IT9020067A1 - Conglomerato per edilizia rurale e stradale e procedimento per la sua preparazione - Google Patents
Conglomerato per edilizia rurale e stradale e procedimento per la sua preparazioneInfo
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Description
Descrizione dell 'invenzione industriale dal titolo: "CONGLOMERATO PER EDILIZIA RURALE E STRADALE E PROCEDIMENTO PER LA SUA PREPARAZIONE"
RIASSUNTO
Conglomerato per edilizia rurale e stradale ottenuto per blando trattamento termico di un impasto comprendente:
(a) almeno un silicato alterato contenente allumina e calcio; (b) almeno una roccia carbonatica;
(c) un orientatore di cristallizzazione; e
(d) eventualmente un regolatore di basicità.
La presente invenzione riguarda un conglomerato per edilizia rurale e stradale ed il procedimento per la sua preparazione .
Più in particolare la presente invenzione riguarda un conglomerato per edilizia rurale e stradale essenzialmente inorganico o minerale, a base di una miscela di materiali inerti e incoerenti consolidati da un legante costituito da un intreccio di cristalli aghiformi di al 1 umocar borati prodotti in situ nel (B-775-04 )
conglomerato stesso.
La Richiedente ha ora trovato che realizzando la formazione di cristalli di tali allumocarbonati in miscele opportune di materiali inerti, incoerenti e facilmente reperibili in natura si ottengono conglomerati caratterizzati da ottime proprietà meccaniche in grado, quindi, di essere impiegati nell'edilizia rurale e stradale.
Costituisce pertanto oggetto della presente invenzione un conglomerato per edilizia rurale e stradale ottenuto per blando trattamento termico di un impasto comprendente:
(a) almeno un silicato alterato contenente allumina e calcio; (b) almeno una roccia carbonatica;
(c) un orientatore di cristallizzazione; e
(d) eventualmente un regolatore di basicità.
Più in particolare costituisce oggetto della presente invenzione un conglomerato per edilizia rurale e stradale ottenuto per blando trattamento termico di un impasto comprendente: (a1) 20-80% in peso di almeno un silicato alterato contenente al1umina e calcio;
(b1) 80-20% in peso di almeno una roccia carbonatica;
(c1) 0,1-15% in peso, rispetto a (a)+(b), di un orientatore di cristallizzazione; e
(d^1 0,1-15% in peso, rispetto a (a)+(b) di un regolatore di basicità.
Esempi di silicati alterati, cioè silicati in cui è appena iniziato il processo di idrolisi da parte degli agenti atmosferici, sono: tectosilicati , fillosilicati, inosilicati, neosilicati, sorosilicati, argille (illite), granito ecc.
Esempi di rocce carbonatiche sono: calcare, dolomite, marmo, calcite, ecc.
Qualsiasi prodotto in grado di orientare la cristallizzazione di sali può essere impiegato nel conglomerato oggetto della presente invenzione anche se preferita è l'urea.
Poiché la formazione di cristalli di allumocarbonati si realizza in ambiente basico è opportuno che l'impasto prima del blando trattamento termico abbia un pH superiore a 7, preferibilmente tra 9 e 12.
Se si utilizza un regolatore di basicità questo può essere scelto fra quelli di origine naturale come le rocce metamorfiche basiche o fra quelli di origine artificiale come la calce o di sintesi chimica come la soda, l'ammoniaca, ecc. che vengono impiegati in quantità tali da permettere di ottenere i sopracitati valori di basicità.
I materiali costituenti il conglomerato del trovato sono miscelati tra loro per dare un impasto plastico e formabile. L'acqua necessaria per ottenere l'impasto è in quantità che dipende dal tipo di materiale usato e dalla sua distribuzione granulometrica e di solito è compresa tra 5 e 70% in peso sul totale.
L'impasto così ottenuto è trattato termicamente a temperatura non molto elevata per tempi sufficienti ad eliminare l'acqua in eccesso e per accel erare la velocità di inizio cristallizzazione degli allumocarbonati . Le temperature più indicate sono superiori a 30°C, preferibilmente tra 35 e 60°C.
Poiché la cristallizzazione degli al 1umocarbonati può peraltro procedere, seppur lentamente, anche a temperature inferiori a 30°C, è possibile ottenere conglomerati secondo la presente invenzione eliminando l'acqua in eccesso dell'impasto per evaporazione naturale a temperatura ambiente, compresa di solito tra 5 e 25°C.
Il conglomerato oggetto della presente invenzione presenta un carico di rottura a compressione a 180 giorni (misurato secondo la norma UNI 6132) compreso tra 5 e 20 MPa, carico di rottura a flessione a 180 giorni (secondo la norma UNI 6133) compresa tra 1 e 4 MPa, assorbimento d'acqua per immersione (7 giorni) inferiore al 50% in peso, generalmente tra 10 e 25%.
Il conglomerato del trovato tende a sviluppare nel tempo forti resistenze meccaniche e pertanto può essere impiegato come strato di sottofondo per strade o per preparare blocchi da costruzione atti ad essere usati nell'edificazione di barriere anti -desertifi cazione , di barriere antivento, ecc.
Un procedimento per la preparazione del conglomerato oggetto della presente invenzione comprende:
i) mescolare a secco i componenti solidi;
ii) impastarli con acqua;
iii) formare l'impasto nell'articolo desiderato; ed iv) essiccare l'articolo formato a temperatura superiore a 30°C.
Nel presente procedimento è molto importante mescolare i componenti in forma granulare con una distribuzione granulometrica studiata per ridurre al minimo i vuoti nel conglomerato e per ottenere un buon grado di costipazione. Per ottenere questi risultati è preferibile operare con materiali in granuli aventi diametri inferiori a 25 mm ed in cui fino all'80% in peso di materiale si presenta con una granulometria inferiore a 0,2 mm.
Allo scopo di meglio comprendere la presente invenzione e per mettere in pratica la stessa vengono riportati di seguito alcuni esempi illustrativi ma non limitativi.
ESEMPIO 1
Si sono mescolati 100 g di polvere secca di argilla Milite), 400 g di polvere di granito macinato, 480 g di calcare, 10 g di concime azotato contenente 40% di urea, 10 g di soda caustica in soluzione acquosa al 50% con 500 cc di acqua.
Il componente solido dell'impasto aveva una distribuzione granulometrica inferiore a 5 mm e, più in particolare, il 35% in peso aveva una granulometria inferiore a 0,2 mm.
L'impasto è stato quindi costipato in una formella cilindrica con diametro ed altezza di 100 mm ed è stato quindi trattato termicamente per 4 ore a 55°C in ambiente secco e per 4 ore a 55°C in ambiente con umidità superiore al 60%.
La formella è stata quindi aperta ed il materiale è stato conservato per 60 giorni a 20°C in ambiente con umidità superiore al 60%.
Alla prova di compressione 11 campione così trattato mostrava una resistenza di 1,6 MPa.
ESEMPIO 2
E'stato ripetuto l'esempio 1 con la variante di usare 470 g di calcare.
Il campione ottenuto mostrava una resistenza a compressione di 2,3 MPa.
ESEMPIO 3
L'esempio 1 è stato ripetuto con la variante di usare 20 g di calcio idrossido al posto della soda.
Il campione ottenuto mostrava una resistenza a compressione di 2,5 MPa.
ESEMPIO 4
L'esempio 1 è stato ripetuto con la variante di usare 460 g di calcare macinato.
Il campione ottenuto mostrava una resistenza a compressione di 2,8 MPa.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Conglomerato per edilizia rurale e stradale ottenuto per blando trattamento termico di un impasto comprendente: (a) almeno un silicato alterato contenente allumina e calcio; (b) almeno una roccia carbonatica·, (c) un orientatone di cristallizzazione; e {d) eventualmente un regolatore di basicità.
- 2. Conglomerato secondo la rivendicazione 1 comprendente: {a1) 20-80% in peso di almeno un silicato alterato contenente allumina e calcio; (b1) 80-20% in peso di almeno una roccia carbonatica; (c1) 0,1-15% in peso, rispetto a (a)+(b), di un orientatone di cristallizzazione; e (d1) 0,1-15% in peso, rispetto a (a)+(b) di un regolatore di basicità.
- 3. Conglomerato secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il silicato alterato è scelto tra tectosi1icati, fi11osi1icati, inosilicati, neosilicati, sorosi1icati, argille (illite), granito .
- 4. Conglomerato secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui la roccia carbonatica è scelta fra calcare, dolomite, marmo, calcite.
- 5. Conglomerato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l orientatore di cristallizzazione è urea.
- 6. Conglomerato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il regolatore di basicità è scelto fra quelli di origine naturale o fra quelli di origine artificiali, o fra quelli di sintesi chimica.
- 7. Conglomerato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'impasto ha un pH superiore a 7, preferibilmente tra 9 e 12.
- 8. Conglomerato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il trattamento termico dell'impasto si realizza a temperature superiori a 30°C.
- 9. Conglomerato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti avente carico a rottura a compressione a 180 giorni (misurato secondo la norma UNI 6132) compreso tra 5 e 20 MPa, carico di rottura a flessione a 180 giorni (secondo la norma UNI 6133) compreso tra 1 e 4 MPa, assorbimento d'acqua per immersione (7 giorni) inferiore al 50% in peso.
- 10. Procedimento per la preparazione del conglomerato di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti che comprende: i) mescolare a secco i componenti solidi; ii) impastarli con acqua; iii) formare l'impasto nell'articolo desiderato; ed iv) essiccare l'articolo formato a temperatura superiore a 30°C. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui i componenti sono mescolati in forma granulare con granulometria inferiore a 25 mm ed in cui fino all'80% in peso di materiale si presenta con una granulometria inferiore a 0,2 mm . 14. Uso del conglomerato di cui ad una qualsi asi del le rivendi -cazioni precedenti come strato di sottofondo per strade o per preparare blocchi da costruzione atti ad essere usati nell 'edificazione di barriere anti -deserti fi cazi one , barriere antivento
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