IT8224371A1 - Sistema perfezionato per il rivestimento dei giunti di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento - Google Patents
Sistema perfezionato per il rivestimento dei giunti di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento Download PDFInfo
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Description
D e s c r i z i o n e
La presente invenzione concerne un sistema perfezionato che consente di conseguire in modo rapido ed efficace il rivestimento dei giunti di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento.
Attualmente l'industria della posa,di tubazioni in mare utilizza per il rivestimento dei giunti, nella parte non coperta dalla preesistente protezione di cemento, un ma stice marino composto di catrame addizionato a vari ma teriali inerti (ghiaia, sabbia ecc.).
Tale prodotto viene posto in una caldaia che provvede alla sua fusione e, attraverso una piccola tramoggia, viene poi colato per gravit? in una cassaforma di lamie ra che abbraccia le due estremit? del rivestimento di appesantimento di due tubi saldati di testa. Successiva mente, chiusa la cassaforma, si provvede al suo raffred damento forzato mediante pioggia? di acqua fredda in torno alla cassaforma stessa. Solo a raffreddamento ulti mato ? reso poi possibile a quel tratto di tubazione giun tata di essere spostata e di passare senza intralci at traverso le rulliere di scorrimento che la indirizzano nella successiva fase di varo.
Un siffatto sistema noto presenta una serie di inconve nienti e svantaggi.
Infatti, la necessit? di dover fornire costante calore ed agitazione al mastice marino prima della sua colata richie de la presenza sulla nave di un bruciatore o caldaia che rappresenta un serio pericolo di incendio. Il prodotto stes so ? poi erogato a temperature assolutamente pericolose per il personale. La fase inoltre di raffreddamento richie de tempi troppo lunghi che ritardano quindi considerevolmente il ciclo di saldatura e di varo della tubazione con conseguente ripercussione negativa sui costi. I prodotti in questione hanno poi volumi tali da dar luogo ad ulte riori aggravi per spese di stoccaggio e trasporto ed inol_ tre presentano una piccola conduttivit? termica che si traduce in bassa resistenza a compressione finch? la loto massa non si ? raffreddata completamente. Infine si ha produzione di fumi tossici.
Scopo della presente invenzione ? appunto quello di elimj_ nare i suddetti inconvenienti e difetti e di fornire quindi un nuovo sistema che permetta di effettuare r?pidamente ed efficacemente il rivestimento dei giunti e cio? il riempimento del tratto scoperto in corrispondenza della giuntura di testa tra tubi, nonch? di ottenere ed erogare facilmente e senza intoppi un prodotto finale di riempimento di densit? anche superiore a quelle fino ad ora ottenute e quindi conseguire un efficace ed appropriato appesantimento. Ci? viene sostanzialmente conseguito per il fatto che la cassaforma metallica amovibile viene riempita con un ma teriale di riempimento ad alta densit? ed alta resistenza d'urto costituito da una miscela di resine polimeriche con materia inerte ad alta densit?, iniettata ed indurita come sistema a due componenti.
Pi? specificatamente una miscela di resine poliuretaniche modificate viene premiscelata con un materiale inerte ad alta densit? e di granulometria ben definita, generalmente ossido di ferro, a formare una miscela sottoforma di "slur ry" o melma pesante pronta per l'uso che costituisce il primo componente, il secondo componente essendo costituito da un catalizzatore indurente liquido che viene unito in proporzioni adatte al primo componente solo all'atto del l'iniezione nella cassaforma.
In tal modo non solo si evita qualsiasi pericolo d'inceppamenti facili a verificarsi dato il tempo brevissimo di so lidificazione necessario al prodotto in uso, ma ? reso pure possibile variare con .facilit? -la reattivit? e la propriet? del materiale di appesa?timento variando sempli cernente il rapporto di miscelazione tra slurry ed indurente o tra miscela resine e materiale inerte.
D?altra parte perch? l'indurente possa svolgere in modo efficace la sua azione al momento della sua iniezione nel lo "slurry" occorre che-'la sua viscosit? non sia n? trop po elevata n? troppo bassa in quanto ci? non permetterebbe una buona atomizzazione dell?indurente e quindi l'ac curata miscelazione dello stesso con la miscela di resine contenuta nello "slurry". Detta viscosit? deve quindi esse re tenuta sotto costante controllo e poich? essa ? inven samente proporzionale alla temperatura, ci? viene consegui to con uno scambiatore termico che regola la temperatura dell*indurente prima di essere iniettato nello "slutry". In definitiva, il sistema per il rivestimento di un giunto di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento, consistente nel riempire con detto materiale una cassa forma di lamiera circondante detto giunto ? caratterizza to secondo la presente invenzione dal fatto di comprende re le fasi di alimentare con un primo componente costitu? to da una miscela di resine poliuretaniche modificate, pre miscelata con un materiale inerte ad alta .densit? e di granulometria ben definita, la tramoggia di una coclea di alimentazione a vite, attraverso'una valvola di rego lezione che ne dosa il flusso;. di ,convogliare con detta coclea il suddetto primo componente sottdforma di "slurry" in un miscelatore a lame ove viene accuratamente misce lato con un secondo componente costituito da un catalizza tore indurente liquido iniettato a sua volta in opportuno rapporto di miscelazione a mezzo pompa dosatrice ed at traverso uno scambiatori di cdlore controllante:la tempera tura dell'indurente stesso, ed infine eli riempire la sud detta cassaforma con la miscela catalizzata uscente dal suddetto miscelatore a lame. ;Secondo poi un'altra caratteristica della presente inven zione, la detta miscela di resine pdiuretaniche modificate comprende polietere poliossidrilico con peso equivalente di 77, polietere poliossidrilico con peso equivalente di 148, uno stabilizzante tensioattivo al silicone ed un catalizza tore purificato animino uretano. ;Altra caratteristica della presente invenzione ? data inol_ tre dal fatto che il detto materiale inerte ad alta densi t? ? un ossido di ferro opportunamente pretrattato e con una densit? di circa 3800 Kg/m . ;Infine, secondo un'ulteriore caratteristica della presente invenzione il detto catalizzatore indurente ? un MDI modifi cato con peso equivalente di 140 e contenuto di NCO li bero di 31? ;I vantaggi di un siffatto sist?ma - sono subito evidenti. ?' un sistema a freddo pulito ed econ?mico che, non ne cessitando di alcuna caldaia, elimina'.ogni forma di inquinamento, pericolosit? ed emissione di funi tossici. Non c'? pure pi? bisogno di raffreddamento forzato, il raffreddamento avvenendo spontaneamente in pochi minuti e cio? in un tempo ben minore a quello necessario per l'esecuzione di una giuntura saldata con conseguente eli minazione di soste forzate ed antieconomici tempi morti di attesa alle stazioni di saldatura. ;Presenta conseguentemente alta resistenza a compressione gi? dopo pochi minuti ed inoltre permette alte velocit? di iniezione che forniscono un rapido riempimento senza "voids" o cavit?. ;Permette altres? un efficace appesantimento delle condotte in quanto si possono raggiungere densit? di 3000 Kg/m e pi?, nonch? permette di variare densit? e conducibiVi t? termica a seconda delle esigenze. ;Infine, consentendo elevati rapporti di espansione fino a 20:1, riduce drasticamente i costi di magazzinaggio dei due componenti del sistema. ;L?invenzione viene ora meglio chiarita con riferimento al disegno allegato che illustra schematicamente una forma preferenziale di realizzazione pratica data a solo titolo esemplificativo, ma non limitativo in quanto varianti tecni^ che o costruttive potranno ..essere sempre apportate senza uscire dall'ambito della presente invenzione. ;In detto disegno con 1 viene indicato il giunto di salda tura di testa di due tubazioni 2 e 3 provviste di coper ture in cemento, rispettivamente 4 ? 5, eccetto che nella zona anulare 6 in corrispondenza del giunto stesso. All'uopo di rivestire detta zona scoperta 6, una cassaforma di lamiera 7 viene formata attorno ai tubi ed appoggiata alle estremit? delle coperture 4 e 5 ed in essa, attraverso un condotto 8, viene immesso fino a rietnpimento materiale d? appesantimento. ;Detto materiale di appesantimento ? ottenuto, secondo l'in venzione, come prodotto finale della miscelazione di due componenti distinti immagazzinati rispettivamente nei ser -batoi di stoccaggio 9 e 10. ;Il primo componente contenuto nel serbatoio 9 ? un misce la di resine poliuretaniche modificate, premiscelate con un materiale inerte ad alta densit? e di granulometria ben definita. Pi? specificatamente detta miscela comprende polietere poliossidrilico con peso equivalente di 77. poli? tere poliossidrilico con peso equivalente di 146, uno sta bilizzante tensioattivo al silicone ed un catalizzatore purificato ammino uretano e viene a sua volta miscela ta con ossido di ferro di granulometria ben definita, opportunamente pretrattato e con una densit? di circa 3800 Kg/m , in modo da formare una nuova miscela sotto forma di melma o "slurry" pesante. ;Il secondo componente contenuto nel.serbatoio 10 ? invece un catalizzatore indurente liquido. Pi? Specificatamente ? un MDI modificato con pes? equivalente di 140 e contenu to di NCO libero di 31. ;Dal serbatoio di stoccaggio 9 il primo componente o mi scela "slurry*? viene spinto nella tramoggia di alimentazio ne 11 attraverso la valvola di regolazione 12 che ne deter mina il flusso nelle quantit? volute. Pier mezzo di una
Claims (5)
1. Sistema per il rivestimento di un giunto di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento, consisten te nel riempire con detto materiale una cassaforma di lamiera circondante detto giunto, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di alimentare con un primo componente costituito da una miscela di resine poliuretaniche modificate, premiscelata con un materiale inerte ad alta densit? e di granulometria ben definita, la tramoggia di una coclea di alimentazione a vite, attra verso una valvola di regolazione che ne dosa il flusso; di convogliare con detta coclea il suddetto primo componen te sottoforma di "slurry" in un miscelatore a lame ove viene accuratamente miscelata con un secondo componente costituito da un catalizzatore indurente liquido iniettato a sua volta in opportuno rapporto di miscelazione a mez zo pompa dosatrice ed attraverso uno scambiatore di calo re controllante la temperatura dell'indurente st?sso, ed infine di riempire la suddetta cassaforma con la miscela catalizzata uscente dal suddetto miscelatore a lame.
2. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la detta miscela di resine poliuretaniche modificate comprende polietere poliossidrilico con peso equivalente di 77. polietere poliossidrilico con peso equivalente di 148, uno stabilizzante tensioattivo al silicone ed un catalizzatore purificato animino uretano.
3- Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto materiale inerte ad alta densit? ? un ossido di ferro opportunamente pretrattato e con una densit? di circa 3800 Kg/m
4. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto catalizzatore indurente ? un MD1 modificato con peso equivalente di 140 e contenuto di NCO libero di 31.
5. Sistema perfezionato per il rivestimento dei giunti di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento, come sostanzialmente descritto ed illustrato nella presente.
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