ITBL20130004U1 - Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche - Google Patents
Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche Download PDFInfo
- Publication number
- ITBL20130004U1 ITBL20130004U1 ITBL20130004U ITBL20130004U1 IT BL20130004 U1 ITBL20130004 U1 IT BL20130004U1 IT BL20130004 U ITBL20130004 U IT BL20130004U IT BL20130004 U1 ITBL20130004 U1 IT BL20130004U1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- plate
- boxes
- per
- support rod
- electrical
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
DESCRIZIONE
“STRUTTURA DI MARCATURA FINALIZZATA ALLA COLLOCAZIONE DELLE SCATOLE ELETTRICHE
La presente domanda ha per oggetto una piastra, con escursione a correre, atta a realizzare su pareti delle tracce di riferimento per favorire la precisa esecuzione di opere di scannellatura muraria ed il successivo alloggiamento delle scatole elettriche.
Allo stato della tecnica, per chi opera nel settore dell’edilizia, gli unici strumenti impiegabili nella realizzazione di scannellature murarie per il successivo inserimento di scatole elettriche sono i seguenti: un metro, un righello, una bomboletta spray di colore nero ed una livella a bolle d’aria. Poniamo il caso di dovere realizzare, in un edifìcio in costruzione, un foro di posizionamento atto ad ospitare una scatola elettrica. Dopo aver consultato il progetto delledificio - c dopo aver preso visione delle prescritte altezze - con il metro si individua, in modo approssimativo, la virtuale collocazione della scatola elettrica su una parete. Si imprimono sulla parete quattro piccoli punti, in corrispondenza degli angoli della scatola elettrica. Dopodiché, con la bomboletta spray, si uniscono questi quattro punti in modo da formare sulla parete il tracciato su cui, tramite la scannellatura muraria, verrà poi creato un foro di posizionamento atto ad ospitare la scatola elettrica. Numerosi sono gli inconvenienti di tale sistema: a) una prima problematica trae origine dalle modalità approssimative con cui viene individuato il foro di posizionamento. Come già anticipato nelle precedenti righe, è necessario prendere visione del progetto, memorizzare la prescritta altezza della scatola elettrica, munirsi di un metro e, con il quasi esclusivo ausilio di questo strumento, eseguire sulla parete i quattro punti in corrispondenza dei quattro angoli della scatola elettrica. La scarsa precisione di questo metodo deriva dalla prassi con cui viene eseguito: il timore di peccare per diletto nella creazione del foro, infatti, spinge l’operatore ad "abbondare” nelle misurazioni. In altre parole, si crea virtualmente un foro di posizionamento molto più grande di quanto realmente necessario. La carenza di precisione viene acuita dall’uso della bomboletta spray: infatti, per quanto “ferma” possa essere la mano dell’operatore, la bomboletta spray eseguirà comunque dei segni grafici che non saranno per nulla assimilabili a delle linee rette. Con altre parole si può dire che, sulla parete, verrà disegnato non un rettangolo (come dovrebbe essere) ma, semmai, una figura geometrica irregolare. b) il secondo inconveniente è figlio di quello già descritto. Come già detto, la “figura” tracciata sulla parete non sarà per nulla precisa e non corrisponderà, se non in minima parte, alle reali dimensioni della scatola elettrica. Ciò comporta due infauste conseguenze: si eseguirà una scannellatura muraria molto più grande del necessario e lo spazio superfluo dovrà essere riempito con abbondanti quantitativi di malta cementizia. Con conseguente - ed ingiustificato - aggravio di spesa per l’operatore.
c) il terzo inconveniente è probabilmente quello più grave: si tratta del notevole dispendio di energie e di tempo. Individuare sulla parete la collocazione della scatola elettrica comporta l’esecuzione di plurime misurazioni. Come già detto, devono essere individuati (e segnati) i quattro punti che corrispondono ai quattro angoli della scatola elettrica. A questa operazione segue poi quella deputata ad unire i quattro punti con la bomboletta spray. La pesantezza di questo sistema diventa ancora più evidente qualora si debbano posizionare, sulla medesima parete, più scatole elettriche. È chiaro, infatti, che per ogni scatola elettrica dovranno essere effettuate tutte le manovre sopra descritte. Con una problematica in più: la necessità di un corretto allineamento delle scatole elettriche.
Compito principale di quanto forma oggetto della presente domanda è, pertanto, quello di risolvere i problemi tecnici evidenziati, eliminando gli inconvenienti di cui alla tecnica citata e quindi escogitando un sistema in grado di rendere rapide, precise ed agevoli le fasi di tracciatura, posizionamento, fissaggio e successivo riempimento del foro atto ad ospitare un scatola elettrica. Un altro importante fine è quello di concretizzare un sistema che richieda l’utilizzo di un solo strumento per l’esecuzione di tutte le fasi sopra descritte. Un ulteriore scopo è quello di realizzare un trovato che ne permetta un impiego non solo agevole, ma anche flessibile, in modo da poter essere utilizzato per il posizionamento di scatole di ogni dimensione e di ogni tipologia. Ancora, per finire, si deve perseguire la realizzazione di un sistema che risulti affidabile, sicuro nell’uso, in grado di accomunare alle caratteristiche precedenti anche quella di risultare strutturalmente semplice e di presentare costi realizzativi contenuti.
1 compiti e gli scopi sopra accennali - ed altri che più chiaramente appariranno in seguito - vengono raggiunti da una struttura a piastra rettangolare ancorata ad un’asta graduata che ne costituisce il sistema di individuazione della giusta quota di posizionamento, particolarmente indicato nella tracciatura di segni grafici per la successiva realizzazione di fori di posizionamento atti ad ospitare scatole elettriche di qualsiasi tipo e dimensione. Tale struttura si caratterizza per il sistema di bloccaggio che viene attuato per il tramite di due perni elicoidali a vite. All’interno della piastra si trova posizionato uno sportellino metallico il quale, mediante un sistema di scorrimento, consente di individuare le diverse misure delle scatole elettriche.
Si pone in essere, fin d’ora, una fondamentale precisazione: quanto, nel corso della procedura di concessione del brevetto, dovesse risultare già noto, si deve intendere come non rivendicato e quindi come oggetto di stralcio ( disclaimer ) dalle rivendicazioni.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'oggetto richiesta di brevetto saranno di seguito illustrate mediante delle viste particolareggiate c da schemi assonometrici, così da comprenderne le forme, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, presenti nei disegni delle tavole allegate.
Come precedentemente accennato le figure mettono in evidenza sia l'oggetto vero e proprio, che il suo unico utilizzo, e più precisamente:
la figura n. 1, rappresentata in vista assonometrica, illustra Finterò corpo della piastra, con l'asta di sostegno c la guida centrale;
la figura n. 2 mostra l'oggetto in vista frontale, dove sono evidenziati tutti i componenti della piastra: elemento n. 2 piastra metallica di tracciamento; elemento n. 3 sportello metallico; elemento n. 4 corpo metallico dell'asta; elemento n. 5 anima graduata in materiale plastico; elemento n. 6 vite di fissaggio;
la figura n. 3 mostra, con una vista laterale, la piastra metallica;
la figura n. 4 mostra sempre la piastra ma con una vista superiore dell'oggetto; le figure n. 5 e 6 sono necessarie per meglio capire l'utilizzo e l’impiego di questo oggetto. Entrambe rappresentano il tutto in fase di utilizzo, dove è inserita una partizione verticale su cui verranno installate con la massima precisione una o più scatole elettriche.
Grazie a queste ultime tavole (TAV. 5 e TAV. 6) è possibile descrivere il particolare uso di questa piastra metallica, atta al tracciamento di precisione delle scatole elettriche nelle varie partizioni in cui è previsto l'inserimento e installazione di deviatori, interruttori ed altro. Con riferimento alle sopraccitate tavole, si è indicato col numero 1 l'intero oggetto (piastra metallica) di tracciamento sostenuto da un'asta metallica (numero 4) con al suo interno un'anima graduata (numero 5) con il compito di portare alla giusta quota l'intera area di tracciamento della piastra; una volta raggiunta la quota desiderata, attraverso gli elementi evidenziati col numero 6, è possibile fissare la piastra. Una volta effettuata questa operazione si procede col determinare l'area di tracciamento a seconda delle differenti dimensioni delle scatole elettriche attraverso lo sportellino metallico (numero 3) presente sul retro della piastra di tracciamento. Fatte tutte queste operazioni preliminari è possibile mediante spray colorato (numero 8), campire l'area che la piastra metallica ha individuato nella superficie grezza della partizione interessata (numero 7), in questo modo è stata tracciata la corretta posizione della futura scatola elettrica facilitando notevolmente i compiti dei muratori che dovranno eseguire le tracce murarie.
Claims (5)
- RIVENDICAZIONI ‘STRUTTURA DI MARCATURA FINALIZZATA ALLA COLLOCAZIONE DELLE SCATOLE ELETTRICHE’ 1) Strutura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole eletriche, caratterizzata dal fatto di comprendere: una piastra (n. 2) di forma rettangolare; un’asta di sostegno (n. 4); due perni elicoidali a vite (n. 6), che consentono di ancorare la piastra rettangolare all’asta di sostegno; un'anima graduata (n. 5) con il compito di portare alla giusta quota l'intera area di tracciamento della piastra: uno sportellino metallico (n. 3), posizionato all 'interno della piastra, che consente di individuare le diverse dimensioni delle scatole elettriche.
- 2) Struttura, come alla rivendicazione n. 1, che si caratterizza per il fatto di essere composta da una piastra rettangolare (n. 2) che viene fissata ad un’asta di sostegno (n. 4) mediante due perni elicoidali a vite (n. 6).
- 3) Struttura, come da rivendicazioni n. 1 e n. 2, caratterizzata da un’asta di sostegno (n. 4) che ospita, al proprio interno, un’anima graduata (n. 5) con il compito di portare alla giusta quota l’intera area di tracciamento (n. 8) della piastra (n. 2).
- 4) Struttura, come da rivendicazione n. 1 e n. 2, caraterizzata dalla presenza, al l’interno della piastra rettangolare, di uno sportellino metallico (n. 3) il quale, coadiuvato da un sistema di scorrimento, svolge la funzione di impostare l’area di tracciamento (n. 8) in base alle diverse dimensioni delle scatole elettriche.
- 5) Strutura, come da rivendicazioni n. 1 e n. 2, che permete di tracciare con velocità e precisione su una parete (n. 7), mediante l’utilizzo di una bomboletta spray, dei segni grafici corrispondenti al foro di posizionamento di una scatola elettrica.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITBL20130004 ITBL20130004U1 (it) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITBL20130004 ITBL20130004U1 (it) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITBL20130004U1 true ITBL20130004U1 (it) | 2013-09-02 |
Family
ID=49487247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ITBL20130004 ITBL20130004U1 (it) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | ITBL20130004U1 (it) |
-
2013
- 2013-06-03 IT ITBL20130004 patent/ITBL20130004U1/it unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITVI20080291A1 (it) | Staffa rimovibile perfezionata per la connessione di un elemento strutturale ad una superficie di supporto | |
ITBL20130004U1 (it) | Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche | |
BR112014011629B1 (pt) | processos de concepção e de fabricação de uma peça feita de material compósito tecido 3d e dispositivo de concepção de uma peça feita de material compósito tecido 3d | |
CN104330006A (zh) | 汽车下滑槽上盖板快速检测装置 | |
US2179658A (en) | Electrician's guide | |
ITBL20090015A1 (it) | Struttura di marcatura finalizzata alla collocazione delle scatole elettriche. | |
JP3215262U (ja) | 足場図面作成用物差し | |
CN104132598B (zh) | 量具校正仪 | |
CN104197812A (zh) | 一种孔位校准台 | |
KR101122849B1 (ko) | 인테리어 몰딩의 절단각 측정장치 | |
CN207991494U (zh) | 一种长筒类零件测量用定位调整装置 | |
US20130205712A1 (en) | Siding spacing and installation tool | |
CN108427788A (zh) | 一种平面图标注方法及装置 | |
CN204101041U (zh) | 高架水平尺 | |
CN104963510B (zh) | 一种弧形结构翼板中心线的定位装置及方法 | |
KR101241325B1 (ko) | 표시부가 형성된 캐링 찬넬 | |
CN205825847U (zh) | 电气接线盒安装定位工具 | |
KR101234372B1 (ko) | 토털스테이션을 이용한 수직도 관리측량방법 | |
KR102221871B1 (ko) | 토목건축구조물의 설계방법 | |
CN106525718A (zh) | 标定组件及测试装置 | |
US20180100739A1 (en) | Level | |
CN204385819U (zh) | 新型便捷拆装的花洒挂杆墙座 | |
CN213714326U (zh) | 一种建筑工程用测量装置 | |
CN208067867U (zh) | 用于精确制孔的定位装置 | |
CN208618768U (zh) | 楼梯找平器 |