ITBO20070141A1

ITBO20070141A1 - MACHINE FOR PROCESSING WOOD OR SIMILAR COMPONENTS

Info

Publication number: ITBO20070141A1
Authority: IT
Inventors: Paolo Grandi
Original assignee: Grandi Progetti S R L
Priority date: 2007-03-02
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2008-09-03
Also published as: DE102008011804A1; DE102008011804A8

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione è relativa ad una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili . The present invention relates to a machine for working wooden components or the like.

Nel settore della lavorazione dei componenti di legno, è noto realizzare una macchina comprendente due longheroni longitudinali di guida ed una pluralità di traverse, che sono accoppiate in modo scorrevole ai longheroni, e sono disposte ad una distanza determinata le une dalle altre in modo da definire fra loro delle aperture atte a permettere la caduta di trucioli e sfridi di lavorazione. In the sector of wood component processing, it is known to produce a machine comprising two longitudinal guiding longitudinal members and a plurality of cross members, which are coupled in a sliding manner to the longitudinal members, and are arranged at a determined distance from each other so as to define between them openings suitable to allow the fall of shavings and processing scraps.

Generalmente, ciascuna traversa supporta almeno un dispositivo di bloccaggio comprendente una slitta posizionabile lungo la traversa in funzione delle dimensioni e della forma dei componenti da lavorare e delle lavorazioni da effettuare, ed una morsa montata sulla slitta e comprendente, a sua volta, una ganascia inferiore ed una ganascia superiore entrambe mobili rispetto alla slitta stessa tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente. Generally, each crosspiece supports at least one locking device comprising a slide that can be positioned along the crosspiece according to the size and shape of the components to be machined and the processes to be carried out, and a vice mounted on the slide and comprising, in turn, a lower jaw and an upper jaw both movable with respect to the slide itself between a clamping position and a release position of at least one component.

La lavorazione di un componente relativamente lungo comporta, normalmente, l'utilizzo di almeno due dispositivi di bloccaggio atti ad afferrare il componente in corrispondenza di una prima porzione di un suo bordo perimetrale in modo da consentire ad un utensile di effettuare la lavorazione di una seconda porzione del bordo perimetrale stesso. The machining of a relatively long component normally involves the use of at least two locking devices suitable for gripping the component in correspondence with a first portion of one of its perimeter edges so as to allow a tool to perform the machining of a second portion of the perimeter edge itself.

Una volta terminata la lavorazione della seconda porzione del bordo perimetrale, due nuovi dispositivi di bloccaggio afferrano il componente in corrispondenza della seconda porzione stessa in modo da permettere ai due dispositivi di bloccaggio precedentemente utilizzati di disimpegnare la prima porzione del bordo perimetrale consentendone la lavorazione . Once the processing of the second portion of the perimeter edge has been completed, two new locking devices grip the component in correspondence with the second portion itself so as to allow the two previously used locking devices to disengage the first portion of the perimeter edge allowing it to be processed.

Le macchine per la lavorazione di componenti di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che alcune lavorazioni comportano l'utilizzo di un numero relativamente elevato di dispositivi di bloccaggio e/o almeno due operazioni di bloccaggio dei componenti sulle morse. Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti. Known machines for working wooden components or similar of the type described above have some drawbacks mainly deriving from the fact that some processes involve the use of a relatively large number of locking devices and / or at least two locking operations of the components on the morse. The object of the present invention is to provide a machine for working wooden components or the like which is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 8. According to the present invention, a machine for working wooden components or the like is produced according to what is claimed in claims 1 to 8.

La presente invenzione è relativa, inoltre, ad un dispositivo di bloccaggio per una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili. The present invention also relates to a locking device for a machine for working wooden components or the like.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo di bloccaggio per una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 9 a 16. According to the present invention, a locking device is provided for a machine for processing wooden components or the like according to what is claimed in claims 9 to 16.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of the machine of the present invention;

la figura 2 è una vista prospettica schematica di un particolare della figura 1; e Figure 2 is a schematic perspective view of a detail of Figure 1; And

le figure 3 e 4 sono due sezioni longitudinali del particolare della figura 2 illustrato in due differenti posizioni operative. Figures 3 and 4 are two longitudinal sections of the detail of Figure 2 shown in two different operating positions.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di componenti 2 (figure 2-4) di legno o simili comprendente un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 determinata, è conformato sostanzialmente ad U, presenta due longheroni 5 laterali paralleli alla direzione 4, e supporta un nastro 6 convogliatore di tipo noto disposto tra i longheroni 5 stessi per l'asportazione di trucioli e sfridi di lavorazione. With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a machine for working components 2 (Figures 2-4) made of wood or the like comprising an elongated base 3, which extends in a determined direction 4, is substantially U-shaped, it has two lateral longitudinal members 5 parallel to direction 4, and supports a conveyor belt 6 of a known type arranged between the longitudinal members 5 themselves for the removal of shavings and processing scraps.

La macchina 1 comprende, inoltre, un carroponte 7 comprendente, a sua volta, un montante 8 verticale, il quale è accoppiato in modo noto al basamento 3 per compiere, lungo il basamento 3 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 4, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 9, che si estende al disopra del basamento 3 in una direzione 10 orizzontale e trasversale alla direzione 4. The machine 1 also comprises an overhead crane 7 comprising, in turn, a vertical upright 8, which is coupled in a known manner to the base 3 to perform, along the base 3 itself and under the thrust of a known actuation device and not shown, rectilinear displacements in direction 4, and has a crosspiece 9 connected to one of its free ends, which extends above the base 3 in a direction 10 horizontal and transverse to direction 4.

Il carroponte 7 supporta una testa 11 operatrice, la quale è accoppiata in modo noto alla traversa 9 per compiere, lungo la traversa 9 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 10, ed è provvista di almeno un mandrino porta utensile (non illustrato) montato in modo noto sulla testa 11 operatrice stessa per spostarsi in una direzione 12 verticale ed ortogonale alle direzioni 4 e 10. The bridge crane 7 supports an operating head 11, which is coupled in a known way to the crosspiece 9 to perform, along the crosspiece 9 itself, rectilinear movements in the direction 10, and is provided with at least one tool-holder spindle (not shown) mounted in such a way. known on the operating head 11 itself to move in a vertical direction 12 and orthogonal to the directions 4 and 10.

La macchina 1 è provvista, inoltre, di una pluralità di traverse 13 definite, ciascuna, da un rispettivo profilato a sezione sostanzialmente rettangolare e nel seguito indicate con il termine di "piani di lavoro". Ciascun piano di lavoro 13 si estende tra i longheroni 5 e nella direzione 10, ed è accoppiato in modo noto ai longheroni 5 per essere spostato, manualmente o tramite un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, lungo i longheroni 5 stessi nella direzione 4. The machine 1 is also provided with a plurality of crosspieces 13 each defined by a respective profiled section having a substantially rectangular section and hereinafter referred to as "work surfaces". Each work surface 13 extends between the side members 5 and in the direction 10, and is coupled in a known way to the side members 5 to be moved, manually or by means of a known drive device and not shown, along the side members 5 themselves in the direction 4.

I piani di lavoro 13 supportano una pluralità di dispositivi 14 di bloccaggio, la cui disposizione sui relativi piani di lavoro 13 dipende sostanzialmente dalle dimensioni e dalle forme dei componenti 2 da lavorare e dalle lavorazioni da effettuare sui componenti 2 stessi. The work surfaces 13 support a plurality of locking devices 14, the arrangement of which on the relative work surfaces 13 substantially depends on the dimensions and shapes of the components 2 to be machined and on the machining to be carried out on the components 2 themselves.

Ciascun dispositivo 14 di bloccaggio comprende una slitta 15 accoppiata in modo noto al relativo piano di lavoro 13 per essere spostata, manualmente o tramite un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, lungo il relativo piano di lavoro 13 nella direzione 10, ed una morsa 16 montata sulla slitta 15 stessa. Each locking device 14 comprises a slide 15 coupled in a known way to the relative work surface 13 to be moved, manually or by means of a known and not illustrated actuation device, along the relative work plane 13 in the direction 10, and a vice 16 mounted on the slide 15 itself.

Con riferimento alle figure 2, 3, e 4, la morsa 16 comprende un blocco 16a di aggancio, il quale presenta la forma di un parallelepipedo rettangolo, viene fissato sulla slitta 15, è limitato superiormente da una superficie 17 sostanzialmente piana ed ortogonale alla direzione 12, ed è provvisto di una cavità 18, che presenta un asse 19 longitudinale sostanzialmente parallelo alla direzione 12, si apre verso l'esterno in corrispondenza della superficie 17, ed è chiusa da una piastra 20 anulare disposta a contatto della superficie 17 stessa. With reference to figures 2, 3 and 4, the vice 16 comprises a coupling block 16a, which has the shape of a rectangular parallelepiped, is fixed on the slide 15, is limited at the top by a surface 17 which is substantially flat and perpendicular to the direction 12, and is provided with a cavity 18, which has a longitudinal axis 19 substantially parallel to the direction 12, opens outwards at the surface 17, and is closed by an annular plate 20 arranged in contact with the surface 17 itself.

La piastra 20 è limitata superiormente da una superficie 21 sostanzialmente piana e parallela alla superficie 17, ed è provvista di una cavità 22 anulare, la quale è cossiale all'asse 19, si apre verso l'esterno in corrispondenza della superficie 21, ed è impegnata in maniera scorrevole da una ganascia 23 inferiore della morsa 16. The plate 20 is limited at the top by a substantially flat surface 21 parallel to the surface 17, and is provided with an annular cavity 22, which is coxial to the axis 19, opens outwards at the surface 21, and is engaged in a sliding manner by a lower jaw 23 of the vice 16.

La ganascia 23 comprende un pistone 24 anulare, il quale è montato all'interno della cavità 22 coassialmente all'asse 19, è limitato superiormente da una superficie 25 di appoggio piana e parallela alla superficie 21, e definisce, unitamente alla cavità 22 e ad un elemento 26 di fine-corsa montato trasversalmente all'asse 19, un cilindro 27 attuatore comprendente una camera 28 superiore ed una camera 29 inferiore collegate con un dispositivo pneumatico ad aria compressa noto e non illustrato. The jaw 23 comprises an annular piston 24, which is mounted inside the cavity 22 coaxially to the axis 19, is limited at the top by a flat support surface 25 parallel to the surface 21, and defines, together with the cavity 22 and an end-of-stroke element 26 mounted transversely to the axis 19, an actuator cylinder 27 comprising an upper chamber 28 and a lower chamber 29 connected to a known and not illustrated pneumatic device with compressed air.

La cavità 18 è impegnata in maniera scorrevole da una ganascia 30 superiore della morsa 16 comprendente un pistone 31, il quale è montato all'interno della cavità 18 trasversalmente all'asse 19, e definisce, unitamente alla cavità 18 ed alla piastra 20, un cilindro 32 attuatore comprendente una camera 33 superiore ed una camera 34 inferiore collegate con il citato dispositivo pneumatico ad aria compressa (non illustrato). The cavity 18 is slidably engaged by an upper jaw 30 of the vice 16 comprising a piston 31, which is mounted inside the cavity 18 transversely to the axis 19, and defines, together with the cavity 18 and the plate 20, a actuator cylinder 32 comprising an upper chamber 33 and a lower chamber 34 connected to the aforementioned compressed air pneumatic device (not illustrated).

Il pistone 31 è provvisto di un'asta 35 di supporto tubolare, la quale si estende verso l'alto dal pistone 31 nella direzione 12, è coassiale all'asse 19, impegna in maniera scorrevole la piastra 20, e supporta in corrispondenza di una sua estremità libera una testa 36 di presa, che è montata trasversalmente all'asse 19, ed è limitata assialmente da due superfici 37, 38 di appoggio opposte fra loro, e di cui la superficie 37 è una superficie di appoggio superiore atta ad essere collegata attraverso l'asta 35 con un dispositivo pneumatico aspirante noto e non illustrato per bloccare almeno un componente 2 da lavorare sulla superficie 37 stessa. The piston 31 is provided with a tubular support rod 35, which extends upwards from the piston 31 in the direction 12, is coaxial with the axis 19, slidingly engages the plate 20, and supports at a its free end a gripping head 36, which is mounted transversely to the axis 19, and is axially limited by two supporting surfaces 37, 38 opposite to each other, and of which the surface 37 is an upper bearing surface suitable to be connected through the rod 35 with a known and not illustrated pneumatic suction device to block at least one component 2 to be machined on the surface 37 itself.

Le due ganasce 23, 30 sono mobili nella direzione 12 tra una posizione di serraggio (figura 3) , in cui la ganascia 23 inferiore definisce un piano P di appoggio orizzontale per un componente 2, ed una posizione di rilascio (illustrata nella figura 4 solo relativamente alla ganascia 23), in cui la ganascia 23 si dispone al disotto del piano P stesso. The two jaws 23, 30 are movable in the direction 12 between a clamping position (figure 3), in which the lower jaw 23 defines a horizontal support plane P for a component 2, and a release position (illustrated in figure 4 only relative to the jaw 23), in which the jaw 23 is arranged below the plane P itself.

Con riferimento alla figura 4, le cavità 18 e 22 presentano rispettive lunghezze, misurate parallelamente alla direzione 12, tali da permettere: With reference to Figure 4, the cavities 18 and 22 have respective lengths, measured parallel to the direction 12, such as to allow:

alla ganascia 23 di spostarsi dalla posizione di serraggio alla posizione di rilascio con una corsa di lunghezza almeno pari ad uno spessore della testa 36 misurato nella direzione 12; e the jaw 23 to move from the clamping position to the release position with a stroke of a length at least equal to a thickness of the head 36 measured in the direction 12; And

alla ganascia 30 di spostarsi dalla posizione di serraggio in una posizione abbassata, in cui la relativa superficie 37 di appoggio superiore si dispone al disotto del, o al massimo complanare al, piano P, con una corsa di lunghezza almeno pari alla somma degli spessori del componente 2 e della testa 36 misurati parallelamente alla direzione 12. jaw 30 to move from the clamping position to a lowered position, in which the relative upper support surface 37 is arranged below, or at most coplanar with, plane P, with a stroke of length at least equal to the sum of the thicknesses of the component 2 and head 36 measured parallel to direction 12.

La macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che: The machine 1 has some advantages mainly deriving from the fact that:

quando il componente 2 in lavorazione viene trattenuto tramite almeno due dispositivi 14 di bloccaggio montati su due traverse 13 distinte, il componente 2 può essere trattenuto tramite uno solo dei due dispositivi 14 consentendo all'altro dispositivo 14 di disimpegnare il componente 2, di spostare la relativa ganascia 30 superiore nella sua posizione abbassata, e di spostarsi lungo la relativa traversa 13 nella direzione 10 ed al disotto del componente 2 in modo da afferrare nuovamente il componente 2 dalla parte opposta; e when the component 2 being processed is held by at least two locking devices 14 mounted on two separate crosspieces 13, the component 2 can be held by only one of the two devices 14 allowing the other device 14 to disengage the component 2, to move the relative upper jaw 30 in its lowered position, and to move along the relative crosspiece 13 in the direction 10 and below the component 2 so as to grasp the component 2 again from the opposite side; And

quando la ganascia 30 superiore del dispositivo 14 di bloccaggio è disposta nella sua posizione abbassata, il conponente 2 può essere bloccato sulla superficie 37 di appoggio superiore della testa 36 di presa tramite l'aspirazione attivata sulla superficie 37 stessa attraverso l'asta 35. when the upper jaw 30 of the locking device 14 is arranged in its lowered position, the component 2 can be locked on the upper support surface 37 of the gripping head 36 by means of the suction activated on the surface 37 itself through the rod 35.

Claims

R IV E N D IC A T IO N I 1.- Machine for working components (2) made of wood or the like comprising longitudinal guiding longitudinal members (5); at least one cross member (13) arranged on the side members (5) and positionable along the side members (5) themselves; and at least one locking device (14) of a component (2), the locking device (14) comprising a slide (15) movable on the crosspiece (13), a vice (16) mounted on the slide (15) and comprising a lower jaw (23) and an upper jaw (30) both movable with respect to the slide (15) itself in a determined direction (12), and actuator means (27, 32) to move the lower and upper jaws (23, 30) in the said direction (12) between a clamping position, in which the lower jaw (23) defines a support plane (P) for the component (2), and a release position, in which the lower jaw (23) is arranged below the support surface (P) itself; and characterized in that the upper jaw (30) is movable in said direction (12) in a lowered position, in which the upper jaw (30) is arranged below or coplanar with said support surface (P). 2.- Machine according to Claim 1, wherein the vice (16) comprises a first guiding device (22) shaped so as to allow the lower jaw (23) to move from the clamping position to the release position with a stroke of length at least equal to a thickness of the upper jaw (30). 3.- Machine according to Claim 1 or 2, in which the vice (16) comprises a second guiding device (18) shaped in such a way as to allow the upper jaw (30) to move from the clamping position to the lowered position with a stroke of length at least equal to the sum of the thicknesses of the component (2) and of the upper jaw (30) itself. 4.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the upper jaw (30) has a substantially flat upper support face (37), which extends perpendicular to said direction (12), and can be connected to a pneumatic device suction to lock on the support face (37) itself at least one component (2) to be machined. 5.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the vice (16) comprises a first pneumatic actuator cylinder (27) engaged in a sliding manner by the lower jaw (23) and a second pneumatic actuator cylinder (32) engaged in a sliding manner from the upper jaw (30). 6. A machine according to Claim 5, wherein the first actuator cylinder (27) is arranged above the second actuator cylinder (32). 7.- Machine according to claim 5 or 6, wherein the upper jaw (30) comprises a piston (31), which is movable along the second actuator cylinder (32), extends through the lower jaw (23), and it is provided with an upper gripping head (36) substantially transversal to said direction (12). 8.- Machine according to Claim 7, in which the upper jaw (30) has an upper supporting face (37), and comprises part of a pneumatic circuit (35) adapted to connect the supporting face (37) with a device suction pneumatic to lock at least one component (2) to be machined on the support face (37) itself. 9.- Locking device for locking at least one component (2) in a machine for processing components (2) made of wood or the like comprising longitudinal guide side members (5) and at least one cross member (13) arranged on the side members (5 ) and can be positioned along the side members (5) themselves; the locking device (14) comprising a slide (15) movable on the crosspiece (13); a vice (16), which is mounted on the slide (15), and comprises a lower jaw (23) and an upper jaw (30) both movable with respect to the slide (15) itself in a determined direction (12), and actuator means (27, 32) for moving the lower and upper jaws (23, 30) in said direction (12) between a clamping position, in which the lower jaw (23) defines a support plane (P) for the component (2), and a release position, in which the lower jaw (23) is arranged below the support surface (P) itself; and characterized by the fact that the upper jaw (30) is movable in said direction (12) in a lowered position, in which the upper jaw (30) is arranged below or coplanar with the supporting surface (P) -10 Locking device according to Claim 9, wherein the vice (16) comprises a first guiding device (22) shaped so as to allow the lower jaw (23) to move from the clamping position to the release position with a stroke of length at least equal to a thickness of the upper jaw (30). 11.- Locking device according to claim 9 or 10, wherein the vice (16) comprises a second guiding device (18) shaped so as to allow the upper jaw (30) to move from the clamping position to the lowered position with a stroke of length at least equal to the sum of the thicknesses of the component (2) and of the upper jaw (30) itself. 12.- Locking device according to any one of claims 9 to 11, wherein the upper jaw (30) has a substantially flat upper bearing face (37), which extends perpendicular to said direction (12), and is connectable with a pneumatic suction device to lock on the supporting face (37) itself at least one component (2) to be machined. 13.- Locking device according to any one of claims 9 to 12, wherein the vice (16) comprises a first pneumatic actuator cylinder (27) engaged in a sliding manner by the lower jaw (23) and a second actuator cylinder (32) tire engaged in a sliding manner by the upper jaw (30). 14. A locking device according to Claim 13, wherein the first actuator cylinder (27) is arranged above the second actuator cylinder (32). 15.- Locking device according to claim 13 or 14, wherein the upper jaw (30) comprises a piston (31), which is movable along the second actuating cylinder (32), extends through the lower jaw (23) , and is provided with an upper gripping head (36) substantially transverse to said direction (12). 16.- Locking device according to Claim 15, in which the upper jaw (30) has an upper supporting face (37), and comprises part of a pneumatic circuit (35) adapted to connect the supporting face (37) with a pneumatic suction device for locking at least one component (2) to be machined on the supporting face (37) itself.