ITBG20110045A1 - PLANT FOR SURFACE TREATMENT OF MANUFACTURES. - Google Patents
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Description
IMPIANTO PER IL TRATTAMENTO SUPERFICIALE DI MANUFATTI PLANT FOR SURFACE TREATMENT OF PRODUCTS
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione à ̈ relativa ad un impianto per il trattamento superficiale di manufatti ad elevato sviluppo verticale, in particolare manufatti metallici quali lamiere o profilati, in particolare profilati in alluminio, tramite immersione, statica o dinamica, di detti manufatti appesi ad un trasportatore aereo in un liquido di trattamento. The present invention relates to a plant for the surface treatment of products with high vertical development, in particular metal products such as sheets or profiles, in particular aluminum profiles, by immersion, static or dynamic, of said products hanging from an overhead conveyor. in a treatment liquid.
Come noto, i manufatti e semilavorati metallici sono generalmente sottoposti a processi di trattamento superficiale atti a impartire determinate proprietà superficiali a detti manufatti. Ad esempio tali trattamenti possono tipicamente essere: ossidazione anodica, cataforesi, anaforesi, autoforesi, pretrattamento alcalino o acido, cromatazione, pretrattamenti nanotecnologici, conversioni non cromiche, verniciatura a liquido, o simili trattamenti, che possono richiedere o meno l’apporto di corrente elettrica. As is known, metal articles and semi-finished products are generally subjected to surface treatment processes designed to impart certain surface properties to said articles. For example, these treatments can typically be: anodic oxidation, cataphoresis, anaphoresis, autophoresis, alkaline or acid pretreatment, chromating, nanotechnological pretreatments, non-chromic conversions, liquid painting, or similar treatments, which may or may not require the supply of current. electric.
Un particolare tipo di trattamento à ̈ l’ossidazione anodica (o anodizzazione) tramite immersione in vasca che, oltre ad essere un processo di finitura estetica finale, può essere inserito nel ciclo di pretrattamento di profilati di alluminio in impianti di verniciatura con vernici a polveri o liquide. A particular type of treatment is anodic oxidation (or anodization) by immersion in the tank which, in addition to being a final aesthetic finishing process, can be included in the pre-treatment cycle of aluminum profiles in painting systems with high-grade paints. powders or liquids.
Il trattamento di ossidazione anodica consiste sostanzialmente in una trasformazione di natura elettrochimica della superficie di un oggetto di alluminio o di determinate sue leghe. Tale trasformazione permette la generazione di uno strato di ossido superficiale di elevata durezza e molto resistente all’aggressione chimica in generale, e in particolare agli agenti atmosferici. L’ossidazione anodica dell’alluminio ha quindi assunto recentemente una sempre maggiore importanza, sia per l’eccezionale durezza, sia per le proprietà anticorrosive valide pure per bassi spessori. Inoltre, l’ossidazione anodica dei profilati in lega di alluminio si à ̈ rivelata molto adatta all’ancoraggio di una successiva verniciatura di finitura. The anodic oxidation treatment basically consists of an electrochemical transformation of the surface of an aluminum object or of certain alloys. This transformation allows the generation of a superficial oxide layer of high hardness and very resistant to chemical aggression in general, and in particular to atmospheric agents. The anodic oxidation of aluminum has therefore recently assumed an ever greater importance, both for its exceptional hardness and for its anti-corrosive properties that are also valid for low thicknesses. Furthermore, the anodic oxidation of the aluminum alloy profiles proved to be very suitable for anchoring a subsequent finishing paint.
Per questa ragione, come noto, le barre estruse per i serramenti, le lamiere e i vari altri pezzi destinati all’esposizione architettonica esterna, vengono di norma anodizzati e tale tecnologia à ̈ sempre più richiesta dal mercato. Inoltre, l’ossidazione anodica permette di ottenere il massimo risultato in termini di prestazioni fra i noti tipi di pretrattamento, che di norma devono precedere la verniciatura. For this reason, as is well known, the extruded bars for windows, sheets and various other pieces destined for external architectural display are normally anodized and this technology is increasingly requested by the market. Furthermore, the anodic oxidation allows to obtain the maximum result in terms of performance among the known types of pre-treatment, which normally must precede the painting.
Allo stato attuale della tecnica, l’ossidazione anodica praticata a pezzi immersi in vasca sia in posizione orizzontale che in verticale, viene eseguita con il noto metodo tradizionale dell’immersione statica dall’alto in una vasca contenente solitamente una soluzione di acido solforico. In the current state of the art, the anodic oxidation carried out in pieces immersed in the tank both horizontally and vertically, is performed with the well-known traditional method of static immersion from above in a tank usually containing an acid solution sulfuric.
In questa vasca gli oggetti di alluminio da ossidare vengono collegati al polo positivo (anodo) di un generatore di corrente continua. Il polo negativo del generatore à ̈ collegato ad elettrodi (catodi) immersi nel bagno elettrolitico. Si realizza così un forte passaggio di corrente attraverso la soluzione acida, generando il processo di formazione dello strato di ossido sulla superficie dei pezzi. In this tank, the aluminum objects to be oxidized are connected to the positive pole (anode) of a direct current generator. The negative pole of the generator is connected to electrodes (cathodes) immersed in the electrolytic bath. In this way, a strong current is passed through the acid solution, generating the process of formation of the oxide layer on the surface of the pieces.
Il processo di anodizzazione per immersione in vasca à ̈ universalmente utilizzato. Esso tuttavia pur avendo raggiunto una soddisfacente funzionalità , non à ̈ esente da difetti. Nel caso di posizionamento in verticale di pezzi aventi elevato sviluppo unidirezionale, tali difetti si accentuano in modo significativo. The anodizing process by immersion in the tank is universally used. However, despite having achieved satisfactory functionality, it is not free from defects. In the case of vertical positioning of pieces with high unidirectional development, these defects are significantly accentuated.
Inoltre, l’impianto ad immersione in vasca, per sua natura, à ̈ di tipo discontinuo. Per immergere i pezzi nel bagno infatti, à ̈ necessario sollevarli in verticale dal basso verso l’alto, traslarli orizzontalmente e poi immergerli in vasca con movimento verticale dall’alto verso il basso ( e viceversa in fase di emersione). Furthermore, the immersion system in the tank, by its nature, is of the discontinuous type. In fact, to immerse the pieces in the bathroom, it is necessary to lift them vertically from bottom to top, translate them horizontally and then immerse them in the tub with vertical movement from top to bottom (and vice versa during the emergence phase).
Recentemente sono stati realizzati impianti di questo tipo per profilati di alluminio, che sono stati inseriti nella linea di pretrattamento-asciugamento-verniciatura-cottura. Tale sistema realizza continuità produttiva, ma implica una grande complessità progettuale ed una probabile limitazione di produttività . Plants of this type have recently been built for aluminum profiles, which have been included in the pre-treatment-drying-painting-firing line. This system achieves production continuity, but implies a great planning complexity and a probable limitation of productivity.
Allo stato attuale tali tipi di impianti abbisognano di costosissime apparecchiature ausiliarie di tipo meccanico, elettronico, idraulico, pneumatico e informatico, difficili da installare e da gestire. Inoltre richiedono l’utilizzo di imponenti carri ponte, capaci di movimenti veloci con corse di decine di metri, operanti ad altezze proibitive (18-20 m dal suolo). Tali apparecchiature hanno inoltre un peso molto elevato che sommato al peso dei pezzi appesi, crea problemi di oscillazioni e vibrazioni. Le forze d’inerzia in gioco negli avviamenti e nelle fermate (che devono essere frequentissime per il mantenimento di un accettabile ritmo produttivo) sono talmente elevate da sollecitare oltre misura la pur robusta struttura portante. At present, these types of systems require very expensive mechanical, electronic, hydraulic, pneumatic and IT auxiliary equipment, which are difficult to install and manage. They also require the use of massive overhead cranes, capable of fast movements with strokes of tens of meters, operating at prohibitive heights (18-20 m from the ground). These devices also have a very high weight which, added to the weight of the hanging pieces, creates problems of oscillations and vibrations. The inertia forces involved in starting and stopping (which must be very frequent in order to maintain an acceptable production rate) are so high as to overstress the sturdy supporting structure.
D’altro canto, la riduzione della velocità operativa per il mantenimento delle oscillazioni delle strutture entro valori compatibili con le esigenze della lavorazione e di sicurezza, condiziona sfavorevolmente il ritmo di lavoro. On the other hand, the reduction of the operating speed to maintain the oscillations of the structures within values compatible with the requirements of the processing and safety, adversely affects the pace of work.
L’inconveniente più rimarchevole di tutti i possibili tipi di impianti (pretrattamenti, elettroforesi, verniciature ad immersione ecc.), basati sui classici sistemi ad immersione in vasca, riguarda l’altezza del fabbricato necessaria a contenere l’impianto. Ciò à ̈ tanto più vero, quanto più alti sono i pezzi da trattare, in caso di apprensione in verticale. The most notable drawback of all the possible types of systems (pretreatments, electrophoresis, immersion painting, etc.), based on the classic immersion systems in the tank, concerns the height of the building necessary to contain the system. This is all the more true, the higher the pieces to be treated, in case of vertical apprehension.
Per fare un classico esempio riferito all’immersione in vasca di profilati di alluminio di altezza media di 7 m, la zona delle vasche deve avere un’altezza libera di lavoro di almeno 18 m. Tale altezza deriva dal raddoppio dell’altezza del pezzo più l’altezza necessaria per l’installazione delle varie apparecchiature di movimentazione orizzontale e verticale. In definitiva gli impianti di questa tipologia richiedono un’altezza utile del fabbricato non usuale. Ad esempio, il fabbricato dovrebbe avere un’unica elevazione di almeno 18 m dal suolo, oppure una elevazione di circa 10 m dal suolo e un affossamento di almeno 8 m. To take a classic example referring to the immersion in the tank of aluminum profiles with an average height of 7 m, the area of the tanks must have a free working height of at least 18 m. This height derives from doubling the height of the piece plus the height necessary for the installation of the various horizontal and vertical handling equipment. Ultimately, systems of this type require an unusual useful height of the building. For example, the building should have a single elevation of at least 18 m from the ground, or an elevation of about 10 m from the ground and a hollow of at least 8 m.
Oltre al costo elevatissimo di simili opere murarie, à ̈ facile immaginare tutti i problemi di ordine tecnico, ambientale, ecologico, estetico e burocratico amministrativo derivanti dall’installazione di un impianto di questo tipo. In addition to the very high cost of such masonry works, it is easy to imagine all the technical, environmental, ecological, aesthetic and administrative bureaucratic problems deriving from the installation of a system of this type.
In base a queste considerazioni emerge chiaramente la necessità di fornire un impianto di trattamento superficiale di manufatti che permetta di eliminare o ridurre al minimo gli inconvenienti sopra citati. On the basis of these considerations, it clearly emerges the need to provide a surface treatment plant for manufactured products that allows the above mentioned drawbacks to be eliminated or reduced to a minimum.
Compito del presente trovato à ̈ quindi quello di realizzare un impianto di trattamento superficiale di manufatti che superi, o riduca al minimo, i problemi degli impianti di trattamento di tipo noto. The aim of the present invention is therefore to provide a surface treatment plant for manufactured articles which overcomes, or minimizes, the problems of known type treatment plants.
In particolare, nell’ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato, à ̈ quello di realizzare un impianto di trattamento superficiale di manufatti che consenta di evitare la movimentazione in verticale dei manufatti da trattare. In particular, within the scope of this aim, an object of the present invention is to provide a system for the surface treatment of articles which allows to avoid the vertical movement of the articles to be treated.
Un altro scopo del presente trovato à ̈ quello di fornire un impianto di trattamento superficiale di manufatti che consenta di ridurre al minimo l’altezza dell’impianto stesso. Another object of the present invention is to provide a surface treatment plant for manufactured articles which allows the height of the plant to be reduced to a minimum.
Ancora uno scopo di quanto forma oggetto del presente trovato à ̈ quello di fornire un impianto di trattamento superficiale di manufatti che riduca al minimo la necessità di apparecchiature ausiliarie per la movimentazione e il trattamento di detti manufatti. Another object of what forms the subject of the present invention is to provide a surface treatment plant for manufactured articles which minimizes the need for auxiliary equipment for handling and treating said articles.
Ancora uno scopo di quanto forma oggetto del presente trovato à ̈ quello di fornire un impianto di trattamento superficiale di manufatti che consenta di mantenere la continuità produttiva degli impianti, ad esempio impianti di verniciatura, in cui à ̈ inserito. Another object of the present invention is to provide a plant for the surface treatment of manufactured articles which allows to maintain the production continuity of the plants, for example painting plants, in which it is inserted.
Un altro scopo del presente trovato à ̈ quello di fornire un impianto di trattamento superficiale di manufatti che possa operare in continuo. Another object of the present invention is to provide a surface treatment plant for manufactured articles that can operate continuously.
Un ulteriore scopo di quanto forma oggetto del presente trovato à ̈ quello di fornire un impianto di trattamento superficiale di manufatti che sia di facile realizzazione e a costi competitivi. A further object of what forms the subject of the present invention is to provide a surface treatment plant for manufactured articles which is easy to manufacture and at competitive costs.
La presente invenzione à ̈ pertanto relativa ad un impianto di trattamento superficiale di manufatti che sui caratterizza dal fatto di comprendere mezzi per il trasporto aereo di detti manufatti appesi a detti mezzi per il trasporto aereo lungo una direzione di avanzamento e almeno una vasca di trattamento per immersione di detti manufatti; l’impianto di trattamento e/o dell’impianto più generale (ad esempio un impianto di verniciatura in cui detto impianto di trattamento à ̈ inserito) secondo l’invenzione si caratterizza inoltre dal fatto che detta vasca di trattamento per immersione comprende primi mezzi di apertura/chiusura, mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detta vasca di trattamento, detti manufatti entrando in detta vasca di trattamento appesi a detti mezzi per il trasporto aereo lungo una direzione di avanzamento sostanzialmente orizzontale. The present invention therefore relates to a plant for the surface treatment of manufactured articles which is characterized by the fact that it comprises means for the air transport of said articles suspended from said means for air transport along a direction of advance and at least one treatment tank for immersion of said artifacts; the treatment plant and / or the more general plant (for example a painting plant in which said treatment plant is inserted) according to the invention is also characterized by the fact that said treatment tank by immersion includes first opening / closing means, filling means and emptying means of said treatment tank, said articles entering said treatment tank hanging from said means for air transport along a substantially horizontal direction of advance.
In altre parole, come meglio descritto nel seguito, l’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione comprende almeno una camera/vasca (di trattamento o di transito verso/da una camera/vasca di trattamento) provvista di mezzi di apertura/chiusura attraverso cui i manufatti entrano/escono da detta camera lungo una direzione di avanzamento sostanzialmente orizzontale; sono poi previsti mezzi di riempimento/svuotamento per il riempimento/svuotamento di detta camera con un liquido di trattamento durante il passaggio/stazionamento di detti manufatti in detta camere. In other words, as better described below, the surface treatment plant according to the invention comprises at least one chamber / tank (for treatment or transit to / from a treatment chamber / tank) equipped with opening means / closure through which the articles enter / exit said chamber along a substantially horizontal direction of advancement; filling / emptying means are then provided for filling / emptying said chamber with a treatment liquid during the passage / parking of said articles in said chambers.
In questo modo, come meglio descritto nel seguito, la movimentazione dei manufatti e la loro immersione nel liquido di trattamento all’interno della vasca di trattamento avviene sostanzialmente in orizzontale, senza necessità di una movimentazione verticale degli stessi che à ̈ la causa principale della indispensabilità di siti produttivi di notevole altezza come precedentemente citato. In this way, as better described below, the movement of the products and their immersion in the treatment liquid inside the treatment tank takes place substantially horizontally, without the need for vertical movement of the same which is the main cause of the indispensability of production sites of considerable height as previously mentioned.
Ciò à ̈ reso possibile dalla presenza dei primi mezzi di apertura/chiusura, che consentono il transito in orizzontale dei manufatti appesi ai mezzi di trasporto aereo e il loro ingresso nella camera/vasca; tramite i mezzi di riempimento la camera/vasca, una volta chiusa, viene riempita con un liquido di trattamento in presenza dei manufatti che possono quindi essere sottoposti al trattamento superficiale oppure inviati verso una successiva camera/vasca di trattamento mantenuta piena di liquido di trattamento. Al termine del trattamento, la camera/vasca viene svuotata tramite i mezzi di svuotamento e, dopo aver azionato i mezzi di apertura/chiusura per aprire la camera/vasca, i manufatti possono uscire da essa sempre lungo un percorso sostanzialmente orizzontale.. This is made possible by the presence of the first opening / closing means, which allow the horizontal transit of the artifacts hanging from the means of air transport and their entry into the chamber / tank; by means of the filling means the chamber / tank, once closed, is filled with a treatment liquid in the presence of the articles which can then be subjected to surface treatment or sent to a subsequent treatment chamber / tank kept full of treatment liquid. At the end of the treatment, the chamber / tank is emptied by means of the emptying means and, after having operated the opening / closing means to open the chamber / tank, the products can always exit from it along a substantially horizontal path.
Nell’impianto secondi l’invenzione non sono inoltre necessarie apparecchiature ausiliarie, quali ad esempio carri ponte o simili, per la movimentazione dei pezzi e la loro introduzione nella vasca di trattamento. In the plant according to the invention, additional equipment, such as for example bridge cranes or the like, is not necessary for the handling of the pieces and their introduction into the treatment tank.
Come meglio descritto nel seguito, l’opportuna scelta dei mezzi di trasporto aereo consente inoltre la continuità produttiva dell’impianto di trattamento e/o dell’impianto più generale (ad esempio un impianto di verniciatura) in cui detto impianto di trattamento à ̈ inserito. As better described below, the appropriate choice of means of air transport also allows the continuity of production of the treatment plant and / or of the more general plant (for example a painting plant) in which said treatment plant It is inserted.
Preferibilmente, detta vasca di trattamento comprende anche secondi mezzi di apertura/chiusura di detta vasca. Detti primi e secondi mezzi di apertura/chiusura possono ad esempio essere costituiti da mezzi a porta posti rispettivamente in entrata e uscita dalla vasca. E’ comunque possibile una soluzione in cui i manufatti compiano un percorso di andata e ritorno all’interno della vasca oppure un percorso a U all’interno della stessa, con entrata ed uscita da detta vasca attraverso detti primi mezzi di apertura/chiusura. Preferably, said treatment tank also comprises second means for opening / closing said tank. Said first and second opening / closing means can for example consist of door means placed respectively at the entrance and exit from the tub. However, a solution is possible in which the artifacts make a round trip inside the tank or a U-shaped path inside it, with entry and exit from said tank through said first opening means / closure.
Una forma di realizzazione particolare dell’impianto di trattamento superficiale di manufatti secondo l’invenzione prevede che detta vasca di trattamento comprenda una prima camera ausiliaria (precamera) di trattamento provvista di terzi mezzi di apertura/chiusura. A particular embodiment of the plant for the surface treatment of manufactured articles according to the invention provides that said treatment tank comprises a first auxiliary treatment chamber (pre-chamber) provided with third opening / closing means.
In questo caso, la vasca di trattamento può vantaggiosamente comprendere una seconda camera ausiliaria (postcamera) di trattamento provvista di quarti mezzi di apertura/chiusura. L’operatività di un impianto così configurato verrà descritta più in dettaglio nel seguito. In this case, the treatment tank can advantageously comprise a second auxiliary treatment chamber (post-chamber) provided with fourth opening / closing means. The operation of a system configured in this way will be described in more detail below.
Preferibilmente, l’impianto di trattamento superficiale di manufatti secondo l’invenzione comprende vantaggiosamente una vasca di contenimento posta inferiormente rispetto a detta vasca di trattamento. In questo caso, una forma di realizzazione particolare dell’impianto prevede che detti mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detto liquido di trattamento pongano in comunicazione detta vasca di trattamento con detta vasca di contenimento. Preferably, the plant for the surface treatment of manufactured articles according to the invention advantageously comprises a containment tank located below said treatment tank. In this case, a particular embodiment of the plant provides for said filling means and means for emptying said treatment liquid to put said treatment tank in communication with said containment tank.
In un altra forma di realizzazione dell’impianto di trattamento superficiale di manufatti secondo l’invenzione, si prevede che detti mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detto liquido di trattamento pongano invece in comunicazione detta prima camera ausiliaria (precamera) con detta seconda camera ausiliaria (postcamera). In questa forma di realizzazione, la vasca di trattamento viene mantenuta piena di liquido di trattamento, mentre una delle camere ausiliarie viene mantenuta piena e l’altra vuota. Tramite i mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento il liquido di trattamenti viene spostato da una all’altra camera ausiliaria per permettere l’entrata/uscita dei pezzi verso l’esterno (camera vuota) o verso la vasca di trattamento (camera piena). In another embodiment of the plant for the surface treatment of manufactured articles according to the invention, it is envisaged that said filling means and means for emptying said treatment liquid instead put said first auxiliary chamber (pre-chamber) in communication with said second auxiliary room (post room). In this embodiment, the treatment tank is kept full of treatment liquid, while one of the auxiliary chambers is kept full and the other empty. By means of the filling and emptying means, the treatment liquid is moved from one to another auxiliary chamber to allow the pieces to enter / exit towards the outside (empty chamber) or towards the treatment tank (chamber full).
Alternativamente, detti mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detto liquido di trattamento pongono in comunicazione detta prima camera ausiliaria di trattamento con uno o più serbatoi di carico/scarico di detto liquido di trattamento. In questa forma di realizzazione, la vasca di trattamento viene mantenuta piena di liquido di trattamento mentre il liquido di trattamento viene spostato dalla prima camera ausiliaria ai serbatoi di carico/scarico per permettere l’entrata/uscita dei manufatti verso l’esterno (camera vuota) e dai serbatoi di carico/scarico alla prima camera ausiliaria per permettere l’entrata/uscita dei manufatti verso la vasca di trattamento (camera piena). Alternatively, said filling means and means for emptying said treatment liquid place said first auxiliary treatment chamber in communication with one or more loading / unloading tanks for said treatment liquid. In this embodiment, the treatment tank is kept full of treatment liquid while the treatment liquid is moved from the first auxiliary chamber to the loading / unloading tanks to allow the products to enter / exit towards the outside ( empty chamber) and from the loading / unloading tanks to the first auxiliary chamber to allow the products to enter / exit towards the treatment tank (full chamber).
Nel caso in cui sia necessario fornire corrente elettrica, come ad esempio nei processi di ossidazione anodica, l’impianto di trattamento superficiale di manufatti secondo l’invenzione comprende mezzi di contatto elettrico statico per detti manufatti immersi in detta vasca. Alternativamente, à ̈ possibile prevedere mezzi di contatto elettrico dinamico per detti manufatti immersi in detta vasca di trattamento. In case it is necessary to supply electric current, as for example in anodic oxidation processes, the plant for the surface treatment of manufactured articles according to the invention comprises static electrical contact means for said articles immersed in said tank. Alternatively, it is possible to provide dynamic electrical contact means for said articles immersed in said treatment tank.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme realizzative preferite, ma non esclusive, di un impianto di trattamento di manufatti secondo l’invenzione, illustrate a titolo esemplificativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the description of preferred but not exclusive embodiments of a plant for the treatment of manufactured articles according to the invention, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 mostra una vista schematica in pianta di una prima forma di realizzazione di impianto di trattamento di manufatti secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a schematic plan view of a first embodiment of a plant for treating manufactured articles according to the present invention;
- la figura 2 mostra una vista schematica in pianta di una seconda forma di realizzazione di impianto di trattamento di manufatti secondo la presente invenzione; Figure 2 shows a schematic plan view of a second embodiment of a plant for treating manufactured articles according to the present invention;
- la figura 3 mostra una vista schematica in pianta di una terza forma di realizzazione di impianto di trattamento di manufatti secondo la presente invenzione; Figure 3 shows a schematic plan view of a third embodiment of a plant for treating manufactured articles according to the present invention;
- la figura 4 mostra una vista schematica in pianta di una quarta forma di realizzazione di impianto di trattamento di manufatti secondo la presente invenzione; Figure 4 shows a schematic plan view of a fourth embodiment of a plant for treating manufactured articles according to the present invention;
- la figura 5a mostra una vista in sezione di una forma di realizzazione di un impianto secondo l’invenzione; figure 5a shows a sectional view of an embodiment of a plant according to the invention;
- la figure 5b e 5c illustrano alcuni dettagli dell’impianto di figura 5a; - figures 5b and 5c illustrate some details of the system of figure 5a;
- la figure 6a-6d illustrano ulteriori dettagli dell’impianto di figura 5°; - figures 6a-6d illustrate further details of the system of figure 5 °;
- la figure 7a-7b illustrano le sequenze operative di una forma di realizzazione di un impianto secondo l’invenzione; - figures 7a-7b illustrate the operating sequences of an embodiment of a plant according to the invention;
- la figure 8a-8b illustrano in pianta e in sezione l’impianto di figura 7a-7b; - figures 8a-8b show a plan and sectional view of the system of figures 7a-7b;
- la figure 9-12 illustrano alcuni dettagli dell’impianto di figura 8a-8b; - figures 9-12 illustrate some details of the system of figures 8a-8b;
- la figura 13 illustra in pianta un impianto di verniciatura comprendente l’impianto di figura 8a-8b; - figure 13 is a plan view of a painting plant comprising the plant of figures 8a-8b;
- le figure 14-15 illustrano alcuni dettagli del sistema di contatto dell’impianto di figura 8a-8b. - figures 14-15 illustrate some details of the contact system of the implant of figures 8a-8b.
Con riferimento alle figure da 1 a 4, l’impianto 1 per il trattamento superficiale di manufatti 5 secondo la presente invenzione comprende, nella sua forma di realizzazione più generale, mezzi per il trasporto aereo 10 di detti manufatti 5 che avanzano appesi a detti mezzi per il trasporto aereo 10 lungo una direzione di avanzamento. L’impianto 1 comprende inoltre almeno una vasca 20 di trattamento per immersione di detti manufatti 5 che à ̈ atta a contenere un liquido di trattamento. Detta vasca 20 comprende primi mezzi 21 di apertura/chiusura di detta vasca 20, costituti ad esempio da mezzi a porta a chiusura stagna o sostanzialmente stagna. La vasca 20 comprende inoltre mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detto liquido di trattamento da detta vasca di trattamento 20 e i manufatti 5 entrano in essa appesi a detti mezzi 10 per il trasporto aereo lungo una direzione di avanzamento sostanzialmente orizzontale. With reference to Figures 1 to 4, the plant 1 for the surface treatment of manufactured articles 5 according to the present invention comprises, in its more general embodiment, means for the aerial transport 10 of said manufactured articles 5 which advance hanging from said means for air transport 10 along a direction of travel. The plant 1 also comprises at least one treatment tank 20 by immersion of said articles 5 which is adapted to contain a treatment liquid. Said tank 20 comprises first means 21 for opening / closing said tank 20, consisting for example of door means with watertight or substantially watertight closure. The tank 20 also comprises filling means and means for emptying said treatment liquid from said treatment tank 20 and the articles 5 enter it hanging from said means 10 for air transport along a substantially horizontal direction of advance.
Con riferimento alla figura 1, in una prima forma di realizzazione particolare, la vasca di trattamento 20 comprende secondi mezzi 22 di apertura/chiusura di detta vasca 20, costituiti ad esempio da mezzi a porta a chiusura stagna o sostanzialmente stagna. With reference to Figure 1, in a first particular embodiment, the treatment tank 20 comprises second means 22 for opening / closing said tank 20, consisting for example of door means with watertight or substantially watertight closure.
Vantaggiosamente, l’impianto 1 comprende anche una vasca di contenimento (non illustrata) posta inferiormente rispetto a detta vasca di trattamento 20. Advantageously, the plant 1 also comprises a containment tank (not shown) located below said treatment tank 20.
In una forma di realizzazione particolare, i mezzi di trasporto aereo 10 sono vantaggiosamente costituita da un trasportatore birotaia con carrelli associati a tratti (spezzoni) di catena di lunghezza compatibile con quella della vasca 20. Il trasportatore birotaia à ̈ operativamente connesso ad una linea di trasporto principale 103, ad esempio un trasportatore monorotaia di un impianto di verniciatura in cui l’impianto di trattamento superficiale à ̈ inserito e da cui riceve, con mezzi e metodologie note, i manufatti da trattare. In a particular embodiment, the overhead transport means 10 are advantageously constituted by a two-rail conveyor with trolleys associated with sections (segments) of chain of length compatible with that of the tank 20. The two-rail conveyor is operatively connected to a line of main transport 103, for example a monorail conveyor of a painting plant in which the surface treatment plant is inserted and from which it receives, with known means and methods, the products to be treated.
Il trasportatore birotaia à ̈ mosso da almeno due catene in alternativa: una prima catena 102, lenta, funzionante alla velocità di carico e scarico dei pezzi dalla linea, ovvero alla medesima velocità del trasportatore principale 103, ed una seconda catena 101, veloce, per trasferimento rapido degli spezzoni di catena con i manufatti all’interno della vasca 20 e viceversa. Una volta avvenuto il trattamento, i manufatti escono dalla vasca 20 attraverso i secondi mezzi 22 di apertura/chiusura e vengono inviati al trasportatore principale 103. Preferibilmente, prima del loro trasferimento su detto trasportatore principale 103, i manufatti 5 vengono fatti transitare in un tunnel di lavaggio 60 per poi ricongiungersi con detto trasportatore principale. The two-rail conveyor is moved by at least two alternatively chains: a first chain 102, slow, operating at the loading and unloading speed of the pieces from the line, i.e. at the same speed as the main conveyor 103, and a second chain 101, fast, for rapid transfer of the chain sections with the products inside the tank 20 and vice versa. Once the treatment has taken place, the articles exit the tank 20 through the second opening / closing means 22 and are sent to the main conveyor 103. Preferably, before their transfer onto said main conveyor 103, the articles 5 are made to pass through a tunnel of washing 60 to then rejoin said main conveyor.
In dettaglio la sequenza operativa illustrata in figura 1, prevede una prima fase di trattamento al termine della quale si procede con lo svuotamento della vasca 20 (seconda fase). Tale svuotamento può avvenire ad esempio per semplice gravità lasciando fuoriuscire il liquido di trattamento dalla vasca di trattamento 20 nella vasca di contenimento attraverso opportuni mezzi di svuotamento (ad esempio un tubo con valvola). Nella terza fase, vengono aperti i primi 21 e i secondi mezzi 22 di apertura/chiusura consentendo lo spostamento dei manufatti (quarta e quinta fase) e il loro posizionamento nella vasca 20 ed eventualmente nel tunnel 30 (sesta fase). Successivamente, nella settima fase, i primi 21 e i secondi mezzi 22 di apertura/chiusura vengono chiusi, consentendo il riempimento della vasca 20 (ottava fase) mediante i mezzi di riempimento, ad esempio tramite pompaggio del liquido contenuto nella vasca di contenimento da quest’ultima alla vasca di trattamento 20. In detail, the operating sequence illustrated in Figure 1 provides for a first treatment phase at the end of which the tank 20 is emptied (second phase). This emptying can take place for example by simple gravity by letting the treatment liquid escape from the treatment tank 20 into the containment tank by means of suitable emptying means (for example a pipe with a valve). In the third phase, the first 21 and the second opening / closing means 22 are opened allowing the displacement of the articles (fourth and fifth phase) and their positioning in the tank 20 and possibly in the tunnel 30 (sixth phase). Subsequently, in the seventh phase, the first 21 and the second opening / closing means 22 are closed, allowing the filling of the tank 20 (eighth phase) by means of the filling means, for example by pumping the liquid contained in the tank containing it. ™ last to the treatment tank 20.
Una seconda forma di realizzazione, illustrata in figura 2, prevede che l’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione comprenda due o più vasche di trattamento, ad esempio quattro vasche di trattamento 20, 20A, 20B, 20C, di cui almeno una viene mantenuta vuota e utilizzata come polmone di travaso da un’altra vasca. Nell’esempio illustrato, i manufatti 5 entrano nella prima vasca 20, vuota, mentre le altre vasche sono piene di liquido e contengono manufatti in trattamento (fasi 1-4). Una volta che i manufatti sono entrati nella vasca 20, i mezzi di apertura/chiusura 21 vengono chiusi (fase 5) e il liquido viene travasato nella vasca 20, ad esempio dalla vasca 20 A (fase 6). A questo punto la vasca 20 A viene aperta e i pezzi escono da essa per ritornare al trasportatore principale 103 (fasi 7-9). A second embodiment, illustrated in Figure 2, provides that the surface treatment plant according to the invention comprises two or more treatment tanks, for example four treatment tanks 20, 20A, 20B, 20C, of which at least one is kept empty and used as a transfer tank from another tank. In the example illustrated, the artifacts 5 enter the first tank 20, which is empty, while the other tanks are full of liquid and contain artifacts being treated (phases 1-4). Once the articles have entered the tank 20, the opening / closing means 21 are closed (step 5) and the liquid is poured into the tank 20, for example from the tank 20 A (step 6). At this point the tank 20 A is opened and the pieces leave it to return to the main conveyor 103 (steps 7-9).
Una forma di realizzazione particolare dell’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione prevede che la vasca di trattamento comprende una prima camera ausiliaria (precamera) di trattamento provvista di terzi mezzi di apertura/chiusura, e preferibilmente anche una seconda camera ausiliaria (postcamera) di trattamento provvista di quarti mezzi di apertura/chiusura. A particular embodiment of the surface treatment plant according to the invention provides that the treatment tank comprises a first auxiliary treatment chamber (pre-chamber) provided with third opening / closing means, and preferably also a second auxiliary chamber ( treatment room) equipped with fourth opening / closing means.
In particolare, con riferimento alla figura 3 la vasca di trattamento 20 comprende una precamera 201 provvista di terzi mezzi di apertura/chiusura 23 e comunicante con il volume principale della vasca 20 attraverso i primi mezzi di apertura/chiusura 21. Nella forma di realizzazione di figura 3 à ̈ pure presente una postcamera di trattamento 202 provvista di quarti mezzi di apertura/chiusura 24 e 23 e comunicante con il volume principale della vasca 20 attraverso secondi mezzi di apertura/chiusura 22. In questa forma di realizzazione une delle due camere ausiliarie viene svuotata per permettere l’ingresso/uscita dei manufatti da/verso l’esterno della vasca 20, mentre l’altra viene riempita per permettere l’ingresso/uscita dei manufatti verso/dal volume principale della vasca 20. In particular, with reference to Figure 3, the treatment tank 20 comprises a pre-chamber 201 provided with third opening / closing means 23 and communicating with the main volume of the tank 20 through the first opening / closing means 21. In the embodiment of figure 3 there is also a treatment post-chamber 202 provided with fourth opening / closing means 24 and 23 and communicating with the main volume of the tank 20 through second opening / closing means 22. In this embodiment, one of the two auxiliary chambers it is emptied to allow the products to enter / exit from / to the outside of the tank 20, while the other is filled to allow the products to enter / exit to / from the main volume of the tank 20.
In pratica nella prima posizione di figura 3, la postcamera 202 à ̈ vuota mentre la precamera 201 à ̈ piena di liquido. Da questa posizione, aprendo i quarti mezzi di apertura/chiusura 24 i manufatti transitano dalla postcamera 202 verso l’esterno e aprendo i primi mezzi di apertura/chiusura 21 i manufatti transitano dalla precamera 201 all’interno del volume principale della vasca 20 (posizioni 2 e 3). Successivamente i primi 21 e quarti 24 mezzi di apertura/chiusura vengono chiusi e il liquido viene travasato dalla camera 201 alla camera 202 (posizioni 4 e 5). A questo punto i terzi 23 e secondi 22 mezzi di apertura/chiusura vengono aperti per permettere il transito dei manufatti dall’esterno della vasca alla precamera 201 e dal volume principale della vasca 20 alla postcamera 202 (posizioni 6 e 7). Successivamente i terzi 23 e secondi 22 mezzi di apertura/chiusura vengono chiusi (posizione 8) e il liquido viene travasato dalla postcamera 202 alla precamera 201, ripristinando la posizione iniziale. In practice, in the first position of figure 3, the post-chamber 202 is empty while the pre-chamber 201 is full of liquid. From this position, by opening the fourth opening / closing means 24 the artifacts pass from the post-chamber 202 towards the outside and by opening the first opening / closing means 21 the artifacts pass from the pre-chamber 201 inside the main volume of the tank 20 (positions 2 and 3). Subsequently the first 21 and fourth 24 opening / closing means are closed and the liquid is transferred from the chamber 201 to the chamber 202 (positions 4 and 5). At this point the third 23 and second 22 opening / closing means are opened to allow the products to pass from the outside of the tank to the pre-chamber 201 and from the main volume of the tank 20 to the post-chamber 202 (positions 6 and 7). Subsequently, the third 23 and second 22 opening / closing means are closed (position 8) and the liquid is transferred from the post-chamber 202 to the pre-chamber 201, restoring the initial position.
In pratica, in questa forma di realizzazione, i mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detto liquido di trattamento pongono in comunicazione le due camere ausiliarie 201e 202, trasferendo alternativamente il liquido da una all’altra. Questa forma di realizzazione presenta il vantaggio di potere essere attraversata direttamente da un convogliatore monorotaia e richiede il travaso solo di una parte del liquido contenuto nella vasca 20. In practice, in this embodiment, the means for filling and emptying said treatment liquid put the two auxiliary chambers 201 and 202 in communication, alternately transferring the liquid from one to the other. This embodiment has the advantage of being able to be crossed directly by a monorail conveyor and requires the transfer of only a part of the liquid contained in the tank 20.
Una forma di realizzazione alternativa, non illustrata, dell’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione prevede che le due camere ausiliarie vengano mantenute vuote e che il volume principale della vasca 20 sia in comunicazione operativa con una sottostante vasca di contenimento tramite i mezzi di svuotamento e riempimento. In questo caso la vasca 20 viene svuotata e riempita con procedura analoga a quella descritta in figura 1 e le camere ausiliarie, con i corrispondenti terzi e quarti mezzi di apertura/chiusura, vengono utilizzate come contenimento laterale aggiuntivo nel caso di fuoriuscita di liquido dai primi e/o secondi mezzi di apertura/chiusura, inviando il liquido che eventualmente fuoriesce nella vasca di contenimento. An alternative embodiment, not shown, of the surface treatment plant according to the invention provides that the two auxiliary chambers are kept empty and that the main volume of the tank 20 is in operative communication with an underlying containment tank through the emptying and filling means. In this case the tank 20 is emptied and filled with a procedure similar to that described in figure 1 and the auxiliary chambers, with the corresponding third and fourth opening / closing means, are used as additional lateral containment in the event of liquid leaking from the first ones. and / or second opening / closing means, sending the liquid that eventually escapes into the containment tank.
Una ulteriore forma di realizzazione dell’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione, illustrata in figura 4, prevede che i mezzi di trasporto aereo 10 compiano un percorso a U all’interno della vasca 20 entrando e uscendo dalla medesima apertura. Anche in questo caso à ̈ possibile vantaggiosamente prevedere la presenza di una precamera 201 provvista di terzi mezzi di apertura/chiusura 23 e comunicante con il volume principale della vasca 20 attraverso i primi mezzi di apertura/chiusura 21. Preferibilmente, la precamera 201 à ̈ posta in collegamento operativo, tramite detti mezzi di riempimento e mezzi di svuotamento di detto liquido di trattamento, con uno o più serbatoi 35, 36 di carico/scarico di detto liquido di trattamento. A further embodiment of the surface treatment plant according to the invention, illustrated in Figure 4, provides that the air transport means 10 make a U-shaped path inside the tank 20 entering and exiting the same opening. Also in this case it is possible to advantageously provide for the presence of a pre-chamber 201 provided with third opening / closing means 23 and communicating with the main volume of the tank 20 through the first opening / closing means 21. Preferably, the pre-chamber 201 is placed in operative connection, by means of said filling means and means of emptying said treatment liquid, with one or more tanks 35, 36 for loading / unloading said treatment liquid.
In pratica, nella prima posizione di figura 4, la precamera 201 à ̈ piena di liquido e ospita dei manufatti 5 pronti per uscire. Nella posizione 2 la precamera 201 viene svuotata e il liquido immesso in un serbatoio 35. Successivamente (posizione 3) i mezzi di apertura/chiusura 23 vengono aperti permettendo ai manufatti 5 di entrare nella precamera 201 e ai manufatti 5 di uscire da essa. I mezzi di apertura/chiusura 23 vengono quindi chiusi e il liquido di trattamento viene pompato dal serbatoio 36 alla precamera 201 (posizioni 4 e 5). Nella fase successiva i primi mezzi di apertura/chiusura 21 vengono aperti (posizione 6) permettendo l’ingresso dei manufatti 5 nel volume principale della vasca 20 e l’uscita dei manufatti da detto volume principale alla precamera 201 (posizione 7). Successivamente i primi 21 mezzi di apertura/chiusura vengono chiusi (posizione 8) ripristinando la posizione iniziale. In practice, in the first position of figure 4, the prechamber 201 is full of liquid and houses some artifacts 5 ready to go out. In position 2 the pre-chamber 201 is emptied and the liquid introduced into a tank 35. Subsequently (position 3) the opening / closing means 23 are opened allowing the articles 5 to enter the pre-chamber 201 and the articles 5 to exit it. The opening / closing means 23 are then closed and the treatment liquid is pumped from the tank 36 to the pre-chamber 201 (positions 4 and 5). In the subsequent phase, the first opening / closing means 21 are opened (position 6) allowing the products 5 to enter the main volume of the tank 20 and the products to exit from said main volume to the pre-chamber 201 (position 7). Subsequently, the first 21 opening / closing means are closed (position 8) restoring the initial position.
Una ulteriore forma di realizzazione alternativa, non illustrata, dell’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione derivata da quella descritta in figura 4, prevede che la prima precamera sia mantenuta vuota e che il volume principale della vasca 20 sia in comunicazione operativa con una sottostante vasca di contenimento tramite i mezzi di svuotamento e riempimento. In questo caso la vasca 20 viene svuotata e riempita con procedura analoga a quella descritta in figura 1 e la prima precamera, con i corrispondenti terzi di apertura/chiusura, venga utilizzata come contenimento laterale aggiuntivo nel caso di fuoriuscita di liquido dai primi mezzi di apertura/chiusura, inviando il liquido che eventualmente fuoriesce nella vasca di contenimento. A further alternative embodiment, not shown, of the surface treatment plant according to the invention derived from the one described in Figure 4, provides that the first pre-chamber is kept empty and that the main volume of the tank 20 is in operational communication with an underlying containment tank by means of emptying and filling means. In this case the tank 20 is emptied and filled with a procedure similar to that described in figure 1 and the first pre-chamber, with the corresponding opening / closing thirds, is used as an additional lateral containment in the event of liquid leaking from the first opening means. / closing, sending the liquid that eventually escapes into the containment tank.
Nel caso in cui l’impianto secondo l’invenzione à ̈ impiegato, ad esempio in un processo di ossidazione anodica, à ̈ possibile prevedere l’uso di mezzi di contatto elettrico per detti manufatti che possono esser di tipo stati o di tipo dinamico. In the event that the plant according to the invention is used, for example in an anodic oxidation process, it is possible to provide for the use of electrical contact means for said artifacts which can be of the state or dynamic type.
Una possibile forma di realizzazione dell’impianto di figura 1, nel caso di processi di ossidazione anodica, à ̈ illustrata nelle figure 5a, 5b, 5c, 6a, 6b, 6c, 6d. A possible embodiment of the plant of figure 1, in the case of anodic oxidation processes, is illustrated in figures 5a, 5b, 5c, 6a, 6b, 6c, 6d.
Con riferimento a tali figure, in questa forma di realizzazione l’impianto 1 comprende un trasportatore birotaia 10 comprendente un binario superiore con catena “veloce†avente funzione di traino per l’avanzamento dei manufatti 5 appesi ad esso tramite appositi appendini 2 di tipo noto. Il trasportatore 10 comprende inoltre un binario inferiore con spezzoni folli di catena 52 consecutivi, sostanzialmente uguali tra loro e di lunghezza compatibile con la lunghezza della vasca di trattamento. Tali spezzoni di catena 52 vengono agganciati automaticamente tramite appositi dispositivi, preferibilmente uno alla volta ma anche contemporaneamente, realizzando una posizione di agganciamento 53 all’atto della richiesta di avanzamento, venendo sganciati in posizione di riposo 54 all’atto della fermata. With reference to these figures, in this embodiment the plant 1 comprises a two-rail conveyor 10 comprising an upper track with a â € œfastâ € chain having a towing function for the advancement of the articles 5 hanging from it by means of suitable hangers 2 of a known type. The conveyor 10 also comprises a lower track with consecutive idle lengths of chain 52, substantially equal to each other and of a length compatible with the length of the treatment tank. Said lengths of chain 52 are automatically coupled by means of suitable devices, preferably one at a time but also at the same time, creating a coupling position 53 upon request for advancement, being released in the rest position 54 upon stopping.
L’impianto 1 comprende una vasca di trattamento delimitata da una struttura di contenimento 15, ad esempio muraria o reticolare in acciaio, per il contenimento della spinta idrostatica e comprendente una vasca 17 di contenimento dell’elettrolita realizzata in materiale antiacido. Alla sommità della vasca 17 à ̈ convenientemente previsto uno stramazzo 7 per il mantenimento del livello costante dell’elettrolita che viene raccolto in canali laterali 16 provvisti di tubazioni 8 di scarico a gravità di detto elettrolita. L’impianto comprende inoltre una pluralità di catodi 9 necessari per il processo di ossidazione anodica dei manufatti 5. All’interno di detta vasca 17 possono essere convenientemente posizionate una o più guide 4 bilaterali aventi la funzione di evitare il contatto accidentale dei manufatti 5 con i catodi 9. The plant 1 comprises a treatment tank delimited by a containment structure 15, for example masonry or steel reticular, for containing the hydrostatic thrust and comprising an electrolyte containment tank 17 made of antacid material. At the top of the tank 17 there is conveniently provided a weir 7 for maintaining the constant level of the electrolyte which is collected in lateral channels 16 provided with pipes 8 for gravity discharge of said electrolyte. The plant also comprises a plurality of cathodes 9 necessary for the anodic oxidation process of the manufactured articles 5. One or more bilateral guides 4 can be conveniently positioned inside said tank 17 with the function of avoiding accidental contact of the manufactured articles 5 with cathodes 9.
Alla base della vasca di trattamento può essere convenientemente posizionato un fondo forato 18 avente la funzione di raccolta e sostegno di eventuali manufatti incidentalmente caduti, garantendo nel contempo il libero passaggio dell’elettrolita in fase di riempimento e svuotamento. A perforated bottom 18 can be conveniently positioned at the base of the treatment tank to collect and support any accidentally fallen artifacts, while ensuring free passage of the electrolyte during filling and emptying.
Lo svuotamento della vasca può avvenire ad esempio tramite una valvola 19 ad apertura automatica che permette la fuoriuscita del liquido in una cisterna di raccolta 31 posta inferiormente alla vasca. The tank can be emptied for example by means of an automatic opening valve 19 which allows the liquid to escape into a collection tank 31 located below the tank.
Nella forma di realizzazione illustrata à ̈ previsto un pozzo 32, accessibile da parte di operatori, atto ad accogliere apparecchiature quali un pompa 34 di riempimento della vasca, opportunamente collegata ad una valvola 35 unidirezionale di non ritorno, e una pompa 36 di alimentazione dell’elettrolita per il mantenimento del livello costante dello stesso nella vasca. In pratica, lo svuotamento della vasca viene effettuato rapidamente per fuoriuscita del liquido per gravità attraverso la valvola 19, mentre il riempimento viene effettuato attraverso la pompa 34. Il livello costante del liquido viene invece garantito dagli stramazzi 7 e dalla pompa di alimentazione 36. Il contenimento della cisterna 31 può essere convenientemente garantito attraverso opere murarie 37 a tenuta stagna. In the embodiment illustrated, a well 32 is provided, accessible by operators, suitable for receiving equipment such as a tank filling pump 34, suitably connected to a one-way non-return valve 35, and a pump 36 for feeding the tank. ™ electrolyte for maintaining its constant level in the tank. In practice, the emptying of the tank is carried out rapidly due to the escape of the liquid by gravity through the valve 19, while the filling is carried out through the pump 34. The constant level of the liquid is instead guaranteed by the weirs 7 and by the feed pump 36. containment of the cistern 31 can be conveniently guaranteed through watertight masonry works 37.
Alla sommità della vasca di trattamento à ̈ convenientemente posta una barra anodica 41 di trasmissione della corrente ai contatti atti ad assumere una posizione attiva 44 o una posizione di riposo 45. Tali contatti sono convenientemente connessi tramite una molla a balestra 43 ad un sistema di supporto 47 che comprende un albero 46 che pilota la rotazione di detti contatti tra la posizione attiva e quella di riposo e viceversa. At the top of the treatment tank there is conveniently placed an anodic bar 41 for transmitting the current to the contacts suitable for assuming an active position 44 or a rest position 45. These contacts are conveniently connected by means of a leaf spring 43 to a support system 47 which comprises a shaft 46 which drives the rotation of said contacts between the active position and the rest position and vice versa.
La connessione elettrica viene garantita ad esempio da un cavo flessibile 42 di trasmissione della corrente dalla barra 41 ai contatti. The electrical connection is ensured for example by a flexible cable 42 for transmitting the current from the bar 41 to the contacts.
Con riferimento alla figura 5c, viene illustrata la zona di contatto nel caso in cui il manufatto sia costituito da un generico profilato 48 a L o da un profilato tubolare 49. In entrambi i casi si vede come la particolare conformazione dei contatti consenta la realizzazione di zone di contatto elettrico 50 e 51, permettendo nel contempo ai contatti in chiusura 44 di non interferire dannosamente con gli appendini, facendoli eventualmente deviare nell’angolo (sede) predisposto. Tale conformazione inoltre non permette ai contatti di incastrarsi in certi tipi di profilati per poi trascinarli in alto durante l’apertura, sganciandoli dagli appendini, e presenta l’ulteriore vantaggio di ottenere la maggior distanza possibile tra i singoli contatti per rendere praticabile l’applicazione dei supporti 47. With reference to figure 5c, the contact area is illustrated in the case in which the product is constituted by a generic L-shaped section 48 or by a tubular section 49. In both cases it can be seen how the particular shape of the contacts allows the realization of electrical contact areas 50 and 51, while at the same time allowing the closing contacts 44 not to damage the hangers, possibly causing them to deviate into the prepared corner (seat). This conformation also does not allow the contacts to get stuck in certain types of profiles and then drag them upwards during opening, releasing them from the hangers, and has the further advantage of obtaining the greatest possible distance between the individual contacts to make the € ™ application of supports 47.
Con riferimento alle figure 7a-7b verranno ora illustrate le sequenze operative di una forma di realizzazione alternativa di un impianto secondo l’invenzione applicata ad un processo di ossidazione anodica di manufatti. La numerazione viene riportata tra parentesi in quanto riferita unicamente a dette figure 7a-7b. With reference to figures 7a-7b, the operating sequences of an alternative embodiment of a plant according to the invention applied to an anodic oxidation process of manufactured articles will now be illustrated. The numbering is reported in brackets as it refers only to said figures 7a-7b.
In particolare, la figura 7a rappresenta la sequenza degli eventi che si susseguono o dall’inizio dell’ introduzione delle bilancelle cariche di pezzi nella vasca di ossidazione (4). In particular, figure 7a represents the sequence of events that follow one another or from the beginning of the introduction of the racks loaded with pieces into the oxidation tank (4).
Gli eventi sono numerati con 1°, 2° ecc. fino al 10° e il senso del moto à ̈ da sinistra verso destra. The events are numbered 1st, 2nd etc. up to the 10th and the direction of motion is from left to right.
Con riferimento alla fig. 7a, al 1° evento, la bilancella (1) carica di profilati appesi in verticale à ̈ in attesa di poter entrare nel vano (2) munito di una prima porta di ingresso (6) e di una seconda (7) di passaggio dal vano (2) alla vasca (4). Il tratteggio (3) rappresenta la presenza della soluzione acida. With reference to fig. 7a, at the 1st event, the hanger (1) loaded with vertically hung profiles is waiting to be able to enter the compartment (2) equipped with a first entrance door (6) and a second (7) compartment (2) to the tub (4). The hatching (3) represents the presence of the acid solution.
Al 2° evento, si chiude la porta (7). Essa non trova resistenza alcuna a causa della pressione del liquido poiché tra il vano (2) e la vasca (4) non c’à ̈ differenza di pressione, in quanto i due livelli di liquido sono alla medesima altezza. Al 3° evento, la pompa (8) aspira il liquido contenuto nel vano (2) e lo travasa nel vano (5). Le valvole (12) e (13) sono aperte, mentre le valvole (14) e (15) sono chiuse. Al 4° evento la porta (6) si apre. Anche in questo caso la porta non subisce alcuna opposizione non essendoci liquido nel vano (2). Al 5° evento la bilancella (1) entra nel vano (2). Al 6° evento si avvicina la successiva bilancella (11). Si chiude la porta (6). Al 7° evento la pompa (8) travasa il liquido dal vano (5) al vano (2). Le valvole (12) e (13) sono chiuse. Le valvole (14) e (15) sono aperte. All’ 8° evento si apre la porta (7). Al 9° evento la bilancella (1) avanza ed entra nella vasca (4). Al 10° evento la posizione delle porte e la presenza del liquido à ̈ identica all’evento 1°, però c’à ̈ una prima bilancella (1) nella vasca (4). At the 2nd event, the door closes (7). It finds no resistance due to the pressure of the liquid since there is no difference in pressure between the compartment (2) and the tank (4), as the two liquid levels are at the same height. At the 3rd event, the pump (8) sucks the liquid contained in the compartment (2) and pours it into the compartment (5). The valves (12) and (13) are open, while the valves (14) and (15) are closed. At the 4th event the door (6) opens. Also in this case the door is not subjected to any opposition as there is no liquid in the compartment (2). At the 5th event the hanger (1) enters the compartment (2). The next hanger approaches the 6th event (11). The door (6) closes. At the 7th event, the pump (8) transfers the liquid from compartment (5) to compartment (2). Valves (12) and (13) are closed. The valves (14) and (15) are open. At the 8th event the door opens (7). At the 9th event the hanger (1) moves forward and enters the tank (4). At the 10th event the position of the doors and the presence of the liquid is identical to the 1st event, however there is a first hanger (1) in the tank (4).
E’ facilmente immaginabile la ripetizione degli eventi che seguono progressivamente fino a quando la prima bilancella (1) ha raggiunto nella vasca (4) l’ultima posizione disponibile. It is easy to imagine the repetition of the events that follow progressively until the first hanger (1) has reached the last available position in the tub (4).
La figura 7b rappresenta invece la sequenza degli eventi che si susseguono per fare uscire la prima bilancella (1) nell’ambiente. Al 1° evento la settima bilancella (16) à ̈ in posizione di attesa per essere inserita nel vano (2). Al 2° evento si chiude la porta (7). Al 3° evento la pompa (8) travasa il liquido dal vano (2) al vano (5). Le valvole (12) e (13) sono aperte mentre le valvole (14) e (15) sono chiuse. Al 4° evento si apre la porta (6) e contemporaneamente la porta (9). Al 5° evento la bilancella (16) entra nel vano (2) mentre la bilancella (1) si trasferisce dalla vasca (4) al vano (5). Al 6° evento la porta (6) si chiude e contemporaneamente si chiude la porta (9). Le cinque bilancelle che sono nella vasca, si spostano in avanti di un passo verso l’uscita. Al 7° evento l’ottava bilancella (17) à ̈ in posizione di attesa. La pompa (8) travasa il liquido dal vano (5) al vano (2). Le valvole (14) e (15) sono aperte mentre le valvole (12) e (13) sono chiuse. All’ 8° evento si apre la porta (7) e contemporaneamente la porta (10). Al 9° evento la bilancella (16) entra nella vasca (4) e la bilancella (1) esce dal vano (5) ed à ̈ in ambiente. Il suo trattamento di ossidazione à ̈ completato. Al 10° evento si nota come la posizione delle porte e del liquido siano uguali all’evento 1°, però una bilancella à ̈ uscita in ambiente. Figure 7b, on the other hand, represents the sequence of events that follow one another to make the first rack (1) come out into the environment. At the 1st event the seventh rack (16) is in the waiting position to be inserted in the compartment (2). At the 2nd event the door closes (7). At the 3rd event the pump (8) transfers the liquid from compartment (2) to compartment (5). The valves (12) and (13) are open while the valves (14) and (15) are closed. At the 4th event the door (6) and the door (9) open at the same time. At the 5th event the hanger (16) enters the compartment (2) while the hanger (1) moves from the tank (4) to the compartment (5). At the 6th event the door (6) closes and the door (9) closes at the same time. The five racks that are in the tub move one step forward towards the exit. At the 7th event the eighth hanger (17) is in the waiting position. The pump (8) transfers the liquid from the compartment (5) to the compartment (2). The valves (14) and (15) are open while the valves (12) and (13) are closed. At the 8th event the door (7) and the door (10) are opened at the same time. At the 9th event the hanger (16) enters the tank (4) and the hanger (1) leaves the compartment (5) and is in the room. Its oxidation treatment is completed. At the 10th event it is noted that the position of the doors and the liquid are the same as the 1st event, however a hanger is released into the room.
Ovviamente ripetendo in successione gli eventi descritti, tutte le bilancelle entrano nella vasca, si spostano mentre si genera l’ossido sui pezzi, e poi escono ad ossidazione completata. Il tutto automaticamente senza necessità di sollevamenti, carichi e scarichi intermedi, bensì garantendo continuità nella produzione. Le caratteristiche di linearità orizzontale dell’impianto comportano un vantaggio aggiuntivo, non meno importante dei sopra citati. E’ possibile infatti inserire tale impianto di ossidazione in impianti preesistenti, aventi spazio sufficiente a disposizione, con modifiche impiantistiche relativamente semplici. Obviously, by repeating the events described in succession, all the racks enter the tank, move while the oxide is generated on the pieces, and then come out when oxidation is complete. All this automatically without the need for intermediate lifting, loading and unloading, but guaranteeing continuity in production. The horizontal linearity characteristics of the system involve an additional advantage, no less important than the ones mentioned above. In fact, it is possible to insert this oxidation plant in pre-existing plants, with sufficient space available, with relatively simple plant modifications.
Le figure 8a-8b illustrano in pianta e in sezione l’impianto di figura 7a-7b. La numerazione viene riportata tra parentesi in quanto riferita unicamente a dette figure 8a e 8b. Figures 8a-8b illustrate the plant in figures 7a-7b in plan and section. The numbering is reported in brackets as it refers only to said figures 8a and 8b.
Con riferimento alla pianta di figura 8a, alla sinistra della vasca à ̈ riportato uno schema idraulico simile a quello già illustrato nelle figura 7a-7b. With reference to the plan of figure 8a, to the left of the tank there is a hydraulic diagram similar to the one already illustrated in figures 7a-7b.
L’impianto idraulico in questione à ̈ composto da tubazioni, pompa ed elettrovalvole che permettono il travaso del liquido dal vano d’ingresso (2) a quello di uscita (5) e viceversa. The hydraulic system in question consists of pipes, pump and solenoid valves that allow the liquid to be transferred from the inlet (2) to the outlet (5) and vice versa.
La freccia (18) indica il senso del movimento del convogliatore aereo birotaia (55) e (56). L’invito (19) permette alla bilancella in attesa (20) di entrare correttamente dalla porta (6), evitando possibili inceppamenti dovuti ad appensione non baricentrica dei pezzi o a deformazione lineare propria. The arrow (18) indicates the direction of movement of the two-rail overhead conveyor (55) and (56). The opening (19) allows the waiting hanger (20) to enter correctly through the door (6), avoiding possible jams due to non-barycentric hanging of the pieces or to their own linear deformation.
La bilancella (21) à ̈ nel vano di ingresso (2), riprodotto ingrandito in figura 9. La porta (7) à ̈ tra il vano (2) e la vasca (4). Quest’ultima à ̈ munita su entrambi i lati lunghi di appositi catodi (22), più chiaramente illustrati nella figura 10. The hanger (21) is in the entrance compartment (2), reproduced enlarged in figure 9. The door (7) is between the compartment (2) and the tub (4). The latter is equipped on both long sides with special cathodes (22), more clearly illustrated in figure 10.
La vasca (4) contiene alcune bilancelle sistemate una dietro l’altra (nel caso specifico sono sei). Infine il vano (5) à ̈ munito di porte (9) e (10). Sul lato destro della vasca sono previsti tre canali di scolo, indicati con (23) per il vano (2), con (24) per la vasca (4) e con (25) per il vano (5). La funzione di tali canali à ̈ quella di raccogliere il liquido che tracima dallo stramazzo (26), visibile nella parte alta della figura 8b. Tale stramazzo à ̈ posto alla medesima altezza nel vano (2), nella vasca (4), e nel vano (5) ed ha due importanti funzioni: mantenere costante il pelo libero della soluzione acida, in modo che i pezzi siano sempre immersi, ed evitare travasi tra la vasca (4) e i vani (2) e (5) allorquando vengono aperte le porte (7) e (9). Il pelo libero deve rimanere di norma almeno 25-30 mm sotto l’estremità superiore del pezzo immerso. The tub (4) contains some racks arranged one behind the other (in this specific case there are six). Finally, the compartment (5) is equipped with doors (9) and (10). On the right side of the tank there are three drains, indicated with (23) for the compartment (2), with (24) for the tank (4) and with (25) for the compartment (5). The function of these channels is to collect the liquid that overflows from the weir (26), visible in the upper part of figure 8b. This weir is placed at the same height in the compartment (2), in the tank (4), and in the compartment (5) and has two important functions: to keep the free surface of the acid solution constant, so that the pieces are always immersed, and avoid transferring between the tank (4) and the compartments (2) and (5) when the doors (7) and (9) are opened. The free pile must normally remain at least 25-30 mm below the upper end of the immersed piece.
La tracimazione dalla vasca (4) à ̈ continua, perché viene alimentata dalla pompa (27) che preleva il liquido da un serbatoio-polmone (28). La tracimazione nei vani (2) e (5) può avvenire solamente quando essi sono riempiti alternativamente di liquido. Per questo motivo il collettore di mandata (29) invia in continuo il liquido nelle immissioni (30),(31) e (32) (visibili nella fig. 3) distribuite lungo la vasca (4). La vasca à ̈ sempre piena al giusto livello. Le elettrovalvole (33) e (34) provvedono ad inviare il liquido alternativamente nel vano (2 ) e nel vano (5). The overflow from the tank (4) is continuous, because it is fed by the pump (27) which takes the liquid from a tank-lung (28). Overflow in compartments (2) and (5) can only occur when they are filled alternately with liquid. For this reason the delivery manifold (29) continuously sends the liquid into the inlets (30), (31) and (32) (visible in fig. 3) distributed along the tank (4). The tank is always filled to the right level. The solenoid valves (33) and (34) send the liquid alternately into the compartment (2) and into the compartment (5).
In particolare la elettrovalvola (33) si apre quando à ̈ pieno il vano (2). La elettrovalvola (34) si apre quando à ̈ pieno il vano (5). La tracimazione avviene dal vano (2) con la tubazione (39) e dal vano (5) con la tubazione (35). La tracimazione dalla vasca (4) avviene con le tubazioni (36), (37), e (38). In particular, the solenoid valve (33) opens when the compartment (2) is full. The solenoid valve (34) opens when the compartment (5) is full. The overflow occurs from the compartment (2) with the pipe (39) and from the compartment (5) with the pipe (35). The overflow from the tank (4) takes place with the pipes (36), (37), and (38).
Nella figura 8b si nota la presenza di una pompa (40) che provvede allo svuotamento totale della vasca (4), secondo necessità di pulizia e/o di rinnovo, travasando il liquido acido in un serbatoio di immagazzinamento temporaneo (non illustrato) tramite tubazione (41). Figure 8b shows the presence of a pump (40) which provides for the total emptying of the tank (4), according to the need for cleaning and / or renewal, by pouring the acid liquid into a temporary storage tank (not shown) via piping (41).
Lo scarico di fondo (42) serve per eventuale evacuazione fanghi. Il diaframma (54) posto su tutto il fondo vasca à ̈ forato sull’intera superficie. La foratura ha la funzione di evitare correnti preferenziali del liquido allorquando viene immesso dalla pompa (27) per innescare la tracimazione dallo stramazzo (26). Il diaframma (54) ha inoltre la funzione di trattenere eventuali pezzi che dovessero cadere incidentalmente, evitando possibili pericolosissime lesioni al fondo vasca. The bottom drain (42) is used for possible sludge evacuation. The diaphragm (54) placed on the entire bottom of the tank is perforated on the entire surface. The drilling has the function of avoiding preferential currents of the liquid when it is introduced by the pump (27) to trigger the overflow from the weir (26). The diaphragm (54) also has the function of retaining any pieces that might accidentally fall, avoiding possible very dangerous injuries to the bottom of the tank.
La fossa (43) ha funzione di sicurezza. Il suo volume deve essere leggermente maggiore della somma data dalla quantità di liquido acido contenuto nella vasca (4) più quella di liquido contenuto in un vano. In caso di rottura di qualsiasi organo con fuoriuscita di liquido, esso sarà raccolto in tale fossa evitando danni ben più gravi se dovesse invadere il pavimento della fabbrica. The pit (43) has a safety function. Its volume must be slightly greater than the sum given by the quantity of acid liquid contained in the tank (4) plus that of liquid contained in a compartment. In case of breakage of any organ with liquid leakage, it will be collected in this pit avoiding much more serious damage if it should invade the factory floor.
La figura 9 rappresenta il vano di ingresso (2) ingrandito. La numerazione viene riportata tra parentesi in quanto riferita unicamente a detta figura 9. Figure 9 shows the entrance compartment (2) enlarged. The numbering is shown in brackets as it refers only to said figure 9.
In tale figura, si nota come le porte a battente possano aprirsi e chiudersi. Il ciclo di avanzamento delle bilancelle à ̈ stato previsto in modo tale che le porte possano aprirsi o chiudersi solamente quando sono in equilibrio di pressione. Ciò per evitare sforzi eccessivi e travasi diretti tra vasca e vani. Inoltre sono state piazzate in posizione tale che, quando sono chiuse, ricevono la spinta unilaterale della pressione idrostatica a garanzia dell’appoggio costante su tutta la guarnizione di tenuta. Le porte (6) e (7) sono disegnate con linea continua nella posizione di chiusura ermetica. La tenuta del liquido interno à ̈ garantita da una speciale guarnizione elastica antiacida (44) applicata sui lati e sul fondo di contatto con la porta. Con linea tratteggiata sono disegnate le porte in posizione di apertura (45). In this figure, you can see how the swing doors can open and close. The advancement cycle of the racks has been planned in such a way that the doors can open or close only when they are in equilibrium of pressure. This is to avoid excessive efforts and direct transfer between the tank and the compartments. Furthermore, they have been placed in such a position that, when closed, they receive the unilateral thrust of the hydrostatic pressure to guarantee constant support over the entire seal. The doors (6) and (7) are drawn with a solid line in the hermetic closing position. The tightness of the internal liquid is guaranteed by a special antacid elastic gasket (44) applied to the sides and bottom in contact with the door. The doors in the open position are drawn with a dashed line (45).
A titolo di esempio non limitativo, la movimentazione di tutte le porte avviene tramite il cilindro pneumatico (46) incernierato in (47) e in (48) per la leva (49) che à ̈ resa solidale con il perno (50) rotante in alcuni sopporti (51) fissati alla vasca (4). Il perno (50) à ̈ solidale con alcuni bracci (52) a loro volta muniti di perno (53) (vedasi anche figura 8b). Questi bracci e perni hanno la funzione di rendere libera di oscillare entro opportuni limiti la porta e quindi di metterla in condizioni ideali per un automatico adattamento alla guarnizione (44) all’atto della chiusura. By way of non-limiting example, the movement of all the doors takes place through the pneumatic cylinder (46) hinged in (47) and in (48) for the lever (49) which is made integral with the pivot (50) rotating in some supports (51) fixed to the tank (4). The pin (50) is integral with some arms (52) in turn equipped with a pin (53) (see also figure 8b). These arms and pins have the function of making the door free to swing within suitable limits and therefore of placing it in ideal conditions for automatic adaptation to the gasket (44) upon closing.
La figura 10 rappresenta in sezione la parte alta della vasca (4) completa della struttura portante, il convogliatore aereo che movimenta le bilancelle cariche, nonché i contatti elettrici semoventi (disegnati in una ipotetica soluzione). La numerazione viene riportata tra parentesi in quanto riferita unicamente a detta figura 10. Figure 10 shows in section the upper part of the tank (4) complete with the supporting structure, the overhead conveyor that moves the loaded racks, as well as the self-propelled electrical contacts (drawn in a hypothetical solution). The numbering is shown in brackets as it refers only to said figure 10.
Si nota il convogliatore aereo birotaia composto da una catena superiore trainante (55) e da carrelli inferiori (56) scorrevoli e portanti le bilancelle (57) con i pezzi (58) appesi tramite gli appendini (59). Questo convogliatore birotaia (55) e (56), per sua natura, à ̈ in grado di far avanzare le bilancelle su richiesta prevista dal ciclo di lavoro, per cui può gestire i movimenti delle bilancelle una per una oppure a lotti anche, se necessario, con velocità diverse se preventivamente programmate. La direzione del movimento sopra la vasca (4) à ̈ rettilinea, in parallelo con i rami corrispondenti delle due monorotaie gemelle laterali (60) portanti i contatti elettrici (meglio chiariti nei dettagli di figura 11a e 11b). Note the overhead two-rail conveyor consisting of an upper driving chain (55) and lower carriages (56) sliding and carrying the racks (57) with the pieces (58) hanging by means of hangers (59). This two-rail conveyor (55) and (56), by its nature, is able to advance the racks on request foreseen by the work cycle, so it can manage the movements of the racks one by one or in batches, if necessary. , with different speeds if previously programmed. The direction of movement above the tank (4) is straight, in parallel with the corresponding branches of the two lateral twin monorails (60) carrying the electrical contacts (better clarified in the details of figures 11a and 11b).
Tutti i pezzi appesi alle bilancelle che stazionano sopra la vasca o che avanzano passo-passo mossi dal birotaia, sono rigidamente collegati ai contatti elettrici. Quando il birotaia si muove per far avanzare i pezzi immersi, devono muoversi anche i due circuiti laterali (60) con velocità ad esso sincronizzata. All the pieces hanging on the racks that are stationed above the tank or that advance step-by-step moved by the two-rail, are rigidly connected to the electrical contacts. When the two-rail moves to advance the immersed pieces, the two lateral circuits (60) must also move with speed synchronized to it.
Facendo riferimento alla figura 7b, al 5° evento si nota come la bilancella (1) venga trasferita nel vano (5), mentre le altre bilancelle che sono in vasca, sono ferme con i pezzi collegati ai contatti elettrici. Per permettere l’avanzamento autonomo di questa bilancella (1) dalle altre che rimangono ferme in vasca, i contatti dei suoi pezzi devono essere preventivamente rimossi. Referring to figure 7b, at the 5th event it can be seen how the hanger (1) is transferred into the compartment (5), while the other hangers that are in the tank are stationary with the pieces connected to the electrical contacts. To allow the autonomous advancement of this rack (1) from the others that remain stationary in the tank, the contacts of its pieces must be previously removed.
Di nuovo con riferimento alla figura 10, il distacco temporaneo dei contatti elettrici dalla bilancella (1) si ottiene tramite due dispositivi sistemati stabilmente ai lati della bilancella nella parte finale della vasca (4). Il dispositivo di sinistra à ̈ disegnato in posizione di distacco, mentre quello di destra nella posizione di contatto. Ciò per motivi di semplicità di disegno e di descrizione. In effetti i due dispositivi agiscono sempre contemporaneamente, o sono entrambi in posizione di contatto o di distacco. Again with reference to Figure 10, the temporary detachment of the electrical contacts from the hanger (1) is obtained by means of two devices stably placed on the sides of the hanger in the final part of the tank (4). The device on the left is drawn in the detachment position, while the one on the right is in the contact position. This is for reasons of simplicity of design and description. In fact, the two devices always act simultaneously, or are both in the contact or detachment position.
Il rullo (61) funge da trave avente lunghezza corrispondente alla lunghezza della bilancella, tale cioà ̈ da interessare tutti i pezzi da essa sostenuti. La leva (62) fulcrata in (63) viene fatta ruotare dal cilindro pneumatico a corsa breve (64) il quale solleva il rullo-trave (61). I contatti (65) sono a loro volta solidali alle leve (66) e (67) fulcrate in (68) e (69). In questo modo i contatti (65) si staccano dagli appendini (59). Quando la bilancella, liberata dai contatti, à ̈ stata autonomamente trasferita nel vano (5), i contatti tornano nella loro posizione, in quanto il cilindro (64) ripercorre la sua corsa nel senso inverso. Due identici dispositivi sono piazzati in zona di ingresso della bilancella. Servono a mantenere distanti i contatti dagli appendini durante l’avanzamento della bilancella entrante. Quando la bilancella si ferma in vasca, i contatti si chiudono, così il trenino delle bilancelle in vasca può spostarsi in avanti mantenendo sempre i pezzi con i contatti elettrici attivi. The roller (61) acts as a beam having a length corresponding to the length of the hanger, such as to involve all the pieces supported by it. The lever (62) pivoted at (63) is rotated by the short stroke pneumatic cylinder (64) which raises the roller-beam (61). The contacts (65) are in turn integral with the levers (66) and (67) pivoted at (68) and (69). In this way the contacts (65) are detached from the hangers (59). When the hanger, freed from the contacts, has been autonomously transferred into the compartment (5), the contacts return to their position, as the cylinder (64) retraces its stroke in the opposite direction. Two identical devices are placed in the entrance area of the rack. They are used to keep the contacts away from the hangers during the advancement of the incoming hanger. When the rack stops in the tub, the contacts close, so the train of the racks in the tub can move forward while always maintaining the pieces with the electrical contacts active.
Le figure 10a-10b rappresentano un dettaglio ingrandito dei dispositivi del sistema di passaggio della corrente elettrica dal raddrizzatore (non disegnato) ai contatti, nonché una vista laterale chiarificatrice. Per ottenere la certezza che tutti i pezzi appesi siano collegati (al polo positivo), tutti i contatti devono essere consecutivi e indipendenti fra di loro. Figures 10a-10b show an enlarged detail of the devices of the system for passing the electric current from the rectifier (not drawn) to the contacts, as well as a side view of the clarifier. To obtain the certainty that all the hanging pieces are connected (to the positive pole), all the contacts must be consecutive and independent from each other.
La parte terminale dei contatti (65), di norma in rame, à ̈ smontabile e sostituibile. Le leve (66) e (67) sono di materiale buon conduttore di elettricità . Hanno conformazione simile ma sono dimensionalmente diverse per praticità di montaggio e di funzionamento. I contrappesi (70) mantengono costante la pressione di contatto con l’appendino (59), indipendentemente uno dall’altro. In caso di assenza di appendino i contatti si toccano reciprocamente e rimangono in tale posizione. In sede di avviamento dell’impianto, al fine di trovare la pressione ottimale dei contatti (65), i contrappesi (70) sono opportunamente spostabili. The terminal part of the contacts (65), usually in copper, can be dismantled and replaced. The levers (66) and (67) are made of a good conductive material. They have a similar conformation but are dimensionally different for ease of assembly and operation. The counterweights (70) keep the contact pressure with the hanger (59) constant, independently of one another. If there is no hanger, the contacts touch each other and remain in this position. When starting the system, in order to find the optimal pressure of the contacts (65), the counterweights (70) can be suitably moved.
Le staffe (72) e (73) sono solidali con uno speciale agganciamento (74) rigidamente collegato ad ogni singola maglia della monorotaia (60). Tale agganciamento à ̈ lungo come il passo della catena per cui i contatti sono assicurati sull’intero percorso. La quota (75) indicata sulla vista laterale rappresenta tale lunghezza, che nel caso specifico può dare ospitalità a cinque leve (66) e a cinque leve (67). L’agganciamento (74) porta uno spezzone di guida maschio (76) di lunghezza uguale. Tale spezzone (76) à ̈ parte solidale con l’agganciamento (74). Ha la funzione di ricevere la corrente per “contatto strisciante†dalla guida femmina (77), lunga invece come il percorso di ossidazione e stabilmente avvitata ai bracci (80) di sostegno dei convogliatori aerei (60). The brackets (72) and (73) are integral with a special coupling (74) rigidly connected to each single link of the monorail (60). This coupling is as long as the step of the chain for which the contacts are secured along the entire path. The height (75) indicated on the side view represents this length, which in the specific case can accommodate five levers (66) and five levers (67). The coupling (74) carries a male guide piece (76) of equal length. This piece (76) is an integral part with the coupling (74). It has the function of receiving the current for â € œclipping contactâ € from the female guide (77), instead as long as the oxidation path and stably screwed to the support arms (80) of the overhead conveyors (60).
La guida femmina (77) funge da barra anodica, Ã ̈ statica e collegata direttamente al polo positivo. La guida maschio (76) viene trascinata dalle maglie del convogliatore (60). Il passaggio di corrente viene generato dallo strisciamento dei due elementi (76) e (77), ovvero dal contatto fra le due superfici inclinate (81). Cavi speciali flessibili (78) tramite le viti (79) collegano ciascuna leva (66) e (67) alla guida maschio (76). The female guide (77) acts as an anode bar, is static and connected directly to the positive pole. The male guide (76) is pulled by the links of the conveyor (60). The passage of current is generated by the sliding of the two elements (76) and (77), or by the contact between the two inclined surfaces (81). Special flexible cables (78) through the screws (79) connect each lever (66) and (67) to the male guide (76).
Le figure 11a-11b possono facilitare la comprensione di quanto sopra descritto. Figures 11a-11b can facilitate the understanding of what has been described above.
La figura 11a rappresenta uno schema in pianta, semplificato, con l’intento di rendere chiaro il movimento dei vari convogliatori installati sopra alla vasca (4). Il convogliatore birotaia con percorso rettilineo à ̈ sempre indicato con (55) e (56), mentre i due monorotaia gemelli con (60). Le guide femmine (82), presenti nel tratto di ritorno dove non necessitano contatti elettrici, sono convenientemente costruite in materiale isolante e antifrizione (ad esempio in materia plastica). Per facilitare l’introduzione delle guide maschio (76), all’imbocco delle guide femmina (77) e (82), sono previsti appositi inviti (83). Figure 11a represents a simplified plan diagram with the intention of making clear the movement of the various conveyors installed above the tank (4). The two-rail conveyor with a straight path is always indicated with (55) and (56), while the two twin monorails with (60). The female guides (82), present in the return section where no electrical contacts are required, are conveniently built in insulating and anti-friction material (for example in plastic material). To facilitate the insertion of the male guides (76), at the inlet of the female guides (77) and (82), special notches (83) are provided.
La figura 11b rappresenta uno schema adattato in pianta che chiarisce l’andamento degli agganciamenti (74) e delle relative leve (66) e (67). Si evidenzia che nella fase rettilinea del trascinamento le maglie dei convogliatori monorotaia con gli agganciamenti (74), le leve (66) e (67) e i contatti, si muovono mantenendo gruppi di 5 più 5 leve accostati fra loro, assicurando il contatto elettrico continuo tra la guida femmina (77) ed i pezzi, anche se appesi a passo diverso. Nelle curve invece gli agganciamenti (74) si possono disporre a ventaglio, essendo i contatti in fase di riposo. Figure 11b represents a diagram adapted in plan which clarifies the trend of the couplings (74) and of the relative levers (66) and (67). It should be noted that in the rectilinear phase of dragging the links of the monorail conveyors with the couplings (74), the levers (66) and (67) and the contacts, move keeping groups of 5 plus 5 levers close together, ensuring continuous electrical contact between the female guide (77) and the pieces, even if hung at different pitches. In the curves, on the other hand, the couplings (74) can be arranged in a fan shape, as the contacts are in the rest phase.
La figura 12 rappresenta in vista laterale e in sezione una classica bilancella porta pezzi trainata dalla catena (55) e sostenuta dai carrelli (56). Figure 12 is a lateral and sectional view of a classic work rack pulled by the chain (55) and supported by the trolleys (56).
Allo scopo di fornire ulteriori ragguagli chiarificatori, segue la descrizione di un ipotetico schema di funzionamento del complesso di convogliatori aerei mono e birotaia applicati ad un impianto di verniciatura in cui à ̈ inserito un impianto di trattamento secondo l’invenzione, in particolare un impianti di ossidazione anodica. In order to provide further clarifying information, the description of a hypothetical operating scheme of the complex of single and double rail overhead conveyors follows, applied to a painting plant in which a treatment plant according to the invention is inserted, in particular a plant of anodic oxidation.
Con riferimento alla figura 13, il circuito 84 à ̈ costituito da un convogliatore aereo monorotaia ed à ̈ il circuito dell’impianto di verniciatura. L’anodizzazione avviene tramite l’applicazione di altri circuiti birotaia, ad essa adibiti. Con inizio dal carico 85 e fino al trasferitore 86 i ganci sono singoli (non c’à ̈ bilancella) e portano ciascuno uno o più pezzi appesi (il segno à ̈ marcato). Il tratto di monorotaia 84 tra il trasferitore 86 e il suo gemello 87 à ̈ privo di ganci (il segno à ̈ sottile). With reference to figure 13, circuit 84 consists of an overhead monorail conveyor and is the circuit of the painting plant. The anodization takes place through the application of other two-rail circuits, used for it. Starting from load 85 and up to transfer 86, the hooks are single (there is no hanger) and each carry one or more hanging pieces (the sign is marked). The stretch of monorail 84 between the transporter 86 and its twin 87 is devoid of hooks (the sign is thin).
Il circuito 88 à ̈ invece birotaia ed ha la funzione di servizio, nel senso che à ̈ adibito alla movimentazione delle bilancelle nell’ambito della zona di anodizzazione. Nel trasferitore 86 avviene il passaggio trasversale dei ganci singoli portanti i pezzi, dal monorotaia 84 alle bilancelle del birotaia 88, secondo tecnologie note. Circuit 88, on the other hand, is two-rail and has the function of service, in the sense that it is used for handling the racks within the anodizing area. In the transfer unit 86 the transversal passage of the single hooks carrying the pieces takes place, from the monorail 84 to the racks of the two-rail 88, according to known technologies.
Tramite un deviatore 89, le bilancelle passano poi dal birotaia 88 ad un altro birotaia 90 avente funzione di lavoro, nel senso che provvede all’avanzamento delle bilancelle nella vasca 4 secondo il ciclo programmato e poi nel tunnel di lavaggio immediatamente successivo 91. Il deviatore 92 di rientro provvede al passaggio delle bilancelle dal convogliatore 90 al birotaia 88. Il tratto di ritorno del birotaia 88, tra 87 e 86, à ̈ privo di pezzi perché sono stati ceduti dal trasferitore 87 al monorotaia 84: le bilancelle prive di ganci percorrono il tratto di ritorno da 87 a 86. By means of a diverter 89, the racks then pass from the two-rail 88 to another two-rail 90 having a working function, in the sense that it provides for the advancement of the racks in the tank 4 according to the programmed cycle and then in the immediately following washing tunnel 91. The return diverter 92 provides for the passage of the racks from the conveyor 90 to the double rail 88. The return section of the two-rail 88, between 87 and 86, is devoid of parts because they were transferred by the transferor 87 to the monorail 84: the racks without hooks travel the return route from 87 to 86.
Il tratto di ritorno del monorotaia 84, tra il trasferitore 87 e lo scarico 93 porta i ganci singoli con i pezzi anodizzati. I pezzi dopo il lavaggio si asciugano nel forno 94, vengono verniciati nella cabina 95, polimerizzati nel forno 96 ed infine scaricati finiti in 93. I due piccoli circuiti 98 e 99 sono birotaia sussidiari ed hanno la funzione di introduzione ed estrazione veloce delle bilancelle. The return section of the monorail 84, between the transfer 87 and the unloading 93 carries the single hooks with the anodized pieces. After washing, the pieces dry in the oven 94, are painted in the booth 95, polymerized in the oven 96 and finally unloaded finished in 93. The two small circuits 98 and 99 are subsidiary two-rail and have the function of fast introduction and extraction of the racks.
Con riferimento alle figure 14a-14c e 15a-15c viene illustrata una possibile forma di realizzazione di contatti elettrici di tipo dinamico. In dettaglio, il contatto à ̈ provvisto di una pluralità di dita elettricamente connesse all’anodo 150. Il contatto à ̈ connesso a primi mezzi di movimentazione, ad esempio un pistone 160, in grado di sollevarlo (vedi figure 14c e 15a) e a secondi mezzi di movimentazione, ad esempio una molla 170, in grado di garantire il contatto con i manufatti 5 (vedi figure 14b, 15b, 15c). With reference to figures 14a-14c and 15a-15c, a possible embodiment of dynamic type electrical contacts is illustrated. In detail, the contact is provided with a plurality of fingers electrically connected to the anode 150. The contact is connected to first handling means, for example a piston 160, capable of lifting it (see figures 14c and 15a) and to second movement means, for example a spring 170, capable of ensuring contact with the articles 5 (see figures 14b, 15b, 15c).
Durante il trasferimento dal trasportatore monorotaia 103 al birotaia 10, la molla 170 viene mantenuta compressa sollevando il contatto e mantenendolo distanziato dai manufatti 5. Una volta che i manufatti 5 sono entrati nella precamera 201 (figura 15b) e nella vasca di trattamento 20 (figura 15c) contenente i catodi 180, la molla 170 viene rilasciata garantendo il contatto elettrico con i manufatti 5 e quindi il processo di ossidazione sulla loro superficie. During the transfer from the monorail conveyor 103 to the double rail 10, the spring 170 is kept compressed by lifting the contact and keeping it spaced from the articles 5. Once the articles 5 have entered the prechamber 201 (figure 15b) and the treatment tank 20 (figure 15c) containing the cathodes 180, the spring 170 is released ensuring the electrical contact with the manufactured articles 5 and therefore the oxidation process on their surface.
Come si evince dalla descrizione data, le soluzioni tecniche adottate per l’impianto di trattamento superficiale di manufatti secondo la presente invenzione consentono di assolvere pienamente i compiti e gli scopi prefissati. As can be seen from the description given, the technical solutions adopted for the plant for the surface treatment of manufactured articles according to the present invention allow to fully accomplish the set tasks and purposes.
L’impianto di trattamento superficiale secondo l’invenzione à ̈ idoneo a realizzare l’ossidazione anodica come mano a finire ma à ̈ pure facilmente integrabile come metodo di pretrattamento in impianti di verniciatura, a polvere o liquida, di manufatti quali profili, lamiere, o semilavorati di qualsiasi tipo. Ad esempio, gli impianti di figura 1 e 2 possono essere facilmente associati alla linea di trasporto principale di un impianto di verniciatura, mentre gli impianti di figura 3 e 4 possono essere realizzati sulla stessa linea di trasporto principale. Un impianto di verniciatura comprendente un impianto di trattamento superficiale secondo quanto descritto precedentemente costituisce un ulteriore aspetto della presente invenzione. The surface treatment plant according to the invention is suitable for carrying out anodic oxidation as a top coat but it can also be easily integrated as a pre-treatment method in powder or liquid painting systems of artifacts such as profiles , sheets, or semi-finished products of any type. For example, the systems of figures 1 and 2 can be easily associated with the main transport line of a painting system, while the systems of figures 3 and 4 can be made on the same main transport line. A painting plant comprising a surface treatment plant as described above constitutes a further aspect of the present invention.
L’impianto di trattamento superficiale così concepito si presta a numerose possibili varianti, tutte rientranti nell’ambito della presente invenzione. In pratica, i materiali impiegati nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. The surface treatment plant thus conceived lends itself to numerous possible variants, all falling within the scope of the present invention. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000045A ITBG20110045A1 (en) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | PLANT FOR SURFACE TREATMENT OF MANUFACTURES. |
Applications Claiming Priority (1)
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| IT000045A ITBG20110045A1 (en) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | PLANT FOR SURFACE TREATMENT OF MANUFACTURES. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBG20110045A1 true ITBG20110045A1 (en) | 2013-04-20 |
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ID=45034027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| IT000045A ITBG20110045A1 (en) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | PLANT FOR SURFACE TREATMENT OF MANUFACTURES. |
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| Country | Link |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07166364A (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Taisho Kogyo Kk | Horizontal traveling and continuous immersion treating device |
| JPH0827599A (en) * | 1994-05-13 | 1996-01-30 | Taisho Kogyo Kk | Liquid level maintaining gate |
| US6071387A (en) * | 1997-10-30 | 2000-06-06 | Ohba; Kazuo | Automatic plating method and apparatus thereof |
-
2011
- 2011-10-19 IT IT000045A patent/ITBG20110045A1/en unknown
Patent Citations (3)
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