ITBO20010056A1 - Metodo e sistema di macchina imballatrice per avvolgere a ridosso di lotti di oggetti dei fustelli da imballaggio - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo dell'Invenzione.

-La presente invenzione concerne un metodo ed un relativo sistema di macchina imballatrice per avvolgere a ridosso di lotti di oggetti dei fustellati da imballaggio.

-Più particolarmente, la presente invenzione, si inserisce nel settore delle macchine incartonatrici e/o confezionatrici cosiddette “wrap-around”, tese ad imballare, in successione singola continua, lotti di oggetti tali come bottiglie, vasi, lattine, barattoli, etc., mediante fustellati di cartone.

-Dal Brevetto Statunitense US-5.148.654 è noto un metodo ed un sistema per incartonare lotti di oggetti mediante fustellati.

-In detta anteriorità, sommariamente, dei lotti preformati di oggetti, tali come bottiglie o simili, sono traslati longitudinalmente mediante barre di spinta sospese lungo un primo piano di trasporto, estendentesi longitudinalmente ed orizzontalmente, verso ed entro una stazione di caricamento e, dei fustellati, sono traslati longitudinalmente lungo un secondo piano di trasporto inclinato dal basso verso l’alto, verso ed entro la citata stazione di caricamento, al fine di depositare, in successione singola, ciascun lotto sopra il pannello inferiore di un rispettivo fustellato, ottenendo degli assiemi lotto-fustellato. -Quindi, detti assiemi lotto-fustellato, così ottenuti, mediante un convogliatore trasportatore-piegatore a pioli di spinta e di piegamento, sono avanzati verso valle, lungo una terza linea di formatura imballo, la quale presenta anche dei piegatori fissi e mobili portati dalla struttura macchina, al fine di avvolgere trasversalmente, rispetto al verso di avanzamento longitudinale degli assiemi lotto-fustellato, i singoli fustellati a guisa di manicotto intorno ai rispettivi lotti, con chiusura dei lembi delle testate, per ottenere l'imballo chiuso desiderato.

-Tale metodo e tale sistema comportano una serie di inconvenienti.

-Un primo inconveniente è dovuto al fatto che durante le operazione di accoppiamento-caricamento dei lotti sui relativi fustellati, in cui si lasciano cadere i contenitori sul pannello di fondo dei fustellati, come pure durante le successive operazione di formatura del manicotto, in cui si piegano verso l’alto i pannelli laterali del fustellato, alcuni dei contenitori che compongono il lotto, e più particolarmente gli oggetti disposti perifericamente, possono ribaltarsi, con conseguenti inceppamenti della macchina imballatrice e relativi danni per rotture e/o per mancata produzione. -Tale inconveniente si presenta specialmente nel caso di lotti composti da oggetti come bottiglie che presentano un baricentro alto ed una base di appoggio ridotta.

-Un secondo inconveniente, correlato con quello precedente, risiede nel fatto che al fine di ovviare il ribaltamento dei contenitori e/o il danneggiamento dei medesimi, le relative macchine imballatrici devono adottare delle ridotte velocità operative, con conseguente bassa capacità produttiva nell’unità di tempo.

-Scopo della presente invenzione è quello di risolvere i sopra lamentati inconvenienti.

-L’invenzione, la quale è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema di creare un metodo per avvolgere, in successione singola continua, a ridosso di lotti di oggetti, dei fustellati da imballaggio, in cui, ciascun fustellato, comprende almeno un primo pannello laterale, un pannello superiore, un secondo pannello laterale, un pannello inferiore, ed un lembo di collegamento, disposti consecutivamente lungo un proprio asse di sviluppo piano e definiti mediante linee di cordonatura, in cui detto metodo si caratterizza per il fatto di comprendere: -una linea di alimentazione lotti, estendentesi longitudinalmente, tesa a traslare, in successione singola, i lotti longitudinalmente entro una stazione di accoppiamento lotti-fustellati; -una linea di alimentazione fustellati, estendentesi longitudinalmente, inclinata da monte verso valle dall’alto verso il basso, allineata verticalmente rispetto alla predetta linea di alimentazione lotti e convergente verso quest’ultima in prossimità della stazione di accoppiamento lotti-fustellati, tesa a traslare, in successione singola, i fustellati in detta stazione; -una linea di traslazione-avvolgimento, estendetesi longitudinalmente da detta stazione di accoppiamento verso valle, tesa a traslare, in successione singola, degli assiemi lotto-fustellato verso valle ed ad avvolgere i fustellati a ridosso dei rispettivi lotti; e per il fatto che l'avvolgimento di ogni fustellato comprende le seguenti fasi: a)-la disposizione, lungo la linea di alimentazione fustellati, del fustellato in una configurazione piegata, con l'asse di sviluppo piano disposto normale rispetto alla sottostante linea di alimentazione lotti, con il secondo pannello laterale il pannello di fondo ed il lembo di collegamento giacenti in un primo piano verticale-longitudinale ed il pannello superiore con il primo pannello laterale giacenti in un secondo piano disposto angolato di circa 90° rispetto a detto primo piano; b)-la traslazione, dall'alto verso il basso e da monte verso valle, del fustellato, entro detta stazione di accoppiamento, in relazione di fase con il giungere del rispettivo lotto, disponendo il secondo pannello laterale a lato di una faccia laterale del lotto ed il pannello superiore sopra la faccia superiore del lotto, ottenendo un assieme I otto-fu ste I lato ; c)-il piegamento del pannello inferiore verso l’alto per formare un angolo interno fra detto pannello inferiore ed il secondo pannello laterale di circa 90°; d)-il piegamento del lembo di collegamento verso l’alto per formare fra detto lembo di collegamento ed il pannello inferiore un angolo interno di circa 90°; e)-l'applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di collegamento; f)-il piegamento del primo pannello laterale verso il basso sino ad ottenere l'adesione fra la porzione di estremità libera del primo pannello laterale ed il lembo di chiusura, ottenendo un imballo lotto-manicotto chiuso.

-La medesima invenzione, in conformità con lo scopo precedente, risolve anche il problema di creare un sistema di macchina imballatrice per avvolgere, in successione singola continua, a ridosso di lotti di oggetti, dei fustellati da imballaggio, in cui ciascun fustellato comprende dei pannelli definiti mediante linee longitudinali di cordonatura disposti consecutivamente lungo un proprio asse di sviluppo piano, in cui detto sistema si caratterizza per il fatto di comprendere: -una linea di alimentazione lotti, estendentesi longitudinalmente, comprendente mezzi alimentatori lotti per alimentare, in successione singola, i lotti entro una stazione di accoppiamento; -una linea di alimentazione fustellati, estendentesi longitudinalmente inclinata dall'alto verso il basso e da monte verso valle, allineata verticalmente rispetto alla predetta linea di alimentazione lotti e convergente verso quest’ultima in prossimità della stazione di accoppiamento, comprendente mezzi alimentatori fustellati per alimentare, in successione singola, i fustellati verso ed entro detta stazione di accoppiamento in configurazione piegata ed in relazione di fase con il giungere dei relativi lotti, in cui detta configurazione piegata dei fustellati prevede l’asse di sviluppo piano dei fustellati disposto normale rispetto alla citata linea di traslazione lotti, una prima porzione del fustellato giacente in un primo piano verticale-longitudinale disposto a lato di una faccia laterale del rispettivo lotto ed una seconda porzione giacente in un secondo piano disposto angolato di circa 90° rispetto a detto primo piano e disposto sopra la faccia superiore del medesimo lotto, ottenendo in successione in detta stazione degli assiemi lotto-fustellato; -una linea di traslazione-avvolgimento, estendentesi longitudinalmente da detta stazione di accoppiamento verso valle, comprendente mezzi traslatori-avvolgitori assiemi per traslare gli assiemi lotto-fustellato da detta stazione verso valle e per avvolgere i fustellati a ridosso dei relativi lotti ottenendo degli imballi lotto-manicotto chiuso.

-L’invenzione, inoltre, in conformità con gli scopi precedenti, risolve anche il problema di creare un metodo ed un sistema per chiudere, se presenti, i lembi di chiusura delle testate degli imballi.

-I risultati che si ottengono mediante l’uso di un metodo e di un sistema di macchina imballatrice di questo tipo, consistono, principalmente, nel fatto che durante le operazioni di accoppiamento lotto fustellato, come pure durante le operazioni di piegamento dei pannelli di contenimento, ed anche durante le operazioni di chiusura dei lembi delle testate del fustellato, gli oggetti di ciascun lotto sono tenuti in assetto verticale, presentando la loro sommità stabilizzata, ovviando il ribaltamento dei medesimi lotti ed il loro cozzare reciproco, consentendo pertanto anche un incremento delle velocità operative per l'esecuzione delle citate operazioni di imballaggio.

-I vantaggi ottenuti mediante la presente invenzione consistono, principalmente, nel fatto che si evitano inceppamenti e/o danni dovuti al ribaltamento e/o alla rottura di oggetti durante le fasi di imballaggio, e nel fatto che si incrementano le capacità produttive nell’unità di tempo.

-Un ulteriore vantaggio della presente invenzione, correlato con quelli precedenti, risiede nel fatto che ovviando e/o limitando gli urti fra i contenitori, è possibile adottare per i medesimi uno spessore vetro più ridotto, con conseguente riduzione del costo di produzione dei medesimi contenitori.

Forma Esemplificativa di Realizzazione Pratica

-Ulteriori caratteristiche e vantaggi, della presente invenzione, risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, di una sua preferita forma di realizzazione pratica, qui data a titolo puramente esemplificativo e non limitativo, fatta con riferimento alle figure dei disegni allegati in cui:

-la figura 1 illustra in vista prospettica schematica il metodo di imballaggio oggetto della presente invenzione;

-la figura 1A illustra in vista prospettica il fustellato in disposizione piana di fig.

1;

-la figura 2 illustra in vista prospettica schematica il sistema di macchina imballatrice oggetto della presente invenzione teso ad attuare il citato metodo, in cui sono definite tre porzioni 2A-2B-2C;

-Le figure 3 e 4 illustrano, rispettivamente, in vista schematica laterale e dall’alto, il metodo ed il sistema oggetto della presente invenzione, in cui si sono definite quattro porzioni consecutive denominate, rispettivamente, 3A-3B-3C-3D e 4A-4B-4C-4D;

-le figure 2A, 2B e 2C illustrano, in forma ingrandita, le tre porzioni indicate con 2A 2B e 2C in fig. 2;

-le figure 2D, 2E e 2F illustrano, rispettivamente, le tre porzioni illustrate nelle figure 2A, 2B e 2C, in cui si è provveduto ad asportare i fustellati ed i lotti di oggetti al fine di meglio evidenziare gli elementi operativi;

-Le figure 3A, 3B, 3C, 3D e 4A, 4B, 4C, 4D illustrano, in forma ingrandita, rispettivamente, le porzioni indicate con 3A-3B-3C-3D in fig. 3 e le porzioni indicate con 4A-4B-4C-4D in fig. 4.

-Le figure 5, 6, 7 e 8 illustrano delle fasi operative secondo le rispettive tracce 5-5 e 6-6 di fig. 3B, 7-7 e 8-8 di fig. 3C;

-Le figure 9-9A, 10-10A, 11-1 1 A e 12-12A, illustrano, schematicamente, in vista laterale e dall’alto, quattro ulteriori fasi operative;

-La figura 13 è una vista in sezione secondo la linea 13-13 di fig. 3D.

Descrizione del Fustellato

-Con riferimento alla fig. 1A, ciascun fustellato F, nella sua essenzialità, comprende un primo pannello laterale 1 , un pannello superiore 2, un secondo pannello laterale 3, un pannello inferiore 4, ed un lembo di collegamento 5, definiti mediante linee di cotonatura longitudinali 6, 7, 8 e 9, disposti consecutivamente, in successione, lungo un asse X di sviluppo piano orientato normalmente rispetto a dette linee di cordonatura 6-7-8-9, in cui detti pannelli, 1 2 3 e 4, presentano delle dimensioni tali da poter essere avvolti, a guisa di manicotto chiuso, intorno ai lotti, vedasi in particolare il lotto-fustellato L3-F3 o L2-F2 in fig. 1.

-Nel caso illustrato, inoltre, opzionalmente, i bordi longitudinali opposti dei citati pannelli di contenimento, 1 2 3 e 4, sono anche dotati di rispettivi lembi di chiusura delle testate e, più particolarmente, con riferimento al verso di avanzamento di detti fustellati, come meglio comprensibile in seguito, è previsto: per il primo pannello laterale 1, un lembo posteriore 10<I>-10<II>, costituito da due semi-lembi attigui 10<I >e 10<II>, definiti mediante cordonature trasversali 11<I >e 11<II>, come pure un lembo anteriore 12<I>-12<II>, costituito da due semi-lembi attigui 12I e 12II, definiti mediante cordonature trasversali 13<I >e 13<II>; per il pannello superiore 2, un lembo posteriore 14, definito mediante una cordonatura 15, come pure un lembo anteriore 16, definito mediante una cordonatura 17; per il secondo pannello laterale 3, un lembo posteriore 18I-18II, costituito da due semi-lembi attigui 18<I >e 18<II>, definiti mediante cordonature trasversali 19<I >e 19<II>, come pure un lembo anteriore 20<I>-20<II>, costituito da due semi-lembi attigui 20<I >e 20<II>, definiti mediante cordonature trasversali 21<I >e 21<II>; per il pannello inferiore 4, un lembo posteriore 22, definito mediante una cordonatura 23, come pure un lembo anteriore 24, definito mediante una cordonatura 25.

-In tale contesto, occorre evidenziare che la presente invenzione, come meglio comprensibile in seguito, si riferisce ad un metodo ed ad un sistema di macchina imballatrice per avvolgere, in successione singola e con moto continuo, a ridosso di lotti di oggetti, i citati fustellati F a guisa di manicotto chiuso, al fine di ottenere degli imballi lotto-manicotto chiuso a testate aperte, in cui i relativi fustellati possono essere privi di lembi di chiusura delle testate oppure dotati di lembi di chiusura delle testate, come pure un metodo ed un sistema di macchina imballatrice per chiudere, se presenti, anche i lembi di chiusura delle testate dei citati imballi lotto-manicotto chiuso, utilizzando un metodo ed un sistema meglio descritti ed illustrati in altra domanda di brevetto No.

30.2001 .A000057 depositata in pari data di questa domanda di brevetto et a nome della medesima Richiedente.

-Nella descrizione che segue, per agevolarne la comprensione, alcuni elementi sono indicati con un numero arabo seguito dalla lettera "a” o “b”, al fine di indicarne la posizione rispettivamente a sinistra oppure a destra rispetto all’asse longitudinale centrale di flusso macchina, con riferimento ad un soggetto posto su detto asse con le spalle rivolte verso monte.

-Inoltre, altri particolari, come per esempio i lotti ed i fustellati, sono indicati con una lettera maiuscola semplice, L o F, per indicarli genericamente, in cui detta lettera a volte è seguita da un numero arabo teso ad indicarne la posizione nei confronti di simili particolari rispetto al flusso macchina.

Descrizione di una Preferìta forma Esemplificativa di Attuazione del Metodo.

-Con riferimento alla figura 1 , il metodo oggetto della presente invenzione, per avvolgere in successione singola continua, a ridosso di lotti L di oggetti, fustellati F da imballaggio, comprende: -una linea Y1 di alimentazione lotti, estendentesi longitudinalmente, tesa ad alimentare, in successione singola, con moto continuo, i lotti L 7 L6 L5 entro una stazione di accoppiamento ST1; -una linea Z di alimentazione fustellati, estendentesi longitudinalmente, inclinata da monte verso valle dall'alto verso il basso, allineata verticalmente rispetto alla predetta linea Y1 di alimentazione lotti e convergente verso quest’ultima in prossimità della citata stazione ST1 di accoppiamento, tesa ad alimentare, in successione singola, i fustellati F7 F6 F5 in detta stazione ST1 , in relazione di fase con il giungere dei relativi lotti; ed una linea di traslazione-avvolgimento Y2, disposta consecutivamente adiacente rispetto a detta linea di alimentazione lotti Y1, estendentesi longitudinalmente da detta stazione ST1 di accoppiamento verso valle, tesa ad avvolgere, in successione singola, con moto continuo, in fustellati F4 F3 F2 F1 a ridosso di rispettivi lotti L4 L3 L2 L1.

-Sempre con riferimento alla citata fig. 1 , i fustellati F, in disposizione impilata, sono disposti a monte della linea Z di alimentazione fustellati, con l’asse X di sviluppo piano disposto normale rispetto a detta linea Y1 di alimentazione lotti e, dall’estremità a valle di detta pila, in successione singola, i medesimi fustellati F sono via via prelevati in disposizione piana, al fine di disporli sul segmento a monte della linea Z di alimentazione fustellati, vedasi F7.

-Ogni singolo fustellato, durante la sua traslazione da monte a valle della linea Z di alimentazione fustellati, vedasi il fustellato F6, subisce un piegamento lungo la linea di cordonatura 7 intercollegante il pannello superiore 2 con il secondo pannello laterale 3, al fine di disporre detto secondo pannello laterale 3, il pannello di fondo 4, ed il lembo di collegamento 5, in un piano verticale-longitudinale, disposto a lato della faccia sinistra dei lotti L6 in via di traslazione lungo la linea di alimentazione lotti Y1 e, conseguentemente, il pannello superiore 2 ed il primo pannello laterale 1, giacenti in un piano che risulta angolato di sostanzialmente 90° rispetto al piano in cui giacciono i precitati pannelli 3-4-5.

-I fustellati, in tale configurazione angolata, vedasi i fustellati F5 e F6, sono ulteriormente traslati lungo la linea Z di alimentazione fustellati, dall’alto verso il basso e da monte verso valle, in relazione di fase ed in sostanziale allineamento verticale rispetto ai sottostanti lotti avanzanti lungo la linea Y1 di alimentazione lotti, al fine di accoppiare, nella citata stazione di accoppiamento ST1, ad ogni lotto un relativo fustellato, vedasi L5 ed F5, disponendo il secondo pannello laterale 3 del fustellato F5 a lato della faccia laterale sinistra del lotto L5 e, contemporaneamente, il pannello superiore 2 sopra la faccia superiore del lotto L5, ottenendo l’assieme lotto-fustellato L5-F5.

-Quindi, con il pannello superiore 2 contro la sommità del lotto ed il secondo pannello laterale 3 a lato della faccia sinistra del lotto, avanzando l’assieme lotto-fustellato L5-F5 verso valle lungo la linea di traslazione-avvolgimento Y2, si provvede a piegare lungo la cotonatura 6 il primo pannello laterale 1 verso il basso, al fine di formare fra detto primo pannello 1 laterale ed il pannello superiore 2 un angolo interno inferiore di 180° e maggiore di 90° e, preferibilmente, subito dopo o contemporaneamente, a piegare lungo la cordonatura 8 il pannello inferiore 4 verso l’alto, al fine di formare un angolo interno fra detto pannello inferiore 4 ed il secondo pannello laterale 3 di circa 90°, ottenendo la configurazione illustrata dall'assieme lotto-fustellato L4-F4. -In tale contesto, comunque, occorre evidenziare che nel caso di lotti composti da oggetti aventi un equilibrio sufficientemente stabile, le operazioni afferenti il piegamento lungo la cordonatura 6 del primo pannello laterale 1 verso il basso possono essere anche ovviate e, inoltre, che in ragione della gravità, detto primo pannello laterale 1 è portato a piegarsi verso il basso autonomamente.

-Successivamente, avanzando gli assiemi L4-F4 verso valle lungo la linea di traslazione-avvolgimento Y2, si provvede a piegare lungo la cordonatura 9 il lembo di collegamento 5 verso l’alto, al fine di formare fra detto lembo di collegamento 5 ed il pannello inferiore 4 un angolo interno di circa 90°, ottenendo la configurazione illustrata daH'assieme lotto-fustellato L3-F3, in cui il fustellato F3 si presenta parzialmente avvolto a guisa di “C”, per poi applicare collante sulla faccia esterna del lembo di collegamento 5, ed infine a piegare il primo pannello laterale 1 verso il lotto, per ottenere l’adesione fra la porzione di estremità libera del primo pannello laterale 1 con il lembo di collegamento 5, ottenendo un imballo lotto-manicotto chiuso con le testate aperte.

-Con riferimento alla descrizione sopra significata, occorre evidenziare che durante le citate operazioni di piegamento-avvolgimento dei fustellati, il pannello superiore 2 riscontra la faccia superiore dei lotti e, più particolarmente, le estremità superiori degli oggetti-bottiglie, ovviando e/o limitando le oscillazione dei medesimi e quindi il loro ribaltamento come pure il cozzare reciproco.

-Inoltre, durante le citate operazioni di accoppiamento lotto-fustellato, il secondo pannello laterale 3 è posizionato a lato della fila longitudinale sinistra del relativo lotto, ovviando il possibile ribaltamento e/o spostamento trasversale verso l'esterno degli oggetti-bottiglie della fila longitudinale sinistra e, inoltre, il primo pannello 1 si presenta parzialmente piegato verso il basso, ovviando il possibile ribaltamento-spostamento trasversale verso l’esterno degli oggetti-bottiglie della fila longitudinale destra.

-In tale contesto, con riferimento al citato parziale piegamento verso il basso del primo pannello laterale 1 del fustellato F4 rispetto al pannello superiore 2, è preferibile un piegamento verso il basso tale da formare un angolo interno fra il primo pannello laterale 1 ed il pannello superiore 2 compreso fra 110° e 150°.

-Nel caso in cui i fustellati F presentino anche i lembi 10<I>-10<II>, 12<I>-12<II>, 14, 16, 18<I>-18<II>, 20<I>-20<II>, 22 e 24 sopra citati di chiusura delle testate, a seguito della formatura degli imballi lotto-manicotto chiuso o nel corso di detta formatura nella maniera sopra riportata, si provvede a traslare ulteriormente detti assiemi lotto-manicotto chiuso verso valle lungo la linea di traslazione-avvolgimento Y2, in successione singola, mantenendo sempre l’asse X di sviluppo piano dei fustellati F normale rispetto al verso di avanzamento, ad applicare collante sulla faccia esterna rivolta verso il basso del lembo anteriore inferiore 24 aperto e sulla faccia esterna rivolta verso l’alto del lembo anteriore superiore 16 aperto, a piegare verso l’alto il lembo anteriore inferiore 24 ed a piegare verso il basso il lembo anteriore superiore 16, per poi piegare verso l’interno i lembi laterali anteriori 12<I>-12<II >e 20<I>-20<II >dopodiché, analogamente, vedasi sempre detta fig.

1, a seguito di ulteriore avanzamento verso valle, si provvede ad applicare collante sulla faccia esterna rivolta verso il basso del lembo posteriore inferiore 22 aperto e sulla faccia esterna rivolta verso l’alto del lembo posteriore superiore 14 aperto, per poi piegare verso l’alto il lembo posteriore inferiore 22 e verso il basso il lembo posteriore superiore 14, ed infine a piegare verso l’interno i lembi laterali posteriori 10<I>-10<II >e 18<I>-18<II>, ottenendo la chiusura della testata posteriore del manicotto, vedasi lotto-manicotto L1-F1.

Descrizione di una Preferita forma Esemplificativa di Realizzazione del Sistema di Macchina.

-Con riferimento al metodo sopra descritto ed alle figure 2A-2B-2C disposte lato a lato, il sistema di macchina imballatrice comprende: -una linea Y1 di alimentazione lotti, estendentesi longitudinalmente, per alimentare, in successione singola, i lotti L5 entro una stazione di accoppiamento SU; -una linea Z di alimentazione fustella†!, estendentesi longitudinalmente inclinata dall’alto verso il basso e da monte verso valle, allineata verticalmente rispetto alla predetta linea Y1 di alimentazione lotti e convergente verso quest’ultima in prossimità della stazione SU di accoppiamento, per alimentare, in successione singola, i fustellati F5 in configurazione piegata entro detta stazione di accoppiamento ST1 in relazione di fase con il giungere dei relativi lotti L5; e -una linea Y2 di traslazione-avvolgimento, estendentesi longitudinalmente da detta stazione di accoppiamento ST1 verso valle, per traslare, in successione singola, gli assiemi lotto-fustellato L4-F4 da detta stazione ST1 verso valle e per avvolgere, L3-F3, in successione singola i fustellati F3 a ridosso dei relativi lotti L3 durante detta traslazione verso valle ottenendo degli imballi lotto-manicotto chiuso.

-Con riferimento alle figure 2D-2E-2F, 3A-3B-3C-3D e 4A-4B-4C-4D, disposte lato a lato come citato, il sistema di macchina imballatrice, da monte verso valle, comprende, inizialmente, un primo piano di traslazione, comprendente una sottile piastra morta 30 di traslazione lotti, estendentesi longitudinalmente, la quale presenta un primo bordo longitudinale sinistro 31 a, avente un profilo rettilineo, ed un secondo bordo longitudinale destro 31b1-31b2-31b3 avente un profilo spezzato a tre segmenti, primo segmento 31 b1 , secondo segmento 31 b2, terzo segmento 31 b3 e, in prossimità della porzione verso valle, due asole longitudinali, 32a e 32b, aperte verso valle.

-Sotto detta piastra 30, in prossimità del primo segmento 31 b1 , è disposta una spalla 33, vedasi fig. 2D, estendentesi longitudinalmente, sui cui è fissato mediante viti 34 il bordo del primo segmento 31 b1 , al fine di presentare detta piastra morta 30 trasversalmente a sbalzo, con il primo bordo sinistro 31 a libero, e con una porzione a valle definita dai segmenti 31 b2 e 31 b3 sospesa su entrambi i lati et all'estremità.

-Sul lato sinistro della piastra 30, da monte verso valle, lungo il bordo sinistro 31 a, è disposta una guida longitudinale 42, vedasi anche fig. 5, estendentesi per un primo tratto lungo il citato bordo sinistro 31 a, a valle della quale, distanziata longitudinalmente, vedasi fig. 2E, 3B, 4B, è disposta una guida longitudinale 35, portata dal telaio macchina, la quale è disposta trasversalmente distanziata verso l’esterno rispetto al citato bordo sinistro 31 a, al fine di definire, fig. 4B e 5, una fessura longitudinale 36, la quale presenta una ampiezza maggiore dello spessore del fustellato F5.

-Sul lato destro della piastra 30, da monte verso valle, figg. 2D, 3A-3B, 4A-4B, è disposta una guida longitudinale 37, portata dal telaio macchina, disposta ad un livello leggermente superiore rispetto a quello della piastra morta 30.

-A valle della piastra morta 30, sul lato destro, figg. 2E, 3C, 4C, è disposto un elemento pressore 38 ed un incollatore 39, sempre sopportati dal telaio macchina, in cui quest’ultimo è teso a spruzzare collante verso sinistra.

-Sempre a valle della piastra morta 30, figg. 2E, 3B, 4C, leggermente distanziato longitudinalmente, al fine di creare una fessura trasversale 43, è disposto un secondo piano di traslazione, comprendente due sopporti-binari longitudinali piani, 40a e 40b, trasversalmente distanziati, al fine di configurare una fessura longitudinale 44, fig. 2E, i quali preferibilmente prevedono una porzione anteriore di invito 40a<l>-40b<l>, figg. 2E-4B, inclinata da monte verso valle dal basso verso l’alto, in cui il sopporto-binario sinistro 40a è fiancheggiato longitudinalmente dalla guida longitudinale sinistra 35 ed il sopporto-binario destro 40b è fiancheggiato longitudinalmente da una guida longitudinale destra 41.

-Lungo l’estensione longitudinale della piastra morta 30, da monte verso valle, sono portate a muovere, in successione, una pluralità di barre sospese di spinta, B6, B5, B4, B3, B2, le quali sono portate a sbalzo da un convogliatore (non illustrato), disposto lungo il lato destro della piastra morta 30, in cui ciascuna barra sospesa di spinta, B1, B2, etc., presenta una porzione destra, estendentesi oltre bordo longitudinale destro 31 b della piastra morta 30, impegnata con il citato convogliatore per la movimentazione, ed una porzione sinistra, di spinta, vedasi per esempio in fig. 4B la porzione B5a, avente una lunghezza tale da non estendersi oltre le facce sinistre dei lotti, al fine di impegnare e spingere, durante la corsa di spinta, tutti gli oggetti della fila a monte del lotto L5, senza interferire con i pannello laterale 3 e relativi eventuali lembi di chiusura posteriori 18*-18**, come meglio comprensibile in seguito.

-Dette barre sospese di spinta, B6, B5, B4, B3, vedasi fig. 4A-4B-4C, muovono rettilinearmente lungo un primo tratto della loro corsa di spinta, per poi deviare verso destra, come visibile in fig. 4C con riferimento alla barra sospesa B2 e relativa linea tratteggiata B2t.

-Sotto la piastra morta 30, da monte verso valle, figg. 2E-2F e 3B-3C-3D, è disposto un piegatore fisso 45, un primo piegatore rotante 46, in secondo piegatore rotante 56, due incollatori inferiori 57a e 57b, un convogliatore spingitore 50, un convogliatore spingitore-piegatore 60, ed un terzo convogliatore trasportatore 70 qui di seguito meglio descritti.

-Il piegatore fisso 45, vedasi figg. 3B-3C e 4B-4C, presenta un andamento longitudinale a due segmenti, un primo segmento 45<I >in corrispondenza del piegatore rotante 46 ed un secondo segmento 45<II>.

-A valle del piegatore fisso 45, vedasi figg. 3B-3C e 4B-4C, è disposto il piegatore rotante 56, il cui elemento piegatore 56 muove in un piano verticale-longitudinale distanziato verso l’esterno disposto a valle ed a lato del bordo 31 b3 della piastra morta 30.

-Il convogliatore 50, vedasi figg. 2E-2F, 3B-3C, presenta una catena 51 , awolgentesi a percorso chiuso su una ruota a monte 52, su una ruota a valle 53, e su un ruota intermedia 54, in cui quest'ultima interessa il ramo superiore di detta catena 51 , la quale è dotata di una pluralità di pioli spingitori 55a-55b, del tipo a doppio gambo 55a e 55b, i quali sono portati a muovere in un’orbita giacente in un piano verticale-longitudinale.

-Il convogliatore 60, vedasi figg. 2F e 3C, presenta una catena 61 , awolgentesi percorso chiuso su una ruota 62 a monte e su un guida-catena 63 a valle, in cui detta catena 61 trasporta una pluralità di pioli spingitori-piegatori 64, i quali sono portati a muovere in un’orbita giacente in un piano verticale-longitudinale, in cui il ramo superiore di detta orbita è il ramo operativo, il quale si estende longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei pannelli inferiori 4 e dei relativi lembi di chiusura anteriori 24 e posteriori 22 durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-awolgimento Y2, come meglio comprensibile in seguito.

-In convogliatore 70 presenta un nastro di trasporto 71, awolgentesi a percorso chiuso su rispettivi rulli 72 a monte e 73 a valle.

-Sopra la porzione a monte della piastra morta 30, vedasi figg. 2D e 3A, è disposto un magazzino, non illustrato strutturalmente, entro cui i fustellati sono contenuti appoggiati di costa et impilati lungo un piano inclinato dall’alto verso il basso da monte verso valle, al fine di presentare, in successione, un fustellato pronto per il prelevamento, vedasi per esempio il fustellato F8.

-A valle del citato magazzino, vedasi figg. 2D-2E-2F e 3A-3B-3C-3D, sono previsti mezzi prelevatori oscillanti 75 e, in successione, un convogliatore spingitore 80, un convogliatore spingitore 90, un convogliatore spingitore 100, un convogliatore spingitore-piegatore 110 e, infine, una coppia di convogliatori spingitori-piegatori laterali, 120a e 120b, disposti, rispettivamente, sul lato sinistro e sul lato destro, come qui di seguito meglio descritti.

-Il convogliatore 80 presenta una catena 81 , awolgentesi a percorso chiuso su una ruota a monte 82 e su una ruota a valle 83, in cui detta catena 81 presenta dei pioli spingitori 84, i quali sono portati a muovere in un’orbita giacente in un piano verticale-longitudinale. -Inoltre, sul lato sinistro di detto convogliatore 80, vedasi figg. 2D, 3A, 4A, è disposto un sopporto longitudinale 85, come pure un opzionale piegatore rotante 86.

-In convogliatore 90, vedasi figg. 2D-2E, 3A-3B, 4A-4B, presenta due catene 91 a e 91 b, awolgentesi a percorso chiuso su rispettive ruote monte 92a e 92b e su ruote rispettive ruote a valle 93a e 93b, in cui dette catene presentano rispettivi pioli spingitori 94a e 94b, i quali sono portati a muovere in rispettive orbite giacenti in rispettivi piani verticali-longitudinali distanziati trasversalmente. -Inoltre, in prossimità del ramo inferiore del convogliatore 90, sono disposti due sopporti fustellati longitudinali, 95a e 95b e, sul lato sinistro del sopporto longitudinale 95a, un piegatore-posizionatore fisso 96, il quale, vedasi figg.

4A-4B, presenta un ramo piegatore 96<I >ed un ramo posizionatore 96<II>.

-Il convogliatore 100, vedasi figg. 2E-2F, 3B-3C, 4B-4C, presenta una catena 101, avvolgentesi a percorso chiuso su una ruota a monte 102 disposta fra le ruote 93a e 93b del convogliatore 90 e su una ruota a valle 103, in cui detta catena 101 presenta dei pioli spingitori 104, i quali sono portati a muovere in un'orbita giacente in un piano verticale-longitudinale disposto fra i piani verticali-longitudinali delle orbite dei pioli 94a e 94b.

-Inoltre, sul lato destro di detto convogliatore 100, vedasi figg. 2E-2F, 3B-3C, 4B-4C, è disposto un piegatore longitudinale 105, il quale presenta un andamento longitudinale a segmenti 105<1 >105<11 >105<111 >105<IV>, un sopporto longitudinale 106 opzionale e due incollatori superiori 107a e 107b, disposti in sostanziale allineamento verticale rispetto ai contrapposti incollatori sottostanti 57a e 57b.

-Il convogliatore 110, vedasi figg. 2F, 3C, 4C, presenta una catena 111 , avvolgentesi percorso chiuso su una ruota a monte 112 e su un guida-catena a valle 113, in cui detta catena 111 presenta dei pioli spingitori-piegatori 114, i quali sono portati a muovere in un’orbita giacente in un piano verticale-longitudinale, in cui il ramo inferiore di detta orbita è il ramo operativo, il quale si estende longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei pannelli superiori 2 e dei rispettivi lembi di chiusura anteriori 16 e posteriori 14 durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento Y2, come meglio comprensibile in seguito. -A valle del convogliatore spingitore-piegatore 110 sono disposte due guide-pressori 115a e 1 15b.

-Sul lato destro della citata macchina, vedasi figg. 2F, 3C-3D, 4C-4D, a valle rispetto agli incollatori 57a-57b e 107a-107b, ad un livello compreso fra il ramo superiore del convogliatore spingitore-piegatore inferiore 60 ed il ramo inferiore del convogliatore spingitore-piegatore superiore 110, è disposto il convogliatore spingitore-piegatore laterale 120b, il quale presenta la sua porzione a monte tesa ad operare neH’ambito operativo dei citati convogliatori spingitori-piegatori inferiore 60 e superiore 110.

-Il convogliatore 120b comprende due catene, una catena superiore 121 b ed una catena inferiore 122b, disposte sovrapposte, le quali si avvolgono a percorso chiuso su rispettive ruote a monte superiore 123b ed inferiore 124b disposte sovrapposte, e su rispettive ruote a valle superiore 125b e inferiore 126b, anch’esse disposte sovrapposte, in cui dette catene 121b e 122b presentano rispettivi pioli spingitori-piegatori superiori 127b e inferiori 128b, i quali sono portati a muovere in rispettive orbite giacenti in rispettivi piani orizzontali-longitudinali distanziati verticalmente, in cui il ramo sinistro di detta orbita è il ramo operativo e si estende longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei primi pannelli laterali 1 e dei rispettivi lembi di chiusura anteriori 12*-12** e posteriori 10*-10^ durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento Y2, come meglio comprensibile in seguito. -Inoltre, vedasi fig. 13, i pioli superiori 127b presentano una faccia operativa di riscontro-piegamento avente un profilo sagomato comprendente un segmento inclinato 127b1 ed un segmento trasversale 127b2 ed i pioli inferiori 128b presentano una faccia operativa di riscontro-piegamento avente un profilo sagomato comprendente un segmento inclinato 128b1 e un segmento trasversale 128b2.

-Sul lato sinistro della citata macchina, vedasi figg. 2F, 3C-3D, 4C-4D, a valle rispetto agli incollatori 57a-57b e 107a-107b, ad un livello compreso fra il ramo superiore del convogliatore spingitore-piegatore 60 ed il ramo inferiore del convogliatore spingitore-piegatore 110, è disposto l'altro analogo convogliatore spingitore-piegatore laterale 120a, il quale si presenta sostanzialmente speculare rispetto al precedente convogliatore spingitore-piegatore laterale 120b.

-Il convogliatore 120a, con riferimento alle figg. 2F e 4C-4D, comprende due catene, una catena superiore 121 a et una catena inferiore 122a, sovrapposte verticalmente, le quali si avvolgono a percorso chiuso su rispettive ruote a monte superiore 123a ed inferiore 124a, sovrapposte verticalmente, e su rispettive ruote a valle superiore 125a e inferiore 126a, anch’esse sovrapposte verticalmente, in cui dette catene 121 a e 122a presentano rispettivi pioli spingitori-piegatori superiori 127a ed inferiori 128a, i quali sono portati a muovere in rispettive orbite giacenti in rispettivi piani orizzontali-longitudinali distanziati verticalmente, in cui il ramo destro di detta orbita è il ramo operativo e si estende longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei secondi pannelli laterali 3 e dei rispettivi lembi di chiusura anteriori 20<I>-20<II >e posteriori 18<I>-18<I >durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento Y2, come meglio comprensibile in seguito. -Inoltre, vedasi fig. 13, i pioli superiori 127a presentano una faccia operativa di riscontro-piegamento avente un profilo sagomato comprendente un segmento inclinato 127a1 ed un segmento trasversale 127a2, ed i pioli inferiori 128a presentano una faccia operativa di riscontro-piegamento avente un profilo sagomato comprendente un segmento inclinato 128a1 e un segmento trasversale 128a2.

-La macchina è anche dotata di noti dispositivi meccanici e/o elettrici e/o elettronici e/o computerizzati atti a sincronizzare l’azionamento dei vari elementi operativi far loro.

Funzionamento.

-Con particolare riferimento alle citate figure 2A-2B-2C, 3A-3B-3C-4D e 4A-4B-4C-4D, i lotti preformati, vedasi il lotto L6, mediante le barre di spinta sospese, vedasi la barra di spinta B6, sono traslati, in successione singola, da monte verso valle lungo la piastra morta 30 della linea Y1 di alimentazione lotti, e quindi entro una stazione ST1 di accoppiamento, vedasi il lotto L5, traslandoli lungo un canale configurato dalla guida sinistra 42 e dalla guida destra 37, vedasi anche fig. 5.

-Dal magazzino sovrastante, i fustellati, in successione singola, sono via via prelevati dai mezzi prelevatori 75 e depositati sul segmento a monte del ramo superiore della catena 81 del convogliatore 80 e sul sopporto longitudinale 85, vedasi per esempio il fustellato F7, per poi essere traslati sempre in successione singola verso valle mediante i pioli spingitori 84 che premono sul bordo posteriore del lembo di chiusura posteriore 14 del pannello superiore 2.

-Durante la traslazione verso valle, le porzioni anteriori dei fustellati, giungono sopra i due sopporti longitudinali 95a-95b, vedasi per esempio il fustellato F6 e, sul lato sinistro, i lembi di chiusura anteriori 20<I>-20<II>, dei secondi pannelli laterali 3, riscontrando il piegatore-posizionatore 96, ramo 96<I>, piegano lungo la linea di cotonatura 7 il secondo pannello laterale 3 verso il basso, in cui detto piegamento è anche praticato dal piegatore rotante 86, il quale, azionato in relazione di fase, interviene nel piegamento quando le code dei fustellati sono passate oltre il sopporto longitudinale 85, al fine di ottenere la configurazione illustrata con riferimento al fustellato F6, in cui, inoltre, vedasi in particolare figg.

3A e 4A, il bordo posteriore del lembo di chiusura 14 è spinto in prossimità del suo punto mediano dal piolo spingitore 84, il quale sarà poi deviato verso il basso muovendo lungo la ruota 83, come pure spinto dai pioli spingitori 94a-94b del convogliatore 90, i quali sono giunti dall’alto verso il basso muovendo lungo le rispettive ruote 92a-92b per qui iniziare la loro corsa attiva di spinta del medesimo fustellato F6.

-In tale maniera, a seguito delle operazioni svolte, i fustellati, vedasi ancora il fustellato F6, presentano una configurazione angolata, con il secondo pannello laterale 3 il pannello di fondo 4 ed il lembo di collegamento 5 giacenti in un piano verticale-longitudinale disposto a lato della faccia sinistra dei lotti (lotto L6) in via di traslazione lungo la piastra morta 30 e, conseguentemente, il pannello superiore 2 ed il primo pannello laterale 1 giacenti in un piano che risulta angolato di sostanzialmente di 90° rispetto al piano in cui giacciono i precitati pannelli 3-4-5.

-In tale configurazione angolata, vedasi anche fig. 5, i fustellati, vedasi il fustellato F5, sono spinti dai pioli spingitori 94a-94b entro la stazione di accoppiamento ST1 , in relazione di fase con il giungere in detta stazione ST1 dei sottostanti lotti, vedasi il lotto L5, in un sostanziale allineamento verticale reciproco, disponendo il secondo pannello laterale 3 a lato della faccia sinistra del lotto L5 ed il pannello superiore 2 sulla faccia superiore del lotto L5, in cui durante detta fase il secondo pannello laterale 3 il pannello inferiore 4 ed il lembo di collegamento 5 si inseriscono nella fessura 36 disposta fra il bordo sinistro 31 a della piastra morta 30 e la guida longitudinale 35, mentre, superiormente, in prossimità della porzione a valle delle catene 91 a e 91 b e, successivamente, la catena 101 , esercitano una pressione verso il basso sui pannelli superiori 2, in maniera tale da premerli contro la sommità degli oggetti-bottiglie dei rispettivi lotti.

-Quindi, vedasi anche fig. 6, gli assiemi lotto-fustellato, così abbinati, vedasi il lotto-fustellato L4-F4, sono spinti verso valle, rispettivamente, dalla barre sospesa B4 e dai pioli spingitori superiori 94a e 94b, ed i lembi anteriori 12<I>-12<II >dei primi pannelli laterali 1 dei fustellati riscontrano il piegatore 105, segmenti 105<I >e 105<II>, piegando lungo le linee di cordonatura 6 i medesimi primi pannelli laterali 1 verso il basso, al fine di formare un angolo interno fra i pannelli 1 e 2 inferiore di 180° e maggiore di 90°, preferibilmente un angolo compreso fra 150° e 110°. -In tale contesto, comunque, occorre evidenziare che nel caso di lotti composti da oggetti aventi un equilibrio sufficientemente stabile, le operazioni di parziale piegamento primo pannello laterale 1 verso il basso possono essere anche ovviate e, inoltre, che in ragione della gravità, detto primo pannello laterale 1 è portato a piegarsi verso il basso autonomamente.

-Nella zona sottostante la piastra morta 30, il lembi 24 ed relativi pannelli inferiori 4 dei fustellati riscontrano il piegatore longitudinale 45, segmento 45<I>, piegando lungo le linee di cotonatura 8 i medesimi pannelli inferiori 4 verso l’alto, sino a formare un angolo interno fra i pannelli 3 e 4 di circa 90°, segmento 45<II>, al fine di disporre i pannelli inferiori 4 ed i lembi di collegamento 5 sotto la piastra morta 30, vedasi l’assieme lotto-fustellato L4-F4 e la citata fig. 6. -Detto piegamento verso l’alto del pannello inferiore 4 è preferibilmente attuato subito dopo o contemporaneamente rispetto al piegamento verso il basso del primo pannello laterale 1 e, opzionalmente, se richiesto, anche con l'ausilio del piegatore rotante 46 che è azionato in relazione di fase.

-In tale configurazione, i lotti, vedasi L4, sono avanzati verso valle mediante le barre sospese di spinta, vedasi B4, mentre, superiormente, i fustellati, vedasi F4, sono avanzati mediante i pioli spingitori 94a e 94b, che interessano il bordo posteriore lembo 14, i quali saranno poi deviati verso l’alto lungo le ruote 93a-93b, e sostituiti per la spinta dai pioli spingitori 104, i quali giungono dall’alto verso il basso muovendo lungo la ruota 102, in cui detti ultimi pioli spingitori, 104, iniziano la loro corsa attiva di spinta prima di deviare verso l'alto i citati pioli 94a-94b al fine di consentire la continuità nell'avanzamento dei fustellati.

-Inferiormente, dopo l'avvenuto piegamento del pannello inferiore 2 sotto la piastra morta 30, i pioli spingitori 55a e 55b del convogliatore spingitore 50, muovendo dal basso verso l’alto e da monte verso valle, riscontrano il bordo posteriore del lembo posteriore 22 del citato pannello 4, per spingere anch’essi il fustellato F3 verso valle, per poi continuare la loro corsa di spinta muovendo dal basso verso l’alto attraverso le asole 32a-32b della piastra morta 30 e quindi lungo fessura longitudinale 44 disposta fra i sopporti-binari 40a-40b, consentendo l’avanzamento degli assiemi lotto-fustellato verso valle senza la spinta delle barre sospese, come meglio comprensibile in seguito, le quali, come indicato dalla linea tratteggiata B2t in relazione alla barra B2 in fig. 4C, sono in seguito deviate trasversalmente verso destra.

-Avanzando ulteriormente gli assiemi lotto-fustellato verso valle, i primi pannelli laterali 1, vedasi l’assieme lotto-fustellato L3-F3, giungono in prossimità del sopporto longitudinale 106, il quale è posizionato al fine di infrapporsi fra la faccia interna dei primi panelli laterali 1 ed i relativi lotti, vedasi anche fig. 7, al fine di stabilizzare l’angolo di parziale chiusura del medesimo primo pannello laterale 1. -In tale contesto, comunque, occorre evidenziare che per ottenere il parziale piegamento verso il basso del pannello laterale 1 l’utilizzo del sopporto longitudinale 106 può anche essere omesso, disponendo l’estremità libera del primo pannello laterale 1 in appoggio sulle barre di spinta.

-Sempre durante detto avanzamento il piegatore 105, ramo 105<II>, preme il primo pannello laterale 1 verso il basso e, conseguentemente, anche il pannello superiore 2 è premuto verso il basso e contro le estremità superiori degli oggetti del lotto, ottenendo una stabilizzazione per detti oggetti.

-Quindi, gli assiemi lotto-fustellato, così spinti, avanzano verso valle, vedasi anche l'assieme lotto-fustellato L3-F3, e quando le porzioni anteriori di detti assiemi giungono in prossimità dei due sopporti-binari longitudinali 40a-40b, il bordo anteriore del lembo 24 del panello inferiore 4, anche con l'ausilio della catena 51 che funge da sopporto del medesimo lembo 24, riscontra le porzioni anteriori 40a'-40b* inclinate verso l'alto dei medesimi sopporti-binari 40a-40b e, quindi, in ragione dell’ulteriore avanzamento, dapprima il lembo anteriore 24, poi il pannello inferiore 4, ed infine il lembo posteriore 22, passando attraverso la fessura trasversale 43, muovono da sotto la piastra 30 sopra i sopporti-binari 40a-40b.

-Nel corso di detto avanzamento, quando gli assiemi lotto-fustellato giungono in prossimità della porzione a valle della piastra morta 30, cioè in prossimità della porzione che si estende lungo il bordo 31 b3, il piegatore rotante 56, azionato in relazione di fase, provvede a piegare verso l’alto i lembi di collegamento 5, vedasi sempre l’assieme lotto-fustellato L3-F3 e fig. 7, ottenendo un parziale avvolgimento del fustellato F3 a ridosso del lotto L3 a guisa di <U>C".

-Dopodiciò, quando gli assiemi lotto-fustellato sono disposti sopra i sopporti-binari 40a-40b, avanzandoli ulteriormente verso valle, i lembi di collegamento 5, tenuti in posizione mediante l’elemento pressore 38, vedasi fig.

8, passano a lato dell'incollatore 39, il quale, azionato in relazione di fase, applica del collante sulla faccia esterna del lembo di collegamento 5 e, subito dopo, mediante i due incollatori superiori 107a e 107b, è applicato del collante sulla faccia superiore del lembo anteriore 16, se presente, come pure, mediante i due incollatori inferiori 57a e 57b, è applicato del collante sulla faccia inferiore del lembo anteriore 24, se presente.

-Gli assiemi lotto-fustellato, vedasi anche figg. 9 e 9A, cosi piegati et incollati, avanzando verso valle sui sopporti-binari 40a-40b, mediante la spinta dei pioli spingitori superiore 104 et inferiore 55a-55b, escono dall’azione del sopporto longitudinale 106, ed il piegatore 105, ramo 105<III >, piega ulteriormente verso il basso detto primo pannello laterale 1, portando la sua estremità libera contro il lembo di collegamento 5 precedentemente incollato, per poi mantenere detto piegamento mediante il ramo piegatore 105^, e quindi a seguito di ulkteriore avanzamento inserire l'imballo lotto-manicotto chiuso cosi formato fra la guida destra 41, che qui inizia la sua estensione verso valle, e la guida sinistra 35, vedasi il lotto manicotto chiuso L2-B2 in figg. 2C e 4C, per consentire la presa del collante.

-Quando la porzione anteriore di detti imballi lotto-manicotto chiuso giungono in prossimità dei convogliatori spingitori-piegatori inferiore 60 e superiore 110, vedasi anche figg. 9 e 9A, i rispettivi pioli spingitori-piegatori, 64 e 114, mossi in relazione di fase, piegano, rispettivamente, il lembo di chiusura inferiore 24 verso l'alto et il lembo di chiusura superiore 16 verso il basso e, subito dopo, i pioli spingitori-piegatori 127a e 127b dei convogliatori spingitori-piegatori laterali 120a e 120b, mossi in relazione, iniziano a piegare verso l'interno, rispettivamente, lembi di chiusura laterale anteriori 20<I>-20<II >e 12<I>-12<II>

-Durante l'ulteriore avanzamento verso valle, quando i pioli piegatori 127a e 127b hanno parzialmente piegato i rispettivi lembi laterali anteriori 20<I>-20<II >e 12<I>-12<II>, in maniera tale da inibire la riapertura dei lembi inferiore 24 e superiore 16, vedasi figg. 10 e 10A, il pioli piegatori inferiore 64 e superiore 114 sono rinviati sui rispettivi guida-catena 63 e 113 e, quindi, deviati rispettivamente verso il basso e verso l'alto, in maniera tale da consentire ai citati pioli piegatori 127a e 127b di piegare completamente i rispettivi lembi 20<I>-20<I >e 12<I>-12<II>, in cui, vedasi fig. 13, il particolare profilo 127a1-127a2 e 127b1-127b2 dei rispettivi pioli piegatori 127a e 127b è conformato in relazione al dimensionamento dei rispettivi semi-lembi 20<I >20<II >e 12<I >12<II>, al fine di piegarli correttamente verso l'interno del lotto, in cui, più particolarmente, mediante i profili 127a1 e 127b1, si piega con una prima determinata angolazione i semi-lembi 20* e 12* e, mediante i profili 127a2 e 127b2, si piega con una seconda determinata angolazione i semi-lembi 20<II >e 12<II>, al fine di ottenere l’adesione fra i lembi 20<II >12<II >24 e 16 in ragione del collante precedentemente applicato su detti ultimi due, per poi mantenere detto piegamento anche durante il successivo avanzamento per consentire la completa presa del collante.

-Durante il citato avanzamento verso valle, vedasi sempre fig. 10 e 10A, quando i lembi posteriori inferiore 22 e superiore 14 sono passati in prossimità dei rispettivi incollatori inferiori 57a-57b e superiori 107a-107b, una predeterminata quantità di collante è stata spruzzata, rispettivamente, sulla faccia esterne del lembo 22 e sulla faccia esterna del lembo 14.

-Quindi, avanzando ulteriormente verso valle, vedasi l’imballo lotto-manicotto chiuso L2-F2 in figg. 2C, 3C, 4C, quando la porzione posteriore degli imballi lotto-manicotto chiusi con le testate anteriori chiuse giungono in prossimità dei convogliatori inferiore 60 e superiore 110, i rispettivi pioli spingitori-piegatori inferiore 64 e superiore 114, mossi in relazione di fase, riscontrano, rispettivamente, i lembo posteriore inferiore 22 ed il lembo posteriore superiore 14, iniziando il loro piegamento, rispettivamente, verso l’alto e verso il basso, prima che i pioli di spinta inferiore 55a-55b e superiore 104 siano deviati, rispettivamente, verso il basso e verso l’alto, mantenendo in essere l'avanzamento dell’assieme lotto-manicotto chiuso.

-Avanzando ulteriormente verso valle, vedasi figg. 11 e 11A, i pioli spingitori-piegatori inferiore 64 e superiore 114 piegano, rispettivamente, il lembo posteriore inferiore 22 verso l’alto ad il lembo posteriore superiore 14 verso il basso, agendo in prossimità del punto mediano trasversale di ciascun lembo 22 e 14 e, subito dopo, i pioli piegatori 128a e 128b, dei convogliatori spingitori-piegatori laterali 120a e 120b, mossi in relazione di fase, iniziano a piegare verso l'interno, rispettivamente, i lembi di chiusura laterali posteriori 18<I>-1 8<11 >e 10<I>-10<11>.

-Durante l'ulteriore avanzamento verso valle, quando i pioli piegatori 128a e 128b hanno parzialmente piegato i rispettivi lembi di chiusura laterali posteriori 18<I>-1 8<II >e 10<I>-10<II>, in maniera tale da inibire la riapertura dei lembi inferiore 22 e superiore 14, il pioli piegatori inferiore 64 e superiore 114 sono rinviati sui rispettivi guida-catena 63 e 113, vedasi anche figg. 12 e 12A e, quindi, deviati rispettivamente verso il basso e verso l’alto, in maniera tale da consentire ai citati pioli piegatori 128a e 128b di piegare completamente i rispettivi lembi 18I-18II e 10<I>-10<II >in cui, vedasi fig. 13,

il particolare profilo 128a1-128a2 e 128b1-128b2 dei rispettivi pioli piegatori 128a e 128b è conformato in relazione al dimensionamento dei rispettivi semi-lembi 18<I >18<II >e 10<I >10<II>, al fine di piegarli correttamente verso l’interno del lotto, in cui, più particolarmente, mediante i profili 128a1 e 128b1, si piega con una prima determinata angolazione i semi-lembi 18<I >e 10<I >e, mediante i profili 128a2 e 128b2, si piega con una seconda determinata angolazione i semi-lembi 18<II >e 10<II>, al fine di ottenere l’adesione fra i lembi 18<II >10<II >14 e 22 in ragione del collante precedentemente applicato su detti ultimi due, per poi mantenere detto piegamento anche durante il successivo avanzamento per consentire la completa presa del collante e quindi traslare l’imballo sul convogliatore 70.

-Su detto convogliatore 70, gli imballi chiusi così ottenuti, vedasi l’imballo L1-F1 illustrato in fig. 2C ed in fig. 3D-3D, presenta i lembi delle testare correttamente disposti e vincolati reciprocamente, come visibile in fig. 13.

-Con riferimento alla descrizione del metodo operativo e del sistema di macchina imballatrice sopra significati, risulta evidente che durante le fasi di avvolgimento dei fustellati gli oggetti dei lotti sono inibiti a ribaltarsi, come pure a cozzare reciprocamente, risolvendo gli inconvenienti precedentemente sopra riportati.

-Le descrizioni del metodo e del sistema di macchina imballatrice sopra significate sono date a titolo puramente esemplificativo e non limitativo e, pertanto, a detto metodo e a detto sistema, possono esservi apportate tutte quelle modifiche e varianti suggerite dalla pratica e dalla loro utilizzazione, e comunque neH'ambito della portata delle rivendicazioni seguenti.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 01)-Metodo per avvolgere, in successione singola continua, a ridosso di lotti di oggetti, dei fustellati da imballaggio, in cui, ciascun fustellato (F), comprende almeno un primo pannello laterale (1), un pannello superiore (2), un secondo pannello laterale (3), un pannello inferiore (4), ed un lembo di collegamento (5), disposti consecutivamente lungo un proprio asse (X) di sviluppo piano, e definiti mediante linee di cotonatura (6, 7, 8, 9), caratterizzato per il fato di comprendere: -una linea (Y1) di alimentazione lotti, estendentesi longitudinalmente, tesa a traslare, in successione singola, i lotti (L7-L6-L5) longitudinalmente entro una stazione di accoppiamento (ST1); -una linea (Z) di alimentazione fustellati, estendentesi longitudinalmente, inclinata da monte verso valle dall'alto verso il basso, allineata verticalmente rispetto alla predetta linea (Y1) di alimentazione lotti e convergente verso quest'ultima in prossimità della stazione (ST1) di accoppiamento lotti-fustellati, tesa a traslare, in successione singola, i fustellati (F7-F6-F5) in detta stazione (ST1) per ottenere degli assiemi lotto-fustellato (L5-F5); -una linea di traslazione-avvolgimento (Y2) assiemi lotto-fustellato, estendetesi longitudinalmente da detta stazione di accoppiamento (ST1) verso valle, tesa a traslare, in successione singola, gli assiemi lotto-fustellato (L4-F4, L3-F3) verso valle ed ad avvolgere i fustellati (F4, F3) a ridosso dei rispettivi lotti (L4-F3); e caratterizzato per il fato che l'avvolgimento di ogni fustellato comprende le seguenti fasi: a)-la disposizione, lungo la linea (Z) di alimentazione fustellati, del fustellato (F6) in una configurazione piegata, con l’asse di sviluppo piano (X) disposto normale rispetto alla sottostante linea (Y1) di alimentazione lotti, con il secondo pannello laterale (3) il pannello di fondo (4) ed il lembo di collegamento (5) giacenti in un primo piano verticale-longitudinale ed il pannello superiore (2) con il primo pannello laterale (1) giacenti in un secondo piano disposto angolato di circa 90° rispetto a detto primo piano; b)-la traslazione, dall'alto verso il basso e da monte verso valle, del fustellato (F5), entro detta stazione di accoppiamento (ST1), in relazione di fase con il giungere del rispettivo lotto (L5), disponendo il secondo pannello laterale (3) a lato di una faccia laterale del lotto (L5) ed il pannello superiore (2) sopra la faccia superiore del lotto (L5), ottenendo un assieme lotto-fustellato (L5-F5); c)-il piegamento del pannello inferiore (4, F4) verso l’alto per formare un angolo interno fra detto pannello inferiore (4) ed il secondo pannello laterale (3) di circa 90°; d)-il piegamento del lembo di collegamento (5, F3) verso l’alto per formare fra detto lembo di collegamento (5) ed il pannello inferiore (4) un angolo interno di circa 90°; e)-l'applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di collegamento (5, F3); f)-il piegamento del primo pannello laterale (1, F3) verso il basso sino ad ottenere l’adesione fra la porzione di estremità libera del primo pannello laterale (1) ed il lembo di chiusura (5), ottenendo un imballo lotto-manicotto chiuso (L2-F2). 02)-Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato per il fatto che fra le fasi b) e c) è prevista la seguente fase: b1)-il parziale piegamento del primo pannello laterale (1) verso il basso per formare fra detto primo pannello (1) laterale ed il pannello superiore (2) un angolo interno inferiore a 180° e maggiore di 90°. 03)-Metodo secondo la rivendicazione 2 caratterizzato per il fato che la fase b1) prevede preferibilmente un angolo interno compreso fra 110° e 150°. 04)-Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che durante le fasi da c) a f) il pannello superiore (2) riscontra la faccia superiore del lotto (L). 05)-Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che prima della fase a) è prevista la traslazione del fustellato (F7), in configurazione piana, lungo un primo segmento della linea (Z) di traslazione fustellati, e per il fatto che lungo detto primo segmento si provvede a piegare di 90° il secondo pannello laterale (3, F6) rispetto al pannello superiore (2) disponendo detto secondo pannello laterale (3) il pannello inferiore (4) et il lembo di collegamento (5) in un piano verticale-longitudinale. 06) -Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i pannelli (1, 2, 3, 4) dei fustellati (F) presentano dei lembi di chiusura delle testate, in cui, rispetto al verso di avanzamento dell’imballo lotto-manicotto chiuso lungo la linea di traslazione-avvolgimento (Y2), il primo pannello laterale (1) presenta un lembo anteriore (12<I>-12<II>) et un lembo posteriore (10<I>-1 0<II>), il pannello superiore (2) presenta un lembo anteriore (16) et un lembo posteriore (14), il secondo pannello laterale (3) presenta un lembo anteriore (20*-20^) et un lembo posteriore (18<I>-18<II >), ed il pannello inferiore (4) presenta un lembo ed un anteriore (24) et un lembo posteriore (22), caratterizzato per il fato che lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2) si eseguono ulteriormente le seguenti fasi: g)-l’applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di chiusura anteriore (24) disposto aperto del pannello inferiore (4) e l'applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di chiusura anteriore (16) disposto aperto del pannello superiore (2); h)-il piegamento verso l’alto del lembo di chiusura anteriore (24) del pannello inferiore (4) ed il piegamento verso il basso del lembo di chiusura anteriore (16) del pannello superiore (2); i)-il piegamento verso l'interno del lembo di chiusura anteriore (12<I>-12<II>) del primo pannello laterale (1) ed il piegamento verso l’interno del lembo di chiusura anteriore (20<I>-20<II >) del secondo pannello laterale (3); l)-l'applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di chiusura posteriore (22) disposto aperto del pannello inferiore (4) e l'applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di chiusura posteriore (14) disposto aperto del pannello superiore (2); m)-il piegamento verso l'alto del lembo di chiusura posteriore (22) del pannello inferiore (4) ed il piegamento verso il basso del lembo di chiusura posteriore (14) del pannello superiore (2); n)-il piegamento verso l’interno del lembo di chiusura anteriore (1 0<I>-10<II>) del primo pannello laterale (1) ed il piegamento verso l’interno del lembo di chiusura anteriore (18<I >18<II>) del secondo pannello laterale (3). 07) -Sistema di macchina imballatrice per avvolgere, in successione singola continua, a ridosso di lotti di oggetti, dei fustellati da imballaggio, in cui ciascun fustellato (F) comprende dei pannelli (1, 2, 3, 4, 5) definiti mediante linee longitudinali di cordonatura (6, 7, 8, 9) disposti consecutivamente lungo un proprio asse (X) di sviluppo piano, caratterizzata per il fato di comprendere: -una linea (Y1) di alimentazione lotti, estendentesi longitudinalmente, comprendente mezzi alimentatori lotti (B1-B2-etc„ 30, 42, 37) per alimentare, in successione singola, i lotti (L6, L5) entro una stazione di accoppiamento (ST1); -una linea (Z) di alimentazione fustellati, estendentesi longitudinalmente inclinata dall’alto verso il basso e da monte verso valle, allineata verticalmente rispetto alla predetta linea (Y1) di alimentazione lotti e convergente verso quest’ultima in prossimità della stazione (ST1) di accoppiamento, comprendente mezzi alimentatori fustellati (90-94a-94b, 95a-95b, 96) per alimentare, in successione singola, i fustellati (F6, F5) verso ed entro detta stazione di accoppiamento (ST1) in configurazione piegata ed in relazione di fase con il giungere dei relativi lotti (L6, L5), in cui detta configurazione piegata dei fustellati (F6, F5) prevede l’asse di sviluppo piano (X) dei fustellati disposto normale rispetto alla citata linea (Y1) di traslazione lotti, una prima porzione del fustellato (3-4-5) giacente in un primo piano verticale-longitudinale disposto a lato di una faccia laterale del rispettivo lotto (L) ed una seconda porzione (2-1) giacente in un secondo piano disposto angolato di circa 90° rispetto a detto primo piano e disposto sopra la faccia superiore del medesimo lotto (L5), ottenendo in successione in detta stazione (ST1) degli assiemi lotto-fustellato (L5-F5); -una linea (Y2) di traslazione-avvolgimento, estendentesi longitudinalmente da detta stazione di accoppiamento (ST1) verso valle, comprendente mezzi traslatori-avvolgitori assiemi (30, 40a-40b, 45, 105, 100-104, 50-55) per traslare gli assiemi lotto-fustellato (L4-F4) da detta stazione (ST1) verso valle e per avvolgere i fustellati (L3-F3) a ridosso dei relativi lotti (L) ottenendo degli imballi lotto-manicotto chiuso (L2-F2). 08)-Sistema secondo la rivendicazione 7, caratterizzato per il fato che ciascun fustellato (F) comprende un primo pannello laterale (1), un pannello superiore (2), un secondo pannello laterale (3), un pannello inferiore (4), ed un lembo di collegamento (5) definiti mediante linee longitudinali di cordonatura (6, 7. 8, 9), per il fatt o detta configurazione piegata dei fustellati (F) prevede il secondo pannello laterale (3) il pannello di fondo (4) ed il lembo di collegamento (5) giacenti nel primo piano verticale-longitudinale ed il pannello superiore (2) con il primo pannello laterale (1) giacenti nel secondo piano disposto angolato di circa 90° rispetto a detto primo piano, per il fatt o che detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2) comprende un primo piano di traslazione (30) ed un secondo piano di traslazione (40a-40b) disposti longitudinalmente distanziati definendo una fessura trasversale (43), e per il fatto che l'avvolgimento di ogni fustellato a ridosso del lotto prevede le seguenti operazioni: -il piegamento del pannello inferiore (4) verso l’alto sotto il primo piano di traslazione (30), -il piegamento del lembo di collegamento (5) verso l’alto contro il rispettivo lato del lotto (L), -la traslazione dell’assieme lotto-fustellato sopra il secondo piano di traslazione (40a-40b) facendo passare il pannello inferiore (4) da sotto il primo piano di traslazione (30) sopra il secondo piano di traslazione (40a-40b), -l'applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di collegamento (5), -il piegamento del primo pannello laterale (1) verso il basso sino a portare l’estremità libera di detto primo panello laterale (1) contro la faccia esterna del lembo di collegamento (5). 09)-Sistema secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato per il fatto che detti mezzi alimentatori lotti (B1-B2-etc., 30, 42, 37) comprendono: -una pluralità di barre sospese di spinta (B6, B5, etc.); -una piastra (30) di traslazione, estendentesi longitudinalmente, per sopportare i lotti (L); -una prima guida laterale (42), disposta su un primo lato longitudinale di detta piastra (30) di traslazione (30), per contenere i lotti lungo un primo lato; -una seconda guida laterale (37), disposta sull’altro lato longitudinale di detta piastra di traslazione (30) per contenere lotti sull’altro lato; -mezzi spingitori lotti, comprendenti una pluralità di barre di spinta (B1, B2, etc.), disposte trasversalmente rispetto alla linea di alimentazione lotti (Y1), portate a muovere da monte verso valle lungo detta piastra (30) di traslazione lotti e tese a spingere posteriormente, verso valle, in successione, rispettivi lotti (L) lungo detta piastra (30) di traslazione. 10)-Sistema secondo la rivendicazione 9, caratt erizzato per il fatto che ciascuna barra sospesa (B6, B5, etc.) di spinta si presenta sopportata trasversalmente a sbalzo, per il fatt o che ciascuna barra sospesa (B1, B2, etc.) di spinta presenta una prima porzione estendentesi oltre un bordo longitudinale (31 b) della piastra (30) di traslazione opposto al bordo longitudinale (31 a) a lato del quale si dispongono i fustellati (F) in via di accoppiamento; per il fattto che detta prima porzione di barra di spinta è associata con mezzi convogliatori per la sua movimentazione; per il fatto che ciascuna barra sospesa (B1, B2, etc.) presenta una seconda porzione di spinta lotti, e per il fato che detta seconda porzione di barra di spinta presenta una estensione tale da non estendersi oltre la facce longitudinali dei lotti (L) a lato delle quali si posizionano i fustellati (F) durante l'accoppiamento. 11)-Sistema secondo la rivendicazione 9, caraterizzato per il fatto che detta piastra morta (30) è portata trasversalmente a sbalzo mediante un primo segmento (31 b1) del suo bordo laterale longitudinale (31 b) opposto al bordo (31 a) di inserimento fustellati (F). 12)-Sistema secondo la rivendicazione 11 caratterizzato per il fatto che detta piastra morta (30) presenta una porzione a valle (31 b3) sospesa libera su gli entrambi i lati longitudinali (31 a, 31 b3) e all’estremità. 13)-Sistema secondo una delle rivendicazioni da 7 a 12, caratterizzata per ii fatto che detti mezzi alimentatori fustellati (90-94a-94b, 95a-95b, 96) comprendono: -primi mezzi spingitori (90, 94a-94b), estendentisi longitudinalmente, per spingere posteriormente i fustellati (F) da monte verso valle lungo detta linea di alimentazione fustellati (Z) et entro detta stazione di accoppiamento (ST1); -primi mezzi sopporto-fustellati (95a-95b), estendentisi longitudinalmente, disposti verticalmente sotto detti primi mezzi convogliatori (90, 94a-94b), per sopportare i citati fustellati (F) durante il loro avanzamento lungo detta linea di alimentazione lotti (Z) et entro detta stazione di accoppiamento (ST1); -mezzi posizionatori (96<II >-96), estendentisi longitudinalmente, disposti parallelamente a lato dei primi mezzi sopporto-fustellati (95a-95b), per posizionare trasversalmente i fustellati piegati (F6) disponendo i pannelli (3-4-5) giacenti nel piano verticale-longitudinale a lato del relativi lotti (L6). 14)-Sistema secondo la rivendicazione 13, caraterizzata per il fatto che detti primi mezzi spingitori (90, 94a-94b) per spingere posteriormente i fustellati (F) comprendono un primo convogliatore (90) a catene (91a-91b) avvolgentisi a percorso chiuso e tese a portare dei pioli di spinta (94a, 94b) a muovere in un’orbita disposta in un piano verticale-longitudinale, per il fatto che detti primi mezzi sopporto-fustellati (95a-95b) comprendono almeno due guide-sopporto (95a e 95b) estendentisi longitudinalmente e trasversalmente distanziate fra loro, e per il fatto che il ramo inferiore di detto convogliatore corre parallelamente sopra dette due guide-sopporto (95a e 95b) con i relativi pioli di spinta tesi a scorrere longitudinalmente fra dette due guide-sopporto (95a e 95b). 15)-Sistema secondo la rivendicazione 14, caratterizzata per il fatto che a monte di detti primi mezzi spingitori (90) sono previsti: -secondi mezzi spingitori (80-84), estendentisi longitudinalmente, disposti a monte di detti primi mezzi spingitori (90-94a-94b), tesi a spingere posteriormente i fustellati (F) da monte verso valle lungo una porzione a monte di detta linea di alimentazione fustellati (Z) sino entro l’ambito operativo della porzione a monte dei citati primi mezzi spingitori (90-94a-94b); -secondi mezzi sopporto-fustellati (85), estendentisi longitudinalmente, disposti a lato di detti secondi mezzi spingitori (80-84), tesi a sopportare i citati fustellati (F) durante il loro caricamento su detta porzione a monte di detta linea di alimentazione fustellati (Z); -primi mezzi piegatori longitudinali (96^-96), disposti a valle di detti secondi mezzi spingitori (80-84), tesi a riscontrare anteriormente la prima porzione (3-4-5) del fustellato (F) che sarà disposta nel piano verticale-longitudinale e piegare verso il basso della porzione (3-4-5) durante l’avanzamentodel fustellato verso valle. 16)-Sistema secondo la rivendicazione 15, caratterizzata per il fatto che sono ulteriormente previsti secondi mezzi piegatori (86), disposti a valle di detti secondi mezzi di sopporto-fustellati (85) ed a monte dei primi mezzi piegatori longitudinali (96<I>-96), tesi ad eseguire un piegamento longitudinale delle code dei secondi pannelli laterali (3) durante l’avanzamento verso valle dei fustellati (F) lungo detta linea di alimentazione fustellati (Z). 17)-Sistema secondo una delle rivendicazioni da 7 a 16, caratterizzata per il fato che deti mezzi traslatori-avvolgitori assiemi (30, 40a-40b, B1-B2,etc., 105, 45, 100-104, 50-55) comprendono: -un primo piano di traslazione (30), estendentesi longitudinalmente, disposto a monte di detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2), per sopportare i lotti (L) degli assiemi lotto-fustellato (L-F); -un secondo piano di traslazione (40a-40b), estendentesi longitudinalmente, disposto longitudinalmente distanziato a valle di detto primo piano di traslazione (30) configurando una fessura trasversale (43) fra detti due piani (30; 40a-40b), per ricevere gli assiemi lotto-fustellato (L-F) in arrivo da detto primo piano di traslazione (30) e convogliarli sopra detto secondo piano di traslazione (40a-40b); -mezzi spingitori lotti (B1, B2, etc.), estendentesi longitudinalmente, per spingere posteriormente i citati lotti (L) degli assiemi lotto-fustellato (L-F); -primi mezzi spingitori fustellati (90-94a-94b, 100-104), estendentesi longitudinalmente, disposti superiormente rispetto a detto primo ed a detto secondo piano di traslazione (30; 40a-40b), per spingere posteriormente i fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F); -primi mezzi piegatori (105<I>-105<II>, 105), estendentesi longitudinalmente, disposti sopra il primo piano di traslazione (30), per piegare i primi pannelli laterali (1) dei fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F) verso il basso; -secondi mezzi piegatori (45), estendentesi longitudinalmente, disposti sotto il citato primo piano di traslazione (30), per piegare i pannelli inferiori (4) dei fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F) verso l’alto sotto e contro il citato primo piano di traslazione (30); -secondi mezzi spingitori fustellati (50-55), estendentesi longitudinalmente, disposti inferiormente rispetto a detto primo e secondo piano di traslazione (30; 40a-40b), per spingere posteriormente i fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F) dopo l’awenuto piegamento verso l’alto dei pannelli inferiori (4) degli assiemi lotto-fustellato (L-F); -terzi mezzi piegatori (56), disposti a valle dei citati secondi mezzi piegatori (45), per piegare i lembi di collegamento (5) dei fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F) verso l’alto dopo l'awenuto piegamento verso l’alto dei pannelli inferiori (4); -primi mezzi incollatori (39), disposti a valle dei citati terzi mezzi piegatori (56), per applicare collante sulle facce esterne del lembi di collegamento (5) dei fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F) dopo l’awenuto piegamento verso l’alto di detti lembi di collegamento (5); -quarti mezzi piegatori (105^-105^, 105), estendentesi longitudinalmente, disposti sopra i citato secondo piano di traslazione (40a-40b), per piegare i primi pannelli laterali (1) dei fustellati (F) degli assiemi lotto-fustellato (L-F) verso il basso quando gli assiemi lotto-fustellato sono disposti sopra detto secondo piano di traslazione (40a-40b) portando le estremità libere dei primi pannelli laterali (1) contro i lembi di collegamento (5) ottenendo degli imballi lotto-manicotto chiuso. 18)-Sistema secondo la rivendicazione 17, caratterizzato per il fatto che detto primo piano di scorrimento (30) comprende una piastra morta (30) estendentesi longitudinalmente la quale presenta una porzione a valle dotata di asole (32a-32b) estendentisi longitudinalmente et aperte verso valle; per il fatto che detto secondo piano di traslazione (40a-40b) comprende due sopporti-binari (40a-40b) estendentisi longitudinalmente e trasversalmente distanziati fra loro al fine di configurare una fessura longitudinale (44); e per il fatto che detti secondi mezzi spingitori (50) comprendono pioli spingitori (55a-55b) che muovono longitudinalmente entro dette asole (32a-32b) et entro la citata fessura longitudinale (44). 19)-Sistema secondo la rivendicazione 18, caratt erizzata per il fatt o che detti primi mezzi spingitori lotti (B1, B2, etc.) comprendono una pluralità di barre di spinta (B1, B2, etc.), disposte trasversalmente rispetto alla linea di alimentazione lotti (Y1), portate a muovere da a monte verso valle lungo detta piastra morta (30) di traslazione lotti per spingere posteriormente, verso valle, in successione, rispettivi lotti (L) lungo detta piastra (30), per il fatt o che ciascuna barra sospesa (B1 , B2, etc.) di spinta si presenta sopportata trasversalmente a sbalzo, e per il fato che quando i pioli spingitori (55a-55b) dei citati secondi mezzi spingitori (50) spingono posteriormente il fustellato (F) di un assieme lotto-fustellato (L2-F2) la relativa barra di spinta (B2), mantenendosi in costante assetto trasversale rispetto alla linea di traslazione-avvolgimento (Y2), è deviata (B2t) trasversalmente a lato della citata piastra morta (30). 20)-Sistema secondo la rivendicazione 18, caratterizzato per il fato che detti due sopporti-binari (40a-40b) prevedono una porzione anteriore di invito (40a<I>-40b<I>) inclinata da monte verso valle dal basso verso l’alto. 21)-Sistema secondo la rivendicazione 17, caratterizzato per il fatto che detti primi mezzi spingitori fustellati (90, 100) comprendono un convogliatore (100) a catena (101) avvolgentesi a percorso chiuso in un piano verticale-longitudinale tesa a portare dei pioli di spinta (104), per il fatto che il ramo inferiore di detto percorso chiuso è il ramo di spinta degli assiemi lotto-fustellato (L-F) e per il fatto che detto ramo inferiore è disposto ad un livello tale da premere verso il basso i pannelli superiori (2) dei relativi assiemi lotto-fustellato (L-F) durante la loro traslazione su detto primo piano di traslazione (30) e su detto secondo piano di traslazione (40a-40b). 22)-Sistema secondo la rivendicazione 17, caratterizzata per il fatto che detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2) comprende ulteriormente un sopporto longitudinale (106), per il fatt o che detto sopporto longitudinale (106) è posizionato in maniera tale da infrapporsi fra i primi pannelli laterali (1) e la rispettiva faccia laterale dei lotti (L) per posizionare in parziale piegamento verso il basso del citato primo pannello laterale (1) durante le operazioni di applicazione di collante sulla faccia esterna del lembo di chiusura (5). 23)-Sistema secondo la rivendicazione 17, caratterizzata per il fatto che detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2) comprende ulteriormente un elemento pressore (38), disposto a valle dei terzi mezzi piegatori (56), per mantenere nella corretta posizione il lembo di collegamento (5) durante l'applicazione del collante. 24)-Sistema secondo la rivendicazione 17, caratterizzata per il fatto che detti primi mezzi piegatori (105<I>,105<II>) e detti terzi mezzi piegatori comprendono un piegatore (105) fisso superiore che presenta una andamento a quattro segmenti (105<I>, 105<II>, 105<III>, 105<IV>), in cui il primo segmento (105<I>) provvede a piegare i primi pannelli laterali (1) parzialmente verso il basso, in cui il secondo segmento (105<II>) provvede mantenere un determinato piegamento di detti primi pannelli (1) durante le fasi di applicazione del collante sulla faccia esterna del lembo di collegamento (5), in cui il terzo segmento (105<III>) provvede a piegare i primi pannelli laterali (1) sino a portare le relative estremità libere contro i lembi di collegamento (5); ed in cui il quarto segmento (105<VI>) provvede a mantenere detti primi pannelli laterali (1) contro il lembo di collegamento (5). 25)-Sistema secondo una delle rivendicazioni da 08 a 24, in cui i pannelli (1, 2, 3, 4) dei fustellati (F) presentano dei lembi di chiusura delle testate, in cui, rispetto al verso di avanzamento del lotto-manicotto chiuso, il primo pannello laterale (1) presenta un lembo di chiusura anteriore (12*-12^) ed un lembo di chiusura posteriore (10*-1θ"), il pannello superiore (2) presenta un lembo di chiusura anteriore (16) ed un lembo di chiusura posteriore (14), il secondo pannello laterale (3) presenta un lembo di chiusura anteriore (20*-20**) ed un lembo di chiusura posteriore (18^-18*') ed il pannello inferiore (4) presenta un lembo di chiusura anteriore (24) ed un lembo di posteriore (22), caratterizzata per il fatto che di comprendere: -secondi mezzi incollatori (57a-57b), disposti inferiormente lungo la linea di traslazione-avvolgimento (Y2) et in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (24) e dei lembi di chiusura posteriori (22) dei pannelli inferiori (4), per applicare collante sulle facce esterne di detti ultimi lembi di chiusura (24, 22) disposti in configurazione aperta durante la traslazione dei fustellati degli assiemi lotto-manicotto verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2); -terzi mezzi incollatori (107a-107b), disposti superiormente lungo la linea di traslazione-avvolgimento (Y2) et in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (16) e dei lembi di chiusura posteriori (14) dei pannelli superiori (2), per applicare collante sulle facce esterne di detti ultimi lembi di chiusura (16, 14) disposti in configurazione aperta durante la traslazione dei fustellati degli assiemi lorro-fustellato (L-F) verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2); -primi mezzi piegatori-spingitori (60, 61, 64), disposti a valle dei citati secondi mezzi incollatori (57a-57b), comprendenti dei primi pioli spingitori-piegatori (64) muoventisi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (24) e dei lembi di chiusura posteriori (22) dei pannelli inferiori (4), per piegare verso l’interno detti ultimi lembi di chiusura (24, 22) durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2); -secondi mezzi piegatori-spingitori (110, 111 , 114), disposti a valle dei citati terzi mezzi incollatori (107a-107b), comprendenti dei secondi pioli spingitori-piegatori (114) muoventisi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione lembi di chiusura anteriori (16) e dei lembi di chiusura posteriori (14) dei pannelli superiori (2), per piegare verso l'interno detti ultimi lembi di chiusura (16, 14) durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2); -terzi mezzi piegatori-spingitori (120a, 121 a, 122a, 127a, 128a) disposti a valle dei citati secondi e terzi mezzi incollatori (57a-57b; 107a-107b), comprendenti dei P terzi pioli spingitori-piegatori (127a; 128a) muoventisi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (20<II >-20<I>) e dei lembi di chiusura posteriori (18<II >-18<I>) dei secondi pannelli laterali (3), per piegare verso l’interno detti ultimi lembi di chiusura (20<II>-20<I>, 18<II >-18<I>) durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2); -quarti mezzi piegatori-spingitori (120b, 121b, 122b, 127b, 128b), disposti a valle dei citati secondi e terzi mezzi incollatori (57a-57b; 107a-107b), comprendenti dei quarti pioli spingitori-piegatori (127b, 128b) muoventisi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (12<II>-12<I>) e dei lembi di chiusura posteriori (10<II>-10<I>) del primo pannello laterale (1), per piegare verso l’interno detti ultimi lembi di chiusura (12<II>-12<I>, 10<II>-10<I) >durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2). 26)-Sistema secondo la rivendicazione 25, caratterizzata per il fatto che detti primi mezzi piegatori-spingitori (60, 61, 64) comprendono un convogliatore (60) a catena (61) avvolgentisi a percorso chiuso, per il fatto che detta catena (61) porta una pluralità di pioli spingitori-piegatori (64) a muovere in un’orbita a percorso chiuso, e per il fatto che detta orbita presenta un ramo operativo estendentesi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura a valle (24) e dei lembi di chiusura a monte (22) dei pannelli inferiori (4) durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-avvolgimento (Y2). 27)-Sistema secondo la rivendicazione 25, caratt erizzata per il fatto che detti secondi mezzi piegatori-spingitori (110, 111, 114) comprendono un convogliatore (110) a catena (111) avvolgentisi a percorso chiuso, per il fatto che detta catena (111) porta una pluralità di pioli spingitori-piegatori (114) a muovere in un’orbita a percorso chiuso, e per ii fatto che detta orbita presenta un ramo operativo estendentesi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione di detti lembi di chiusura a valle (16) e di detti lembi di chiusura a monte (14) dei pannelli superiori (2) durante la traslazione degli imballi a manicotto chiuso verso valle lungo detta linea di traslazione-awolgimento (Y2). 28)-Sistema secondo la rivendicazione 25, caratterizzata per il fatto che detti terzi mezzi piegatori-spingitori (120a, 121 a, 122a, 127a, 128a) comprendono un convogliatore (120a) a catene (121 a, 122a) awv olgentesi a percorso chiuso, per il fatt o che dette catene (121a, 122a) portano una pluralità di pioli spingitori-piegatori (127a, 128a) a muovere in orbite a percorso chiuso, e per_ il fatto che dette orbite presentano dei rami operativi estendentisi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (20<II>-20I) e dei lembi di chiusura posteriori (12<II>-12<I>) dei secondi pannelli laterali (3) durante la traslazione degli imballi a manicoto chiuso verso valle lungo deta linea di traslazione-avvolgimento (Y2). 29)-Sistema secondo la rivendicazione 25, caratterizzata per il fatto che deti quarti mezzi piegatori-spingitori (120b, 121b, 122b, 127b, 128b) comprendono un convogliatore (120b) a catene (121 b, 122b) avvolgentesi a percorso chiuso, per il fatto che dette catene (121 b, 122b) portano una pluralità di pioli spingitori-piegatori (127b, 128b) a muovere in orbite a percorso chiuso, e per il fatto che dete orbite presentano dei rami operativi estendentisi longitudinalmente in prossimità della zona di traslazione dei lembi di chiusura anteriori (12<II>-12<I>) e dei lembi di chiusura posteriori (10<II>-10<I>) del primo pannello laterale (1) durante la traslazione degli imballi a manicoto chiuso verso valle lungo deta linea di traslazione-awolgimento (Y2). 30)-Sistema secondo una delle rivendicazioni da 25 a 29, caratterizzata per il fatto che detti pioli spingitori-piegatori (127a, 128a, 127b, 128b) presentano un profilo di riscontro-piegamento sagomato (127a1-127a2, 128a1-128a2, 127b1-127b2, 128b1-128b2). 31) -Metodo e Sistema secondo le rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descriti e/o illustrati e per gli scopi sopra specificati