IT8320452A1

IT8320452A1 - Essiccatore ad ugelli per l'essiccatura di materiale in movimento

Info

Publication number: IT8320452A1
Application number: IT1983A20452A
Authority: IT
Original assignee: Anstalt Fur Stromungsmaschinen Ges M B H
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1983-04-05
Publication date: 1984-10-05
Also published as: AT376723B; FI76144B; IT1194186B; DE3315933C2; CH663660A5; FI831329A0; FI76144C; IT8320452A0; DE3315933A1; FI831329L; ATA191882A

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un essiccatore ad ugelli per 1'essiccatore di materiali nastriformi in movimento, in particolare nastri continui di carta, il quale ? realizzato come ugello a fessura con fessure che si estende in senso trasversale rispetto al materiale nastriforme in movimento e con un dispositivo per il mantenimento di un potenziale di pressione.

Un essiccatore ad ugelli serve ad inviare l'aria calda dell'es. siccatore su un materiale nastriforme che si muove rapidamente e ad aspirare l'umidit?, il materiale nastriforme essendo tenuto sospeso.

Sono noti numerosi tipi di ugelli e gruppi di ugelli complicati i quale permettono una guida del nastro continuo senza sostegno del me. desimo. Presupposto'per un tale comportamento di guida del nastro di un ugello ? che la forza repulsiva del getto d'aria fuoriuscente dallo ugello diminuisca al crescere della distanza del nastro.

Ugelli semplici a fessura a punta forniscono solo in un interval. lo molto piccolo di distanza del nastro una caduta della forza repulsi, va all'aumentare della distanza dal nastro, ove nel caso di ulteriore aumento della distanza dal nastro, questa forza repulsiva diventa maggiore.

E' svantaggioso, nel caso di impiego di ugelli semplici a fessura a punta, il fatto che le forze aspiranti del gruppo d'ugelli sono prepon deranti nella piccola distanza stabile del nastro e pertanto non si ha un comportamento stabile di guida del nastro.

Il materiale nastriformeovieneallontanatomediante soffiaggio dal gruppo di ugelli fino a quando esso si incurva talmente tanto che la forza di repulsione viene equilibrata dalla tensione del materiale nastriforme, oppure il materiale nastriforme viene aspirato nei canali di aspirazione nel caso di maggior depressione, finche esso appoggia sulle punte degli ugelli dell'essiccatore e rendendone impossibile il funzionamento.

E' nota dalla pubblicazione brevettuale tedesca non esaminata 2 64? 773 una disposizione di ugelli con fori per il trattamento e la guida sospesa di materiali nastriformi. In questo caso sono usati canali di ugelli o cassette soffianti che presentano un pannello piano di ugelli rivolto verso il materiale nastriforme e tra le singole cassette soffianti rimane un interstizio che serve da fessura di strozzamento e successivamente si allarga a formare un canale di uscita. Le file di fori per la fuoriuscita del mezzo essiccante situate nella zona del bordo esterno sono allineate l'una accanto all'altra pi? strettamente delle rimanenti file di fori.

Secondo la pubblicazione brevettuale tedesca non esaminata

2 836 103 ? noto un ugello d'aria, il quale presenta un labbro prolungato sul quale ? previsto un incavo che deve portare ad una stabilizzazione del flusso. Queste conformazioni di ugelli d'aria hanno 1*inconveniente che, nonostante gli accorgimenti adottati per stabilizzare il materia le in nastro, tali accorgimenti non sono sufficienti per formare anche un cuscino di pressione, che si conserva anche durante il funzionamento della macchina e stabilizza il materiale nastriforme continuo.

Partendo da questo stato della tecnica, il compito che sta alla base dell'invenzione ? quello di realizzare un essiccatore ad ugelli e di spostare la zona di diminuzione della forza di repulsione ad una distanza sostanzialmente maggiore dal materiale nastriforme, per cui anche con un semplice ugello spruzzatore ? possibile guidare il nastro in ma niera stabile ed in questo modo sfruttare i suoi vantaggi per quanto riguarda l'azione d'essiccamento.

Secondo l'invenzione questo scopo viene raggiunto per il fatto che lo sbocco della fessura di soffiaggio della cassetta di ugelli ? arretrata per costituire una camera o vano di sbarramento o ristagno tra il pannello di ugelli ed il materiale nastriforme, ove sulla sua parete posteriore sono previste eventualmente delle aperture di scarico. Per poter realizzare in maniera semplice il cuscino di pressione direct temente vicino all'ugello a fessura, secondo un'ulteriore forma di realizzazione dell'invenzione le due superfici della sezione trasversale della camera di sbarramento o tenuta sono eseguite a forma triangolare o rettangolare e la loro lunghezza corrisponde al 20 fino al 4C%, di preferenza al 30% della divisione o passo delle singole cassette soffianti!

Mediante questa misura si ottiene che la forza di repulsione del mezzo essiccante ? sufficiente per una distanza maggiore dal materiale nastriforme. In questo modo il materiale nastriforme pu? essere guidato in maniera stabile.

L'invenzione viene spiegata in maniera dettagliata con riferimen to ad un esempio di realizzazione.

La figura 1 mostra un ugello a fessura a punta con camera di sbarramento triangolare.

La figura 2 mostra un ugello a fessura a punta con camera di sbarramento rettangolare.

La figura 3 mostra una sezione trasversale di un essiccatore ad ugelli.

La figura 4 mostra una sezione longitudinale dell'essiccatore ad ugelli

In figura 1 e rappresentata una sezione di un ugello a punta. Una cassetta ad ugello 1 ? una struttura di forma tubolare con all*incirca sezione trasversale rettangolare. Queste cassette ad ugelli 1 al lineate l'una accanto all'altra danno come risultato il pannello degli ugelli, ove le pareti laterali rivolte l'una all'altra sono conformate in modo tale che si viene a formare un ugello d'uscita o scarico 2 a forma di fessura. Il punto pi? stretto ? conformato come fessura di uscita 3 e si estende sull'intera lunghezza della cassetta 1. Sul fondo della cassetta 1 ? disposto un certo numero di fori d'aspirazione 7? Lo sbocco della fessura d'uscita 3 sulla cassetta a ugelli 1 ? leggermente arretrato, vale a dire che tra il pannello degli ugelli ed il nastro di materiale continuo 7 rimane una camera o vano di sbarramento 4. Le due superfici della sezione trasversale del vano di sbarramento 4 sono eseguite a forma triangolare oppure, come ? indicato in figura 2, anche a forma rettangolare. La lunghezza li della camera 4 ? pari al 20 fino al 40% della divisione, o passo t, di preferenza al 30%, Il passo va dal centro della fessura d'uscita 3 fino al successivo centro della fessura d'uscita 3 della cassetta ad ugelli contigua 1. Nella,parete poste-riore 5 sono previste eventualmente fori di scarico 6. Essi sono eseguiti come fori tondi con la stessa distanza dalla fessura di uscita 3, ma non cos? grandi come i fori d'aspirazione 7? ove un rapporto prefer?bilmente di 1:4 si ? dimostrato favorevole.

Mediante la realizzazione d? un vano di sbarramento o ristagno 4 si ottiene che il materiale nastriforme continuo viene guidato in maniera stabile ed anche nel caso di una velocit? relativamente elevata di tale materiale viene assicurato un essiccamento rapido* Per un buon comportamento della guida del materiale in nastro continuo e fondamentale che la forza di repulsione venga prodotta attraverso un getto soffiante il quale diminuisce all'aumentare della distanza dal materiale nastriforme.

La figura 3 mostra in vista una cassetta ad ugelli 1 sulla quale ? guidato il materiale nastriforme 8. Lateralmente ? fissata, ad una certa distanza, la parete laterale 9? cosicch? rimane ancora spazio per il canale d'aspirazione 10. Sul passaggio dell'aria d'uscita dalla cassetta 1 e disposto inoltre una saracinesca o cursore piatto 11, Questo ha lo scopo di guidare l'aria in uscita in modo tale che nei vani di sbarramento o ristagno 4 rimanga ancora un cuscino di pressione. Questi cursori piatti 11 sono disposti mobili orizzontalmente su entrain be le estremit? della cassetta ad ugelli 1.

La figura 4 mostra in maniera schematica la disposizione del pannello di ugelli, costituito da un certo numero di cassette ad ugelli 1. Sul pannello di ugelli si muove il materiale nastriforme 8 il quale viene deviato sul rullo 14. Il lato sinistro del disegno e rappresentato come parte di uscita. Anche qui e prevista una parete laterale 15? la quale si estende davanti al materiale nastriforme 8 solo in misura tale da lasciare un canale d'aspirazione 13. In questo punto ? applicato sulla parete laterale 15 un cursore o saracinesca 12 piatta spostabile in senso verticale, il quale, allo stesso modo, ha il compito di mantenere il cuscino di pressione nelle camere di sbarramento 4 (qui non rappresentate)?

Questi due tipi di cursore piatti 11, 12 sono disposti tanto sulle estremit? delle cassette 1 come saracinesche o cursori piatti 11 orizzontali, quanto sono previsti sia sul lato ingresso che sul lato uscita, come saracinesche o cursori verticali 12. Per l'esatto dosaggio del flusso dell'aria uscente, i cursori piatti 11 e 12 sono suddivisi in settori, cosicch? questi possano essere usati per certe zone. E' fondamentale che i cursori piatti 11, 12 abbraccino l'intero spazio attorno alle cassette 1 ed anche siano regolabili indipendentemente l'uno dall'altro.

La conseguenza di queste misure, come la realizzazione di un cu scino di pressione direttamente accanto ad ogni fessure di soffiaggio 3 mediante formazione di un vano di sbarramento 4? e la disposizione dei cursori piatti 11, 12 nella zona dei canali di aspirazione 10, 13 garantisce un buon comportamento di guida del materiale nastriforme in tutte le condizioni di esercizio

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Essiccatore ad ugelli per 1 ' essiccatura di materiali nastriformi continui, in particolare nastri continui di carta, il quale ? conformato come ugello a fessura con fessura dell'ugello estendentesi trasversalmente al materiale nastriforme in movimento e con un dispositivo per il mantenimento di un potenziale di pressione, caratterizzato dal fatto che lo sbocco della fessura d'uscita (3) della cassetta ad ugello (l) ? spostata all'indietro per formare una camera o vano di sbarramento (4) tra il pannello di ugelli ed il materiale nastriforme (8), ove eventualmente sulla sua parete posteriore (5) sono previste delle aperture di scarico (6).

2. Essiccatore ad ugelli secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le due superfici della sezione trasversale del vano (4) hanno forma triangolare o rettangolare e la loro lunghezza (a) corrisponde al 20 fino al 40%, di preferenza al 30% del passo o divisione (t) delle singole cassette di soffiaggio (l).

3 Essiccatore ad ugelli secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che le aperture di scarico (6) sono eseguite come fori tondi aventi la stessa distanza dalla fessura d'uscita (3) e sono dimensionate pi? piccole rispetto ai fori d'aspirazione (7) della cassetta ad ugello (l), per esempio nel rapporto 1:4.

4. Essiccatore ad ugelli secondo le rivendicazioni da 1 a 3? caratterizzato dal fatto che il passo dei fori di scarico (6) ? maggiore rispetto a quello dei fori d'aspirazione (7).

5 Essiccatore ad ugelli secondo le rivendicazioni da 1 a 4? caratterizzato dal fatto che sulle estremit? delle cassette (l) nel canale d'aspirazione (10) sono disposti dei cursori o saracinesche piatte (11) guidate orizzontalmente e sia sul lato ingresso, che sul lato uscita ? previsto un cursore piatto (12) posto verticalmente, i quali delimitano le cassette (l) su tutti i lati rispettivamente mantengono i cuscini di pressione nei vani di ristagno (4) .

6 Essiccatore ad ugelli secondo le rivendicazioni da 1 a 5? caratterizzato dal fatto che i cursori piatti (11, 12) sono spostabili in maniera indipendente a guisa di settori.