IT8319817A1 - Foam finishing equipment - Google Patents

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell 'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Apparecchiatura per il finissaggio a schiuma" "Foam Finishing Equipment"

RIA S SU N T O SUMMARY

E<1 >descritta una apparecchiatura per il finissaggio continuo con o a schiuma di tessuti. L'apparecchiatura include un collettore di pressione per fornire schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento, che include condotti interno ed esterno disposti concentricamente. il condotto interno riceve schiuma sotto pressione da entrambe le estremit? e ha una luce per l'effluente lungo la lunghezza di esso alimentante schiuma al condotto esterno. Il condotto esterno inclu-de una luce scanalata lungo la sua lunghezza per erogare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso la luce scanalata. In un'altra forma di realizzazione, il collettore di pressione inclu-de tre condotti disposti concentricamente. An apparatus for continuous finishing with or with foam of fabrics is described. The apparatus includes a pressure manifold for delivering foam under pressure to a moving fabric, which includes concentrically disposed inner and outer conduits. the internal duct receives foam under pressure from both ends? and has an effluent port along the length thereof feeding foam to the outer conduit. The outer conduit includes a grooved port along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through the grooved port. In another embodiment, the pressure manifold includes three concentrically arranged conduits.

L'invenzione riguarda pure un impianto di erogazione di schiuma includente il summenzionato collettore, e mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile le porzioni esterne della luce scanalata dell ' effluente, in dipendenza dalla larghezza del tessuto che viene sottoposto a finissaggio a schiuma. L ' impianto di erogazione della schiuma include mezzi per rilevare la larghezza del tessuto sottoposto a finissaggio, e mezzi sensibili ad un segnale di uscita dei mezzi sensori per regolare la posizione dei mezzi di chiusura a tenuta del collettore in modo tale che quest 'ultimo risulta in stretto contatto con la cimossa del tessuto in movimento. The invention also relates to a foam dispensing system including the aforementioned manifold, and means for adjustably sealing the outer portions of the fluted port of the effluent, depending upon the width of the fabric being foamed. The foam dispensing system includes means for detecting the width of the fabric undergoing finishing, and means responsive to an output signal of the sensor means for adjusting the position of the sealing means of the manifold so that the latter is in close contact with the selvedge of the moving fabric.

D E SC R I ZI ON E DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una apparecchiatura per il finissaggio a schiuma continuo di un tessuto in movimento, pi? specificatamente, essa riguarda una apparecchiatura per alimentare schiuma ad un tessuto in movimento,sotto pressione, in un modo uniforme, in maniera tale che sono ottenuti tessuti "finiti" con schiuma di alta qualit?, pi? specificatamente, l'invenzione riguarda un collettore di pressione nuovo per l'erogazione di schiuma ad un tessuto in movimento e mezzi per chiudere a tenuta in maniera regolabile le porzioni esterne del collettore in dipendenza dalla larghezza del tessuto sottoposto a finissaggio. The present invention relates to an apparatus for the continuous foam finishing of a moving fabric, more? specifically, it relates to an apparatus for feeding foam to a moving fabric, under pressure, in a uniform manner, so that "finished" fabrics with high quality foam are obtained. specifically, the invention relates to a new pressure manifold for dispensing foam to a moving fabric and means for adjustably sealing the outer portions of the manifold depending on the width of the fabric being finished.

in questi ultimi anni, ed in particolare dai fortissimi aumenti dei costi dell'energia, sono stati rivolti molti sforzi di ricerca allo sviluppo di procedimenti per il finissaggio di tessuti, pi? efficaci^ dal punto di vista dei risparmi energetici, dei procedimenti di finissaggio convenzionali. In questi ultimi procedimenti, il tessuto viene immerso in un bagno contenente l'agente di finissaggio ed ? successiva mente asciugato e ulteriormente trattato. Nei procedimenti convenzionali, l'immersione del tessuto provoca assorbimento dell'agente di finissaggio (agente colorante o di imbozzimatura o simile) nella fibra, il che pu? determinare rigonfiamento e distorsione e conseguente indebolimento di tali fibre, I procedimenti convenzionali presentano pure il sostanziale inconveniente dei costi in quanto richiedono una quantit? sostanziale di energia per rimuovere il liquido di soluzione o dispersione in cui l'agente di finissaggio ? contenuto, procedimenti di finissaggio a schiuma, come quelli descritti nel brevetto statunitense NO, 3,762.860 hanno ricevuto attenzione sostanziale e molti sforzi di ricerca sono stati fatti per sviluppare procedimenti alternativi ai procedimenti di finissaggio dei tessuti convenzionali in cui sono richieste soluzioni o dispersioni, il vantaggio ovvio ? che al tessuto deve essere applicata e dal tessuto deve essere rimossa una quantit? di liquido sostanzialmente minore per quantit? unitaria di agente di finissaggio. in recent years, and in particular by the very strong increases in energy costs, many research efforts have been directed to the development of processes for the finishing of fabrics, more? effective ^ from the point of view of energy savings, of conventional finishing processes. In these latter processes, the fabric is immersed in a bath containing the finishing agent and? subsequently dried and further treated. In conventional processes, immersion of the fabric causes absorption of the finishing agent (coloring or sizing agent or the like) into the fiber, which can be causing swelling and distortion and consequent weakening of these fibers. Conventional processes also have the substantial drawback of costs as they require a quantity of substantial energy to remove the liquid of solution or dispersion in which the finishing agent? content, foam finishing processes, such as those described in U.S. Patent No. 3,762,860 have received substantial attention and much research effort has been made to develop alternative processes to conventional fabric finishing processes where solutions or dispersions are required, the advantage obvious ? that the fabric must be applied and a quantity removed from the fabric? of liquid substantially less for quantity? unit of finishing agent.

E ' noto nei procedimenti di finissaggio a schiuma applicare una schiuma contenente l'agente di finissaggio ad un tessuto in movimento tramite un'operazione a tamponi orizzontali. La schiuma viene alimentata attraverso un applicaiore adatto sulla superficie di un tessuto in movimento in modo da creare una massa di schiuma su tale tessuto. In una tecnica nota, la schiuma viene alimentata appena a monte di una racla, quest'ultima facendo in modo che la schiuma abbia ad accumularsi sul tessuto nella massa desiderata. It is known in foam finishing processes to apply a foam containing the finishing agent to a moving fabric by means of a horizontal pad operation. The foam is fed through a suitable applicator onto the surface of a moving fabric to create a mass of foam on that fabric. In a known technique, the foam is fed just upstream of a doctor blade, the latter causing the foam to accumulate on the fabric in the desired mass.

In un'altra tecnica convenzionale, la schiuma ? alimentata tramite un applicatore adatto all'area fra un rullo per tessuto ruotante e un rullo di pinzatura di gomma strettamente adiacente, una massa di schiuma ? formata nell'area definita dai rulli per il tessuto e di pinzatura, rispettivamente. In another conventional technique, the foam? fed via an applicator suitable for the area between a rotating fabric roller and a closely adjacent rubber staple roller, a mass of foam? formed in the area defined by the fabric and staple rollers, respectively.

I metodi noti per applicare agenti di finissaggio da schiume applicate a tessuti in movimento presentano taluni inconvenienti intrinsechi, un inconveniente ? costituito dal fatto che ? difficile controllare in mo-do rigoroso l'esatta quantit? di agente di finissaggio che ? applicato al tessuto poich? ? difficile ottenere e mantenere un'operazione stabile. I controlli disponibili per l'operatore addetto al finissaggio a schiu ma sono l'altezza della massa di schiuma che ? applicata e mantenuta, la densit? della schiuma (oppure il suo inverso, noto come rapporto di "soffiatura"), la quantit? di liquido contenente agente di finissaggio alimentato all'apparecchiatura di formazione della schiuma per unit? di tempo e la stabilit? della schiuma creata, quest'ultima essendo essenzialmente una funzione del tipo e quantit? di tensioattivo impiegato. L'effettiva velocit? di assorbimento della schiuma sul tessuto in movimento ? determinata dall'azione di bagnatura della schiuma quando essa contatta il tessuto che viene finito. The known methods for applying finishing agents from foams applied to moving fabrics have some intrinsic drawbacks, a drawback? consisting of the fact that? difficult to strictly control the exact quantity? of finishing agent which? applied to the fabric since? ? difficult to obtain and maintain a stable operation. The controls available to the foam finishing operator are the height of the foam mass which? applied and maintained, the density? of the foam (or its inverse, known as the "blowing" ratio), the quantity? of liquid containing finishing agent fed to the foaming equipment per unit? of time and stability? of the foam created, the latter being essentially a function of the type and quantity? of surfactant used. The actual speed? of foam absorption on the moving fabric? determined by the wetting action of the foam when it contacts the fabric being finished.

Bench? la manipolazione di tali elementi di controllo consenta una esecuzione soddisfacente di taluni procedimenti, i problemi intrinsechi nel controllare e dosare la quantit? di agente di finissaggio applicato al tessuto in movimento spesso si manifestano sponta-neamente in merci "finite" aventi varie quantit? di agente di finissaggio applicato attraverso la loro superficie. Ci? ha come conseguenza merci non entro le specifiche. In procedimenti di tintura a schiuma, in particolare, la disuniformit? risulta non accettabile dal punto di vista visivo. Tale disuniformit? pu? essere in parte una funzione di correnti instaurate nella massa di schiuma stessa a causa del tessuto in movimento, o a causa del tessuto e dei rulli di pinzatura, e pu? in parte essere dovuta a erogazione non uniforme della schiuma attraverso la larghezza del tessuto. Bench? the manipulation of these control elements allows a satisfactory execution of certain procedures, the inherent problems in controlling and dosing the quantity? of finishing agent applied to the moving fabric often occurs spontaneously in "finished" goods having various quantities. of finishing agent applied across their surface. There? results in goods not within specification. In particular, in foam dyeing processes, the unevenness? it is not acceptable from a visual point of view. Such a lack of uniformity? can be partly a function of currents established in the foam mass itself due to the moving fabric, or due to the fabric and the staple rollers, and may be partly due to uneven delivery of foam across the width of the fabric.

Ancora un altro problema relativo alla applicazione di schiuma da una massa ? costituito dal fatto che non vi ? essenzialmente controllo della pressione della schiuma applicata. E<1 >frequentemente desiderabile far variare la pressione della schiuma applicata in dipendenza dallo spessore del tessuto che deve essere sottoposto a finissaggio, dalle caratteristiche di bagnatura delle fibre, dal fatto se o meno il tessuto debba essere finito su entrambi i lati e da altre considerazioni. Le tecniche di finissaggio a schiuma convenzionali non forniscono la flessibilit? o il controllo desiderati. Yet another problem related to the application of foam from a mass? consisting of the fact that there? essentially control of the pressure of the applied foam. It is frequently desirable to vary the pressure of the applied foam depending on the thickness of the fabric to be finished, the wetting characteristics of the fibers, whether or not the fabric is to be finished on both sides and other considerations. Conventional foam finishing techniques do not provide flexibility. or control you want.

perci?, uno scopo principale della presente invenzione ? quello di fornire apparecchiatura per alimentare schiuma ad un tessuto in movimento, eliminante i problemi<' >delle tecniche note e fornente schiuma in una quantit? uniforme per unit? di tempo ad un tessuto in movimento. therefore, a main object of the present invention? that of providing apparatus for feeding foam to a moving fabric, eliminating the problems of the prior art and providing foam in a quantity. uniform per unit? of time to a moving fabric.

Un ulteriore scopo correlato della presente invenzione ? quello di fornire un impianto di erogazione di schiuma il quale includa un collettore atto a distribuire in modo uniforme la schiuma attraverso la larghezza e la lunghezza di un tessuto in movimento. A further related object of the present invention? that of providing a foam dispensing system which includes a manifold adapted to uniformly distribute the foam across the width and length of a moving fabric.

Un ulteriore e correlato scopo della presente invenzione ? quello di fornire un impianto di erogazione di schiuma includente un collettore controllante la pressione della schiuma che viene applicata ad un tessuto in movimento in maniera tale da poter strettamente controllare la velocit? di alimentazione della schiuma. A further and related object of the present invention? that of providing a foam delivery system including a manifold controlling the pressure of the foam which is applied to a moving fabric in such a way as to be able to strictly control the speed. foam supply.

Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un sistema continuo e automatico per applicare una quantit? uniforme di schiuma ad un tessuto in movimento, per unit? di tempo, in modo tale da ridurre l?incidenza di merci "finite? fuori specifica. Another object of the present invention? to provide a continuous and automatic system to apply a quantity? uniform foam to a moving fabric, per unit? of time, in such a way as to reduce the incidence of out-of-specification "finished" goods.

Un altro scopo ? quello di controllare la pressione della schiuma applicata in modo tale da poter tingere esattamente come desiderato tessuti aventi spessore e caratteristiche variabili. Another purpose? that of controlling the pressure of the applied foam in such a way as to be able to dye fabrics having variable thickness and characteristics exactly as desired.

Ancora un ulteriore e correlato scopo della presente invenzione ? quello di fornire un impianto di erogazione di schiuma eliminante le complessit? e le difficolt? dei procedimenti attualmente impiegati per il finissaggio a schiuma nei tessuti. Still a further and related object of the present invention? that of providing a foam dispensing system eliminating the complexities? and the difficulties? of the processes currently used for foam finishing in fabrics.

Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di ridurre ad un minimo assoluto l'assorbimento di liquido del tessuto (in libbre o chilogrammi d'acqua o solvente per libbra o chilogrammo di tessuto) nella apparecchiatura di finissaggio a schiu ma al fine di limitare ulteriormente i costi di trattamento, Still a further object of the present invention? to reduce to an absolute minimum the liquid absorption of the fabric (in pounds or kilograms of water or solvent per pound or kilogram of fabric) in the foam finishing equipment but in order to further limit treatment costs,

X summenzionati e altri scopi dell'invenzione so no raggiunti da un impianto di erogazione di schiuma includente generalmente un collettore di pressione per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento continuo e mezzi per spostare in modo continuo tessuto attraverso detto collettore. Il c Elettore di pressione include almeno due condotti, e cio? un condotto interno a cui viene alimentata schiuma sotto pressione avente una luce per l'effluente lungo la sua lunghezza, ed un condotto esterno, pi? grande del condotto interno e circondante il condotto interno, avente una luce scanalata lungo la sua lunghezza per l'erogazione di schiuma sotto pressione al tessuto in movimen-to, I mezzi per spostare il tessuto attraverso il collettore di pressione possono essere costituiti da un qualsiasi impianto convenzionale includente rotoli di tessuto e simili. The aforementioned and other objects of the invention are achieved by a foam dispensing system generally including a pressure manifold for supplying foam under pressure to a continuously moving fabric and means for continuously moving fabric through said manifold. The c pressure elector includes at least two ducts, and that is? an internal duct to which foam is fed under pressure having a port for the effluent along its length, and an external duct, more? of the inner duct and surrounding the inner duct, having a groove along its length for delivering foam under pressure to the moving tissue. The means for moving the tissue through the pressure manifold can be any conventional implant including rolls of fabric and the like.

L'invenzione sar? descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni. The invention will be? described in detail with reference to the drawings.

Nei disegni: In the drawings:

la Figura 1 ? una vista prospettica della apparecchiatura di erogazione di schiuma secondo l 'invenzione; Figure 1? a perspective view of the foam dispensing apparatus according to the invention;

la Figura 2 ? una vista in sezione del collettore per schiuma secondo 1 'invenzione, presa lungo la li nea 2 -2 della Figura i ; Figure 2? a sectional view of the foam collector according to the invention, taken along line 2 -2 of Figure 1;

la Figura 3 ? una vista in sezione del collettore secondo l ' invenzione presa lungo le linee 3-3 della Figura 2 ; e Figure 3? a sectional view of the manifold according to the invention taken along the lines 3-3 of Figure 2; And

la Figura 4 ? una vi sta in sezione del collettore presa lungo la linea 4-4 della Figura 2. Figure 4? one is a cross-sectional view of the manifold taken along line 4-4 of Figure 2.

Facendo riferimento ai disegni , il numero di riferimento i o indica generalmente l 'apparecchiatura di finissaggio a schiuma secondo l 'invenzione includente un nastro di tessuto mobile 12 il quale passa attraverso un collettore di pressione 14. Mezzi convenzionali, come ad esempio rulli, non rappresentati, sono previsti per lo spostamento del tessuto 12. Il collettore di pressione 14 include un condotto interno 16 a cui ? alimentata schiuma contenente un agente di finissaggio, Bench? schiuma possa essere alimentata in corrispondenza di l 'una o l 'altra estremit?, vantaggiosamente essa viene alimentata tramite pompe volume triche da entrambe le estremit? 18 e 20 del condotto interno 16. Il condotto 16 pu? essere fatto di un qualsiasi materiale adatto ma, preferibilmente,? fatto di cloruro di polivinile o acciaio inossidabile. Il condotto interno 16 ? dotato di una luce per l?effluente lungo la sua lunghezza che pu? essere costituita da una pluralit? di fori distanziati oppure, preferibilmente, come ? rappresentato nella Figura 1, ? una fessura continua 22 estendentesi lungo la lunghezza del condotto 16. Referring to the drawings, the reference numeral i o generally indicates the foam finishing apparatus according to the invention including a movable fabric web 12 which passes through a pressure manifold 14. Conventional means, such as rollers, not shown , are provided for the displacement of the tissue 12. The pressure manifold 14 includes an internal conduit 16 to which? powered foam containing a finishing agent, Bench? foam can be fed in correspondence of one or the other end, advantageously it is fed through volume pumps from both ends. 18 and 20 of the internal duct 16. The duct 16 can? be made of any suitable material but preferably? made of polyvinyl chloride or stainless steel. The internal duct 16? equipped with a light for the effluent along its length that can? be made up of a plurality? of spaced holes or, preferably, how? represented in Figure 1,? a continuous slot 22 extending along the length of the conduit 16.

Il collettore 14 include inoltre un condotto asterno 24 che circonda il condotto interno 16 e vantaggiosamente ? disposto concentricamente rispetto a detto condotto interno 16. Il condotto esterno 24 ? dotato di una luce a fessura 26 per l'effluente la quale si estende lungo la lunghezza del condotto 24 e attraverso la quale schiuma viene erogata sotto pressione al tessuto in movimento 12 che passa attraverso la luce a fessura 26. The manifold 14 further includes an asteral duct 24 which surrounds the internal duct 16 and advantageously? disposed concentrically with respect to said inner duct 16. The outer duct 24? equipped with a slit port 26 for the effluent which extends along the length of the conduit 24 and through which foam is delivered under pressure to the moving tissue 12 which passes through the slit port 26.

I condotti interni 16 e 24 sono chiusi a tenuta in corrispondenza delle loro estremit? esterne tramite guarnizioni d?estremit? anulari fisse 28 e 30, All?in-terno delle guarnizioni fisse 28 e 30 vi sono guarnizioni regolabili 32 e 34 costituite da manicotti dispo-sti concentricamente attorno al condotto esterno 24 e mobili lungo l'asse del condotto 24 stesso. Guarnizio-ni regolabili 32 e 34 impediscono flusso di schiuma fuori dalla fessura 26 per l'effluente in quelle porzioni che sono chiuse a tenuta o "sigillate". Are the internal ducts 16 and 24 sealed shut at their ends? external through end seals? fixed annular 28 and 30, Inside the fixed gaskets 28 and 30 there are adjustable gaskets 32 and 34 consisting of sleeves arranged concentrically around the external duct 24 and movable along the axis of the duct 24 itself. Adjustable gaskets 32 and 34 prevent flow of foam out of the effluent slot 26 in those portions which are sealed or "sealed".

L'impianto 10 di erogazione della schiuma comprende inoltre sensori 36 e 38 i quali rilevano la posizione dei bordi esterni 32a e 12b, ossia le cimosse, del tessuto 12 quando quest'ultimo passa verso il collettore 14 di finissaggio a schiuma. I sensori 36 e 38, come ? ben noto nella tecnica del ramo, sono dotati di mezzi per sviluppare un segnale il quale ? una funzione della posizione del bordo del tessuto, il segnale essendo inviato a cilindri pneumatici 40 e 42 che sono mobili in risposta a tali segnali per regolare la posizione di guarnizioni mobili 32 e 34 tramite l?azione di bracci di collegamento 44 e 46. The foam dispensing system 10 further comprises sensors 36 and 38 which detect the position of the outer edges 32a and 12b, ie the selvedges, of the fabric 12 when the latter passes towards the foam finishing manifold 14. Sensors 36 and 38, how? well known in the art, they are equipped with means for developing a signal which? a function of the position of the fabric edge, the signal being sent to pneumatic cylinders 40 and 42 which are movable in response to such signals for adjusting the position of movable seals 32 and 34 by the action of link arms 44 and 46.

In una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, il condotto interno 16 pu? essere costituito da un tubo di 3/4 di pollice (i9,05 mm) avente una luce 22 per l'effluente costituita da una fessura della larghezza di 1/64 pollici (0,3969 mm) estendentesi lungo la lunghezza del condotto 36. Il condotto esterno 24 pu? essere un tubo da 2,5 pollici (65 mm) avente una luce 26 per l'effluente costituita da una fessura del-la larghezza di 1/8 pollici (3,175 mm) lungo la lunghezza di esso. Il condotto 24 pu? essere, anche se non ne-cessariamente, disposto concentricamente rispetto al condotto interno 16. In a preferred embodiment of the invention, the inner duct 16 can be consist of a 3/4 inch (9.05 mm) tube having an effluent port 22 consisting of a 1/64 inch (0.3969 mm) wide slot extending along the length of conduit 36. The external duct 24 can be a 2.5 inch (65 mm) tube having an effluent port 26 consisting of a 1/8 inch (3.175 mm) wide slot along the length thereof. The conduit 24 can? be, even if not necessarily, disposed concentrically with respect to the internal duct 16.

In procedimenti di finissaggio a schiuma, in cui sono trattati i tessuti larghi, o in cui sono richieste elevate pressioni per far penetrare la schiuma in un tessuto di forte spessore al fine di sottoporre a finissaggio entrambi i lati di esso, ? preferibile impiegare un collettore contenente tre condotti posizionati uno entro l'altro, in teoria, possono essere impiegati quattro o pi? condotti disposti l'uno entro l'altro, anche se non ? ottenuto alcun ulteriore vantaggio. In foam finishing processes, where wide fabrics are treated, or where high pressures are required for the foam to penetrate a thick fabric in order to finish both sides of it,? It is preferable to use a manifold containing three ducts positioned one inside the other; in theory, four or more can be used. ducts arranged one within the other, even if not? got no further benefit.

quando sono impiegati tre condotti, quello interno comunica in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e ha una luce per l'effluente, vantaggiosamente una fessura, lungo la sua lunghezza, un secondo condotto, pi? grande del condotto interno, ? vantaggiosamente disposto concentricamente rispetto al condotto interno e anch'esso ha una luce a fessura per l'effluente lungo la propria lunghezza. Il terzo condotto, vantaggiosamente concentricamente disposto rispetto agli altri due, ha una luce a fessura lungo la sua lunghezza per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento. Si ? trovato che il collettore a tre condotti fornisce uniformemente schiuma lungo la larghezza del tessuto poich? i tubi interni agiscono come orifizi di strozzatura alimentanti schiuma a elevata e uniforme pressione tutto lungo la fessura per l'effluente del condotto esterno. Viceversa, si ? trovato che quando ? impiegato un solo tubo a fessura, vi ? un flusso di schiuma non uniforme dalla fessura per l'effluente, per cui una minor quantit? di schiuma viene alimentata alle aree centrali del condotto, rispetto alle aree esterne, ci? determina una applicazione disuniforme di agente di?finissaggio al tessuto ed ? ovviamente non soddi sfacente. when three ducts are used, the internal one communicates at both ends? with a source of foam under pressure and has a port for the effluent, advantageously a slot, along its length, a second conduit, plus? large of the internal duct,? advantageously arranged concentrically with respect to the internal duct and also has a slit opening for the effluent along its length. The third duct, advantageously arranged concentrically with respect to the other two, has a slit opening along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric. Yup ? found that the three-port manifold uniformly delivers foam across the width of the fabric as the internal tubes act as throttling orifices supplying high and uniform pressure foam all along the slit for the effluent of the external conduit. Conversely, yes? found that when? used only one slit tube, there? an uneven foam flow from the slit for the effluent, so a smaller amount? of foam is fed to the central areas of the duct, compared to the external areas, there? determines an uneven application of finishing agent to the fabric and obviously not satisfactory.

Si ? trovato che l'impianto di erogazione di schiuma secondo l'invenzione fornisce grande flessibilit? nella applicazione di schiuma sotto pressione rigorosamente controllata ad una variet? di tessuti aventi caratteristiche e spessori diversi. Impiegando collettori o a due o a tre condotti, e variando le larghezze delle luci per l'effluente nei condotti interno ed esterno, ? possibile ottenere una misura del controllo positivo sulla alimentazione di schiuma al tessuto, tale che in precedenza non poteva essere ottenuta. In aggiunta si ? trovato che l'assorbimento d'acqua pu? essere ridotto, dell'ordine del 10% o meno mentre nelle tecniche a masse di schiuma note, l'assorbimento d'acqua ? del i5% o maggiore. Ci? si traduce Yup ? found that the foam dispensing system according to the invention provides great flexibility. in the application of foam under strictly controlled pressure to a variety? of fabrics with different characteristics and thicknesses. Using either two- or three-duct manifolds, and varying the widths of the effluent ports in the internal and external ducts,? It is possible to obtain a measure of the positive control on the foam feeding to the fabric, such that previously could not be obtained. In addition yes? found that the absorption of water can? be reduced, of the order of 10% or less while in known foam mass techniques, the water absorption? i5% or greater. There? translates

Claims (1)

R I V E N D I C A Z I O N I R I V E N D I C A Z I O N I 1, Collettore a pressione per erogare schiuma ad un tessuto in movimento in un'apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 1, Pressure manifold for dispensing foam to a moving fabric in a foam finishing apparatus comprising: (a) un condotto interno comunicante in corrispon-denza di almeno una estremit? con una sorgente di schiu ma sotto pressione e avente mezzi a luce per l'effluen-te lungo la lunghezza di esso; e (a) an internal duct communicating in correspondence of at least one end? with a source of foam under pressure and having port means for effluent along the length thereof; And (b) un condotto esterno pi? grande di detto con-dotto interno e circondante detto condotto interno, detto condotto esterno avendo una luce a fessura lungo la sua lunghezza per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura, (b) a larger external duct large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said outer conduit having a slit port along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through said slit port, 2, Collettore a pressione secondo la rivendicazione 1, in cui detto condotto interno comunica in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione, 2. A pressure manifold according to claim 1, wherein said inner conduit communicates at both ends. with a source of foam under pressure, 3, Collettore a pressione secondo la rivendicazione 1 in cui detti mezzi a luce per l'effluente in detto condotto interno sono costituiti da una fessura estendentesi lungo la lunghezza di detto condotto interno, 3. A pressure manifold according to claim 1 wherein said port means for the effluent in said inner conduit consist of a slot extending along the length of said inner conduit, 4, Collettore a pressione secondo la rivendicazione 1, in cui i condotti interno ed esterno sono disposti concentricamente l'uno rispetto all'altro, 4. A pressure manifold according to claim 1, wherein the inner and outer conduits are arranged concentrically with respect to each other, 5, collettore a pressione per l'erogazione di schiuma ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma includente: 5, pressure manifold for dispensing foam to a moving fabric in a foam finishing apparatus including: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente una luce per effluente a fessura lungo la lunghezza di esso; e (a) an internal conduit communicating at both ends with a pressurized foam source and having a slit effluent port along the length thereof; And (b) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno ed essendo disposto concentricamente rispetto ad esso, detto condotto esterno avendo una luce a fessura estendentesi lungo la lunghezza di esso per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura. (b) a larger external duct large of said inner conduit and surrounding said inner conduit and being disposed concentrically with respect thereto, said outer conduit having a slit port extending along the length thereof for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through said port a slot. 6. Collettore a pressione per l'erogazione di schiuma ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 6. Pressure manifold for dispensing foam to a moving fabric in a foam finishing equipment comprising: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di almeno una estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente mezzi a luce per l'effluente disposti lungo la lunghezza di esso; (a) an internal conduit communicating at at least one end with a source of foam under pressure and having port means for the effluent disposed along the length thereof; (b) un secondo condotto pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno, detto secondo condotto avendo mezzi a luce per l'effluente lungo la lunghezza di esso; e (b) a second conduit pi? large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said second conduit having port means for the effluent along its length; And (c) un terzo condotto, pi? grande di detto secondo condotto/circondante detto secondo condotto, detto terzo condotto avendo una luce a fessura lungo la lunghezza di esso per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento attraverso detta luce a fessura. (c) a third conduit, more? large of said second conduit / surrounding said second conduit, said third conduit having a slit port along the length thereof for delivering foam under pressure to a moving fabric through said slit port. 7, Collettore a pressione secondo la rivendicazione 6 in cui detto condotto interno comunica in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione. 7. A pressure manifold according to claim 6 wherein said inner conduit communicates at both ends. with a source of foam under pressure. zione 6, in cui detti mezzi a luce per l'effluente in detti primo e secondo condotti sono fessure estendentesi lungo la lunghezza di esso. 6, wherein said port means for effluent in said first and second conduits are slots extending along the length thereof. 9. collett?re a pressione secondo la rivendicazione 6? in cui detti primo, secondo e terzo condotti sono disposti concentricamente l'uno rispetto all'altro. 9. pressure manifold according to claim 6? wherein said first, second and third ducts are arranged concentrically with respect to each other. 10. Impianto di erogazione di schiuma per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento in un apparato di finissaggio a schiuma , comprendente: 10. Foam dispensing system for feeding foam under pressure to a moving fabric in a foam finishing apparatus, comprising: (a) mezzi per alimentare schiuma sotto pressione a un collettore, detto collettore comprendendo: (a) means for supplying foam under pressure to a manifold, said manifold comprising: (l) un condotto interno comunicante ad almeno un?estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione ed avente mezzi a luce per l?effluente disposti lungo la lunghezza di esso, e (l) an internal duct communicating at at least one end with a source of foam under pressure and having port means for the effluent disposed along the length thereof, and (2 ) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno, detto condotto esterno avendo una luce a fessura lungo la lunghezza di essoper l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso . detta luce a fessura, e (2) a larger external duct large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said outer conduit having a slit port along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through. said slit light, e (b) mezzi per spostare in modo continuo un tessuto attraverso detta luce a fessura nel condotto esterno di detto collettore. (b) means for continuously moving a fabric through said slit port in the outer duct of said manifold. 11. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 10, includente mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile porzioni della luce di erogazione a fessura in detto condotto esterno. 11. The foam dispensing system of claim 10 including means for adjustably sealing portions of the slit dispensing port in said outer conduit. 12. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 10, includente mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile i bordi esterni delle luci a fessura nel condotto esterno, detti mezzi di chiusura a tenuta o sigillatura regolabile comprendendo elementi a manicotto disposti attorno ai bordi esterni di detto condotto esterno ed essendo mobili lungo l'asse di detto condotto esterno per regolare la lunghezza di detta luce a fessura. 12. The foam dispensing system of claim 10 including means for adjustably sealing the outer edges of the slit ports in the outer conduit, said adjustable sealing means comprising sleeve members disposed around the outer edges of said outer duct and being movable along the axis of said outer duct to adjust the length of said slit opening. 13. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 12 in cui detti elementi a manicotto regolabili sono mobili ad una pluralit? di posizioni corrispondenti alle posizioni dei bordi esterni dei tessuti muoventisi attraverso detta luce a fessura. 13. A foam dispensing system according to claim 12 wherein said adjustable sleeve members are movable to a plurality of elements. of positions corresponding to the positions of the outer edges of the tissues moving through said slit port. 14. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 13 in cui sono previsti mezzi per rilevare le posizioni dei bordi esterni del tessuto che viene alimentato in modo continuo per il finissaggio a schiuma, detti mezzi fjrnendo un segnale il quale ? una funzione di detta posizione dei bordi di detto tessuto, e includendo inoltre mezzi per regolare la posizione di detti mezzi di chiusura a tenuta del collettore in risposta a detto segnale in maniera tale che detti mezzi di chiusura a tenuta sono in contatto con la cimossa di detto tessuto quando esso si sposta attraverso detta luce a fessura, 14. A foam dispensing system according to claim 13 wherein means are provided for detecting the positions of the outer edges of the fabric being continuously fed for foam finishing, said means providing a signal which? a function of said edge position of said fabric, and further including means for adjusting the position of said manifold sealing means in response to said signal such that said sealing means is in contact with the selvedge said fabric as it moves through said slit port, 15. Impianto di erogazione di schiuma per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 15. Foam dispensing system for feeding foam under pressure to a moving fabric in a foam finishing apparatus comprising: (1 ) mezzi per alimentare schiuma sotto pressione ad un collettore a pressione, detto collettore a pressione comprendendo: (1) means for supplying foam under pressure to a pressure manifold, said pressure manifold comprising: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente una luce a fessura per l'effluente lungo la lunghezza di detto condotto per il passaggio di detta schiuma; e (a) an internal conduit communicating at both ends with a source of foam under pressure and having a slit port for the effluent along the length of said conduit for the passage of said foam; And (b) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno ed essendo disposto concentricamente rispetto ad esso, detto condotto esterno avendo una luce a fessura estendentesi lungo la lunghezza di esso per l?erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura, (2) mezzi per spostare in modo continuo un tessuto attraverso detta luce a fessura nel condotto esterno di detto collettore; (b) a larger external duct large of said inner conduit and surrounding said inner conduit and being disposed concentrically with respect thereto, said outer conduit having a slit port extending along the length thereof for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through said port a slot, (2) means for continuously moving a fabric through said slot port in the outer conduit of said manifold; (3) mezzi per chiudere a tenuta in maniera regolabile le porzioni esterne di detta luce a fessura nel condotto esterno; (3) means for adjustably sealing the outer portions of said slit port in the outer conduit; (4) mezzi per rilevare la posizione dei bordi del tessuto alimentato a<'>detta luce a fessura includenti mezzi per sviluppare un segnale il quale ? una funzione della posizione dei bordi di detto tessuto; e (5) mezzi sensibili a detto segnale per regolare detti mezzi di chiusura a tenuta o sigillatura in modo tale che essi siano in stretto contatto con la cimossa di detto tessuto. (4) means for sensing the position of the edges of the fabric fed to said slit port including means for developing a signal which? a function of the position of the edges of said fabric; and (5) means responsive to said signal for adjusting said sealing means so that they are in close contact with the selvedge of said fabric. 16. Impianto per l?erogazione di schiuma per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 16. Foam dispensing plant for feeding foam under pressure to a moving fabric in a foam finishing equipment comprising: (1) mezzi per alimentare schiuma sotto pressione ad un collettore a pressione, detto collettore a pres-sione includendo: (1) means for supplying foam under pressure to a pressure manifold, said pressure manifold including: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di almeno una estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente mezzi a luce per l?effluente lungo la lunghezza di esso per il passaggio di detta schiuma; (a) an internal conduit communicating at at least one end with a source of foam under pressure and having port means for the effluent along the length thereof for the passage of said foam; (b) un secondo condotto pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno, detto condotto esterno avendo mezzi a luce per l?effluente lungo la lunghezza di esso per il passaggio di detta schiuma; e (b) a second conduit pi? large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said outer conduit having port means for the effluent along its length for the passage of said foam; And (c) un terzo condotto, pi? grande di detto secondo condotto e circondante detto secondo condotto, detto terzo condotto avendo una luce a fessura lungo la lunghezza di esso per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto muoventesi attraverso detta luce a fessura, (c) a third conduit, more? large of said second conduit and surrounding said second conduit, said third conduit having a slit port along the length thereof for delivering foam under pressure to a tissue moving through said slit port, (2 ) mezzi per spostare in modo continuo un tessuto attraverso detta luce a fessura nel terzo condotto di detto collettore; (2) means for continuously moving a fabric through said slit port into the third duct of said manifold; (3) mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile le porzioni esterne di detta luce a fessura nel condotto esterno; (3) means for adjustably sealing the outer portions of said slit port in the outer conduit; (4) mezzi per rilevare le posizioni dei bordi del tessuto alimentato a detta luce a fessura, includenti mezzi per sviluppare un segnale il quale ? una funzione della posizione dei bordi di detto tessuto; e (4) means for sensing the positions of the edges of the fabric fed to said slit port, including means for developing a signal which? a function of the position of the edges of said fabric; And (5) mezzi sensibili a detto segnale per regolare in modo continuo detti mezzi di chiusura a tenuta o sigillatura in modo tale che essi abbiano a ri sultare in stretto contatto con la cimossa di detto tessuto. (5) means responsive to said signal for continuously adjusting said sealing or sealing means so that they are in close contact with the selvedge of said fabric. R I A S S U N T O DELLA DESCRIZIONE E * descritta una apparecchiatura per il finissaggio continuo con o a schiuma di tessuti. L ?apparecchiatura include un collettore di pressione per fornire schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento, che include condotti interno ed esterno di sposti concentricamente. Il condotto interno riceve schiuma sotto pressione da entrambe le estremit? e ha una luce per l 'effluente lungo la lunghezza di esso alimentante schiuma al condotto esterno. Il condotto esterno include una luce scanalata lungo la sua lunghezza per erogare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso la luce scanalata, in un'altra forma di realizzazione, il collettore di pressione include tre condotti disposti concentricamente. ;L 'invenzione riguarda pure un impianto di erogazione di schiuma includente il summenzionato collettore, e mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile le porzioni esterne della luce scanalata dell'effluente, in dipendenza dalla larghezza del tessuto che viene sottoposto a finissaggio a schiuma. L'impianto di erogazione della schiuma include mezzi per rilevare la larghezza del tessuto sottoposto a. finissaggio, e mezzi sensibili ad un segnale di uscita dei mezzi sensori per regolare la posizione dei mezzi di chiusura a tenuta del collettore in modo tale che quest'ultimo risulta in stretto contatto con la c?mossa del tessuto in movimento, ;;D E S C R I Z I O N E ;La presente invenzione riguarda una apparecchiatura per il fini ssaggio a schiuma continuo di un tessuto in movimento, pi? specif icatamente, essa riguarda una apparecchiatura per alimentare schiuma ad un tessuto in movimento, sotto pressione, in un modo uniforme, in maniera tale che sono ottenuti tessuti "finiti" con schiuma di alta qualit?, pi? specificatamente, l 'invenzione riguarda un collettore di pressione nuovo per l 'erogazione di schiuma ad un tessuto in movimento e mezzi per chiudere a tenuta in maniera regolabile le porzioni esterne del collettore in dipendenza dalla larghezza del tessuto sottoposto a finissaggio. ;in questi ultimi anni, ed in particolare dai fortissimi aumenti dei costi dell 'energia, sono stati rivolti molti sforzi di ricerca allo sviluppo di procedimenti per il finissaggio di tessuti, pi? efficaci, dal punto di vista dei risparmi energetici, dei procedimenti di finissaggio convenzionali. In questi ultimi procedimenti, il tessuto viene. immerso in un bagno contenente l?agente di finissaggio ed ? successiva mente asciugato e ulteriormente trattato. Nei procedimenti convenzionali, l'immersione del tessuto provoca assorbimento dell'agente di finissaggio (agente colorante o di imbozzimatura o simile) nella fibra, il che pu? determinare rigonfiamento e distorsione e conseguente indebolimento di tali fibre. I procedimenti convenzionali presentano pure il sostanziale inconveniente dei costi in quanto richiedono una quantit? sostanziale di energia per rimuovere il liquido di soluzione o dispersione in cui l'agente di finissaggio ? contenuto. procedimenti di finissaggio a schiuma, come quelli descritti nel brevetto statunitense No. 3.762.860 _ hanno ricevuto attenzione sostanziale e molti sforzi di ricerca sono stati fatti per sviluppare procedimenti alternativi ai procedimenti di finissaggio dei tessuti convenzionali in cui sono richieste soluzioni o dispersioni. Il vantaggio ovvio ? che al tessuto deve quantit? di liquido sostanzialmente minore per quantit? unitaria di agente di finissaggio. ;E <1 >noto nei procedimenti di finissaggio a schiuma applicare una schiuma contenente l'agente di finissaggio ad un tessuto in movimento tramite un'operazione a tamponi orizzontali. La schiuma viene alimentata attraverso un applicatore adatto sulla superficie di un tessuto in movimento in modo da creare una massa di schiuma su tale tessuto, in una tecnica nota, la schiuma viene alimentata appena a monte di una racla, quest'ultima facendo in modo che la schiuma abbia ad accumularsi sul tessuto nella massa desiderata, ;in un'altra tecnica convenzionale, la schiuma'? alimentata tramite un applicatore adatto all'area fra un rullo per tessuto ruotante e un rullo di pinzatura di gomma strettamente adiacente, una massa di schiuma ? formata nell'area definita dai rulli per il tessuto e di pinzatura, rispettivamente. ;I metodi noti per applicare agenti di finissaggio da schiume applicate a tessuti in movimento presentano taluni inconvenienti intrinsechi, un inconveniente ? costituito dal fatto che ? difficile controllare in mo-do rigoroso l'esatta quantit? di agente di finissaggio che ? applicato al tessuto poich? ? difficile ottenere e mantenere un'operazione stabile. I controlli disponibili per.l'operatore addetto al finissaggio a schiu ma sono l'altezza della massa di schiuma che ? applicata e mantenuta, la densit? della schiuma (oppure il suo inverso, noto come rapporto di "soffiatura"), la quantit? di liquido contenente agente di finissaggio alimentato all'apparecchiatura di formazione della schiuma per unit? di tempo e la stabilit? della schiuma creata, quest'ultima essendo essenzialmente una funzione del tipo e quantit? di tensioattivo impiegato. L'effettiva velocit? di assorbimento della schiuma sul tessuto in movimento ? determinata dall'azione di bagnatura della schiuma quando essa contatta il tessuto che viene finito. ;Bench? la manipolazione di tali elementi di controllo consenta una esecuzione soddisfacente di taluni procedimenti, i problemi intrinsechi nel controllare e dosare la quantit? di agente di finissaggio applicato al tessuto in movimento spesso si manifestano spontaneamente in merci "finite" aventi varie quantit? di agente di finissaggio applicato attraverso la loro superficie. Ci? ha come conseguenza merci non entro le specifiche, in procedimenti di tintura a schiuma, in particolare, la disuniformit? risulta non accettabile dal punto di vista visivo. Tale disuniformit? pu? essere massa di schiuma stessa a causa del tessuto in movimento, o a causa del tessuto e dei rulli di pinzatura, e pu? in parte essere dovuta a erogazione non uniforme della'schiuma attraverso la larghezza del tessuto. ;Ancora un altro problema relativo alla applicazione di schiuma da una massa ? costituito dal fatto che non vi ? essenzialmente controllo della pressione della schiuma applicata. E' frequentemente desiderabile far variare la pressione della schiuma applicata in dipendenza dallo spessore del tessuto che deve essere sottoposto a finissaggio, dalle caratteristiche di bagnatura delle fibre, dal fatto se o meno il tessuto debba essere finito su entrambi i lati e da altre considerazioni. Le tecniche di finissaggio a schiuma convenzionali non forniscono la flessibilit? o il control-lo desiderati. ;perci?, uno scopo principale della presente invenzione ? quello di fornire apparecchiatura per alimenta-re schiuma ad un tessuto in movimento, eliminante i problemi delle tecniche note e fornente schiuma in una quantit? uniforme per unit? di tempo ad un tessuto in movimento. ;Un ulteriore scopo correlato della presente invenzione ? quello di fornire un impianto di erogazione di schiuma il quale includa un collettore atto a distribuire in modo uniforme la schiuma attraverso la larghezza e la lunghezza di un tessuto in movimento. ;Un ulteriore e correlato scopo della presente invenzione ? quello di fornire un impianto di erogazione di schiuma includente un collettore controllante la pressione della schiuma che viene applicata ad un tessuto in movimento in maniera tale da poter strettamente controllare la velocit? di alimentazione della schiuma. ;Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un sistema continuo e automatico per applicare una quantit? uniforme di schiuma ad un tessuto in movimento, per unit? di tempo, in modo tale da ridurre l'incidenza di merci "finite" fuori specifica. ;Un altro scopo ? quello di controllare la pressione della schiuma applicata in modo tale da poter tingere esattamente come desiderato tessuti aventi spessore e caratteristiche variabili. ;Ancora un ulteriore e correlato scopo della presente invenzione ? quello di fornire un impianto di erogazione di schiuma eliminante le complessit? e le difficolt? dei procedimenti attualmente impiegati per il finissaggio a schiuma nei tessuti. ;Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello*di ridurre ad un minimo assoluto l'assorbimento di liquido del tessuto (in libbre o chilogrammi d'acqua o solvente per libbra o chilogrammo di tessuto) nella apparecchiatura di finissaggio a schiu ma al fine di limitare ulteriormente i costi di trattamento. REASON OF THE DESCRIPTION An apparatus for continuous finishing with or with foam of fabrics is described. The apparatus includes a pressure manifold for delivering foam under pressure to a moving fabric, which includes concentrically displacing inner and outer conduits. The internal duct receives foam under pressure from both ends. and has an effluent port along the length thereof feeding foam to the outer conduit. The outer conduit includes a grooved port along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through the grooved port. In another embodiment, the pressure manifold includes three concentrically arranged conduits. The invention also relates to a foam dispensing system including the aforementioned manifold, and means for adjustably sealing the outer portions of the fluted port of the effluent, depending upon the width of the fabric being foamed. The foam delivery system includes means for sensing the width of the tissue being subjected to. finishing, and means responsive to an output signal of the sensor means for adjusting the position of the sealing means of the collector in such a way that the latter is in close contact with the movement of the moving fabric, D E S C R I Z I O N E; The present invention relates to an apparatus for the continuous foaming of a moving fabric, more? specifically, it relates to an apparatus for feeding foam to a moving fabric, under pressure, in a uniform manner, so that "finished" fabrics with high quality foam are obtained. specifically, the invention relates to a new pressure manifold for delivering foam to a moving fabric and means for adjustably sealing the outer portions of the manifold depending on the width of the fabric being finished. ; in recent years, and in particular due to the very strong increases in energy costs, many research efforts have been directed to the development of processes for the finishing of fabrics, more? effective, from the point of view of energy savings, of conventional finishing processes. In the latter proceedings, the fabric comes. immersed in a bath containing the finishing agent and? subsequently dried and further treated. In conventional processes, immersion of the fabric causes absorption of the finishing agent (coloring or sizing agent or the like) into the fiber, which can be causing swelling and distortion and consequent weakening of these fibers. Conventional processes also have the substantial disadvantage of costs as they require a quantity? substantial energy to remove the liquid of solution or dispersion in which the finishing agent? content. Foam finishing processes, such as those described in U.S. Patent No. 3,762,860, have received substantial attention and much research effort has been made to develop alternative processes to conventional fabric finishing processes where solutions or dispersions are required. The obvious advantage? that the fabric owes quantity? of liquid substantially less for quantity? unit of finishing agent. It is known in foam finishing processes to apply a foam containing the finishing agent to a moving fabric by means of a horizontal pad operation. The foam is fed through a suitable applicator onto the surface of a moving fabric so as to create a mass of foam on that fabric.In a known technique, the foam is fed just upstream of a doctor blade, the latter causing the foam has to accumulate on the fabric in the desired mass; in another conventional technique, the foam '? fed via an applicator suitable for the area between a rotating fabric roller and a closely adjacent rubber staple roller, a mass of foam? formed in the area defined by the fabric and staple rollers, respectively. The known methods for applying finishing agents from foams applied to moving fabrics have certain inherent drawbacks, a drawback? consisting of the fact that? difficult to strictly control the exact quantity? of finishing agent which? applied to the fabric since? ? difficult to obtain and maintain a stable operation. The controls available to the foam finisher but is the height of the foam mass that? applied and maintained, the density? of the foam (or its inverse, known as the "blowing" ratio), the quantity? of liquid containing finishing agent fed to the foaming equipment per unit? of time and stability? of the foam created, the latter being essentially a function of the type and quantity? of surfactant used. The actual speed? of foam absorption on the moving fabric? determined by the wetting action of the foam when it contacts the fabric being finished. ; Bench? the manipulation of these control elements allows a satisfactory execution of certain procedures, the inherent problems in controlling and dosing the quantity? of finishing agent applied to the moving fabric often spontaneously manifest itself in "finished" goods having various quantities. of finishing agent applied across their surface. There? results in goods not within specifications, in foam dyeing processes, in particular, the non-uniformity? it is not acceptable from a visual point of view. Such a lack of uniformity? can be foam mass itself because of the moving fabric, or because of the fabric and the staple rollers, and it can? partly due to uneven delivery of foam across the width of the fabric. ; Yet another problem related to applying foam from a mass? consisting of the fact that there? essentially control of the pressure of the applied foam. It is frequently desirable to vary the pressure of the applied foam depending on the thickness of the fabric to be finished, the wetting characteristics of the fibers, whether or not the fabric is to be finished on both sides and other considerations. Conventional foam finishing techniques do not provide flexibility. or the desired control. therefore, a main object of the present invention? that of providing apparatus for feeding foam to a moving fabric, eliminating the problems of the prior art and providing foam in a quantity. uniform per unit? of time to a moving fabric. A further related object of the present invention? that of providing a foam dispensing system which includes a manifold adapted to uniformly distribute the foam across the width and length of a moving fabric. A further and related object of the present invention? that of providing a foam delivery system including a manifold controlling the pressure of the foam which is applied to a moving fabric in such a way as to be able to strictly control the speed. foam supply. Another object of the present invention? to provide a continuous and automatic system to apply a quantity? uniform foam to a moving fabric, per unit? of time, in such a way as to reduce the incidence of out-of-specification "finished" goods. ; Another purpose? that of controlling the pressure of the applied foam in such a way as to be able to dye fabrics having variable thickness and characteristics exactly as desired. Still a further and related object of the present invention? that of providing a foam dispensing system eliminating the complexities? and the difficulties? of the processes currently used for foam finishing in fabrics. Still a further object of the present invention? that of reducing to an absolute minimum the liquid absorption of the fabric (in pounds or kilograms of water or solvent per pound or kilogram of fabric) in the foam finishing equipment in order to further limit treatment costs. X summenzionati e altri scopi dell'invenzione so no raggiunti da un impianto di erogazione di schiuma includente generalmente un collettore di pressione per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento' continuo e mezzi per spostare in modo continuo tessuto attraverso detto collettore. Il collettore di pressione include almeno due condotti, e cio? un condotto -interno a cui viene alimentata schiuma sotto pressione avente una luce per l'effluente lungo la sua lunghezza, ed un condotto esterno, pi? grande del condotto interno e circondante il condotto interno, avente una luce scanalata lungo la sua lunghezza per l'erogazione di schiuma sotto pressione al tessuto in movimento. I mezzi per spostare il tessuto attraverso il col-lettore di pressione possono essere costituiti da un qualsiasi impianto convenzionale includente rotoli di tessuto e simili. The aforementioned and other objects of the invention are achieved by a foam dispensing system generally including a pressure manifold for supplying foam under pressure to a continuously moving fabric and means for continuously moving fabric through said manifold. The pressure manifold includes at least two ducts, namely? an internal duct to which foam is fed under pressure having a port for the effluent along its length, and an external duct, more? large of the inner duct and surrounding the inner duct, having a grooved port along its length for delivering foam under pressure to the moving fabric. The means for moving the tissue through the pressure manifold can be any conventional implant including rolls of tissue and the like. L'invenzione sar? descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni The invention will be? described in detail with reference to the drawings Nei cfi segni: In the CFI signs: la Figura i ? una vista prospettica della apparecchiatura di erogazione di schiuma secondo l'invenzione; Figure i? a perspective view of the foam dispensing apparatus according to the invention; la Figura 2 ? una vista in sezione del collettore per schiuma secondo 1'invenzione, presa lungo la li nea 2-2 della Figura 1 ; Figure 2? a sectional view of the foam manifold according to the invention, taken along line 2-2 of Figure 1; la Figura 3 ? una vista in sezione del collettore secondo l'invenzione presa lungo le linee 3-3 della Figura 2; e Figure 3? a sectional view of the manifold according to the invention taken along the lines 3-3 of Figure 2; And la Figura 4 ? una vista in sezione del collettore presa lungo la linea 4-4 della Figura 2. Figure 4? a sectional view of the manifold taken along line 4--4 of Figure 2. Facendo riferimento ai disegni, il numero di riferimento 10 indica generalmente l'apparecchiatura di finissaggio a schiuma secondo l'invenzione includente un nastro di tessuto mobile 12 il quale passa attraverso un collettore di pressione 14, Mezzi convenzionali, come ad esempio rulli, non rappresentati, sono previsti per lo spostamento del tessuto 12, Il collet-tore di pressione 14 include un condotto interno 16 a cui ? alimentata schiuma contenente un agente di finissaggio. Bench? schiuma possa essere alimentata in corrispondenza di l'una o l'altra estremit?, vantaggiosamente essa viene alimentata tramite pompe volume triche da entrambe le estremit? 18 e 20 del condotto interno i6i II condotto 16 pu? essere fatto di un qualsiasi materiale adatto ma, preferibilmente,? fatto di cloruro di polivinile o acciaio inossidabilee II condotto interno 16 ? dotato di una luce per l'effluente lungo la sua lunghezza che pu? essere costituita da una pluralit? di fori distanziati oppure, preferibilmente, come ? rappresentato nella Figura 1, ? una fessura continua 22 estendentesi lungo la lunghezza del condotto 16. > Referring to the drawings, the reference numeral 10 generally designates the foam finishing apparatus according to the invention including a movable fabric web 12 which passes through a pressure manifold 14. Conventional means, such as rollers, not shown , are provided for the displacement of the fabric 12. The pressure manifold 14 includes an internal conduit 16 to which? fed foam containing a finishing agent. Bench? foam can be fed at one or the other end, advantageously it is fed by volume pumps from both ends. 18 and 20 of the internal duct i6i The duct 16 can? be made of any suitable material but preferably? made of polyvinyl chloride or stainless steel and II internal duct 16? equipped with a light for the effluent along its length that can? be made up of a plurality? of spaced holes or, preferably, how? represented in Figure 1,? a continuous slot 22 extending along the length of the conduit 16.> Il collettore 14 include inoltre un condotto esterno 24 che circonda il condotto interno 16 e vantaggiosamente ? disposto concentricamente rispetto a detto condotto interno 16? II condotto esterno 24 ? dotato di una luce a fessura 26 per l'effluente la quale si estende lungo la lunghezza del condotto 24 e attraverso la quale schiuma viene-erogata sotto pressione al tessuto in movimento 12 che passa attraverso la luce a fessura 26. The manifold 14 further includes an outer conduit 24 which surrounds the inner conduit 16 and advantageously? arranged concentrically with respect to said internal duct 16? The external duct 24? equipped with a slit port 26 for the effluent which extends along the length of conduit 24 and through which foam is delivered under pressure to the moving tissue 12 which passes through the slit port 26. I condotti interni 16 e 24 sono chiusi a tenuta in corrispondenza delle loro estremit? esterne tramite guarnizioni d'estremit? anulari fisse 28 e 30, All'interno delle guarnizioni fisse 28 e 30 vi sono guarnizioni regolabili 32 e 34 costituite da manicotti disposti concentricamente attorno al condotto esterno 24 e mobili lungo l'asse del condotto 24 stesso. Guarnizioni regolabili 32 e 34 impediscono flusso di schiuma fuori dalla fessura 26 per l'effluente in quelle porzioni che sono chiuse a tenuta o "sigillate". Are the internal ducts 16 and 24 sealed shut at their ends? external through end seals? fixed annular 28 and 30, Inside the fixed gaskets 28 and 30 there are adjustable gaskets 32 and 34 consisting of sleeves arranged concentrically around the external duct 24 and movable along the axis of the duct 24 itself. Adjustable gaskets 32 and 34 prevent flow of foam out of the effluent slot 26 in those portions which are sealed or "sealed". L'impianto 10 di erogazione della schiuma comprende inoltre sensori 36 e 38 i quali rilevano la posizione dei bordi esterni 12a e i2b, ossia le cimosse, del tessuto 12 quando quest'ultimo passa verso il collettore 14 di finissaggio a schiuma, I sensori 36 e 38, come ? ben noto nella tecnica del ramo, sono dotati di mezzi per sviluppare un segnale il quale ? una funzione della posizione del bordo del tessuto, il segnale essendo inviato a cilindri pneumatici 40 e 42 che sono mobili in risposta a tali segnali per regolare la posizione di guarnizioni mobili 32 e 34 tramite l'azione di bracci di collegamento 44 e 46. The foam dispensing system 10 further comprises sensors 36 and 38 which detect the position of the outer edges 12a and i2b, i.e. the selvedges, of the fabric 12 when the latter passes towards the foam finishing manifold 14, the sensors 36 and 38, how? well known in the art, they are equipped with means for developing a signal which? a function of the position of the fabric edge, the signal being sent to pneumatic cylinders 40 and 42 which are movable in response to such signals for adjusting the position of movable seals 32 and 34 by the action of link arms 44 and 46. In una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, il condotto interno 16 pu? essere costituito da un tubo di 3/4 di pollice (19,05 mm) avente una luce 22 per l'effluente costituita da una fessura della larghezza di 1/64 pollici (0,3969 mm) estendentesi lungo la lunghezza del condotto 16. Il condotto esterno 24 pu? essere un tubo da 2,5 pollici (65 mm) avente una luce 26 per l'effluente costituita da una fessura della larghezza di 1/8 pollici (3,175 mm) lungo la lunghezza di esso. Il condotto 24 pu? essere, anche se non ne-cessariamente; disposto concentricamente rispetto al condotto interno 1?, In a preferred embodiment of the invention, the inner duct 16 can be Consist of a 3/4 inch (19.05 mm) pipe having an effluent port 22 consisting of a 1/64 inch (0.3969 mm) wide slot extending along the length of conduit 16. The external duct 24 can be a 2.5 inch (65 mm) tube having an effluent port 26 consisting of a 1/8 inch (3.175 mm) wide slot along the length thereof. The conduit 24 can? to be, even if not necessarily; arranged concentrically with respect to the internal duct 1 ?, In procedimenti di finissaggio a schiuma, in cui sono trattati i tessuti larghi, o in cui sono richieste elevate pressioni per far penetrare la schiuma in un tessuto di forte spessore al fine di sottoporre a finissaggio entrambi i lati di esso, ? preferibile impiegare un collettore contenente tre condotti posizionati uno entro l'altro,,in teoria, possono essere impiegati quattro o pi? condotti disposti l'uno entro l'altro, anche se non ? ottenuto alcun ulteriore vantaggio. In foam finishing processes, where wide fabrics are treated, or where high pressures are required for the foam to penetrate a thick fabric in order to finish both sides of it,? It is preferable to use a manifold containing three ducts positioned one inside the other. In theory, four or more can be used. conduits arranged one within the other, even if not? got no further benefit. Quando sono impiegati tre condotti, quello interno comunica in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e ha una luce per l'effluente, vantaggiosamente una fessura, lungo la sua lunghezza, un secondo condotto, pi? grande del condotto interno, ? vantaggiosamente disposto concentricamente rispetto al condotto interno e anch'esso ha una luce a fessura per l'effluente lungo la propria lunghezza. Il terzo condotto, vantaggiosamente concentricamente disposto rispetto agli altri due, ha una luce a fessura lungo la sua lunghezza per l'erogazione di schiuma sotto?pressione ad un tessuto in movimento. Si ? trovato che il collettore a tre condotti fornisce uniformemente schiuma lungo la larghezza del tessuto poich? i tiibi interni agiscono come orifizi di strozzatura alimentanti schiuma a elevata e uniforme pressione tutto lungo la fessura per l1effluente del condotto esterno, viceversa, si ? trovato che quando ? impiegato un solo tubo a fessura, vi ? un flusso di schiuma non uniforme dalla fessura per l'effluente, per cui una minor quantit? di schiuma viene alimentata alle aree centrali del condotto, rispetto alle aree esterne, ci? determina una applicazione disuniforme di agente di finissaggio al tessuto ed ? ovviamente non soddisfacente. When three ducts are used, the internal one communicates at both ends. with a source of foam under pressure and has a port for the effluent, advantageously a slot, along its length, a second conduit, plus? large of the internal duct,? advantageously arranged concentrically with respect to the internal duct and also has a slit opening for the effluent along its length. The third duct, advantageously arranged concentrically with respect to the other two, has a slit opening along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric. Yup ? found that the three-port manifold uniformly delivers foam across the width of the fabric as the internal tiibis act as throat orifices feeding foam at high and uniform pressure all along the slit for the effluent of the external duct, vice versa, yes? found that when? used only one slit tube, there? an uneven foam flow from the slit for the effluent, so a smaller amount? of foam is fed to the central areas of the duct, compared to the external areas, there? determines an uneven application of finishing agent to the fabric and? obviously not satisfactory. Si ? trovato che l'impianto di erogazione di schiuma secondo l'invenzione fornisce grande flessibilit? nella applicazione di schiuma sotto pressione rigorosamente controllata ad una variet? di tessuti aventi caratteristiche e spessori diversi. Impiegando collettori o a due o a tre condotti, e variando le larghezze delle luci per l'effluente nei condotti interno ed esterno, ? possibile ottenere una misura del controllo positivo sulla alimentazione di schiuma al tessuto, tale che in precedenza non poteva essere ottenuta, In aggiunta si ? trovato che 1'assorbimento d'acqua pu? essere ridotto, dell'ordine del 10% o meno mentre nelle tecniche a masse di schiuma note, l'assorbimento d'acqua ? del 15? o maggiore. Ci? si traduce in risparmi rilevantissimi dell?ulteriore trattamento e dell'energia richiesta per rimuovere l?acqua o altro solvente dal tessuto finito. Tale sostanziale riduzione dell1assorbimento d'acqua pu? essere attribuita alla minor area di contatto fra la schiuma e il tessuto nell' invenzione, rispetto all'area di contatto nelle operazioni a massa di schiuma della t?cnica nota. Yup ? found that the foam dispensing system according to the invention provides great flexibility. in the application of foam under strictly controlled pressure to a variety? of fabrics with different characteristics and thicknesses. By employing either two- or three-duct manifolds, and varying the widths of the effluent ports in the internal and external ducts,? possible to obtain a positive control measure on the foam feeding to the fabric, such that previously could not be obtained. In addition yes? found that the absorption of water can? be reduced, of the order of 10% or less while in known foam mass techniques, the water absorption? of the 15? or greater. There? it translates into very significant savings in further treatment and in the energy required to remove water or other solvent from the finished fabric. This substantial reduction of water absorption can? be attributed to the smaller contact area between the foam and the fabric in the invention as compared to the contact area in the foam mass operations of the known art. Si ? pure trovato che la schiuma erogata con il collettore e impianto secondo l?invenzione ? distribuita uniformemente sia attraverso la lunghezza che attraverso la larghezza del tessuto sottoposto a finissaggio mentre nei dispositivi della tecnica nota sussistono disuniformit? dovute a variazioni nella pressione della schiuma applicata al tessuto. Yup ? also found that the foam delivered with the manifold and plant according to the invention? uniformly distributed both across the length and across the width of the fabric subjected to finishing while in the devices of the known art there are non-uniformities. due to variations in the pressure of the foam applied to the fabric. 1. Collettore a pressione per erogare schiuma ad un tessuto in movimento in un?apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 1. Pressure manifold for delivering foam to a moving fabric in a foam finishing apparatus comprising: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di almeno una estremit? con una sorgente di schiu - ma sotto pressione e avente mezzi a luce per l'effluente lungo la lunghezza di esso; e (a) an internal conduit communicating at at least one end with a source of foam under pressure and having port means for the effluent along the length thereof; And (b) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno, detto condotto esterno avendo una luce a fessura lungo la sua lungh?zza per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura. (b) a larger external duct large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said outer conduit having a slit port along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through said slit port. 2. Collettore a pressione secondo la rivendicazione 1, in cui detto condotto interno comunica in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione. 2. A pressure manifold according to claim 1, wherein said inner conduit communicates at both ends. with a source of foam under pressure. 3. collettore a pressione secondo la rivendicazione 1 in cui detti mezzi a luce per l'effluente in detto condotto interno sono costituiti da una fessura estendentesi lungo la lunghezza di detto condotto interno. 3. A pressure manifold according to claim 1 wherein said port means for effluent in said inner conduit consist of a slot extending along the length of said inner conduit. 4. collettore a pressione secondo la rivendicazione i, in cui i condotti interno ed esterno sono disposti concentricamente l'uno rispetto all'altro. 4. A pressure manifold according to claim 1, wherein the inner and outer conduits are arranged concentrically with respect to each other. 5. collettore a pressione per l'erogazione di schiuma ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma includente: 5. Pressure manifold for dispensing foam to a moving fabric in a foam finishing equipment including: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente una luce per effluente a fessura lungo la lunghezza di esso; e (a) an internal conduit communicating at both ends with a pressurized foam source and having a slit effluent port along the length thereof; And ? (b) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno ed essendo disposto concentricamente rispetto ad esso, detto cond?tto ^esterno avendo una luce a fessura estendentesi lungo la lunghezza di esso per l'erogar ? (b) a larger external duct of said inner conduit and surrounding said inner conduit and being disposed concentrically with respect thereto, said outer conduit having a slit port extending along the length thereof for dispensing zione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura. foaming under pressure to a moving fabric passing through said slit port. 6. Collettore a pressione per l'erogazione di schiuma ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 6. Pressure manifold for dispensing foam to a moving fabric in a foam finishing equipment comprising: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di almeno una estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente mezzi a luce per l?effluente disposti lungo la lunghezza di esso; (a) an internal conduit communicating at at least one end with a source of foam under pressure and having port means for the effluent disposed along the length thereof; (b) un secondo condotto pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno, detto secondo condotto avendo mezzi a luce per l'effluente lungo la lunghezza di esso; e (b) a second conduit pi? large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said second conduit having port means for the effluent along its length; And (c) un terzo condotto, pi? grande di detto see (c) a third conduit, more? big of said see condo condotto/circondante detto secondo condotto, detto terzo condotto avendo una luce a fessura lungo la lunghezza di esso per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento attraverso detta luce a fessura. duct / surrounding said second duct, said third duct having a slit port along the length thereof for delivering foam under pressure to a moving fabric through said slit port. 7. Collettore a pressione secondo la rivendicazione 6 in cui detto condotto interno comunica in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione. 7. A pressure manifold according to claim 6 wherein said internal conduit communicates at both ends. with a source of foam under pressure. 8, Collettcir? a pressione secondo la rivendicazione 6, in cui detti mezzi a luce per l'effluente in detti primo e secondo condotti sono fessure estendentesi lungo la lunghezza di esso, 8, Collettcir? pressure according to claim 6, wherein said port means for effluent in said first and second conduits are slots extending along the length thereof, 9, collettore a pressione secondo la rivendicazione 6, in cui detti primo, secondo e terzo condotti sono disposti concentricamente l'uno rispetto all'altro, 9, pressure manifold according to claim 6, wherein said first, second and third ducts are arranged concentrically with respect to each other, 10, Impianto di erogazione di schiuma per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento in un apparato di finissaggio a schiuma , comprendente: 10, Foam dispensing system for feeding foam under pressure to a moving fabric in a foam finishing apparatus, comprising: (a) mezzi per alimentare schiuma sotto pressione a un collettore, detto collettore comprendendo: (a) means for supplying foam under pressure to a manifold, said manifold comprising: (l ) un condotto interno comunicante ad almeno un'estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione ed avente mezzi a luce per l'efflu?nte disposti lungo la lunghezza di esso, e (l) an internal duct communicating at at least one end? with a source of foam under pressure and having port means for the effluent disposed along the length thereof, and (2 ) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto in-terno, detto condotto esterno avendo una luce a fessura lungo la lunghezza di essoper l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura, e (2) a larger external duct large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said outer conduit having a slit port along its length for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through said slit port, and (b) mezzi per spostare in modo continuo un tessuto attravers? d?tta luce a fessura nel condotto esterno di detto collettore. (b) means for continuously moving a tissue across? gives a slit light in the external duct of said manifold. 11. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 10, includente mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile porzioni della luce di erogazione a fessura in detto condotto esterno, 11. The foam dispensing system of claim 10 including means for adjustably sealing portions of the slit dispensing port in said outer conduit, 12. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 10, includente mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile i bordi esterni delle luci a fessura nel condotto esterno, detti mezzi di chiusura a tenuta o sigillatura regolabile comprendendo elementi a manicotto disposti attorno ai bordi esterni di detto condotto esterno ed essendo mobili lungo l'asse di detto condotto esterno per regolare la lunghezza di detta luce a fessura, 12. The foam dispensing system of claim 10 including means for adjustably sealing the outer edges of the slit ports in the outer conduit, said adjustable sealing means comprising sleeve members disposed around the outer edges of said outer duct and being movable along the axis of said outer duct to adjust the length of said slit port, 13. Impianto di erogazione di schiuma secondo la rivendicazione 12 in cui detti elementi a manicotto regolabili sono mobili ad una pluralit? di posizioni corrispondenti alle posizioni dei bordi esterni dei tessuti muoventisi attraverso detta luce a fessura. 13. A foam dispensing system according to claim 12 wherein said adjustable sleeve members are movable to a plurality of elements. of positions corresponding to the positions of the outer edges of the tissues moving through said slit port. 14 Impianto di ?rogazione di schiuma secondo la rivendicazione 13 in cui sono previsti mezzi per rilevare le posizioni dei bordi esterni del tessuto che viene alimentato in modo continuo per il finissaggio a schiuma, detti mezzi fornendo un segnale il quale ? una funzione di detta posizione dei bordi di detto tessuto, e includendo inoltre mezzi per regolare la posizione di detti mezzi di chiusura a tenuta del collettore in risposta a detto segnale in maniera tale che detti mezzi di chiusura a tenuta sono in contatto con la cimossa di detto tessuto quando esso si sposta attraverso detta luce a fessura. 14. Foam dispensing system according to claim 13 in which means are provided for detecting the positions of the outer edges of the fabric that is continuously fed for foam finishing, said means providing a signal which? a function of said edge position of said fabric, and further including means for adjusting the position of said manifold sealing means in response to said signal such that said sealing means is in contact with the selvedge said fabric as it moves through said slit port. 15. Impianto di erogazione di schiuma per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 15. Foam dispensing system for feeding foam under pressure to a moving fabric in a foam finishing apparatus comprising: (1) mezzi per alimentare schiuma sotto pressione ad un collettore a pressione, detto collettore a pressione comprendendo: (1) means for supplying foam under pressure to a pressure manifold, said pressure manifold comprising: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di entrambe le estremit? con una sorgente di schiuma sotto pressione e avente una luce a fessura per l'effluente lungo la lunghezza di detto condotto per il passaggio di detta schiuma; e (a) an internal conduit communicating at both ends with a source of foam under pressure and having a slit port for the effluent along the length of said conduit for the passage of said foam; And (b) un condotto esterno pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno ed essendo disposto concentricamente rispetto ad esso, detto condotto esterno avendo una luce a fessura esten? dentesi lungo la lunghezza di esso per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto in movimento passante attraverso detta luce a fessura, (2) mezzi per spostare in modo continuo un tessuto attraverso detta luce a fessura nel condotto esterno di detto collettore; (b) a larger external duct large of said inner duct and surrounding said inner duct and being disposed concentrically with respect thereto, said outer duct having an external slit opening. dentesis along the length thereof for delivering foam under pressure to a moving fabric passing through said slit port; (2) means for continuously moving a fabric through said slit port into the outer conduit of said manifold; (3) mezzi per chiudere a tenuta in maniera regolabile le porzioni esterne di detta luce a fessura nel condotto esterno; (3) means for adjustably sealing the outer portions of said slit port in the outer conduit; (4) mezzi per rilevare la posizione dei bordi del tessuto alimentato a detta luce a fessura includenti mezzi per sviluppare un segnale il quale ? una funzione della posizione dei bordi di detto tessuto; e (5) mezzi sensibili a detto segnale per regolare detti mezzi di chiusura a tenuta o sigillatura in modo tale che essi siano in stretto contatto con la cimossa di detto tessuto. (4) means for sensing the position of the edges of the fabric fed to said slit port including means for developing a signal which? a function of the position of the edges of said fabric; and (5) means responsive to said signal for adjusting said sealing means so that they are in close contact with the selvedge of said fabric. 16. Impianto per l'erogazione di schiuma per alimentare schiuma sotto pressione ad un tessuto in mo- ' vimento in una apparecchiatura di finissaggio a schiuma comprendente: 16. Foam dispensing plant for feeding foam under pressure to a moving fabric in a foam finishing apparatus comprising: (1) mezzi per alimentare schiuma sotto pressione ad un collettore a pressione, detto collettore a pressione includendo: (1) means for supplying foam under pressure to a pressure manifold, said pressure manifold including: (a) un condotto interno comunicante in corrispondenza di almeno una estremit? con una sorgente ,di schiuma sotto pressione e avente mezzi a luce per l?effluente lungo la lunghezza di esso per il passaggio di detta schiuma; (a) an internal conduit communicating at at least one end with a source of foam under pressure and having port means for the effluent along the length thereof for the passage of said foam; (b) un secondo condotto pi? grande di detto condotto interno e circondante detto condotto interno, detto condotto esterno avendo mezzi a luce per 'l'effluente lungo la lunghezza di esso per il passaggio di detta schiuma; e (b) a second conduit pi? large of said inner conduit and surrounding said inner conduit, said outer conduit having port means for the effluent along its length for the passage of said foam; And (c) un terzo condotto, pi? grande di detto secondo condotto e circondante detto secondo condotto, detto terzo condotto avendo una luce a fessura lungo la lunghezza di esso per l'erogazione di schiuma sotto pressione ad un tessuto muoventesi attravers? detta luce a fessura, (c) a third conduit, more? large of said second conduit and surrounding said second conduit, said third conduit having a slit port along the length thereof for delivering foam under pressure to a moving tissue. called slit light, (2) mezzi per spostare in modo continuo un tessuto attraverso detta luce a fessura nel terzo condotto di detto collettore; (2) means for continuously moving a fabric through said slit port into the third duct of said manifold; (3) mezzi per chiudere a tenuta in modo regolabile le porzioni esterne di detta luce a fessura nel condotto esterno; (3) means for adjustably sealing the outer portions of said slit port in the outer conduit; (4) mezzi per rilevare le posizioni dei bordi del tessuto alimentato a detta luce a fessura, includenti mezzi per sviluppare un segnale il quale ? una funzione della posizione dei bordi di detto tessuto; e (4) means for sensing the positions of the edges of the fabric fed to said slit port, including means for developing a signal which? a function of the position of the edges of said fabric; And (5) mezzi sensibili a detto segnale per regolare in modo continuo detti mezzi di chiusura a tenuta o sigillatura in modo tale che essi abbiano a risultare in stretto contatto con la cimossa di detto tessuto. (5) means responsive to said signal for continuously adjusting said sealing or sealing means so that they are in close contact with the selvedge of said fabric. DOCUMENTAZIONE DOCUMENTATION RILEGATA BOUND
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