IT8224996A1 - Testa per l'applicazione di un rivestimento di materiale su un supporto in forma di nastro - Google Patents

Description

:DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titol "TESTA PER L'APPLICAZIONE DI UN RIVESTIMENTO DI MATERIALE SU UN SUPPORTO IN FORMA DI NASTRO"

RIASSUNTO

Testa erogatrice per l'applicazione di un rivestimento di materiale (ad esempio un adesivo hot-melt cio? applicato a caldo) ad un nastro in movim-ento comprendente? una fessura di estrusione disposta trasversalmente alla direzione di movimento del nastrp e posizionata in modo da applicare un rivestimento di materiale su almeno una striscia contin.ua lungo il nastro, ed un meccanismo per aprire e chiudere ad intermittenza una fessura di estrusione per l' applicazione di un rivestimento di materiale in modo discontinuo lungo una striscia adiacente aliai detta prima striscia. Nell'esempio mostrato la fessura 10 ? divisa in due met? da una interruzione 11, e aste o dita 17 sono disposte attraverso le porzioni intermedie delle corrispondenti met? della fes-? sura e risultano retraibili in modo intermittente ; grazie all'oscillazione di una leva 16 su cui sono: montate.

La presente invenzione riguarda una testa o distributore per la applicazione di un rivestimento di materialet in particolare ma non esclusivamente di un materiale adesivo alla carta.

Hei settori che richiedono l'applicazione di un rivestimento adesivo su*'lla carta, ad e'sempio nella f?ibbricazione di sigarette, risulta estremamente desiderabile che l'adesivo venga applicato con uno spessore uniforme. Sono anche da considerare requisiti par-;icolari per determinate situazioni per cui il rivestimento deve essere applicato secondo un dis?gno o profilo nel quale alcune aree non vengono ricoperte ma risultano circondate da aree completamente rivestite, e ci? genera difficolt? nel realizzare uno spessore uniforme in corrispondenza delle aree riv?etite. '

Ad esempio nella fabbricazione di sigarette ? n?cessario avvolgere una striscia di carta attorno al cilindretto che costituisce il filtro. Questa striscia di carta per il filtro deve essere ricoperta di adesivo in modo da aderire al filtro dopo che ? stata avvolta attorno ad esso e tuttavia ? neces;sario che una prefissata striscia o banda risulti priva di adesivo cos? da consentire il passaggio dell'aria di ventilazione attraverso la carta del filtro all'interno di questa striscia. Nella sigaretta finita questa striscia o banda si estende circonferenzialmente attorno alla punta di filtro la carta del filtro essendo avvolta attorno alla punta con le estremit? opposte che si sovrappongo no e aderiscono fra loro. La striscia non rivestita deve arrestarsi prima di questi lembi opposti della carta di filt.ro in modo da lasciare margini ricoper .? ti che realizzano l'adesione di detti lembi oppostij insieme per tutta la lunghezza. Una struttura cosidjdetta a interstizi di salto del rivestimento vienei applicata ad un nastro di carta in movimento dal quale vengono successivamente ritagliati i segmentji di carta per il filtro. Se l'adesivo ? un adesivo a base acquosa il nastro di carta attraversa la teista dell'applicatore a bassa velocit?, consentendo l'essiccamento dello strato applicato prima che il nastro rivestito raggiunga la bobina di avvolgimento: in tal caso il rivestimento del nastro, la-; sciando ben definite strisce non ricoperte secondo il richiesto andamento ad interstizi di salto, non risulta difficile. Tuttavia gli applicatori utilizzati non sono adatti all'erogazione di adesivi a cal do noti come hot-melt: gli adesivi di tipo hot-melt comportano una maggior velocit? dell'appiicatore oi dei nastro da rivestire e in questo caso l'applica/ zione dell 'adesivo secondo il voluto e ben preciso disegno ad interstizi di salto risulta allo'ra pr?blematico. L'adesivo di tipo hot-melt ? necessario, per certi materiali che sono attualmente preferiti nella costruzione dei filtri stessi.

Secondo la presente invenzione viene prevista una testa erogatrice per l'applicazione di un rive-?? stimento di materiale ad un nastro in movimento che comprende una fessura di estrusione disposta trasversalmente alla direzione del passaggio del nastro e posizionata in modo da applicare un rivestimento di materiale secondo almeno una striscia continua lungo il nastro e mezzi per aprire e chiudere ad in termittenza una fessura di estrusione allo scopo di applicare un rivestimento di materiale in modo discontinuo lungo una striscia contigua alla detta prima striscia.

In una prima realizzazione che verr? descritta qui di seguito, viene prevista una singola testa di estrusione che risulta interrotta in corrispondenza del centro per realizzare una sottile linea 'non rivestita lungo il centro del nastro. Una astioiiciola o dito ? disposta trasversalmente alla porzione icentrale di ciascuna met? della fessura e risulta retraibile in modo intermittente: in questo modo eiascuna semifessura applica due strisce continue di rivestimento con una striscia discontinua tra di esse.

In una seconda realizzazione, una prima fessuraidi estrusione viene interrotta cos? da realizzare duej strisce continue di rivestimento su ciascun lato di una linea centrale non rivestita. Due ulteriori fessure allineate trasversalmente fra loro e disposte immediatemente adiacenti la prima fessura e allineate con le corrispondenti interruzioni sono ulteriormente munite di una valvola di deflusso azionata in modo intermittente e servono a realizzare le strisce di_ scontinue.

Le due strutture della testa erogatrice realizzano cos? quello che ? conosciuto come disegno o andamento a interstizi di salto, particolarmente utile per le cartine che avvolgono il filtro delle sij-<garetta, ma non esclusivamente per esse. Le zone non ricoperte risultano essere rettangoli ben defi;-niti mentre le zone ricoperte hanno uno spessore uniforme di rivestimento e le teste erogatrici sono

in grado di funzionare ad elevata velocit?.

Dette realizzazioni della presente invenzione verranno ora descritte, soltanto a titolo di esempi io non limitativo;con riferimento ai disegni allegati in cui:

la FIGURA 1 mostra un rivestimento adesivo secondo lo schema a interstizi di salto su un nastro di carta che verr? successivamente diviso in una plurali? t? di cartine per l'avvolgimento del filtr? di sigarette;

la FIGURA 2 ? una sezione verticale di una prima realizzazione della testa erogatrice per il rivest:.-mento del nastro mostrato in figura 1; e I la FIGURA 3 ? una sezione secondo la linea III-III di figura 1;

la FIGURA 4-? una sezione secondo la linea IV-IV di figura 3 in scala ingrandita;

la FIGURA 5 ? una sezione verticale di una secopda realizzazione della testa per gli stessi scopi; la FIGURA 6 ? una vista dal basso dell'erogatore di figura 5?

La figura 1 mostra un nastro di carta che ricev due strisce continue 1, 2 di adesivo su ciascun la? to di una linea centrale 3 non ricoperta. Tra ciascuna delle coppie di strisce continue 1, 2 ? prevista luna striscia 4 avente interstizi rettangolari 5 non iricoperti. Le successive linee di taglio per la ; ;suddivisione nelle singole cartine per il filtro sono indicate con 7? 3: per ciascuna cartina i bordi di taglio 7, 7 determinano i citati lembi opposti ! che vengono sovrapposti e fatti aderire insieme dopo che la cartina ? stata avvolta attorno al filtro.

Con riferimento alle figure 2 e 5, la testa comprende un ugello munito di una singola fessura 10 interrotta nella sua parte centrale 11 per formare la linea centrale non ricoperta 3?(si veda la figura 1 T). La fessura 12 viene alimentata con adesivo fuso da un ingresso 12 verso una camera 13 e da questa, attraverso una valvol?a 14, ad un -passaggio 15 che conduce alla fessura. L'elemento di valvola 14a vi?ne controllato, per l'avviamento e l'arrestoda un attuatore pneumatico 14b. Una leva 16 ? imperniata in 18 ed una piastra 19 sporge dalla sua estremit? di fondo parallela alla fessura 10 ed adiacente a a questa. La piastra 19 comprende due asticciole o dita 1? sporgenti verso la fessura 10, generalmente in corrispondenza della porzione centrale di ciascuna mezza fessura. Una molla 20 preme la leva 16 in direzione oraria (secondo la vista di figura 2) in. modo che le dita 17 sbarrino trasversalmente il fondo della fessura 10 (come mostrato in figura 3)? Una camma rotante 21 agisce su un rullo tastatore di camma 22 (montato sulla leva 16) per far oscillare ad intermittenza la leva 16 in direzione antioraria per retrarre le dita 17 dalle loro posizioni normali ed aprire cos? completamente le due mezze fessure. La retrazione intermittente delle dita 17 serve cos? per formare le strisce discontinue 4 (si veda la figura 1} mentre le porzioni che nor malmente risultano completamente aperte della fessjura servono a formare le strisce continue 1? 2.

La direzione del nastro di carta in movimento ? mostrata dalla freccia A in figura 2. La freccia A mostra il profilo del corpo dell'applicatore adiacente la fessura 10. Il corpo dell'applicatore pr?senta unasottile superficie allungata 10a per il contatto con il nastro in movimento che deve essere rivestito. Su un lato della fessura 10 il corpo viene ridotto (dal piano della superficie 10a) per formare uno spazio entro cui si possono muovere la piadra 19 e le sue dita 17- Nella posizione normale o chiusa delle dita 17,mostrata in figura 4,le estremit? ideile dita 17 si attestano contro una parete della | fessura 10 e le superfici superiori delle dita 17 si attestano contro la superficie di fondo della .

porzione di taglio del corpo dell'applicatore (superficie di fondo che ? inclinata come mostrato).

Con riferimento alle figure 5 e 6, la testa in effetti comprende due ugelli attestati su ambedue i lati di un sottile separatore a piastra di contrroilo 50. Un primo ugello corrisponde alla fessura 10 deile figure 2 e 3 e le parti associate hanno rife rimenti numerici analoghi^ ma risulta interrotto non soltanto in corrispondenza di 11 per la linea centrale 3 non rivestita, ma anche in corrisponden^ za dei punti 31?31 per le strisce discontinue di rivestimento. Pertanto su ciascun lato della linea centrale 3? la fess-ura 10 presenta due porzioni completamente aperte per la formazione delle strisce continue 1, 2.

Mentre la fessura interrotta 10 ? disposta contro un lato della piastra separatrice 30? due fess?re 32, 32 aventi la stessa larghezza della fessura 10 sono disposte contro l'altro lato di tale piastra; e in esatto allineamento con le interruzioni 31, 31 della fessura 10. Le fessure 32 sono munite di una| propria alimentazione da un ingresso 33 ad una camera 34?e da questa, attraverso una valvola 35, ad un passaggio 36 che conduce alle fessure 32. Aprendo e chiudendo ad intermittenza la valvola 35 mediante il suo attuatore pneumatico 35b, all'adesivo viene consentito di passare con intermittenza nelle fessure! 32 per la formazione della striscia discontinua 4 ; sul nastro di carta che avaza nella direzione della freccia A. La valvola 35 comprende un elemento di valvola 35& liberamente scorrevole sullo stelo di valvola 35c ed un pistone 35b all'estremit? dello stelo 35c scorre entro un foro 35e formato nell'est?remita dell'elemento di valvola 35a: durante il funziona mento, quando lo stelo 35c si muove verso l'alto, dapprima l'elemento di valvola 35a si chiude sulla sua sede per arrestare il flusso di adesivo, succe?sivamente il pistone 35d continua a muoversi verso l'alto all'interno del foro 35e per creare una parziale depressione in corrispondenza dell'estremit? a monte del passaggio 36 per impedire l'uscita (attraverso le fessure 32) dell'adesivo che rimane in tale passaggio.

Ambedue le realizzazioni dell'erogatore realizzano una interruzione ed una erogazione sicura, rapida e netta del flusso di adesivo proveniente dalle fessure 10 o 32 in corrispondenza della chiuf sura e della riapertura da parte delle dita 17 (nella prima realizzazione) e da parte della valvola 35b ,? (nella seconda realizzazione).

Claims (7)

RIVENDICAZIONI

1. Testa erogatrice per l'applicazione di un rivestimento di materiale ad un nastro in movimento . comprendente una fessura di estrusione disposta traversalmente alla direzione del movimento del nastro e posizionata in modo da applicare un rivestiij mento di materiale su almeno una striscia continua

lungo il nastro, caratterizzata da un dispositivo

per l'apertura e la chiusura intermittente di una fessura di estrusione (10; 52) per applicare in mpdo discontinuo un rivestimento di materiale su unaistriscia (4) contigua alla detta prima striscia (1 o 2).

2. Testa erogatrice secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto di prevedere una sola di

tali fessure (10) e dal fatto che detto dispositiviJ) comprende un dito retraibile (17) disposto trasverr salmente a detta fessura.

3. Testa erogatrice secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che detta unica fessura (10) risulta interrotta in corrispindenza del suo centro

(11) e che detto dito (17) ? disposto trasversalmente alla porzione centrale di ciascuna met? della fessura.

4. Testa erogatrice secondo la rivendicazione 2

o 5 caratterizzata dal fatto che detto (i) dito (a) sporge da una piastra (19) che si estende parallelamente ed adiacente alla fessura (10), detta piastra essendo montata su una leva imperniata (I6), un meccanismo a camma e ta?statore essendo previsto per realizzare una oscillazione intermittente di detta leva e come conseguenza, la retrazione intermittente di detto (e) dito(a) dalla posizione trasver7 sale rispetto a detta fessura.

5. Testa erogatrice secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto di prevedere una prima fessura di estrusione (10) interrotta (51) lungo la sua 'lunghezza per realizzare una coppia di strisce continue (1, 2) di rivestimento su detto nastro, ed

una seconda fessura di estrusione (52) disposta parallela ed immediatamente adiacente a detta prima fessura (10) ed allineata con l'interruzione (51), detto dispositivo comprendendo una valvola di flusso (55) azionata ad intermittenza per detta seconda fessura (52).

6. Testa erogatrice secondo,la rivendicazione 5 caratterizzata dal fatto che detta prima fessura di estrusione (10) risulta interrotta in corrispondenza del suo centro (11) ed ulteriormente interrotta su una porzione intermedia (51 ) di ciascuna mezza fessura, detta seconda fessura di estrusione (52) essendo prevista immediatamente adiacente ciascuna di dette ulteriori interruzioni (31).

7 Testa erogatrice secondo la rivendicazione 3 o 6 caratterizzata dal fatto che detta valvola di flusso (33) ? disposta in modo da realizzare (alla chiusura di detta valvola di flusso) una depressione parziale all'estremit? a monte di un passaggio (36) che collega detta valvola di flusso (35) a detta(e) seconda (e) fessura (e) (32).