IT8224341A1 - Dispositivo di scarico a valle di cesoie ad alta velocita' in laminatoi per vergella - Google Patents

Description

della vergella buona e delle estremit? spuntate e di fare in modo che la parete di separazione per il canale del rottame e per il canale della vergella buona si adatti allo spostamento laterale della vergel^ la nella testa della lama, nonch?? al contemporaneo spostamento verticale durante il taglio.

Questo viene ottenuto per il fatto che nel particolare di scarico fisso (3) e? disposto un elemento a glifo (6) mobile verticalmente ed il cana__ le del rottame e quello della vergella buona (2 e 5) sono presenti di volta in volta come tratto parziale nel particolare di scarico (3) e di volta in vol_ ta come tratti parziali doppi (2', 2" e 5', 5") sovrapposti in sistemazione speculare nell?elemento a gli_ fo (6)?

DESCRIZIONE

dispositivo o L' invenzione ha per oggetto un/particolare di scarico a valle di cesoie ad alta velocit? in laminatoi per vergella, dove a monte della cesoia e' installato un tubo di guida entrante mediante rotazione nella zona delle lame ed a valle della cesoia e' installato un particolare di scarico provvisto di canali di guida per le estremit? spuntate e per la barra buona.

La vergella fabbricata in linee di lavorazione di alta potenzialit? viene laminata allo stato finito per mezzo di lingotti da laminare e viene raffreddata in successive sezioni di raffreddamento ad acqua. Causa la tecnologia di lami_ nazione e di raffreddamento l'inizio e la fine della vergella non sono di buona qualit?, per cui l'inizio e la fine della barra devono venire spunta_ ti.

Un dispositivo di guida e di rotazione installato a monte delle teste delle lame della ce__ soia porta la vergella alle lame, le quali spuntano l'inizio e la fine della vergella. Le estremit? spuntate, nonch?' la barra buona della vergella, devono venire inviate per mezzo del particolare di scarico al contenitore di rottame ed all'avvolgitore. Per cesoie di vergella del tipo illustrato e' noto recondo il brevetto DD-VP 145237* B 23 D, 25/12, sistemare sul lato di scarico delle teste delle lame alcuni cunei di separazione con tagliente verticale, i quali guidano il pezzo spuntato anteriore e quello posteriore, nonch?' la barra buona di volta in volta in un canale di guida previsto per questo scopo.

Il particolare di scarico e' costituito da tre tramogge, disposte l'una accanto all'altra in un piano ed aventi dei tubi di guida successivi. Causa la tecnologia di taglio delle teste delle lame il particolare di scarico pu?' venire ruotato nel piano orizzontale allo scopo di avere a disposizione in questo modo per le relative parti di barra un canale di

guida mediante un opportuno posizionamento. Nel caso di un'altra soluzione secondo il brevetto DD-WP B 23 D/221 155 e' stato proposto di inviare il pezzo spun_ tato in uno dei due canali e la barra buona nell'al_ tro dei due canali nel particolare di scarico. I due canali vengono formati e separati da un cuneo con ta_ gliente disposto verticalmente. Per iniziare il pro_ cesso di taglio il tubo orientabile invia la vergella fra le teste delle lame. Grazie al trasporto laterale della vergella alle lame, la vergella viene premuta contro il cuneo e viene deviata dalla linea retta. All'istante del taglio con la lama superiore in antici_ po e con la lama inferiore in ritardo,nel punto di taglio l'estremit? del pezzo di vergella anteriore viene pre_ muta verso il basso e la punta del pezzo di vergella posteriore viene premuta verso l'alto. Nella fase di avanzamento nel calibro questa punta viene spostata inoltre di lato ed arriva nel secondo canale di guida sull'altro lato del cuneo di separazione.

Nella prova di funzionamento di un dispo_ sitivo di scarico di questo tipo, questo vale allo stesso modo anche per la soluzione nota nel brevetto DD-VP 145 237? si e' visto che la posizione verticale del tagliente del cuneo e' sfavorevole per quanto riguarda lo spostamento orizzontale della vergella mediante il trasporto nel calibro, nonch? per quan_ to riguarda lo spostamento verticale della vergella in seguito al processo di taglio, e porta ad una for_ te affilatura sul tagliente del cuneo? Questo d? luogo a sua volta ad una corsa non calma della vergella e sotto l'aspetto di queste elevate velocit? della vergella maggiori di 50 m/s porta spesso ad anomal?e tecnologiche

Lo scopo dell'invenzione consiste nel garantire una corsa calma della vergella nella linea di laminazione con una guida a basso attrito della barra buona e delle estremit? spuntate in due canali separati per evitare con ci? delle anomalie tecnologiche .

Il compito dell'invenzione e' quello di consentire la guida della vergella divisa in due parti nel particolare di scarico grazie al fatto che il tagliente del cuneo e' disposto e realizzato nella sua posizione e nella sua forma in modo da adattarsi allo spostamento laterale nei calibri ed al contemporaneo spostamento verticale durante il taglio.

Secondo l'invenzione il compito viene assolto grazie al fatto che nella sezione trasversale di entrata/canali di guida del particolare di scarico vengono separati in una sistemazione speculare a piacere da un tagliente a cuneo che si discosta dalla posizione orizzontale e da quella verticale.

Con ci?' nel particolare di scarico fisso e' installa_ to un elemento a glifo mobile verticalmente, mentre il canale del rottame e quello della barra buona di volta in volta come tratto parziale nel particolare di scarico e di volta in volta come tratti parziali doppi sovrapposti in parte sono presenti nell'elemento a glifo in una sistemazione speculare. I tratti parziali, presenti nell'elemento a glifo, dei canali del rottame e della barra buona sono realizzati con altezza costante nella direzione di marcia della vergella e con rastremazione nella larghezza, dove questi tratti parziali sono provvisti rispetto all'orizzon_ tale di cingoli ? e ? di uguale grandezza disposti fra di loro in forma speculare. Nei punti di contatto dei tratti parziali dei canali del rottame e della barra buona e' disposto nell'elemento a glifo un tagliente a cuneo avente l'angolo a e ? rivolto verso la dire_ zione di marcia della vergella.

Un?altra particolarit? dell?invenzione cortsiste nel fatto che i tratti parziali presentano dei canali del rottame, rispettivamente della barra buona, realizzati a forma di fori nelle parti laterali fisse del particolare di scarico, i quali sono allargati su un lato a forma di fessure in senso contrario a quello di marcia della vergella, dove 1 'aliargamento a forma di fessura si sviluppa in orizzontale.

Un'altra costruzione per la realizzazione dell 'invenzione prevede che il particolare di scarico a forma di spigolo sia diviso nel canale del rottame ed in quello della barra buona da una parete di separazione disposta al centro e girevole provvista di un tagliente a cuneo opposto al senso di marcia della vergella e disposta con l?angolo ?, ri_ spettivamente ??

La parete di separazione e' disposta in questo caso sulla punta di un cono, che si raccor_ da con un cilindro nella direzione di marcia della vergella e che e' fissata con allineamento assiale all?interno di un supporto? Il supporto e' provvisto di una leva sporgente dal particolare di scarico, sulla quale agisce un cilindro operatore. Nel tratto posteriore del particolare di scarico si trova un cuneo che d? luogo alla separazione definitiva del parti colare di scarico nel canale del rottame e nel canale della barra buona.

Un'altra particolarit? dell?invenzione con_ siste nel fatto che per formare il canale del rottame e quello della barra buona nel particolare di scarico a forma di cassa e' installato un corpo di separazione, realizzato con rastremazione prismatica in senso contrario a quello di marcia della vergella e girevole di 90? attorno all'asse disposto nel sen_ so di marcia della vergella, il quale e? provvisto di superfici inclinate in modo diverso,in parte a forma di piramide oppure concave e con un tagliente curvo.

In un'altra realizzazione il concetto dell'invenzione consiste nel fatto che il particola^ re di scarico e? costituito da un pezzo di tubo ed il diametro interno e' diviso nel canale del rottame ed in quello della barra buona da una parete di separazione, girevole attorno a se' stessa mediante torsione e disposta con l'angolo a rispettivamente ?, la quale termina sul lato di entrata della vergella in un tagliente a cuneo.

Per questa realizzazione un'altra parti_ colarit? dell'invenzione consiste nel fatto che nel tratto anteriore del particolare di scarico e' previsto un supporto che alloggia un anello di trascinamento girevole attorno alla mezzeria del particolare di scarico* Sul lato interno dell'anello di trascinamento sono previste due scanalature, nelle quali sono fissati i bordi della parete di separazione.

In un'altra realizzazione dell'invenzione una soluzione prevede che al centro del particolare di scarico, con allineamento assiale, sia disposta una piramide fissa con rastremazione sul lato di entrata della vergella e con superficie di base a forma di stella. Con ci?' sono forniti i presupposti per un miglior passaggio della vergella con attrito pi? basso attraverso il particolare di scarico. La tecnologia consiste nel fatto che all'inizio del processo della fase di spuntatura del principio della vergella

il tubo orientabile presupportato ed il canale

del rottame si trovino nel particolare di scarico in una direzione rettilinea. Dopo lo scatto della fase di spuntatura il tubo orientabile si sposta insieme con la vergella in direzione della coppia di lame.

Nel caso di una lama superiore in anticipo durante il processo di taglio la fine del pezzo anteriore di vergella viene premuta verso il basso e passa nel canale del rottame al di sotto del cuneo disposto in clinato. La punta della parte di vergella successiva viene sollevata dalla lama inferiore in ritardo e viene spostata contemporaneamente di lato nelle teste delle lame tramite la pendenza del calibro- La sovrapposizione delle due componenti di moto corrisponde alla inclinazione del tagliente a cuneo, cio?' il vettore di moto risultante si trova all'incirca perpendicolarmente alla posizione del tagliente a cuneo. Il successivo pezzo di vergella, da indicare ora come barra buona, arriva nel canale della barra buona che e' rivolto in direzione dell'avvolgitore. Pertanto nella posizione finale del moto di rotazione la barra buona corre nella linea di laminazione diritta- Nella spuntatura dell'estremit? della vergella lo spostamento ha luogo specularmente alla spuntatura dell'inizio della vergella.

Il dispositivo a forma di particolare di scarico possiede sul lato di entrata della vergella un'apertura molto grande, la cui sezione trasversale e' divisa nell'interno in due canali da un tagliente a cuneo. Il tagliente e' disposto con un angolo compre^ so fra 20? e 60? rispetto all'orizzontale- Nella fase di spuntatura della punta della vergella, rispettiva_ mente della fine della vergella, la punta del pezzo di vergella a valle del punto di taglio scorre su uno smusso del cuneo, rispettivamente sull'altro smusso del cuneo disposto specularmente a questo nel canale del rottame oppure nel canale della barra buona.

Il cuneo di separazione pu?' possedere un tagliente che nell'intervallo di tempo fra la spuntatura dell'inizio della vergella, rispettivamente fra la spuntatura della fine della vergella, viene portato nella posizione speculare. Per mezzo di un cilindro operatore, variando la posizione del tagliente, viene spostato un pattino con canali di guida oppure il cuneo molto sottile all'estremit? viene ruotato di un determinato angolo, per cui il tagliente a cuneo assume sempre la posizione speculare e l'inclina_ zione data rispetto all'orizzontale.

L'invenzione viene illustrata pi? in dettaglio in base a parecchi esempi di realizzazione.

La figura 1 mostra schematicamente l'an_ damento del moto nella spuntatura dell'inizio della vergella,

la figura 2 mostra il principio del particolare di scarico per la spuntatura dell'inizio della vergella,

la figura 3 mostra schematicamente l'andamento del moto nella spuntatura della fine della vergella,

la figura 4 mostra il principio del parti_ colare di scarico per la spuntatura della fine della vergella,

la figura 5 mostra la vista B del parti_ colare di scarico secondo la figura 6,

la figura 6 mostra la sezione C-C del particolare di scarico secondo la figura 5*

la figura 7 mostra la sezione A-A del particolare di scarico secondo la figura 6,

la figura 8 mostra la vista B del particolare di scarico secondo la figura 9,

la figura 9 mostra la sezione C-C del particolare di scarico secondo la figura 8 ,

la figura 10 mostra l? sezione A-A del particolare di scarico secondo la figura 9,

la figura 11 mostra la vista B del parti_ colare di scarico secondo la figura 12,

la figura 12 mostra la sezione in senso longitudinale del particolare di scarico secondo la figura 11,

la figura 13 mostra la sezione A-A del particolare di scarico secondo la figura 12,

la figura 14 mostra la sezione C-C del particolare di scarico secondo la figura 12,

la figura 15 mostra la sezione D-D

del particolare di scarico secondo la figura 12, la figura 16 mostra la vista B del particolare di scarico secondo la figura 17?

la figura 17 mostra la sezione longitudinale verticale del particolare di scarico secondo la figura 16,

la figura 18 mostra la sezione A-A del particolare di scarico secondo la figura 17?

la figura 19 mostra la vista B del particolare di scarico secondo la figura 20,

la figura 20 mostra la sezione longitu_ dinaie verticale del particolare di scarico secondo la figura 19?

la figura 21 mostra la sezione A?A del particolare di scarico secondo la figura 20.

Secondo la figura 1 l'inizio della vergella 1 condotto dal tubo orientabile presupposto e dalle teste delle lame si sposta nel piano di en_ trata I del particolare di scarico 3? Per iniziare la fase di taglio la vergella 1 viene portata dalla posizione a nella posizione b del piano di taglio II. Nel caso della lama superiore in anticipo (vedi figure 12 e 17) nella fase di taglio la fine del pezzo spuntato anteriore viene premuta verso il basso nella posizione c e la punta della successiva vergella buona viene portata verso l'alto nella posizione d. Con il trasporto trasversale nel calibro delle

teste delle lame la vergella buona arriva nella posizione e del piano III, che si trova nella direzione diritta della linea di laminazione.

In base alla figura 2 l'inizio della vergella 1 entra nel canale 2' del particolare di scarico 3 e nella rotazione viene spostato dal piano I nel piano x.I? Durante il taglio la lama inferio_ re in ritardo solleva la punta successiva. Grazie al trasporto trasversale, che si verifica contempo_ rancamente, della vergella nel calibro si ottiene un moto risultante che/luogo dalla posizione b all'incir_ ca perpendicolarmente al tagliente 4'? Questo assicura il contatto minimo fra la vergella 1 ed il taglien_ te 4'. Nel canale 5' la vergella buona passa nel pia_ no III? Le figure 3 e 4 mostrano le operazioni, rispettivamente la posizione del tagliente 4" nel caso della spuntatura della fine della vergella. La sistemazione e' speculare alla spuntatura della punta della vergella. Le operazioni hanno luogo in successione corrispondentemente speculare da sinistra a destra. L'elemento a glifo e' spostato in questo caso verticalmente nel particolare di scarico 3 sulla linea di laminazione, per cui il canale del rottame 2" ed il canale della vergella buona 5" si trovano nelle posizioni dei canali 2 e 5 presenti per la spuntatura dell' inizio della vergella.

Welle figure 5-7 il particolare di scari_ co e1 rappresentato secondo la tecnologia descritta nelle figure 1?4. La guida dei canali e la sistemazione dei taglienti sono ricavate nell'elemento a glifo 6 mobile. L'elemento a glifo 6 e' mobile verti_ calmente in una guida a perno 7 sui due lati mediante comando di un cilindro operatore 8 nel particolare di scarico fisso, per cui di volta in volta e' possi_ bile cambiare la sistemazione speculare dei canali, quale canale del rottame 2' ,2H e canale della vergella buona 5',5", nonch?' l'inclinazione a oppure ? del tagliente 4' oppure 4", a seconda che si debba ta_ gliare l'inizio oppure la fine della vergella.

Le figure 8-10 mostrano un particolare di scarico 3, nel quale i canali del rottame e della vergella buona 2 e 5 vengono divisi soltanto tramite la rotazione del tagliente 4 in una oppure nell'altra posizione speculare. In questa variante di realizzazione il tagliente 4 e' costituito da una molla a lamina 9 appuntita, la cui estremit? ispessita e' disposta in un cono 10. Il cono 10 e' disposto in un supporto 11, sul quale agisce una leva 12 che e' collegata con lo stelo del pistone del cilindro operatore 8? Comandando il cilindro operatore 8 ha luogo la rotazione del tagliente 4* Nella parte posteriore del parti_ colare di scarico 3 si trova al centro il cuneo 13 con tagliente perpendicolare, il quale d? luogo alla separazione definitiva del particolare di scarico 3 nel canale del rottame 2 e nel canale della vergella buona 5-Un'altra variante del particolare di scarico e' rappresentata nelle figure 11-15.

Un corpo di base oblungo, prismatico con superfici inclinate in modo diverso,in parte a forma di piramide, bombate oppure concave, forma con un tagliente curvo 4 il corpo di separazione 14 sul lato di entrata della vergella. Questo corpo divide la camera di guida della vergella nel cana_ le del rottame 2 e nel canale della vergella buona 5? Nella parte posteriore il corpo di separazione 14 si raccorda in un pezzo a cuneo 15 fisso, prismatico a forma di tronco di piramide, il quale funge

al tempo stesso da supporto 11 per il corpo di separazione 14? Il corpo di separazione 14 viene ruotato di 90? tramite una leva 12 articolata sul cilindro operatore 8 e sul supporto 11. Con ci?' pu?' venire proiettata la posizione speculare del tagliente 4 ed al tempo stesso e?'possibile la separazione del canale del rottame 2 e del canale della vergella buo na 5?

Nelle figure 14 e 15 viene illustrato l?andamento delle superfici diverse sul corpo di separazione 14. La superficie a forma di gola cava applicata in basso a destra cio?' la scanalatura cava 16 sul corpo di separazione 14? serve per una guida ancora migliore della vergella prima e dopo il taglio.

Secondo le figure 16-18 e' rappresentata una variante nella quale un pezzo di tubo forma il particolare di scarico 3. Una molla a lamina 9? la cui larghezza corrisponde al diametro libero del pezzo di tubo, termina sul lato di entrata della vergella verso il tagliente 4 e nella parte poste_ riore e' fissata sul cuneo 13 fisso, perpendicolare, presente in questa parte. Sul lato di entrata della vergella e? previsto il supporto 11, il quale alloggia l'anello di trascinamento 17 girevole attorno alla mezzeria del particolare di scarico 3. L'anello di trascinamento 17 e' provvisto di scanalature 18 , nelle quali si inseriscono i bordi della molla a lamina 9. Una leva 12, collecata da un lato con lo stelo del pistone del cilindro operatore 8 e dall'altro lato con l'anello di trascinamento 17, consente di ruotare la molla a lamina 9 in seguito al comando del cilindro operatore 8 in modo che il tagliente 4 divida il particolare di scarico 3 nelle due guide, cio?' nel canale del rottame 2 e nel canale della vergella buona 5 e precisamente in modo che si ottenga di volta in volta una posizione speculare del tagliente 4 per ricevere le estremit? spuntate, rispettivamente la vergella buona.

Le figure 19-21 mostrano un particolare di scarico 3, nel quale la camera di guida della vergella viene divisa nel canale del rottame 2 e nel canale della vergella buona 5 da una sottile pirami_ de fissa 19 con superficie di base a forma di stella. La punta della piramide 19 si trova esattamente al centro del piano di taglio II ed e? disposta pi? profonda rispetto al centro di laminazione di un tratto di valore "h". La superficie di base della piramide 19 e' collegata saldamente con il cuneo 13 che e? disposto nella parte posteriore del particolare di scarico 3? In questo caso la punta della piramide forma con gli spigoli il tagliente 4. La stereometr?a della piramide 19 e' realizzata in modo che questa rappresenti una costruzione speculare e pertanto non sia necessaria una regolazione meccanica speculare del

Claims (18)

RIVENDICAZIONI

1. Dispositivo di scarico a valle di una cesoia ad alta velocit?, in particolare in un laminatoio per vergella con canali di guida per le estremit? spuntate e per la vergella buona, carat_ terizzato dal fatto che nella sezione trasversale di entrata i canali di guida del particolare di scarico (3) vengono divisi in una sistemazione speculare a scelta tramite un tagliente a cuneo (4) che si discosta dalla posizione orizzontale e da quella verticale.

2 Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel par_ ticolare di scarico fisso (3) e' installato un elemento a glifo (6) mobile verticalmente ed il canale del rottame e quello della vergella buona (2 e 5) sono presenti di volta in volta come trat_ to parziale nel particolare di scarico (3) e di volta in volta come tratti parziali doppi (2',2" e 5', 5'') sovrapposti parzialmente in una sistemazione specu_ lare nell'elemento a glifo (6).

3 Dispositivo di scarico secondo le riven_ dicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che i tratti parziali (2?, 2" e 5', 5") presenti nell'eiemento a glifo (6) sono costanti in altezza nella direzione di marcia della vergella e sono realizzati con rastremazione nella larghezza.

4. Dispositivo di scarico secondo le rivendicazioni numerate da 1 a 3, caratterizzato dal fat_ to che i tratti parziali (2?, 2" e 5'f 5") nell'elemento a glifo sono provvisti di angoli a e ? uguali rispetto all'orizzontale e speculari fra di loro.

5. Dispositivo di scarico secondo le rivendicazioni numerate da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che i tratti parziali nelle parti laterali fisse del particolare di scarico (3) presentano dei fori che sono allargati a forma di fessura su un lato nel senso opposto a quello di marcia della vergella.

6. Dispositivo di scarico secondo le rivendicazioni 1 e 5t caratterizzato dal fatto che l'allar^ gamento a forma di fessura dei fori si sviluppa in orizzontale ?

7 Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il parti_ colare di scarico (3) a forma di cassa e' diviso nel canale del rottame (2) e nel canale della vergella buona (5) da una parete di separazione (9) girevole -e disposta al centro.

8 Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la parete di separazione (9) e' realizzata a forma di tagliente a cuneo (4) disposto in senso contrario a quello di marcia della vergella.

9. Dispositivo di scarico secondo le rivendicazioni 7 e 8, caratterizzato dal fatto che la parete di separazione (9) e' disposta in un cono (10) il quale e' installato con allineamento assiale all?interno di un supporto (il).

10. Dispositivo di scarico secondo le riven_ dicazioni 7-9* caratterizzato dal fatto che il supporto (il) e' provvisto di una leva (12) sporgente dal particolare di scarico (3)?

11. Dispositivo di scarico secondo le rivendicazioni 7?10 , caratterizzato dal fatto che alla l?va (12) e1 accoppiato un cilindro operatore (8).

12. Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che nel tratto posteriore del particolare di scarico (3) e' disposto un cuneo verticale (13).

13. Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per formare il canale del rottame (2) il canale della vergella buona (5) nel particolare di scarico a forma di cassa (3) e' installato un corpo di separazione (14) realizzato prismatico con rastremazione in senso opposto a quello di marcia della vergella e girevole di 90? attorno al proprio asse.

14 Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il corpo di separazione (14) e' provvisto di superfici inclinate in modo diverso,in parte a forma di pirami_ de, bombate o concave e di un tagliente a cuneo

(4) curvo.

15* Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il parti_ colare di scarico (3) e' costituito da un pezzo

di tubo, dove il diametro interno e' diviso nel canale del rottame (2) e nel canale della vergella buona (5) da una parete di separazione (9) girevole con torsione, la quale termina sul lato di entrata della vergella, in un tagliente a cuneo (4).

16. Dispositivo di scarico secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dell fatto che neltratto anteriore del particolare di scarico (3) e' previsto il supporto (11), il quale e' girevole e la mezzeria del particolare di scarico (3) alloggia un anello di trascinamento (17).

17. Dispositivo di scarico secondo le riven_ dicazioni 15 e 16, caratterizzato dal fatto che sul lato interno dell'anello di trascinamento (17) sono ricavate due scanalature (18), nelle quali sono fissati i bordi della parete di separazione (9)?

18 . Dispositivo di scarico secondo la riven dicazione 1, caratterizzato dal fatto che con alli_ neamento assiale nel particolare di scarico (3) e? disposta una piramide (19) fissa, con rastremazione sul lato di entrata della vergella e con superficie di base a forma di stella.