IT9021875A1

IT9021875A1 - Procedimento e gruppo di rulli per fabbricare un nastro di materiale lastriforme di materiale sintetico termoplastico

Info

Publication number: IT9021875A1
Application number: IT021875A
Authority: IT
Inventors: Hartmut Halter
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1992-04-25
Also published as: IT1246475B; GB9023163D0; GB2237239A; US5094790A; GB2237239B; IT9021875A0

Description

Descrizione di un'invenzione avente titolo:

"PROCEDIMENTO E GRUPPO DI RULLI PER FABBRICARE UN NASTRO DI MATERIALE LASTRIFORME DI MATERIALE SINTETICO TERMOPLASTICO"

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un procedimento per fabbricare un nastro di materiale, di spessore prestabilito, 1astriforme, dono il suo raffreddamento, di materiale sintetico termoplastico, in cui dal materiale sintetico termoplastificato si produce con un estrusore un corpo continuo e lo si alimenta ad un qruppo di rulli di formatura, che presenta almeno un rullo di entrata sul quale è possibile misurare la pressione di appoggio che viene inviata al regolatore di un circuito regolatore. Inoltre l'invenzione riguarda un gruppo di rulli che è particolarmente adatto per eseguire il procedimento descritto. Per fabbricare nastri di materiale perfetti, lastriformi, di spessore prestabilito, di materiale termoplastico, da impiegarsi ad esempio come lastre per imbutitura, è necessario disporre, in funzione del tino di plastica e della velocità di lavorazione, a monte della fessura della coppia di rulli di entrata, di una massa di spessore prestabilito rigonfiata per ristaqno. Questa massa rigonfiata deve avere spessore compreso tra un valore minimo ed un valore massimo, perchè altrimenti si producono dei difetti nel nastro di materiale finito e quindi nella lastra finita oppure anche sulla sua superficie. La tolleranza tra valore massimo e valore minimo ammissibili della grandezza o dello soessore del rigonfiamento è relativamente piccola.

Nel contesto degli accorgimenti noti dalla pratica lo spessore del rigonfiamento da ristagno viene misurato con tastatori meccanici oppure ottici , per esemoio con il metodo della trianqolazione laser. La misurazione meccanica non è abbastanza esatta. Le imprecisioni di una misurazione meccanica possono essere causa di difetti del nastro di materiale o della sua sunerficie. Una misurazione ottica è molto dispendiosa e richiede mezzi d'interpretazione altrettanto dispendiosi , per poter eseguire in base al valore ottico misurato, dopo la sua trasduzione, un comando o una regolazione della formatura.

Nel procedimento da cui Drende le mosse l 'invenzione (JA-62-33 615A) non solo si misura la pressione di aooogqio del rullo di entrata, ma la si regola - e in caso di scostamenti perturbatori del valore effettivo dal valore richiesto si emette un segnale di allarme. Successivamente è necessaria una nuova messa a punto.

L'invenzione si pone il compito di indicare un procedimento con cui sia possibile comandare o regolare la formatura, con riferimento al nastro di materiale lastriforme, in modo semolice ed in particolare con alta precisione.

Per risolvere questo problema l'invenzione insegna che al gruppo dì rulli si alimenta un corpo continuo con proprietà reologiche costanti, che il circuito regolatore è impostato per regolare lo spessore del nastro di materiale 1astriforme, che come valore effettivo Der lo spessore del nastro di materiale si impiega una grandezza proporzionale alla pressione di appoggio misurata sul rullo di entrata, e che la larghezza della fessura del qruDpo di rulli viene regolata su una larghezza prestabilita di riferimento e mantenuta costante, come pure che il circuito regolatore comanda la velocità di prelievo del gruppo di rulli. L'invenzione parte dal fatto sorprendente che tra pressione di appoggio dei rulli di entrata, da un lato, e spessore del nastro di materiale lastriforme, dall'altro, esiste una chiara correlazione funzionale, ovviamente a parametri reologici uquali. La premessa di fabbricare nastri di materiale lastriformi di spessore prestabilito di materiale sintetico termoplastico è facilmente soddistabile e deve essere sempre soddisfatta. Secondo l'invenzione lo spessore del rigonfiamento da ristaqno non viene più misurato direttamente in modo meccanico od ottico. Si introduce invece un'altra grandezza di misura, e cioè si determina la pressione di appoggio di almeno un rullo di entrata. Ciò è possibile con una precisione sorprendentemente grande. In qenerale si immetterà in un circuito regolatore il valore della pressione di appoggio come grandezza di regolazione. Tale valore può anche venir segnato da un dispositivo indicatore, quando l'operatore comanda manualmente rimpianto per fabbricare il nastro di materiale lastriforme. E' chiaro che immettendo la grandezza in un circuito regolatore può aversi addizionalmente anche un'indicazione.

Oggetto dell'invenzione è pure un qruppo di rulli per eseguire il procedimento descritto. Esso è caratterizzato dal fatto che almeno uno dei rulli di entrata è supportato su caspule manometriche e che con queste è possibile misurare con grande sensibilità la pressione di appoggio. Le celle di carico possono essere collegate ad un dispositivo indicatore della pressione di appoggio e/o ad un trasduttore del valore misurato per un circuito regolatore associato e quindi essere collegate anche al circuito regolatore. La larghezza della fessura tra i rulli di entrata è normalmente regolabile.

L'invenzione viene illustrata più compiutamente nel seguito con riferimento ai disegni che rappresentano soltanto un esempio di realizzazione. Le figure mostrano:

la fig. 1 uno schema del procedimento secondo l'invenzione,

la fig. 2 una rappresentazione qrafica per un maggiore chiarimento delle correlazioni tra spessore del rigonfiamento da ristagno e pressione di appoggio della coppia di rulli di entrata.

In fig. 1 si riconosce innanzitutto che si produce un corpo 1 di materiale sintetico termoDlastificato, che fuoriesce ad esempio dall'ugello a fessura larqa di un estrusore a vite, non disegnato, e che questo corpo 1 viene alimentato con una determinata velocità ad un gruppo di rulli di formatura, di cui è disegnato il gruppo di rulli di entrata 2. La velocità del corpo 1 nonché la formatura nel suo complesso vengono guidate nel gruppo di rulli in modo che si formi nel corpo 1, a monte della coppia di rulli di entrata 2, un rigonfiamento da ristaqno 3.

In fiq. 1 si è mostrato che, dei due rulli di entrata 2, quello superiore è supportato in celle di carico 4. Con le celle di carico 4 è possibile misurare la pressione di appoqgio con grande sensibilità. Essa viene rilevata elettricamente ed inviata ad un regolatore, come indica la freccia 5 disegnata. Inoltre si mantiene costante la larghezza della fessura tra i rulli di entrata 2. Naturalmente essa può essere variata per produrre nastri di materiale di diverso spessore.

In fig. 2 si riconosce sull'asse delle ordinate la pressione di appoggio p, e sull'asse delle ascisse lo spessore D del rigonfiamento. In questo esempio di realizzazione esiste tra le due grandezze una correlazione sostanzialmente lineare. Questa però è diversa a seconda del materiale sintetico impiegato K1, K2 o e dipende per il resto dai parametri reologici da mantenersi costanti. Le correlazioni riconoscibili dalla fig. 1 mostrano che, come misura dello spessore D del rigonfiamento da ristagno 3, è possibile misurare la pressione di appoggio p di almeno uno dei rulli di entrata 2 e comandare o regolare la formatura in base a questa pressione di appoggio. Questo è sorprendentemente più esatto di quanto sia possibile ottenere con la misura dello spessore D del rigonfiamento da ristagno.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per fabbricare un nastro di materiale lastri forme dopo il suo raffreddamento, di spessore prestabilito, di materiale sintetico termoplastico, ove dal materiale sintetico termoplastificato si produce per mezzo di un estrusore un corpo continuo e lo si alimenta ad un gruppo di rulli di formatura, il quale presenta almeno un rullo di entrata sul quale è possibile misurare la pressione di appoggio, che viene inviata al regolatore di un circuito di regolazione, caratterizzato dal fatto che al gruppo di rulli viene alimentato un nastro con proprietà reologiche costanti, che il circuito di regolazione è predisposto per reqolare lo spessore del nastro di materiale 1 astri forme, che come valore effettivo dello spessore del nastro di materiale si impiega una grandezza proporzionale alla pressione di appoggio misurata sul rullo di entrata e che la larghezza della fessura del gruppo di rulli viene regolata su una larghezza prestabilita di riferimento e viene mantenuta costante, come pure che la velocità di prelievo del gruppo di rulli è regolata dal circuito di regolazione, 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le proprietà reologiche costanti del corpo termoplastificato vengono regolate attraverso l'estrusore. 3. Gruppo di rulli per eseguire il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che almeno uno dei rulli di entrata (2) e supportato su celle di carico (4) e che con questo è possibile misurare con grande sensibilità la pressione di appogqio (D). 4. Gruppo di rulli secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che le celle di carico (4) sono collegate ad un dispositivo indicatore della pressione di appoggio e/o ad un trasduttore dei valori misurati per l'associato circuito regolatore.