NO812815L - Dyseanordning for ekstrudering. - Google Patents

Dyseanordning for ekstrudering.

Info

Publication number
NO812815L
NO812815L NO812815A NO812815A NO812815L NO 812815 L NO812815 L NO 812815L NO 812815 A NO812815 A NO 812815A NO 812815 A NO812815 A NO 812815A NO 812815 L NO812815 L NO 812815L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
inlet
outlet
opening
pair
converge
Prior art date
Application number
NO812815A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald Gordon Ible
Original Assignee
Firestone Tire & Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Firestone Tire & Rubber Co filed Critical Firestone Tire & Rubber Co
Publication of NO812815L publication Critical patent/NO812815L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156Coating two or more articles simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en dyseanordning for ekstruder ing av et gummibånd med kordtråder.
Ved fremstilling av kordtrådforsterkede, elastomere bånd
for fremstilling av kjøretøydekk er det vanlig å føre kordtråder, slik som stål - eller metalltråder, parallellt gjennom en føring og deretter å ekstrudere gummi omkring trådene.
Jevn fordeling av gummi og opprettholdelse av nøyaktig kord-avstand i båndet er to viktige krav ved slik båndfremstilling, og kantene av båndet er mest følsomme for variasjoner. For-andringer i ekstruderingstrykket og/eller i gummiviskositeten kan føre til dårlig flytning i gummien.
Ekstrudering av material gjennom en progressivt innsnevret åpning er beskrevet i US-PS 3.994.654, og det er også kjent å presse ekstruderbart material omkring eller mot et bånd eller et filament ved hjelp av en dyseåpning som innsnevres, f.eks. som angitt i US-PS 2.401.551 og 4.165.957, som begge beskriver anvendelsen av en kompresjonskonus med progressivt minkende diameter. I US-PS 4.050.867 er beskrevet en dyse som er progressivt innsnevret, idet veggkonturen minker fra et konisk parti til et parallellt parti.
Ingen av de nevnte publikasjoner angår imidlertid midler for
å forbedre jevnheten i kordtrådfordelingen og flytningen i en elastomer ved fremstilling av et sammensatt bånd.
Det har vært foreslått å forbedre jevnheten og nøyaktigheten ved båndkanten ved å føre gummien sideveis inn i en side-strøm, for å "sammenpakke" kantene av båndet når trådene for-later trådføringen. Dette fører imidlertid til turbulens i materialet og bøyde tråder.
I tillegg til situasjonen vedrørende kantene av båndet er
det et problem å komme frem til en dyseanordning som kan fremstille et gummibånd der kordtrådene har liten avstand, d.v.s. hvordan det kan fremstilles en trådføring med tett-liggende hull som er tilstrekkelig store til å slippe trådene gjennom, under opprettholdelse av tilstrekkelig veggtykkelse
mellom hullene. En løsning som er foreslått er å bore vekselvise trådføringshull i to rader, idet hver rad er skrådd mot det samme utløpsplan. På denne måte kan veggtykkelsen mellom nabohull for trådene økes. Det er imidlertid funnet at dette medfører at trådene går sammen i par, med vekselvise små og store avstander over gummibåndet.
Det er viktig med jevn båndbredde og jevn trådavstand, og dette kan ikke oppnås med de nevnte forslag.
Det er således et formål med den foreliggende oppfinnelse
å komme frem til en dyseanordning for ekstrudering av et gummibånd med kordtråder, og som muliggjør forbedret jevnhet med hensyn til trådavstand, med minsket tendens til båndbredde-variasjoner på grunn av variasjoner i ekstruderingstrykket eller gummikonsistensen.
Den foreliggende oppfinnelse angår en dyseanordning der gummi strømmer inn i en åpning med sidevegger som konvergerer mot dyseutløpet, mens høyden øker, slik at åpningens tverrsnittsareal er hovedsakelig konstant i hele lengden, samt en tråd-føring med en hullavstand ved dyseinnløpet som er større enn den trådavstand som skal være i båndet ved dyseutløpet.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser i perspektiv og delvis demontert, deler av en dyseanordning av kjent type. Fig. 2 viser dyseanordningen i fig. 1, sett ovenfra under bruk. Fig. 3 viser i perspektiv og delvis demontert deler av en dyseanordning i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 viser dyseanordningen i fig. 3, sett ovenfra under bruk. Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom dyseanordningen i fig. 4, med trådføringen anordnet delvis inne i ekstruderingsdysen. Fig. 1 og 2 viser en kjent dyseanordning. Dysen 1 vist i fig. 1 omfatter en dysemunning 2 dannet av to innbyrdes til-passede halvdeler 3 som festes sammen, og en trådføring 4. Delene 3 av dysemunningen 2 og føringen 4 settes sammen slik som vist i fig. 2, og på tilsvarende måter som vist i tverrsnittet i fig. 5.
Parallelle tråder 5, av hvilke bare to er vist for oversikt-ens skyld i fig. 2, føres fremover ved hjelp av ikke viste midler i retning av pilene 6, gjennom åpningene 7 i føringen 4 og deretter inn i og gjennom åpningen i dysemunningen 2,
der de tilføres gummi fra en ekstruder, som er velkjent og ikke vist. For enkelhets skyld, og for de de to halvdeler som danner dysemunningen er av samme konstruksjon, vil det i det følgende bare beskrives den ene halvdel 3. De parallelle tråder 5 beveger seg ut av føringen 4 og kommer inn i dyseinnløpet 8, og samtidig kommer gummi 9 fra ektruderen gjennom kanalen dannet mellom føringen 4 og skråplanet 10,
og trykkes rundt og mellom trådene 5. Etter hvert som gummi flyter oppover skråplanet 10 og inn i innløpet 8 sammen med trådene 5, bevirker de konvergerende vegger 11 i innløpet 8 til åpningen 12 som det sammensatte bånd 13 dannes inne i en betydelig sidestrømning 14 i gummien. Slik sidestrømning, med en vesentlig tverrgående komponent, søker å bevirke avbøyning av trådene 5, som vist ved 15, og dessuten turbulens i gummien, hvilket medfører dårlige kantpartier 16.
Bortenfor de konvergerende vegger 11 har åpningen 12 vegger
17 som er innbyrdes parallelle og hovedsakelig parallelle med trådene 5. Hele åpningen 12, fra innløpet 8 til utløpet 18, har hovedsakelig konstant vertikal dimensjon, nemlig det dobbelte av høyden til veggene 11 og 17.
Etter hvert som båndet kommer ut, skjæres kanten 21 av båndet av ved hjelp av skjæreanordninger 20, slik at det dannes en ferdig kant 22. Men resultatene av den skrått forløpende strømning 14 har innvirkning, og medfører et uakseptabelt produkt.
Fig. 3, 4 og 5 viser dyseanordningen i henhold til oppfinnelsen, som omfatter en trådføring 4 og en dysemunning, av hvilken bare den nedre halvdel 4 0 er vist. I henhold til oppfinnelsen avgrenses en åpning 41 for dannelse av det sammensatte bånd 42 av gummi og tråder, av motstående sidevegger 43 og motstående øvre og nedre vegger 44.
De motstående sidevegger 43 konvergerer i lengderetningen
av åpningen 41, fra en bredde 45 ved innløpet 46 til en bredde 47 ved utløpet 48. Samtidig divergerer de motstående øvre og nedre vegger 4 4 i lengderetningen av åpningen 41, fra en høyde 49 ved innløpet 46 til en høyde 50 ved utløpet 48. På denne måte, når tverrsnittet til åpningen 41 i et hvert punkt mellom innløp og utløp er hovedsakelig rektangulært, er den konvergerende bredde og den divergerende høyde i åpningen slik valgt at tverrsnittsarealet til åpningen 41 er hovedsakelig konstant i hele lengden, fra innløp til utløp.
Over innløpet 4 6 er dysemunningen 40 utstyrt med skråplan 51
i sideveis avstand fra hverandre, adskilt av en utsparing 52. Sideveggene i utsparingen fører til innløpet 46, og den sideveis avstand mellom dem tilsvarer bredden i innløpet. Skråplanet 51 er innrettet til å komme i kontakt med de sideveis endepartier av føringen 4. Med føringen anbrakt på plass på skråplanene 51 er det således dannet forhånds f ormende kana].er 54 som danner de eneste passasjer for gummi 55 som flyter til innløpet 46 for å sammenføyes med trådene 56. Før således gummien kommer frem til innløpet 46, styres den av de parallelle vegger 53 i kanalen 54, inn i en strøm som er hovedsakelig parallell med retningen 57 til trådene 56 som føres fremover.
Av fig. 4 vil det fremgå klarest at med den foreliggende oppfinnelse er det mulig å anvende en innbyrdes avstand mellom trådhullene 7 i føringen 4 som er tilstrekkelig til at det oppnås akseptabel veggtykkelse mellom hullene, og gummien strømmer i en parallell bane sammen med trådene 56, og deretter avtar bredden av båndet mens tykkelsen av båndet øker mot utløpet, slik at det sammensatte bånd faktisk trekkes frem til den foreskrevne bredde. De vanlige skjæreinnret-ninger 58 skjærer av en kantremse 59, og etterlater en ferdig kant 60.

Claims (8)

1. Dyseanordning for ekstrudering, omfattende en båndformende åpning med et innløp og et utløp, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger i åpningen konvergerer fra innløp til utløp, og at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp.
2. Dyseanordning med en formeåpning som har et innløp for frem-føring av parallelle tråder og en elastomer samt et utløp for et sammensatt produkt, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger i åpningen konvergeres fra innløp til utløp, og at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp.
3. Dyseanordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at tverrsnittsarealet i åpningen er hovedsakelig konstant fra innløp til utløp.
4. Dyseanordning som omfatter en formeåpning med et innløp for fremføring av parallelle tråder og en elastomer og et utløp for det sammensatte produkt, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger i åpningen konvergerer fra innløp til utløp, at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp, og at konvergerende kanaler kommu-niserer med innløpet og forløper hovedsakelig parallellt med trådene som fremføres.
5. Dyseanordning med en formeåpning som har et innløp for fremføring av parallelle tråder og en elastomer og et utløp for det sammensatte produkt, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger i åpningen konvergerer fra innløp til utløp, at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp, at det er anordnet sideveis adskilte skråplan i nærheten av innløpet, og at konvergerende kanaler utgjør utsparinger mellom skråplanene.
6. Dyseanordning som har en dysemunning med en formeåpning som har et innløp for fremføring av parallelle tråder og en elastomer og et utløp for det sammensatte produkt, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger i åpningen konvergerer fra innløp til utløp, at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp, at sideveis adskilte skråplan konvergerer ved innløpet, at en trådstyring har anlegg mot skråplanene, og at en utsparing mellom skråplanene sammen med sid-ene til føringen danner en kanal for fremføring av elastomer.
7. Dyseanordning som omfatter en formeåpning med et innløp for fremføring av parallelle tråder og en elastomer og et utløp for det sammensatte produkt, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger i åpningen konvergerer fra innløp til utløp, at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp, at sideveis adskilte skråplan konvergerer ved innløpet, og at utsparinger mellom skråplanene danner konvergerende kanaler for fremføring av elastomer, idet tverrsnittsarealet til åpningen er hovedsakelig konstant fra innløp til utløp.
8. Dyseanordning som omfatter en dysemunning med en formeåpning som har et innløp for fremføring av parallelle tråder . og en elastomer og et utløp for det sammensatte produkt, karakterisert ved at et første par motstående sidevegger konvergerer fra innløp til utløp, at et annet par motstående øvre og nedre vegger i åpningen divergerer fra innløp til utløp, at to sideveis adskilte skråplan konvergerer ved innløpet, at en trådføring ligger mot skråplanene, og at utsparinger mellom skråplanene sammen med føringen danner et par konvergerende kanaler for fremføring av elastomer, idet tverrsnittsarealet til åpningen er hovedsakelig konstant i hele lengden.
NO812815A 1980-08-27 1981-08-20 Dyseanordning for ekstrudering. NO812815L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/181,588 US4300878A (en) 1980-08-27 1980-08-27 Extrusion die for forming composite rubber-cord strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO812815L true NO812815L (no) 1982-03-01

Family

ID=22664914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO812815A NO812815L (no) 1980-08-27 1981-08-20 Dyseanordning for ekstrudering.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4300878A (no)
EP (1) EP0046688B1 (no)
JP (1) JPS5774141A (no)
AU (1) AU539955B2 (no)
BR (1) BR8105454A (no)
DE (1) DE3173193D1 (no)
ES (1) ES268629Y (no)
MX (1) MX158394A (no)
NO (1) NO812815L (no)
NZ (1) NZ198168A (no)
PH (1) PH18360A (no)
PT (1) PT73570B (no)
ZA (1) ZA815578B (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4563140A (en) * 1983-11-14 1986-01-07 Armstrong Rubber Company Apparatus for coating aligned cords
US4588538A (en) * 1984-03-15 1986-05-13 Celanese Corporation Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers
FR2631280A1 (fr) * 1988-05-16 1989-11-17 Microdia Sa Tete d'extrusion pour la fabrication d'un cable plat
IT1245462B (it) * 1991-03-15 1994-09-20 Firestone Int Dev Spa Testa di estrusione per la realizzazione di fasce armate per pneumatici di veicoli stradali
FR2682635B1 (fr) * 1991-10-16 1995-05-05 Microdia Sa Tete d'extrusion pour la fabrication d'un cable plat.
US5273595A (en) * 1992-12-09 1993-12-28 Reynolds Consumer Products, Inc. Apparatus using removable profile wedges for manufacture of reclosable bag
DE29911930U1 (de) * 1999-07-13 2000-11-30 Sachsenring Automobiltechnik AG, 08058 Zwickau Vorrichtung zur Herstellung eines mit Vorings verstärkten flächigen Bauteile
JP4818504B2 (ja) * 2000-10-12 2011-11-16 株式会社ブリヂストン ベルトコードのゴムコーティング装置
JP4726341B2 (ja) * 2001-07-03 2011-07-20 株式会社ブリヂストン インシュレーションヘッド
US7056110B2 (en) * 2001-10-08 2006-06-06 Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc Apparatus for making reinforcement ply material
FR2938205B1 (fr) * 2008-11-07 2013-03-01 Michelin Soc Tech Filiere d'extrusion a double profil
DE102009022370A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-25 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extrusionsvorrichtung
DE102011005462B8 (de) 2011-03-11 2012-10-11 Thermoplast Composite Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form eines mit einem Polymer imprägnierten Faserbandes
DE102011090143A1 (de) 2011-12-29 2013-07-04 Thermoplast Composite Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form mindestens eines mit einem Polymer imprägnierten Breit-Faserbandes
KR102699397B1 (ko) * 2017-04-03 2024-08-27 브이엠아이 홀랜드 비.브이. 코드 보강된 타이어 구성 요소를 압출하기 위한 압출기 시스템 및 방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2401551A (en) * 1943-06-16 1946-06-04 Auburn Button Works Inc Apparatus for applying plastic coatings to flexible strips and the like
DE856509C (de) * 1944-06-27 1952-11-20 Continental Gummi Werke Ag Mundstueck fuer Strangpressen zum Umspritzen der Drahtkerne fuer Fahrzeugluftreifen mit Kautschukmischung
BE463126A (no) * 1945-02-15 1900-01-01
US2453312A (en) * 1946-09-07 1948-11-09 Nat Standard Co Extrusion apparatus
US3070841A (en) * 1960-12-07 1963-01-01 Goodrich Co B F Method and apparatus for making magnetically anisotropic elongated magnets
US3280427A (en) * 1964-02-03 1966-10-25 Cooper Tire & Rubber Co Apparatus for extruding composite black and white rubber strips for white sidewall tires
US3487505A (en) * 1967-08-21 1970-01-06 Dow Chemical Co Laminates
NL6910454A (no) * 1968-08-02 1970-02-04
US3874837A (en) * 1972-09-18 1975-04-01 Airco Inc Die for extrusion of fine grained green carbon
ES217858Y (es) * 1974-12-20 1977-01-01 Industrie Pirelli, S. P. A. Cabeza de trefiladora para extruir material plastomero o elastomero alrededor de filamentos.
US3994654A (en) * 1975-01-02 1976-11-30 Monsanto Company Die for extruding thermoplastic sheets
CH612789A5 (no) * 1976-07-01 1979-08-15 Maillefer Sa
US4150929A (en) * 1977-06-22 1979-04-24 B & H Tool Company, Inc. Ribbon cable extrusion apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BR8105454A (pt) 1982-05-11
EP0046688A2 (en) 1982-03-03
US4300878A (en) 1981-11-17
ZA815578B (en) 1982-08-25
EP0046688A3 (en) 1983-03-23
ES268629Y (es) 1984-02-01
NZ198168A (en) 1984-10-19
PT73570A (en) 1981-09-01
PH18360A (en) 1985-06-13
ES268629U (es) 1983-07-16
JPS5774141A (en) 1982-05-10
AU7424981A (en) 1982-03-04
MX158394A (es) 1989-01-30
JPS6128498B2 (no) 1986-06-30
EP0046688B1 (en) 1985-12-11
AU539955B2 (en) 1984-10-25
PT73570B (en) 1982-11-05
DE3173193D1 (de) 1986-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO812815L (no) Dyseanordning for ekstrudering.
US4274821A (en) Die for extruding reinforced fabric
US4087223A (en) Extrusion head for the manufacture of handrails
US4470790A (en) Adjustable extrusion die assembly
US6495081B2 (en) Method for manufacturing tread bands for vehicle tires
US4778642A (en) Sealant bead profile control
US6340123B1 (en) Universal flow channel
US20060113026A1 (en) Apparatus for coating belt cord with rubber
US3072962A (en) Film extrusion nozzle
US20060208391A1 (en) Reinforced ply material with untwisted sets of steel monofilaments
NO167109B (no) Fiberoptisk undervannskabel og fremgangsmaate for fremstilling av saadan kabel.
US4948354A (en) Extrusion head for producing sheet material reinforced internally with close-packed cords
EP1647390B1 (en) Double flow channel for an extruder head
US1952469A (en) Combination product
CN212525479U (zh) 轨道交通车体端梁型材挤压模具
US1946238A (en) Die for forming spiral macaroni
US4712989A (en) Extrusion means for producing rubber profiles
EP3338996B1 (en) Apparatus for producing laminated fabric ply strips
EP1240994B1 (en) Apparatus and method for extruding unvulcanized rubber
JP4121700B2 (ja) 重合体案内装置、及び流れ案内インサート
US4497762A (en) Method and apparatus for the production of jointing bands with embedded reinforcing profiles which run at right angles to the longitudinal axis of the band
US4080816A (en) Process and device for manufacturing extruded sections and similar items which are made in particular out of light weight metal
US3191374A (en) Forming die
EP2463076A1 (en) Extruder die assembly
US20200086340A1 (en) Application nozzle