ITAR20090044A1 - Manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci e suo procedimento realizzativo - Google Patents
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Description
MANUFATTO IN CONGLOMERATO CEMENTIZIO PER COPERTURE DI EDIFICI, PARTICOLARMENTE PER EDIFICI A GRANDI
LUCI E SUO PROCEDIMENTO REALIZZATIVO
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato si riferisce ad un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci.
Un manufatto di questo tipo, noto anche come tegolo, ha normalmente una struttura così detta a sandwich prevedendo almeno uno strato di materiale coibente: uno strato, cioà ̈, che ha la funzione di isolare l'edificio dal punto di vista termico e/o acustico.
Sono noti manufatti in conglomerato cementizio, o calcestruzzo, per coperture di edifici con aperture a grandi luci, che prevedono normalmente uno strato esterno di materiale impermeabilizzante, consistente ad esempio in una membrana di poliolefine, che appoggia sullo strato intermedio di materiale coibente. Questo strato intermedio à ̈ supportato da uno strato interno di calcestruzzo, di solito provvisto di un'armatura metallica.
Il procedimento di realizzazione di tegoli di questo tipo prevede il posizionamento e il fissaggio del coibente sullo strato interno di calcestruzzo (o calcestruzzo armato) già sformato. Di seguito viene posizionato lo strato esterno impermeabilizzante, fissato al coibente per termosaldatatura ad aria calda.
Questo genere di realizzazione richiede un lavoro lungo e difficoltoso con risultati non sempre soddisfacenti a seconda del personale addetto, con i rischi dati dall'altezza dell'edifico e con gli inconvenienti provenienti dalle condizioni atmosferiche dato che la membrana di poliolefine non si salda a temperature inferiori ai 5°C.
Inoltre, una problematica molto importante à ̈ dovuta al fatto che questo tipo di manufatti, una volta montato, à ̈ difficilmente pedonabile, anche se il materiale impermeabilizzante scelto à ̈ di per sé un materiale resistente all'usura e che consente il camminamento. Infatti, questo strato à ̈ molto sottile, una guaina di pochi millimetri di spessore, posizionato sopra uno strato di materiale coibente che, sebbene abbia un peso specifico elevato, si deforma sotto il peso di una persona.
Tale problematica à ̈ ad oggi sempre più sentita, specialmente negli edifici ad uso industriale dove le coperture sono spesso destinate ad ospitare impianti fotovoltaici che richiedono manutenzione ordinaria (e straordinaria).
Altri tipi tegoli, prevedono l'immissione di una lamina metallica o di una lastra in fibrocemento con funzione portante, all'intradosso tra il materiale impermeabilizzante e il coibente.
Questo procedimento di realizzazione, non solo à ̈ più complesso e lungo del precedente, ma presenta anche il problema che la lamina metallica, sebbene possa rendere la superficie del manufatto calpestabile, viene incollata, associata completamente, a tutta la superficie del tegolo, non consentendo pertanto l'areazione sotto lo strato impermeabilizzante e causando muffe e cattivi odori.
Per risolvere il problema della pedonalità , in altre coperture, à ̈ stato previsto che il tegolo sia realizzato gettando uno strato di calcestruzzo, anche armato, tra lo strato esterno impermeabilizzante e il coibente, seguito da un'impermeabilizzazione in opera.
L'operazione di impermeabilizzazione suddetta prevede che siano praticati una serie di fori sullo strato di calcestruzzo, o calcestruzzo armato, in modo da consentire una salda associazione della membrana di poliolefine con lo strato di calcestruzzo.
Quanto detto in precedenza a proposito della laboriosità e della difficoltà di tali procedimenti in cantiere, vale a maggior ragione per manufatti realizzati con questo procedimento e anzi, nel tipo di realizzazione appena descritto, i rischi di infortunio sul lavoro legati all'altezza dell'edificio sono ancora maggiori e con conseguenze anche più gravi.
Il compito che si propone il trovato à ̈ quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati in tipi noti di manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, che consenta la pedonabilità della struttura con fasi realizzative meno laboriose.
Nell'ambito del compito suddetto, uno scopo che si propone il trovato à ̈ quello di realizzare un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, che permetta un controllo costante della qualità del manufatto stesso.
Un altro scopo che si propone il trovato à ̈ quello di realizzare un procedimento per la realizzazione di tegoli che sia di tipo standard, che realizzi manufatti facilmente ripetibili e sempre uguali a sé stessi, e che a parità di costi risulti più efficiente di quelli descritti.
Un altro scopo che si propone il trovato à ̈ quello di limitare i rischi per gli operai addetti, non inficiando sull'efficienza e sui costi di produzione.
Non ultimo scopo del trovato à ̈ quello di prevedere un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, e il suo procedimento realizzativo con mezzi facilmente reperibili in commercio nonché usando materiali di impiego comune, in modo che il procedimento sia economicamente concorrenziale.
Questo compito e gli altri scopi sono raggiunti da un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, secondo il trovato, comprendente uno strato esterno impermeabilizzante associato ad uno strato intermedio di calcestruzzo mediante mezzi di aggancio, presentante inoltre uno strato interno di calcestruzzo ed uno strato di materiale coibente interposto tra detto strato intermedio di calcestruzzo e detto strato interno di calcestruzzo, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aggancio comprendono elementi di ancoraggio annegati in detto strato intermedio di calcestruzzo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del Manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli uniti disegni in cui:
la figura 1 illustra una sezione trasversale rispetto alla direzione di sviluppo del manufatto, in esploso;
la figura 2 rappresenta la sezione trasversale del manufatto, provvisto di elementi di ancoraggio allo strato intermedio di calcestruzzo, all'interno della cassaforma, dopo la stesura dello strato esterno impermeabilizzante;
la figura 3 la sezione trasversale del manufatto in cassaforma, prima dell'estrazione;
la figura 4 la sezione trasversale del manufatto in cassaforma, prima del ribaltamento.
Con riferimento alle citate figure, il manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, secondo il trovato, comprende uno strato esterno impermeabilizzante 2 associato ad uno strato intermedio di calcestruzzo 3 mediante mezzi di aggancio. Il manufatto presenta inoltre uno strato interno di calcestruzzo 5 ed uno strato di materiale coibente 4 interposto tra gli strati 3 e 5.
Una caratteristica peculiare del manufatto consiste nel fatto che i mezzi di aggancio comprendono elementi di ancoraggio 6 annegati nello strato intermedio di calcestruzzo 3.
Lo strato impermeabilizzante 2 che viene steso sulla cassaforma 10, consiste in un foglio unico di una membrana poliolefinica 9, di per sé nota. Preferibilmente, gli elementi di ancoraggio 6 possono essere dischi 7 o rondelle, di ancoraggio normalmente di metallo.
Ciascuno di questi dischi 7 può preferibilmente comprendere un bullone metallico 8 fissato ad esempio nel centro del disco stesso.
Un'altra soluzione realizzativa prevede che tali elementi di ancoraggio comprendono una lastra di tessuto non tessuto interposta all'intradosso tra lo strato esterno impermeabilizzante 2 e lo strato intermedio di calcestruzzo 3.
Il procedimento di realizzazione di un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, comprende una successione di fasi che consiste nel preparare una cassaforma 10, gettare almeno uno strato intermedio di calcestruzzo 3, posare almeno uno strato di materiale coibente 4 sullo strato intermedio 3, gettare almeno uno strato interno di calcestruzzo 5 sullo strato di materiale coibente 4, far maturare il manufatto 1 all'interno della cassaforma 10 ed estrarre il manufatto 1 dalla cassaforma 10 stessa.
Una peculiarità di tale procedimento consiste nel fatto di stendere almeno uno strato esterno impermeabilizzante 2 sulla cassaforma 10 prima di gettare lo strato intermedio di calcestruzzo 3, come da figura 2.
In questo modo, pertanto lo strato esterno 2, che come detto normalmente consiste in un unico foglio di una membrana poliolefinica 9, viene associato allo strato di calcestruzzo 3 in fase ancora fresca.
Vantaggiosamente, la stesura dello strato esterno impermeabilizzante 2 consiste nell'applicazione di un unico foglio di una membrana poliolefinica 9. Vantaggiosamente, una fase del procedimento prevede che siano fissati, sullo strato esterno impermeabilizzante 2, elementi di ancoraggio 6 allo strato intermedio 3 prima di gettare il calcestruzzo.
Vantaggiosamente, Ã ̈ previsto che possa essere predisposta una prima armatura metallica sullo strato esterno impermeabilizzante 2, prima di gettare lo strato intermedio di calcestruzzo 3.
Allo stesso modo, può essere disposta una seconda armatura metallica sullo strato di materiale coibente 4, prima di gettare lo strato di calcestruzzo 5.
Preferibilmente, il fissaggio dei elementi di ancoraggio 6 allo strato esterno 2, consiste nel disporre i dischi di ancoraggio 7 sopra ad una stessa superficie della membrana poliofenilica 9. Di seguito i dischi 7 vengono termo-saldati ad aria calda alla membrana 9. In pratica, dato che questa termo-saldatura avviene ad una temperatura di circa 390-400°C, il poliolefine 9 va a ricoprire i dischi 7.
Un'altra soluzione realizzativa può prevedere l'accoppiamento dello strato esterno 2, ossia la membrana di poliolefine 9 saldata ai dischi 7, con almeno una lastra di tessuto non tessuto, prima di gettare lo strato di calcestruzzo 3, in modo da facilitare l'aggancio allo strato di calcestruzzo 3 stesso.
L'applicazione del tessuto non tessuto, ad esempio in poliestere, così come visto per il foglio di membrana 9, prevede che la lastra che viene stesa sia unica.
Con riferimento alle figure 3 e 4, per quanto riguarda l'estrazione del manufatto 1 dalla cassaforma 10 dopo la maturazione, à ̈ previsto che comprenda una sformatura ed un ribaltamento del manufatto stesso, di per sé noti.
Da quanto sopra descritto si vede quindi come il trovato raggiunga il compito e gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che viene realizzato un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, che consente la pedonabilità senza pericolo di deformazioni o danni strutturali anche se sottoposto a carichi concentrati elevati, evitando le fasi realizzative più laboriose, quali ad esempio la foratura del calcestruzzo armato.
In particolare l'aver associato lo strato esterno impermeabilizzante e lo strato di calcestruzzo, o calcestruzzo armato, a fresco, permette la completa preparazione del tegolo in stabilimento, dove il manufatto viene completato in ogni suo dettaglio, compresa l'impermeabilizzazione in poliolefine, in prima fase, quando cioà ̈ il calcestruzzo à ̈ ancora fresco.
Inoltre, l'aver completato fin nei dettagli, in una sola fase di lavorazione, un manufatto di questo tipo, che può misurare una lunghezza anche di 30 metri di lunghezza e può pesare fino a 250 quintali, significa facilitarne il trasporto, per il successivo montaggio, anche per lunghi tratti stradali, ovverosia evitare complicate manovre di spostamento e sollevamenti con carriponte.
Un altro vantaggio del procedimento di realizzazione di un manufatto di questo tipo consiste nel poter fare a meno di grandi spazi attrezzati per fasi di lavorazione successive e di consentire pertanto la copertura di edifici posti in qualsiasi zona.
Un altro vantaggio del trovato à ̈ dato dal fatto che, producendo il tegolo in stabilimento, in condizioni standard di temperatura e di atmosfera, senza problemi metereologici, si ha la possibilità di esercitare un maggior controllo della qualità del manufatto stesso, sia per l'ancoraggio degli strati l'uno all'altro, sia per la finitura perimetrale del manufatto stesso.
Un altro vantaggio del procedimento di realizzazione del manufatto secondo il trovato à ̈ dato dal fatto che la produzione in stabilimento comporta notevoli economie di manodopera e una funzionalità migliore del prodotto che sarà più facilmente ripetibile, uguale a sé stesso.
Un altro vantaggio del trovato à ̈ dato dal fatto che l'elemento prefabbricato così concepito permette di ridurre i tempi (e pertanto i costi) di montaggio in cantiere nonché di ridurre i rischi per gli operai addetti.
Non ultimo, l'uso di mezzi facilmente reperibili in commercio nonché l'impiego di materiali comuni, rendono il manufatto secondo il trovato e il suo procedimento di realizzazione economicamente concorrenziali.
Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.
Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze, purché coerenti con lo scopo realizzativo.
Claims (10)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1) Manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, comprendente uno strato esterno impermeabilizzante (2) associato ad uno strato intermedio di calcestruzzo (3) mediante mezzi di aggancio, presentante inoltre uno strato interno di calcestruzzo (5) ed uno strato di materiale coibente (4) interposto tra detto strato intermedio di calcestruzzo (3) e detto strato interno di calcestruzzo (5), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aggancio comprendono elementi di ancoraggio (6) annegati in detto strato intermedio di calcestruzzo (3).
- 2) Manufatto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti elementi di ancoraggio (6) comprendono dischi di ancoraggio (7).
- 3) Manufatto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi di ancoraggio (6) comprendono un bullone metallico (8) fissato ad almeno uno di detti dischi di ancoraggio (7).
- 4) Manufatto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti elementi di ancoraggio (6) comprendono una lastra di tessuto non tessuto interposta all'intradosso tra detto strato esterno impermeabilizzante (2) e detto strato intermedio di calcestruzzo (3).
- 5) Procedimento di realizzazione di un manufatto in conglomerato cementizio per coperture di edifici, particolarmente per edifici a grandi luci, comprendente una successione di fasi che consiste nel preparare una cassaforma (10), gettare almeno uno strato intermedio di calcestruzzo (3), posare almeno uno strato di materiale coibente (4) su detto almeno uno strato intermedio di calcestruzzo (3), gettare almeno uno strato interno di calcestruzzo (5) su detto almeno uno strato di materiale coibente (4), far maturare il manufatto (1) all'interno di detta cassaforma (10) ed estrarre detto manufatto (1) da detta cassaforma (10), caratterizzato dal fatto di stendere almeno uno strato esterno impermeabilizzante (2) su detta cassaforma (10) prima di gettare detto strato intermedio di calcestruzzo (3).
- 6) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di fissare, su detto almeno uno strato esterno impermeabilizzante (2), elementi di ancoraggio (6) a detto almeno uno strato intermedio di calcestruzzo (3).
- 7) Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la stesura di detto almeno uno strato esterno impermeabilizzante (2) consiste nell'applicazione di un unico foglio di una membrana poliolefinica (9).
- 8) Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere il posizionamento di una prima armatura metallica su detto almeno uno strato esterno impermeabilizzante (2), prima di gettare detto almeno uno strato intermedio di calcestruzzo (3).
- 9) Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere il posizionamento di una seconda armatura metallica su detto almeno uno strato di materiale coibente (4), prima di gettare detto almeno uno strato interno di calcestruzzo (5).
- 10) Procedimento secondo le rivendicazioni 5-7, caratterizzato dal fatto che il fissaggio di detti elementi di ancoraggio (6) a detto almeno uno strato esterno impermeabilizzante (2) consiste nel disporre dischi di ancoraggio (7) sopra ad una stessa superficie di detta membrana poliofenilica (9) e nel termo-saldare ad aria calda detti dischi di ancoraggio (7) a detta membrana poliofenilica (9).
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