KR101362931B1 - Cutting machine - Google Patents

Cutting machine Download PDF

Info

Publication number
KR101362931B1
KR101362931B1 KR1020120035353A KR20120035353A KR101362931B1 KR 101362931 B1 KR101362931 B1 KR 101362931B1 KR 1020120035353 A KR1020120035353 A KR 1020120035353A KR 20120035353 A KR20120035353 A KR 20120035353A KR 101362931 B1 KR101362931 B1 KR 101362931B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
frame
cutting
spindles
circular saws
spindle
Prior art date
Application number
KR1020120035353A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130113064A (en
Inventor
전정수
Original Assignee
수정하이텍(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 수정하이텍(주) filed Critical 수정하이텍(주)
Priority to KR1020120035353A priority Critical patent/KR101362931B1/en
Publication of KR20130113064A publication Critical patent/KR20130113064A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101362931B1 publication Critical patent/KR101362931B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/083Rack-and-pinion means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16Saw benches
    • B27B5/18Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
    • B27B5/20Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage

Abstract

본 발명은 액자나 가구 등과 같은 프레임 제품의 각 틀을 이루는 프레임의 모서리 부위를 45°각도로 커팅하는 절단기에 관한 것이다.
본 발명은 사각틀 모양의 프레임 제품 제작시 서로 다른 높이의 평면상에 설치되어 있는 두 쌍의 원형톱 및 스핀들을 이용하여 프레임의 모서리 부위를 시간차를 두고 45°절단 가공하는 새로운 형태의 절단 방식을 구현함으로써, 스핀들의 길이를 길게 확보할 수 있고, 프레임의 양쪽을 개별적으로 절단할 수 있는 등 제품의 절단 품질을 향상시킬 수 있음은 물론, 재료의 손실을 많이 줄일 수 있는 절단기를 제공한다.
The present invention relates to a cutter for cutting a corner portion of a frame constituting each frame of a frame product such as a picture frame or furniture at an angle of 45 °.
The present invention implements a new type of cutting method of 45 ° cutting the corners of the frame with time difference by using two pairs of circular saws and spindles installed on planes of different heights when manufacturing a frame-shaped frame. As a result, the length of the spindle can be secured, the cutting quality of the product can be improved, such as the cutting of both sides of the frame individually, and the cutting material can be greatly reduced.

Description

절단기{Cutting machine}Cutting Machine

본 발명은 절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액자나 가구 등과 같은 프레임 제품의 각 틀을 이루는 프레임의 모서리 부위를 45°각도로 커팅하는 절단기에 관한 것이다.
The present invention relates to a cutter, and more particularly, to a cutter for cutting the corner portion of the frame constituting each frame of a frame product such as a picture frame or furniture at an angle of 45 °.

일반적으로 액자, 가구, 창틀, 문틀 등과 같은 프레임 제품은 상하측의 프레임과 양측의 프레임으로 구성되는 사각틀 형태로 이루어지며, 주로 목재나 알루미늄 등의 재질로 제작되는 것이 보통이다. In general, frame products such as picture frames, furniture, window frames, door frames, etc. are made in the form of a square frame consisting of the upper and lower frames and both frames, usually made of wood or aluminum.

그리고, 액자, 가구, 창틀, 문틀 등과 같이 크기 및 형태가 각기 다른 다품종의 프레임 제품을 소량으로 제작하는 작업현장의 경우, 주로 회전형 톱날을 구비한 절단기를 사용하여 작업자가 절단하고자 하는 프레임을 직접 잡고 톱날로 절단한 다음, 사각틀 모양으로 조립하여 액자 등을 완성하게 된다. And, in the case of a work site that manufactures a small amount of a variety of frame products of different sizes and shapes, such as picture frames, furniture, window frames, door frames, etc., the frame that the operator wants to cut directly using a cutter equipped with a rotary saw blade Grab it, cut it with a saw blade, and assemble it into a square frame to complete a picture frame.

예를 들면, 액자나 가구 등은 선형 자재를 획일적 형태로 기(旣) 제작하여 놓은 다음, 일정한 폭과 두께를 갖는 긴 선형의 자재들을 적당한 길이로 절단하고, 요구되는 조립조건에 따라 재단하여 이들을 사각틀 모양으로 조립하는 방식으로 제작된다. For example, picture frames and furniture are made of linear materials in uniform form, and then, long linear materials having a constant width and thickness are cut into appropriate lengths, and cut according to the required assembly conditions. It is manufactured by assembling a rectangular frame.

이렇게 액자나 가구 등을 사각틀의 형태로 만들기 위해서는 서로 접하는 프레임 단부의 모서리 부위를 커팅하여 대략 45°의 각도로 성형한 후, 이때의 45°성형 부위를 맞대어 프레임 서로가 직각을 이루도록 조립해야 한다. In order to make a frame or furniture in the form of a square frame, the corner portions of the frame ends that are in contact with each other are cut at an angle of approximately 45 °, and then assembled at a right angle with the 45 ° molding portions.

그러나, 기존의 프레임 절단작업은 전반적으로 수작업으로 이루어지는 관계로 작업자 안전사고의 우려가 높은 문제가 있고, 또 사각틀을 이루는 각 프레임의 모서리를 45°의 각도로 성형하기 위해서는 대략 8번 정도의 커팅 공정을 거쳐야만 작업을 완료할 수 있기 때문에 작업효율이 떨어지는 단점이 있으며, 또 작업자의 숙련도에 의존하여 커팅 작업을 수행하기 때문에 품질 또한 떨어지는 단점이 있다. However, since the existing frame cutting work is generally performed by hand, there is a high risk of worker safety accidents, and about 8 cutting processes are required to form corners of each frame forming a rectangular frame at an angle of 45 °. There is a disadvantage in that the work efficiency is lowered because the work can be completed only through the cut, and also inferior in quality because the cutting operation is performed depending on the skill of the operator.

이러한 단점을 해소하기 위해 최근에는 프레임 제품의 양단 모서리 부위를 45°의 각도로 동시에 자동 커팅하여 프레임 제품 제작시의 작업효율을 높일 수 있는 자동식 절단기를 많이 사용하고 있는 추세이다. In order to alleviate these drawbacks, the cutting edges of the frame products are automatically cut at the same time at an angle of 45 ° at the same time, and a lot of automatic cutters are used to increase the work efficiency when manufacturing the frame products.

예를 들면, 상기 자동식 절단기는 중간 높이에 작업대(100)를 가지는 프레임 구조물(110), 상기 프레임 구조물(110)상에서 상하 이동이 가능한 승강판(120)에 설치되는 커팅 수단으로서 서로 90°의 각도를 이루면서 근접 배치되는 한 쌍의 원형톱(130a,130b) 및 이것을 지지하는 스핀들(140a,140b)과, 상기 각각의 스핀들(140a,140b)을 구동하기 위한 모터(150a,150b)와, 상기 승강판(120)의 상하 구동을 위한 실린더(160) 및 상하 안내를 위한 가이드축(170) 등을 포함하는 구조로 이루어진다. For example, the automatic cutters are 90 ° to each other as cutting means installed in the frame structure 110 having a work table 100 at an intermediate height, and the elevating plate 120 capable of moving up and down on the frame structure 110. A pair of circular saws 130a and 130b which are arranged in close proximity to each other, the spindles 140a and 140b supporting them, the motors 150a and 150b for driving the respective spindles 140a and 140b, and the win It consists of a structure including a cylinder 160 for up and down driving of the steel plate 120 and a guide shaft 170 for up and down guidance.

그러나, 상기 절단기는 각 원형톱에 설치된 스핀들이 동일 높이의 평면상에 배치되어 있는 구조인 관계로 다음과 같은 여러 문제점이 있다. However, the cutter has a number of problems as follows, since the spindles installed in the circular saws are arranged on a plane of the same height.

첫째, 스핀들이 동일 높이의 평면상에 있다 보니 스핀들의 간섭을 줄이기 위해 스핀들 길이를 짧게 설계해야 하고, 이로 인해 진동이 커서 제품의 절단 품질이 떨어지는 문제점이 있다. First, since the spindle is on the same height plane, it is necessary to design a short spindle length in order to reduce the interference of the spindle, which causes a large vibration, which results in a poor cutting quality of the product.

둘째, 두 개의 원형톱이 동시에 하강하여 프레임의 양쪽을 동시에 절단하게 됨으로써, 서로 간의 절단 진동에 의한 영향으로 절단 품질이 떨어지는 문제점이 있다. Second, since the two circular saws are simultaneously lowered to cut both sides of the frame at the same time, there is a problem that the cutting quality is lowered due to the cutting vibration between each other.

셋째, 두 개의 원형톱이 동일 평면상에 있다 보니 서로를 근접시키는데 한계가 있고, 이로 인해 서로 간의 이격 거리차이로 인한 재료 손실이 많이 발생하는 문제점이 있다.
Third, since two circular saws are on the same plane, there is a limit to approaching each other, which causes a lot of material loss due to the difference in the separation distance between each other.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 사각틀 모양의 프레임 제품 제작시 서로 다른 높이의 평면상에 설치되어 있는 두 쌍의 원형톱 및 스핀들을 이용하여 프레임의 모서리 부위를 시간차를 두고 45°절단 가공하는 새로운 형태의 절단 방식을 구현함으로써, 스핀들의 길이를 길게 확보할 수 있고, 프레임의 양쪽을 개별적으로 절단할 수 있는 등 제품의 절단 품질을 향상시킬 수 있음은 물론, 재료의 손실을 많이 줄일 수 있는 절단기를 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been devised in view of the above, and when manufacturing a rectangular frame-shaped product, by using two pairs of circular saws and spindles installed on planes of different heights at different time intervals at the edges of the frame. By implementing a new cutting method for 45 ° cutting, the length of the spindle can be secured and the cutting quality of the product can be improved. The purpose is to provide a cutter that can reduce a lot.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 절단기는 다음과 같은 특징이 있다. The cutter provided by the present invention in order to achieve the above object has the following features.

상기 절단기는 구조물 중간 높이에 작업대상물을 거치할 수 있는 작업대를 가지는 프레임 구조물과, 상기 프레임 구조물상에서 상하 이동이 가능하게 설치되는 승강판과, 상기 승강판에 설치되어 작업대상물을 절단하는 수단으로서 서로 90°의 각도를 이루면서 근접 배치되는 두 쌍의 원형톱 및 스핀들과, 상기 각각의 스핀들을 구동하기 위한 모터와, 상기 승강판의 상하 구동을 위한 실린더 및 상하 안내를 위한 가이드축을 포함하는 구조로 이루어지는 한편, 특히 상기 한 쌍의 원형톱 및 스핀들과 다른 한 쌍의 원형톱 및 스핀들은 서로 다른 높이의 평면상에 설치되어, 작업대상물의 모서리 부위 양쪽을 시간차를 두고 45°절단 가공할 수 있는 특징이 있다. The cutting machine is a frame structure having a worktable for mounting the workpiece on the intermediate height of the structure, a lifting plate which is installed to be movable up and down on the frame structure, and the means installed on the lifting plate to cut the workpiece Consists of a pair of circular saws and spindles arranged in close proximity at an angle of 90 °, a motor for driving the respective spindles, a cylinder for the vertical drive of the lifting plate and a guide shaft for vertical guidance On the other hand, in particular, the pair of circular saws and spindles and the other pair of circular saws and spindles are installed on a plane of different height, it is characterized in that the 45 ° cutting process at both sides of the corner portion of the workpiece at a time difference have.

여기서, 상기 서로 다른 높이의 평면상에 설치되는 두 개의 스핀들은 서로 90°의 각도로 크로스 배치되는 동시에 승강판을 사이에 두고 한 개는 윗쪽에, 다른 한 개는 아래쪽에 각각 배치되는 형태로 조합하는 것이 바람직하다. Here, the two spindles installed on the planes of different heights are arranged to cross at an angle of 90 ° to each other at the same time, one in the top, one in the top, and the other in the form of a combination arranged in the bottom It is desirable to.

그리고, 상기 실린더의 경우, 프레임 구조물의 바닥쪽에 수직 설치되면서 그 로드를 통해 승강판의 저면에 연결되어, 승강판을 위에서 아래로 당겨서 내려주는 방식으로 절단이 이루어지도록 하는 구동방식으로 설계하는 것이 바람직하다. And, in the case of the cylinder, it is preferable to design in a drive system that is vertically installed on the bottom side of the frame structure and connected to the bottom of the elevating plate through the rod, so that the cutting is made by pulling down the elevating plate from above. Do.

바람직한 구현예로서, 상기 절단기는 작업대의 전단부 양편에 각각 설치되는 것으로서, 작업대상에 놓여지는 작업대상물을 받침대측으로 잡아 당겨서 고정시켜줄 수 있는 수평 클램프장치를 더 포함할 수 있고, 또 작업대의 상부 양편에 각각 설치되는 것으로서, 작업대상에 놓여지는 작업대상물을 작업대측으로 눌러서 고정시켜줄 수 있는 수직 클램프장치를 더 포함할 수 있다.
In a preferred embodiment, the cutter is installed on each of the front end of the workbench, it may further include a horizontal clamp device that can be fixed by pulling the workpiece placed on the work piece toward the pedestal side, and the upper both sides of the workbench As installed in each, it may further include a vertical clamp device that can be fixed by pressing the workpiece placed on the work object toward the work surface.

본 발명에서 제공하는 절단기는 다음과 같은 장점이 있다. The cutter provided by the present invention has the following advantages.

첫째, 스핀들이 서로 다른 높이의 평면상에 있기 때문에 스핀들 간의 간섭을 배제할 수 있고, 이에 따라 스핀들의 길이를 길게 설계할 수 있어 진동을 줄일 수 있는 등 제품의 절단 품질을 향상시킬 수 있다. First, since the spindles are in planes of different heights, interference between the spindles can be eliminated, and accordingly, the length of the spindle can be designed to be longer, thereby reducing the vibration and improving the cutting quality of the product.

둘째, 두 개의 원형톱이 시간차를 두고 하강하여 프레임의 양쪽을 개별적으로 절단함으로써, 서로 간의 절단 진동에 의한 영향을 받지 않아 깨끗한 절단면을 얻을 수 있는 등 제품의 절단 품질을 한층 향상시킬 수 있다. Second, the two circular saws are lowered with a time difference to cut both sides of the frame separately, thereby improving the cutting quality of the product, such as being able to obtain a clean cut surface without being affected by the cutting vibrations between each other.

셋째, 두 개의 원형톱 간의 이격거리를 최대한 좁힐 수 있으므로, 재료의 손실을 최대한 줄일 수 있다.
Third, since the separation distance between the two circular saws can be narrowed as much as possible, the loss of material can be minimized.

도 1은 종래의 절단기를 나타내는 평면도
도 2는 종래의 절단기를 나타내는 측면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기를 나타내는 평면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기를 나타내는 측면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기에서 두 쌍의 원형톱 및 스핀들의 조합을 나타내는 사시도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기의 사용상태를 나타내는 측면도
1 is a plan view showing a conventional cutting machine
2 is a side view showing a conventional cutting machine
3 is a plan view showing a cutter according to an embodiment of the present invention
Figure 4 is a side view showing a cutter according to an embodiment of the present invention
5 is a perspective view showing a combination of two pairs of circular saws and spindles in a cutter according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a side view showing a state of use of the cutter according to an embodiment of the present invention

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기를 나타내는 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기를 나타내는 측면도이다. 3 is a plan view showing a cutter according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side view showing a cutter according to an embodiment of the present invention.

도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 절단기는 각 원형톱에 설치된 스핀들이 서로 다른 높이의 평면상에 설치되어 있는 것, 즉 한 개의 스핀들은 높은 위치에 설치되어 있는 동시에 다른 한 개의 스핀들은 낮은 위치에 설치되어 있는 것이 특징이며, 이에 따라 스핀들 간의 간섭을 배제할 수 있어 스핀들의 길이를 충분히 길게 확보할 수 있는 장점을 갖는다. As shown in Fig. 3 and 4, the cutter is that the spindle installed in each circular saw is installed on a plane of different height, that is, one spindle is installed at a high position while the other spindle It is characterized in that it is installed in a low position, thereby eliminating the interference between the spindles has the advantage of ensuring the length of the spindle long enough.

이를 위하여, 절단기 본체에 해당하는 프레임 구조물(11)이 마련되고, 상기 프레임 구조물(11)의 중간 높이에는 작업대상물을 거치하기 위한 수단으로 구조물 좌우 폭방향으로 길게 배치되는 작업대(10)가 구비된다. To this end, a frame structure 11 corresponding to the cutter body is provided, and a work bench 10 disposed in the widthwise direction of the structure as a means for mounting a workpiece is provided at a middle height of the frame structure 11. .

그리고, 상기 작업대(10)의 상면 앞쪽으로는 프레임 구조물(11)의 좌우 폭방향을 따라 나란하게 배치되는 받침대(18)가 세워진 상태로 설치되며, 이때의 받침대(18)는 후술하는 클램프장치에 의해 고정되는 작업대상물의 한 쪽을 받쳐주는 역할을 하게 된다. In addition, the front surface of the work table 10 is installed in a state in which the pedestal 18 is arranged side by side along the left and right width direction of the frame structure 11, the pedestal 18 at this time is a clamp device to be described later It serves to support one side of the workpiece to be fixed by.

이러한 프레임 구조물(11)은 위치 이동은 물론, 적당한 위치에 고정시켜 사용할 수 있으며, 이를 위하여 프레임 구조물(11)의 하단부에는 4개의 바퀴(25)와 고정대(26)가 각각 설치된다. The frame structure 11 can be used to fix the position, as well as fixed to a suitable position, for this purpose, four wheels 25 and the fixing table 26 is installed at the lower end of the frame structure 11, respectively.

또한, 상기 프레임 구조물(11)에는 절단 가공시 절단가공물에서 떨어져 나오는 파티클 등을 차단하는 수단으로 커버(32)가 구비되며, 이때의 커버(32)는 프레임 구조물(11)에 지지되면서 전면을 차단하는 구조로 설치된다. In addition, the frame structure 11 is provided with a cover 32 as a means for blocking particles falling from the cut during the cutting process, the cover 32 at this time is supported on the frame structure 11 to block the front It is installed in a structure that does.

또한, 상기 프레임 구조물(11)에는 두 쌍의 원형톱(13a,13b) 및 스핀들(14a,14b), 그리고 모터(15a,15b)를 지지하기 위한 수단으로 대략 사각 플레이트 형태로 이루어진 승강판(12)이 수평 설치되며, 이때의 승강판(12)은 네 곳의 부시(23)를 이용하여 프레임 구조물(11)에 설치되어 있는 4개의 가이드축(17)에 각각 끼워져 슬라이드 안내를 받을 수 있게 된다. In addition, the frame structure 11 has a lifting plate 12 having a substantially rectangular plate shape as a means for supporting two pairs of circular saws 13a and 13b and spindles 14a and 14b and motors 15a and 15b. ) Is horizontally installed, and the lifting plate 12 is fitted to the four guide shafts 17 installed on the frame structure 11 using four bushes 23 to receive slide guides. .

그리고, 상기 승강판(12)의 저부에는 프레임 구조물(11)의 바닥쪽에 수직자세로 지지되는 실린더(16)가 설치되고, 이때의 실린더(16)의 로드는 승강판(12)의 저면에 연결된다. And, the bottom of the elevating plate 12 is provided with a cylinder 16 which is supported in a vertical position on the bottom side of the frame structure 11, the rod of the cylinder 16 at this time is connected to the bottom of the elevating plate 12 do.

이에 따라, 상기 승강판(12)은 실린더(16)의 작동과 가이드축(17)의 안내에 의해 위아래로 구동될 수 있게 되고, 이러한 구동방식에 의해 작업대상물에 대한 절단작업은 실린더(16)가 원형톱(13a,13b)을 포함하는 승강판(12) 전체를 위에서 아래로 당겨서 내려주는 방식에 의해 이루어질 수 있게 된다. Accordingly, the lifting plate 12 can be driven up and down by the operation of the cylinder 16 and the guide shaft 17, the cutting operation for the workpiece by this drive method is the cylinder 16 Can be made by pulling down the entire lifting plate 12 including circular saws 13a and 13b from top to bottom.

실질적으로 작업대상물, 예를 들면 목재나 알루미늄 등으로 이루어진 프레임을 절단하는 수단으로 두 쌍의 원형톱(13a,13b) 및 스핀들(14a,14b)이 마련된다. Two pairs of circular saws 13a and 13b and spindles 14a and 14b are provided as means for cutting a frame substantially made of a workpiece, for example wood or aluminum.

상기 원형톱(13a,13b) 및 스핀들(14a,14b)은 승강판(12)상에서 서로 90°의 각도를 이루면서 배치되는 구조로 설치되어, 작업대상물의 모서리 부위 양쪽을 45°절단 가공할 수 있게 된다. The circular saws 13a and 13b and the spindles 14a and 14b are installed in a structure arranged at an angle of 90 ° to each other on the elevating plate 12 to allow 45 ° cutting of both edge portions of the workpiece. do.

특히, 상기 두 쌍의 원형톱(13a,13b) 및 스핀들(14a,14b)은 서로 다른 높이의 평면상에 설치되며, 이에 따라 작업대상물의 모서리 부위 양쪽을 시간차를 두고 45°절단 가공할 수 있게 된다. In particular, the two pairs of circular saws 13a and 13b and the spindles 14a and 14b are installed on planes of different heights, thereby allowing 45 ° cutting at both sides of the edge of the workpiece. do.

이를 위하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 두 쌍의 원형톱(13a,13b) 및 스핀들(14a,14b) 중에서 서로 다른 높이의 평면상에 설치되는 두 개의 스핀들(14a,14b)은 서로가 90°의 각도를 이루면서 크로스 배치됨과 더불어, 승강판(12)을 사이에 두고 한 개는 윗쪽에 위치되고, 다른 한 개는 아래쪽에 각각 배치되는 형태로 조합된다. To this end, as shown in FIG. 5, the two spindles 14a and 14b of the two pairs of circular saws 13a and 13b and the spindles 14a and 14b which are installed on planes of different heights are mutually different. In addition to being arranged crosswise at an angle of 90 °, one is positioned above the lifting plate 12, and the other is arranged in the form of being disposed below each.

즉, 상기 승강판(12)의 상면에 설치되는 스핀들 블럭(24) 내에는 한 개의 스핀들(14a)이 다수의 베어링을 매개로 하여 회전가능하게 설치되고, 상기 승강판(11)의 저면에 설치되는 스핀들 블럭(24) 내에는 다른 한 개의 스핀들(14b)이 역시 다수의 베어링을 매개로 하여 회전가능하게 설치되는 동시에 이때의 스핀들(14b)은 승강판 상면의 스핀들(14a)에 대해 90°의 각도로 크로스 배치된다. That is, in the spindle block 24 installed on the upper surface of the elevating plate 12, one spindle 14a is rotatably installed through a plurality of bearings, and is installed on the lower surface of the elevating plate 11. In the spindle block 24, another spindle 14b is also rotatably installed via a plurality of bearings, while the spindle 14b is 90 ° relative to the spindle 14a on the upper surface of the lifting plate. Cross placed at an angle.

이에 따라, 각 스핀들(14a,14b)의 선단부에 일체 결합되는 원형톱(13a,13b) 또한 서로의 한 쪽을 접하면서 상하 높이차를 두고 위치될 수 있게 된다. Accordingly, the circular saws 13a and 13b integrally coupled to the distal end portions of the spindles 14a and 14b may also be positioned with a vertical difference while contacting one side of each other.

이렇게 상기 원형톱(13a,13b)을 포함하는 스핀들(14a,14b)이 서로 다른 높이의 평면상에 설치되므로서, 즉 하나는 승강판(12)의 상면에, 다른 하나는 승강판(12)의 저면에 각각 설치되므로서, 스핀들 간의 간섭없이 서로의 교차 배치가 가능하게 되면서 스핀들 길이를 길게 설계할 수 있게 되고, 결국 충분한 스핀들의 길이 확보로 진동 등의 영향을 최소화시킬 수 있게 된다. The spindles 14a and 14b including the circular saws 13a and 13b are installed on planes having different heights, that is, one on the upper surface of the elevating plate 12 and the other elevating plate 12. Since it is installed on the bottom of each, it is possible to design the length of the spindle while being able to cross each other without interference between the spindles, and eventually to ensure the sufficient length of the spindle to minimize the effects of vibration and the like.

또한, 각 스핀들(14a,14b)에 결합되는 원형톱(13a,13b)들도 서로가 높이차를 가질 수 있게 되고, 이에 따라 작업대상물 절단시 두 개의 원형톱(13a,13b)이 시차를 두고 하강하여 작업대상물의 양쪽을 개별적으로 절단할 수 있게 되고, 결국 서로 간의 절단 진동에 의한 영향을 받지 않도록 할 수 있게 된다. In addition, the circular saws 13a and 13b coupled to each of the spindles 14a and 14b may also have height differences with each other, so that two circular saws 13a and 13b are staggered when cutting the workpiece. It can be lowered so that both sides of the workpiece can be cut individually, so that they are not affected by the cutting vibrations between each other.

그리고, 이러한 원형톱(13a,13b) 간의 높이차로 인해 양편의 원형톱(13a,13b)을 좀더 가깝게 최대한 근접시킬 수 있게 되고, 결국 이렇게 원형톱(13a,13b) 간의 이격거리(서로가 인접하는 쪽 간의 거리)를 줄인 상태에서 절단작업이 이루어지게 되므로, 작업대상물의 양쪽 45°절단면이 거의 90°의 각도를 이루며 절단될 수 있게 되어 재료 손실을 줄일 수 있게 된다. And, due to the height difference between the circular saw (13a, 13b) it is possible to bring the circular saw (13a, 13b) of both sides closer as close as possible, and thus the separation distance between the circular saw (13a, 13b) Since the cutting operation is performed in a reduced state, the 45 ° cutting surfaces on both sides of the workpiece can be cut at an angle of almost 90 °, thereby reducing material loss.

상기 스핀들(14a,14b) 및 원형톱(13a,13b)의 구동을 위한 수단으로 모터(15a,15b)가 마련되고, 이때의 모터(15a,15b)와 스핀들(14a,14b)은 벨트 전동방식으로 전동이 이루어질 수 있게 된다. Motors 15a and 15b are provided as a means for driving the spindles 14a and 14b and circular saws 13a and 13b, and the motors 15a and 15b and the spindles 14a and 14b are belt driven. Electric motor can be made.

예를 들면, 상기 모터(15a,15b)는 승강판(12)의 상면에서 서로 등을 지면서 90°각도로 배치되는 동시에 각각의 스핀들(14a,14b)에 대해 나란하게 위치되는 구조로 설치되고, 이렇게 설치되는 모터(15a,15b)의 축과 스핀들(14a,14b)의 단부, 즉 원형톱(13a,13b)이 결합되어 있는 쪽의 단부 바로 안쪽에는 풀리(21)가 각각 장착되며, 이때의 양쪽의 풀리 사이에는 벨트(22)가 연결 설치된다. For example, the motors (15a, 15b) are installed in a structure that is arranged side by side with respect to each of the spindles (14a, 14b) while being arranged at an angle of 90 degrees to each other on the upper surface of the lifting plate 12, The pulleys 21 are mounted inside the shafts of the motors 15a and 15b and thus the ends of the spindles 14a and 14b, that is, the ends of the circular saws 13a and 13b, respectively. The belt 22 is connected and installed between both pulleys.

이에 따라, 상기 모터(15a,15b)가 작동하게 되면 벨트 전동에 의해 스핀들(14a,14b)을 포함하는 원형톱(13a,13b) 전체가 회전할 수 있게 된다. Accordingly, when the motors 15a and 15b are operated, the entire circular saws 13a and 13b including the spindles 14a and 14b may rotate by belt transmission.

그리고, 본 발명에서는 작업대상물의 모서리 부위에 대한 45°절단 가공시 작업대상물을 고정시켜주는 수단으로 작업대상물, 즉 사각의 프레임을 윗쪽과 옆쪽에서 잡아줄 수 있는 각 한 쌍씩의 수평 클램프장치(19)와 수직 클램프장치(20)를 제공한다. And, in the present invention, a pair of horizontal clamp device that can hold the workpiece, that is, the rectangular frame from the top and side by means of fixing the workpiece during 45 ° cutting to the corner of the workpiece (19) ) And a vertical clamp device (20).

상기 수평 클램프장치(19)는 작업대(10) 위에서 프레임 구조물(11)의 좌우 폭방향으로 나란하게 놓여지는 프레임을 앞쪽으로 잡아 당겨서 고정시켜주는 수단으로서, 한 쌍이 작업대(10)의 저부 양편에 나란하게 구비된다. The horizontal clamp device 19 is a means for pulling and fixing the frame placed side by side in the left and right width direction of the frame structure 11 on the work platform 10, a pair is parallel to both sides of the bottom of the work table (10) It is provided.

이러한 수평 클램프장치(19)는 작업대(10)의 전단부 위치에서 프레임 구조물(11)측에 설치되어 있는 실린더 브라켓(27a)에 지지되면서 프레임 구조물(11)의 전후 길이방향으로 나란하게 배치되는 수평 클램프 실린더(28)와, 상기 수평 클램프 실린더(28)의 로드에 일체 결합되면서 수직자세로 위치되어 프레임을 앞쪽으로 잡아 당겨주는 수평 클램프(29)를 포함하여 구성된다. The horizontal clamp device 19 is horizontally arranged side by side in the longitudinal direction of the frame structure 11 while being supported by the cylinder bracket 27a installed on the frame structure 11 side at the front end portion of the worktable 10. And a clamp cylinder 28 and a horizontal clamp 29 which is integrally coupled to the rod of the horizontal clamp cylinder 28 and positioned vertically to pull the frame forward.

이때, 상기 수평 클램프(29)는 작업대(10)에 형성되어 있는 슬롯(34)을 통해 작업대 아래쪽에서 작업대 윗쪽으로 연장되어 작업대(10)에 있는 작업대상물의 한 쪽 측면, 즉 받침대(18)에 밀착되는 측면의 반대쪽 측면을 걸어줄 수 있게 된다. At this time, the horizontal clamp 29 extends from the lower side of the bench to the upper platform through the slot 34 formed on the bench 10, that is, on one side of the work piece on the bench 10, that is, the pedestal 18. You can walk on the side opposite the close side.

또한, 상기 수평 클램프(29)의 움직임을 안내하기 위한 수단으로 가이드바(30)가 마련되고, 이때의 가이드바(30)는 실린더 브라켓(27a)상에 슬라이드 가능한 구조로 지지되면서 그 선단을 통해 수평 클램프(29)의 한 쪽 단부와 연결되는 구조로 설치된다. In addition, a guide bar 30 is provided as a means for guiding the movement of the horizontal clamp 29, wherein the guide bar 30 is supported in a slidable structure on the cylinder bracket (27a) through its tip It is installed in a structure that is connected to one end of the horizontal clamp (29).

이에 따라, 상기 수평 클램프 실린더(28)가 전진되어 있는 상태에서 작업대(10)상에 프레임이 놓여지게 되고, 이 상태에서 수평 클램프 실린더(28)가 작동하여 후진하게 되면, 수평 클램프(29)에 의해 프레임이 받침대(18)쪽으로 당겨지게 되고, 결국 프레임은 수평 클램프(29)와 받침대(18) 사이에 안정적으로 고정된 상태에서 절단가공이 될 수 있게 된다. Accordingly, the frame is placed on the work table 10 in the state where the horizontal clamp cylinder 28 is advanced, and when the horizontal clamp cylinder 28 is operated and retracted in this state, the horizontal clamp 29 As a result, the frame is pulled toward the pedestal 18, so that the frame can be cut while being stably fixed between the horizontal clamp 29 and the pedestal 18.

상기 수직 클램프장치(20)는 수평 클램프장치(19)와 더불어 프레임을 함께 잡아주는 수단으로서, 한 쌍이 작업대(10)의 상부 양편에 각각 설치된다. The vertical clamp device 20 is a means for holding the frame together with the horizontal clamp device 19, a pair is installed on each of the upper sides of the worktable (10).

즉, 작업대(10)의 전단부를 따라 설치되어 있는 받침대(18)의 상단부에는 실린더 브라켓(27b)이 수평 설치되고, 이렇게 설치되는 실린더 브라켓(27b)에는 수직 클램프 실린더(31)가 그 로드를 아래로 하여 설치되며, 이때의 수직 클램프 실린더(31)의 로드에는 프레임을 위에서 아래로 눌러줄 수 있는 수직 클램프(미도시)가 장착된다. That is, the cylinder bracket 27b is horizontally installed at the upper end of the pedestal 18 installed along the front end of the work table 10, and the vertical clamp cylinder 31 is placed under the rod at the cylinder bracket 27b. It is installed as, the rod of the vertical clamp cylinder 31 at this time is equipped with a vertical clamp (not shown) that can press the frame from the top down.

이에 따라, 상기 수직 클램프 실린더(31)가 상승되어 있는 상태에서 작업대(10)상에 프레임이 놓여지게 되고, 이 상태에서 수직 클램프 실린더(31)가 작동하여 하강하게 되면, 수직 클램프에 의해 작업대(10)상의 프레임이 눌려지게 되고, 결국 프레임은 수직 클램프와 작업대(10) 사이에 안정적으로 고정된 상태에서 절단가공이 될 수 있게 된다. Accordingly, the frame is placed on the work table 10 in a state where the vertical clamp cylinder 31 is raised, and when the vertical clamp cylinder 31 operates and descends in this state, the work table is moved by the vertical clamp ( The frame on 10) is pressed, so that the frame can be cut while being stably fixed between the vertical clamp and the work table 10.

따라서, 이와 같이 구성되는 절단기를 사용하여 작업대상물을 절단 가공하는 상태를 살펴보면 다음과 같다. Therefore, the state of cutting the workpiece by using the cutter configured as described above is as follows.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기의 사용상태를 나타내는 측면도이다. 6 is a side view showing a state of use of the cutter according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시한 바와 같이, 상기 원형톱(13a,13b) 등을 포함하는 승강판(12) 전체가 프레임 구조물(11)의 상부에 위치되어 있는 상태에서, 작업대(10)상에는 작업대상물(200), 예를 들면 사각의 알루미늄 프레임이 놓여지고, 이와 함께 수평 클램프장치와 수직 클램프장치의 클램프 작동에 의해 알루미늄 프레임은 작업대(10)상에 견고하게 고정된다. As shown in FIG. 6, in the state in which the entire lifting plate 12 including the circular saws 13a and 13b and the like is positioned above the frame structure 11, the workpiece 200 on the work table 10 is provided. ), For example, a square aluminum frame is placed, and the aluminum frame is firmly fixed on the work table 10 by the clamp operation of the horizontal clamp device and the vertical clamp device.

계속해서, 모터(15a,15b)의 작동에 의해 원형톱(13a,13b)이 회전하게 되고, 이렇게 원형톱(13a,13b)이 회전하고 있는 상태에서 실린더(16)가 작동하게 되면, 승강판(12)이 하강하게 되며, 결국 두 개의 원형톱(13a,13b)에 의해 작업대(10)상에 고정되어 있는 알루미늄 프레임의 양쪽에 대한 45°절단 가공처리가 이루어질 수 있게 된다. Subsequently, the circular saws 13a and 13b are rotated by the operation of the motors 15a and 15b, and when the cylinder 16 is operated while the circular saws 13a and 13b are rotated in this way, the lifting plate (12) is lowered, so that the 45 ° cutting processing on both sides of the aluminum frame which is fixed on the worktable 10 by two circular saws (13a, 13b) can be made.

이때, 두 개의 원형톱(13a,13b) 중에서 한 개가 먼저 알루미늄 프레임과 접촉하면서 한쪽에 대한 45°절단 가공을 수행하게 되고, 곧이어 다른 한 개가 마저 내려와 알루미늄 프레임과 접촉하면서 나머지 한쪽에 대한 45°절단 가공을 수행하게 된다. At this time, one of the two circular saws (13a, 13b) first performs a 45 ° cutting process on one side while contacting the aluminum frame, and then the other one comes down to come in contact with the aluminum frame and 45 ° cutting on the other side Machining will be performed.

즉, 시간차를 두고 두 개의 원형톱(13a,13b)이 차례로 내려와 알루미늄 프레임의 양쪽에 대한 45°절단 가공을 수행하게 된다. That is, two circular saws 13a and 13b are sequentially lowered in time to perform 45 ° cutting on both sides of the aluminum frame.

이에 따라, 두 개의 원형톱(13a,13b)이 시간차를 두고 하강하면서 알루미늄 프레임의 양쪽을 개별적으로 절단함으로써, 각 절단 가공시 서로 간의 절단 진동에 의한 영향을 받지 않게 되고, 결국 절단 품질을 높일 수 있게 된다. Accordingly, by cutting the two circular saws 13a and 13b separately while cutting down both sides of the aluminum frame with time difference, the cutting quality is not influenced by the cutting vibrations of each other during each cutting process, thereby improving the cutting quality. Will be.

그리고, 절단 가공 후, 실린더(16)의 작동에 의해 원형톱(13a,13b) 등을 포함하는 승강판(12) 전체가 재차 상승하여 초기 위치로 복귀하면 45°절단 가공의 한 사이클이 완료된다. After the cutting operation, when the entire lifting plate 12 including the circular saws 13a and 13b is raised again by the operation of the cylinder 16 and returns to the initial position, one cycle of 45 ° cutting is completed. .

이와 같이, 본 발명은 두 개의 스핀들의 위치를 서로 다른 높이로 설정하여 스핀들 배치와 관련한 간섭을 완전히 배제함으로써, 스핀들의 길이를 길게 설계할 수 있고, 결국 스핀들의 길이를 충분히 확보한 만큼 진동에 의한 영향으로부터 벗어날 수 있는 등 제품의 절단 품질을 높일 수 있는 이점이 있다. As described above, the present invention sets the positions of the two spindles at different heights to completely eliminate the interference related to the spindle arrangement, so that the length of the spindle can be designed to be long, and as a result, the length of the spindle is sufficiently secured by vibration. There is an advantage to improve the cutting quality of the product, such as to escape from the impact.

또, 두 개의 원형톱이 시차를 두고 하강하면서 절단 가공을 수행함으로써, 서로가 절단 진동에 의한 영향을 받지 않아 절단 품질을 한층 향상시킬 수 있다.
In addition, by performing the cutting process while the two circular saws are lowered with a parallax, the cutting quality can be further improved without being affected by the cutting vibration.

10 : 작업대 11 : 프레임 구조물
12 : 승강판 13a,13b : 원형톱
14a,14b : 스핀들 15a,15b : 모터
16 : 실린더 17 : 가이드축
18 : 받침대 19 : 수평 클램프장치
20 : 수직 클램프장치 21a,21b : 풀리
22 : 벨트 23 : 부시
24 : 스핀들 블럭 25 : 바퀴
26 : 고정대 27a,27b : 실린더 브라켓
28 : 수평 클램프 실린더 29 : 수평 클램프
30 : 가이드바 31 : 수직 클램프 실린더
32 : 커버 33 : 지지판
34 : 슬롯
10: workbench 11: frame structure
12: lifting plate 13a, 13b: circular saw
14a, 14b: Spindle 15a, 15b: Motor
16 cylinder 17 guide shaft
18: pedestal 19: horizontal clamp device
20: vertical clamp device 21a, 21b: pulley
22: belt 23: bush
24: spindle block 25: wheels
26: holder 27a, 27b: cylinder bracket
28: horizontal clamp cylinder 29: horizontal clamp
30: guide bar 31: vertical clamp cylinder
32: cover 33: support plate
34: slot

Claims (6)

구조물 중간 높이에 작업대상물을 거치할 수 있는 작업대(10)를 가지는 프레임 구조물(11)과, 상기 프레임 구조물(11)상에서 상하 이동이 가능하게 설치되는 승강판(12)과, 상기 승강판(12)에 설치되어 작업대상물을 절단하는 수단으로서 서로 90°의 각도를 이루면서 근접 배치되는 두 쌍의 원형톱(13a,13b) 및 스핀들(14a,14b)과, 상기 각각의 스핀들(14a,14b)을 구동하기 위한 모터(15a,15b)와, 상기 승강판(12)의 상하 구동을 위한 실린더(16) 및 상하 안내를 위한 가이드축(17)을 포함하며,
상기 한 쌍의 원형톱(13a) 및 스핀들(14a)과 다른 한 쌍의 원형톱(13b) 및 스핀들(14b)은 서로 다른 높이의 평면상에 설치되고,
상기 서로 다른 높이의 평면상에 설치되는 두 개의 스핀들(14a,14b)은 서로 90°의 각도로 크로스 배치되는 동시에 승강판(12)를 사이에 두고 한 개는 윗쪽에, 다른 한 개는 아래쪽에 각각 배치되는 형태로 조합되는 것을 특징으로 하는 절단기.
Frame structure 11 having a worktable 10 that can be mounted to the workpiece in the middle height of the structure, the elevating plate 12 is installed to enable the vertical movement on the frame structure 11 and the elevating plate 12 2 pairs of circular saws 13a and 13b and spindles 14a and 14b, which are disposed in close proximity at an angle of 90 ° to each other, as a means for cutting the workpiece, and the respective spindles 14a and 14b. Motors 15a and 15b for driving, a cylinder 16 for vertically driving the elevating plate 12 and a guide shaft 17 for vertically guiding,
The pair of circular saws 13a and spindle 14a and the other pair of circular saws 13b and spindle 14b are installed on planes of different heights,
The two spindles 14a and 14b, which are installed on the planes of different heights, are mutually arranged at an angle of 90 ° to each other and at the same time with the lifting plate 12 interposed thereon, one at the top and the other at the bottom. Cutting machine, characterized in that combined in the form arranged each.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 실린더(16)는 프레임 구조물(11)의 바닥쪽에 수직 설치되면서 그 로드를 통해 승강판(12)의 저면에 연결되어, 승강판(12)을 위에서 아래로 당겨서 내려주는 방식으로 절단이 이루어지도록 하는 구동방식을 갖는 것을 특징으로 하는 절단기.
The method of claim 1, wherein the cylinder 16 is vertically installed on the bottom side of the frame structure 11 is connected to the bottom surface of the elevating plate 12 through the rod, the manner in which the elevating plate 12 is pulled down from the top Cutting machine characterized in that it has a drive system to be cut by.
청구항 1에 있어서, 상기 작업대(10)의 전단부 양편에 각각 설치되며, 작업대(10)상에 놓여지는 작업대상물을 받침대(18)측으로 잡아 당겨서 고정시켜줄 수 있는 수평 클램프장치(19)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단기.
The apparatus of claim 1, further comprising horizontal clamping devices 19 installed at both front ends of the worktable 10 and capable of pulling and fixing the workpiece placed on the worktable 10 toward the pedestal 18. Cutting machine characterized in that.
청구항 1에 있어서, 상기 작업대(10)의 상부 양편에 각각 설치되며, 작업대(10)상에 놓여지는 작업대상물을 작업대(10)측으로 눌러서 고정시켜줄 수 있는 수직 클램프장치(20)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단기.
The apparatus of claim 1, further comprising vertical clamping devices 20 installed on both sides of the upper surface of the work table 10, and capable of pressing and fixing a work object placed on the work table 10 toward the work table 10. Cutting machine characterized.
청구항 1에 있어서, 상기 모터(15a,15b)와 스핀들(14a,14b)은 풀리(21)와 벨트(22)를 이용한 전동방식에 의해 전동이 이루어지도록 된 것을 특징으로 하는 절단기. The cutter as set forth in claim 1, wherein the motors (15a, 15b) and the spindles (14a, 14b) are electrically driven by a transmission method using a pulley (21) and a belt (22).
KR1020120035353A 2012-04-05 2012-04-05 Cutting machine KR101362931B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120035353A KR101362931B1 (en) 2012-04-05 2012-04-05 Cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120035353A KR101362931B1 (en) 2012-04-05 2012-04-05 Cutting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130113064A KR20130113064A (en) 2013-10-15
KR101362931B1 true KR101362931B1 (en) 2014-02-17

Family

ID=49633767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120035353A KR101362931B1 (en) 2012-04-05 2012-04-05 Cutting machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101362931B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200484727Y1 (en) * 2017-03-15 2017-11-15 우리샤링 (주) Cutting device
CN109397357A (en) * 2018-12-05 2019-03-01 淮南市金德实业有限公司 A kind of reinforced plastic glass fibre anchor pole diclinic head cutter device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0115579Y1 (en) * 1995-05-13 1999-05-01 백광자 A picture frame and a mirror grith cutting machine
KR200173660Y1 (en) 1999-09-03 2000-03-15 윤용주 Cutting apparatus
KR100952630B1 (en) * 2009-06-03 2010-04-13 우영산업(주) Cutting device using two pieces of circular saw

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0115579Y1 (en) * 1995-05-13 1999-05-01 백광자 A picture frame and a mirror grith cutting machine
KR200173660Y1 (en) 1999-09-03 2000-03-15 윤용주 Cutting apparatus
KR100952630B1 (en) * 2009-06-03 2010-04-13 우영산업(주) Cutting device using two pieces of circular saw

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130113064A (en) 2013-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109333656A (en) A kind of plate automatic linear groover and its processing method
CN101898326A (en) Fully automatic abrasive cut-off machine
US20180290256A1 (en) Glass-plate working apparatus
KR20150039498A (en) Apparatus for cutting stone of bridge type
KR101929576B1 (en) Groove machining equipment
JP2013043248A (en) Apparatus and method for machining groove in insulating spacer
KR101362931B1 (en) Cutting machine
CN110653880A (en) Automatic processing machine for woodworking saw cutting with suspended cutter
CN102615339B (en) Board double-end corner sawing machine
KR20130005515A (en) Device for manufacturing bamboo chip
KR200478122Y1 (en) Extension table saw
CN112356152B (en) Automatic multi-size cutting saw production line for plates
CN113084884A (en) Cutting device is used in intention product packaging design
CN201776689U (en) Fully-automatic abrasive cutoff machine
CN209408676U (en) A kind of plate automatic linear groover
CN210758203U (en) Panel cutting and sawing equipment
CN203156864U (en) Saw machine provided with slidable sawing machine surface and used for length sawing of wooden trim strips
CN108297142A (en) A kind of light guide plate cutter device of automatic charging
CN208410276U (en) bead cutter
CN214081846U (en) Plate cutting saw
CN210789968U (en) Strip-shaped smooth metal cutting machine
CN216442611U (en) Sponge cutting machine with adjustable cutting width
CN209954016U (en) Laser cutting device
CN210880054U (en) Spring bolt box hole groover
CN213796925U (en) Wood cutting device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170119

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180116

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190304

Year of fee payment: 6