ITBO20080186A1

ITBO20080186A1 - METHOD AND MACHINE FOR THE PROFILING OF WOODEN COMPONENTS OR SIMILAR OF EXTENDED SHAPE, IN PARTICULAR COMPONENTS FOR FIXTURES

Info

Publication number: ITBO20080186A1
Authority: IT
Inventors: Paolo Bernardi
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2008-03-25
Filing date: 2008-03-25
Publication date: 2009-09-26
Also published as: EP2105269B1; EP2105269A2; EP2105269A3

Description

D E S C R I Z IO N E DESCRIPTION

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la profilatura di componenti di legno o simili di forma allungata, in particolare componenti per infissi. The present invention relates to a method for profiling components of wood or the like of elongated shape, in particular components for frames.

Nel settore della profilatura di componenti per infissi, è noto realizzare una macchina del tipo comprendente un dispositivo di alimentazione per avanzare almeno un componente lungo un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale ed in una direzione di avanzamento trasversale alle facce longitudinali del componente stesso,· ed almeno una prima morsa di serraggio presentante una ganascia inferiore sostanzialmente complanare al piano di appoggio ed una ganascia superiore mobile al disopra del piano di appoggio tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del componente. In the field of profiling components for frames, it is known to produce a machine of the type comprising a feeding device for advancing at least one component along a substantially horizontal support plane and in a direction of advancement transversal to the longitudinal faces of the component itself, and at least a first clamping vice having a lower jaw substantially coplanar with the supporting plane and an upper jaw movable above the supporting plane between a clamping position and a release position of the component.

il componente viene avanzato dal dispositivo di alimentazione attraverso le due ganasce della prima morsa di serraggio e contro un dispositivo di finecorsa disposto trasversalmente alla direzione di avanzamento per arrestare correttamente il componente nella direzione di avanzamento stessa. the component is advanced by the feeding device through the two jaws of the first clamping vice and against a limit switch device arranged transversely to the direction of advancement to correctly stop the component in the direction of advancement itself.

Una volta serrato il componente all'interno della prima morsa di serraggio, una testa operatrice mobile trasversalmente alla direzione di avanzamento effettua la profilatura longitudinale di una prima faccia longitudinale del componente, vale a dire della faccia longitudinale sporgente all'esterno della prima morsa di serraggio stessa. Once the component has been clamped inside the first clamping vice, an operating head movable transversely to the direction of advancement carries out the longitudinal profiling of a first longitudinal face of the component, i.e. the longitudinal face protruding outside the first clamping vice itself.

La macchina comprende, inoltre, una seconda morsa di serraggio, che è del tutto analoga alla prima morsa di serraggio, ed è atta a ricevere il componente dalla prima morsa di serraggio per consentire alla testa di operatrice di profilare longitudinalmente una seconda faccia longitudinale del componente, vale a dire la faccia longitudinale sporgente all'esterno della seconda morsa di serraggio stessa. The machine also comprises a second clamping vice, which is completely similar to the first clamping vice, and is adapted to receive the component from the first clamping vice to allow the operating head to longitudinally profile a second longitudinal face of the component. , that is to say the longitudinal face protruding outside the second clamping vice itself.

Dal momento che le ganasce superiori delle morse di serraggio si estendono al disopra del piano di appoggio, le macchine per la profilatura di componenti di legno o simili note del tipo sopra descritto sono relativamente ingombranti e comportano, inoltre, una movimentazione relativamente complessa e costosa delle ganasce superiori al disopra del piano di appoggio. Since the upper jaws of the clamping vices extend above the supporting surface, the machines for profiling wooden components or similar known ones of the type described above are relatively bulky and furthermore involve a relatively complex and costly handling of the upper jaws above the support surface.

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per la profilatura di componenti di legno o simili di forma allungata che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a method for profiling components of wood or the like of elongated shape which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la profilatura di componenti di legno o simili di forma allungata come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 8. According to the present invention there is provided a method for profiling wooden or similar components of elongated shape as claimed in claims 1 to 8.

La presente invenzione è relativa, inoltre, ad una macchina per la profilatura di componenti di legno o simili di forma allungata. The present invention also relates to a machine for profiling components of wood or the like of elongated shape.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la profilatura di componenti di legno o simili di forma allungata come rivendicato nelle rivendicazioni da 9 a 16. According to the present invention, a machine for profiling wooden components or the like of elongated shape is realized as claimed in claims 9 to 16.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione,· Figure 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of the machine of the present invention,

la figura 2 è una vista prospettica ingrandita di un primo particolare della macchina della figura 1; Figure 2 is an enlarged perspective view of a first detail of the machine of Figure 1;

la figura 3 è una vista prospettica schematica di un secondo particolare della macchina della figura 1; e Figure 3 is a schematic perspective view of a second detail of the machine of Figure 1; And

la figura 4 illustra schematicamente il principio di funzionamento della macchina della figura 1. Figure 4 schematically illustrates the operating principle of the machine of Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la profilatura di componenti 2 di legno o simili per infissi di forma allungata comprendente una unità 3 operatrice per la profilatura dei componenti 2; una linea 4 di alimentazione atta ad avanzare i componenti 2 in una direzione 5 sostanzialmente orizzontale e comprendente, a sua volta, due unità 6, 7 di alimentazione disposte da bande opposte dell'unità 3 nella direzione 5; ed una unità 8 di presa e trasporto, la quale è montata in corrispondenza dell'unità 3 operatrice, ed è collegata alle unità 6 e 7 in corrispondenza di rispettive stazioni 9, 10 di trasferimento per ricevere i componenti 2 da profilare dall'unità 6, trattenere i componenti 2 durante la profilatura, e rilasciare i componenti 2 appena profilati sull'unità 7. With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a machine for profiling wooden components 2 or the like for elongated window frames comprising an operating unit 3 for profiling components 2; a feed line 4 adapted to advance the components 2 in a substantially horizontal direction 5 and comprising, in turn, two feed units 6, 7 arranged on opposite bands of the unit 3 in the direction 5; and a gripping and transport unit 8, which is mounted at the operating unit 3, and is connected to the units 6 and 7 at respective transfer stations 9, 10 to receive the components 2 to be profiled from the unit 6 , hold the components 2 while profiling, and release the components 2 you just profiled onto the unit 7.

L'unità 3 operatrice comprende un telaio 11 a portale comprendente, a sua volta, due montanti 12 verticali paralleli fra loro ed una traversa 13, la quale è fissata alle estremità libere dei montanti 12, si estende in una direzione 14 sostanzialmente orizzontale e trasversale alla direzione 5, ed è limitata lateralmente nella direzione 5 stessa da due facce 15a, 15b piane, su ciascuna delle quali è montata una relativa testa 16 operatrice. The operating unit 3 comprises a portal frame 11 comprising, in turn, two vertical uprights 12 parallel to each other and a crosspiece 13, which is fixed to the free ends of the uprights 12, extends in a substantially horizontal and transverse direction 14. to the direction 5, and is limited laterally in the direction 5 itself by two flat faces 15a, 15b, on each of which a relative operating head 16 is mounted.

La testa 16 è accoppiata in modo noto alla traversa 13 per compiere, lungo la traversa 13 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 14, e supporta almeno un elettromandrino 17, il quale è montato in modo noto sulla testa 16 per compiere, rispetto alla testa 16 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei in una direzione 18 verticale ortogonale alle direzioni 5 e 14, ed è provvisto di un utensile 19 profilatore (figura 4) di tipo noto innestato sull'elettromandrino 17 stesso. The head 16 is coupled in a known way to the crosspiece 13 to perform, along the crosspiece 13 and under the thrust of an actuation device of a known type and not shown, straight movements in the direction 14, and supports at least one electrospindle 17, which is mounted in a known way on the head 16 to perform, with respect to the head 16 and under the thrust of an actuation device of a known type and not shown, rectilinear movements in a vertical direction 18 orthogonal to the directions 5 and 14, and is provided with a tool 19 profiler (Figure 4) of a known type engaged on the electrospindle 17 itself.

L'unità 6 di alimentazione è atta ad avanzare in successione i componenti 2 da una stazione 20 di ingresso alla stazione 9, e comprende una pluralità di convogliatori 21 a cinghia paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 5, e definiscono un piano PI di appoggio sostanzialmente orizzontale per i componenti 2. L'unità 6 comprende, inoltre, una pluralità di barre 22 di supporto, ciascuna delle quali sporge da un relativo convogliatore 21 anteriormente nella direzione 5, è limitata superiormente da una superficie di appoggio sostanzialmente complanare al piano PI, e presenta un elemento 23 di fine-corsa, che sporge verso l'alto da una estremità libera della relativa barra 22, e coopera con gli elementi 23 di fine-corsa delle altre barre 22 per garantire un corretto posizionamento di ciascun componente 2 nella direzione 5. The feeding unit 6 is adapted to advance the components 2 in succession from an inlet station 20 to the station 9, and comprises a plurality of parallel belt conveyors 21, which extend in the direction 5, and define a plane Substantially horizontal support PI for the components 2. The unit 6 also comprises a plurality of support bars 22, each of which protrudes from a relative conveyor 21 at the front in the direction 5, is limited at the top by a substantially coplanar support surface plane P1, and has an end-stroke element 23, which protrudes upwards from a free end of the relative bar 22, and cooperates with the end-stroke elements 23 of the other bars 22 to ensure correct positioning of each component 2 in direction 5.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, i componenti 2 vengono trasferiti dai convogliatori 21 sulle barre 22 e contro gli elementi 23 tramite un dispositivo 24 di spinta comprendente una slitta (non illustrata) mobile, rispetto ai convogliatori 21, nella direzione 5, ed una barra 25 di supporto parallela alla direzione 14 ed accoppiata in modo noto alla citata slitta (non illustrata) per compiere, rispetto alla slitta (non illustrata) stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 18. La barra 25 supporta una pluralità di elementi 26 di spinta di forma allungata, i quali sono distribuiti lungo la barra 25 nella direzione 14, sporgono dalla barra 25 anteriormente nella direzione 5, e vengono spostati dalla barra 25 stessa nella direzione 18 tra una posizione abbassata, in cui gli elementi 26 sono disposti al disotto del piano PI, ed una posizione sollevata, in cui gli elementi 26 sporgono al disopra del piano PI per impegnare ciascun componente 2 posteriormente nella direzione 5. As shown in Figure 2, the components 2 are transferred from the conveyors 21 onto the bars 22 and against the elements 23 by means of a thrust device 24 comprising a slide (not shown) movable, with respect to the conveyors 21, in the direction 5, and a bar 25 supporting parallel to the direction 14 and coupled in a known way to the aforementioned slide (not illustrated) to perform, with respect to the slide (not illustrated) itself, rectilinear displacements in the direction 18. The bar 25 supports a plurality of thrust elements 26 having a shape elongated, which are distributed along the bar 25 in the direction 14, project from the bar 25 forward in the direction 5, and are moved by the bar 25 itself in the direction 18 between a lowered position, in which the elements 26 are arranged below the plane P1 , and a raised position, in which the elements 26 project above the plane P1 to engage each component 2 at the rear in the direction 5.

Con riferimento alla figura 1, l'unità 7 di alimentazione è atta ad avanzare in successione i componenti 2 dalla stazione 10 ad una stazione 27 di uscita, e comprende una pluralità di convogliatori 28 a cinghia paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 5, e definiscono un piano P2 di appoggio per i componenti 2 sostanzialmente orizzontale e parallelo al piano PI. With reference to Figure 1, the feeding unit 7 is adapted to feed the components 2 in succession from the station 10 to an output station 27, and comprises a plurality of parallel belt conveyors 28, which extend in the direction 5, and define a resting plane P2 for the components 2 which is substantially horizontal and parallel to the plane P1.

L'unità 7 comprende, inoltre, un dispositivo 29 di trascinamento comprendente , a sua volta, una slitta 30, la quale si estende nella direzione 14, ed è accoppiata in modo noto ai convogliatori 28 per compiere, rispetto ai convogliatori 28 stessi, spostamenti rettilinei nella direzione 5, ed una pluralità di barre 31 di supporto e trascinamento distribuite lungo la slitta 30 nella direzione 14. The unit 7 also comprises a dragging device 29 comprising, in turn, a slide 30, which extends in the direction 14, and is coupled in a known manner to the conveyors 28 to perform displacements with respect to the conveyors 28 themselves. rectilinear in direction 5, and a plurality of support and dragging bars 31 distributed along the slide 30 in direction 14.

Le barre 31 presentano una forma allungata sostanzialmente ad L, sporgono dalla slitta 30 posteriormente nella direzione 5, sono provviste, ciascuna, di un rispettivo dente 3la di estremità sporgente verso l'alto nella direzione 18, sono limitate superiormente da rispettive superfici piane sostanzialmente complanari al piano P2, e vengono spostate dalla slitta 30 stessa tra una posizione estratta (figura 4g), in cui le barre 31 sporgono dai convogliatori 28 posteriormente nella direzione 5, ed una posizione arretrata (figura 4h). The bars 31 have an elongated shape substantially L-shaped, protrude from the slide 30 at the rear in the direction 5, are each provided with a respective end tooth 31a projecting upwards in the direction 18, are limited at the top by respective flat surfaces substantially coplanar to the plane P2, and are moved by the slide 30 itself between an extracted position (Figure 4g), in which the bars 31 protrude from the conveyors 28 at the rear in the direction 5, and a rearward position (Figure 4h).

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 3, l'unità 8 di presa e trasporto comprende due longheroni 32 longitudinali di guida, i quali si estendono nella direzione 5, e sono montati sul telaio 11 da bande opposte della linea 4 di alimentazione nella direzione 14, e due dispositivi 33, 34 di presa e trasporto affacciati fra loro e montati in successione sui longheroni 32 nella direzione 5 stessa. As illustrated in Figures 1 and 3, the gripping and transport unit 8 comprises two longitudinal guiding longitudinal members 32, which extend in the direction 5, and are mounted on the frame 11 by opposite bands of the supply line 4 in the direction 14. , and two gripping and transport devices 33, 34 facing each other and mounted in succession on the longitudinal members 32 in the same direction 5.

Ciascun dispositivo 33, 34 comprende due pattini 35, i quali sono accoppiati in maniera scorrevole ai longheroni 32 per compiere, lungo i longheroni 32 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 5, e supportano una slitta 36, che si estende tra i due pattini 35 nella direzione 14, ed è accoppiata in maniera scorrevole ai pattini 35 per compiere, rispetto ai pattini 35 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 18. Each device 33, 34 comprises two runners 35, which are coupled in a sliding manner to the longitudinal members 32 to perform, along the longitudinal members 32 and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear displacements in the direction 5, and support a slide 36, which extends between the two shoes 35 in the direction 14, and is coupled in a sliding manner to the shoes 35 to perform, with respect to the shoes 35 themselves and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, rectilinear movements in the direction 18.

Sulla superficie superiore della slitta 36 sono fissate una pluralità di ganasce 37 inferiori (nella fattispecie venti ganasce 37 inferiori) di relative morse 38 di serraggio comprendenti, inoltre, rispettive ganasce 39 superiori, le quali sono pari in numero al numero delle ganasce 37, presentano una forma sostanzialmente ad L, e sono divise in una pluralità di gruppi di ganasce 39 fra loro indipendenti (nella fattispecie due gruppi di ganasce 39). On the upper surface of the slide 36 there are fixed a plurality of lower jaws 37 (in this case twenty lower jaws 37) of relative clamping vices 38 further comprising respective upper jaws 39, which are equal in number to the number of jaws 37, have a substantially L-shape, and are divided into a plurality of groups of jaws 39 independent of each other (in this case two groups of jaws 39).

Le ganasce 39 di ciascun gruppo di ganasce 39 sporgono verso l'alto da una relativa slitta 40 di supporto accoppiata in moto noto alla slitta 36 per compiere, rispetto alla slitta 36 e sotto la spinta di una pluralità di cilindri 41 attuatori (nella fattispecie tre cilindri 41 attuatori) fissati alla slitta 36 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 18 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 2. The jaws 39 of each group of jaws 39 protrude upwards from a relative support slide 40 coupled in known motion to the slide 36 to perform, with respect to the slide 36 and under the thrust of a plurality of actuator cylinders 41 (in this case three actuator cylinders 41) fixed to the slide 36 itself, rectilinear displacements in the direction 18 between a clamping position and a release position of at least one component 2.

Le morse 38 del dispositivo 33 sono montate in posizione sfalsata rispetto alle barre 22 di supporto ed agli elementi 26 di spinta dell'unità 6 nella direzione 14, mentre le morse 38 del dispositivo 34 sono affacciate alle morse 38 del dispositivo 33 e sono montate in posizione sfalsata rispetto alle barre 31 di supporto dell'unità 7 nella direzione 14. The clamps 38 of the device 33 are mounted in an offset position with respect to the support bars 22 and the thrust elements 26 of the unit 6 in the direction 14, while the clamps 38 of the device 34 face the clamps 38 of the device 33 and are mounted in offset position with respect to the support bars 31 of the unit 7 in the direction 14.

il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto con riferimento alla figura 4, ipotizzando la profilatura di un solo componente 2, ed a partire da un istante in cui (figura 4a): the operation of the machine 1 will now be described with reference to Figure 4, assuming the profiling of a single component 2, and starting from an instant in which (Figure 4a):

le morse 38 del dispositivo 33 sono disposte in una posizione abbassata al disotto del piano Pl; the clamps 38 of the device 33 are arranged in a lowered position below the plane P1;

il componente 2 è stato caricato sull'unità 6 di alimentazione in corrispondenza della stazione 20 di ingresso con le proprie facce 2a, 2b longitudinali disposte trasversalmente alla direzione 5; e the component 2 has been loaded onto the feeding unit 6 at the inlet station 20 with its longitudinal faces 2a, 2b arranged transversely to the direction 5; And

il componente 2 è stato avanzato dai convogliatori 21 a cinghia nella direzione 5 ed all'ingresso delle barre 22 di supporto. the component 2 has been advanced by the belt conveyors 21 in the direction 5 and at the entrance of the support bars 22.

Il componente 2 viene quindi avanzato dagli elementi 26 di spinta del dispositivo 24 di spinta lungo le barre 22 di supporto e contro gli elementi 23 di fine-corsa per posizionare correttamente il componente 2 nella direzione 5 e per garantire che il componente 2 stesso sia perfettamente parallelo alla direzione 14 {figura 4b). The component 2 is then advanced by the thrust elements 26 of the thrust device 24 along the support bars 22 and against the end-of-stroke elements 23 to correctly position the component 2 in direction 5 and to ensure that the component 2 itself is perfectly parallel to direction 14 (figure 4b).

A questo punto, le morse 38 di serraggio del dispositivo 33 di presa e trasporto vengono spostate in una posizione sollevata, in cui le relative ganasce 37 inferiori si dispongono sostanzialmente complanari al piano PI e le relative ganasce 39 superiori sporgono al disopra del piano PI; il dispositivo 33 viene avanzato nella direzione 5; e le ganasce 39 stesse vengono spostate nella loro posizione di serraggio del componente 2 (figura 4c). At this point, the clamping clamps 38 of the gripping and transport device 33 are moved to a raised position, in which the relative lower jaws 37 are arranged substantially coplanar with the plane P1 and the relative upper jaws 39 project above the plane P1; the device 33 is advanced in the direction 5; and the jaws 39 themselves are moved into their position for clamping the component 2 (Figure 4c).

Combinando lo spostamento del dispositivo 33 nella direzione 5 con lo spostamento delle relative morse 38 nella direzione 18, il componente 2 viene sollevato dal piano PI ed avanzato a valle degli elementi 23 di fine-corsa per consentire alla testa 16 operatrice montata sulla faccia 15a di profilare longitudinalmente nella direzione 14 la faccia 2b sporgente all'esterno delle morse 38 stesse (figura 4d). By combining the displacement of the device 33 in the direction 5 with the displacement of the relative clamps 38 in the direction 18, the component 2 is raised from the plane P1 and advanced downstream of the end-of-stroke elements 23 to allow the operating head 16 mounted on the face 15a to longitudinally profiling in the direction 14 the face 2b protruding outside the clamps 38 themselves (Figure 4d).

Una volta eseguita la profilatura della faccia 2b, il componente 2 viene trasferito dalle morse 38 del dispositivo 33 alle morse 38 del dispositivo 34 {figura 4e) e la testa 16 operatrice montata sulla faccia 15b viene spostata nella direzione 14 per profilare longitudinalmente la faccia 2a sporgente all'esterno delle morse 38 stesse (figura 4f). Once the profiling of the face 2b has been performed, the component 2 is transferred from the clamps 38 of the device 33 to the clamps 38 of the device 34 (figure 4e) and the operating head 16 mounted on the face 15b is moved in the direction 14 to longitudinally profile the face 2a protruding outside the clamps 38 themselves (Figure 4f).

Una volta eseguita la profilatura della faccia 2a, le barre 31 di supporto del dispositivo 29 di trascinamento vengono spostate nella loro posizione estratta ed il componente 2 viene in primo luogo spostato al disopra dei denti 3la e quindi rilasciato sulle barre 31 stesse combinando lo spostamento del dispositivo 34 nella direzione 5 con lo spostamento delle relative morse 38 nella direzione 18 (figura 4g). Once the profiling of the face 2a has been carried out, the support bars 31 of the dragging device 29 are moved into their extracted position and the component 2 is firstly moved above the teeth 31a and then released onto the bars 31 themselves, combining the movement of the device 34 in direction 5 with the displacement of the relative clamps 38 in direction 18 (Figure 4g).

Infine, le barre 31 vengono nuovamente spostate nella direzione 5 nella loro posizione arretrata per trasferire il componente 2 sui convogliatori 28 a cinghia dell'unità 7 di alimentazione (figura 4h), la quale avanza il componente 2 alla stazione 27 di uscita della macchina 1. Finally, the bars 31 are moved again in the direction 5 in their retracted position to transfer the component 2 onto the belt conveyors 28 of the feeding unit 7 (figure 4h), which advances the component 2 to the output station 27 of the machine 1 .

Secondo una variante non illustrata, le barre 22 di supporto sono mobili tra una posizione abbassata, in cui i relativi elementi 23 di fine-corsa sono disposti al disotto del piano PI, ed una posizione sollevata, in cui i relativi elementi 23 sporgono al disopra del piano PI stesso. Analogamente, le barre 31 di supporto sono mobili tra una posizione abbassata, in cui i relativi denti 3la sono disposti al disotto del piano P2, ed una posizione sollevata, in cui i relativi denti 31a sporgono al disopra del piano P2 stesso. According to a variant not shown, the support bars 22 are movable between a lowered position, in which the relative end-of-stroke elements 23 are arranged below the plane P1, and a raised position, in which the relative elements 23 protrude above. of the PI plan itself. Similarly, the support bars 31 are movable between a lowered position, in which the relative teeth 3a are arranged below the plane P2, and a raised position, in which the relative teeth 31a protrude above the plane P2 itself.

Claims

R IV E N D I C A C IO N I 1.- Method for profiling components (2) of wood or similar of elongated shape, in particular components (2) for frames, the method comprising the steps of: advancing at least one component (2) along a first substantially horizontal support plane (PI) and in a first direction (5) transversal to two longitudinal faces (2a, 2b) of the component (2) itself; stopping the component (2) in the first direction (5) against an end-of-stroke device (23) arranged transversely to the first direction (5) itself; grasp the component (2) by means of at least one first clamping vice (38); And longitudinally profiling a first said longitudinal face (2b); and being characterized by the fact that it also includes the phase of: raise the first clamping vice (38) from a first lowered position, in which the first clamping vice (38) is arranged under the first support surface (PI), in a first raised position, in which the first clamping vice (38) clamping (38) protrudes above the first support plane (PI) to grip the component (2) in correspondence with a second said longitudinal face (2a) arranged at the rear in said first direction {5}. 2.- Method according to Claim 1 and further comprising the step of: move the first clamping vice (38) starting from the first raised position in order to lift the component (2) from the first support surface (PI) and to advance the component (2) itself downstream of the limit switch device ( 23) in the first direction (5). 3.- Method according to Claim 1 or 2, wherein the first support plane (P1) is defined by a plurality of first belt conveyors (21) parallel to each other and by a plurality of first support bars (22), which protrude in front of the first belt conveyors (21) in the first direction (5), and are shaped in such a way as to define the end-of-stroke device (23), the method comprising the steps of: advance the component (2) along the first belt conveyors (21); And advance the component (2) along the first support bars (22) and against the limit switch device (23) by means of a thrust device (24) adapted to engage the component (2) at the rear in the first direction (5). 4.- Method according to Claim 3 and furthermore comprising the step of: move the pusher (24) between a second lowered position, in which the pusher (24) is arranged below the first support plane (PI), and a second raised position, in which the pusher (24 ) protrudes above the first support surface (PI) to engage the component (2). 5.- Method according to any one of the preceding claims and further comprising the steps of: transferring the component (2) from the first clamping vice (38) to at least one second clamping vice (38) facing the first clamping vice (38) itself; And longitudinally profiling said second longitudinal face (2a). 6.- Method according to Claim 5 and further comprising the step of: moving at least one operating head (16) in a second direction (14) transverse to the first direction (5) to effect the profiling of said first and second longitudinal faces (2b, 2a). 7.- Method according to Claim 5 or 6 and further comprising the steps of: transfer the component (2) from the second clamping vice (38) to a second support surface (P2), and move the second clamping vice (38) from a third raised position, in which the second clamping vice (38) protrudes above the second support surface (P2), to a third lowered position, in which the second clamping vice (38) is arranged below the second support surface (P2). 8.- Method according to Claim 7, wherein the second support plane (P2) is defined by a plurality of second belt conveyors (28) parallel to each other and by a plurality of second support bars (31), which they project behind the second belt conveyors (28) in the first direction (5), and are shaped so as to define respective driving elements (31a) of the component (2) in the first direction (5) itself; the method including the steps of: moving the second support bars (31) in the first direction (5) to transfer the component (2) onto the second belt conveyors (28); and advance the component (2) along the second belt conveyors (28). 9.- Machine for profiling components (2) of wood or the like of elongated shape, in particular components (2) for frames, the machine comprising a first feeding device (6) to advance at least one component (2) along a first support plane (Pi) substantially horizontal and in a first direction (5) transversal to two longitudinal faces (2a, 2b) of the component (2) itself, an end-of-stroke device (23) arranged transversely to the first direction ( 5) to stop the component (2) in the first direction (5) itself, at least a first clamping vice (38) to grip the component (2) in correspondence with a first said longitudinal face (2a) disposed at the rear in the said first direction (5), - and at least one operating head (16) movable in a second direction (14) transversal to the first direction (5) to longitudinally profile at least a second said longitudinal face (2b); and being characterized in that the first clamping vice (38) is movable between a first lowered position, in which the first clamping vice (38) is arranged below the first support plane (PI), and a first raised position , in which the first clamping vice (38) projects above the first support plane (PI) to grip the component (2) in correspondence with the first longitudinal face (2a). 10.- Machine according to claim 9, in which the first clamping vice (38) is movable from the first raised position to a second raised position, in which the first clamping vice (38) lifts the component (2) from the first plane support (PI) to advance it downstream of the limit switch device (23) in the first direction (5). 11.- Machine according to claim 9 or 10, wherein the first feeding device (6) comprises a plurality of first belt conveyors (21) parallel to each other, a plurality of first support bars (22), which protrude in front of the first belt conveyors (21) in the first direction (5), and are shaped so as to define the end-of-stroke device (23), and a pusher device (24) to advance the component (2) along the first support bars (22) and against the stop device (23). 12.- Machine according to Claim 11, in which the pusher (24) is movable between a second lowered position, in which the pusher (24) is arranged below the first supporting surface (PI), and a third raised position, in which the thrust device (24) projects above the first support plane (PI) to engage the component (2). 13. A machine according to any one of claims 9 to 12 and furthermore comprising at least a second clamping vice (38) for gripping the component (2) in correspondence with said second longitudinal face (2b). 14. A machine according to Claim 13 and furthermore comprising a further operating head (16) for profiling said first longitudinal face (2a). 15.- Machine according to Claim 13 or 14 and further comprising a second feeding device (7) defining a second support plane (P2) for the component (2); the second clamping vice (38) being movable between a fourth raised position, in which the second clamping vice (38) protrudes above the second support surface (P2), and a third lowered position, in which the second clamping vice (38) clamping (38) is arranged below the second support surface (P2). 16.- Machine according to Claim 15, wherein the second feeding device (7) comprises a plurality of second belt conveyors (28) parallel to each other and a plurality of second support bars (31), which project behind the second belt conveyors (28) in the first direction (5), are shaped so as to define respective driving elements (31a) of the component (2) in the first direction (5), and are movable in the first direction (5) itself for transfer the component (2) on the second belt conveyors (28).