and expensive.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The purpose of the present invention is to provide a cutting machine for cutting wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a cutting machine is provided for cutting wooden panels or the like as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the cutting machine of the present invention;

la figura 2 Ã ̈ una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina sezionatrice della figura 1; Figure 2 is a schematic front view, with parts removed for clarity, of a detail of the cutting machine of Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una prima variante del particolare della figura 2; e Figure 3 is a schematic front view, with parts removed for clarity, of a first variant of the detail of Figure 2; And

la figura 4 Ã ̈ una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una seconda variante del particolare della figura 3. Figure 4 is a schematic front view, with parts removed for clarity, of a second variant of the detail of Figure 3.

Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli 2 piani di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare. With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a cutting machine for cutting 2-plane panels of wood or the like of substantially rectangular shape.

La macchina 1 presenta una struttura 3 di supporto comprendente due telai 4 a portale paralleli fra loro, ciascuno dei quali si estende in una direzione 5 orizzontale, e comprende due montanti 6, 7 verticali paralleli fra loro, che si estendono in una direzione 8 trasversale alla direzione 5, sono allineati ai corrispondenti montanti 6, 7 dellâ€™altro telaio 4 in una direzione 9 orizzontale ortogonale alle direzioni 5 e 8, e sono collegati uno allâ€™altro in corrispondenza delle loro estremitÃ superiori da un longherone 10 orizzontale parallelo alla direzione 5 stessa. The machine 1 has a support structure 3 comprising two parallel portal frames 4, each of which extends in a horizontal direction 5, and comprises two vertical uprights 6, 7 parallel to each other, which extend in a transverse direction 8 in direction 5, they are aligned with the corresponding uprights 6, 7 of the other frame 4 in a horizontal direction 9 orthogonal to directions 5 and 8, and are connected to each other at their upper ends by a horizontal parallel longitudinal member 10 to management 5 itself.

I due telai 4 sono collegati fra loro, in corrispondenza dei montanti 6, da due traverse 11 parallele fra loro ed alla direzione 9 e, in corrispondenza dei montanti 7, da una traversa 12 parallela alla direzione 9 stessa. The two frames 4 are connected to each other, at the uprights 6, by two crosspieces 11 parallel to each other and to the direction 9 and, at the uprights 7, by a crossbar 12 parallel to the direction 9 itself.

La struttura 3 comprende, inoltre, due dispositivi 13 di supporto, i quali sono disposti da bande opposte della traversa 12 nella direzione 5, definiscono, unitamente alla faccia superiore della traversa 12, un piano P di appoggio sostanzialmente orizzontale per i pannelli 2, e comprendono uno (nel seguito indicato con 13a) una pluralitÃ di barre 14 a rulli parallele fra loro ed alla direzione 5 e lâ€™altro (nel seguito indicato con 13b) quattro bancali 15 paralleli fra loro ed alla direzione 5 stessa. The structure 3 also comprises two support devices 13, which are arranged on opposite bands of the crosspiece 12 in the direction 5, define, together with the upper face of the crosspiece 12, a substantially horizontal support plane P for the panels 2, and they comprise one (hereinafter indicated with 13a) a plurality of roller bars 14 parallel to each other and to the direction 5 and the other (hereinafter indicated with 13b) four pallets 15 parallel to each other and to the direction 5 itself.

La macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 16 di taglio, la quale Ã ̈ ricavata in corrispondenza dei montanti 7, ed Ã ̈ provvista di un dispositivo 17 di taglio comprendente un carrello 18 motorizzato accoppiato in modo noto ad una guida 19 fissata ai montanti 7 parallelamente alla direzione 9 per compiere, rispetto alla struttura 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 9 stessa. The machine 1 also comprises a cutting station 16, which is obtained in correspondence with the uprights 7, and is provided with a cutting device 17 comprising a motorized carriage 18 coupled in a known way to a guide 19 fixed to the uprights 7 parallel to the direction 9 to perform, with respect to the structure 3 and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear displacements in the direction 9 itself.

Il carrello 18 supporta una lama 20 ed un incisore 21 montati per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 5 e per compiere spostamenti rettilinei nella direzione 8 tra relative posizioni di riposo abbassate, in cui la lama 20 e lâ€™incisore 21 sono disposti al disotto del piano P per consentire lâ€™avanzamento dei pannelli 2 lungo il piano P, e relative posizioni operative sollevate, in cui la lama 20 e lâ€™incisore 21 sporgono attraverso la traversa 12 al disopra del piano P stesso per eseguire il taglio dei pannelli 2. The carriage 18 supports a blade 20 and an engraver 21 mounted to rotate around respective longitudinal axes parallel to each other and to the direction 5 and to perform rectilinear movements in the direction 8 between relative lowered rest positions, in which the blade 20 and the scoring device 21 are arranged below the plane P to allow the advancement of the panels 2 along the plane P, and relative raised operating positions, in which the blade 20 and the scoring device 21 protrude through the crosspiece 12 above the plane P same to cut the panels 2.

La lama 20 e lâ€™incisore 21 vengono, inoltre, spostati dal carrello 18 lungo un canale 22 di taglio parallelo alla direzione 9 con un moto rettilineo alternativo comprendente una corsa di andata, in cui lâ€™incisore 21, disposto anteriormente alla lama 20 nella direzione 9 di avanzamento del carrello 18, esegue lâ€™incisione del pannello 2 disposto sul piano P e la lama 20 esegue il taglio dei pannelli 2, ed una corsa di ritorno. The blade 20 and the engraver 21 are also moved by the carriage 18 along a cutting channel 22 parallel to the direction 9 with an alternative rectilinear motion comprising a forward stroke, in which the engraver 21, arranged in front of the blade 20 in the direction 9 of advancement of the carriage 18, performs the incision of the panel 2 arranged on the plane P and the blade 20 performs the cutting of the panels 2, and a return stroke.

Il carrello 18 supporta, inoltre, un organo 23 di accostamento, il quale Ã ̈ disposto da banda opposta della lama 20 rispetto allâ€™incisore 21, ed Ã ̈ mobile nella direzione 8 tra una posizione di riposo abbassata, in cui lâ€™organo 23 Ã ̈ disposto al disotto del piano P, ed una posizione operativa sollevata, in cui lâ€™organo 23 sporge al disopra del piano P per impegnare in maniera scorrevole il canale 22, disporsi a contatto dei pannelli 2, e posizionare correttamente i pannelli 2 nella direzione 9 contro una battuta 24 di fine-corsa. The carriage 18 also supports an approaching member 23, which is arranged on the opposite side of the blade 20 with respect to the scoring device 21, and is movable in the direction 8 between a lowered rest position, in which the member 23 is arranged below the plane P, and a raised operating position, in which the member 23 protrudes above the plane P to engage the channel 22 in a sliding manner, arrange itself in contact with the panels 2, and correctly position the panels 2 in direction 9 against a limit stop 24.

Il dispositivo 17 coopera con un dispositivo 25 pressore comprendente due barre 26, le quali si estendono al disopra del piano P nella direzione 9, sono disposte da bande opposte del canale 22 nella direzione 5, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai montanti 7 per compiere, rispetto ai montanti 7 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8 da e verso una posizione operativa abbassata, in cui i pannelli 2 vengono bloccati sul piano P e vengono tagliati dal dispositivo 17 parallelamente alla direzione 9. The device 17 cooperates with a pressure device 25 comprising two bars 26, which extend above the plane P in the direction 9, are arranged on opposite bands of the channel 22 in the direction 5, and are coupled in a sliding manner to the uprights 7 to perform , with respect to the uprights 7 and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear displacements in the direction 8 from and towards a lowered operating position, in which the panels 2 are blocked on the plane P and are cut by the device 17 parallel to the direction 9.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, la macchina 1 Ã ̈ provvista di una unitÃ 27 operatrice ausiliaria comprendente, nella fattispecie, due cappe 28 di aspirazione, le quali sono disposte tra le barre 26 ed al disopra del piano P e del canale 22 per aspirare trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti dal dispositivo 17, si estendono nella direzione 8, e sono accoppiate in maniera scorrevole alle barre 26 per compiere, rispetto alle barre 26 stesse, spostamenti rettilinei nella direzione 9. As illustrated in Figures 1 and 2, the machine 1 is provided with an auxiliary operating unit 27 comprising, in this case, two suction hoods 28, which are arranged between the bars 26 and above the plane P and the channel 22 to suck shavings and / or processing scraps produced by the device 17, they extend in the direction 8, and are slidingly coupled to the bars 26 to perform, with respect to the bars 26 themselves, rectilinear movements in the direction 9.

Ciascuna cappa 28 presenta una bocca di ingresso inferiore conformata in modo da essere impegnata dallâ€™organo 23 a seguito di uno spostamento dellâ€™organo 23 nella sua posizione operativa sollevata. La cappa 28 viene spostata selettivamente lungo le barre 26 nella direzione 9 quando agganciata al carrello 18 tramite lâ€™organo 23, mentre viene bloccata lungo le barre 26 per attrito o tramite un dispositivo di bloccaggio noto e non illustrato una volta rilasciata dallâ€™organo 23 stesso. Each hood 28 has a lower inlet mouth shaped so as to be engaged by the member 23 following a displacement of the member 23 in its raised operating position. The hood 28 is selectively moved along the bars 26 in the direction 9 when hooked to the carriage 18 by means of the member 23, while it is blocked along the bars 26 by friction or by means of a known locking device not illustrated once released from the organ 23 itself.

Da quanto sopra esposto discende che lâ€™organo 23 svolge sia la funzione di dispositivo di accostamento dei pannelli 2 contro la battuta 24, sia la funzione di dispositivo di aggancio delle cappe 28. It follows from the foregoing that the member 23 performs both the function of a device for bringing the panels 2 together against the stop 24, and the function of a device for hooking the hoods 28.

Secondo una variante non illustrata, ciascuna cappa 28 di almeno parte delle cappe 28 Ã ̈ provvista di un deflettore atto a deviare allâ€™interno della cappa 28 stessa i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione prodotti dal dispositivo 17 durante il taglio dei pannelli 2. According to a variant not shown, each hood 28 of at least part of the hoods 28 is provided with a deflector able to divert the chips and / or processing scraps produced by the device 17 during the cutting of the panels into the hood 28 itself. 2.

La variante illustrata nella figura 3 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, lâ€™unitÃ 27 operatrice ausiliaria comprende un dispositivo 29 di accostamento alternativo o ausiliario allâ€™organo 23 e/o alle cappe 28. The variant illustrated in figure 3 differs from what is illustrated in the previous figures only in that, in it, the auxiliary operating unit 27 comprises a device 29 for alternative or auxiliary approach to the organ 23 and / or to the hoods 28.

Il dispositivo 29 Ã ̈ montato tra le barre 26, si estende nella direzione 8, e comprende una slitta 30 accoppiata in maniera scorrevole alle barre 26 per compiere, rispetto alle barre 26 stesse, spostamenti rettilinei nella direzione 9. The device 29 is mounted between the bars 26, extends in the 8 direction, and comprises a slide 30 slidingly coupled to the bars 26 to perform, with respect to the bars 26 themselves, rectilinear movements in the 9 direction.

La slitta 30 supporta un organo 31 di accostamento mobile nella direzione 8 tra una posizione di riposo sollevata (non illustrata), in cui lâ€™organo 31 si estende al disopra del piano P e dei pannelli 2, ed una posizione operativa abbassata (figura 3), in cui lâ€™organo 31 aggancia il carrello 18 e viene spostato dal carrello 18 lungo il canale 22 in modo da disporsi a contatto dei pannelli 2 e da posizionarli correttamente contro la battuta 24 nella direzione 9. The slide 30 supports an approaching member 31 movable in the direction 8 between a raised rest position (not shown), in which the member 31 extends above the plane P and the panels 2, and a lowered operating position (figure 3), in which the member 31 engages the carriage 18 and is moved by the carriage 18 along the channel 22 so as to arrange itself in contact with the panels 2 and to position them correctly against the stop 24 in the direction 9.

La variante illustrata nella figura 4 differisce da quanto illustrato nelle figure 1 e 2 unicamente per il fatto che, in essa, lâ€™unitÃ 27 operatrice ausiliaria comprende un dispositivo 32 di accostamento, il quale Ã ̈ montato tra le barre 26, e comprende una prima slitta 33 accoppiata in maniera scorrevole alle barre 26 per compiere, rispetto alle barre 26 stesse, spostamenti rettilinei nella direzione 9. The variant illustrated in Figure 4 differs from what is illustrated in Figures 1 and 2 only in that, in it, the auxiliary operating unit 27 comprises an approaching device 32, which is mounted between the bars 26, and comprises a first slide 33 coupled in a sliding manner to the bars 26 to perform, with respect to the bars 26 themselves, rectilinear displacements in the direction 9.

La slitta 33 viene agganciata al carrello 18 tramite un organo 34 di aggancio, il quale Ã ̈ montato sul carrello 18, ed Ã ̈ mobile nella direzione 8 tra una posizione di riposo abbassata (non illustrata), in cui lâ€™organo 34 si estende al disotto del piano P e dei pannelli 2, ed una posizione operativa sollevata (figura 4) di aggancio della slitta 33 con il carrello 18 stesso. The slide 33 is hooked to the carriage 18 by means of a coupling member 34, which is mounted on the carriage 18, and is movable in the direction 8 between a lowered rest position (not shown), in which the member 34 is it extends beneath the plane P and the panels 2, and a raised operating position (Figure 4) for hooking the slide 33 with the carriage 18 itself.

Il dispositivo 32 comprende, inoltre, una seconda slitta 35, la quale Ã ̈ accoppiata in maniera scorrevole alle barre 26, ed Ã ̈ accoppiata, inoltre, in maniera scorrevole alla slitta 33 per compiere, rispetto alla slitta 33 e sotto la spinta di almeno un cilindro 36 attuatore alloggiato allâ€™interno della slitta 33 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 9. The device 32 also comprises a second slide 35, which is coupled in a sliding manner to the bars 26, and is also coupled in a sliding manner to the slide 33 to perform, with respect to the slide 33 and under the thrust of at least an actuator cylinder 36 housed inside the slide 33 itself, rectilinear displacements in direction 9.

La slitta 35 supporta un organo 37 di accostamento, il quale presenta la forma di una forcella, si estende da bande opposte del canale 22 nella direzione 5, ed Ã ̈ mobile nella direzione 8 tra una posizione di riposo sollevata (non illustrata), in cui lâ€™organo 37 si estende al disopra del piano P e dei pannelli 2, ed una posizione operativa abbassata (figura 4), in cui lâ€™organo 37 si dispone a contatto dei pannelli 2 per posizionarli correttamente contro la battuta 24 nella direzione 9. The slide 35 supports an approach member 37, which has the shape of a fork, extends from opposite bands of the channel 22 in the 5 direction, and is movable in the 8 direction between a raised rest position (not shown), in which the member 37 extends above the plane P and the panels 2, and a lowered operating position (figure 4), in which the member 37 is arranged in contact with the panels 2 to position them correctly against the stop 24 in the direction 9.

In uso, una volta spostata la slitta 33 in prossimitÃ dei pannelli 2 tramite il carrello 18, la slitta 33 viene sganciata dal carrello 18 e bloccata sulle barre 26, lâ€™organo 37 viene spostato e mantenuto a contatto dei pannelli 2 dal cilindro 36, ed il dispositivo 17 esegue il taglio dei pannelli 2 spostandosi attraverso lâ€™organo 37 stesso. In use, once the slide 33 has been moved near the panels 2 by means of the carriage 18, the slide 33 is released from the carriage 18 and blocked on the bars 26, the member 37 is moved and kept in contact with the panels 2 by the cylinder 36 , and the device 17 cuts the panels 2 by moving through the member 37 itself.

La macchina 1 comprende, infine, una unitÃ 38 di presa e trasporto per avanzare i pannelli 2 lungo il piano P ed attraverso la stazione 16 in entrambi i versi della direzione 5. Finally, the machine 1 comprises a gripping and transport unit 38 for advancing the panels 2 along the plane P and through the station 16 in both directions of the direction 5.

Lâ€™unitÃ 38 comprende una barra 39 di supporto motorizzata, la quale si estende tra i due longheroni 10 nella direzione 9, Ã ̈ accoppiata in maniera scorrevole ai due longheroni 10 per compiere, rispetto ai longheroni 10 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 5, e supporta una pluralitÃ di organi 40 di presa distribuiti lungo la barra 39 nella direzione 9 stessa. The unit 38 comprises a motorized support bar 39, which extends between the two side members 10 in direction 9, is coupled in a sliding manner to the two side members 10 to perform, with respect to the side members 10 themselves and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear displacements in direction 5, and supports a plurality of gripping members 40 distributed along the bar 39 in the same direction 9.

Ciascun organo 40 Ã ̈ mobile, rispetto alla barra 39, tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata, e comprende due ganasce mobili una rispetto allâ€™altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2. Each member 40 is movable, with respect to the bar 39, between a raised rest position and a lowered operating position, and comprises two jaws movable one with respect to the other between a clamping position and a release position of at least one panel 2 .

La macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che, quando agganciata al carrello 18, lâ€™unitÃ 27 operatrice ausiliaria viene spostata lungo il dispositivo 25 pressore nella direzione 9 utilizzando il medesimo dispositivo di azionamento del carrello 18 stesso. The machine 1 has some advantages mainly deriving from the fact that, when coupled to the carriage 18, the auxiliary operating unit 27 is moved along the pressure device 25 in the direction 9 using the same actuation device as the carriage 18 itself.

Secondo alcune varianti non illustrate: According to some variants not illustrated:

lâ€™unitÃ 27 operatrice ausiliaria Ã ̈ accoppiata in maniera scorrevole ad una traversa parallela alle, e distinta dalle, barre 26 del dispositivo 25 pressore; the auxiliary operating unit 27 is coupled in a sliding manner to a crosspiece parallel to and distinct from the bars 26 of the pressure device 25;

lâ€™unitÃ 27 Ã ̈ mobile lungo, o al disopra di, un canale di avanzamento parallelo al, e distinto dal, canale 22; unit 27 is movable along, or above, an advance channel parallel to, and distinct from, channel 22;

lâ€™unitÃ 27 comprende una etichettatrice; unit 27 includes a labeller;

lâ€™unitÃ 27 comprende un organo distanziale atto a seguire la lama 20, quando agganciato al carrello 18 e durante la corsa di andata del carrello 18 stesso, per impegnare in maniera scorrevole un canale di taglio realizzato attraverso i pannelli 2 dalla lama 20 ed impedire la deformazione dei pannelli 2 e dei componenti appena separati dai pannelli 2 stessi; e the unit 27 comprises a spacer member adapted to follow the blade 20, when hooked to the carriage 18 and during the forward stroke of the carriage 18 itself, to engage in a sliding manner a cutting channel made through the panels 2 by the blade 20 and preventing deformation of the panels 2 and of the components just separated from the panels 2 themselves; And

gli organi 40 di presa vengono agganciati al carrello 18 e spostati lungo la barra 39. the gripping members 40 are hooked to the carriage 18 and moved along the bar 39.

Claims

CLAIMS 1.- Sectioning machine for cutting panels (2) of wood or the like, the machine comprising a support structure (3) defining a support surface (P) for the panels (2); a cutting station (16); at least one feed device (38) movable along the support structure (3) to move at least one panel (2) along the support surface (P) and through the cutting station (16) in a first determined direction (5) ; a cutting device (17) mounted in the cutting station (16) and movable in a second direction (9) substantially perpendicular to the first direction (5) to perform the cutting of the panels (2); and an auxiliary operating unit (27) mounted to perform rectilinear displacements in the second direction (9); and being characterized in that it also comprises a coupling device (23; 31; 34) movable between a coupling position of the auxiliary operating unit (27) to the cutting device (17) and a release position. 2.- Sectioning machine according to Claim 1, in which the cutting station (16) has a cutting channel (22) obtained through the supporting surface (P) in the second direction (9); the cutting device (17) comprising a motorized carriage (18) mounted below the support surface (P) and at least one blade (20, 21) movable in a third direction (8) substantially perpendicular to the support surface (P) between a lowered rest position, in which the blade (20, 21) is substantially arranged below the support surface (P), and a raised operating position, in which the blade (20, 21) protrudes above the surface support (P) and slidingly engages the cutting channel (22). 3.- Panel saw according to claim 2, in which, when the coupling device (23; 31; 34) is arranged in its coupling position, the cutting device (17) and the auxiliary operating unit (27 ) are movable in the second direction (9) with motion laws identical to each other under the thrust of said motorized carriage (18). 4.- Sectioning machine according to claim 2 or 3 and further comprising a pressure device (25), which extends in the second direction (9) and from opposite bands of the cutting channel (22) in the first direction (5) , and is movable in the third direction (8) between a locking position of the panels (2) against the support surface (P) and a release position; the auxiliary operating unit (27) being mounted on the pressure device (25). 5. A cutting machine according to Claim 2 or 3 and furthermore comprising a crosspiece parallel to and distinct from the pressing device (25); the auxiliary operating unit (27) being mounted on said crosspiece. 6.- Sectioning machine according to any one of the preceding claims, in which the auxiliary operating unit (27) is mounted above the support surface (P). 7.- Sectioning machine according to any one of the preceding claims, in which the auxiliary operating unit (27) comprises at least one suction hood (28) to suck up chips and / or processing scraps generated by the cutting device (17). 8.- Sectioning machine according to claim 7, in which the cutting device (17) is also provided with an approaching member (23), which is movable between a lowered rest position and a raised operating position , in which the approaching member (23) is able to engage the panels (2) to position them correctly in the second direction (9) and / or to hook the suction hood (28) to move it in the second direction (9) ) itself. 9.- Sectioning machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the auxiliary operating unit (27) comprises an approaching device (29) for correctly positioning the panels (2) in the second direction (9); the coupling device (31) being interposed between the cutting device (17) and the approaching device (29). 10.- Sectioning machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the auxiliary operating unit (27) comprises a first slide (33) movable in the second direction (9) and an approach member (37), the which is slidingly coupled to the first slide (33) to move, with respect to the first slide (33), in the second direction (9), and is able to correctly position the panels (2) in the second direction (9) itself ; the hooking device (34) being interposed between the cutting device (17) and the first slide (33). 11.- Sectioning machine according to claim 2 or 3, in which the auxiliary operating unit (27) comprises a second slide coupled in a sliding manner to the support structure (3) below the support surface (P) and a device operator mounted on the second slide and movable in the third direction (8) between a lowered rest position, in which the operator device is substantially arranged below the support surface (P), and a raised operating position, in which the operator device protrudes above the support surface (P) itself. 12.- Sectioning machine according to Claim 11, in which the support structure (3) also has an advancement channel parallel to and distinct from the cutting channel (22); the operating device slidingly engaging the cutting channel (22) or the feed channel when arranged in its raised operating position. 13.- Sectioning machine according to any one of claims from 2 to 5, in which the auxiliary operating unit (27) comprises a spacer member able, when coupled to the cutting device (17), to follow the blade (20, 21 ) to engage in a sliding manner a further cutting channel made through the panels (2) by the blade (20, 21) itself.