ITBO20070377A1 - METHOD FOR FORMING A PACKAGE IN TWO PIECES INCLUDING A LID AND A TRAY, AND PACKAGING SO IT IS OBTAINED - Google Patents

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ITBO20070377A1
ITBO20070377A1 ITBO20070377A ITBO20070377A1 IT BO20070377 A1 ITBO20070377 A1 IT BO20070377A1 IT BO20070377 A ITBO20070377 A IT BO20070377A IT BO20070377 A1 ITBO20070377 A1 IT BO20070377A1
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Description

Metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio ed imballo così ottenuto ” Method for forming a two-piece package comprising a lid and a tray and packaging thus obtained "

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

-La presente invenzione concerne un metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio ed un relativo imballo cosi ottenuto. -The present invention relates to a method for forming a two-piece package comprising a lid and a tray and a relative package thus obtained.

-Più particolarmente, la presente invenzione concerne un metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio a sommità quadrangolare dotato di bordi o fianchi laterali ed un vassoio anch'esso a base quadrangolare dotato di bordi o fianchi laterali, in cui. preferibilmente, detto coperchio e detto vassoio sono fra loro accoppiati in maniera telescopica e/o sfilabile, al fine di poter proteggere il prodotto durante il trasporto ed ad fine di rendere immedìatemente visibile e pronto per la vendita il medesimo prodotto disposto entro il vassoio mediante l'asportazione del coperchio. -More particularly, the present invention relates to a method for forming a two-piece package comprising a lid with a quadrangular top equipped with lateral edges or sides and a tray also with a quadrangular base equipped with lateral edges or sides, in which. preferably, said lid and said tray are coupled together in a telescopic and / or removable manner, in order to be able to protect the product during transport and to make the same product immediately visible and ready for sale, placed inside the tray by means of the removal of the lid.

Antefatti della in venzione Background of the invention

-Attualmente, i metodi noti per formare imballi in due pezzi, come per esempio imballi del suddetto tipo, presentano dei moti discontinui e/o intermittenti e/o multidirezionali, in relazione alia traslazione del fustellato-coperchio e/o dei fustellato-vassoio e/o del prodotto, con conseguente adozione di ridotte velocità operative che comportano una scarsa produttività. -Currently, the known methods for forming packages in two pieces, such as for example packages of the aforesaid type, have discontinuous and / or intermittent and / or multidirectional motions, in relation to the translation of the blank-lid and / or of the blank-tray and / or of the product, with the consequent adoption of reduced operating speeds that lead to poor productivity.

-Detti metodi noti, inoltre, per la loro attuazione, richiedono l'utilizzo di macchine automatiche che presentano degli ingombri assai elevati. Moreover, for their implementation, said known methods require the use of automatic machines which have very large overall dimensions.

-Infine, sempre detti metodi noti, comportano l'applicazione di forze e/o sollecitazione sul prodotto da imballare, con conseguenti danni per il prodotto e. se detto prodotto è costituito da un lotto di bottiglie, dette sollecitazioni e/o urti e/o attriti fra dette bottiglie ed il fustellato-coperchio possono causare indesiderati ribaltamenti per le medesime bottiglie e/o una indesiderata modifica della forma richiesta per il lotto. -Finally, always said known methods, involve the application of forces and / or stress on the product to be packaged, with consequent damage to the product. if said product consists of a batch of bottles, said stresses and / or impacts and / or friction between said bottles and the blank-lid can cause undesirable overturning for the same bottles and / or an undesirable modification of the shape required for the batch.

Oggetto della Invenzione Object of the Invention

-Scopo della presente invenzione è quello di risolvere i sopra lamentati inconvenienti. -The purpose of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks.

-L’invenzione, la quale è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema dì creare un metodo per formare un imballo in due pezzi teso ad imballare un prodotto, in cui detto imballo comprende un coperchio a pareti laterali disposto sopra et intorno alla sommità di un prodotto ed un vassoio a pareti laterali disposto sotto et intorno alla base del prodotto, in cui detto metodo si caratterizza per il fatto che si trasla il prodotto lungo un primo percorso estendentesi rettilinearmente e longitudinalmente da monte verso valle mediante un sottostante fustellato-vassoio che funge da piano di trasporto per detto prodotto; per il fatto che si trasla il fustellato-coperchio lungo un secondo percorso estendendentesi longitudinalmente-superiormente in allineamento verticale rispetto a detto primo percorso, in cui detto secondo percorso comprende: >-un primo segmento estendentesi inclinato da monte verso valle dall’alto verso il basso lungo cui si dispone i! fusteilato-coperchio sopra la faccia superiore del prodotto ed >-un secondo segmento estendentesi rettiiinearmente parallelamente rispetto al primo percorso lungo cui si formano le pareti laterali del fusteilato-coperchio intorno alla sommità del prodotto; e per il fatto che si trasla il fustellato-vassoio lungo un terzo percorso estendentesi longitudinalmente-infenormente in allineamento verticale rispetto a detto primo e secondo percorso, in cui lungo detto terzo percorso si provvede a traslare il fustellato-vassoio rettiiinearmente verso valle con sopra il prodotto e si provvede a formare le pareti laterali del medesimo fustellato-vassoio intorno alla base del medesimo prodotto. -The invention, which is characterized by the claims, solves the problem of creating a method for forming a two-piece package intended to pack a product, in which said package comprises a lid with side walls arranged above and around the top of a product and a tray with side walls arranged under and around the base of the product, in which said method is characterized in that the product is translated along a first path extending rectilinearly and longitudinally from upstream to downstream by means of an underlying die-cut tray which acts from the transport plan for said product; due to the fact that the blank-cover is translated along a second path extending longitudinally-superiorly in vertical alignment with respect to said first path, in which said second path comprises: bass along which you have the! fusteilate-lid over the upper face of the product and> -a second segment extending straightly parallel to the first path along which the lateral walls of the fusteilate-lid form around the top of the product; and due to the fact that the blank-tray is translated along a third path extending longitudinally-inferiorly in vertical alignment with respect to said first and second paths, in which along said third path the blank-tray is moved straight downstream with the product and the side walls of the same blank-tray are formed around the base of the same product.

-Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione che segue di alcune sue preferite forme di realizzazione pratiche, qui date a titolo puramente esemplificativo e non limitativo, fatte con riferimento alle figure dei disegni allegati in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the following description of some of its preferred practical embodiments, given here purely by way of non-limiting example, made with reference to the figures of the attached drawings in which:

-La figura 1 illustra un fusteilato-coperchio secondo una prima forma di attuazione: -La figura 2 illustra un fusteilato-coperchio secondo una seconda forma di attuazione; -Figure 1 illustrates a fusteilate-lid according to a first embodiment: -Figure 2 illustrates a fusteilate-lid according to a second embodiment;

-La figura 3 illustra un fustellato-vassoio; Figure 3 illustrates a blank-tray;

-Le figure 4 e 4A illustrano il metodo oggetto della presente invenzione secondo una prima forma di attuazione; -Figures 4 and 4A illustrate the method object of the present invention according to a first embodiment;

-La figura 5 e 5A illustrano il metodo oggetto della presente Invenzione secondo una seconda forma di attuazione; Figures 5 and 5A illustrate the method object of the present invention according to a second embodiment;

-La figura 6 illustra il metodo oggetto delia presente invenzione secondo una terza forma di attuazione; Figure 6 illustrates the method object of the present invention according to a third embodiment;

-La figura 7 illustra il metodo oggetto della presente invenzione secondo una quarta forma di attuazione; Figure 7 illustrates the method object of the present invention according to a fourth embodiment;

-La figura 8 illustra il metodo oggetto della presente invenzione secondo una quinta forma di attuazione; Figure 8 illustrates the method object of the present invention according to a fifth embodiment;

-La figura 9 illustra il metodo oggetto della presente invenzione secondo una sesia forma di attuazione. Figure 9 illustrates the method object of the present invention according to a different embodiment.

Fustellati Die-cut

-Con riferimento alla figura 1, essa illustra un fu stellato -coperchio comprendente un primo pannello A-P1, un secondo pannello A-P2, ed un terzo pannello A-P3, definiti mediante cotonature e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione A-Y. -With reference to Figure 1, it illustrates a star-shaped lid comprising a first panel A-P1, a second panel A-P2, and a third panel A-P3, defined by means of cottoning and arranged in succession with respect to an axis of extension A-Y.

-Con riferimento alla figura 2, essa illustra un fustellato-coperchio A1 simile a quello di figura 1, in cui, ì medesimi pannelli, qui indicati con A1-P1, A1-P2 ed A1-P3. comprendono ulteriormente rispettivamente dei lembi dì chiusura, A1-P1-SX, A1-P1-dx, A1-P2-SX, A1-P2-dx, A1-P3-sx, A1-P3-dx, disposti alle estremità trasversali opposte di ciascun pannello. -With reference to Figure 2, it illustrates a blank-cover A1 similar to that of Figure 1, in which, the same panels, indicated here with A1-P1, A1-P2 and A1-P3. further comprise closing flaps, A1-P1-SX, A1-P1-right, A1-P2-SX, A1-P2-right, A1-P3-left, A1-P3-right respectively, arranged at the opposite transverse ends of each panel.

-Con riferimento alla figura 3, essa illustra un fustellato-vassoìo B comprendente un primo pannello B-P1, un secondo pannello B-P2, ed un terzo pannello B-P3, definiti mediante cotonature, disposti in successione rispetto ad un asse di estensione B-Y, in cui detti pannelli sono dotati di rispettivi lembi di chiusura, BI-PI-sx, B1-P1-dx, B1-P2-sx, B1-P2-dx, B1-P3-sx, B1-P3-dx. disposti alle estremità trasversali opposte di ciascun pannello. -With reference to Figure 3, it illustrates a blank-tray B comprising a first panel B-P1, a second panel B-P2, and a third panel B-P3, defined by means of cotton, arranged in succession with respect to an extension axis B-Y, in which said panels are equipped with respective closing flaps, BI-PI-left, B1-P1-right, B1-P2-left, B1-P2-right, B1-P3-left, B1-P3-right. arranged at the opposite transverse ends of each panel.

Metodo Base Basic Method

-Con particolare riferimento alle figg. 4 e 4A. ed anche alle altre figure, il metodo di base per formare un imballo in due pezzi prevede la seguente configurazione operativa: >-la traslazione del prodotto P lungo un primo percorso P1 estendentesi rettìlinearmente e longitudinalmente da monte verso valle mediante un sottostante fustellato-vassoio B che funge da piano di trasporto per detto prodotto P; >-!a traslazione del fustellato-coperchio, A / A1 , lungo un secondo percorso P2 estendendentesi longìtudinalmente-superiormente in allineamento verticale rispetto a detto primo percorso P1, in cui detto secondo percorso P2 presenta un primo segmento P2-ab estendentesi inclinato da monte verso valle dall'alto verso ii basso, lungo cui si dispone il fusteliato-coperchio A ì A1 sopra la faccia superiore del prodotto P. ed un secondo segmento P2-bc, estendentesi rettìlinearmente parallelamente rispetto al primo percorso P1, lungo cui si formano le pareti laterali dei fusteliato-coperchio. A / A1. intorno alla sommità del prodotto P: >-la traslazione del fustellato-vassoio, B, (ungo un terzo percorso P3 estendentesi longitudinalmente-inferiormente in allineamento verticale rispetto a detto primo e secondo percorso P1 , P2, in cui detto terzo percorso P3 presenta un segmento P3-bd estendentesi rettìlinearmente parallelamente rispetto al primo percorso P1 , lungo cui si trasla il fusietlato-vassoio B e si formano le pareti laterali del medesimo fustellato-vassoio B intorno alla base del medesimo prodotto P. -Ancora con riferimento alle figg. 4-4A. preferibilmente, detto terzo percorso P3 comprende: >-un primo segmento P3-ab estendentesi inclinato da monte verso valle dal basso verso Paltò lungo cui si trasla il fustellato-vassoio da monte verso valle dal basso verso l'alto e si dispone il prodotto P avanzante lungo il primo percorso P1 sopra il medesimo fustellato-vassoio B; >-un secondo segmento P3-bc. estendentesi rettìlinearmente e parallelamente rispetto ai primo ed al secondo percorso PI , P2. lungo cui si trasla il fustellato-vassoio B verso valle al fine di trasportare rettìlinearmente lungo il primo percorso P1 il prodotto P e quindi consentire la formazione di una o più pareti laterali del fustellato -coperchio A / A1 intorno alla sommità del prodotto P; ed >-un terzo segmento P3-cd, estendetesi rettiiinearmente e parallelamente rispetto ai primo ed al secondo percorso PI P2, lungo cui si trasla il fustellato-vassoio B rettiiinearmente verso valle al fine di formare le pareti laterali del fustellato-vassoio B intorno alla base del prodotto P. preferibilmente applicando del collante. 4-Cdx. 4-Csx, fìg.4A, sulla faccia superiore dei lembi di chiusura 8-P2dx e B-P2sx prima di piegarli verso l'alto, oppure, vedasi fig. 5A. applicando del collante. 5-Csx e 5-Cdx (gii altri non sono visibili) sopra le facce esterne dei lembi di chiusura B-P1sx. B-P1dx. B-P3sx, B-P3dx, de! primo B-P1 e del terzo B-P3 pannello del fustellato-vassoio. -With particular reference to figs. 4 and 4A. and also to the other figures, the basic method for forming a two-piece package provides the following operating configuration:> - the translation of the product P along a first path P1 extending rectilinearly and longitudinally from upstream to downstream by means of an underlying blank-tray B which acts as a transport plane for said product P; translation of the blank-lid, A / A1, along a second path P2 extending longitudinally-superiorly in vertical alignment with respect to said first path P1, in which said second path P2 has a first segment P2-ab extending inclined from the upstream downstream from top to bottom, along which the blank-lid A ì A1 is arranged over the upper face of the product P. and a second segment P2-bc, extending rectilinearly parallel to the first path P1, along which the side walls of die-cut lid. A / A1. around the top of the product P: - the translation of the blank-tray, B, (a third path P3 extending longitudinally-inferiorly in vertical alignment with respect to said first and second paths P1, P2, in which said third path P3 has a segment P3-bd extending rectilinearly parallel to the first path P1, along which the fusietlato-tray B is translated and the side walls of the same blank-tray B are formed around the base of the same product P. - Again with reference to figs. 4 -4A. Preferably, said third path P3 comprises:> -a first segment P3-ab extending inclined from the mountain towards the valley from the bottom towards Paltò along which the blank-tray is translated from the mountain towards the valley from the bottom towards the the product P advancing along the first path P1 over the same blank-tray B;> -a second segment P3-bc. extending rectilinearly and parallel with respect to the first and second path PI, P2. along which the blank-tray B is translated downstream in order to transport the product P rectilinearly along the first path P1 and thus allow the formation of one or more side walls of the blank-cover A / A1 around the top of the product P; and> -a third segment P3-cd, extending straight and parallel with respect to the first and second paths PI P2, along which the blank-tray B is translated straight downstream in order to form the side walls of the blank-tray B around the product base P. preferably by applying glue. 4-Cdx. 4-Csx, fig. 4A, on the upper face of the closing flaps 8-P2dx and B-P2sx before folding them upwards, or, see fig. 5A. applying glue. 5-Csx and 5-Cdx (the others are not visible) above the external faces of the closing flaps B-P1sx. B-P1dx. B-P3sx, B-P3dx, de! first B-P1 and third B-P3 blank-tray panel.

-Prù particolarmente, sempre preferibilmente, con riferimento alle citate figure, si dispone la faccia inferiore del prodotto P sopra il pannello di fondo B-P2 del fustellato-vassoio B, per poi traslare così trasportato il prodotto P lungo ri primo percorso P1 mediante una forza di spinta F3 applicata direttamente sul fustellato-vassoio B, al fine di non applicare delle forze sul prodotto per la. sua traslazione verso valle. -First particularly, always preferably, with reference to the aforementioned figures, the lower face of the product P is arranged over the bottom panel B-P2 of the blank-tray B, and then the product P is thus transported along the first path P1 by means of a thrust force F3 applied directly on the blank-tray B, in order not to apply forces on the product for the. its translation downstream.

-Inoltre, è anche preferibile traslare il fustellato-coperchio, A / A1, lungo II secondo percorso P2 applicando una forza di spinta, F2, direttamente sul fustellato-coperchio, A / A1 , a! fine di traslare detto fustellato-coperchio, A / A1, con una velocità di avanzamento lineare sostanzialmente uguale rispetto alla velocità di avanzamento lineare impostata per il sottostante prodotto P. -Moreover, it is also preferable to translate the blank-lid, A / A1, along the second path P2 by applying a thrust force, F2, directly on the blank-lid, A / A1, a! order to translate said blank-cover, A / A1, with a linear advancement speed substantially equal to the linear advancement speed set for the underlying product P.

-Il fustellato-coperchio, A / Al, in tutte le sue forme sopra descritte, comprende sempre un pannello superiore, A-P2 / A1-P2, teso a coprire Sa faccia superiore del prodotto P e. in tale contesto, in relazione alla tipologia del fustellato-coperchio e/o alla tipologia del prodotto da imballare, si può prevedere una prima configurazione operativa in cui si provvede a traslare detto pannello superiore A-P2 / A1-P2 lungo il secondo segmento P2-bc del secondo percorso P2 in maniera sospesa ed ad un livello immediatamente superiore rispetto alla sommità del prodotto P, ai fine di ovviare il contatto fra detto pannello superiore A-P2 / A1-P2 e la sommità del prodotto, oppure una seconda configurazione operativa, in cui il medesimo pannello superiore A-P2 / A1-P2 giace a contatto e/o in appoggio sopra la sommità del medesimo prodotto P. -The blank-lid, A / Al, in all its forms described above, always includes an upper panel, A-P2 / A1-P2, intended to cover Sa upper face of the product P e. in this context, in relation to the type of blank-lid and / or the type of product to be packaged, a first operating configuration can be provided in which said upper panel A-P2 / A1-P2 is moved along the second segment P2 -bc of the second path P2 in a suspended manner and at a level immediately higher than the top of the product P, in order to obviate the contact between said upper panel A-P2 / A1-P2 and the top of the product, or a second operating configuration , in which the same upper panel A-P2 / A1-P2 lies in contact and / or resting on the top of the same product P.

-Sempre preferibilmente, si provvede dapprima a disporre il prodotto P sopra il fustellato-vassoio B e, dopo, muovendo verso valle il prodotto P mediante traslazione del fustellato-vassio B, a disporre il fustellato-coperchio A / A1 sopra la sommità del prodotto. -Always preferably, the product P is first arranged on top of the blank-tray B and, then, by moving the product P downstream by translating the blank-tray B, to arrange the blank-lid A / A1 above the top of the product .

1° Forma di Attuazione - Figg. 4-4A 1st Form of Implementation - Figs. 4-4A

-Secondo una prima forma di attuazione illustrata in figg. 4-4A, si trasla lungo detto secondo percorso P2 il fustellato-coperchio A con il suo asse di estensione A-Y orientato longitudinalmente rispetto al medesimo secondo percorso P2 e con il primo pannello A-P1 rivolto verso monte. -According to a first embodiment illustrated in figs. 4-4A, the blank-cover A is translated along said second path P2 with its extension axis A-Y oriented longitudinally with respect to the same second path P2 and with the first panel A-P1 facing upstream.

-Quindi., lungo il primo segmento P2-ab del secondo percorso P2 si dispone il secondo pannello A-P2 allineato verticalmente sopra la faccia superiore del prodotto P e, lungo il secondo segmento P2-bc del secondo percorso P2 si muove verso valle il fustellato-coperchio A mantenendo in essere l’allineamento verticale fra il secondo pannello A-P2 e la faccia superiore del prodotto P ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piega il terzo pannello anteriore A-P3 verso il basso contro la faccia anteriore del prodotto P: b)-si piega il primo pannello A-P1 contro la faccia posteriore dei prodotto P; per poi eseguire le operazioni di formatura delle pareti laterali del fustellato-vassoìo B intorno alla base del prodotto P e/o intorno delia porzione inferiore delle pareti del coperchio lungo il segmento P3-cd. -So., Along the first segment P2-ab of the second path P2 the second panel A-P2 is arranged vertically aligned above the upper face of the product P and, along the second segment P2-bc of the second path P2 moves downstream the blank-lid A keeping in place the vertical alignment between the second panel A-P2 and the upper face of the product P and to carry out the following operations: a) - fold the third front panel A-P3 downwards against the face front of the product P: b) -the first panel A-P1 is bent against the rear face of the product P; to then perform the operations of forming the side walls of the blank-tray B around the base of the product P and / or around the lower portion of the walls of the lid along the segment P3-cd.

2<C>Forma off Attuazione - Figg. 5- A 2 <C> Form off Implementation - Figs. 5- A

-Secondo una seconda forma di attuazione illustrata in fig. 5 e 5A. si trasla lungo detto secondo percorso P2 il fustellato-coperchio A con il suo asse di estensione A-Y disposto normale rispetto ai medesimo secondo percorso P2. According to a second embodiment illustrated in fig. 5 and 5A. the blank-lid A is translated along said second path P2 with its axis of extension A-Y arranged normal with respect to the same second path P2.

-Quindi, lungo detto primo segmento P2-ab de! secondo percorso P2 sì dispone il fustellato-coperchio A con il secondo pannello A-P2 allineato verticalmente sopra ta faccia superiore del prodotto P e, lungo detto secondo segmento P2-bc del secondo percorso P2, si muove verso valle il fustellato-coperchio A mantenendo in essere l'allineamento verticalmente fra il secondo pannello A-P2 e la faccia superiore del prodotto P ed a svolgere le seguenti operazioni; a)-si piega il primo pannello A-P1 ed il terzo pannello A-P3 contro rispettive faccio laterali opposte dei prodotto P, per poi eseguire le operazione di formatura delle pareti laterali del fustellato-vassoio B intorno alla base del prodotto P e/o intorno alla porzione inferiore delle pareti del coperchio. -So, along said first segment P2-ab de! second path P2 the blank-lid A is arranged with the second panel A-P2 vertically aligned above the upper face of the product P and, along said second segment P2-bc of the second path P2, the blank-lid A moves downstream, keeping in being the vertical alignment between the second panel A-P2 and the upper face of the product P and to carry out the following operations; a) - the first panel A-P1 and the third panel A-P3 are folded against respective opposite side faces of the product P, to then perform the operations of forming the side walls of the blank-tray B around the base of the product P and / or around the lower portion of the lid walls.

3<a>Forma di Attuazione - F/G. § 3 <a> Form of Implementation - F / G. §

-Secondo una terza forma di attuazione illustrata in fig. 6, si trasla lungo detto secondo percorso P2 un fustellato-coperchio A1 comprendente, come per i casi precedenti, i tre pannelli A1-P1 A1-P2 A1-P3, disposti in successione rispetto ad un asse di estensione A1-Y definito longitudinale, in cui, ulteriormente, ciascuno di detti pannelli presenta rispettivi lembi di chiusura disposti alle estremità trasversali. A1-P1-SX, A1-P1-dx, A1-P2-SX, A1-P2-dx. A1-P3-sx, A1-P3-dx. -According to a third embodiment illustrated in fig. 6, a blank-cover A1 is translated along said second path P2, comprising, as in the previous cases, the three panels A1-P1 A1-P2 A1-P3, arranged in succession with respect to an axis of extension A1-Y defined longitudinal, in which, furthermore, each of said panels has respective closing flaps arranged at the transverse ends. A1-P1-SX, A1-P1-right, A1-P2-SX, A1-P2-right. A1-P3-left, A1-P3-right.

-Secondo questa terza forma di attuazione, sì trasla lungo detto secondo percorso, P2, il fustellato-coperchio A1 con ii suo asse di estensione, A1-Y. orientato longitudinalmente rispetto ai medesimo secondo percorso P2 e con il primo pannello A-P1 rivolto verso monte e, in successione, lungo il primo segmento, P2-ab, del secondo percorso, P2. si dispone il pannello superiore A1-P2 allineato verticalmente sopra la faccia superiore del prodotto P, e lungo detto secondo segmento P2-bc dei medesimo secondo percorso, P2. si muove verso valle il fustellato -coperchio, A1. mantenendo in essere l allineamento verticale fra il secondo pannello A1-P2 e la faccia superiore del prodotto P ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piega il terzo pannello AT-P3 verso il basso contro la faccia anteriore del prodotto P; b)-si piegano i lembi di chiusura, A1-P1-SX, A1-P1-dx, del primo pannello A1-P1 del fustellato-coperchio A1 verso il basso: c}-si piegano i lembi di chiusura, A1-P3-SX, A1-P3-dx, del terzo pannello A1-P3 verso l'interno contro il prodotto (P); d)-si piega il primo pannello A1-P1 verso il basso contro il prodotto P; e)-si piegano i lembi di chiusura. A1-P2-SX, A1-P2-dx, dei secondo pannello A1-F2 verso il basso contro l lembi di chiusura. A1-P1-sx, A1-P3-SX, A1-P1-dx, A1-P3-dx, dei primo e del terzo pannello, A1-P1 e A1-P2; per poi eseguire le operazione di formatura delle pareti laterali dei fustellato-vassoio B intorno alla base dei prodotto P e/o intorno alla porzione inferiore del coperchio. -According to this third embodiment, the blank-lid A1 with its extension axis, A1-Y, translates along said second path, P2. longitudinally oriented with respect to the same second path P2 and with the first panel A-P1 facing upstream and, in succession, along the first segment, P2-ab, of the second path, P2. the upper panel A1-P2 is arranged vertically aligned above the upper face of the product P, and along said second segment P2-bc of the same second path, P2. the blank-cover moves downstream, A1. maintaining the vertical alignment between the second panel A1-P2 and the upper face of the product P and carrying out the following operations: a) - the third panel AT-P3 is bent downwards against the front face of the product P; b) -the closing flaps, A1-P1-SX, A1-P1-right, of the first panel A1-P1 of the blank-cover A1 are folded downwards: c} -the closing flaps are folded, A1-P3 -SX, A1-P3-right, of the third panel A1-P3 towards the inside against the product (P); d) -the first panel A1-P1 is bent downwards against the product P; e) -The closing flaps are bent. A1-P2-SX, A1-P2-right, of the second panel A1-F2 downwards against the closing flaps. A1-P1-left, A1-P3-SX, A1-P1-right, A1-P3-right, of the first and third panels, A1-P1 and A1-P2; to then perform the operations of forming the side walls of the blank-tray B around the base of the product P and / or around the lower portion of the lid.

Inoltre, preferibilmente, prima della operazione e), si provvede ad applicare del collante sulle faccia esterne dei lembi di chiusura A1-P3dx, A1-Ptdx, A1-P3sx, A1-P1sx del primo pannello A1-P1 e del terzo pannello A1-P3, come per esempio i punti colla 6-C1dx, 6-C2dx (quelli sull'altro lato non sono visibili). Furthermore, preferably, before operation e), adhesive is applied to the external faces of the closing flaps A1-P3dx, A1-Ptdx, A1-P3sx, A1-P1sx of the first panel A1-P1 and of the third panel A1- P3, such as the glue points 6-C1dx, 6-C2dx (those on the other side are not visible).

4° Forma di Attuazione - Pia. 7 4th Form of Implementation - Pia. 7

-Secondo una quarta forma di attuazione illustrata in fig. 7, si trasia lungo detto secondo percorso, P2(il fustellato-coperchio A1 con il suo asse di estensione, A1-Y, orientato longitudinalmente rispetto al medesimo secondo percorso P2 e. lungo detto primo segmento P2-ab dei secondo percorso P2, si dispone il fustellato-coperchio A1 con il secondo pannello A1-P2 allineato verticalmente sopra la faccia superiore de! prodotto P, per poi, lungo il secondo segmento P2-bc del secondo percorso P2, muovere verso valle il fustellato-coperchio Al mantenendo in essere l'allineamento verticale fra il secondo pannello A1-P2 e la faccia superiore del prodotto P e, quindi, a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piegano i lembi dì chiusura A1-P1-sx, A1-P1-dx del primo pannello A1-P1 ed i lembi di chiusura A1-P3-SX. A1-P3-dx del terzo pannello A1-P3 del fustellato-coperchio A1 verso il basso; b)-si piega il primo pannello A1-P1 ed il terzo pannello A1-P3 del fustellato-coperchio A1 verso il basso contro la faccia posteriore e contro la faccia anteriore del prodotto P; c)-si piegano i lembi di chiusura A1-P2-sx, A1-F2-dx del secondo pannello A1-P2 verso il basso e contro i lembi di chiusura A1-P1-sx, A1-P3-$x, A1-P1-dx, A1-P3-dx del prime A1-P1 e del terzo A1-P3 pannello; per poi eseguire le operazioni di formatura delle pareti laterali del fustellato-vassoio B intorno alia base del prodotto P e/o intorno alla porzione inferiore del coperchio. According to a fourth embodiment illustrated in fig. 7, one moves along said second path, P2 (the blank-lid A1 with its extension axis, A1-Y, oriented longitudinally with respect to the same second path P2 and. Along said first segment P2-ab of the second path P2, is arranges the blank-lid A1 with the second panel A1-P2 vertically aligned above the upper face of the product P, and then, along the second segment P2-bc of the second path P2, moves the blank-lid A1 downstream, keeping in place the vertical alignment between the second panel A1-P2 and the upper face of the product P and, therefore, to carry out the following operations: a) -the closing flaps A1-P1-left, A1-P1-right of the first are folded panel A1-P1 and the closing flaps A1-P3-SX. A1-P3-right of the third panel A1-P3 of the blank-cover A1 towards the bottom; b) -fold the first panel A1-P1 and the third panel A1-P3 of the blank-cover A1 downwards against the rear face and against the front face of the product P; c) -the closing flaps A1-P2-left, A1-F2-right of the second panel A1-P2 are bent downwards and against the closing flaps A1-P1-left, A1-P3- $ x, A1- P1-right, A1-P3-right of the first A1-P1 and of the third A1-P3 panel; to then perform the operations of forming the side walls of the blank-tray B around the base of the product P and / or around the lower portion of the lid.

-Inottre, preferibilmente, prima della operazione c), si provvede ad applicare del collante sulle faccia esterne dei lembi di chiusura À1-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx del primo pannello A1-P1 e del terzo pannello A1-P3, come per esempio i punti colla 7-C1dx, 7-C2dx (quelli sull'altro lato non sono visibili), -In addition, preferably, before operation c), the adhesive is applied to the external faces of the closing flaps À1-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx of the first panel A1-P1 and of the third panel A1 -P3, such as glue points 7-C1dx, 7-C2dx (those on the other side are not visible),

-Secondo una quinta forma di attuazione illustrata in fig. 8, si trasla lungo detto secondo percorso, P2, il fu stei iato-coperchio A1 con il suo asse di estensione. A1-Y, normale rispetto ai medesimo secondo percorso P2 e, lungo detto primo segmento P2-ab del secondo percorso P2, si dispone il fustellato-coperchio A1 con il secondo pannello A1-P2 allineato verticalmente sopra la faccia superiore del prodotto P e, quindi, lungo detto secondo segmento P2-bc del secondo percorso P2. si muove verso valle il fustellato-coperchio A1 mantenendo in essere l'allineamento verticale fra il secondo pannello A1-P2 e la faccia superiore dei prodotto P ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-sl piega il primo pannello A1-P1 ed il terzo pannello A1-P3 del fustellato-coperchio A1 verso il basso e contro le faccie laterali opposte del prodotto P; b)-si piegano i lembi di chiusura A1-P1-sx. A1-P1-dx, dei primo pannello A1-P1 ed i lembi di chiusura A1-P3-sx. A1-P3-dx del terzo pannello A1-P3 del fustellato-coperchio A1 contro il prodotto P: c)-sì piegano i lembi di chiusura, A1-P2-sx, A1-P2-dx, del secondo pannello A1-P2 verso il basso e contro i lembi di chiusura A1-P1-sx, A1-P3-sx. A1-P1-dx, A1-P3-dx dei primo A1-P1 e del terzo A1-P3 pannello; per poi eseguire te operazioni di formatura delle pareti laterali del fustellato-vassoio B intorno alla base del prodotto P e/o intorno alla porzione inferiore del coperchio. -According to a fifth embodiment illustrated in fig. 8, the hiatus lid A1 with its axis of extension moves along said second path, P2. A1-Y, normal with respect to the same second path P2 and, along said first segment P2-ab of the second path P2, the blank-lid A1 is arranged with the second panel A1-P2 vertically aligned above the upper face of the product P and, therefore, along said second segment P2-bc of the second path P2. the blank-cover A1 moves downstream maintaining the vertical alignment between the second panel A1-P2 and the upper face of the product P and to carry out the following operations: a) -sl fold the first panel A1-P1 and the third panel A1-P3 of the blank-cover A1 downwards and against the opposite side faces of the product P; b) -the closing flaps A1-P1-left are bent. A1-P1-right, of the first panel A1-P1 and the closing flaps A1-P3-left. A1-P3-right of the third panel A1-P3 of the blank-cover A1 against the product P: c) -yes fold the closing flaps, A1-P2-left, A1-P2-right, of the second panel A1-P2 towards the bottom and against the closing flaps A1-P1-left, A1-P3-left. A1-P1-right, A1-P3-right of the first A1-P1 and of the third A1-P3 panel; to then perform the operations of forming the side walls of the blank-tray B around the base of the product P and / or around the lower portion of the lid.

-Inoltre, preferibilmente, prima delia operazione c) si provvede ad applicare del collante sulle faccia esterne dei lembi di chiusura, A1-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, AI-PTsx. dei primo pannello A1-P1 e del terzo pannello A1-P3, come per esempio l punti coìta 8-C1. 3-C2 (quelli sull'atro lato non sono visibili), i quali sono applicati prima della operazione b). cioè quando detti lembi di chiusura sono ancora aperti. -In addition, preferably, before operation c), adhesive is applied to the external faces of the closing flaps, A1-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, AI-PTsx. of the first panel A1-P1 and of the third panel A1-P3, such as for example points 8-C1. 3-C2 (those on the other side are not visible), which are applied before operation b). that is, when said closing flaps are still open.

6<a>Forma di Attuazione - Fig, 9 6 <a> Form of Implementation - Fig, 9

-Secondo una sesta forma di attuazione illustrata in fig. 9, si trasla lungo detto secondo percorso, P2, il fustellato-coperchio A1 con il suo asse di estensione. A1-Y, normale rispetto a! medesimo secondo percorso P2 e, lungo detto primo segmento P2-ab del secondo percorso P2, si dispone il fustellato-coperchio A1 con il secondo pannello At-P.2 allineato verticalmente sopra la faccia superiore del prodotto P e quindi, lungo detto secondo segmento. P2-bc, del secondo percorso P2. sì muove verso valle il fustellato-coperchio A1 mantenendo in essere l'allineamento verticale fra il secondo pannello A1-P2 e la faccia superiore del prodotto P ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piegano i lembi di chiusura A1-P1-sx. A-P1-dx del primo pannello A1-P1 ed i lembi dì chiusura A.1-P3-sx. A-P3-dx del terzo pannello A1-P3 del fusfellato-coperchio A1 verso il basso: b}-si piega il primo pannello A1-P1 ed il terzo pannello A1-P3 del fu stellato-coperchio A1 verso il basso contro rispettive facce laterali opposte prodotto P; c)-si piegano i lembi dì chiusura A-P2-SX, A-P2-dx, del secondo pannello A-P2. verso il basso e contro i lembi di chiusura A-P1-sx. A-P3-sx. A-PI-dx, A-P3-dx del primo A1-P1 e del terzo A1-P3 pannello; per poi eseguire le operazione di formatura delie pareti laterali del fustellato-vassoìo B intorno alla base del prodotto P e/o intorno alla porzione inferiore del coperchio. According to a sixth embodiment illustrated in fig. 9, the blank-lid A1 with its extension axis moves along said second path, P2. A1-Y, normal compared to! the same second path P2 and, along said first segment P2-ab of the second path P2, the blank-lid A1 is arranged with the second panel At-P.2 vertically aligned above the upper face of the product P and therefore, along said second segment . P2-bc, of the second path P2. the blank-lid A1 moves downstream maintaining the vertical alignment between the second panel A1-P2 and the upper face of the product P and to carry out the following operations: a) -the closing flaps A1-P1 are folded- left A-P1-right of the first panel A1-P1 and the closing flaps A.1-P3-left. A-P3-right of the third panel A1-P3 of the spindle-cover A1 downwards: b} - fold the first panel A1-P1 and the third panel A1-P3 of the star-cover A1 downwards against their respective faces opposite sides product P; c) -the closing flaps A-P2-SX, A-P2-right, of the second panel A-P2 are folded. downwards and against the closing flaps A-P1-left. A-P3-left. A-PI-right, A-P3-right of the first A1-P1 and of the third A1-P3 panel; to then perform the operations of forming the side walls of the blank-tray B around the base of the product P and / or around the lower portion of the lid.

-inoltre, preferibilmente, prima della operazione c) si provvede ad applicare del collante sulle faccia esterne dei lembi di chiusura, Al-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx. del primo pannello A1-P1 e del terzo pannello A1-P3, come per esempio i punti colla 9-C1 , 9-C2, 9-C1sx (quelli sull’atro lato non sono visibili). -more, preferably, before operation c), adhesive is applied to the external faces of the closing flaps, Al-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx. of the first panel A1-P1 and of the third panel A1-P3, such as the glue points 9-C1, 9-C2, 9-C1sx (those on the other side are not visible).

-Con riferimento alle varie forme di attuazione sopra indicate, preferibilmente si vincolano fra loro i lembi di chiusura A1-P1sx, A1-P2sx, A1-P3sx / A1-P1dx, A1-P2dx, A1-P3dx nella loro posizione piegata, al fine di consolidare le pareti laterali ottenute mediante il fustellato-coperchio Al . -With reference to the various embodiments indicated above, the closing flaps A1-P1sx, A1-P2sx, A1-P3sx / A1-P1dx, A1-P2dx, A1-P3dx are preferably constrained together in their folded position, in order to to consolidate the side walls obtained by means of the blank-cover A1.

-Le descrizioni dei metodi sopra significati sono date a titolo puramente esemplificativo e non limitativo e, pertanto, è evidente che ad essi possono esservi apportate tutte quelle modifiche o varianti suggerite dalla pratica e/o dalla loro utilizzazione od impiego e, comunque, nell’ambito della portata delle rivendicazioni che seguono. - The descriptions of the methods indicated above are given purely by way of non-limiting example and, therefore, it is evident that all those modifications or variants suggested by the practice and / or by their use or employment and, in any case, in the scope of the scope of the following claims.

-In tale contesto, te medesime rivendicazioni che seguono formano anche una parte integrativa per la sopra significata descrizione. -In this context, the same claims which follow also form an integrative part for the above description.

Claims (1)

R I V E N D l C A Z I O N I 01)-Metodo per formare un imballo in due pezzi teso ad imballare un prodotto (P), in cui detto imballo comprende un coperchio a pareti laterali disposto sopra et intorno alla sommità di un prodotto (P) ed un vassoio a pareti laterali disposto sotto et intorno alla base de! prodotto (P), caratterizzato per il fatto che si trasla il prodotto (P) lungo un primo percorso (PI ) estendetesi rettilinearmente e longitudinalmente da monte verso valle mediante un sottostante fustellato- vassoio (B) che funge da piano di trasporto per detto prodotto (P); per il fatto che si trasla il fusteliato-coperchio (A / A1) lungo un secondo percorso (P2) estendendentesi longitudinalmente-superiormente in allineamento verticale rispetto a detto primo percorso (P1). in cui detto secondo percorso (P2) comprende: >-un primo segmento (P2-ab) estendentesi inclinato da monte verso valle dall’alto verso il basso lungo cui si dispone il fusteliato-coperchio {A / A1) sopra la faccia superiore del prodotto (P) ed >-un secondo segmento (P2-bc) estendentesi rettilinearmente parallelamente rispetto al primo percorso (P 1 ) lungo cui si formano le pareti laterali del fusteliato-coperchio (A / A1) intorno alla sommità del prodotto (P); e per i fatto che si trasla il fustellato-vassoio (B) lungo un terzo percorso (P3) estendentesi. longitudinalmente-inferiormente in allineamento verticale rispetto a detto primo (P1) e secondo (P2) percorso, in cui lungo detto terzo percorso (P3) si provvede a traslare il fustellato-vassoio (B) rettilinearmente verso valle con sopra il prodotto (P) e si provvede a formare le pareti laterali del medesimo fusieiiato-vassoio (B) inforno alla base del medesimo prodotto (P). 02)-Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato per il fatto che detto terzo percorso (P3) comprende un secondo segmento (P3-hc) estendentesi rettilineamente e parallelamente rispetto al primo ed al secondo percorso (P1, P 2) lungo cui si trasla il fustellato-vassoio (B) verso valle e si trasporta rettilinearmente lungo il primo percorso (P1) il prodotto (P) e per il fatto che lungo detto secondo segmento (P3-bc) si eseguono superimele le operazioni di formatura delle pareti laterali dei fustellato-coperchio (A / A1) intorno alla sommità del prodotto (P). 03}-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 2, caratterizzato per il fatto che detto terzo percorso (P3) comprende un terzo segmento (P3-cd) estendetesi rettilineamente e parallelamente rispetto al primo ed al secondo percorso (P1, P2) lungo cui si trasia il fustellato-vassoio (B) rettilineamente verso valle al fine di formare le pareti laterali del fustellato-vassoio (B) intorno alla base del prodotto (P). 04)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato per il fatto che detto terzo percorso (P3) comprende un primo segmento (P3-ab) estendetesi inclinato da monte verso valle dal basso verso l’alto lungo cui si dispone il fustellato-vassoio (B) sotto la faccia inferiore del prodotto (P). 05)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 o 4, caratterizzato per il si provvede dapprima a disporre il prodotto (P) sopra il fustellato-vassoio (B) e dopo a disporre il fustellato-coperchio (A/A1) sopra la sommità del prodotto. 06)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detto fustellato-vassoio (B) presenta almeno un pannello inferiore (B-P2) teso a coprire la faccia inferiore del prodotto (P), caratterizzato per il fatto che si dispone la faccia inferiore del prodotto (P) sopra il pannello di fondo (B-P2) del fustellato-vassoio (B) per poi traslare il prodotto (P) lungo il primo percorso (P1) mediante una forza di spinta (F3) applicata direttamente sul fustellato-vassoio (B). 07}-Metodo secondo una delle rivendicazione 1 a 6, caratterizzato per il fatto che al fine di traslare il fustellato-coperchio (A / A1) da monte verso valle lungo il secondo percorso (P2) si provvede ad applicare una forza di spinta (F2) direttamente sul fustellato-coperchio {A / A1 ). Q8)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato per II fatto che si trasla il fustellato-coperchio (A / A1) lungo il secondo percorso (P2) con una velocità di avanzamento lineare sostanzialmente uguale rispetto alla velocità di avanzamento lineare impostata per il prodotto (P) che avanza lungo il primo percorso (P1). 09}-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui detto fuste! tato-coperchio {A / A1) presenta almeno un pannello superiore (A-P2 / A1-P2) teso a coprire la faccia superiore del prodotto fP), caratterizzato per il fatto che si provvede a traslare il pannello superiore (A-P2 / A1-P2) del fustellato-coperchio (A / A1) lungo ii secondo segmento (P2-bc) del secondo percorso (P2) in maniera sospesa ed un livello immediatamente superiore rispetto alla sommità del prodotto (P). 10)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui detto fustellato-coperchio (A / A1) presenta almeno un pannello superiore (A-P2 / A1-P2) teso a coprire la faccia superiore del prodotto (P), caratterizzato per il fatto che si provvede a traslare il pannello superiore (A-P2 / A1-P2) del fustellato-coperchio (A / A1) lungo il secondo segmento {P2-bc) del secondo percorso (P2) in maniera appoggiata sopra Sa sommità del prodotto (P). 11)-Metodo una delle rivendicazioni da 1 a 10 (fig. 4-4A), in cui il fustellato-coperchio (A) comprende un primo pannello (A-P1) un secondo panello (A-P2) ed un terzo pannello (A-P3) definiti mediante cordonatane e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione (A-Y), caratterizzato per il fatto che si trasla lungo detto secondo percorso (P2) il fustellato-coperchio <A> con il suo asse di estensione (A-Y) orientato longitudinalmente rispetto al medesimo secondo percorso (P2) e con il primo pannello (A-P1 ) rivolto verso monte; per ti fatto che [ungo un primo segmento inclinato (P2-ab) del secondo percorso (P2} si dispone il secondo pannello (A-P2) allineato verticalmente sopra la faccia superiore de! prodotto (P); e per il fatto che lungo un secondo segmento (P2-bc) del secondo percorso si muove verso valle il fusteliato-coperchio (A) mantenendo in essere l'allineamento verticalmente fra ii secondo pannello (A-P2) e ta faccia superiore del prodotto (P) ed a svolgere le seguenti operazioni: a}-si piega ii terzo pannello (A-P3) verso ii basso contro la faccia anteriore del prodotto (P); b)-si piega il primo pannello (A-P1) verso il basso contro la faccia posteriore del prodotto (P). 12)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 (fig. 5-5A), in cui il fusteliato-coperchio (A) comprende un primo pannello (A-P1) un secondo pannello (A-P2) ed un terzo pannello (A-P3) definiti mediante cordonature e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione (A-Y), caratterizzato per il fatto che si trasla lungo detto secondo percorso (P2) il fusteliato-coperchio (A) con il suo asse dì estensione (A-Y) disposto normale rispetto ai medesimo secondo percorso (P2), per ii fatto che lungo un primo segmento (P2-ab) dei secondo percorso (P2) si dispone ii fusteliato-coperchio (A) con si secondo pannello (A-P2) allineato verticalmente sopra la faccia superiore de! prodotto (P), e per il fatto che lungo un secondo segmento (P2-bc) dei secondo percorso (P2) si muove verso vaile il fusteliato-coperchio (A) mantenendo in essere l'allineamento A verticalmente fra il secondo pannello (A-P2) e la faccia superiore dei prodotto (P) ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piega il primo pannello (A-PT) ed il terzo pannello (A-P3) verso il basso contro le rispettive due faccie opposte del prodotto (P). 13)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 (fig. 6), in cui il fustellato-coperchio (A1) comprende un primo pannello (A1-P1) un secondo pannello (A1-F2) ed un terzo pannello (A1-P3) definiti mediante cordonature e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione (A1-Y) definito longitudinale, in cui detto primo pannello (A1-P1) presenta lembi di chiusura {A1-P1-SX, A1-P1-dx) disposti alle estremità trasversali opposte; in cui detto secondo pannello (Α1-ΡΞ) presenta lembi di chiusura (A1-P2-sx, A1-P2-dx) disposti alle estremità trasversali opposte; in cui detto terzo pannello (A1-P3) presenta lembi di chiusura (A1-P3-SX. A1-P3-dx) disposti alle estremità trasversali opposte, caratterizzato per il fatto che si trasla lungo detto secondo percorso (P2) ii fusfeilato-coperchio (A1) con il suo asse di estensione (A1-Y) orientato longitudinalmente rispetto al medesimo secondo percorso (P2) e con il primo pannelfo (A1-P1) rivolto verso monte, per il fatto che lungo un primo segmento (P2-ab) del secondo percorso (P2) si dispone il pannello superiore (A1-P2) allineato verticalmente sopra ia faccia superiore del prodotto (P), e per il fatto che lungo un secondo segmento (P2-bc) del secondo percorso (P2) si muove verso valle il fustellato-coperchio (A1) mantenendo in essere l'allineamento verticalmente fra il secondo pannello (A1-P2) e ia faccia superiore del prodotto (P) ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piega il terzo pannello (A1-P3) verso il basso contro la faccia anteriore dei prodotto (P); b)-si piegano ì lembi di chiusura {A1-P1-SX, A-P1-dx) de! primo pannello (A1-P1) del fustellato-coperchio <A1) verso il basso: c)-si piegano i lembi di chiusura (A1-P3-sx, A1-P3-dx) del terzo pannello (A1-P3) verso l'interno contro il prodotto (P); d)-si piega il primo pannello (A1-P1) verso il basso contro il prodotto (P): e)-si piegano I lembi di chiusura (A1-P2-sx, A1-P2-dx) del secondo pannello (A1-P2} verso il basso contro i lembi di chiusura (A1-P1-SX, A1-F3-sx, A1-P1-dx, A1-P3-dx) del primo e del terzo pannello (A1-P1 (A2-P3). 14)- Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato per il fatto che prima della operazione e) si provvede ad applicare del collante (6-C1dx;6-C2dx) sulle faccia esterne dei lembi di chiusura {A1-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx) dei primo pannello (A1-P1) e del terzo pannello (A1-P3). 15) -Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7 (fìg. 7), in cui il fustellato-coperchio (A.1) comprende un primo pannello (A1-P1) un secondo pannello (A1-P2) ed un terzo pannello (A1-P3) definiti mediante cordonature e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione (A1-Y) definito longitudinale, in cui detto primo pannello {Al -P 1 ) presenta lembi di chiusura {A1-P1-sx, A1-P1-dx) disposti alle estremità trasversali opposte, in cui detto secondo pannello (A1-P2) presenta lembi di chiusura (A1-P2-sxrA1-P2-dx) disposti alle estremità trasversali opposte, in cui detto terzo pannello (A1-P3) presenta lembi di chiusura (A1-F3-sx, A1-P3-dx) disposti alle estremità trasversali opposte, caratterizzato per il fatto che si trasla lungo detto secondo percorso (P2) il fu stellato-co perch io (A1) con ìi suo asse di estensione (A1-Y) disposto longitudinale rispetto al medesimo secondo percorso <P2); per il fatto che lungo un primo segmento (P2-ab) del secondo percorso (P2) si dispone il fustellato-coperchio (A1) con il secondo pannello (A1-P2) allineato verticalmente sopra la faccia superiore del prodotto (P) per il fatto che lungo un secondo segmento (P2-bc) del secondo percorso (P2} si muove verso valle il fustellato-coperch io (A1) mantenendo in essere l’allineamento verticalmente fra il secondo pannello (A1-P2) e Sa faccia superiore de! prodotto (P) ed a svolgere le seguenti operazioni: a}-si piegano i lembi di chiusura (A1-P1-sx, A-P1-dx) de! primo pannello (A1-P1) ed i lembi di chiusura (A1-P3-sx, A1-P3-dx) del terzo pannello (A1-P3) del fusteliato-coperchio (A1) verso il basso; b)-si piega il primo pannello (A1-P1) ed il terzo pannello (A1-P3) del fusteliato-coperchio (A1) verso il basso contro la faccia posteriore e contro la faccia anteriore del prodotto (P); c)-sì piegano i lembi di chiusura (A-P2-sx, A-P2-dx) del secondo pannello (A-P2) verso il basso e contro I lembi di chiusura (A-P1-sx, A-P3-sx, A-P1-dx, A-P3-dx) del primo (A1-P1) e del terzo (A1-P3) pannello. 1S)-Metodo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato per il fatto che prima della operazione c) si provvede ad applicare del collante (7-d.dx, 7-C2dx) sulle faccia esterne dei lembi di chiusura (A1-P3dx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx) del primo pannello (A1-P1) e del terzo pannello (A1-P3). 17)-Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 (fig. 8), in cui il fusteliato-coperchio (A1) comprende un primo pannello (A1-P1) un secondo pannello {A1-P2) ed un terzo pannello A1-P3} definiti mediante cordonature e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione {A1-Y} definito longitudinale, in cui detto primo pannello (A1-P1) presenta lembi di chiusura [A1-P1-SX, A1-P1-dx) disposti alte estremità trasversali opposte, in cui detto secondo pannello (A1-P2) presenta lembi di chiusura (A1-P2-SX, A1-P2<«>dx) disposti alle estremità trasversali opposte, in cui detto terzo pannello (A1-P3} presenta lembi di chiusura {A1-P3-SX, A1-P3-dx) disposti alle estremità trasversali opposte, caratterizzato per il fatto che si trasia lungo detto secondo percorso fP2) il fusteliato-coperchio (A1) con il suo asse di estensione (A1-Y) disposto perpendicolarmente rispetto al medesimo secondo percorso (P2) per il fatto che lungo un primo segmento (P2-ab) del secondo percorsa (P2) si dispone il fustellato-coperchio (A1) con il secondo pannello (A1-P2) allineato verticalmente sopra la faccia superiore del prodotto (P), e per il fatto Che lungo un secondo segmento (P2-bc) del secondo percorso (P2) si muove verso valle il fustellato-coperchio (Al ) mantenendo in essere l'allineamento verticalmente fra il secondo pannello (A1-P2) e la faccia superiore dei prodotto {P} ed a svolgere le seguenti operazioni: a)-si piega il primo pannello (A1-P1) ed il terzo pannello (A1-P3) dei fustellato-coperchio (A1) verso il basso e contro le faccie laterali opposte del prodotto (P); b}-si piegano i lembi di chiusura (ΑΙ-Pt-sx, A1-P1-dx) del primo pannello (A1-P1) ed i lembi di chiusura (A1-P3-sx, A1-P3-dx) dei terzo pannello (A1-P3) del fustellato-coperchio (A1) contro il prodotto (P); c)-si piegano i lembi di chiusura (A1-P2~sx, A1-P2-dx) dei secondo pannello (A1-P2) verso li basso e contro i lembi di chiusura (A-P1-sx, A-PS-sx, A-PI-dx, A-P3-dx} del primo (A1-P1) e del terzo (A1-P3) pannello, 18)-Metodo secondo la rivendicazione 17. caratterizzato per il fatto che prima delia operazione b) si provvede ad applicare del collante (8-C1, 8-C2) sulle faccia esterne dei lembi di chiusura (A1-P3d.x, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx) del primo pannello (A1-P1) e del terzo pannello (A1-P3). 19}- Metodo· secondo una delie rivendicazioni da 1 a 10 (fìg. 9), in cui il f u sie I lato-cope rch ì o {A1) comprende un primo pannello (A1-P1) un secondo pannello (A1-P2) ed un terzo pannello (A1-P3) definiti mediante cotonature e disposti in successione rispetto ad un asse di estensione (A1-Y) definito longitudinale, in . cui detto primo pannello (A1-P1) presenta lembi di chiusura (A1-P1-SX. A1-P1-dx) disposti alle estremità trasversali opposte: in cui detto secondo pannello (A1-P2) presenta lembi di chiusura (A1-P2-sx, A1-P2-dx) dispostì alle estremità trasversali opposte: in cui detto terzo pannello (A1-P3) presenta lembi di chiusura (A1-P3-sx, A1-P3-dx) disposti alle estremità trasversali opposte, caratterizzato per il fatto che si trasla lungo detto secondo percorso (P2) il fustellato-coperchìo (Al) con il suo asse di estensione (A1-Y) disposto normale rispetto al medesimo secondo percorso (P2), per il fatto che lungo un primo segmento (P2-ab) del secondo percorso (P2) si dispone il fustellato-coperchìo (Al) con il secondo pannello (A1-P2) allineato verticalmente sopra ia faccia superiore del prodotto (P), per Π fatto che lungo un secondo segmento (P2-bc) del secondo percorso (P2) si muove verso valle il fustellato-coperchìo (A1) mantenendo in essere l allineamento verticalmente fra il secondo pannello (A1-P2) e la faccia superiore del prodotto (P) ed a svolgere te seguenti operazioni: a}-sì piegano i lembi di chiusura (A1-P1-sx, A1-P1-dx) del primo pannello (A1-P1) ed i lembi di chiusura (A1-P3-sx, A-P3-dx) dei terzo pannello (A1-P3) del fustellato-coperchìo (A1) verso il basso; b)-si piega il primo pannello (A1-P1) ed il terzo pannello (A1-P3) del fustellato-coperchìo (A1) verso il basso contro rispettive facce laterali opposte prodotto (P); c)-si piegano i lembi di chiusura (A-P2-sxsA-P2-dx) del secondo pannello (A-P2) verso il basso e contro i lembi di chiusura (A-P1-sx, A-P3-sx, A-PI-dx, A-P3-dx) del primo (A1-P1) e del terzo (A1-P3) pannello, 20)-Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato per il fatto che prima della operazione e} si provvede ad applicare del collante (9-C2dx 9-Cfdx, 9-C1sx) sulle faccia esterne dei lembi di chiusura (A1-P1sx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P3dx) del primo pannello (A1-P1) e del terzo pannello (A1-P3), 21)-Metodo secondo una delie rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato per il fatto che si vincolano fra loro i lembi di chiusura (A1-P1sx, A1-P2$x, A1-P3$x / A1-P1dx, A1-P2dx, A1-P3dx) nella loro posizione piegata al fine di consolidare le pareti laterali ottenute mediante il fustellato-coperchio (A1). 22)-Metodo secondo Se rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descrìtto e/o come illustrato nelle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra specificati, 23)-lmballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio ottenuto secondo una delle rivendicazioni precedenti. 24)-lmballo secondo la rivendicazione 23 e sostanzialmente come descritto e/o come illustrato nelle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra specificati. R I V E N D l C A Z I O N I 01) - Method for forming a two-piece package intended to pack a product (P), in which said package includes a lid with side walls arranged above and around the top of a product (P) and a tray with walls side placed under and around the base of the product (P), characterized by the fact that the product (P) is translated along a first path (PI) extending rectilinearly and longitudinally from upstream to downstream by means of an underlying die-cut tray (B) which acts as a transport plane for said product (P); due to the fact that the blank-lid (A / A1) is translated along a second path (P2) extending longitudinally-superiorly in vertical alignment with respect to said first path (P1). wherein said second path (P2) comprises:> -a first segment (P2-ab) extending inclined from upstream to downstream from top to bottom along which the blank-lid {A / A1) is arranged over the upper face of the product (P) and> - a second segment (P2-bc) extending rectilinearly parallel to the first path (P 1) along which the side walls of the blank-lid (A / A1) are formed around the top of the product (P) ; and due to the fact that the blank-tray (B) is translated along a third extending path (P3). longitudinally-inferiorly in vertical alignment with respect to said first (P1) and second (P2) path, in which along said third path (P3) the blank-tray (B) is translated straight downstream with the product (P) on top and the lateral walls of the same fusing-tray (B) are formed at the base of the same product (P). 02) - Method according to claim 1, characterized in that said third path (P3) comprises a second segment (P3-hc) extending rectilinearly and parallel with respect to the first and second path (P1, P 2) along which it is translated the blank-tray (B) towards the valley and the product (P) is transported rectilinearly along the first path (P1) and due to the fact that along said second segment (P3-bc) the operations of forming the side walls of the blank-lid (A / A1) around the top of the product (P). 03} - Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that said third path (P3) comprises a third segment (P3-cd) extending straight and parallel with respect to the first and second path (P1, P2) along which the blank-tray (B) moves straight downstream in order to form the side walls of the blank-tray (B) around the base of the product (P). 04) - Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that said third path (P3) comprises a first segment (P3-ab) extending inclined from upstream to downstream from bottom to top along which the blank-tray (B) under the lower face of the product (P). 05) -Method according to one of claims 1 or 4, characterized by first arranging the product (P) on the blank-tray (B) and then placing the blank-lid (A / A1) on top of the product. 06) -Method according to one of claims 1 to 5, wherein said blank-tray (B) has at least one lower panel (B-P2) intended to cover the lower face of the product (P), characterized in that it is places the lower face of the product (P) over the bottom panel (B-P2) of the blank-tray (B) and then translates the product (P) along the first path (P1) by means of an applied thrust force (F3) directly on the blank-tray (B). 07} - Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in order to translate the blank-lid (A / A1) from upstream to downstream along the second path (P2), a thrust force is applied ( F2) directly on the blank-lid {A / A1). Q8) - Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the blank-cover (A / A1) is translated along the second path (P2) with a linear advancement speed substantially equal to the linear advancement speed set for the product (P) advancing along the first path (P1). 09} - Method according to one of claims 1 to 8, wherein said fuste! tato-lid {A / A1) has at least one upper panel (A-P2 / A1-P2) aimed at covering the upper face of the product fP), characterized in that the upper panel (A-P2 / A1-P2) of the blank-lid (A / A1) along the second segment (P2-bc) of the second path (P2) in a suspended manner and a level immediately above the top of the product (P). 10) - Method according to one of claims 1 to 9, wherein said blank-lid (A / A1) has at least one upper panel (A-P2 / A1-P2) aimed at covering the upper face of the product (P), characterized in that the upper panel (A-P2 / A1-P2) of the blank-lid (A / A1) is moved along the second segment (P2-bc) of the second path (P2) so that it rests on Sa top of the product (P). 11) -Method one of claims 1 to 10 (fig. 4-4A), wherein the blank-lid (A) comprises a first panel (A-P1), a second panel (A-P2) and a third panel ( A-P3) defined by creases and arranged in succession with respect to an extension axis (A-Y), characterized in that the blank-lid <A> with its extension axis (A-Y) is translated along said second path (P2) ) oriented longitudinally with respect to the same second path (P2) and with the first panel (A-P1) facing upstream; due to the fact that [I unite a first inclined segment (P2-ab) of the second path (P2}, the second panel (A-P2) is arranged vertically above the upper face of the product (P); and due to the fact that along a second segment (P2-bc) of the second path moves the blank-lid (A) downstream, maintaining the vertical alignment between the second panel (A-P2) and the upper face of the product (P) and to unwind the following operations: a} - fold the third panel (A-P3) downwards against the front face of the product (P); b) - fold the first panel (A-P1) downwards against the rear face of the product (P). 12) -Method according to one of claims 1 to 10 (fig. 5-5A), wherein the blank-lid (A) comprises a first panel (A-P1) a second panel (A-P2) and a third panel (A-P3) defined by creasing and arranged in succession with respect to an extension axis (A-Y), characterized in that the blank-lid (A) is translated along said second path (P2) with its extension axis ( A-Y) normally arranged with respect to the same second path (P2), due to the fact that along a first segment (P2-ab) of the second path (P2) the blank-lid (A) is arranged with the second panel (A-P2) vertically aligned above the top face of! product (P), and due to the fact that along a second segment (P2-bc) of the second path (P2) the blank-lid (A) moves towards vaile while maintaining alignment A vertically between the second panel (A -P2) and the upper face of the product (P) and to carry out the following operations: a) -bend the first panel (A-PT) and the third panel (A-P3) downwards against the respective two opposite faces of the product (P). 13) - Method according to one of claims 1 to 10 (fig. 6), wherein the blank-cover (A1) comprises a first panel (A1-P1), a second panel (A1-F2) and a third panel (A1 -P3) defined by creasing and arranged in succession with respect to an extension axis (A1-Y) defined longitudinal, in which said first panel (A1-P1) has closing flaps {A1-P1-SX, A1-P1-dx ) arranged at opposite transverse ends; wherein said second panel (Α1-ΡΞ) has closing flaps (A1-P2-left, A1-P2-right) arranged at the opposite transverse ends; in which said third panel (A1-P3) has closing flaps (A1-P3-SX. A1-P3-dx) arranged at the opposite transverse ends, characterized in that it moves along said second path (P2) cover (A1) with its extension axis (A1-Y) oriented longitudinally with respect to the same second path (P2) and with the first panel (A1-P1) facing upstream, due to the fact that along a first segment (P2- ab) of the second path (P2) the upper panel (A1-P2) is arranged vertically above the upper face of the product (P), and due to the fact that along a second segment (P2-bc) of the second path (P2) the blank-lid (A1) moves downstream maintaining the vertical alignment between the second panel (A1-P2) and the upper face of the product (P) and to carry out the following operations: a) -the third is folded panel (A1-P3) downwards against the front face of the product (P); b) -the closing flaps {A1-P1-SX, A-P1-right) fold first panel (A1-P1) of the blank-cover <A1) downwards: c) -the closing flaps (A1-P3-left, A1-P3-right) of the third panel (A1-P3) fold towards the 'internal against the product (P); d) -the first panel (A1-P1) is folded down against the product (P): e) -the closing flaps (A1-P2-left, A1-P2-right) of the second panel (A1 -P2} downwards against the closing flaps (A1-P1-SX, A1-F3-sx, A1-P1-right, A1-P3-right) of the first and third panels (A1-P1 (A2-P3 14) - Method according to claim 13, characterized in that before operation e) the adhesive (6-C1dx; 6-C2dx) is applied to the external faces of the closing flaps {A1-P3dx, A1- P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx) of the first panel (A1-P1) and of the third panel (A1-P3). 15) - Method according to one of claims 1 to 7 (fig. 7), wherein the blank-cover (A.1) comprises a first panel (A1-P1) a second panel (A1-P2) and a third panel (A1-P3) defined by creasing and arranged in succession with respect to an extension axis (A1-Y) defined longitudinal, in which said first panel {Al -P 1) has closing flaps {A1-P1-sx, A1- P1-dx) arranged at the opposite transverse ends, in which said second panel (A1-P2) has closing flaps (A1-P2-sxrA1-P2-dx) arranged at the opposite transverse ends, in which said third panel (A1-P3 ) has closing flaps (A1-F3-sx, A1-P3-dx) arranged at the opposite transverse ends, characterized by the fact that the starry fuels move along said second path (P2) because (A1) with its extension axis (A1-Y) disposed longitudinally with respect to the same second path <P2); due to the fact that along a first segment (P2-ab) of the second path (P2) the blank-lid (A1) is arranged with the second panel (A1-P2) aligned vertically above the upper face of the product (P) for the the fact that along a second segment (P2-bc) of the second path (P2} the blank-cover (A1) moves downstream maintaining the vertical alignment between the second panel (A1-P2) and the upper face of the ! product (P) and to carry out the following operations: a} -bend the closing flaps (A1-P1-left, A-P1-right) of the first panel (A1-P1) and the closing flaps (A1 -P3-left, A1-P3-right) of the third panel (A1-P3) of the blank-lid (A1) downwards; b) -fold the first panel (A1-P1) and the third panel (A1- P3) of the blank-cover (A1) downwards against the rear face and against the front face of the product (P); c) -yes fold the closing flaps (A-P2-left, A-P2-right) of the second panel (A-P2) downwards and against the closing flaps (A-P1-left, A-P3- left, A-P1-right, A-P3-right) of the first (A1-P1) and third (A1-P3) panel. 1S) -Method according to claim 15, characterized in that before operation c) the adhesive (7-d.dx, 7-C2dx) is applied to the external faces of the closing flaps (A1-P3dx, A1- P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx) of the first panel (A1-P1) and of the third panel (A1-P3). 17) -Method according to one of claims 1 to 10 (fig. 8), wherein the blank-lid (A1) comprises a first panel (A1-P1) a second panel (A1-P2) and a third panel A1- P3} defined by creasing and arranged in succession with respect to an extension axis {A1-Y} defined longitudinal, in which said first panel (A1-P1) has closing flaps [A1-P1-SX, A1-P1-dx) arranged high opposite transverse ends, in which said second panel (A1-P2) has closing flaps (A1-P2-SX, A1-P2 <«> dx) arranged at the opposite transverse ends, in which said third panel (A1-P3 } has closing flaps {A1-P3-SX, A1-P3-dx) arranged at the opposite transverse ends, characterized by the fact that the blank-lid (A1) with its extension axis moves along said second path fP2) (A1-Y) arranged perpendicular to the same second path (P2) due to the fact that along a first segment (P2-ab) of the second path (P2) there is ne the blank-lid (A1) with the second panel (A1-P2) vertically aligned above the upper face of the product (P), and due to the fact that along a second segment (P2-bc) of the second path (P2) moves the blank-cover (A1) downstream maintaining the vertical alignment between the second panel (A1-P2) and the upper face of the product {P} and to carry out the following operations: a) -the first panel is folded (A1-P1) and the third panel (A1-P3) of the blank-lid (A1) downwards and against the opposite side faces of the product (P); b} -the closing flaps (ΑΙ-Pt-left, A1-P1-right) of the first panel (A1-P1) and the closing flaps (A1-P3-left, A1-P3-right) of the third fold panel (A1-P3) of the blank-lid (A1) against the product (P); c) -the closing flaps (A1-P2 ~ left, A1-P2-right) of the second panel (A1-P2) are folded down and against the closing flaps (A-P1-left, A-PS- left, A-PI-dx, A-P3-dx} of the first (A1-P1) and of the third (A1-P3) panel, 18) - Method according to claim 17. characterized in that before operation b) apply adhesive (8-C1, 8-C2) on the external faces of the closing flaps (A1-P3d.x, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P1sx) of the first panel (A1-P1) and of the third panel (A1-P3). 19} - Method according to one of claims 1 to 10 (Fig. 9), wherein the side-cover fuse I (A1) comprises a first panel (A1-P1) a second panel (A1-P2 ) and a third panel (A1-P3) defined by backing and arranged in succession with respect to an axis of extension (A1-Y) defined longitudinal, in. to which said first panel (A1-P1) has closing flaps (A1-P1-SX. A1-P1-dx) arranged at the opposite transverse ends: in which said second panel (A1-P2) has closing flaps (A1-P2-sx, A1-P2-dx) arranged at the opposite transverse ends: in which said third panel (A1-P3) has closing flaps (A1-P3-sx, A1-P3-dx) arranged at the opposite transverse ends, characterized by the fact that the blank-lid (A1) moves along said second path (P2) with its extension axis (A1-Y) arranged normal with respect to the same second path (P2), due to the fact that along a first segment (P2-ab) of the second path (P2) the blank-cover (A1) is arranged with the second panel (A1-P2) vertically aligned above the upper face of the product (P), due to the fact that along a second segment (P2-bc) of the second path (P2) the blank-cover (A1) moves downstream maintaining the vertical alignment between the second panel (A1-P2) and the upper face of the product (P) and uent operations: a} -yes fold the closing flaps (A1-P1-left, A1-P1-right) of the first panel (A1-P1) and the closing flaps (A1-P3-left, A-P3-right ) of the third panel (A1-P3) of the blank-cover (A1) towards the bottom; b) -the first panel (A1-P1) and the third panel (A1-P3) of the blank-cover (A1) are folded downwards against respective opposite side faces of the product (P); c) -the closing flaps (A-P2-sxsA-P2-right) of the second panel (A-P2) are folded down and against the closing flaps (A-P1-left, A-P3-sx, A-PI-dx, A-P3-dx) of the first (A1-P1) and of the third (A1-P3) panel, 20) - Method according to claim 19, characterized in that before the operation e} it is to apply adhesive (9-C2dx 9-Cfdx, 9-C1sx) on the external faces of the closing flaps (A1-P1sx, A1-P1dx, A1-P3sx, A1-P3dx) of the first panel (A1-P1) and of the third panel (A1-P3), 21) - Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the closing flaps (A1-P1sx, A1-P2 $ x, A1-P3 $ x / A1-P1dx, A1-P2dx, A1-P3dx) in their folded position in order to consolidate the side walls obtained by means of the blank-cover (A1). 22) - Method according to the previous claims and substantially as described and / or as illustrated in the figures of the attached drawings and for the purposes specified above, 23) - Two-piece package comprising a lid and a tray obtained according to one of the previous claims. ) -packaging according to claim 23 and substantially as described and / or as illustrated in the figures of the attached drawings and for the purposes specified above.
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