ITAR950005U1 - Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione concerne un pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, adatto per essere utilizzato a copertura di edifici, ed in particolare di quelli industriali, ove una successione di tali pannelli consente di chiudere le luci comprese fra le strutture adiacenti svolgenti funzione portante.

Nel campo delle costruzioni industriali nelle quali il tetto è costituito da lastre ondulate di copertura, queste hanno una struttura sottile e sono coadiuvati, quando occorre, nella funzione di isolamento termico ed acustico, da una sottostante plafonatura realizzata con altre lastre o pannelli, normalmente piani, ricoperti in genere da un materassino di lana di vetro, lana di roccia o con altri strati equivalenti di materiale ad elevato potere coibente.

Dette lastre, sia quelle di copertura che quelle di plafonatura, sono appoggiate ed ancorate alle estremità su travi longitudinali portanti, sovente con sezione a forma di "Y". Dette travi agiscono superiormente anche come canali per la raccolta delle acque piovane su di essi convogliate dalle lastre di copertura medesime. Le lastre di copertura note sono in fibrocemento, in lamiera verniciata o in materiale plastico e presentano alcune limitazioni che obbligano i costruttori, i montatori e gli utilizzatori ad interventi aggiuntivi, ciascuno nella parte realizzativa di sua competenza, il che conduce ad aggravi dei costi e, sovente, ad incidenti anche gravi per gli operatori addetti al loro montaggio e alla loro periodica manutenzione.

In particolare le lastre di copertura note hanno fra le principali limitazioni una resistenza ai pesi modesta, per cui i montatori ed i riparatori devono evitare il camminamento sulle stesse o provvedere con reti di protezione sul sottotetto che dovrebbero sostenerli in caso di caduta a seguito della rottura della lastra su cui camminano o su cui si appoggiano durante i loro interventi.

Altro svantaggio è quello derivante dal fatto che il limitato spessore delle lastre non ostacola la trasmissione degli sbalzi termici ambientali e non costituisce un adeguato sbarramento alla trasmissione dei rumori prodotti all'esterno, obbligando così gli utilizzatori di siffatti ambienti industriali a richiedere l'applicazione di una plafonatura con adeguata coibentazione, la quale però comporta un grosso costo aggiuntivo. Un'ulteriore limitazione consiste nel fatto che ogni qualvolta la copertura debba essere ripulita da depositi come foglie o altro trasportato dal vento, nonché quando è soggetta alla sostituzione di una o più lastre, dal momento che non può essere raggiunta dal basso per la presenza della plafonatura medesima, diventano oltremodo complessi gli interventi in quanto richiedono l'applicazione di supporti di camminamento con conseguenti aggravi dei costi.

Scopo della presente invenzione è quello di intuire una lastra di copertura strutturata e/o combinata con elementi aggiuntivi tali che il combinato ottenuto realizzi un pannello che soddisfi i seguenti requisiti:

- sia di tipo ondulato per aumentarne la resistenza meccanica ai pesi su di essa gravanti;

- sia di colore cemento, o pressoché tale, in modo da limitare gli interventi di manutenzione rivolti ad evitare l'insorgere di contrasti cromatici antiestetici con le strutture murarie e con quelle prefabbricate in cemento che le sostengono;

- abbia capacità di isolamento termico ed acustico tali da non richiedere plafonature di coibentazione;

- sia strutturata in modo tale che, anche se è in combinazione con altri materiali, risulti e si comporti come una struttura monolitica anche quando sollecitata da sbalzi termici notevoli.

L’invenzione che consente il raggiungimento dei risultati descritti consiste nell'aver intuito la combinazione di una lastra ondulata curva in fibrocemento con materiale ad elevato potere coibente e con lastre rifinitrici e di irrobustimento interne secondo una struttura a sandwich e secondo una combinazione realizzativa eseguita alla temperatura capace di rendere i componenti fra loro compatibili nel senso di raggiungere una perfetta aderenza reciproca. Consiste altresì nell'aver intuito la definizione dei contorni in modo tale da consentire l’accoppiamento in successione di lastre composite o pannelli, nonché le loro normali variazioni di ampiezza conseguenti alle escursioni termiche dell'ambiente esterno in cui operano senza essere causa di contrasti fra lastre siffatte accoppiate.

Da tale intuizione deriva che la lastra composita o pannello risulta da un lato irrobustita meccanicamente perchè strutturata con una lastra ondulata di fibrocemento, uno strato rigido di poliuretano, o altro materiale ad elevato potere coibente e una lastra interna o inferiore liscia o nervata, tali da rendere la struttura composita di resistenza idonea a consentire il camminamento sulla stessa da parte dei montatori e dei riparatori.

Da un altro lato la struttura composita siffatta raggiunge un elevato potere coibente e quindi un isolamento termico ed acustico che consente di evitare il ricorso della plafonatura e quindi, a parità di effetti, conduce ad una sensibile riduzione dei costi.

Da un altro lato ancora l'uso di lastre in fibrocemento rende il colore della copertura pressoché uguale a quello delle travi portanti che la sostengono o delle altre strutture in cemento di cui la costruzione industriale è costituita.

Maggiori caratteristiche del trovato ed i vantaggi che ne derivano, appariranno evidenti dalla descrizione che segue riferita ad una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo di esempio, non limitativo, nelle figure della tavola allegata di disegno, in cui:

- la fig. 1 è la vista frontale del pannello ondulato arcuato in oggetto;

- la fig. 2 è la vista frontale della sezione lungo la linea AA del pannello di fig. 1;

- la fig. 3 è la vista frontale ingrandita di due porzioni di pannelli affiancati accoppiati, rivolta ad evidenziare le linee accoppiamento e gli spazi che consentono lè dilatazioni termiche senza che avvengano alterazioni dell'azione coprente di una pluralità di pannelli accoppiati uno di seguito alValtTO.

E' inteso che i disegni e le parti descritte corrispondenti sono date a titolo d'illustrazione dell'oggetto dell'invenzione con lo scopo di facilitarne la comprensione, senza quindi costituirne una limitazione.

Nei disegni sono stati indicati con 1 la lastra superiore curva ondulata in fibrocemento, o altra composizione equivalente, con 2 le sommità delle ondulazioni, con 3 la parte più bassa delle ondulazioni, con 4 lo strato di materiale ad elevato potere coibente, normalmente poliuretano espanso, con 5 il tratto laterale in direzione longitudinale della lastra 1 non coibentato, con 6 l'estremità opposta coibentata rivolta verso l'alto, con 7 la lastra inferiore, normalmente in lamiera preverniciata, con 8 la sporgenza laterale della lamina 7 provvista normalmente di guaina o guarnizione terminale 9, con 10 il dente sagomato con cui termina dal lato opposto la lamina 7, con 11 lo spazio compreso fra pannelli adiacenti destinato a consentire le dilatazioni termiche dei pannelli adiacenti medesimi, senza che questi premano uno sull'altro, con 12 e 13 le estremità laterali del pannello libere dallo strato di coibentazione dirette a favorire lo sgocciolamento.

Il trovato si concretizza pertanto in un pannello composito in cui si combinano tre strati: quello superiore 1 costituito da una lastra ondulata curva di fibrocemento, o di altro materiale equiva' colore cemento per non originare contrasti cromatici con altre strutture portanti e/o di rifinitura in cemento, lo strato intermedio 4 di materiale ad elevato potere coibente come il poliuretano espanso, di spessore adatto per limitare la conducibilità termica ed acustica del pannello composito oltrecchè concorrere al suo irrobustimento meccanico ed infine lo strato inferiore 7, normalmente in lamiera di acciaio preverniciata ed anch'essa di spessore adatto affinchè il combinato presenti la resistenza richiesta alle sollecitazioni meccaniche ed in particolare diventi pedonabile al punto da consentire sia ai montatori, sia successivamente agli operatori addetti alla manutenzione di comminare liberamente sopra la copertura ottenuta con i pannelli in oggetto, senza dover ricorrere a particolari mezzi ausiliari di sicurezza.

Il pannello in oggetto risulta curvo in senso trasversale, per convogliare l'acqua piovana su canali longitudinali di raccolta, come ad esempio il canale generato dalla superficie superiore delle travi di copertura conformate ad "Y", molto diffuse nel campo della edilizia industriale, ed ha le estremità 12 e 13 inferiormente non coibentate per favorire la caduta dell’acqua dal pannello sui canali di raccolta e lo sgocciolamento.

In senso longitudinale, invece, la sezione del pannello composito in oggetto, come esemplificato in figura 2, ha le estremità sagomate per consentire la sovrapposizione delle estremità di lastre ondulate adiacenti, quindi la realizzazione di una copertura di lunghezza maggiore alla larghezza della singola lastra.

Da un altro lato, le estremità della stessa sezione in senso longitudinale del pannello composito sono sagomate in modo tale che si verifichi il posizionamento degli strati coibenti 4 dei pannelli posti affiancati non aderendo fra loro, bensì lasciando un interspazio 11 atto a permettere le dilatazioni dei pannelli compositi affiancati medesimi in modo da evitare che questi contrastino l'uno contro l'altro fino a provocare deformazioni della copertura.

La lastra inferiore 7 è anch'essa vantaggiosamente sagomata alle estremità per nascondere alla vista dal basso, quindi dall'interno dell'ambiente coperto, le fessure 11 in cui avvengono gli accostamenti dei pannelli.

Ciò è realizzato da un lato prolungando la lamina 7 oltre lo strato coibente 4 a formare la linguetta di otturazione 8, normalmente rifinita con una guaina o guarnizione 9, dall’altro lato facendo assumere alla lamina 7 una conformazione a "Z" per consentire il posizionamento complanare fra la parte in vista della lamina 7 di un pannello composito con la parte sporgente 8 della lamina 7 del pannello adiacente.

Altra caratteristica del pannello composito in oggetto è la disposizione degli elementi superiore 1 ed inferiore 7 nello stampo all'atto della formazione del pannello composito il quale, affinchè si comporti come una struttura monolitica, viene sottoposto a riscaldamento alla temperatura, normalmente compresa fra 30° e 70° C. Ciò consente al materiale coibente iniettato la perfetta aderenza con le lastre che lo racchiudono, dando così origine ad una struttura a sandwich con resistenza alle sollecitazioni meccaniche pressoché uniforme. Resistenza che sarà variata sia agendo sull'ampiezza delle ondulazioni della lastra superiore, sia sullo spessore del materiale coibente, sia sullo spessore della lastra rifinitrice 7 che potrà essere piana o nervata.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, adatto per essere utilizzato a copertura di edifici ed in particolare di quelli industriali, caratterizzato dalla combinazione di una lastra ondulata curva (1) di materiale colore cemento, di uno strato (4) ad elevato potere coibente e di una lastra rifinitrice inferiore (7) e dal fatto che il pannello ha una sagomatura perimetrale tale che consente a più pannelli di accoppiarsi in cascata e di subire dilatazioni termiche senza l'insorgere di azioni contrastanti fra loro.
2. 2) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che la lastra ondulata curva superiore (1) è di fibrocemento.
3. 3) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che lo strato coibente intermedio (4) della struttura a sandwich è di poliuretano espanso.
4. 4) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che la lastra rifinitrice inferiore (7) è di lamiera di acciaio preverniciata.
5. 5) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto di avere una conformazione trasversale curva con estremità laterali (12) e (13) definenti una sporgenza costituita dal solo pannello superiore (1).
6. 6) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che la sua sezione longitudinale ha le estremità sagomate per consentire la sovrapposizione delle lastre ondulate (1), per consentire la formazione di una fessura (11) atta a permettere le dilatazioni dei pannelli affiancati, per consentire l'otturazione dal basso della fessura di dilatazione (11).
7. 7) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che almeno la lastra (1) e la lastra (7) vengono riscaldate sullo stampo prima che venga iniettato il materiale coibente con le quali dovrà originare una struttura a parti unite come fosse monolitica.
8. 8) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che la lastra inferiore (7) è di tipo nervato.
9. 9) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv. 1), caratterizzato dal fatto che la lastra inferiore (7) è di tipo liscio.
10. 10) Pannello di copertura ondulato curvo in fibrocemento ad elevata coibentazione, come da riv, 1), caratterizzato dal fatto che i componenti della lastra composita o pannello sono combinati con almeno le parti esterne (1) e (7) riscaldate alla temperatura che consente ai componenti assemblati a sandwich una perfetta aderenza che rende il combinato come una struttura monolitica.