IT202100021443A1 - Assieme di filtrazione dei gas di blow-by comprendente una turbina - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

[0001] La presente invenzione riguarda un assieme di filtrazione dei gas di blow-by.

[0002] In particolare, l'assieme di filtrazione dei gas di blow-by oggetto della presente invenzione ? fluidicamente collegabile al circuito di ventilazione del basamento di un motore a combustione interna di un veicolo per ricevere i gas di blow-by (da detto basamento) e filtrarli dalle particelle sospese in essi contenuti.

[0003] Nello specifico, con "gas di blow-by" si intendono i vapori olio sfiatati dal basamento di un motore a combustione interna durante il suo funzionamento. In particolare, detti gas di blow-by hanno una composizione simile a quella dei gas (esausti) di scarico e sono generati dalla combustione della miscela aria/carburante nella camera di combustione. Questi gas anzich? raggiungere il circuito di emissione dei gas di scarico trafilano nella porzione inferiore del basamento passando a lato dei cilindri trascinando con s? particelle carboniose e gocce d'olio. Nella presente trattazione, per semplicit?, i gas di blow-by sono considerati essere costituiti da aria e particelle sospese; dette particelle sospese comprendono goccioline d'olio e/o particolati carboniosi.

Stato della tecnica

[0004] Nello stato dell'arte sono note soluzioni di assiemi di filtrazione collegabili fluidicamente al basamento ed adatte a sfiatarlo dai gas di blow-by.

[0005] Nello specifico sono note soluzioni di assiemi di filtrazione dei gas di blow-by che separano dai gas di blow-by suddette particelle sospese indesiderate comprendendo un gruppo filtro avente tale scopo.

[0006] Nello stato della tecnica sono conosciute una pluralit? di forme di realizzazione di assiemi di filtrazione comprendenti un gruppo filtro comprendente un media filtrante di tipo poroso movimentato in rotazione mediante uno specifico azionamento di comando, in maniera tale che le particelle sospese sono separate dall'aria sia nell'attraversamento del materiale poroso che dall'azione della forza centrifuga.

[0007] In particolare, sono note soluzioni in cui l?azionamento di comando comprende una turbina movimentata in rotazione da un getto di olio in pressione.

[0008] Tali forme di realizzazione, presentano tipicamente una forma complessa soprattutto nelle modalit? di collegamento fluidico tra il gruppo filtro e il circuito di ventilazione del basamento e nelle modalit? di collegamento dell?azionamento di comando al gruppo filtro.

[0009] Nelle soluzioni note, ci? causa particolari problematiche agli assiemi di filtrazione dei gas di blow-by appartenenti allo stato della tecnica, i quali risultano avere elevati ingombri, obbligate posizioni di collegamento fluidico con il basamento motore, nonch? un complesso layout fluidico al loro interno.

Soluzione dell'invenzione

[0010] In suddetto stato della tecnica ? quindi fortemente sentita l'esigenza di avere un assieme di filtrazione dei gas di blow-by che risolve tali problematiche.

[0011] Scopo della presente invenzione ? quello di fornire una nuova forma di realizzazione di assieme di filtrazione dei gas di blow-by dall'innovativa geometria e disposizione fluidica dei vari componenti in esso compresi.

[0012] Tale scopo ? raggiunto mediante l'assieme di filtrazione dei gas di blow-by rivendicato nella rivendicazione 1. Le rivendicazioni da questa dipendenti mostrano varianti di realizzazione preferite comportanti ulteriori aspetti vantaggiosi.

Descrizione dei disegni

[0013] Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo non limitativo, con riferimento alle annesse figure, nelle quali:

[0014] - la figura 1 illustra una vista in assonometria a parti separate dell'assieme di filtrazione dei gas di blow-by in accordo con la presente invenzione, secondo una prima forma preferita di realizzazione;

[0015] ? la figura 2 mostra una vista in assonometria dell?assieme di filtrazione dei gas di blow-by in una configurazione assemblata in accordo con la presente invenzione, secondo una forma preferita di realizzazione;

[0016] ? la figura 3 mostra una vista in sezione lungo il piano di sezione A-A dell'assieme di filtrazione dei gas di blow-by di cui alla figura 2;

[0017] ? la figura 3a raffigura un dettaglio ingrandito, indicato con la lettera K, di una parte dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 3;

[0018] ? la figura 3b mostra una vista in sezione lungo il piano di sezione B-B dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 3;

[0019] ? la figura 4 mostra una vista dall?alto dell?assieme di filtrazione in accordo con la presente invenzione, nella quale alcune parti sono mostrate in sezione, in accordo con una seconda forma preferita di realizzazione;

[0020] - la figura 5 rappresenta una vista in sezione a parti separate lungo il piano C-C dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 4;

[0021] ? la figura 6 mostra una vista laterale dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 4, in una configurazione assemblata;

[0022] ? la figura 6a illustra una vista in sezione lungo il piano D-D dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 6;

[0023] ? la figura 6b rappresenta una vista in sezione lungo il piano E-E dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 6;

[0024] ? la figura 7 raffigura una vista laterale dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 6;

[0025] - la figura 7a rappresenta una vista in sezione lungo il piano F-F dell?assieme di filtrazione di cui alla figura 7.

Descrizione dettagliata

[0026] Nelle figure in allegato, con il numero di riferimento 1 ? indicato un assieme di filtrazione dei gas di blow-by adatto ad eseguire l'azione di filtrazione/separazione sulle particelle (liquide e/o solide) sospese nella corrente di gas.

[0027] Detto assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by ? fluidicamente collegabile ad un circuito di ventilazione del basamento di un motore a combustione interna di un veicolo per ricevere i gas di blow-by e filtrarli dalle particelle sospese in essi contenuti e restituire la corrente di gas pulita (i.e. filtrata) ad altri impianti del veicolo come, ad esempio, al circuito di aspirazione aria motore comunicante con la camera di combustione del motore endotermico.

[0028] Preferibilmente, detto assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by ? direttamente montabile al basamento di un motore a combustione interna di un veicolo per il tramite di una apposita flangia di fissaggio.

[0029] Secondo la presente invenzione, l'assieme di filtrazione 1 comprende un asse X-X rispetto al quale si sviluppano o sono posizionati i componenti di seguito descritti.

[0030] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?asse X-X ? sostanzialmente verticale rispetto ad un piano di terra. In altre parole, secondo una forma preferita di realizzazione, l'assieme di filtrazione 1 ? alloggiabile in un veicolo in maniera tale da posizionare l?asse X-X sostanzialmente verticalmente.

[0031] In accordo con la presente invenzione, l'assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende un corpo principale 5 che comprende un alloggiamento 500.

[0032] Detto corpo principale 5 comprende inoltre una parete corpo 51, avente ad esempio forma anulare rispetto all?asse X-X, che delimita al suo interno detto alloggiamento 500.

[0033] Come di seguito ampiamente descritto all?interno di detto alloggiamento 500 avviene l?azione di comando dell?assieme di filtrazione 1 ed avviene l?azione di filtrazione dei gas di blow-by. In altre parole, in detto corpo principale 5 sono posizionati, preferibilmente nell?alloggiamento 500, i componenti atti ad eseguire tali azioni come mostrato a titolo di esempio nelle figure di seguito allegate.

[0034] In accordo con la presente invenzione, l?assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende una struttura interna 6 che impegna a tenuta la parete corpo 51.

[0035] Detta struttura interna 6 suddivide l?alloggiamento 500 in una camera di filtrazione 520, nella quale fluiscono i gas di blow-by da filtrare, una camera di comando 540, nella quale viene alimentato olio in pressione per l?azionamento della turbina 34, ed una camera di deflusso 530, nella quale fluiscono gas di blow-by filtrati.

[0036] Secondo la presente invenzione, la camera di deflusso 530 ? posizionata assialmente compresa e separata a tenuta tra detta camera di filtrazione 520 e detta camera di comando 540.

[0037] In altre parole, la camera di deflusso 530 ? separata a tenuta dalla camera di filtrazione 520 e dalla camera di comando 540, in maniera tale che i gas di blowby filtrati presenti in detta camera di deflusso 530 riescano a defluire dall?assieme di filtrazione circolando attraverso uno specifico percorso predefinito.

[0038] Secondo la presente invenzione, nella camera di filtrazione 520 avvengono le operazioni di filtrazione/separazione dei gas di blow-by. La camera di filtrazione 520 ? pertanto fluidicamente connessa al circuito di ventilazione del basamento di un motore a combustione interna di un veicolo per riceve i gas di blow-by sporchi, ossia comprendenti le particelle sospese (solide e/o liquide), e reimmettere gas di blowby puliti, ossia ripuliti dalle particelle sospese, nell'impianto di aspirazione aria motore.

[0039] In accordo con la presente invenzione, il corpo principale 5 comprende rispettivi ingressi ed uscite per i gas di blow-by.

[0040] In particolare, il corpo principale 5 comprende una bocca di ingresso 52 fluidicamente collegabile con il circuito di ventilazione del basamento motore di un veicolo per riceve i gas di blow-by da filtrare.

[0041] Preferibilmente, detta bocca di ingresso ? ricavata sulla parete corpo 51 del corpo principale 5. Preferibilmente, detta bocca di ingresso 52 ? ricavata sulla parete corpo 51 del corpo principale 5 che delimita la camera di filtrazione 520. In una forma preferita di realizzazione, detta bocca di ingresso 52 ? ricavata radialmente distanziata dall'asse X-X, ad esempio posizionata tangenzialmente alla parete corpo 51. In una ulteriore forma preferita di realizzazione, detta bocca di ingresso 52 ? sostanzialmente parallela all?asse X-X.

[0042] Inoltre, preferibilmente, il corpo principale 5 comprende una bocca di uscita 53 collegabile l?impianto di aspirazione aria motore di un veicolo per consentire il deflusso dei gas di blow-by filtrati dall?assieme di filtrazione 1.

[0043] Preferibilmente, detta bocca di uscita 53 ? ricavata radialmente distanziata dall'asse X-X, ad esempio sostanzialmente perpendicolare all?asse X-X.

[0044] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la bocca di uscita 53 e la bocca di ingresso 52 sono posizionate sulla parete corpo 51 reciprocamente parallele l?una all'altra.

[0045] Secondo una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 5 comprende un primo semi-corpo 54 ed un secondo semi-corpo 55 reciprocamente impegnabili a tenuta lungo l?asse X-X, in maniera tale da delimitare l?alloggiamento 500.

[0046] Nello specifico, in una forma preferita di realizzazione, la camera di filtrazione 520 ? definita, almeno parzialmente, dal secondo semi-corpo 55. Preferibilmente, la camera di filtrazione 520 ? assialmente delimitata, ad esempio inferiormente, dalla struttura interna 6.

[0047] In aggiunta, in una forma preferita di realizzazione, la camera di comando 540 ? definita, almeno parzialmente, dal primo semi-corpo 54. Preferibilmente, la camera di comando 540 ? assialmente delimitata, ad esempio superiormente, dalla struttura interna 6.

[0048] In accordo con la presente invenzione, l'assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende un gruppo filtro 2 specificatamente adatto ad eseguire suddette operazioni di filtrazione/separazione delle particelle sospese nei gas di blow-by.

[0049] Detto gruppo filtro 2 ? posizionato e operante nella camera di filtrazione 520.

[0050] Il gruppo filtro 2 si estende lungo l'asse X-X avendo forma tubolare cava, ad esempio cilindrica, comprendendo una cavit? centrale 200.

[0051] Il gruppo filtro 2 ? attraversabile radialmente dai gas di blow-by dall'esterno verso l'interno.

[0052] Preferibilmente, la bocca di ingresso 52 ? affacciata al gruppo filtro 2.

[0053] In accordo con una prima forma preferita di realizzazione, la bocca di ingresso 52 ? radialmente affacciata alla superficie esterna del gruppo filtro 2.

[0054] In accordo con una seconda forma preferita di realizzazione, la bocca di ingresso 52 ? assialmente affacciata al gruppo filtro 2, ad esempio affacciata ad un piatto filtro del gruppo filtro 2, di seguito descritto.

[0055] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 comprende un media filtrante 25. Il media filtrante 25, attraversabile radialmente dall?esterno verso l?interno, comprende un tessuto non tessuto pieghettato in forma di stellare o un setto poroso di forma cilindrica.

[0056] Preferibilmente, la cavit? centrale 200 ? circondata radialmente nel media filtrante 25.

[0057] In altre parole, il gruppo filtro 2 individua nella camera di filtrazione 520 un lato sporco nel quale vi sono gas di blow-by da filtrare e un lato pulito nel quale vi sono gas di blow by filtrati. La bocca di ingresso 52 ? fluidicamente connessa con detto lato sporco, mentre la bocca di uscita 53 ? fluidicamente connessa con detto lato pulito.

[0058] In accordo con la presente invenzione, la camera di deflusso 530 ? separata a tenuta dalla camera di filtrazione 520. In accordo con la presente invenzione, la camera di deflusso 530 ? separata a tenuta dal lato sporco della camera di filtrazione 520.

[0059] In accordo con la presente invenzione, la camera di deflusso 530 ? in comunicazione fluidica con il lato pulito del gruppo filtro 2, in particolare con la cavit? centrale 200 delimitata dal media filtrante 25.

[0060] Secondo la presente invenzione, l'assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende un gruppo di comando 3 operativamente connesso al gruppo filtro 2 per comandarlo in rotazione attorno all?asse X-X.

[0061] Il gruppo di comando 3 comprende una turbina 34 azionabile in rotazione attorno all?asse X-X da un flusso di olio.

[0062] Preferibilmente, detta turbina 34 alloggia nella camera di comando 540.

[0063] In una forma preferita di realizzazione, il gruppo di comando 3 comprende un ugello olio 35, aperto nella camera di comando 540, specificatamente adatto ad erogare un getto di olio in pressione verso la turbina 34, preferibilmente agente in direzione tangenziale ad essa.

[0064] Preferibilmente, detto ugello olio 35 ? fluidicamente connesso con un circuito fluidico nel quale fluisce olio motore.

[0065] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?ugello olio 35 ? realizzato passante in una parete laterale del corpo principale 5, in particolare del primo semi-corpo 54.

[0066] Preferibilmente, l?ugello olio 35 comunica fluidicamente con un canale di alimentazione olio passante attraverso una flangia di fissaggio al basamento motore provista sul primo semi-corpo 54.

[0067] Preferibilmente, inoltre, il primo semi-corpo 54 ? appositamente conformato per raccogliere l?olio erogato dall?ugello olio 35 per reimmetterlo nel circuito fluidico di olio motore dal quale proviene, ad esempio per indirizzarlo verso la coppa del motore, oppure in un diverso circuito fluidico per olio motore.

[0068] Secondo la presente invenzione, l?assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende un albero 4 che si estende lungo l?asse X-X, appositamente adatto per essere operativamente connesso con il gruppo filtro 2 e con il gruppo di comando 3.

[0069] In accordo con la presente invenzione, l?albero 4 attraversa assialmente, ed ? impegnato rotazionalmente libero, la struttura interna 6, come in seguito descritto.

[0070] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l'albero 4 si estende prevalentemente nel secondo semi-corpo 55 e parzialmente nel primo semicorpo 54.

[0071] Preferibilmente, l'albero 4 ? in almeno una sua porzione cavo.

[0072] Secondo una forma preferita di realizzazione, l'albero 4 ? realizzato come un unico componente.

[0073] Secondo una forma alternativa di realizzazione, l'albero 4 ? un corpo cavo composto da due o pi? parti collegabili meccanicamente le une con le altre (ad esempio tramite saldatura, agganci meccanici, viti o simili) in modo reversibile o irreversibile allo scopo di formare un unico componente le cui parti che lo costituisco ruotano in modo sincrono su comando dell'azionamento di gruppo di comando 3.

[0074] Secondo la presente invenzione, l?albero 4 comprende una porzione filtro 42, alla quale ? solidamente connesso in rotazione il gruppo filtro 2, ed una porzione di comando 44, alla quale ? connessa solidamente in rotazione la turbina 34.

[0075] In particolare, nella presente descrizione, con "solidalmente" si intende che il gruppo di comando 3 ed il gruppo filtro 2 sono collegati meccanicamente all'albero 4 per ruotare all'unisono (o in modo sincrono).

[0076] Le modalit? di impegno del gruppo di comando 3 con l?albero 4, ed in particolare della turbina 34, non sono limitanti ai fini della presente invenzione.

[0077] In una forma preferita di realizzazione, la turbina 34 ? collegata solidamente in rotazione alla porzione di comando 44 per il tramite di un accoppiamento filettato 345.

[0078] Le modalit? di impegno del gruppo filtro 2 con l'albero 4 non sono limitanti ai fini della presente invenzione, ad eccezione delle caratteristiche di seguito descritte.

[0079] Secondo una forma preferita di realizzazione, l'albero 4 e il gruppo filtro 2 sono reciprocamente impegnabili a vicenda in avvitamento, mediante porzioni filettate appositamente previste.

[0080] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?albero 4 comprende una filettatura albero 49, preferibilmente esterna, ad esempio posizionata assialmente nella porzione filtro 42. Inoltre, preferibilmente il gruppo filtro 2 comprende una filettatura filtro 29, preferibilmente interna, ad esempio posizionata su un piatto filtro del gruppo filtro 2, di cui si dir? in seguito.

[0081] Secondo una variante di realizzazione l'albero 4 ed il gruppo filtro 2 sono reciprocamente impegnabili a vicenda per accoppiamento di forma.

[0082] Secondo altre ulteriori varianti di realizzazione, l'albero 4 ed il gruppo filtro 2 sono reciprocamente impegnabili essendo appositamente conformati e prevedendo l'inserimento di appositi componenti a inserto o filettati.

[0083] Secondo la presente invenzione, l?albero 4 comprende una porzione di deflusso 43, compresa assialmente tra la porzione filtro 42 e la porzione di comando 44, fluidicamente collegabile con la camera di deflusso 530.

[0084] Nello specifico, l?albero 4 comprende un condotto aria 41 che si estende lungo l?asse X-X, attraverso il quale fluiscono i gas di blow-by filtrati.

[0085] Il condotto aria 41 si estende tra una finestra di ingresso 412, posizionata nella porzione filtro 42, ed una finestra di deflusso 413, posizionata nella porzione di deflusso 43.

[0086] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?albero 4 comprende un condotto aria 41 che si estende lungo l?asse X-X e che comprende una finestra di ingresso 412 collegabile fluidicamente con la cavit? centrale 200 del gruppo filtro 2.

[0087] In una forma preferita di realizzazione, l?albero 4 comprende una pluralit? di finestra di ingresso 412, preferibilmente angolarmente distribuite.

[0088] Preferibilmente, l?albero 4 comprende una pluralit? di finestre di deflusso 413, preferibilmente angolarmente distribuite.

[0089] Preferibilmente, la camera di deflusso 530 ? separata a tenuta dalla camera di filtrazione 520, in particolare la camera di deflusso 530 ? separata a tenuta dal lato sporco della camera di filtrazione 520, ed ? fluidicamente connessa al lato pulito della camera di filtrazione 520 attraverso il condotto aria 41. Preferibilmente, detta camera di deflusso 530 ? connessa fluidicamente al lato pulito della camera di filtrazione 520 per il tramite dell'almeno una finestra di deflusso 412.

[0090] In accordo con la presente invenzione, l'albero 4 riceve i gas di blow-by filtrati dal gruppo filtro 2 nel tratto assiale corrispondente alla porzione filtro 42, attraverso l?almeno una finestra di ingresso 412, preferibilmente in direzione radiale, e cede i gas di blow-by in un tratto assiale distinto, corrispondente alla porzione di deflusso 53, attraverso l'almeno una finestra di deflusso 413, preferibilmente in direzione radiale.

[0091] In altre parole, detto condotto aria 41 si estende all'interno della porzione filtro 42 e della porzione di deflusso 43, in maniera tale da essere fluidicamente connesso da un lato con la cavit? centrale 200 e dall?altro con la camera di deflusso 530.

[0092] Preferibilmente, il condotto aria 41 ? alloggiato e fluidicamente connesso con il gruppo filtro 2 nel lato pulito della camera di filtrazione 520.

[0093] Vale a dire che, secondo la presente invenzione, la porzione di deflusso 43 ? posizionata nella camera di deflusso 530, in maniera tale che detta finestra di deflusso 413 ? collegata fluidicamente con la bocca di uscita 53 del corpo principale.

[0094] In ulteriori altre parole, i gas di blow-by filtrati fluiscono nel condotto aria 41, attraversano la finestra di deflusso 413 e fluiscono attraverso la camera di deflusso 530 verso la bocca di uscita 53.

[0095] Secondo una forma preferita di realizzazione, alle estremit? assiali dell?albero 4 non sono previste aperture attraverso le quali fluiscono i gas filtrati. Preferibilmente una estremit? assiale dell?albero 4 ? chiusa di pezzo, mentre l?altra estremit? assiale dell?albero 4 ? chiusa da un altro componente dell?assieme, come ad esempio dal gruppo filtro 2 stesso, ad esempio da un piatto filtro del gruppo filtro 2 di seguito descritto.

[0096] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 ? un componente distinto dal corpo principale 5, preferibilmente realizzato di pezzo, preferibilmente avente forma anulare.

[0097] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 ? realizzata come un unico componente.

[0098] Secondo una forma alternativa di realizzazione, la struttura interna 6 ? composta da due o pi? parti collegabili meccanicamente le une con le altre (ad esempio tramite saldatura, agganci meccanici, viti o simili) in modo reversibile o irreversibile allo scopo di formare un unico componente le cui parti che lo costituiscono partecipano a delimitare la camera di deflusso 530 e a sostenere il gruppo di supporto e centraggio 7 adatto a sostenere l?albero 4 in rotazione.

[0099] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende una parete di testa 62 ed una parete di fondo 63 che si estendono sostanzialmente in direzione radiale rispetto all'asse X-X, essendo distanziate assialmente e delimitando tra loro la camera di deflusso 530.

[00100] Preferibilmente, la parete di testa 62 e la parete di fondo 63 comprendono ciascuna una rispettiva porzione di tenuta 621, 631 radialmente distale dall?asse X-X, che impegna a tenuta la parete corpo 51.

[00101] Secondo una forma preferita di realizzazione, in ciascuna porzione di tenuta 621, 631 alloggia un rispettivo elemento guarnizione.

[00102] Secondo una forma preferita di realizzazione, ciascuna porzione di tenuta 621, 631 alloggia una rispettiva guarnizione radiale, ad esempio un O-ring.

[00103] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 si configura come un componente rimovibile dall?alloggiamento 500 del corpo principale 5. Preferibilmente, la struttura interna 6 ? fissabile al corpo principale 5, ad esempio alla parete corpo 51, per mezzo di un aggancio a scatto.

[00104] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 si configura come un componente non rimovibile fissata al corpo principale 5, ad esempio fissata tramite saldatura al primo-corpo 54 o al secondo semi-corpo 55.

[00105] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende porzioni di sostegno atte ad interagire con la parete corpo 51, o in generale con il corpo principale 5, per sostenere detta struttura interna 6 in direzione assiale.

[00106] Preferibilmente, dette porzioni di sostegno possono essere formate sulla parete di fondo 63 e/o sulla parete di testa 62.

[00107] Secondo una forma preferita di realizzazione, la parete di fondo 63 comprende una porzione di supporto 635 che sporge radialmente esternamente oltre la porzione di tenuta 631 della parete di fondo 63.

[00108] Preferibilmente, inoltre, con primo semi-corpo 54 e secondo semi-corpo 55 reciprocamente impegnati, detta porzione di supporto 635 ? configurata per essere almeno parzialmente assialmente interposta tra detto primo semi-corpo 54 e detto secondo semi-corpo 55. Vantaggiosamente, detta porzione di supporto permette di sostenere assialmente la struttura interna 6 al primo semi-corpo 54.

[00109] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende porzioni di sostengo atte ad interagire con la parete corpo 51, o in generale con il corpo principale 5, al fine di fornire un riscontro rotazionale e bloccare la posizione angolare della struttura interna 6 all?interno dell?alloggiamento 500.

[00110] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la camera di deflusso 530 ? sagomata in maniera tale da favorire il deflusso dei gas di blow-by. Preferibilmente, ad esempio, la camera di deflusso 530 ? radialmente esternamente pi? ampia. Preferibilmente, infatti, la parete di testa 62 si estende in direzione radiale in maniera inclinata per un tratto distale dall'asse X-X, ossia ha forma almeno parzialmente conica.

[00111] Preferibilmente, inoltre, tale tratto distale dall?asse X-X appositamente inclinato, permette il corretto deflusso dell?olio recuperato nella camera di filtrazione 520.

[00112] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende una parete anulare di deflusso 64, posizionata in una regione radialmente prossimale all?asse X-X.

[00113] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la parete anulare di deflusso 64 si estende in direzione assiale attorno all?asse X-X tra la parete di testa 62 e la parete di fondo 63.

[00114] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la parete anulare di deflusso 64 si estende parallelamente all?asse X-X tra la parete di testa 62 e la parete di fondo 63.

[00115] Secondo una forma preferita di realizzazione, la camera di deflusso 530 si estende almeno parzialmente radialmente attorno l?asse X-X, ad esempio ha forma anulare, essendo assialmente compresa tra la parete di testa 62 e la parete di fondo 63, ed essendo radialmente compresa tra la parete corpo 51 e la parete anulare di deflusso 64.

[00116] Secondo una forma preferita di realizzazione, la camera di deflusso 530 ? accolta almeno in parte, preferibilmente nella sua interezza, nel corpo principale 5.

[00117] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la camera di deflusso 530 ? accolta almeno in parte, preferibilmente nella sua interezza, nella struttura interna 6.

[00118] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende almeno una bocca struttura 65, preferibilmente una pluralit? di bocche struttura 65, passante radialmente nella parete anulare di deflusso 64, adatta a collegare fluidicamente l?almeno una finestra di deflusso 413 con la camera di deflusso 530.

[00119] In altre parole, i gas di blow-by in uscita dalla finestra di deflusso 413, attraversano detta almeno una bocca struttura 65 per fluire nella camera di deflusso 530 verso la bocca di uscita 53.

[00120] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?almeno una bocca struttura 65 ? almeno parzialmente radialmente allineata con la finestra di deflusso 413.

[00121] In accordo con una forma preferita di realizzazione, in cui l?assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by ? montabile al basamento motore in una posizione sostanzialmente verticale rispetto ad un piano di terra, la struttura interna 6 comprende, inoltre, almeno un foro recupero olio 66, preferibilmente una pluralit? di fori recupero olio 66, ad esempio angolarmente equidistanziati, che collega fluidicamente la camera di filtrazione 520 con la camera di comando 540.

[00122] In altre parole, in tale forma preferita di realizzazione, le particelle di olio bloccate e/o agglomerate dal gruppo filtro 2 e presenti nel lato sporco della camera di filtrazione 520, scorrono verso il basso, ad esempio grazie alla forza di gravit?, lungo una parete laterale del corpo principale 5, ad esempio del secondo semi-corpo 55, e fluiscono attraverso detto almeno un foro recupero olio 66, raggiungendo cos? la camera di comando 540.

[00123] In ulteriori altre parole, in una forma preferita di realizzazione, l?almeno un foro recupero olio 66 passa assialmente tra la parete di testa 62 e la parete di fondo 63.

[00124] Secondo una forma di realizzazione, l?almeno un foro recupero olio 66 ? passante assialmente nella parete anulare di deflusso 64.

[00125] In altre parole, l?almeno un foro recupero olio 66 ? fluidicamente separato dalla camera di deflusso 530.

[00126] In una variante di realizzazione, l?almeno un foro recupero olio ? realizzato in una parete laterale del corpo principale 5, ad esempio nella parete corpo 51 che delimita radialmente esternamente la camera di deflusso 530.

[00127] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende un gruppo di supporto e centraggio 7 che impegna l?albero 4 per supportarlo in rotazione attorno all?asse X-X.

[00128] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?assieme di filtrazione 1 dei gas di blow-by comprende un gruppo di supporto e centraggio 7, che impegna l?albero 4 per mantenerlo centrato all?asse X-X ed ? adatto a favorirne la rotazione.

[00129] Nello specifico, detto gruppo di supporto e centraggio 7 ? alloggiato sulla struttura interna 6.

[00130] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo di supporto e centraggio 7 comprende un primo cuscinetto 71 posizionato in una regione prossimale al gruppo filtro 2.

[00131] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo di supporto e centraggio comprende un primo cuscinetto 71 posizionato in una prima sede cuscinetto 641, preferibilmente assialmente affacciata alla camera di filtrazione 520.

[00132] In accordo con una forma preferita di realizzazione, detta prima sede cuscinetto 641 ? formata integralmente con la struttura interna 6.

[00133] Preferibilmente, detto primo cuscinetto 71 ? del tipo a tenuta fluidica.

[00134] Secondo una forma preferita di realizzazione, il primo cuscinetto 71 separa fluidicamente la camera di filtrazione 520 dalla camera di deflusso 530. Preferibilmente, il primo cuscinetto 71 separa a tenuta il lato sporco della camera di filtrazione 520 dalla camera di deflusso 530.

[00135] Inoltre, in accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 comprende un primo piatto filtro 21 e un secondo piatto filtro 22, aventi preferibilmente forma sostanzialmente planare e reciprocamente disposti alle estremit? assiali del media filtrante 25.

[00136] Inoltre, secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 comprende una struttura esterna filtro 24 che circonda all'esterno il media filtrante 25 ed unisce i due piatti filtro 21, 22. Preferibilmente, detta struttura esterna filtro 24 presenta una pluralit? di aperture passanti atte a permettere il passaggio del fluido in filtrazione.

[00137] In accordo con una forma preferita di realizzazione, detta struttura esterna filtro ? ricavata in un unico pezzo con il secondo piatto filtro o con il primo piatto filtro.

[00138] Come mostrato a titolo di esempio nelle figure in allegato, la cavit? centrale 200 si estende attraverso il primo piatto filtro 21, circondata dal media filtrante 25.

[00139] Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 impegna a tenuta l'albero 4 in una regione di tenuta provvista sulla porzione filtro 42.

[00140] Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 impegna a tenuta l'albero 4 in due regioni di tenuta assialmente distinte, entrambe provviste sulla porzione filtro 42.

[00141] Preferibilmente, dette due regioni di tenuta sono localizzate in prossimit? del primo piatto filtro 21 e del secondo piatto filtro 22. Preferibilmente, in corrispondenza di dette regioni di tenuta il gruppo filtro 2 e l'albero 4 sono reciprocamente appositamente conformati per impegnarsi a tenuta e/o il gruppo filtro monta elementi guarnizione appositamente conformati.

[00142] Secondo una forma preferita di realizzazione, il primo piatto filtro 21 del gruppo filtro 2 comprendente una porzione anulare 215 posizionata in battuta assiale contro la ralla interna del primo cuscinetto 71.

[00143] Secondo una forma preferita di realizzazione, il primo piatto filtro 21 comprende una prima porzione anulare 215 che si estende assialmente, posizionata in battuta assiale con il primo cuscinetto 71, in particolare con la ralla interna del primo cuscinetto 71.

[00144] Secondo una forma preferita di realizzazione, il primo piatto filtro 21 comprende una prima porzione anulare 215 che si estende assialmente, posizionata in battuta assiale con il primo cuscinetto 71, in particolare con la ralla interna del primo cuscinetto 71 che impegna in rotazione l?albero 4.

[00145] Secondo una forma preferita di realizzazione, il primo piatto filtro 21 comprende una prima porzione anulare 215 che si estende assialmente, posizionata in battuta assiale con il primo cuscinetto 71, in particolare con la ralla interna del primo cuscinetto 71 che impegna in rotazione l?albero 4 tra la porzione filtro 42 e la porzione di deflusso 43.

[00146] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la filettatura filtro 29 ? posizionata su detta prima porzione anulare 215, preferibilmente su una superficie interna affacciata alla cavit? centrale 200.

[00147] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la filettatura filtro 29 e la filettatura albero 49 sono reciprocamente impegnabili in avvitamento, in modo tale che il gruppo filtro 2 avvitato all?albero 4 impegna assialmente il primo cuscinetto 71, preferibilmente la ralla interna del primo cuscinetto 71.

[00148] Preferibilmente, detto impegno assiale reciproco tra gruppo filtro 2 e primo cuscinetto 71 impedisce un ulteriore avvitamento del gruppo filtro 2.

[00149] Secondo una forma preferita di realizzazione, il secondo piatto filtro 22 comprende una seconda porzione anulare 225 che si estende assialmente, definendo radialmente una sede di centraggio albero 226, nella quale alloggia rotazionalmente libera una estremit? assiale 47 dell?albero 4 opposta alla porzione di comando 44.

[00150] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?estremit? assiale 47 dell?albero 4 ? priva di vincoli, ossia ? posizionata a sbalzo nella camera centrale 200 del gruppo filtro 2.

[00151] In altre parole, l?estremit? assiale 47 ? priva di componenti atti a supportarne e favorirne la rotazione.

[00152] In ulteriori altre parole, l?albero 4 ? supportato in rotazione dal gruppo di supporto e centraggio 7 installato sulla struttura interna 6 e che impegna l?albero in regioni assialmente distali da detta estremit? assiale 47.

[00153] In ulteriori altre parole, l?albero 4 ? supportato in rotazione dal gruppo di supporto e centraggio 7 alloggiato sulla struttura interna 6 e posizionato alle estremit? assiali della porzione di deflusso 43. In altre parole, la porzione di deflusso 43 ? posizionata assialmente compresa tra il primo cuscinetto 71 ed il secondo cuscinetto 72.

[00154] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?albero 4 ? supportato in rotazione dal gruppo di supporto e centraggio 7 alloggiato sulla struttura interna 6 e posizionato alle estremit? assiali della camera di deflusso 530. In altre parole, la camera di deflusso 530 ? posizionata assialmente compresa tra il primo cuscinetto 71 ed il secondo cuscinetto 72.

[00155] Secondo una forma preferita di realizzazione, il condotto aria 41 ? passante all?estremit? assiale 47, ad esempio ? aperto ed affacciato assialmente alla cavit? centrale 200.

[00156] Secondo una forma preferita di realizzazione, il condotto aria 41 ? passante all?estremit? assiale 47, ad esempio ? aperto ed affacciato assialmente al secondo piatto filtro 22.

[00157] Preferibilmente, il secondo piatto filtro 22 comprende almeno una guarnizione ausiliaria 227, preferibilmente una pluralit? di queste, preferibilmente del tipo dinamico, montata all?estremit? assiale 47 dell?albero 4 e posizionata circonferenzialmente a contatto con la seconda porzione anulare 225, adatta a svolgere sostanzialmente funzione di tenuta.

[00158] In altre parole, il secondo piatto filtro 22 chiude ermeticamente il condotto aria 41 all?estremit? assiale 47 dell?albero 47 opposta alla porzione di comando 44.

[00159] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo di supporto e centraggio 7 comprende un secondo cuscinetto 72 posizionato in una regione prossimale alla turbina 34.

[00160] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo di supporto e centraggio 7 comprende un secondo cuscinetto 72 posizionato in una seconda sede cuscinetto 642, preferibilmente assialmente affacciata alla camera di comando 540.

[00161] In accordo con una forma preferita di realizzazione, detta seconda sede cuscinetto 642 ? formata integralmente con la struttura interna 6.

[00162] Secondo una forma preferita di realizzazione, il secondo cuscinetto 72 ? del tipo a tenuta fluidica.

[00163] In una forma preferita di realizzazione, il secondo cuscinetto 72 separa fluidicamente la camera di comando 540 dalla camera di deflusso 530.

[00164] In una variante preferita di realizzazione, il gruppo di supporto e centraggio 7 comprende specifiche guarnizioni, posizionate preferibilmente rispettivamente adiacenti al primo cuscinetto 71 ed al secondo cuscinetto 72, aventi specifiche funzioni di tenuta fluidica.

[00165] Inoltre, in una forma preferita di realizzazione, la turbina 34 ? posizionata assialmente in battuta assiale con il secondo cuscinetto 72. Preferibilmente la turbina 34 ? in battuta assiale con la ralla interna del secondo cuscinetto 72.

[00166] Secondo una forma preferita di realizzazione, la turbina 34 comprende un collare di fissaggio 341 in battuta assiale con il secondo cuscinetto 72, in particolare con la ralla interna del secondo cuscinetto 72 che impegna in rotazione l?albero 4.

[00167] Secondo una forma preferita di realizzazione, la turbina 34 comprende un collare di fissaggio 341 in battuta assiale con il secondo cuscinetto 72, in particolare con la ralla interna del secondo cuscinetto 72 che impegna in rotazione l?albero 4 tra la porzione di deflusso e la porzione di comando 44.

[00168] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende uno spallamento assiale di riscontro 69 posizionato in una regione prossimale alla turbina 34.

[00169] Secondo una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende uno spallamento assiale di riscontro 69 posizionato in una regione prossimale alla seconda sede cuscinetto 642 nel quale alloggia il secondo cuscinetto 72.

[00170] Preferibilmente, inoltre, il gruppo di supporto e centraggio 7 comprende un elemento elastico di riscontro 75, posizionato assialmente tra il secondo cuscinetto 72 e lo spallamento assiale di riscontro 69, adatto a deformarsi elasticamente per eseguire una forza di precarico su entrambi i cuscinetti 71, 72.

[00171] In particolare, detta forza di pre-carico viene scaricata direttamente sul secondo cuscinetto 72 dall?elemento elastico di riscontro 75 e indirettamente sul primo cuscinetto 71 per effetto dell?accoppiamento rotazionale realizzato con l?albero 4.

[00172] Vantaggiosamente, detta forza di pre-carico permette di mantenere stabile la posizione dei cuscinetti ed ottenere una rotazione stabile dell?albero minimizzando disturbi ed effetti indesiderati generati da eventuali vibrazioni.

[00173] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?elemento elastico di riscontro 75 ha forma anulare ed ? montato sulla porzione di deflusso 43.

[00174] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?elemento elastico di riscontro 75 ha forma anulare ed ? montato tra la porzione di deflusso 43 e la porzione di comando 44.

[00175] In una forma preferita di realizzazione, la parete anulare di deflusso 64 definisce con l?albero 4 un alloggiamento ausiliario 76, avente preferibilmente forma anulare, nel quale alloggia ed opera detto gruppo di supporto e centraggio 7.

[00176] La presente invenzione non si limita n? alla forma n? alla tipologia del primo e del secondo cuscinetto. Preferibilmente, con il termine ?cuscinetto? di intende un cuscinetto a strisciamento, un cuscinetto a sfere o una bronzina.

[00177] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende, inoltre, una parete anulare di copertura 67, che si estende dalla parete di fondo 63 definendo un alloggiamento turbina 670, nel quale alloggia almeno parzialmente la turbina 34, preferibilmente il collare di fissaggio 341.

[00178] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 comprende, inoltre, una parete anulare di copertura 67, posizionata radialmente esternamente distanziata dalla parete anulare di deflusso 64, definendo con essa un alloggiamento 670, nel quale alloggia almeno parzialmente la turbina 34, preferibilmente il collare di fissaggio 341.

[00179] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l'albero 4 comprende una parete di chiusura 45, adatta a chiudere detto condotto aria 41 per forzare il deflusso dei gas di blow-by filtrati attraverso l'almeno una finestra di deflusso 413.

[00180] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la parete di chiusura 45 ? posizionata in corrispondenza della porzione di deflusso 43, prossimalmente alla porzione di comando 44.

[00181] Preferibilmente, detta parete di chiusura 45 ? sagomata per favorire il deflusso dei gas di blow-by verso l'almeno una finestra di deflusso 413.

[00182] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l'albero 4 ? realizzato in materiale termoplastico ottenuto mediante un'unica operazione di stampaggio.

[00183] Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in polifenilsolfuro (PPS), polyphenylene sulphide.

[00184] Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in un materiale a base di polifenilsolfuro (PPS), polyphenylene sulphide.

[00185] Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in un materiale a base di polifenilsolfuro (PPS) rinforzato con fibra vetro (PPS GF15, PPS GF30, PPS GF40).

[00186] Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in un materiale a base nylon (PA, PA 6, PA 6.6 o una loro miscela).

[00187] Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in un materiale a base nylon rinforzato con fibra di vetro. (PA+GF, PA 6.6+ GF35, PA 6+PA 6.6+GF 35)

[00188] Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in un materiale comprende una mescola a base poliammide (es.

PPA).

[00189] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l'albero 4 ? realizzato in un materiale metallico. Preferibilmente, l'albero 4 ? realizzato in una lega di alluminio.

[00190] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la struttura interna 6 ? realizzata in uno dei materiali sopra elencati per l?albero 4.

[00191] In una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 5 comprende una bocca di transito 59 passante radialmente nella parete corpo 51, ad esempio passante attraverso una parete laterale del secondo semi-corpo 55, ed affacciata alla camera di deflusso 530, attraverso la quale i gas di blow-by filtrati fluiscono verso la bocca di uscita 53.

[00192] Secondo una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 5 comprende un gruppo coperchio 100, configurabile per regolare il flusso dei gas di blow-by filtrati che attraversano la bocca di transito 59.

[00193] Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo coperchio 100 comprende un coperchio di chiusura 110 ed una valvola di ventilazione 120 contenuta in una sede valvola definita nel coperchio di chiusura. Detta valvola di ventilazione 120 ? adatta a regolare la portata dei gas di blow-by che defluiscono dall?assieme di filtrazione 1.

[00194] Preferibilmente, la bocca di uscita 53 ? posizionata su detto coperchio di chiusura 110.

[00195] Preferibilmente, la valvola di ventilazione 120 comprende un elemento membrana 121 cedevole elasticamente se sottoposto ad una pressione maggiore di un determinato valore di soglia.

[00196] Preferibilmente, quindi, la valvola di ventilazione 120 ? adatta ad evitare l?insorgere di sovrappressioni nel circuito di ventilazione del basamento motore.

[00197] Preferibilmente, detto elemento membrana 121 comprende una porzione mobile 125 deformabile elasticamente, adatta a chiudere il transito verso la bocca di uscita 53 nel caso in cui si verifichi una sovrapressione nel circuito di ventilazione del basamento di un motore.

[00198] In una forma preferita di realizzazione, la valvola di ventilazione 120 comprende un elemento di precarico 123 che agisce sulla porzione mobile 125 con una forza in direzione opposta al verso di deformazione di detta porzione mobile 125.

[00199] Innovativamente, l'assieme di filtrazione dei gas di blow-by oggetto della presente invenzione adempie ampiamente allo scopo della presente invenzione.

Innovativamente, l'assieme di filtrazione dei gas di blow-by presenta una nuova e innovativa disposizione fluidica.

[00200] Vantaggiosamente, la gestione fluidica dei flussi all'interno dell'assieme di filtrazione dei gas di blow-by permette di eseguire un efficiente filtrazione in uno spazio estremamente compatto.

[00201] Vantaggiosamente, l'assieme di filtrazione dei gas di blow-by ha dimensioni estremamente compatte.

[00202] Vantaggiosamente, il deflusso dei gas di blowby filtrati segue una direzione sostanzialmente radiale.

[00203] Vantaggiosamente, la struttura interna ? studiata per individuare e separare fluidicamente la camera di deflusso dalla camera di filtrazione (in particolare dal lato sporco della camera di filtrazione) e dalla camera di comando, in maniera semplice ed efficace.

[00204] Vantaggiosamente, la struttura interna separa fluidicamente la camera di filtrazione dalla camera di deflusso, garantendo il corretto deflusso dei gas di blow-by dalla bocca di ingresso verso la bocca di uscita del corpo principale, minimizzando le perdite di carico associate all'assieme di filtrazione.

[00205] Vantaggiosamente il corpo principale ? appositamente conformato per garantire un funzionamento ottimale del gruppo di comando. Vantaggiosamente, infatti, il corpo principale, ed in particolare la presenza dei fori recupero olio, garantisce una corretta gestione dell?olio motore erogato in pressione dall?ugello olio e dell?olio filtrato dai gas di blowby proveniente dalla camera di filtrazione.

[00206] Vantaggiosamente, la parete di testa ? appositamente conformata per favorire il deflusso dei gas di blow-by filtrati e per convogliare l?olio filtrato nella regione sporca della camera di filtrazione verso i fori recupero olio.

[00207] Vantaggiosamente, la struttura interna ? un componente compatto in grado di sostenere l?albero ed il gruppo filtro in rotazione e al contempo realizzare l?accoppiamento fluidico del gruppo filtro con il circuito di ventilazione del basamento motore.

[00208] Vantaggiosamente, la struttura interna ? un componente compatto in grado di sostenere l?albero ed il gruppo filtro in rotazione per mezzo di cuscinetti posizionabili in apposite sedi integrate su detta struttura, provviste su pareti posizionate in reciproca prossimit? ed ai lati opposti della camera di deflusso ? minimizzando quindi il rischio di eventuali disallineamenti tra le rispettive sedi, riducendo il rischio di eventuali vibrazioni o sollecitazioni indesiderate all?albero ed offrendo quindi una modulo filtrante affidabile.

[00209] Vantaggiosamente, la struttura interna ? un componente facilmente stampabile / forgiabile sulla quale possono essere integrati diversi componenti a seconda delle necessit?.

[00210] Vantaggiosamente, la sede per il posizionamento del primo cuscinetto ? prevista in una posizione geodetica superiore rispetto al foro di drenaggio provvisto sulla parete di testa, evitando che eventuali gocce d?olio raccolte nella camera di filtrazione riescano a raggiungere la camera di deflusso.

[00211] Vantaggiosamente, sulla porzione che si affaccia alla camera di comando la struttura interna comprende una o pi? pareti anulari di copertura volte a definire la sede di accoglimento della turbina e realizzare un percorso a labirinto utile ad evitare che eventuali gocce d?olio disperse dal getto in pressione o provenienti dalla camera di filtrazione riescano a raggiungere il secondo cuscinetto o la camera di deflusso.

[00212] Vantaggiosamente, la struttura interna ? un componente multifunzionale che comprende le sedi di alloggiamento dei cuscinetti e superfici di riscontro necessarie per il funzionamento di elementi elastici di caricamento utili a mantenere la posizione di lavoro dell?albero e dei cuscinetti stessi.

[00213] Vantaggiosamente, la struttura interna ? un componente che si estende in direzione radiale garantendo da un lato l?accoppiamento ermetico con le superfici interne del corpo principale e dall?altro l?accoppiamento rotazionale con il gruppo filtro. Vantaggiosamente, la struttura interna permette di mantenere l?allineamento tra l?asse principale dell?assieme e l?asse di rotazione del gruppo filtro.

[00214] Vantaggiosamente, la struttura interna sostiene gran parte dei componenti dell'assieme, agevolandone l'inserimento all'interno della camera di filtrazione, ad esempio attraverso un'unica operazione, semplificando la procedura di montaggio dell'assieme di filtrazione e riducendone i costi di produzione.

[00215] ? chiaro che un tecnico del settore, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche all'assieme di filtrazione dei gas di blow-by tutte contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

[00216] Lista dei numeri di riferimento:

1 assieme di filtrazione dei gas di blow-by

2 gruppo filtro

21 primo piatto filtro

215 prima porzione anulare 22 secondo piatto filtro 225 seconda porzione anulare 226 sede di centraggio albero 227 guarnizione ausiliaria 24 struttura esterna filtro 25 media filtrante

29 filettatura filtro

200 cavit? centrale

3 gruppo di comando

34 turbina

341 collare di fissaggio 345 accoppiamento filettato 35 ugello olio

4 albero

41 condotto aria

412 finestra di ingresso 413 finestra di deflusso

42 porzione filtro

43 porzione di deflusso

44 porzione di comando

45 parete di chiusura

47 estremit? assiale

49 filettatura albero

5 corpo principale

51 parete corpo

52 bocca di ingresso

53 bocca di uscita

54 primo semi-corpo

55 secondo semi-corpo

500 alloggiamento

520 camera di filtrazione

530 camera di deflusso

540 camera di comando

59 bocca di transito

6 struttura interna

62 parete di testa

63 parete di fondo

635 porzione di supporto

621, 631 porzione di tenuta

64 parete anulare di deflusso

641 prima sede cuscinetto

642 seconda sede cuscinetto

65 bocca struttura

66 foro recupero olio

67 parete anulare di copertura 670 alloggiamento turbina

69 spallamento assiale di riscontro 7 gruppo di supporto e centraggio 71 primo cuscinetto

72 secondo cuscinetto

75 elemento elastico di riscontro 76 alloggiamento ausiliario

100 gruppo coperchio

110 coperchio di chiusura

120 valvola di ventilazione

121 elemento membrana

123 elemento di precarico

125 porzione mobile

X-X asse

Claims (18)

RIVENDICAZIONI

1. Un assieme di filtrazione (1) dei gas di blow-by, fluidicamente collegabile ad un circuito di ventilazione del basamento di un motore a combustione interna per ricevere i gas di blow-by e filtrarli dalle particelle sospese in essi contenuti, in cui l?assieme di filtrazione (1) presenta un asse (X-X) e comprende:

- un corpo principale (5) comprendente un alloggiamento (500), una parete corpo (51), una bocca di ingresso (52) ed una bocca di uscita (53);

- un gruppo filtro (2) attraversabile radialmente dall?esterno all?interno dai gas di blow-by, avente forma tubolare cava lungo l?asse (X-X) e presentando una cavit? centrale (200);

- un gruppo di comando (3), operativamente connesso al gruppo filtro (2) per comandarlo in rotazione attorno all?asse (X-X), comprendente una turbina (34) azionabile in rotazione da un flusso di olio;

- un albero (4), che si estende lungo l?asse (X-X), comprendente:

i) una porzione filtro (42), in cui il gruppo filtro (2) ? solidamente connesso a detta porzione filtro (42); ii) una porzione di comando (44), in cui la turbina (34) ? solidamente connessa a detta porzione di comando (44); iii) una porzione di deflusso (43) compresa assialmente tra la porzione filtro (42) e la porzione di comando (44); ed

iv) un condotto aria (41), attraverso il quale fluiscono i gas di blow-by filtrati, in cui il condotto aria (41) si estende lungo l?asse (X-X) tra almeno una finestra di ingresso (412) posizionata nella porzione filtro (42) ed almeno una finestra di deflusso (413) posizionata nella porzione di deflusso (43);

- una struttura interna (6), attraversata assialmente dall?albero (4), impegnante a tenuta la parete corpo (51) suddividendo l?alloggiamento (500) in una camera di filtrazione (520) alloggiante il gruppo filtro (2), una camera di comando (540) alloggiante la turbina (34), ed una camera di deflusso (530), in comunicazione fluida con la porzione di deflusso (43), collegante fluidicamente l?almeno una finestra di deflusso (413) e la bocca di uscita (53), in cui detta camera di deflusso (530) ? separata a tenuta dalla camera di filtrazione (520) e dalla camera di comando (540).

2. Assieme di filtrazione (1) in accordo con la rivendicazione 1, in cui la struttura interna (6) comprende una parete di testa (62) ed una parete di fondo (63) che delimitano assialmente la camera di deflusso (530), ciascuna comprendente una porzione di tenuta (621, 631) radialmente distale dall?asse (X-X) che impegna a tenuta la parete corpo (51).

3. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un gruppo di supporto e centraggio (7), adatto a supportare l?albero (4) in rotazione, in cui il gruppo di supporto e centraggio (7) ? alloggiato sulla struttura interna (6).

4. Assieme di filtrazione (1) in accordo con la rivendicazione 3, in cui la struttura interna (6) comprende una parete anulare di deflusso (64) che si estende in direzione assiale attorno all?asse (X-X) e definisce un alloggiamento ausiliario (76) di forma anulare con l?albero (4), in cui il gruppo di supporto e centraggio (7) alloggia in detto alloggiamento ausiliario (76).

5. Assieme di filtrazione (1) in accordo con le rivendicazioni 3 o 4, in cui il gruppo di supporto e centraggio (7) comprende un primo cuscinetto (71) posizionato in una prima sede cuscinetto (641) affacciata alla camera di filtrazione (520), detta prima sede cuscinetto (641) essendo formata integralmente con la struttura interna (6).

6. Assieme di filtrazione (1) in accordo con la rivendicazione 5, in cui il gruppo filtro (2) comprende un primo piatto filtro (21) comprendente una porzione anulare (215) posizionata in battuta assiale contro la ralla interna del primo cuscinetto (71).

7. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?albero (4) ed il gruppo filtro (2) sono impegnati per il tramite di un accoppiamento filettato (29, 49).

8. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 7, in cui il gruppo di supporto e centraggio (7) comprende un secondo cuscinetto (72) posizionato in una seconda sede cuscinetto (642) affacciata alla camera di comando (540), detta seconda sede cuscinetto (642) essendo formata integralmente con la struttura interna (6).

9. Assieme di filtrazione (1) in accordo con la rivendicazione 8, in cui la turbina (34) ? posizionata in battuta assiale contro la ralla interna del secondo cuscinetto (72).

10. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 9, in cui la struttura interna (6) comprende uno spallamento assiale di riscontro (69) posizionato in una regione prossimale alla seconda sede cuscinetto (642), in cui il gruppo di supporto e centraggio (7) comprende un elemento elastico di riscontro (75) posizionato assialmente tra il secondo cuscinetto (72) e lo spallamento assiale di riscontro (69).

11. Assieme di filtrazione (1) in accordo con la rivendicazione 10, in cui l?elemento elastico di riscontro (75) ha forma anulare, ed ? montato tra la porzione di deflusso (43) e la porzione di comando (44).

12. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la struttura interna (6) comprende almeno una bocca struttura (65) passante radialmente nella parete anulare di deflusso (64), adatta a collegare fluidicamente l?almeno una finestra di deflusso (413) con la camera di deflusso (530).

13. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 12, in cui la struttura interna (6) comprende inoltre una parete anulare di copertura (67) atta a definire un alloggiamento turbina (670), in cui la turbina (34) alloggia almeno parzialmente in detto alloggiamento turbina (670), detta parete anulare di copertura (67) essendo formata integralmente con la struttura interna (6).

14. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la turbina (34) ? collegata solidamente in rotazione alla porzione di comando (44) per il tramite di un accoppiamento filettato (345).

15. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione di deflusso (43) comprende una pluralit? di finestre di deflusso (413), disposte angolarmente distanziate rispetto all?asse (X-X).

16. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo principale (5) comprende un primo semi-corpo (54) e un secondo semi-corpo (55) reciprocamente impegnabili a tenuta lungo l?asse (X-X) in maniera tale da delimitare ermeticamente l?alloggiamento (500), in cui la camera di comando (540) ? alloggiata nel primo semi-corpo (54) e la camera di filtrazione (520) ? alloggiata nel secondo semi-corpo (55), in cui preferibilmente la struttura interna (6) ? alloggiata nel secondo semi-corpo (55).

17. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il gruppo di comando (3) comprende un ugello olio (35) aperto nella camera di comando (540), adatto a erogare un getto di olio in pressione, preferibilmente in direzione tangenziale alla turbina (34).

18. Assieme di filtrazione (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 17, essendo montabile in una posizione sostanzialmente verticale ad un piano di terra, in cui la struttura interna (6) comprende almeno un foro recupero olio (66), preferibilmente una pluralit? di fori recupero olio (66), che collega fluidicamente la camera di filtrazione (520) con la camera di comando (540).