IT8224628A1 - Procedimento per chiudere a tenuta giunti per tubi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un procedimento per chiudere a tenuta o sigillare tubi aventi un diametro sufficientemente grande da consentire l?entrata di persone, ad esempio tubi della rete di distribuzione del gas.

Quando ? stato iniziato l?impiego del gas naturale al posto del gas di citt?, si ? trovato che la elevata "secchezza" e le maggiori pressioni del gas naturale determinavano deterioramento del sisal, in funzione di tenuta in corrispondenza dei giunti dei tubi della rete di distribuzione, pi? rapidamente che non nel caso del gas di citt?. Sono stati proposti molti metodi di chiusura a tenuta o sigillatura, ed essi hanno avuto un ragionevole successo, ma, con i tubi di grande diametro, si ? rivelato necessario scavare in corrispondenza di ciascun giunto al fine di sigillare il giunto esternamente. Un procedimento di sigillatura esterna che ? stato proposto comportava l'applicazione esterna di un manicotto di acciaio o di canapa attorno al giunto, e 1'applicazione di una resina sigillante nota con il nome commerciale di "Encapress" fra il manicotto e il giunto. E' stato pure proposto di eseguire sigillatura internamente impiegando un complesso rigido di parti a segmenti, fatte espandere a tenuta per impegnare l'interno del tubo, e di applicare nuovamente la resina sigillante? Tale complesso rimane nel tubo ed ? costoso.

Uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un procedimento di chiusura a tenuta, o sigillatura, ad esempio di giunti per tubi della rete di distribuzione del gas di grande diametro, il quale riduca la quantit? di scavi necessaria, riducendo cos? gli inconvenienti per il pubblico e il traffico, rendendo superfluo di eseguire scavi in corrispondenza di ciascun giunto.

Secondo l'invenzione ? fornito un procedimento per sigillare o chiudere a tenuta giunti per tubi di diametro sufficientemente grande da consentire l'entrata di persone, comprendente le fasi di impiegare uno stampo anulare comprendente porzioni di bordo ed una porzione intermedia avente in essa un canale poco profondo estendentesi longitudinalmente lungo un lato, lo stampo essendo sufficientement? spesso da impedire distensione apprezzabile della porzione intermedia a causa della resina sigillante iniettata, applicare lo stampo alle superfici interne delle e? stremit? del tubo su ciascun lato del giunto con il canale rivolto verso l'esterno e coprire il giunto, serrare le porzioni di bordo dello stampo alle estre? rait? rispettive del tubo facendo espandere elementi a nastro o fascia applicati all'interno dello stampo adattato, iniettare sotto pressione una resina sigillante nel canale in modo da riempire detto canale e ogni spazio nel giunto, consentendo alla resina sigillante iniettata di polimerizzare, e rimuovere da ultimo i nastri e lo stampo o forma? Preferibilmente alla superficie del canale viene applicato un agente di rilascio?

La resina sigillante viene fatta polimerizzare nella sagoma di sezione trasversale di una "T", i bracci della T costituendo la porzione di riempimento del canale nello stampo o forma, e la gamba della T costituendo la porzione di riempimento di tutti gli spazi nel giunto e estendentesi radialmente verso lo esterno. Tale sagoma di sezione trasversale presenta il vantaggio che la pressione del gas presente nel tubo favorisce il mantenimento della tenuta del giunto durante l?impiego?

Sar? ora descritta, a titolo esemplificativo, una forma di realizzazione dell'invenzione, facendo riferimento ai disegni acclusi nei quali:

La figura 1 ? una vista in sezione trasversale di un tubo in corrispondenza di un giunto illustrante come la resina sigillante viene applicata;

La figura 2 ? una sezione su scala ingrandita presa lungo la linea A-A di figura 1;

La figura 3 illustra, con la medesima scala di figura 2, unidettaglio dello stampo o forma, visto nella direzione della freccia B di figura 1, e

Le figure da 4 a 7, disegnate anche esse con la medesima scala delle figure 2 e 3, illustrano rispettivamente una vista in pianta di una fibbia di espansione di un nastro di serraggio, una vista laterale di detta fibbia, un aggetto scanalato formante parte della fibbia, e una sezione presa attraverso il nastro di serraggio in corrispondenza della medesima posizione di figura 3.

Nei disegni, ? previsto uno "stampo", o forma, di neoprene 1, sotto forma di un elemento nastriforme. Le estremit? di tale elemento sono rappresentate in figura 3 come provviste di formazioni di in? terimpegno 2 e nelle figure 2 e 7 provviste di un canale poco profondo 3 estendentesi longitudinalmente lungo un lato. Previste per l'impiego con lo stampo o forma 1, vi sono due bande 4 di acciaio dolce.

Particolari delle estremit? di ciascuna banda, o fascia 4 sono rappresentati nelle figure 4, 5 e 6. In prossimit? di un'estremit? di ciascuna fascia 4 un aggetto sporgente 5 ? saldato e dotato di apertura per ricevere una vite 6 che ? avvitata in un dado 7 saldato all'aggetto 5? In corrispondenza dell'altra estremit? di ciascuna fascia sono saldati due aggetti sporgenti 8 dotati di fessure 9 per ricevere scorrevolmente la porzione di estremit? della fascia oltre l'aggetto 5? In posizione intermedia fra le estremit? di ciascuna fascia 4 ? saldato un aggetto a sovrapposizione 10 estendentesi oltre un bordo della fascia.

Durante l'impiego, un agente di rilascio viene applicato al canale 3, e lo stampo o forma 1 viene applicato sotto forma di un anello alle superfici interne delle estremit? 11 e 12 del tubo (vedere la figura 2) su ciascun lato del giunto in modo tale che il canale risulta rivolto verso l'esterno e ricopre il giunto. Nella figura 1, le estremit? dello stampo si trovano in corrispondenza del fondo del tubo. Le due fasce 4 vengono quindi applicate alle porzioni di bordo rispettive dello stampo 1, come ? rappresentato nella figura 2, e fatte espandere tramite le viti 6 cos? da serrare le porzioni di bordo dello stampo 1 alle superfici interne delle rispettive estremit? n e 12 del tubo. Come ? rappresentato in figura 1, le fibbie sono mostrate in corrispondenza del lato sinistro, mentre gli aggetti 10 si trovano in corrispondenza del fondo, nella posizione delle estremit? dello stampo i. In corrispondenza di tale posizione, una piastra di acciaio 13 ? ritenuta fra le fasce 4 mediante gli aggetti 10, ed una guarnizione di gomma 14 ? ritenuta fra la piastra 13 e le estremit? dello stampo o forma 1?

Una resina sigillante 15 viene iniettata sotto pressione, attraverso una valvola 16, attraverso lo stampo 1 del canale 3 cos? da riempire il canale 3 e ogni spazio nel giunto. Mezzi 17 di rilascio di aria sono previsti in corrispondenza della porzione superiore di-figura ^ , cio? diametralmente contrapposti alla valvola 16 per cui, quando la resina inizia a fuoriuscire dai mezzi 17, l'operatore sapr? che la resina ha riempito tutti gli spazi disponibili. Alla resina sigillante iniettata ? consentito di polimerizzare e da ultimo lo stampo o forma i e le fasce 4 sono rimossi lasciando una tenuta affidabile.

L'operatore pu? quindi muoversi lungo l'interno del tubo sino al giunto successivo senza che sia necessario eseguire scavi in corrispondenza di tale giunto. E' previsto che gli scavi, impiegando il metodo precedentemente descritto, potrebbero essere distanziati di una distanza sino a 300-400 yarde (250-300 metri circa) ?

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI

   1 Procedimento per chiudere a tenuta o sigillare giunti per tubi aventi un diametro sufficientemente grande da consentire l?entrata di persone, comprendente le fasi di fornire uno stampo o forma anulare comprendente porzioni di bordo ed una porzione intermedia avente in essa un canale poco profondo estendentesi longitudinalmente lungo un lato, lo stampo essendo sufficientemente spesso da impedire esten sione apprezzabile della porzione intermedia a causa della resina sigillante iniettata, applicare lo stampo o forma alla superficie interna delle estremit? del tubo su ciascun lato del giunto con il canale ri^ volto verso l'esterno e ricoprire il giunto, serrare le porzioni di bordo dello stampo o forma alle rispettive estremit? del tubo facendo espandere fasce appli cate all'interno dello stampo o forma adattato/a, iniettare sotto pressione una resina sigillante nel canale cos? da riempire il canale e ogni spazio nel giunto, consentendo alla resina sigillante iniettata di polimerizzare e rimuovere da ultimo le fasce o nastri e lo stampo.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione i, in cui alla superficie del esulale viene applicato un agente di stacco.
3. 3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 oppure 2, in cui lo stampo o forma ? previsto sotto forma di un nastro o striscia le cui estremit? sono dotate di formazioni interimpegnabili.
4. 4 Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui lo stampo o forma ? previsto con la configurazione di un anello.