ITBO20060471A1

ITBO20060471A1 - CUTTING MACHINE FOR WOODEN OR SIMILAR PANELS

Info

Publication number: ITBO20060471A1
Application number: IT000471A
Authority: IT
Inventors: Paolo Bernardi; Valter Naldi
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2007-12-17
Also published as: EP1867419B1; ES2329416T3; EP1867419A1; PL1867419T3; ATE438475T1; DE602007001833D1

Abstract

A sawing machine is provided with a cutting device (15) mobile on a cutting plane (T) orthogonal to a feeding direction (4) of a wood panel (2) or the like, and with a pneumatic aspirating device (34) for aspirating the shavings and/or the machine waste generated by the cutting device (15); the pneumatic aspirating device (34) being mobile along the cutting plane (T).

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione è relativa ad una macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili. The present invention relates to a cutting machine for wooden panels or the like.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina sezionatrice del tipo comprendente mezzi di supporto definenti un piano di appoggio per almeno un pannello; mezzi convogliatori per avanzare il pannello in una prima direzione determinata,· mezzi di taglio mobili in una seconda direzione trasversale alla prima direzione ed in un piano di taglio ortogonale al piano di appoggio per sezionare il pannello,· mezzi pressori mobili in una terza direzione ortogonale al piano di appoggio per serrare il pannello contro il piano di appoggio stesso,· ed almeno un condotto di aspirazione per aspirare i trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dai mezzi di taglio. In particular, the present invention relates to a cutting machine of the type comprising support means defining a support surface for at least one panel; conveying means for advancing the panel in a first determined direction, cutting means movable in a second direction transversal to the first direction and in a cutting plane orthogonal to the support plane for sectioning the panel, pressing means movable in a third orthogonal direction to the support surface to clamp the panel against the support surface itself, and at least one suction duct for sucking the shavings and / or processing scraps generated by the cutting means.

Dal momento che, generalmente, il condotto di aspirazione è fissato ai mezzi pressori, le macchine sezionatrici note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che il condotto di aspirazione è relativamente lontano, in uso, dai mezzi di taglio, presenta, quindi, una efficienza relativamente ridotta in quanto incapace di aspirare tutti i trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dai mezzi di taglio stessi, e comporta l'impiego di portate di aria relativamente elevate. Since, generally, the suction duct is fixed to the pressing means, known cutting machines of the type described above have some drawbacks mainly deriving from the fact that the suction duct is relatively far, in use, from the cutting means, has, therefore, a relatively low efficiency as it is unable to suck up all the shavings and / or processing scraps generated by the cutting means themselves, and involves the use of relatively high air flow rates.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione . The object of the present invention is to provide a cutting machine for wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a cutting machine for wooden panels or the like is realized according to what is claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione,· Figure 1 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the cutting machine of the present invention,

la figura 2 è una prima vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina sezionatrice della figura 1; Figure 2 is a first schematic side view, with parts removed for clarity, of the cutting machine of Figure 1;

la figura 3 è una seconda vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina sezionatrice della figura 1 illustrata in una prima modalità di funzionamento; e Figure 3 is a second schematic side view, with parts removed for clarity, of the cutting machine of Figure 1 illustrated in a first operating mode; And

la figura 4 è analoga alla figura 3 ed illustra la macchina sezionatrice della figura 1 in una seconda modalità di funzionamento. Figure 4 is similar to Figure 3 and illustrates the cutting machine of Figure 1 in a second operating mode.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per sezionare pannelli 2 di legno o simili, ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda a sezione sostanzialmente rettangolare. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates, as a whole, a cutting machine for cutting panels 2 of wood or the like, each of which has a substantially parallelepiped shape with a substantially rectangular section.

La macchina 1 comprende un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, e supporta un convogliatore 5 a rulli comprendente , a sua volta, una pluralità di rulli 6, che definiscono un piano P di appoggio per almeno un pannello 2, e sono montati per ruotare, rispetto al basamento 3, attorno a rispettivi assi 7 longitudinali paralleli ad una direzione 8 orizzontale trasversale alla direzione 4. The machine 1 comprises an elongated base 3, which extends in a horizontal direction 4, and supports a roller conveyor 5 comprising, in turn, a plurality of rollers 6, which define a support plane P for at least one panel 2 , and are mounted to rotate, with respect to the base 3, about respective longitudinal axes 7 parallel to a horizontal direction 8 transverse to the direction 4.

il basamento 3 presenta, inoltre, due longheroni 9 laterali, i quali si estendono parallelamente alla direzione 4, e supportano una unità 10 di presa e trasporto di tipo noto comprendente una traversa 11 orizzontale, che si estende tra i longheroni 9 parallelamente alla direzione 8, è accoppiata in maniera scorrevole ai longheroni 9 per compiere, lungo i longheroni 9 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei intermittenti nella direzione 4, ed è provvista di una pluralità di organi 12 di presa a pinza distribuiti lungo la traversa 11 stessa. the base 3 also has two lateral longitudinal members 9, which extend parallel to the direction 4, and support a gripping and transport unit 10 of a known type comprising a horizontal crosspiece 11, which extends between the longitudinal members 9 parallel to the direction 8 , is coupled in a sliding manner to the longitudinal members 9 to perform, along the longitudinal members 9 themselves and under the thrust of an actuation device of a known type and not illustrated, intermittent rectilinear displacements in direction 4, and is provided with a plurality of members 12 of pliers grip distributed along the crosspiece 11 itself.

I pannelli 2 vengono avanzati dall'unità 10 nella direzione 4 ed in una stazione 13 di taglio provvista di una tavola 14 di appoggio complanare al piano P e di una unità 15 di taglio. The panels 2 are advanced by the unit 10 in the direction 4 and in a cutting station 13 provided with a support table 14 coplanar with the plane P and with a cutting unit 15.

L'unità 15 comprende un carrello 16, il quale si estende al disotto del piano P, è accoppiato in maniera scorrevole al basamento 3 per compiere, rispetto al basamento 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8, e supporta un incisore 17 ed una lama 18 di taglio accoppiati in maniera girevole al carrello 16 per ruotare, rispetto al carrello 16 stesso, attorno a rispettivi assi 19, 20 longitudinali. The unit 15 comprises a trolley 16, which extends below the plane P, is coupled in a sliding manner to the base 3 to perform, with respect to the base 3 and under the thrust of an actuation device of a known type and not shown, rectilinear displacements in direction 8, and supports an engraver 17 and a cutting blade 18 rotatably coupled to the carriage 16 to rotate, with respect to the carriage 16 itself, about respective longitudinal axes 19, 20.

L'incisore 17 e la lama 18 si estendono in un piano T di taglio verticale ortogonale alla direzione 4, e vengono avanzati dal carrello 16 lungo una feritoia 21 ricavata attraverso la tavola 14 parallelamente alla direzione 8 per eseguire il taglio dei pannelli 2. The engraver 17 and the blade 18 extend in a vertical cutting plane T orthogonal to the direction 4, and are advanced by the carriage 16 along a slot 21 obtained through the table 14 parallel to the direction 8 to perform the cutting of the panels 2.

La stazione 13 è provvista, inoltre, di un dispositivo 22 pressore comprendente due traverse 23, le quali si estendono al disopra del piano P parallelamente alla direzione 8, sono disposte da bande opposte del piano T nella direzione 4, e sono accoppiate in maniera scorrevole al basamento 3 per compiere, rispetto al basamento 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei in una direzione 24 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 8 tra una posizione di riposo sollevata (figura 3), in cui le traverse 23 si dispongono ad una distanza determinata dai pannelli 2, ed una posizione operativa abbassata (figure 2 e 4), in cui i pannelli 2 vengono stabilizzati dalle traverse 23 per garantire un corretto ciclo operativo dell'unità 15 di taglio. The station 13 is also provided with a pressure device 22 comprising two crosspieces 23, which extend above the plane P parallel to the direction 8, are arranged on opposite bands of the plane T in the direction 4, and are coupled in a sliding manner. to the base 3 to perform, with respect to the base 3 and under the thrust of an actuation device of a known type and not shown, rectilinear displacements in a vertical direction 24 orthogonal to the directions 4 and 8 between a raised rest position (Figure 3), in which the crosspieces 23 are arranged at a determined distance from the panels 2, and a lowered operating position (Figures 2 and 4), in which the panels 2 are stabilized by the crosspieces 23 to ensure a correct operating cycle of the cutting unit 15.

Secondo quanto illustrato nelle figure da 2 a 4, la stazione 13 è provvista, infine, di una unità 25 di spinta ed aspirazione comprendente due traverse 26, le quali sono fissate al basamento 3 al disopra delle traverse 23, si estendono nella direzione 8, e supportano un carrello 27, che si estende tra le traverse 26, ed è accoppiato in maniera scorrevole alle traverse 26 stesse per compiere, rispetto al basamento 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8. According to what is illustrated in Figures 2 to 4, the station 13 is finally provided with a thrust and suction unit 25 comprising two crosspieces 26, which are fixed to the base 3 above the crosspieces 23, extending in the direction 8, and support a carriage 27, which extends between the crosspieces 26, and is coupled in a sliding manner to the crosspieces 26 themselves to perform, with respect to the base 3 and under the thrust of an actuation device of a known type and not shown, rectilinear movements in the direction 8.

Il carrello 27 supporta un pattino 28, il quale è fissato ad un'asta 29 di uscita di un cilindro 30 attuatore montato sul carrello 27, si estende tra le traverse 23 del dispositivo 22 pressore, ed è mobile nella direzione 24 tra una posizione sollevata (non illustrata) ed una posizione abbassata (figure 3 e 4) . The carriage 27 supports a shoe 28, which is fixed to an output rod 29 of an actuator cylinder 30 mounted on the carriage 27, extends between the crosspieces 23 of the pressure device 22, and is movable in the direction 24 between a raised position (not shown) and a lowered position (Figures 3 and 4).

Il pattino 28 presenta sostanzialmente la forma di una forcella, e comprende due bracci 31 di spinta (uno solo dei quali è illustrato nelle figure 3 e 4), i quali si estendono nella direzione 24, sono disposti da bande opposte del piano T nella direzione 4 per essere attraversati dall'incisore 17 e dalla lama 18 quando il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata, e sono atti a spostare i pannelli 2 a contatto di un elemento 32 di battuta laterale estendentesi parallelamente alla direzione 4 ed al disopra del piano P. The shoe 28 substantially has the shape of a fork, and comprises two thrust arms 31 (only one of which is illustrated in Figures 3 and 4), which extend in the direction 24, are arranged on opposite bands of the plane T in the direction 4 to be crossed by the scoring device 17 and the blade 18 when the shoe 28 is arranged in its lowered position, and are adapted to move the panels 2 in contact with a lateral abutment element 32 extending parallel to the direction 4 and above the plane P.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che i bracci 31 di spinta possono essere realizzati dalla lama 18, la quale seziona il pattino 28 durante un primo ciclo operativo dell'unità 15 di taglio. With regard to the foregoing, it should be noted that the thrust arms 31 can be formed by the blade 18, which cuts the shoe 28 during a first operating cycle of the cutting unit 15.

Al pattino 28 è fissato un condotto 33 di aspirazione, il quale definisce parte di un dispositivo 34 pneumatico aspirante per l'aspirazione dei trucioli e/o degli sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio, si estende verso l'alto tra le traverse 23 del dispositivo 22 pressore, e presenta una bocca 35 inferiore di ingresso, che si estende attorno al piano T, ed è conformata in modo da essere attraversata dall'incisore 17 e dalla lama 18 quando il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata (figura 2). A suction duct 33 is fixed to the shoe 28, which defines part of a pneumatic suction device 34 for the suction of the chips and / or processing scraps generated by the cutting unit 15, extending upwards between the cross members 23 of the pressure device 22, and has a lower inlet mouth 35, which extends around the plane T, and is shaped so as to be crossed by the scoring device 17 and the blade 18 when the shoe 28 is arranged in its lowered position (figure 2).

Il condotto 33 è accoppiato a tenuta di fluido alle traverse 23 tramite l'interposizione di due guarnizioni 36, le quali sono fissate ai bordi superiori delle traverse 23 parallelamente alla direzione 8, sono realizzate in materiale flessibile ed a basso coefficiente di attrito, ed impediscono il passaggio dei trucioli e/o sfridi di lavorazione tra le traverse 23 ed il condotto 33 stesso. The duct 33 is coupled in a fluid-tight manner to the crosspieces 23 through the interposition of two gaskets 36, which are fixed to the upper edges of the crosspieces 23 parallel to the direction 8, are made of flexible material with a low friction coefficient, and prevent the passage of the shavings and / or processing scraps between the crosspieces 23 and the duct 33 itself.

Una prima modalità di funzionamento della macchina sezionatrice 1 verrà ora descritta con riferimento alle figure 1, 2, e 3, ipotizzando la sezionatura di un gruppo di tre pannelli 2 fra loro sovrapposti, ed a partire da un istante in cui: A first operating mode of the cutting machine 1 will now be described with reference to Figures 1, 2 and 3, assuming the sectioning of a group of three panels 2 superimposed on each other, and starting from an instant in which:

i pannelli 2 sono stati caricati sul piano P; il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata; e the panels 2 have been loaded onto the plane P; the shoe 28 is arranged in its lowered position; And

le traverse 23 del dispositivo 22 pressore sono disposte nella loro posizione di riposo sollevata. the crosspieces 23 of the pressing device 22 are arranged in their raised rest position.

A questo punto, il carrello 27 viene avanzato nella direzione 8 per spostare in primo luogo il pattino 28 a contatto dei pannelli 2 e, quindi, i pannelli 2 a contatto dell'elemento 32 di battuta laterale (figura 3), i pannelli 2 vengono serrati tra gli organi 12 di presa a pinza, le traverse 23 del dispositivo 22 pressore vengono abbassate, e il carrello 16 viene avanzato nella direzione 8 per spostare l'incisore 17 e la lama 18 in primo luogo attraverso la bocca 35 inferiore di ingresso del condotto 33 di aspirazione, quindi attraverso i bracci 31 di spinta, ed infine attraverso i pannelli 2. At this point, the carriage 27 is advanced in the direction 8 to first move the shoe 28 in contact with the panels 2 and, then, the panels 2 in contact with the lateral abutment element 32 (Figure 3), the panels 2 are clamped between the gripper members 12, the crosspieces 23 of the presser device 22 are lowered, and the carriage 16 is advanced in the direction 8 to move the engraver 17 and the blade 18 first through the lower inlet mouth 35 of the suction duct 33, then through the thrust arms 31, and finally through the panels 2.

Una volta eseguito il taglio dei pannelli 2, le traverse 23 vengono sollevate, i pannelli 2 vengono avanzati nella direzione 4 tramite l'unità 10 di presa e trasporto, le traverse 23 vengono nuovamente abbassate, e l'unità 15 di taglio viene azionata per eseguire un nuovo taglio. Once the panels 2 have been cut, the crosspieces 23 are raised, the panels 2 are advanced in direction 4 by means of the gripping and transport unit 10, the crosspieces 23 are lowered again, and the cutting unit 15 is operated to make a new cut.

Secondo una variante non illustrata, una volta spostati i pannelli 2 a contatto dell'elemento 32 di battuta ed abbassate le traverse 23, il pattino 28 si dispone nella sua posizione sollevata, il carrello 27 viene spostato lungo le traverse 26 in modo da posizionare la bocca 35 al disopra dei pannelli 2 ed a valle dell'incisore 17 e della lama 18 nella direzione 8 di avanzamento del carrello 16, ed i due carrelli 16, 27 vengono avanzati nella direzione 8 con rispettive leggi di moto sostanzialmente identiche fra loro per consentire al condotto 33 di aspirare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio. According to a variant not shown, once the panels 2 in contact with the abutment element 32 have been moved and the crosspieces 23 have been lowered, the runner 28 is arranged in its raised position, the carriage 27 is moved along the crosspieces 26 so as to position the mouth 35 above the panels 2 and downstream of the engraver 17 and the blade 18 in the direction 8 of advancement of the carriage 16, and the two carriages 16, 27 are advanced in the direction 8 with respective laws of motion substantially identical to each other to allow to the duct 33 to suck the shavings and / or the machining scraps generated by the cutting unit 15.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che la modalità di funzionamento appena descritta viene utilizzata, in particolare, per sezionare pannelli 2 affiancati fra loro nella direzione 8 ed orientati con la loro dimensione maggiore parallela alla direzione 4. With regard to the foregoing, it should be noted that the operating mode just described is used, in particular, to section panels 2 side by side in direction 8 and oriented with their largest dimension parallel to direction 4.

Una seconda modalità di funzionamento della macchina sezionatrice 1 verrà ora descritta con riferimento alle figure 1, 2, e 4, ipotizzando la sezionatura di un gruppo di tre pannelli 2 fra loro sovrapposti, ed a partire da un istante in cui: A second operating mode of the cutting machine 1 will now be described with reference to Figures 1, 2, and 4, assuming the sectioning of a group of three panels 2 superimposed on each other, and starting from an instant in which:

i pannelli 2 sono stati caricati sul piano P e sono stati serrati tra gli organi 12 di presa a pinza ad una distanza determinata dall'elemento 32 di battuta; the panels 2 have been loaded onto the plane P and have been clamped between the pincer gripping members 12 at a distance determined by the abutment element 32;

le traverse 23 del dispositivo 22 pressore sono disposte nella loro posizione operativa abbassata; l'unità 25 di spinta ed aspirazione è disposta tra i pannelli 2 e l'elemento 32 di battuta; e the crosspieces 23 of the pressing device 22 are arranged in their lowered operating position; the thrust and suction unit 25 is arranged between the panels 2 and the abutment element 32; And

il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata con la bocca 35 in posizione affacciata ai pannelli 2. the shoe 28 is arranged in its lowered position with the mouth 35 facing the panels 2.

A questo punto, il carrello 16 viene avanzato nella direzione 8 per spostare l'incisore 17 e la lama 18 in primo luogo attraverso i pannelli 2, quindi attraverso la bocca 35 inferiore di ingresso, ed infine attraverso i bracci 31 di spinta, ed il dispositivo 34 pneumatico aspirante viene attivato per consentire al condotto 33 di aspirare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio evitando la dispersione di tali trucioli e/o sfridi all'interno di uno spazio 37 libero definito tra le traverse 23, la tavola 14 di appoggio, l'elemento 32 di battuta, ed il pattino 28. At this point, the carriage 16 is advanced in direction 8 to move the engraver 17 and the blade 18 first through the panels 2, then through the lower inlet mouth 35, and finally through the push arms 31, and the pneumatic suction device 34 is activated to allow the duct 33 to suck the chips and / or the processing scraps generated by the cutting unit 15, avoiding the dispersion of such chips and / or scraps within a free space 37 defined between the crosspieces 23, the support table 14, the abutment element 32, and the runner 28.

Infine, le traverse 23 vengono sollevate, i pannelli 2 vengono avanzati nella direzione 4 tramite l'unità 10 di presa e trasporto, e l'unità 15 di taglio viene azionata per eseguire un nuovo taglio. Finally, the crosspieces 23 are raised, the panels 2 are advanced in direction 4 by means of the gripping and transport unit 10, and the cutting unit 15 is operated to perform a new cut.

Secondo una variante non illustrata, il pattino 28 viene spostato nella sua posizione sollevata, l'unità 25 di spinta ed aspirazione viene spostata lungo le traverse 26 in modo da posizionare la bocca 35 al disopra dei pannelli 2 ed a valle dell'incisore 17 e della lama 18 nella direzione 8 di avanzamento del carrello 16, ed i carrelli 16 e 27 vengono avanzati nella direzione 8 con rispettive leggi di moto sostanzialmente identiche fra loro per mantenere la bocca 35 ad una distanza minima dalla lama 18 e consentire al condotto 33 di aspirare istantaneamente i trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio riducendo al minimo la loro dispersione. According to a variant not shown, the shoe 28 is moved to its raised position, the thrust and suction unit 25 is moved along the crosspieces 26 so as to position the mouth 35 above the panels 2 and downstream of the scoring unit 17 and of the blade 18 in the direction 8 of advancement of the carriage 16, and the carriages 16 and 27 are advanced in the direction 8 with respective laws of motion substantially identical to each other to keep the mouth 35 at a minimum distance from the blade 18 and allow the duct 33 to instantly sucking the shavings and / or processing scraps generated by the cutting unit 15, reducing their dispersion to a minimum.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che la modalità di funzionamento appena descritta viene utilizzata, in particolare, per sezionare pannelli 2 singoli o sovrapposti uno all'altro ed orientati con la loro dimensione maggiore parallela alla direzione 8. With regard to the above, it should be noted that the operating mode just described is used, in particular, to section individual panels 2 or superimposed on each other and oriented with their largest dimension parallel to direction 8.

Claims

R I V E N D I C A Z I 0 N I 1. - Cutting machine for panels (2) made of wood or the like comprising support means (5, 14) defining a support surface (P) for at least one panel (2); conveyor means (10) for advancing the panel (2) in a first determined direction (4), cutting means (15) movable in a second direction (8) transversal to the first direction (4) and in a cutting plane ( T) orthogonal to the support surface (P) to section the panel (2); and suction means 34) for sucking the shavings and / or processing scraps generated by the cutting means (15); and characterized in that the suction means (34) are mounted to move in the said second direction (8) and along the said cutting plane (T). 2.- Sectioning machine according to Claim 1, in which said cutting and suction means (15, 34) are mobile, in use, in said second direction (8) with respective laws of motion substantially identical to each other. 3 .- Cutting machine according to Claim 1 or 2, wherein the suction means (34) comprise at least one suction duct (33) having an inlet (35) for the chips and / or processing scraps in the suction duct (33) ) same; the inlet (35) being shaped in such a way as to be crossed by said cutting means (15) during the movement of said cutting means (15) in said second direction (8). 4.- Sectioning machine according to any one of the preceding claims and furthermore comprising pressing means (22) provided with two crosspieces (23) arranged on opposite bands of the cutting plane (T) in said first direction (4) and movable in one third direction (24) orthogonal to the support surface (P) to clamp the panel (2) against the support surface (P) itself; the suction means (34) being movable between the crosspieces (23) in said second direction (8). 5. A machine according to Claim 4 and further comprising actuator means (30) for moving the suction means (34) between the crosspieces (23) in said third direction (24). 6.- Panel sawing machine according to any one of the preceding claims and further comprising stop means (32) mounted transversely to the support surface (P) to allow correct positioning of the panel (2) in said second direction (8), and thrust means (31) movable in the second direction (8) for clamping the panel (2) against the abutment means (32); the said suction and thrust means (34, 31) being movable, in use, in the second direction (8) with respective laws of motion substantially identical to each other. 7.- Machine according to claim 6, wherein the thrust means (31) comprise two thrust arms (31), which are arranged on opposite bands of the cutting plane (T) in said first direction (4), and they are able to be crossed by the cutting means (15) during the movement of the cutting means (15) themselves in said second direction (8). 8 .- Sectioning machine according to Claim 6 or 7 and furthermore comprising a first slide (27), which carries said thrust and suction means (31, 34) connected, and is movable in said second direction (8 ) to move the thrust and suction means (31, 34) themselves between the pressing means (22) with respective laws of motion identical to each other. 9.- Sectioning machine according to Claim 8 and further comprising a second slide (28), which has the said thrust and suction means (31, 34) connected, and is coupled in a sliding manner to the first slide (27). ) to move the thrust and suction means (31, 34) themselves in said third direction (24) between a raised position and a lowered position. 10.- Sectioning machine according to any one of claims 6 to 9, in which said cutting, thrusting and suction means (15, 31, 34) are movable with respective laws of motion substantially identical to each other.