ITBO20080255A1

ITBO20080255A1 - COVER STRUCTURE FOR MACHINES AND / OR MACHINE BLOCKS FOR PACKAGING CONTAINERS, IN PARTICULAR FOR CAPPING MACHINES.

Info

Publication number: ITBO20080255A1
Application number: IT000255A
Authority: IT
Inventors: Marco Baroni; Gianpietro Zanini
Original assignee: Azionaria Costruzioni Macchine Spa
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-10-24
Also published as: WO2009130656A8; EP2297022B1; US20110120055A1; ES2426950T3; EP2297022A1; WO2009130656A1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici." of the industrial invention entitled: "Covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines."

La presente invenzione è relativa ad un La presente invenzione si riferisce ad una struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici. The present invention relates to a The present invention relates to a covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nell’ ambito delle macchine di tipo a giostra, come per esempio macchine riempitrici, tappatrici, sterilizzatrici e simili, predisposte alla manipolazione di contenitori aperti destinati al contenimento di prodotti alimentari sia liquidi che pulverulenti o di qualsiasi altro prodotto che necessita di essere preservato da contaminazioni esterne. The present invention finds advantageous application in the field of carousel-type machines, such as for example filling, capping, sterilizing machines and the like, designed for handling open containers intended for containing both liquid and powdery food products or any other product that it needs to be preserved from external contamination.

Con riferimento alle macchine tappatrici, sono note macchine costituite da una giostra girevole attorno ad un asse verticale e comprendenti un tamburo supportante perifericamente una serie di unità tappatrici circonferenzialmente distribuite attorno all’asse verticale. Ciascuna unità tappatrice è provvista di un albero cavo ad asse verticale portante inferiormente una rispettiva testa tappatrice dotata di corrispettive pinze di presa. With reference to capping machines, machines are known consisting of a carousel rotating around a vertical axis and comprising a drum peripherally supporting a series of capping units circumferentially distributed around the vertical axis. Each capping unit is provided with a hollow shaft with a vertical axis bearing below a respective capping head equipped with corresponding gripping pliers.

Inferiormente al tamburo, è generalmente disposto un disco o una serie di piattelli per il supporto di rispettivi contenitori aperti. Il disco o i piattelli di supporto sono alimentati da una corrispettiva stazione di ingresso dei contenitori. Simultaneamente, una stazione di alimentazione dei tappi fornisce alla macchina tappatrice i tappi da apporre sui contenitori in alimentazione. Il disco o i piattelli di supporto sono inoltre predisposti a cedere ad una corrispettiva stazione di uscita i contenitori tappati dalla macchina tappatrice. Durante il tragitto dei contenitori dalla stazione di ingresso alla stazione di uscita, ciascuna testa tappatrice preleva un rispettivo tappo dalla stazione di alimentazione dei tappi per deporlo su un rispettivo contenitore in manipolazione. Per compiere queste operazioni ciascuna testa tappatrice è in grado di ruotare mantenendosi verticalmente al di sopra del corrispettivo contenitore e di traslare verticalmente in avvicinamento o in allontanamento dal medesimo. La chiusura dei contenitori con i summenzionati tappi, può avvenire per avvitamento, per pressione o per la combinazione di tali operazioni, in funzioni del tipo di chiusura prevista. A disk or a series of plates for supporting respective open containers is generally arranged below the drum. The disk or the support plates are fed by a corresponding inlet station for the containers. Simultaneously, a cap feeding station supplies the capping machine with the caps to be affixed to the containers being fed. The disk or the support plates are also arranged to transfer the containers capped by the capping machine to a corresponding outlet station. During the journey of the containers from the inlet station to the outlet station, each capping head picks up a respective cap from the cap feeding station to deposit it on a respective container under manipulation. To carry out these operations, each capping head is able to rotate while remaining vertically above the corresponding container and to translate vertically towards or away from it. The closure of the containers with the aforementioned caps can take place by screwing, by pressure or by the combination of these operations, depending on the type of closure envisaged.

Scendendo più nel dettaglio, la rotazione solidale delle unità tappatrici e del disco o i piattelli di supporto attorno all’asse verticale della macchina tappatrice è eseguita per mezzo di un albero verticale comune. Going into more detail, the integral rotation of the capping units and the disc or the support plates around the vertical axis of the capping machine is performed by means of a common vertical shaft.

All’albero verticale comune sono impegnati sia le unità tappatrici che il disco o i piattelli di supporto dei contenitori, in modo tale che gli stessi ruotino solidalmente attorno all’asse verticale delle macchina tappatrici. Both the capping units and the disk or plates supporting the containers are engaged in the common vertical shaft, so that they rotate integrally around the vertical axis of the capping machine.

La movimentazione traslatoria delle unità tappatrici è resa possibile da corrispettivi meccanismi a puntale che si impegnano in una scanalatura che definisce il profilo attivo di una corrispettiva camma cilindrica la quale è disposta tra l’albero verticale rotante e le unità tappatrici. The translational movement of the capping units is made possible by corresponding tip mechanisms that engage in a groove that defines the active profile of a corresponding cylindrical cam which is arranged between the rotating vertical shaft and the capping units.

La camma cilindrica permane nella medesima posizione senza ruotare attorno all’asse verticale della macchina per cui le unità tappatrici, in rotazione attorno a tale asse verticale, si abbassano o si sollevano per opera dell’interazione tra i corrispettivi meccanismi a puntale e la camma cilindrica. The cylindrical cam remains in the same position without rotating around the vertical axis of the machine so that the capping units, rotating around this vertical axis, are lowered or raised by the interaction between the corresponding pin mechanisms and the cylindrical cam. .

Al fine di consentire che la macchina tappatrice possa operare su differenti tipologie di contenitori, la distanza operativa tra le unità tappatrici ed il disco o i piattelli di supporto risulta regolabile tra una distanza massima ed una distanza minima preimpostabili. In order to allow the capping machine to operate on different types of containers, the operating distance between the capping units and the disk or the support plates is adjustable between a maximum and a preset minimum distance.

A questo scopo le unità tappatrici sono scorrevolmente vincolate all’albero verticale rotante e la camma cilindrica è scorrevolmente vincolata a corrispettivi supporti fissi. For this purpose, the capping units are slidingly bound to the rotating vertical shaft and the cylindrical cam is slidingly bound to corresponding fixed supports.

Le macchine tappatrici del tipo sopra descritto possono essere inoltre munite di un carter di copertura che circonda almeno parzialmente le unità tappatrici chiudendo superiormente la macchina. Tale carter di copertura è fisso rispetto alle parti mobili della macchina le quali sono normalmente contenute all’ interno del medesimo. In questo modo la maggior parte degli organi di movimentazione delle unità tappatrici delle macchine vengono protette da indesiderate infiltrazioni di polvere e/o sporcizia. Capping machines of the type described above can also be equipped with a covering casing which at least partially surrounds the capping units, closing the machine at the top. This cover is fixed with respect to the moving parts of the machine which are normally contained within it. In this way most of the moving parts of the capping units of the machines are protected from unwanted infiltration of dust and / or dirt.

Sebbene la presenza dei summenzionati carters di copertura su macchine per la manipolazione di contenitori aperti, come per esempio la macchina tappatrice sopra descritta, consenta la protezione degli organi di movimentazione dall’ infiltrazione di polveri e particelle indesiderate e la protezione degli operatori dalle parti in movimento delle teste tappatrici, la Richiedente ha riscontrato che l’insieme macchina/carter non è esente da alcuni inconvenienti, principalmente, in relazione all’infiltrazione di liquidi e/o sostanze di lavaggio utilizzabili ad elevate pressioni durante le fasi di lavaggio delle macchine, nonché all’assetticità interna dei contenitori vuoti o riempiti con il prodotto da confezionare. Although the presence of the aforementioned covering carters on machines for handling open containers, such as the capping machine described above, allows the protection of the moving parts from the infiltration of unwanted dust and particles and the protection of the operators from moving parts of the capping heads, the Applicant has found that the machine / casing assembly is not free from some drawbacks, mainly in relation to the infiltration of liquids and / or washing substances that can be used at high pressures during the washing phases of the machines, as well as the internal stability of empty or filled containers with the product to be packaged.

In particolare, la Richiedente ha riscontrato che durante le fasi di lavaggio, che prevedono normalmente una schiumatura preliminare delle parti in esposizione della macchina per il confezionamento dei contenitori ed un successivo risciacquo ad alta pressione delle stesse parti, comporta l’indesiderata infiltrazione di liquidi di lavaggio all’interno dei carters di copertura. Tale infiltrazione può danneggiare gli organi di movimentazione delle teste tappatrici richiedendo uno o più interventi di manutenzione volti a ripristinarne il corretto funzionamento, nonché la sostituzione dei medesimi. Ovviamente, tali interventi di manutenzione incidono notevolmente sui costi di produzione e funzionamento delle summenzionate macchine, sia per i costi legati ai pezzi di ricambio ed agli interventi dei manutentori, sia ai tempi di arresto della macchina in manutenzione. In particular, the Applicant has found that during the washing phases, which normally involve a preliminary foaming of the exposed parts of the machine for packaging the containers and a subsequent high-pressure rinsing of the same parts, involves the undesired infiltration of liquids of washing inside the cover casings. This infiltration can damage the moving parts of the capping heads, requiring one or more maintenance interventions aimed at restoring their correct functioning, as well as replacing them. Obviously, such maintenance interventions considerably affect the production and operating costs of the aforementioned machines, both for the costs associated with spare parts and maintenance intervention, and in the downtime of the machine under maintenance.

Va inoltre considerato che durante il funzionamento delle summenzionate macchine per il confezionamento, particelle e/o sostanze inquinanti, quali olii, grassi, e simili sostanze lubrificanti, presenti sugli organi di movimentazione delle teste tappatrici, oppure ruggine ed altre particelle prodotte da parti striscianti ti tali organi, possono fuoriuscire inferiormente dai carters di copertura con il rischio di cadere all’ interno dei contenitori aperti e, conseguentemente, di compromettere il prodotto ivi contenuto o ancora da introdurre. It should also be considered that during the operation of the aforementioned packaging machines, particles and / or pollutants, such as oils, greases, and similar lubricating substances, present on the moving parts of the capping heads, or rust and other particles produced by sliding parts these members can protrude from the bottom of the covering carters with the risk of falling inside the open containers and, consequently, of compromising the product contained therein or still to be introduced.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti riscontrati nella tecnica nota. The object of the present invention is therefore to obviate the drawbacks encountered in the known art.

In particolare, è uno scopo della presente invenzione provvedere ad una struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici, in grado di proteggere gli organi di movimentazione delle unità operative durante le fasi di lavaggio della macchina. In particular, it is an object of the present invention to provide a covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines, capable of protecting the moving parts of the operating units during the phases of washing the machine.

Un’ulteriore scopo della presente invenzione è evitare, durante il funzionamento della rispettiva macchina per il confezionamento dei contenitori, l’indesiderata caduta di particelle e/o sostanze inquinanti dagli organi di movimentazione delle unità operative all’interno dei contenitori in manipolazione. A further purpose of the present invention is to avoid, during the operation of the respective machine for packaging containers, the undesirable fall of particles and / or pollutants from the moving parts of the operating units inside the containers being handled.

Un altro scopo della presente invenzione è evitare che eventuali polveri trasportate e/o movimentate dai convogliatori delle stazioni di ingresso e di uscita, oppure, presenti esternamente sui contenitori in manipolazione, circolino al di sopra delle aperture dei contenitori. Questi scopi ed altri ancora, sono sostanzialmente raggiunti da una struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici, secondo quanto descritto nelle unite rivendicazioni. Another object of the present invention is to prevent any powders transported and / or handled by the conveyors of the inlet and outlet stations, or, present externally on the containers being handled, from circulating above the container openings. These aims and others besides are substantially achieved by a covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines, according to what is described in the attached claims.

Viene ora riportata, a titolo esemplificativo ma non limitativo, la descrizione di una struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici, in accordo con la presente invenzione. The description of a covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines, in accordance with the present invention is now reported, by way of non-limiting example.

Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: - la figura 1 è una vista prospettica di una struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici, a in accordo con la presente invenzione; The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below, and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent an embodiment thereof purely by way of non-limiting example, in which: - Figure 1 is a perspective view of a covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines, in accordance with the present invention;

- la figura 2 è una vista in alzato della struttura di cui alla figura precedente; Figure 2 is an elevation view of the structure of the previous figure;

- la figura 3 è una sezione della struttura secondo la presente invenzione e di una relativa macchina per il confezionamento di contenitori ivi contenuta, rappresentata secondo la traccia AA di figura 1 e in una prima posizione operativa; Figure 3 is a section of the structure according to the present invention and of a relative machine for packaging containers contained therein, shown along the line AA of Figure 1 and in a first operative position;

- la figura 4 è un ingrandimento di un particolare di figura 3. - figure 4 is an enlargement of a detail of figure 3.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è complessivamente indicata una struttura di copertura per macchine e/o blocchi di macchine per il confezionamento di contenitori, in particolare per macchine tappatrici. With reference to the attached figures, 1 generally indicates a covering structure for machines and / or blocks of machines for packaging containers, in particular for capping machines.

Nel dettaglio, e senza per questo perdere in generalità, la presente invenzione si presta ad essere impiegata in associazione a qualsiasi tipologia di macchina a giostra, come per esempio macchine riempitrici, tappatrici, sterilizzatricì e simili, atte a manipolare contenitori aperti destinati al confezionamento di prodotti liquidi e/o pulverulenti, preferibilmente ad uso alimentare. In detail, and without losing generality, the present invention lends itself to being used in association with any type of carousel machine, such as for example filling, capping, sterilizing machines and the like, suitable for handling open containers intended for the packaging of liquid and / or powdery products, preferably for food use.

Come visibile nelle figure allegate, la struttura 1 di copertura comprende almeno un involucro 2 isolante che si sviluppa, almeno parzialmente, attorno ad almeno un organo di movimentazione 3 (figure 3 e 4) di un’unità 4 di confezionamento operante su contenitori 5 aperti. As can be seen in the attached figures, the covering structure 1 comprises at least an insulating casing 2 which extends, at least partially, around at least one handling member 3 (figures 3 and 4) of a packaging unit 4 operating on open containers 5 .

Preferibilmente, l’involucro 2 isolante avvolge una pluralità di organi di movimentazione 3 dell’unità 4 di confezionamento che manipola i contenitori 5 aperti per eseguire su questi ultimi una o più operazioni necessarie all’ottenimento della confezione definitiva. Preferably, the insulating envelope 2 wraps a plurality of handling members 3 of the packaging unit 4 which manipulates the open containers 5 to perform on the latter one or more operations necessary to obtain the final package.

Con riferimento ad una macchina tappatrice, senza per questo perdere in generalità, l’involucro 2 isolante circoscrive almeno parzialmente gli organi di movimentazione 3 deH’unità di confezionamento 4, la quale è provvista di una pluralità di unità tappatrici 6 circonferenzialmente distribuite attorno ad un asse verticale comune “X”. Ciascuna unità tappatrice 6 è dotata di un’opportuna testa tappatrice 7 che operare per mezzo di una corrispettiva pinza di presa 7a predisposta a manipolare rispettivi tappi di chiusura (non illustrati in quanto noti) alimentati alla macchina attraverso una rispettiva stazione di alimentazione (non rappresentata). With reference to a capping machine, without thereby losing generality, the insulating casing 2 at least partially circumscribes the moving members 3 of the packaging unit 4, which is provided with a plurality of capping units 6 circumferentially distributed around a common vertical axis "X". Each capping unit 6 is equipped with a suitable capping head 7 which operates by means of a corresponding gripper 7a designed to manipulate respective closing caps (not shown as they are known) fed to the machine through a respective feeding station (not shown ).

Le unità tappatrici 6 sono supportate da un tamburo 8 al di sotto del quale sono previsti una pluralità di supporti (non raffigurati) per il sostegno dei contenitori 5 aperti, in tappatura. The capping units 6 are supported by a drum 8 under which a plurality of supports (not shown) are provided for supporting the open containers 5, during capping.

Sempre con riferimento alle figure allegate, ed in particolare alle figure 1 e 2, i supporti di sostegno dei contenitori 5 sono alimentati da una corrispettiva stazione di ingresso 9 dei contenitori 5. Preferibilmente, i supporti di sostegno dei contenitori 5 sono inoltre predisposti a cedere ad una corrispettiva stazione di uscita 10 i contenitori 5 racchiusi dai tappi posizionati dalle unità tappatrici 6. Vantaggiosamente, il tragitto dei contenitori 5 dalla stazione di ingresso 9 alla stazione di uscita 10 segue un percorso sostanzialmente circolare durante il quale ciascuna testa tappatrice 7 compie una rotazione mantenendosi verticalmente al disopra del corrispettivo contenitore 5 e, sequenzialmente, una traslazione in avvicinamento e/o in allontanamento al/dal rispettivo contenitore 5. In questo modo, ciascuna pinza di presa 7a preleva un rispettivo tappo dalla corrispettiva stazione di alimentazione per deporlo su un rispettivo contenitore 5, in alimentazione dalla stazione ingresso 9. Il tipo di movimentazione eseguita sul tappo da parte delle unità di tappatrici 6 dipende esclusivamente dalla tipologia di tappo da apporre sui contenitori 5. Still with reference to the attached figures, and in particular to figures 1 and 2, the support supports of the containers 5 are fed by a corresponding inlet station 9 of the containers 5. Preferably, the support supports of the containers 5 are also predisposed to yield to a corresponding outlet station 10 the containers 5 enclosed by the caps positioned by the capping units 6. Advantageously, the path of the containers 5 from the inlet station 9 to the outlet station 10 follows a substantially circular path during which each capping head 7 completes a rotation keeping vertically above the corresponding container 5 and, sequentially, a translation towards and / or away from the respective container 5. In this way, each gripper 7a picks up a respective cap from the corresponding feeding station to deposit it on a respective container 5, fed from the ingr it 9. The type of movement performed on the cap by the capping units 6 depends exclusively on the type of cap to be affixed to the containers 5.

Al fine di consentire una rotazione solidale delle unità tappatrici 6 e dei supporti di sostegno dei contenitori 5, sia le prime che i secondi sono impegnati ad un albero verticale comune 1 1. In order to allow an integral rotation of the capping units 6 and of the support supports of the containers 5, both the first and the second are engaged to a common vertical shaft 11.

Il movimento traslatorio delle unità tappatrici 6 viene eseguito per mezzo di corrispettivi meccanismi a puntale (di tipo noto) che si impegnano in una scanalatura che definisce il profilo attivo di una corrispettiva camma cilindrica la quale è disposta tra l’albero verticale comune 1 1 e le unità tappatrici 6. The translational movement of the capping units 6 is performed by means of corresponding pin mechanisms (of known type) which engage in a groove which defines the active profile of a corresponding cylindrical cam which is arranged between the common vertical shaft 11 and the capping units 6.

La camma cilindrica permane nella medesima posizione mentre le unità tappatrici, in rotazione attorno all’albero verticale comune 11, si abbassano o si sollevano in funzione del profilo della camma. La distanza fra le unità tappatrici 6 ed i rispettivi supporti di sostegno dei contenitori 5 può essere regolata in funzione delle dimensioni dei differenti contenitori 5 in alimentazione. In particolare tutto il blocco superiore della unita di confezionamento 4, vale a dire la pluralità delle unità tappatrici 6 e tutti i meccanismi deputati alla movimentazione delle stesse sono mobili verticalmente lungo l’albero verticale comune 11 tra una posizione superiore estrema, in cui le unità tappatrici 6 sono ad una massima distanza dai rispettivi supporti di sostegno, ed una posizione inferiore estrema (figure 3 e 4) , in cui le unità tappatrici 6 sono ad una minima distanza dai rispettivi supporti di sostegno. The cylindrical cam remains in the same position while the capping units, rotating around the common vertical shaft 11, lower or raise according to the profile of the cam. The distance between the capping units 6 and the respective support supports of the containers 5 can be adjusted according to the dimensions of the different containers 5 being fed. In particular, the entire upper block of the packaging unit 4, that is to say the plurality of capping units 6 and all the mechanisms used to move them are vertically movable along the common vertical shaft 11 between an extreme upper position, in which the units capping machines 6 are at a maximum distance from the respective support supports, and an extreme lower position (Figures 3 and 4), in which the capping units 6 are at a minimum distance from the respective support supports.

Con riferimento alle figure allegate, il summenzionato involucro 2 isolante comprende almeno una calotta 13 fissa che si sviluppa, almeno parzialmente, attorno agli organi di movimentazione 3 dell’unità 4 di confezionamento, vale a dire, nel caso specifico, delle unità 6 tappatrici. With reference to the attached figures, the aforementioned insulating casing 2 comprises at least a fixed cap 13 which develops, at least partially, around the handling members 3 of the packaging unit 4, that is, in the specific case, of the capping units 6.

La calotta 13 fissa comprende un corpo 14 sostanzialmente cilindrico presentante una prima estremità 15 almeno parzialmente chiusa da una parete 16 di chiusura, preferibilmente arrotondata, ed una seconda estremità 17, opposta alla prima estremità 15, rivolta da parte opposta rispetto alla parete 16 di chiusura. The fixed cap 13 comprises a substantially cylindrical body 14 having a first end 15 at least partially closed by a closing wall 16, preferably rounded, and a second end 17, opposite the first end 15, facing away from the closing wall 16 .

Come visibile nella figure 3, la seconda estremità 17 della calotta 13 fissa è rivolta verso il basso, affacciandosi alle teste tappatrici 7 ed ai supporti di sostegno dei contenitori 5 in tappatura. As can be seen in Figure 3, the second end 17 of the fixed cap 13 faces downwards, facing the capping heads 7 and the supporting supports of the containers 5 being capped.

Sempre con riferimento alle figura 3, il corpo 14 della calotta 13 fissa comprende almeno un rilievo 18 circolare interno che sporge da una parete laterale 19 interna della calotta 13 fissa per definire un riscontro 20 (figura 4) che si affaccia verso l’albero verticale comune 11. Again with reference to Figure 3, the body 14 of the fixed cap 13 comprises at least one internal circular relief 18 which protrudes from an internal side wall 19 of the fixed cap 13 to define a stop 20 (Figure 4) which faces the vertical shaft common 11.

Scendendo più in dettaglio, il corpo 14 della calotta 13 fissa comprende un primo 21 ed un secondo 22 modulo impegnati l’uno sull’altro e presentanti dimensioni diametrali differenti. Going into more detail, the body 14 of the fixed cap 13 comprises a first 21 and a second 22 module engaged on each other and having different diametrical dimensions.

Vantaggiosamente, il primo modulo 21 presenta dimensioni diametrali superiori alle dimensioni diametrali del secondo modulo 22 della calotta 13 fissa per cui quest’ultima presenta una sezione che si riduce dalla seconda estremità 17 alla prima 15. Advantageously, the first module 21 has diametrical dimensions greater than the diametrical dimensions of the second module 22 of the fixed cap 13 so that the latter has a section that is reduced from the second end 17 to the first 15.

Preferibilmente, il rilievo circolare 18 interno è disposto tra il primo 21 ed il secondo 22 modulo della calotta 13 fissa. Preferably, the internal circular relief 18 is arranged between the first 21 and the second 22 module of the fixed cap 13.

Sempre con riferimento alle figure allegate, l’involucro 2 isolante comprende almeno una calotta 23 mobile, provvista, internamente, di almeno un elemento 24 di tenuta. La calotta mobile 23 è operativamente associata alla calotta 13 fissa e risulta attraversata dalle unità tappatrici 6 che costituiscono gli organi operativi dell’unità di confezionamento 4 in grado di manipolare i contenitori 5 in alimentazione. Again with reference to the attached figures, the insulating casing 2 comprises at least a movable cap 23, internally provided with at least one sealing element 24. The movable cap 23 is operatively associated with the fixed cap 13 and is crossed by the capping units 6 which constitute the operating members of the packaging unit 4 capable of handling the containers 5 in feed.

Vantaggiosamente, la calotta 23 mobile è azionabile in movimentazione tra una condizione di apertura (figure 3 e 4), in cui almeno una luce 23a è delimitata tra la calotta 13 fissa e la calotta 23 mobile, per cui la calotta 13 fissa risulta essere in comunicazione di fluido con l’ambiente circostante, ed almeno una condizione di chiusura, in cui l’elemento 24 di tenuta è in battuta contro il riscontro 20 della calotta 13 fìssa per isolare ermeticamente quest’ultima rispetto all’ambiente circostante e le parti in esposizione delle unità tappatrici 6. Advantageously, the movable cap 23 can be operated in movement between an opening condition (Figures 3 and 4), in which at least one opening 23a is delimited between the fixed cap 13 and the movable cap 23, so that the fixed cap 13 is in fluid communication with the surrounding environment, and at least one closed condition, in which the sealing element 24 abuts against the abutment 20 of the fixed cap 13 to hermetically isolate the latter from the surrounding environment and the parts in display of the capping units 6.

Preferibilmente, la calotta 23 mobile comprende un corpo 25 sostanzialmente cilindrico che impegna, da una parte, un disco 26 rotante dell’unità di confezionamento 4 solidale all’albero verticale comune 11 e sovrapposto, almeno parzialmente, ai supporti di sostegno dei contenitori 5 in manipolazione. In questo modo, la calotta 23 mobile ruota solidalmente alle unità tappatrici 6 attorno all’asse verticale “X” e scorre unitamente alle medesime sull’albero verticale comune 1 1 tra le posizioni superiore estrema ed inferiore estrema. Preferably, the movable cap 23 comprises a substantially cylindrical body 25 which engages, on one side, a rotating disk 26 of the packaging unit 4 integral with the common vertical shaft 11 and superimposed, at least partially, on the support supports of the containers 5 in handling. In this way, the movable cap 23 rotates integrally with the capping units 6 around the vertical axis "X" and slides together with the same on the common vertical shaft 11 between the upper extreme and lower extreme positions.

Con particolare riferimento alle figure 3 e 4, la calotta 23 mobile è ermeticamente chiusa, inferiormente, dal disco 26 rotante il quale presenta una pluralità di aperture 26a dotate di opportune guarnizioni 26b di tenuta per lo sviluppo delle unità tappatrici 6. Come visibile nelle figure 3 e 4, da parte opposta al disco 26 rotante, la calotta mobile 23 porta l’elemento 24 di tenuta per l’impegno di quest’ultimo contro il summenzionato riscontro 20 quando la calotta 23 mobile si trova in condizione di chiusura. With particular reference to Figures 3 and 4, the movable cap 23 is hermetically closed, at the bottom, by the rotating disk 26 which has a plurality of openings 26a equipped with suitable sealing gaskets 26b for the development of the capping units 6. As can be seen in the figures 3 and 4, on the opposite side to the rotating disk 26, the movable cap 23 carries the sealing element 24 for engagement of the latter against the aforementioned abutment 20 when the movable cap 23 is in the closed condition.

Al fine di definire la luce 23 a di comunicazione tra la calotta 13 fissa e l’ambiente circostante quando la calotta 23 mobile è disposta in condizione di apertura, la calotta mobile 23 presenta vantaggiosamente dimensioni diametrali inferiori rispetto alle dimensioni diametrali del primo modulo 21 della calotta 13 fissa. La luce 23a pertanto uno sviluppo sostanzialmente circolare essendo delimitata tra il primo modulo 21 della calotta 13 fìssa e la parte esterna della calotta 23 mobile. In order to define the opening 23 a for communication between the fixed cap 13 and the surrounding environment when the movable cap 23 is arranged in the open condition, the movable cap 23 advantageously has smaller diametrical dimensions than the diametrical dimensions of the first module 21 of the 13 fixed shell. The opening 23a therefore has a substantially circular development being delimited between the first module 21 of the fixed cap 13 and the external part of the movable cap 23.

Sempre come rappresentato nelle figure 3 e 4, l’elemento 24 di tenuta presenta preferibilmente uno sviluppo complessivo sostanzialmente circolare. Again as shown in figures 3 and 4, the sealing element 24 preferably has a substantially circular overall development.

In particolare, l’elemento 24 di tenuta di estende esternamente a sbalzo dalla calotta 23 mobile verso il primo modulo 21 di detta calotta 13 fissa in modo tale da operare radialmente contro il riscontro 20 per isolare ermeticamente la calotta 13 fissa quando la calotta 23 mobile è in condizione di chiusura. In particular, the sealing element 24 protrudes externally from the movable cap 23 towards the first module 21 of said fixed cap 13 in such a way as to operate radially against the abutment 20 to hermetically insulate the fixed cap 13 when the movable cap 23 is in a closed condition.

Sempre più in dettaglio, l’elemento 24 di tenuta presenta una porzione 27 circonferenziale di appoggio predisposta ad impegnare un bordo anulare 28 della calotta 23 mobile che si affaccia alla calotta 13 fissa ed una porzione 29 circonferenziale di tenuta disposta da parte opposta rispetto a detta porzione 27 circonferenziale di appoggio. More and more in detail, the sealing element 24 has a circumferential bearing portion 27 arranged to engage an annular edge 28 of the movable cap 23 which faces the fixed cap 13 and a circumferential sealing portion 29 arranged on the opposite side with respect to said circumferential support portion 27.

La porzione 27 circonferenziale di appoggio viene trattenuta contro il bordo anulare 28 mediante un corrispettivo anello di trattenimento 30 che preme verticalmente la porzione 27 dell’elemento 24 di tenuta contro tale bordo anulare 28. The circumferential support portion 27 is held against the annular edge 28 by means of a corresponding retaining ring 30 which vertically presses the portion 27 of the sealing element 24 against this annular edge 28.

Vantaggiosamente, come visibile nella sezione rappresentata nella figure 4, la porzione 29 circonferenziale di tenuta presenta almeno un incavo 31 circonferenziale impegnabile dal riscontro 20 quando la calotta 23 mobile è disposta in seconda posizione. Advantageously, as can be seen in the section shown in Figure 4, the circumferential sealing portion 29 has at least one circumferential recess 31 which can be engaged by the abutment 20 when the movable cap 23 is arranged in the second position.

Preferibilmente, l’incavo 31 circonferenziale della porzione 29 di tenuta è delimitato tra due protuberanze 32 circonferenziali sovrapposte dell’elemento 24 di tenuta che si estendono radialmente verso il primo modulo 21 della calotta 13 fìssa. Preferably, the circumferential recess 31 of the sealing portion 29 is delimited between two overlapping circumferential protuberances 32 of the sealing element 24 which extend radially towards the first module 21 of the fixed cap 13.

In accordo con un aspetto vantaggioso delle presente invenzione, l’involucro isolante 2 comprende mezzi 33 di movimentazione dell’aria operativamente associati alla calotta 13 fissa per determinare, quando la calotta 23 mobile è in prima posizione, almeno un flusso d’aria “B” in ingresso attraverso la luce 23a, ed in uscita da parte opposta a quest’ultima. In accordance with an advantageous aspect of the present invention, the insulating casing 2 comprises means 33 for moving the air operatively associated with the fixed cap 13 to determine, when the movable cap 23 is in the first position, at least an air flow "B ”At the entrance through the port 23a, and at the exit from the side opposite to the latter.

Preferibilmente, i mezzi 33 di movimentazione dell’aria comprendono una ventola 34 di aspirazione, operativamente disposta in corrispondenza di un’apertura 35 di aspirazione ricavata attraverso la parete 16 di chiusura della calotta 13 fìssa. Preferably, the means 33 for moving the air comprise a suction fan 34, operatively arranged in correspondence with a suction opening 35 made through the closing wall 16 of the fixed cap 13.

Nel dettaglio, la ventola 34 di aspirazione risulta azionabile in rotazione per aspirare aria attraverso la luce 23a quando la calotta 23 mobile è disposta condizione di apertura e viene disabilitata quando la calotta 13 fìssa è disposta in condizione di chiusura, vale a dire con la luce 23a chiusa dall’elemento 24 di tenuta. In detail, the suction fan 34 can be rotated to suck air through the port 23a when the movable cap 23 is in an open condition and is disabled when the fixed cap 13 is in a closed condition, that is to say with the light. 23a closed by the sealing element 24.

Sempre con riferimento alle figure allegate, l’involucro 2 isolante comprende un telaio 36 di copertura che si estende dalla calotta 13 fissa per avvolgere almeno parzialmente quest’ultima, la calotta 23 mobile, l’unità di confezionamento 4 e rispettivi organi di trasporto 37 (figura 2) dei contenitori 5, quali per esempio nastri trasportatori e simili convogliatori, in alimentazione ed in uscita dall’ unità 4 di confezionamento. Again with reference to the attached figures, the insulating casing 2 comprises a covering frame 36 which extends from the fixed cap 13 to at least partially wrap the latter, the movable cap 23, the packaging unit 4 and respective transport members 37 (Figure 2) of the containers 5, such as for example conveyor belts and similar conveyors, at and out of the packaging unit 4.

Come visibile nelle figure allegate, il telaio 36 di copertura delimita un vano 38 di contenimento protetto rispetto all’esterno ed in comunicazione di fluido con l’ambiente circostante mediante un canale di ingresso 36a ed un canale di uscita 36b. Il canale di ingresso 36a è predisposto ad alloggiare, almeno parzialmente, gli organi 37 di trasporto preposti all’alimentazione dei contenitori 5, mentre il canale di uscita 36b è predisposto ad alloggiare, almeno parzialmente, gli organi 37 di trasporto deputati al trasferimento dei contenitori 5 tappati dalle unità tappatrici 6. As visible in the attached figures, the cover frame 36 delimits a containment compartment 38 protected from the outside and in fluid communication with the surrounding environment through an inlet channel 36a and an outlet channel 36b. The inlet channel 36a is designed to house, at least partially, the transport members 37 for feeding the containers 5, while the outlet channel 36b is designed to house, at least partially, the transport members 37 responsible for transferring the containers. 5 capped by capping units 6.

Vantaggiosamente, i mezzi 33 di movimentazione dell’aria sono operativamente associati al telaio 36 di copertura per determinare all’interno del detto vano 38 di contenimento almeno un flusso d’aria “C” da una porzione superiore del telaio 32 di copertura ad una porzione inferiore del medesimo in corrispondenza della quale giacciono i mezzi 37 di trasporto dei contenitori 5. In altre parole, i mezzi 33 di movimentazione dell’aria dirigono il flusso d’aria “C” dall’altro verso il basso in modo tale che lo stesso defluisca attraverso i canali di ingresso 36a ed uscita 36b, nonché attraverso ulteriori aperture di sfogo (non illustrate) ricavate inferiormente nel telaio 32 di copertura. Advantageously, the means 33 for moving the air are operatively associated with the covering frame 36 to determine inside said containment compartment 38 at least one air flow "C" from an upper portion of the covering frame 32 to a portion bottom of the same in correspondence with which the means 37 for transporting the containers 5 lie. In other words, the means 33 for moving the air direct the flow of air "C" from the other downwards so that it flows through the inlet 36a and outlet 36b channels, as well as through further vent openings (not shown) obtained at the bottom in the covering frame 32.

A tale scopo, i mezzi 33 di movimentazione dell’aria comprendono una prima ventola 39 di spinta operativamente disposta in corrispondenza di una prima apertura 40 ricava su una parete 41 superiore del telaio 36 di copertura secondo una posizione affiancata alla calotta 13 fissa. Vantaggiosamente, la prima ventola 39 di spinta soffia aria filtrata dall’esterno verso il canale 36a di ingresso dei contenitori 5. For this purpose, the means 33 for moving the air comprise a first thrust fan 39 operatively arranged at a first opening 40 obtained on an upper wall 41 of the covering frame 36 according to a position flanked to the fixed cap 13. Advantageously, the first thrust fan 39 blows filtered air from the outside towards the inlet channel 36a of the containers 5.

I mezzi 33 di movimentazione dell’aria comprendono inoltre una seconda ventola 42 di spinta operativamente disposta in corrispondenza di una seconda apertura 43 ricavata sulla parete superiore 41 del telaio 36 di copertura secondo una posizione affiancata alla calotta 13 fissa. The means 33 for moving the air also comprise a second thrust fan 42 operatively arranged at a second opening 43 made on the upper wall 41 of the cover frame 36 according to a position flanked by the fixed cap 13.

La seconda ventola 42 di spinta soffia aria filtrata dall’ esterno verso il canale 36b di uscita dei contenitori 5. The second thrust fan 42 blows filtered air from the outside towards the outlet channel 36b of the containers 5.

La prima e la seconda ventola 39, 42 di spinta sono azionabili in rotazione per determinare rispettivi flussi d’aria “C” durante il funzionamento della unità di confezionamento 4 dei contenitori 5. Va tuttavia considerato che la prima e la seconda ventola 39, 42 di spinta possono anche essere azionate durante situazioni differenti rispetto al normale funzionamento dell’unità di confezionamento 4 come per esempio durante le operazioni di lavaggio della stessa. Nel caso in cui l’unità di confezionamento 4 sia provvista, delle unità tappatrici 6, è preferibilmente prevedere che il flusso d’aria prodotto dalla prima ventola 39 di spinta sia più lieve del flusso d’aria prodotto dalla seconda ventola 42 di spinta. In questo modo si evita di produrre un flusso d’aria all’interno del canale di ingresso 36a che possa invadere il vano operativo di una macchina contenuta in un ambiente protetto come per esempio una macchina riempitrice. Al fine di proteggere il vano 38 di contenimento dell’unità di confezionamento 4 dall’introduzione di particelle inquinanti indesiderate la prima e seconda apertura 40, 43 sono provviste ciascuna di un corrispettivo organo di filtraggio. The first and second thrust fans 39, 42 can be rotated to determine respective air flows "C" during the operation of the packaging unit 4 of the containers 5. However, it should be considered that the first and second fans 39, 42 pushers can also be operated during different situations with respect to the normal operation of the packaging unit 4, such as for example during its washing operations. In the event that the packaging unit 4 is equipped with capping units 6, it is preferably provided that the air flow produced by the first thrust fan 39 is lighter than the air flow produced by the second thrust fan 42. In this way it is avoided to produce an air flow inside the inlet channel 36a that could invade the operating compartment of a machine contained in a protected environment such as a filling machine. In order to protect the compartment 38 containing the packaging unit 4 from the introduction of unwanted polluting particles, the first and second openings 40, 43 are each equipped with a corresponding filtering member.

La presente invenzione risolve i problemi riscontrati nella tecnica nota e raggiunge numerosi vantaggi. The present invention solves the problems encountered in the known art and achieves numerous advantages.

Innanzitutto, l’oggetto della presente invenzione consente protezione totale delle parti di meccaniche deputate alla movimentazione degli organo operativi quali per esempio le unita tappatrici, durante le operazioni di lavaggio della macchina o deH’unità di confezionamento in questione. First of all, the object of the present invention allows total protection of the mechanical parts used to move the operating organs such as the capping units, during the washing operations of the machine or of the packaging unit in question.

In particolare, l’involucro isolante è in grado di accompagnare il sollevamento di tutta l’unità di confezionamento isolandone le parti meccaniche quando quest’ultima viene sottoposta ad operazioni di schiumatura e risciacquo ad elevate pressione. In questa situazione, l’elemento di tenuta operante contro il rispettivo rilievo di contrasto della calotta fissa evita che i liquidi di lavaggio entrino alPintemo di quest’ultima ed interessino danneggiando gli organi di movimentazione dell’unità di confezionamento. In particular, the insulating envelope is able to accompany the lifting of the entire packaging unit by isolating the mechanical parts when the latter is subjected to high pressure foaming and rinsing operations. In this situation, the sealing element operating against the respective contrast relief of the fixed cap prevents the washing liquids from entering the latter and affecting damaging the handling parts of the packaging unit.

In aggiunta, la presenza dei mezzi di movimentazione d’aria contribuiscono alla preservazione dell’assetticità dei contenitori e/o del prodotto contenuto all’interno degli stessi in quanto evitano da una parte che particelle e/o sostanze inquinanti presenti sugli organi di movimentazione dell’unità di confezionamento cadano sui contenitori ancora aperti durante il funzionamento della macchina e che polveri presenti sui nastri trasportatori in e sui contenitori in alimentazione possano sollevarsi al di sopra delle aperture dei contenitori stessi. In addition, the presence of air handling means contributes to the preservation of the structure of the containers and / or the product contained within them as they avoid on the one hand particles and / or polluting substances present on the moving parts of the container. The packaging units fall onto the containers that are still open during the operation of the machine and that the powders present on the conveyor belts in and on the containers being fed can rise above the openings of the containers themselves.

Infatti, la ventola di aspirazione presente sulla calotta fissa aspirare aria da quest’ultimo e creando una barriera protettiva in corrispondenza della luce di ingresso, mentre la prima e la seconda ventola di spinta mantengono eventuali polveri in ingresso attraverso i canali di ingresso e uscita contro il fondo del vano di contenimento. In fact, the suction fan on the fixed cap sucks air from the latter and creates a protective barrier at the inlet port, while the first and second thrust fan keep any dust entering through the inlet and outlet channels against the bottom of the containment compartment.

La presente invenzione è così concepita è suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti. The present invention is thus conceived and is susceptible of evident industrial application; it can also be subject to numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; all the details can also be replaced by technically equivalent elements.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Cover structure (1) for machines and / or blocks of machines for packaging containers (5), in particular for capping machines, said structure comprising at least an insulating casing (2) developing at least partially around at least one handling of a packaging unit (4) operating on open containers (5), characterized in that said insulating casing (2) comprises: at least one fixed cap (13) extending, at least partially around said moving member (3) of said packaging unit (4), at least one movable cap (23) provided with at least one sealing element (4), operatively associated with said fixed cap (13), said movable cap (23) being traversed by at least one operating member (3) of said packaging unit ( 4) and being operable in movement between an opening condition, in which at least one opening (23 a) is delimited between said fixed (13) and movable (23) hoods so that said fixed hood (13) is in fluid communication with the surrounding environment, and at least one closed condition, in which said sealing element (24) abuts against an abutment (20) of said fixed cap (13) to hermetically isolate the latter from the surrounding environment and to a part on display of said operative body (3).

2) Structure according to claim 1, characterized in that said fixed cap (13) comprises a substantially cylindrical body (14) having a first end (15) at least partially closed by a closing wall (16), preferably rounded, and a second end (17), opposite the first end (15) facing said movable cap (23).

3) Structure according to claim 2, characterized in that said body (14) of said fixed cap (13) comprises at least one internal circular relief (18) protruding from an internal side wall (19) of said fixed cap (13), said internal circular relief (18) defining said abutment (20) for the engagement of said sealing element (24) of said movable cap (13) when the latter is arranged in the closed condition.

4) Structure according to claim 2 or 3, characterized in that said body (14) of said fixed cap (13) comprises a first (21) and a second (22) module mutually engaged and having different diametrical dimensions.

5. Structure according to claim 4, characterized in that said first module (21) has diametrical dimensions greater than the diametrical dimensions of the second module (22) of said fixed cap (13).

6) Structure according to claim 4 or 5 when claim 4 depends on claim 3, characterized in that said internal circular relief (18) is arranged between said first (21) and second (22) modules of said fixed cap (13) .

7) Structure according to any one of the preceding claims, characterized in that said movable cap (13) comprises a substantially cylindrical body (14) engaged, on one side, to a rotating disk (26) of said superimposed packaging unit (4) at least partially to the containers (5) being manipulated by the latter, and carrying, by the other, said sealing element (24), said movable cap (23) being hermetically closed by said rotating disk (26) and rotating integrally to the latter about a common rotation axis ("X") with respect to said fixed cap (13).

8) Structure according to claim 7 when it depends on any one of claims 4 to 6, characterized in that said movable cap (23) has smaller diametrical dimensions than the diametrical dimensions of said first module (21) of said cap (13) fixed, said opening (23 a) presenting a substantially circular development and being delimited between said first module (21) of said fixed cap (13) and said movable cap (23).

9) Structure according to any one of claims 4 to 8, characterized in that said sealing element (24) has a substantially circular development, said sealing element (24) extending from said cap (23) movable towards said first module ( 21) of said fixed cap (13).

10) Structure according to any one of claims 4 to 9, characterized in that said sealing element (23) has: a circumferential resting portion (27) arranged to engage an annular edge (28) of said movable cap (23) facing the fixed cap (13); a circumferential sealing portion (29) arranged on the opposite side with respect to said circumferential supporting portion (27), said circumferential sealing portion (29) having at least a circumferential recess (31) engageable by said abutment (20) when said cap (23 ) mobile is arranged in second position.

11) Structure according to any one of claims 2 to 10, characterized in that it comprises means (33) for moving the air operatively associated with said fixed cap (13) to determine when said movable cap (23) is in the first position , at least one flow of air ("B") entering through said port (23 a) and exiting from the side opposite to said port (23a).

12) Structure according to claim 11, characterized in that said means (33) for moving the air comprise a suction fan (34), operatively arranged in correspondence with a suction opening (35) made in said wall (16) ) for closing said fixed cap (13), said suction fan (34) being rotatable to suck air through said opening (23a) when said movable cap (23) is in an open condition, and being disabled when said cap (23) mobile is arranged in the closed condition.

13) Structure according to claim 12, characterized in that said insulating casing (2) comprises a covering frame (36) extending from said fixed cap (13) to wrap at least partially the latter, said movable cap (23), said packaging unit (4) and means (37) for transporting said containers (5) into and out of said packaging unit (4), said covering frame (36) delimiting a containment compartment (38) in communication of fluid with the surrounding environment by means of an inlet channel (36a), at least partially housing said members (37) for transporting said containers (5) in supply and an outlet channel (36b), housing at least partially said members (37 ) for transporting said containers (5) at the outlet.

14) Structure according to claim 13, characterized in that said means (33) for moving the air are operatively associated with said covering frame (36) to determine in said containment compartment (38) at least one air flow " C "from an upper portion of said covering frame (36) to a lower portion thereof in correspondence with which said means (37) for transporting said containers (5) lie.

15) Structure according to claim 14, characterized by the fact that said means (33) for moving the air comprise: a first thrust fan (39) operatively arranged in correspondence with a first opening (40) made in a wall (41) upper of said covering frame (36) according to a position flanked to said fixed cap (13), said first thrust fan (39) blowing filtered air from the outside towards said inlet channel (36a) of said containers (5); a second thrust fan (42) operatively arranged in correspondence with a second opening (43) made on said upper wall (41) of said covering frame (36) according to a position flanked to said fixed cap (13), said second fan (42) thrust by blowing filtered air from the outside towards said outlet channel (36b) of said containers (5).

16) Structure according to claim 15, characterized by the fact that said first and second thrust fans (39, 42) can be rotated to determine respective air flows ("C") during the operation of said unit (4) packaging of said containers (5), the air flow ("C") produced by said first thrust fan (39) being lighter than the air flow ("C") produced by the second thrust fan (42) .

17) Structure according to claim 16, characterized by the fact that said first and second openings (40, 43) are each provided with a corresponding air filtering member.