ITBG980034A1

ITBG980034A1 - DOOR FOR ELEVATORS

Info

Publication number: ITBG980034A1
Application number: IT98BG000034A
Authority: IT
Inventors: Brunton Stephen Kenneth
Original assignee: Brunton Stephen Kenneth
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-12-12
Also published as: GB2326662B; GB9713205D0; DE19827918A1; DE19827918B4; ITBG980034A0; GB2326662A

Description

Deposito della domanda di brevetto per Invenzione industriale dal titolo: "Porta per ascensori". Filing of the patent application for an industrial invention entitled: "Door for lifts".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una porta per ascensori. The present invention relates to an elevator door.

Più in particolare, la presente invenzione riguarda una struttura di supporto del meccanismo di scorrimento delle ante di ascensori e il relativo pannello, o anta scorrevole, collegato a detto meccanismo. More specifically, the present invention relates to a support structure for the sliding mechanism of elevator doors and the relative panel, or sliding door, connected to said mechanism.

Come è noto, le porte o ante degli ascensori sono provviste di una struttura di supporto per i meccanismi che presiedono allo scorrimento delle ante. Dette strutture di supporto, disposte in corrispondenza del fronte superiore delle ante, sono costituite da diversi componenti, profilati e staffe sagomate, che vengono tra loro rigidamente vincolati. L’assemblaggio è tradizionalmente ottenuto mediante una pluralità di saldature, che da un lato conferiscono all'insieme la necessaria resistenza, ma dall'altro comportano obbligatoriamente interventi successivi di rifinitura o di rivestimento delle parti esposte. Anche le ante collegate alle note strutture di supporto comportano analoghi interventi, posto che il lamierato, o elemento principale che forma l'anta, deve essere irrigidito con riporto a mezzo di saldature, o incollaggio ma con minore tenuta successiva, di profilati di irrigidimento a sviluppo orizzontale e/o verticale. Questa esigenza dà luogo, come intuibile a lavorazioni aggiuntive e all'impiego di un numero di componenti elevato; inoltre, il lamierato così ottenuta presenta caratteristiche di resistenza limitate, in quanto l'irrigidimento realizzato dagli elementi riportati non è di tipo strutturale, e può necessitare di operazioni di rifinitura sul fronte che rimane in vista. As is known, the doors or wings of elevators are provided with a support structure for the mechanisms that preside over the sliding of the wings. Said support structures, arranged in correspondence with the upper front of the doors, are made up of various components, profiles and shaped brackets, which are rigidly constrained to each other. The assembly is traditionally obtained through a plurality of welds, which on the one hand give the whole the necessary strength, but on the other hand necessarily involve subsequent finishing or coating of the exposed parts. Even the doors connected to the known support structures involve similar interventions, given that the sheet metal, or main element that forms the door, must be stiffened by welding, or by gluing, but with less subsequent hold, of stiffening profiles to horizontal and / or vertical development. This need gives rise, as can be guessed, to additional processing and the use of a high number of components; moreover, the sheet metal thus obtained has limited resistance characteristics, since the stiffening achieved by the elements shown is not of a structural type, and may require finishing operations on the face which remains visible.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti lamentati in precedenza. The object of the present invention is to obviate the drawbacks mentioned above.

Più in particolare, lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare una porta per ascensori in cui il supporto del meccanismo di scorrimento delle ante è assemblato meccanicamente nei diversi componenti senza ricorso a saldature ed esclude quindi la necessità di successivi interventi di finitura. More specifically, the object of the present invention is to provide a door for lifts in which the support of the sliding mechanism of the leaves is mechanically assembled in the various components without the need for welding and therefore excludes the need for subsequent finishing interventions.

Ulteriore scopo dell'invenzione è quello di realizzare una porta per ascensori in cui il pannello formante l'anta o le ante è provvisto di mezzi strutturali di irrigidimento e non richiede il riporto di profilati saldati o incollati. A further object of the invention is to provide a door for lifts in which the panel forming the leaf or leaves is provided with structural stiffening means and does not require the addition of welded or glued sections.

Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di realizzare una porta per ascensori atta a garantire un elevato livello di resistenza e affidabilità nel tempo, tale inoltre da poter essere facilmente ed economicamente realizzata. A further purpose of the invention is to create a door for lifts capable of guaranteeing a high level of resistance and reliability over time, also such that it can be easily and economically made.

Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dalla porta per ascensori della presente invenzione che comprende una o più ante movimentate da un meccanismo di scorrimento solidale a un supporto costituito da almeno un elemento piastriforme o primo profilato e da uno o più secondi profilati, nonché da una scocca vincolati tra loro e alle staffe di supporta del meccanismo medesimo con bulloni, viti, rivetti o equivalenti mezzi, avvitati in inserti filettati solidali a detto primo profilato 10. These and still other purposes are achieved by the lift door of the present invention which comprises one or more leaves moved by a sliding mechanism integral with a support consisting of at least one plate-like element or first section and one or more second sections, as well as by a body constrained to each other and to the support brackets of the mechanism itself with bolts, screws, rivets or equivalent means, screwed into threaded inserts integral with said first section 10.

Le caratteristiche costruttive e funzionali della porta per ascensori della presente invenzione possono essere meglio comprese dalla descrizione che segue, in cui si fa riferimento alle tavole dei disegni allegati che ne rappresentano una forma di esecuzione preferita e non limitativa e in cui: The constructive and functional characteristics of the lift door of the present invention can be better understood from the following description, in which reference is made to the tables of the attached drawings which represent a preferred and non-limiting embodiment thereof and in which:

la figura 1 rappresenta schematicamente, in vista laterale, i componenti la struttura di supporto per il meccanismo di scorrimento delle ante di ascensori secondo l'invenzione; Figure 1 is a schematic side view of the components of the support structure for the sliding mechanism of the elevator doors according to the invention;

la figura 2 rappresenta schematicamente una vista dal fronte interno di un'anta di ascensori; Figure 2 schematically represents an internal front view of an elevator door;

la figura 3 rappresenta schematicamente una vista laterale della stessa anta di cui alle precedenti figure; figure 3 schematically represents a side view of the same door of the previous figures;

la figura 4 rappresenta schematicamente una vista dall'alto della stessa anta. Figure 4 schematically represents a top view of the door itself.

Con riferimento alle citate figure, e in particolare alla figura 1, la struttura di supporto del meccanismo di scorrimento delle ante di ascensori comprende basilarmente un elemento piastriforme o primo profilato metallico sagomato 10, accoppiato al meccanismo 12 di scorrimento, un secondo profilato metallico 14 e un pannello o scocca di copertura 16. Il profilato 10, ottenuto di preferenza in ferro o acciaio inossidabile, è costituito da un ramo verticale 18 a sviluppo rettilineo, avente estensione superiore all'altezza del meccanismo di scorrimento 12, del tipo in sé noto, provvisto di ripiegamenti alle contrapposte estremità. All'estremità superiore, il profilato 10 è ripiegato a 90° in direzione di detto meccanismo di scorrimento 12 e forma un ramo orizzontale 20 di estensione limitata, approssimativamente pari all'ingombro in larghezza dello stesso meccanismo; alla contrapposta estremità inferiore, il profilato 10 presenta due successivi ripiegamenti che definiscono nel complesso un profilo tendenzialmente triangolare, aperto su un fianco. Nel dettaglio, a partire dal ramo rettilineo 18 il profilato 10 è inferiormente ripiegato in direzione del meccanismo 12 con andamento inclinato e successivamente in direzione opposta allo stesso meccanismo 12, con andamento ortogonale rispetto al ramo rettilineo 18. I due ripiegamenti, di estensione limitata, definiscono nel complesso un primo ramo 22 che si sviluppa dall'estremità inferiore del ramo rettilineo 18 con angolazione preferibilmente compresa tra 50°-70° e un secondo ramo 24, uscente dal primo con angolazione preferibilmente compresa tra 50°-70°. Detti rami 20 e 24, che risultano tra loro paralleli .o orientati in direzioni opposte, sono provvisti di foro passante per l'inserimento dei mezzi atti a vincolare, come più avanti specificato in dettaglio, il profilato 10 alle convenzionali staffe di supporto (non rappresentate) del meccanismo di scorrimento 10 e alla scocca 16; il foro ottenuto lungo il ramo 20 accoglie un convenzionale bullone 26, mentre alla base superiore del ramo 24 è solidale un inserto filettato 28 o equivalenti mezzi. With reference to the aforementioned figures, and in particular to figure 1, the support structure of the sliding mechanism of the elevator doors basically comprises a plate-like element or first shaped metal section 10, coupled to the sliding mechanism 12, a second metal section 14 and a cover panel or body 16. The profile 10, preferably made of iron or stainless steel, consists of a straight vertical branch 18, having an extension greater than the height of the sliding mechanism 12, of the type known per se, provided with folds at the opposite ends. At the upper end, the section 10 is folded at 90 ° in the direction of said sliding mechanism 12 and forms a horizontal branch 20 of limited extension, approximately equal to the width of the mechanism itself; at the opposite lower end, the profiled element 10 has two successive folds which generally define a tendentially triangular profile, open on one side. In detail, starting from the rectilinear branch 18, the profile 10 is bent at the bottom in the direction of the mechanism 12 with an inclined course and subsequently in the opposite direction to the same mechanism 12, with an orthogonal course with respect to the rectilinear branch 18. The two folds, of limited extension, as a whole they define a first branch 22 which extends from the lower end of the rectilinear branch 18 with an angle preferably comprised between 50 ° -70 ° and a second branch 24, exiting from the first with an angle preferably comprised between 50 ° -70 °. Said branches 20 and 24, which are parallel to each other or oriented in opposite directions, are provided with a through hole for the insertion of the means suitable for binding, as specified below in detail, the section 10 to the conventional support brackets (not shown) of the sliding mechanism 10 and to the body 16; the hole obtained along the branch 20 receives a conventional bolt 26, while a threaded insert 28 or equivalent means is integral with the upper base of the branch 24.

Il profilato 10 è vincolato, lungo il ramo rettilineo 18, al meccanismo di scorrimento 12 attraverso bulloni 30 o equivalenti, prolungati sul fronte opposto in altrettanti inserti filettati 32; negli inserti 32, ad esempio bussole, sono disposti ulteriori bulloni o equivalenti mezzi per il vincolo dello stesso meccanismo 22 al secondo profilato 14. Detto ultimo, ottenuto in ferro, acciaio o altro idoneo materiale, costituisce un elemento di irrigidimento del profilato 10 e presenta corrispondenti aperture passanti per gli inserti 32. Il profilato 14 definisce di preferenza una sezione a "C", con i rami paralleli rivolti in direzione opposta al profilato 10, al quale è vincolata lungo la propria base, indicata con 14'. L'estensione longitudinale di detto profilato 14 è leggermente superiore a quella del ramo rettilineo 18 del profilato 10. The section 10 is constrained, along the rectilinear branch 18, to the sliding mechanism 12 by means of bolts 30 or equivalent, extended on the opposite side in as many threaded inserts 32; in the inserts 32, for example bushings, further bolts or equivalent means are arranged for fastening the same mechanism 22 to the second section 14. Said last, made of iron, steel or other suitable material, constitutes a stiffening element of the section 10 and has corresponding through openings for the inserts 32. The section 14 preferably defines a "C" section, with the parallel branches facing in the opposite direction to the section 10, to which it is constrained along its base, indicated with 14 '. The longitudinal extension of said section 14 is slightly greater than that of the straight branch 18 of section 10.

Secondo una forma di esecuzione preferita, il profilato 14 è vincolato al ramo rettilineo del profilato 10 attraverso ulteriori mezzi, in aggiunta ai bulloni o equivalenti disposti negli inserti 32; detti mezzi sono vantaggiosamente costituiti da rivetti, schematizzati con 34 a figura 1. La scocca 16, che funge da copertura per i profilati 10 e 14, è costituita da un elemento piastriforme, ottenuto in acciaio, alluminio o altro idoneo materiale, in cui le contrapposte parti terminali sono ripiegate a 90° in direzione del meccanismo 12 e verso l'alto, a formare uno scatolato aperto sul fronte rivolto ai profilati 10 e 14. Il primo ripiegamento a 90° della parte superiore della scocca 16 forma un ramo orizzontale, 36 parallelo al ramo 20 del profilato 10, provvisto di foro passante per l'inserimento dello stelo del bullone 26; l'estensione longitudinale del ramo 36 è di preferenza compresa tra 70-200 mm. According to a preferred embodiment, the section 14 is constrained to the straight branch of the section 10 by further means, in addition to the bolts or equivalent arranged in the inserts 32; said means are advantageously constituted by rivets, schematized with 34 in figure 1. The body 16, which acts as a cover for the sections 10 and 14, is constituted by a plate-like element, obtained in steel, aluminum or other suitable material, in which the opposite end parts are folded at 90 ° towards the mechanism 12 and upwards, to form an open box on the front facing the profiles 10 and 14. The first 90 ° folding of the upper part of the body 16 forms a horizontal branch, 36 parallel to the branch 20 of the section 10, provided with a through hole for the insertion of the stem of the bolt 26; the longitudinal extension of the branch 36 is preferably between 70-200 mm.

Il secondo ripiegamento a 90° della parte superiore della scocca 16 è realizzato verso l'alto, parallelamente al ramo rettilineo 18 del profilato 10, si estende per una quota limitata e definisce una porzione terminale 38 atta a favorire l'imballo del meccanismo. The second 90 ° folding of the upper part of the body 16 is made upwards, parallel to the rectilinear branch 18 of the section 10, extends for a limited height and defines an end portion 38 suitable for favoring the packaging of the mechanism.

Sul contrapposto fronte inferiore sono ottenuti analoghi ripiegamenti a 90° che formano i rami 40, 42 atti a delimitare alla base il profilato 14 e l'estremità inferiore a triangolo aperto del profilato 10. L'estensione longitudinale della scocca 16 è leggermente superiore rispetto alla corrispondente quota del profilato 10, in modo che i contrapposti rami orizzontali d'estremità 20 e 24 di quest'ultimo si attestino precisamente contro la superficie interna dei rami 36, 40 della scocca medesima. Analogamente'al ramo 36, anche il ramo 40 è provvisto di foro passante, coincidente con l'asse dell'inserto filettato 28 del profilato 10. On the opposite lower front similar 90 ° folds are obtained which form the branches 40, 42 suitable for delimiting the section 14 at the base and the lower open triangle end of the section 10. The longitudinal extension of the body 16 is slightly higher than the corresponding height of the section 10, so that the opposite horizontal end branches 20 and 24 of the latter precisely abut against the internal surface of the branches 36, 40 of the body itself. Similarly to the branch 36, also the branch 40 is provided with a through hole, coinciding with the axis of the threaded insert 28 of the section 10.

L'assemblaggio dei componenti sopra individuati prevede il vincolo del profilato 14 al profilato 10 attraverso bulloni o o simili, innestati negli inserti 32; ulteriori rivetti 34, come specificato, possono essere previsti per compattare fra loro in più punti detti elementi. La scocca 16 è quindi accostata all'insieme formato dai profilati 14 e 10, quest'ultimo già solidale al meccanismo 12, in modo che i fori creati nei rami 36, 40 coincidono con i fori del bullone 26 e dell'inserto filettato 28. Il bullone 26 blocca quindi fra loro il profilato 10 e la scocca 16 a partire dai rispettivi rami orizzontali superiori 20 e 36, privi di sottosquadri, mentre un analogo bullone o equivalenti blocca gli stessi componenti sul contrapposto fronte inferiore, innestandosi nell'inserto 28. Lo stesso bullone 20 si ancora alle convenzionali staffe di supporto, non rappresentate. L'insieme che costituisce il supporto del meccanismo di scorrimento 12 risulta quindi precisamente e rigidamente assiemato senza saldature. The assembly of the components identified above provides for the constraint of the section 14 to the section 10 by means of bolts or the like, engaged in the inserts 32; further rivets 34, as specified, can be provided to compact said elements together in several points. The body 16 is then approached to the assembly formed by the sections 14 and 10, the latter already integral with the mechanism 12, so that the holes created in the branches 36, 40 coincide with the holes of the bolt 26 and of the threaded insert 28. The bolt 26 therefore locks the section 10 and the body 16 together starting from the respective upper horizontal branches 20 and 36, without undercuts, while a similar bolt or equivalent blocks the same components on the opposite lower front, engaging the insert 28. The same bolt 20 anchors to the conventional support brackets, not shown. The assembly which constitutes the support of the sliding mechanism 12 is therefore precisely and rigidly assembled without welding.

L'anta per ascensori della presente invenzione, schematizzata con 44 a figura 1 e illustrata in dettaglio a figura 2 e seguenti, comprende basilarmente un lamierato 46, ottenuto di preferenza in ferro o acciaio inossidabile, provvisto di una o più nervature verticali 48 longitudinalmente estese; nella forma di esecuzione preferita di cui alle citate figure, dette nervature, esemplificativamente e non criticamente a profilo trapezoidale, sono presenti in numero di due, allineate in corrispondenza dei punti di vincolo alle convenzionali guide superiori 50 e inferiori 52. Il lamierato 46, a pianta rettangolare, è ripiegato su se stesso, ad esempio in forma di "U", in corrispondenza dei fianchi contrapposti, per formare altrettante basi di appoggio 54, 54' per un elemento di tamburatura 56, vantaggiosamente costituito da una lamiera in pezzo unico, resa solidale a dette basi mediante rivettatura o equivalenti sistemi. La parte terminale superiore dell'elemento di tamburatura 56, indicata con 56', è ripiegata verso l'interno in direzione del lamierato 46 che forma l'anta 44 con angolazione esemplificativamente compresa fra 30° e 55°; detto ripiegamento forma una nervatura di irrobustimento della stesso elemento 56 e, nel contempo, definisce una porzione scatolata che chiude superiormente l'anta 44. The door leaf for elevators of the present invention, schematized with 44 in figure 1 and illustrated in detail in figure 2 and following, basically comprises a sheet metal 46, preferably made of iron or stainless steel, provided with one or more longitudinally extended vertical ribs 48 ; in the preferred embodiment of the aforementioned figures, said ribs, by way of example and not critically with a trapezoidal profile, are present in number of two, aligned at the attachment points to the conventional upper 50 and lower 52 guides. rectangular plan, is folded back on itself, for example in the shape of a "U", in correspondence with the opposite sides, to form as many support bases 54, 54 'for a drum element 56, advantageously constituted by a single piece sheet, made integral with said bases by riveting or equivalent systems. The upper end part of the drum element 56, indicated with 56 ', is folded inwards towards the sheet metal 46 which forms the door 44 with an angle of between 30 ° and 55 ° by way of example; said folding forms a reinforcing rib of the same element 56 and, at the same time, defines a boxed portion which closes the door 44 at the top.

Un rivestimento esterno 58, del tipo in sé noto e ottenuto in qualsivoglia materiale atto all'uso, è vincolato mediante rivettatura o incollaggio al lamierato 46, sul fronte anteriore del medesimo lungo il quale sono ottenute le nervature 48. Si rileverà, da quanto precede, che l'anta 44 nel suo complesso è assemblata, nei diversi componenti, senza necessità di saldature e senza riporto dei tradizionali elementi di irrigidimento che obbligano a operazioni di rifinitura successive sul fronte esposto. An external covering 58, of the type known per se and obtained in any material suitable for use, is bonded by riveting or gluing to the sheet 46, on the front face of the same along which the ribs 48 are obtained. , that the door 44 as a whole is assembled, in its various components, without the need for welding and without adding the traditional stiffening elements which require subsequent finishing operations on the exposed front.

All'anta 44 così formata è vantaggiosamente applicabile, all’occorrenza, un profilato metallico 60, formante una chicane di sbarramento laterale al passaggio di fiamma. Detto profilato, la cui configurazione esemplificativa risalta a figura 4, presenta un profilo a "U", con prolungamento ortogonale 60’ di uno dei rami paralleli per definire il vincolo al fianco del lamierato 46, mentre il contrapposto ramo sormonta di una quota limitata il rivestimento 58. Il profilato 60 è vantaggiosamente reso solidale al lamierato 46 mediante interventi di rivettatura. Come si può rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che l'invenzione consegue. A metal section 60 can be advantageously applied to the door 44 thus formed, forming a side barrier to the passage of flame. Said profile, whose exemplary configuration stands out in figure 4, has a "U" profile, with orthogonal extension 60 'of one of the parallel branches to define the constraint to the side of the sheet 46, while the opposite branch surmounts the covering 58. The section 60 is advantageously made integral with the sheet 46 by means of riveting interventions. As can be seen from the foregoing, the advantages that the invention achieves are evident.

La porta per ascensori dell'invenzione presenta caratteristiche di ottimale rigidità strutturale ed è assemblata, quanto a componenti, senza necessità di saldature. In particolare, il supporto per il meccanismo di scorrimento 12, specie in virtù della specifica sagomatura del profilato 10, garantisce adeguata resistenza alle sollecitazioni, mentre il profilato 14 esercita la necessaria controspinta sulla scocca 16. L'anta 44, stanti le nervature strutturali 48, non richiede irrigidimenti ulteriori con riporto di profilati che comporterebbero interventi di rifinitura sul fronte esposto e darebbero luogo a fenomeni di rumorosità accentuata durante lo scorrimento dell'anta medesima. The door for lifts of the invention has characteristics of optimal structural rigidity and is assembled, in terms of components, without the need for welding. In particular, the support for the sliding mechanism 12, especially by virtue of the specific shaping of the section 10, guarantees adequate resistance to stress, while the section 14 exerts the necessary counterthrust on the body 16. The door 44, given the structural ribs 48 , does not require further stiffeners with the addition of profiles which would involve finishing interventions on the exposed front and would give rise to accentuated noise phenomena during the sliding of the door itself.

Le nervature 48, nel caso di porte tagliafuoco, oltre a fornire resistenza meccanica, consentono l'ottimale evacuazione di gas caldi, in caso di incendio, favorendo la circolazione di aria tra le due superfici 58 e 46, quindi contribuendo a raffreddare l'anta stessa. The ribs 48, in the case of fire doors, in addition to providing mechanical resistance, allow the optimal evacuation of hot gases in the event of a fire, favoring the circulation of air between the two surfaces 58 and 46, thus helping to cool the leaf itself.

L'invenzione, così come sopra descritta e più avanti rivendicata, è stata tuttavia proposta a puro titolo esemplificativo, intendendosi che la stessa potrà essere suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte peraltro rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention, as described above and claimed hereinafter, has however been proposed purely by way of example, it being understood that it may be susceptible of numerous modifications and variations, all of which fall within the scope of the inventive concept.

Si intendono possibili, in particolare, eventuali inversioni strutturali o dislocazioni alternative dei componenti o parti che complessivamente formano la porta per ascensori della presente invenzione. In particular, possible structural inversions or alternative dislocations of the components or parts which together form the lift door of the present invention are intended as possible.

Claims

CLAIMS 1. Lift door, comprising one or more leaves (44) moved by a sliding mechanism (12) integral with a support consisting of at least one plate-like element or first profile (10) and one or more second profiles (14), as well as by a body (16) bound together and to the support brackets of the mechanism itself with bolts (26) and screws or equivalent means screwed into threaded inserts (28), (32) integral with said first section (10).

2. Lift door according to claim 1, wherein said first section (10) is made of iron or stainless steel, is fastened with bolts (30) to the sliding mechanism (12) and consists of a vertical branch (18) to rectilinear development, provided with a first 90 ° folding at the upper end, in the direction of said mechanism, and two successive foldings at the opposite lower end, forming a substantially triangular profile open on one side, said upper folding defining a branch (20 ), of limited extension, provided with a through hole for the stem of said bolt (26).

3. Lift door according to the preceding claims, in which at the lower end the profile (10) is initially folded in the direction of the sliding mechanism (12) at an angle of between 50 ° -70 ° to form an inclined branch (22) and subsequently folded in the opposite direction to the mechanism itself to form a branch (24) parallel to the branch (20) of the opposite upper end, said branches (22), (24) having limited longitudinal extension.

Door for lifts according to the preceding claims, in which said branch (24) is provided with a through hole in correspondence with which a threaded insert (28) is constrained starting from the upper base.

5. Lift door according to one or more of the preceding claims, in which the profile (s) (14) is made of iron or stainless steel and has a nC "section, with parallel branches facing in the opposite direction to the profile (10) to which is constrained, along its base (14 '), through said inserts (32) and / or by rivets (34), the longitudinal extension of the profile (14) being slightly higher than that of the straight vertical branch (18) of the profiled (10).

Door for lifts according to one or more of the preceding claims, in which the body (16) consists of a plate-like element made of steel, aluminum or other suitable material, with opposite ends bent at 90 ° in the direction of the sliding mechanism (12 ) and upwards, to form an open box on the front facing the profiles (10) and (14).

7. Lift door according to one or more of the preceding claims, in which the first 90 ° folding of the opposite ends of the body (16) forms two branches (36), (40), parallel to each other and parallel to the branches (20) , (24) of the profile (10), provided with a through hole aligned with the holes of the bolt (26) and of the threaded insert (28).

Lift door according to one or more of the preceding claims, in which the longitudinal extension of the body (16) is slightly greater than the maximum longitudinal extension of the profile (10).

9. Part for elevators according to one or more of the preceding claims, in which the leaf (s) (44) consists of a sheet metal (46) made of iron, stainless steel or other suitable material, provided with one or more vertical ribs (48 ) longitudinally extended, having any profile, made at least at the points of attachment of the door itself to the respective upper (50) and lower (52) guides.

10. Door for lifts according to one or more of the preceding claims, in which said sheet metal (46) is folded on itself at the opposite sides to form as many support bases (54), (54 ') for a drum element ( 56) consisting of a single-piece sheet metal, fastened to said bases with rivets or equivalent means.

Lift door according to one or more of the preceding claims, in which the upper end part (56 ') of the drum element (56) is folded in the direction of the sheet metal (46) at an angle between 30 ° and 55 °.

Lift door according to one or more of the preceding claims, wherein a coating (58) of any material is applied by riveting or gluing to the face of the sheet metal (46) on which the ribs (48) are formed.

13. Lift door according to one or more of the preceding claims, wherein a metal profile (69) is applied to the sheet metal (46) by riveting or gluing, having a substantially "U" profile with orthogonal extension (60 ') of one of the parallel branches for the constraint to the sides of the sheet metal itself, the opposite parallel branch of the profile (60) surmounting the covering (58).