IT202100020786A1

IT202100020786A1 - AIR-JET TYPE SPINNING UNIT WITH IMPROVED SPINNING STARTING SYSTEM AND RELATED AIR-JET TYPE SPINNING STARTING METHOD

Info

Publication number: IT202100020786A1
Application number: IT102021000020786A
Authority: IT
Inventors: Luca Deotto; Fabio D'agnolo; Massimo Puiatti
Original assignee: Savio Macch Tessili Spa
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2023-02-02
Also published as: EP4130360A1; CN115701457A

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

[0001] La presente invenzione riguarda un?unit? di filatura di tipo air-jet con sistema di avviamento della filatura perfezionato ed il relativo metodo di avviamento della filatura di tipo air-jet. [0001] The present invention relates to a unit? air-jet type spinning machine with improved spinning starting system and related air-jet spinning starting method.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE ART

[0002] Come ? noto, nella filatura ad aria le fibre costituenti il nastro in ingresso, opportunamente stirate e parallelizzate dal dispositivo di stiro a monte, vengono introdotte all?interno della camera di filatura. Qui, grazie alla particolare conformazione geometrica della camera e alle condizioni pneumatiche di flusso che si realizzano al suo interno, le fibre periferiche del nastro tendono ad aprirsi per poi riavvolgersi attorno a quelle pi? interne con la torsione desiderata. [0002] How? known, in air spinning the fibers constituting the incoming sliver, suitably stretched and parallelized by the upstream drawing device, are introduced into the spinning chamber. Here, thanks to the particular geometric conformation of the chamber and the pneumatic flow conditions that occur inside it, the peripheral fibers of the ribbon tend to open and then rewind themselves around the furthest ones. internal with the desired twist.

[0003] Nell'ambito dei sistemi di filatura air-jet noti una delle fasi pi? critiche ? costituita proprio dall'avviamento del processo di filatura. [0003] In the field of known air-jet spinning systems, one of the most criticism ? constituted precisely by the start of the spinning process.

[0004] Tipicamente, per poter convogliare le fibre provenienti dalla camera di filatura all'interno del fuso, si utilizza un eiettore pneumatico che, alimentato ad aria compressa mediante un'elettrovalvola, produce un effetto Venturi di depressione. Questo dispositivo ha il duplice scopo di convogliare le fibre all'interno del fuso, senza che queste vengano disperse nella camera di filatura, e di imprimere, con un flusso vorticoso e rotante, una minima legatura alle fibre con torsione opposta a quella di filatura, dando loro la continuit? necessaria per essere pinzate dall'asse di estrazione e veicolate al sistema di accumulo e alla rocca. Tipicamente, la torsione di filatura ? di tipo Z, di conseguenza la torsione che l?eiettore Venturi tende ad imprimere alle fibre ? di tipo S. [0004] Typically, in order to be able to convey the fibers coming from the spinning chamber into the spindle, a pneumatic ejector is used which, fed with compressed air via a solenoid valve, produces a vacuum Venturi effect. This device has the dual purpose of conveying the fibers inside the spindle, without them being dispersed in the spinning chamber, and of imparting, with a swirling and rotating flow, a minimum binding to the fibers with a twist opposite to that of spinning, giving them continuity? necessary to be gripped by the extraction axis and conveyed to the accumulation system and to the cone. Typically, the spinning twist ? type Z, consequently the torsion that the Venturi ejector tends to impart to the fibers ? S-type

[0005] In figura 1 ? rappresentato il cuore del sistema di filatura, ovvero l'introduttore delle fibre, la camerina di filatura ed il sistema di tipo Venturi che permette la partenza della filatura. [0005] In figure 1 ? represented the heart of the spinning system, i.e. the introducer of the fibers, the spinning chamber and the Venturi type system which allows the starting of the spinning.

[0006] A tal proposito, per comprendere meglio le problematiche connesse alla gestione del ciclo tradizionale di avviamento della filatura air-jet, ? opportuno sintetizzarne brevemente le diverse fasi. [0006] In this regard, in order to better understand the problems associated with the management of the traditional start-up cycle of air-jet spinning, ? it is appropriate to briefly summarize the various stages.

[0007] Il ciclo prevede inizialmente l?intervento dell?eiettore Venturi e la successiva alimentazione delle fibre all?interno della camera di filatura ad opera del gruppo di stiro. Quindi, si procede ad iniettare aria nella camera di filatura, con conseguente generazione di un filo avente la torsione desiderata (tipicamente Z) ma caratteristiche non ancora conformi a quelle attese e non ancora stabili e continuative nel tempo. [0007] The cycle initially envisages the intervention of the Venturi ejector and the subsequent feeding of the fibers into the spinning chamber by the drafting unit. Then, air is injected into the spinning chamber, with the consequent generation of a thread having the desired twist (typically Z) but characteristics which do not yet conform to those expected and which are not yet stable and continuous over time.

[0008] Segue un intervallo di tempo in cui i due soffi vengono a sovrapporsi, quindi viene spento il Venturi e la filatura procede con l?alimentazione della sola camera di filatura, cui corrisponde l?uscita stabile di un filato avente finalmente le caratteristiche attese. [0008] A time interval follows in which the two puffs overlap, then the Venturi is turned off and spinning proceeds with feeding of the spinning chamber only, which corresponds to the stable output of a yarn finally having the expected characteristics .

[0009] In figura 2 ? rappresentato il tipico andamento della pressione di alimentazione dell?eiettore Venturi, che subisce un ?gradino? a seguito del suo spegnimento. [0009] In figure 2 ? represented the typical performance of the supply pressure of the Venturi ejector, which undergoes a ?step? following its shutdown.

[0010] In particolare, all?istante iniziale t_0 avviene l?accensione dell?eiettore alla pressione massima, cui segue l?alimentazione delle fibre ad opera del gruppo di stiro. All?istante t_1 viene alimentata la camera di filatura e per un intervallo di tempo ?t (pari a t_2-t_1) i due soffi di aria si sovrappongono. All?istante t_2 il Venturi viene spento bruscamente e la sua pressione di alimentazione scende a gradino fino a zero. Ovviamente, i livelli di pressione raffigurati in figura 2 sono puramente qualitativi ed esemplificativi. [0010] In particular, at the initial instant t_0 the ignition of the ejector takes place at maximum pressure, followed by the feeding of the fibers by the drafting unit. At the instant t_1 the spinning chamber is fed and for a time interval ?t (equal to t_2-t_1) the two air blasts overlap. At the instant t_2 the Venturi is abruptly switched off and its supply pressure drops by steps down to zero. Obviously, the pressure levels shown in figure 2 are purely qualitative and exemplary.

[0011] L?impiego della configurazione sopra descritta rende problematico l?avviamento della filatura nel caso di fibre particolarmente rigide (ad esempio acrilico o PES), velocit? di filatura elevate (tipicamente superiori a 420 m/min) e/o tempi di percorrenza delle fibre in camera di filatura eccessivamente ridotti (pochi ms). In tali condizioni le partenze della filatura non hanno successo, in quanto il filato non ha il tempo materiale per formarsi fisicamente in maniera completa. [0011] The use of the configuration described above makes it difficult to start spinning in the case of particularly stiff fibers (for example acrylic or PES), speed? high spinning speeds (typically higher than 420 m/min) and/or excessively reduced travel times of the fibers in the spinning chamber (a few ms). In these conditions, the spinning starts are unsuccessful, as the yarn does not have the material time to physically form completely.

[0012] Va infatti sottolineato che le alimentazioni pneumatiche della camera di filatura e del Venturi ingenerano effetti utili contrastanti ai fini della produzione del filato. Il Venturi, infatti, realizza di norma un flusso d?aria contrario a quello prodotto dalla camera di filatura e tende quindi ad opporsi alla formazione del filo (se ad esempio la filatura deve produrre filato Z, il Venturi genera un flusso d?aria che favorisce invece la formazione di filato S). Per questo motivo, per innescare il processo di filatura in maniera stabile ed efficace, deve instaurarsi una condizione di equilibrio idealmente quasistatico tra il flusso in camera di filatura, che tende ad avvolgere le fibre su s? stesse, ed il flusso del Venturi, che ha il compito di trattenere le fibre per convogliarle dentro il fuso. [0012] It should in fact be emphasized that the pneumatic feeds of the spinning chamber and of the Venturi generate contrasting useful effects for the purposes of yarn production. In fact, the Venturi normally creates an air flow opposite to that produced by the spinning chamber and therefore tends to oppose the formation of the yarn (for example, if the spinning mill has to produce yarn Z, the Venturi generates an air flow which instead it favors the formation of yarn S). For this reason, in order to trigger the spinning process in a stable and effective manner, a condition of ideally quasi-static equilibrium must be established between the flow in the spinning chamber, which tends to wrap the fibers around itself and themselves, and the Venturi flow, which has the task of retaining the fibers to convey them into the spindle.

[0013] In questo modo la legatura inizialmente impressa alle fibre dal Venturi, che garantisce al filo la possibilit? di essere estratto dal fuso con la coesione necessaria, permane in misura decrescente fino al completo sviluppo del filato definitivo ad opera del getto pneumatico della camera di filatura. Ci? ? reso possibile dall?assenza di discontinuit? nelle grandezze termofluidodinamiche caratteristiche del deflusso, che non subiscono fenomeni quali onde d?urto che comprometterebbero il pieno sviluppo del flusso nel transitorio di avviamento. [0013] In this way the binding initially impressed on the fibers by the Venturi, which guarantees the yarn the possibility to be extracted from the melt with the necessary cohesion, it remains in decreasing extent until the complete development of the definitive yarn by the pneumatic jet of the spinning chamber. There? ? made possible by? the absence of discontinuity? in the thermo-fluid dynamic quantities characteristic of the outflow, which are not subjected to phenomena such as shock waves which would compromise the full development of the flow in the start-up transient.

[0014] Una possibile soluzione ? quella di ridurre la pressione di alimentazione dell?eiettore Venturi; tuttavia, nella fase iniziale della partenza le fibre devono essere sottoposte ad una depressione tecnologica pari almeno a 150 mbar, valore reso tipicamente possibile solo con pressioni pneumatiche superiori a 3 bar, il che rende non percorribile e vantaggiosa questa soluzione. PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE [0014] A possible solution? that of reducing the supply pressure of the Venturi ejector; however, in the initial phase of departure the fibers must be subjected to a technological depression equal to at least 150 mbar, a value typically made possible only with pneumatic pressures higher than 3 bar, which makes this solution impracticable and advantageous. PRESENTATION OF THE INVENTION

[0015] ? quindi sentita l?esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all?arte nota. [0015] ? therefore having felt the need to solve the drawbacks and limitations mentioned with reference to the prior art.

[0016] Tale esigenza ? soddisfatta da un?unit? di filatura di tipo air-jet secondo la rivendicazione 1 e da un metodo di avviamento della filatura di tipo air-jet in accordo con la rivendicazione 12. [0016] This need? satisfied by a? unit? of air-jet type spinning according to claim 1 and by a starting method of the air-jet type spinning according to claim 12.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0017] Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: [0017] Further characteristics and the advantages of the present invention will become more understandable from the following description of preferred and non-limiting embodiments thereof, in which:

[0018] la figura 1 rappresenta una vista in sezione di un?unit? di filatura di tipo air-jet della tecnica nota; [0018] figure 1 represents a sectional view of a unit? prior art air-jet type spinning machines;

[0019] la figura 2 rappresenta il tipico andamento della pressione di alimentazione dell?eiettore o ugello Venturi che subisce un ?gradino? a seguito del suo spegnimento nelle unit? di filatura di tipo air-jet della tecnica nota; [0019] Figure 2 represents the typical trend of the supply pressure of the ejector or Venturi nozzle which undergoes a ?step? following its shutdown in the unit? prior art air-jet type spinning machines;

[0020] la figura 3 rappresenta una vista prospettica laterale in sezione parziale di un?unit? di filatura di tipo air-jet in accordo con la presente invenzione; [0020] Figure 3 represents a side perspective view in partial section of a unit? of spinning of the air-jet type in accordance with the present invention;

[0021] la figura 4 rappresenta una vista laterale in sezione parziale di un?unit? di filatura di tipo air-jet in accordo con la presente invenzione; [0021] figure 4 represents a side view in partial section of a unit? of spinning of the air-jet type in accordance with the present invention;

[0022] la figura 5 rappresenta un diagramma dell?andamento della pressione di alimentazione della camera di filatura e dell?ugello di avviamento o ugello Venturi secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; [0022] figure 5 represents a diagram of the evolution of the supply pressure of the spinning chamber and of the starting nozzle or venturi nozzle according to an embodiment of the present invention;

[0023] la figura 6 rappresenta un diagramma dell?andamento della pressione di alimentazione della camera di filatura e dell?ugello di avviamento o ugello Venturi secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione; [0023] Figure 6 represents a diagram of the evolution of the supply pressure of the spinning chamber and of the starting nozzle or Venturi nozzle according to a further embodiment of the present invention;

[0024] la figura 7 rappresenta un diagramma dell?andamento della pressione di alimentazione della camera di filatura e dell?ugello di avviamento o ugello Venturi secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione; [0024] Figure 7 represents a diagram of the evolution of the supply pressure of the spinning chamber and of the starting nozzle or Venturi nozzle according to a further embodiment of the present invention;

[0025] le figure 8 e 9 rappresentano viste schematiche dell?impianto di alimentazione pneumatica dell?ugello di avviamento o ugello Venturi di un?unit? di filatura di tipo air-jet, rispettivamente in accordo con due varianti di realizzazione della presente invenzione. [0025] Figures 8 and 9 show schematic views of the pneumatic supply system of the starter nozzle or Venturi nozzle of a unit? spinning wheels of the air-jet type, respectively in accordance with two embodiment variants of the present invention.

[0026] Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici. [0026] The elements or parts of elements in common between the embodiments described below will be indicated with the same numerical references.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

[0027] Con riferimento alle suddette figure, con 4 si ? globalmente indicata un?unit? di filatura di tipo airjet. [0027] With reference to the aforementioned figures, with 4 yes? globally indicated a? unit? of airjet type spinning.

[0028] L?unit? di filatura di tipo air-jet 4 ? provvista di un sistema di avviamento della filatura comprendente un gruppo di stiro 8 configurato per stirare un nastro di fibre 12 da alimentare ad una camera di filatura 16 attraverso un introduttore di fibre 20. [0028] The unit? of air-jet type spinning 4 ? equipped with a spinning starting system comprising a drawing group 8 configured to draw a sliver of fibers 12 to be fed to a spinning chamber 16 through a fiber introducer 20.

[0029] Detto introduttore di fibre 20 ? a sua volta affacciato ad un fuso 24, avente una cavit? 28, conformata in modo da ricevere in ingresso le fibre parzialmente avvolte in camera di filatura 16. [0029] Said introducer of fibers 20 ? in turn facing a spindle 24, having a cavity? 28, shaped so as to receive the partially wound fibers in the spinning chamber 16.

[0030] La camera di filatura 16, l?introduttore di fibre 20, il fuso 24 e la cavit? 28 si estendono preferibilmente lungo un asse di estensione prevalente X-X. [0030] The spinning chamber 16, the fiber introducer 20, the spindle 24 and the cavity 28 preferably extend along an axis of prevalent extension X-X.

[0031] La camera di filatura 16 ? conformata per l?ottenimento in uscita di un filo 18 costituito da una pluralit? di fibre avvolte, che viene a sua volta alimentato ad una unit? di avvolgimento (non illustrata) del filo prodotto in uscita dalla camera di filatura 16 medesima. [0031] The spinning room 16 ? shaped to obtain an output thread 18 consisting of a plurality? of wound fibers, which is in turn fed to a unit? for winding (not shown) of the yarn produced at the outlet of the spinning chamber 16 itself.

[0032] Inoltre, la camera di filatura 16 ? fluidicamente connessa ad un ugello di avviamento o ugello di Venturi 36, configurato per innescare l?avviamento della filatura, e ad un ugello principale 40, configurato per inviare un getto di aria compressa nella camera di filatura 16. [0032] Furthermore, the spinning chamber 16 ? fluidically connected to a starter nozzle or Venturi nozzle 36, configured to trigger the start of spinning, and to a main nozzle 40, configured to send a jet of compressed air into the spinning chamber 16.

[0033] L?ugello di avviamento 36 ? fluidicamente connesso ad un impianto pneumatico di avviamento della filatura 38 e l?ugello principale 40 ? fluidicamente connesso ad un impianto pneumatico principale 42. [0033] The starter nozzle 36 ? fluidly connected to a pneumatic start-up system for spinning 38 and the main nozzle 40 ? fluidly connected to a main pneumatic system 42.

[0034] L?unit? di filatura 4 comprende inoltre un?unit? di elaborazione e controllo, operativamente connessa a detto impianto pneumatico di avviamento della filatura 38, detto impianto pneumatico principale 42 e a detto gruppo di stiro 8. [0034] The unit? of spinning 4 furthermore comprises a unit? processing and control unit, operatively connected to said pneumatic start-up system for spinning 38, said main pneumatic system 42 and to said drawing unit 8.

[0035] In particolare, l?unit? di elaborazione e controllo ? programmata in modo che in fase di avviamento della filatura: [0035] In particular, the unit? of processing and control ? programmed so that in the spinning start-up phase:

[0036] ad un istante t_0, aziona l?ugello di avviamento 36 in modo da inviare il getto di aria compressa di avviamento ad una pressione di avviamento massima iniziale p_max, [0036] at an instant t_0, it actuates the starting nozzle 36 so as to send the starting compressed air jet at a maximum initial starting pressure p_max,

[0037] quindi, aziona il gruppo di stiro 8 in modo da alimentare le fibre all?introduttore di fibre 20 della camera di filatura 16, [0037] then, it activates the drafting group 8 so as to feed the fibers to the fiber introducer 20 of the spinning chamber 16,

[0038] ad un istante t_1, successivo a t_0, aziona e mantiene azionato l?ugello principale 40 per alimentare la camera di filatura 16 ad una pressione p_f, [0038] at an instant t_1, following t_0, it activates and keeps it activated the main nozzle 40 to feed the spinning chamber 16 at a pressure p_f,

[0039] ad un istante t_2, successivo a t_1, comincia una fase di spegnimento dell?ugello di avviamento 36 riducendo la pressione di avviamento massima iniziale fino ad annullarla ad un istante t_3, successivo a t_2. [0039] at an instant t_2, following t_1, a shutdown phase of the starting nozzle 36 begins, reducing the initial maximum starting pressure until it is canceled at an instant t_3, following t_2.

[0040] Vantaggiosamente, detta riduzione della pressione di avviamento dal valore massimo iniziale p_max fino alla pressione nulla segue un gradiente medio di pressione in valore assoluto inferiore a 6 bar/s. [0040] Advantageously, said reduction of the starting pressure from the maximum initial value p_max down to zero pressure follows an average pressure gradient in absolute value lower than 6 bar/s.

[0041] In altre parole, la riduzione media nell?unit? di tempo della pressione di alimentazione dell?ugello di avviamento 36 presenta un valore massimo in valore assoluto pari a 6 bar/s. [0041] In other words, the average reduction in the unit? time of the supply pressure of the starting nozzle 36 has a maximum value in absolute value equal to 6 bar/s.

[0042] In accordo con una possibile forma di realizzazione, detta riduzione della pressione di alimentazione dell?ugello di avviamento 36 segue una pluralit? di riduzioni a gradino della pressione. [0042] In accordance with a possible embodiment, said reduction of the supply pressure of the starting nozzle 36 follows a plurality of of step reductions in pressure.

[0043] In accordo con una possibile ulteriore forma di realizzazione, detta riduzione della pressione di alimentazione dell?ugello di avviamento 36 segue un andamento decrescente lineare. [0043] In accordance with a possible further embodiment, said reduction of the supply pressure of the starting nozzle 36 follows a linear decreasing trend.

[0044] In accordo con una possibile ulteriore forma di realizzazione, detta riduzione della pressione di alimentazione dell?ugello di avviamento 36 segue un andamento decrescente polinomiale di grado almeno pari a due. [0044] In accordance with a possible further embodiment, said reduction of the supply pressure of the starting nozzle 36 follows a polynomial decreasing trend of degree at least equal to two.

[0045] In accordo con una possibile forma di realizzazione (figura 8) l?impianto pneumatico di avviamento della filatura 38 ? comandato da almeno due elettrovalvole pneumatiche distinte 48,52 poste in parallelo tra di loro e connesse ad almeno due linee di pressione distinte. [0045] In accordance with a possible embodiment (figure 8) the pneumatic start-up system for spinning 38 is controlled by at least two distinct pneumatic solenoid valves 48,52 placed in parallel with each other and connected to at least two distinct pressure lines.

[0046] Vantaggiosamente, dette elettrovalvole 48,52 vengono azionate in modo indipendente e selettivo. In questo modo, infatti, ? possibile ripartire il salto di pressione complessivo in due o pi? salti intermedi, corrispondenti ad altrettante elettrovalvole poste in parallelo, personalizzandone la pressione di alimentazione ed il tempo di accensione e spegnimento e rendendo cos? pi? graduale il decadimento del profilo di pressione nel tempo. [0046] Advantageously, said solenoid valves 48,52 are operated independently and selectively. In this way, in fact, ? is it possible to divide the overall pressure jump into two or more? intermediate jumps, corresponding to as many solenoid valves placed in parallel, customizing the supply pressure and the on and off time and thus making more gradual decay of the pressure profile over time.

[0047] In accordo con una possibile ulteriore forma di realizzazione (figura 9), l?impianto pneumatico di avviamento della filatura 38 ? collegato ad un regolatore di pressione 54, posto in serie tramite un tubo di collegamento 56 ad un regolatore di flusso 58, comandato da un?unica elettrovalvola 62 e munito di un orifizio calibrato 60 unidirezionale verso il regolatore di flusso. Tale configurazione pneumatica risulta particolarmente vantaggiosa, perch? consente di realizzare uno spegnimento continuo e regolare dell?ugello di avviamento senza gradini grazie alla presenza dell?orifizio calibrato, che smorza e ritarda la chiusura del regolatore di pressione. In particolare, il tempo di decadimento della pressione dell?ugello di avviamento dal valore massimo iniziale (p_max) al valore nullo pu? essere vantaggiosamente impostato scegliendo una combinazione opportuna di lunghezza e diametro del tubo di collegamento 56 e di diametro dell?orifizio calibrato 60. [0047] In accordance with a possible further embodiment (figure 9), the pneumatic start-up system for spinning 38 is connected to a pressure regulator 54, placed in series via a connecting pipe 56 to a flow regulator 58, controlled by a single solenoid valve 62 and provided with a calibrated orifice 60 unidirectional towards the flow regulator. This pneumatic configuration is particularly advantageous, because? it allows to realize a continuous and regular switching off of the starting nozzle without steps thanks to the presence of the calibrated orifice, which dampens and delays the closing of the pressure regulator. In particular, the time of decay of the pressure of the starting nozzle from the maximum initial value (p_max) to the null value can? be advantageously set by choosing a suitable combination of length and diameter of the connecting pipe 56 and of the diameter of the calibrated orifice 60.

[0048] Vantaggiosamente, il diametro interno di detto tubo di collegamento 56 ? compreso tra 2 mm e 2,5 mm. [0048] Advantageously, the internal diameter of said connecting tube 56 is between 2mm and 2.5mm.

[0049] Vantaggiosamente, la lunghezza di detto tubo di collegamento 56 ? compresa tra 500 mm e 1000 mm, preferibilmente pari a 700 mm. [0049] Advantageously, the length of said connecting tube 56 is between 500 mm and 1000 mm, preferably equal to 700 mm.

[0050] Vantaggiosamente, il diametro di detto orifizio calibrato 60 ? compreso tra 0,15 mm e 0,35 mm, preferibilmente pari a 0,20 mm. [0050] Advantageously, the diameter of said calibrated orifice 60 ? between 0.15 mm and 0.35 mm, preferably equal to 0.20 mm.

[0051] Preferibilmente, l?unit? di elaborazione e controllo ? programmata in modo che la differenza tra l?istante t_2 e l?istante t_1 sia compresa tra 0 ms e 500 ms, preferibilmente pari a 250 ms. [0051] Preferably, the unit? of processing and control ? programmed so that the difference between instant t_2 and instant t_1 is between 0 ms and 500 ms, preferably equal to 250 ms.

[0052] Verr? ora descritto il funzionamento dell?unit? di filatura ed il metodo di avviamento della filatura secondo la presente invenzione. [0052] Will I come? now described the operation of? unit? of spinning and the starting method of the spinning according to the present invention.

[0053] Come illustrato, la soluzione oggetto di invenzione prevede che l?eiettore Venturi o ugello di avviamento 36 per l?avviamento della filatura venga disattivato in maniera graduale, riducendo lentamente la pressione e quindi la velocit? dell?aria in modo da garantire una continuit? di equilibrio tra la pressione dell?aria nella camera di filatura 16, ottenuta mediante l?ugello principale 40, e la depressione creata dall?ugello Venturi o ugello di avviamento 36. [0053] As illustrated, the solution object of the invention provides that the Venturi ejector or starting nozzle 36 for starting the spinning is gradually deactivated, slowly reducing the pressure and therefore the speed. dell?air in order to ensure continuity? balance between the air pressure in the spinning chamber 16, obtained by means of the main nozzle 40, and the depression created by the Venturi nozzle or starter nozzle 36.

[0054] L?obiettivo ? infatti quello di garantire l?intervallo di tempo necessario a far sviluppare completamente l?effetto transitorio di adattamento tra la pressione della camera di filatura 16 e quella dell?ugello Venturi 36, evitando qualsiasi forma di discontinuit? nell?evoluzione del deflusso, che conseguentemente innescherebbe fenomeni indesiderati di cattivo o mancato avviamento del processo di filatura. [0054] The goal? in fact, that of guaranteeing the necessary time interval for the transitory adaptation effect between the pressure of the spinning chamber 16 and that of the Venturi nozzle 36 to fully develop, avoiding any form of discontinuity? in the evolution of the outflow, which would consequently trigger undesirable phenomena of bad or failed starting of the spinning process.

[0055] In generale, l?aspetto pi? importante ? che il passaggio dalla pressione massima di avviamento p_max alla pressione nulla non avvenga improvvisamente con un unico gradino, bens? con una pluralit? di step o pi? in generale secondo un profilo continuo decrescente. [0055] In general, the most important ? that the transition from the maximum starting pressure p_max to zero pressure does not happen suddenly with a single step, but? with a plurality of step or more? in general according to a continuous decreasing profile.

[0056] Riassumendo, il ciclo innovativo di partenza si compone delle seguenti fasi: [0056] In summary, the initial innovative cycle consists of the following phases:

[0057] alimentazione pneumatica dell?eiettore o ugello Venturi 36 alla massima pressione p_max; [0057] pneumatic supply of the ejector or Venturi nozzle 36 at the maximum pressure p_max;

[0058] alimentazione delle fibre in ingresso nella camera di filatura 16; [0058] feeding of the fibers entering the spinning chamber 16;

[0059] alimentazione pneumatica della camera di filatura 16: all?istante t_1 anche la camera di filatura 16 viene alimentata in pressione ed i due soffi o getti di aria compressa vengono a sovrapporsi, ad esempio per 250 ms, producendo come risultato un filato 18, sebbene non ancora rispondente alle caratteristiche desiderate; [0059] pneumatic supply of the spinning chamber 16: at the instant t_1 the spinning chamber 16 is also supplied under pressure and the two puffs or jets of compressed air overlap, for example for 250 ms, producing as a result a yarn 18 , although not yet responding to the desired characteristics;

[0060] spegnimento graduale dell?eiettore o ugello Venturi 36 secondo un gradiente medio di pressione in valore assoluto inferiore a 6 bar/s; [0060] gradual shutdown of the Venturi ejector or nozzle 36 according to an average pressure gradient in absolute value lower than 6 bar/s;

[0061] avviamento della filatura ed estrazione del filato 18 nel formato definitivo. [0061] start of the spinning and extraction of the yarn 18 in the definitive format.

[0062] Come si pu? apprezzare da quanto descritto, la presente invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota. [0062] How can this be done? appreciating from what has been described, the present invention allows the drawbacks of the prior art to be overcome.

[0063] Uno dei vantaggi principali della presente invenzione ? il miglioramento e la regolarizzazione dell?avviamento del processo di filatura air-jet, utile in particolar modo per filati costituiti da fibre ad elevata rigidezza e nel caso di tempi ridotti di percorrenza delle fibre in camera di filatura. [0063] One of the main advantages of the present invention? the improvement and regularization of the start-up of the air-jet spinning process, particularly useful for yarns made of highly stiff fibers and in the case of reduced travel times for the fibers in the spinning chamber.

[0064] Inoltre, l?incremento di efficienza degli avviamenti contribuisce ad aumentare il rendimento dell?unit? di filatura e quindi la produttivit? della macchina, a ridurre notevolmente gli avvolgimenti indesiderati di filo alla partenza della filatura, a migliorare la pulizia dell?unit? e a ridurre la percentuale di fibra scarta da smaltire. [0064] Furthermore, the increase in starting efficiency contributes to increasing the efficiency of the unit? of spinning and therefore the productivity? of the machine, to considerably reduce the undesirable windings of yarn at the start of the spinning, to improve the cleaning of the unit? and to reduce the percentage of waste fiber to be disposed of.

[0065] Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare numerose modifiche e varianti alle soluzioni sopra descritte. [0065] A person skilled in the art, in order to satisfy contingent and specific needs, will be able to make numerous modifications and variations to the solutions described above.

[0066] L?ambito di tutela della presente invenzione ? definito dalle seguenti rivendicazioni. [0066] The scope of protection of the present invention ? defined by the following claims.

Claims

1.Unit? spinning machine of the air-jet type (4) equipped with a spinning starting system comprising:

- a drawing unit (8) configured to draw a sliver of fibers (12) to be fed to a spinning chamber (16) through a fiber introducer (20), - a spinning chamber (16) shaped to obtain output of a wire (18) consisting of a plurality? of coiled fibers,

- the spinning chamber (16) being fluidically connected to a starting nozzle or Venturi nozzle (36), configured to trigger the starting of the spinning, and to a main nozzle (40), configured to send a jet of compressed air in the spinning chamber (16),

- a pneumatic start-up system for spinning (38), fluidly connected to said start-up nozzle (36),

- a main pneumatic system (42), fluidly connected to said main nozzle (40),

- a?unit? processing and control system, operatively connected to said pneumatic start-up spinning system (38), to said main pneumatic system (42) and to said drawing group (8), programmed so that during the start-up phase of spinning:

- at an instant t_0, it activates the starting nozzle (36) so as to send the starting compressed air jet at a maximum initial starting pressure (p_max),

- activates the drafting group (8) to feed the fibers to the fiber introducer (20) of the spinning chamber (16),

- at an instant t_1, following t_0, it activates and keeps it activated the main nozzle (40) to feed the spinning chamber (16) at a pressure (p_f),

- at an instant t_2, following t_1, the switching off phase of the starting nozzle (36) begins, reducing the starting pressure from the maximum initial value (p_max) until it is canceled at an instant t_3, following t_2,

- in which said reduction of the starting nozzle pressure from the maximum initial value (p_max) follows an average pressure gradient in absolute value lower than 6 bar/s.

2.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to claim 1, wherein said reduction of the feed pressure of the starting nozzle (36) is made up of a plurality of step reductions.

3.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to claim 1, wherein said reduction of the supply pressure of the starting nozzle (36) follows a linear decreasing trend.

4.Unit? spinning of the air-jet type (4) according to claim 1, said reduction of the feed pressure of the starting nozzle (36) follows a polynomial decreasing trend of degree at least equal to two.

5.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein said pneumatic start-up system for the spinning (38)? controlled by at least two distinct pneumatic solenoid valves (48,52) placed in parallel with each other and connected to at least two distinct pressure lines.

6.Unit? spinning valves of the air-jet type (4) according to claim 5, wherein said solenoid valves (48,52) are operated independently and selectively.

7.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein said pneumatic start-up system for the spinning (38)? connected to a pressure regulator (54), placed in series via a connecting pipe (56) to a flow regulator (58), controlled by a single solenoid valve (62) and equipped with a calibrated orifice (60) unidirectional towards the flow regulator.

8.Unit? spinning wheel of the air-jet type (4) according to claim 7, wherein the internal diameter of said connecting tube (56) is? between 2mm and 2.5mm.

9.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to claims 7 or 8, wherein the length of said connection tube (56) is between 500 mm and 1000 mm, preferably equal to 700 mm.

10.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to claims 7, 8 or 9, wherein the diameter of said calibrated orifice (60) ? between 0.15 mm and 0.35 mm, preferably equal to 0.20 mm.

11.Unit? of spinning of the air-jet type (4) according to any one of the claims from 1 to 10, in which the unit? of processing and control ? programmed so that the difference between instant t_2 and instant t_1 is between 0 ms and 500 ms, preferably equal to 250 ms.

12. Start-up method of an air-jet type spinning mill comprising the phases of:

- preparing a drawing unit (8) configured to draw a sliver of fibers (12) to be fed to a spinning chamber (16) through a fiber introducer (20),

- arranging a spinning chamber (16) shaped to obtain at the outlet a thread (18) consisting of a plurality of of coiled fibers,

- the spinning chamber (16) being connected to a starter nozzle or Venturi nozzle (36) configured to trigger the spinning start, and to a main nozzle (40) configured to send a jet of compressed air into the spinning chamber spinning (16),

the method also including, at the start of the spinning, the phases of:

- at an instant t_0, operate the starting nozzle (36) at a maximum initial starting pressure (p_max),

- operate the drafting unit (8) to feed the fibers to the fiber feeder (8) of the spinning chamber (16),

- at an instant t_1, following t_0, activate and keep activated the main nozzle (40) to feed the spinning chamber (16) at a pressure (p_f),

- at an instant t_2, following t_1, begin the switching off phase of the starting nozzle (36), reducing its supply pressure from the maximum initial value (p_max) to zero pressure at an instant t_3, following t_2,

- in which said reduction of the supply pressure of the starting nozzle (36) from the maximum initial value (p_max) to zero pressure follows an average pressure gradient in absolute value lower than 6 bar/s.

13. Method of starting an air-jet type spinning according to claim 12, wherein said reduction of the feed pressure of the starting nozzle (36) is made up of a plurality of step reductions.

14. Start-up method of an air-jet type spinning according to claim 12, wherein said reduction in the feed pressure of the start-up nozzle (36) follows a linear decreasing trend.

15. Start-up method of an air-jet type spinning according to claim 12, said reduction in the feed pressure of the start-up nozzle (36) follows a polynomial decreasing trend of degree at least equal to two.

16. Starting method of an air-jet type spinning according to any one of claims from 12 to 15, wherein the difference between the instant t_2 and the instant t_1 ? between 0 ms and 500 ms, preferably equal to 250 ms.