ITMI970837A1

ITMI970837A1 - YARN MACHINE WITH A MULTI-STAGE IRONING MACHINE, PRESENTING A SUCTION CYLINDER AT THE EXIT, AS PURE PROCESS FOR THE REALIZATION

Info

Publication number: ITMI970837A1
Application number: IT97MI000837A
Authority: IT
Inventors: Herbert Stalder; Thomas Schwab; Ludek Malina; Helmut Fuchs
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 1998-10-11
Also published as: JP4092001B2; IT1291543B1; JPH1025629A

Description

"Filatoio con uno stiratoio a più stadi, presentante all'uscita un cilindro aspirante, come pure procedimento per la realizzazione di un filato ritorto e filato ritorto secondo questo realizzato" "Spinning frame with a multi-stage drawing frame, having a suction cylinder at the outlet, as well as a method for making a twisted yarn and a twisted yarn according to this one"

L'invenzione concerne un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli con uno stiratoio a più stadi, alla cui coppia di cilindri di uscita appartiene un dispositivo aspirante, in particolare un cilindro aspirante che è dotato di una zona di perforazione estendentesi lungo il perimetro e realizza lungo un tratto di percorso, estendentesi in particolare fra un controcilindro di uscita dello stiratoio e un controcilindro antitorsionale, formante con il cilindro aspirante una feritoia antitorsionale, sul suo perimetro una superficie di guida per entrambe le parti di un nastro di fibre qui diviso o due nastri di fibre alimentati l'uno accanto all'altro per formare uno stadio di condensazione, ove i nastri di fibre, già presentanti uno stiramento finale, però non ancora torti, vengono condensati o rispettivamente messi a fasci ad un tratto di fibre compatto. Inoltre l'invenzione tratta la realizzazione di un filato ritorto e un filato ritorto. The invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a multi-stage drawing frame, to whose pair of output rolls a suction device belongs, in particular a suction cylinder which is equipped with a perforation area extending along the perimeter and realizes along a section of the path, extending in particular between an output counter cylinder of the drawing frame and an anti-torsional counter cylinder, forming an anti-torsional slot with the suction cylinder, on its perimeter a guiding surface for both parts of a fiber web divided here or two fiber ribbons fed side by side to form a condensation stage, wherein the fiber ribbons, already having a final stretching, but not yet twisted, are condensed or respectively bundled to a compact fiber section. Furthermore, the invention deals with the making of a twisted yarn and a twisted yarn.

Nei suddetti filatoi di questo tipo (DE 19500036, DE 19608 697) ogni tratto di fibre compatto, formato sul cilindro aspirante, viene filato, dopo la feritoia antitorsionale, a formare un proprio filato singolo. Se dev'essere realizzato un filato ritorto, più filati realizzati in questa maniera vengono torti a formare un filato ritorto. In the aforementioned spinning machines of this type (DE 19500036, DE 19608 697) each compact fiber section, formed on the suction cylinder, is spun, after the anti-torsional slot, to form its own single yarn. If a twisted yarn is to be made, multiple yarns made in this manner are twisted to form a twisted yarn.

E'però anche noto (EP 0444 486 A2) condurre insieme due lucignoli di fibre posteriormente ai cilindri di uscita di uno stiratoio costituito da cilindri pieni e lavorarli per mezzo di un fuso e di una campana sostanzialmente liberamente rotante a fili tessili simili a ritorti. Il carattere di ritorto di un filo tessile realizzato in questa maniera è però insoddisfacente. It is also known (EP 0444 486 A2) to bring together two wicks of fibers behind the output cylinders of a drawing frame made up of solid cylinders and to work them by means of a spindle and a substantially freely rotating bell with twisted textile threads. However, the twisted character of a textile thread made in this way is unsatisfactory.

E' inoltre già stato reso noto (brevetto austriaco AT-PS 398 086) spaccare un lucignolo di fibre su un cilindro aspirante, previsto all'uscita di uno stiratoio a più stadi, in due parti che vengono poi nuovamente condotti insieme ancora prima di raggiungere la feritoia antitorsionale in modo che il filato infine filato venga formato come usuale da un unico tratto di fibre. It has also already been made known (Austrian patent AT-PS 398 086) to split a fiber wick on a suction cylinder, provided at the outlet of a multi-stage drawing frame, in two parts which are then conducted together again before reaching the anti-torsional slot so that the yarn finally spun is formed as usual by a single stretch of fibers.

Lo scopo della presente invenzione consiste nel fatto di realizzare un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli e un procedimento del suddetto tipo, per mezzo del quale possa essere realizzato un filato ritorto sostanzialmente migliorato . The object of the present invention consists in realizing a spinning machine, in particular a ring spinning machine and a process of the aforesaid type, by means of which a substantially improved twisted yarn can be produced.

Per raggiungere questo scopo sono previste le caratteristiche delle rivendicazioni 1 e 11. To achieve this object, the characteristics of claims 1 and 11 are provided.

Perfezionamenti del filatoio secondo l'invenzione risultano dalle rivendicazionida 2 a 5, del procedimento secondo l'invenzione dalle rivendicazioni da 11 a 15. Improvements of the spinning machine according to the invention result from claims 2 to 5, of the process according to the invention from claims 11 to 15.

L'idea inventiva consiste quindi nel fatto che non soltanto due nastri di fibre, provenienti per esempio da una bobina di stoppino, ma due tratti di fibre compattati su un dispositiv aspirante, in particolare un cilindro aspirante, vengono condotti insieme in particolare dopo la feritoia antitorsionale e vengono torti fra loro a guisa di un filato ritorto, ai singoli tratti di fibre compatti contemporaneamente venendo impartito un determinato grado sufficiente di torsione di filatura. The inventive idea therefore consists in the fact that not only two ribbons of fibers, coming for example from a reel of roving, but two lengths of fibers compacted on a suction device, in particular a suction cylinder, are carried together in particular after the slit. torsional and twisted together in the manner of a twisted yarn, the individual compact fiber sections are simultaneously imparted a certain sufficient degree of spinning twist.

Con la compattazione dei nastri o rispettivamente lucignoli di fibre viene sostanzialmente aumentata la resistenza dei tratti di fibre e viene ridotta la pelosità disturbante per la ritorcitura. In questo caso in particolare sono sufficienti meno torsioni, il che porta di nuovo ad una aumentata produzione. Nella tessitura possono essere impiegati ritorti filati per l'ordito, per evitare una imbozzimatura. Nei lavori a maglieria si può rinunciare alla paraffinazione. With the compacting of the ribbons or fiber wicks, the strength of the fiber sections is substantially increased and the disturbing hairiness due to twisting is reduced. In this case in particular, fewer twists are sufficient, which again leads to increased production. Twisted warp yarns can be used in weaving to avoid sizing. In knitting works, paraffinization can be dispensed with.

In modo particolarmente preferito la distanza del punto di riconduzione di entrambi i tratti di fibre compatto dalla feritoia antitorsionale si trova fra 5 e 15 mm e comporta in particolare circa 10 mm. La distanza laterale di entrambi i tratti di fibre compatte in corrispondenza della feritoia antitorsionale deve trovarsi fra 5 e 10 mm, in particolare attorno a 7 mm. Particularly preferably, the distance of the re-conducting point of both compact fiber sections from the anti-torsional slot is between 5 and 15 mm and is in particular about 10 mm. The lateral distance of both compact fiber sections at the anti-torsional slot must be between 5 and 10 mm, in particular around 7 mm.

Preferibilmente successivamente alla feritoia antitorsionale è previsto un dispositivo che lascia rompere, nel caso della rottura di un tratto di fibre compatto, anche l'altro tratto di fibre compatto, come di per se noto dalla suddetta pubblicazione europea EP 0444 086 A2. Preferably, after the anti-torsional slot, a device is provided which allows the other compact fiber section to break, as is known per se from the aforementioned European publication EP 0444 086 A2.

Vantaggioso sul filatoio secondo l'invenzione o rispettivamente procedimento secondo l'invenzione è inoltre che cosi per la prima volta anche cotone possa essere lavorato nel corso della torcitura di filatura. Furthermore, it is advantageous on the spinning machine according to the invention or process according to the invention that, for the first time, also cotton can be processed in the course of spinning.

Con il filato ritorto viene evitata una successiva ritorcitura, binatura ecc. in modo che globalmente sia realizzata una produzione sostanzialmente più economica. With the twisted yarn a subsequent twisting, doubling etc. is avoided. so that overall substantially cheaper production is achieved.

A macchina l'invenzione può essere realizzata per esempio anche per il fatto che vengono equipaggiate doppie le rastrelliere di pre-incannatura. Un'altra possibilità consiste nel fatto che in un filatoio esistente può essere tralasciato ogni secondo fuso. The invention can also be implemented by machine, for example, by the fact that the pre-spooling racks are equipped double. Another possibility is that every second spindle can be left out in an existing spinning machine.

Particolarmente importante nell'invenzione è che entrambi i tratti di fibre compatti vengono condotti separatamente fino alla feritoia antitorsionale e vengono riuniti soltanto in direzione del dispositivo di filatura successivamente ad un ritorto . It is particularly important in the invention that both compact fiber sections are guided separately up to the torsional slot and are only joined in the direction of the spinning device after a twist.

Si richiede protezione secondo la rivendicazione 16 anche per il ritorto realizzato con il filatoio secondo l'invenzione e il procedimento secondo l'invenzione. Protection according to claim 16 is also required for the twist made with the spinning machine according to the invention and the process according to the invention.

L'invenzione sarà descritta qui di seguito a titolo di esempio con riferimento al disegno, in cui mostrano, The invention will be described below by way of example with reference to the drawing, in which they show,

la Figura 1 una vista laterale schematica di un filatoio secondo l'invenzione, Figure 1 is a schematic side view of a spinning machine according to the invention,

la Figura 2 una vista anteriore schematica dell'oggetto di Figura 1, e Figure 2 is a schematic front view of the object of Figure 1, and

la Figura 3 una vista anteriore parziale corrispondente di Figura 1 di un filatoio funzionante con soltanto un lucignolo alimentato allo stiratoio a più stadi, a una scala leggermente ingrandita. Figure 3 is a corresponding partial front view of Figure 1 of a spinning machine operating with only one wick fed to the multistage drawing frame, at a slightly enlarged scale.

Secondo le Figure 1 e 2 da due bobine di stoppino 12, disposte in un telaio di macchina non rappresentato, due lucignoli flyer 11 vengono introdotti paralleli attorno ad elementi di rinvio 28 in uno stiratoio a tre cilindri 13 con un campo di prestiro 23, presentante una coppia di cilindri di entrata 37, 37' e con un campo di stiro principale 24. La coppia di cilindri 29, 29' alla fine del campo di prestiro 23 e all'inizio del campo di stiro principale 24 è corredata in modo noto di cinghiette 30, 30' soltanto schematicamente accennate che passano fino nella luce di entrata 14 di una coppia di cilindri di uscita 25, 26. According to Figures 1 and 2, from two reels of roving 12, arranged in a machine frame not shown, two flyer wicks 11 are introduced parallel around deflection elements 28 in a three-cylinder drawing frame 13 with a pre-stretch field 23, presenting a pair of inlet cylinders 37, 37 'and with a main drafting field 24. The pair of cylinders 29, 29' at the end of the pre-stretching field 23 and at the beginning of the main drafting field 24 is equipped in a known way with straps 30, 30 'only schematically indicated which pass up to the inlet port 14 of a pair of outlet cylinders 25, 26.

Il cilindro inferiore della coppia di cilindri di uscita è conformato come cilindro aspirante perforato 25, presentante un diametro sostanzialmente maggiore rispetto ai cilindri restanti, con un asse di rotazione 36 che forma con un controcilindro di uscita 26 dello stiratoio insieme l'ultima feritoia di bloccaggio 14 dello stiratoio 13. The lower cylinder of the pair of output cylinders is shaped as a perforated suction cylinder 25, having a substantially larger diameter than the remaining cylinders, with a rotation axis 36 which forms with an output counter cylinder 26 of the drawing frame together the last locking slot 14 of the draw frame 13.

Le unioni di fibre, passanti attraverso lo stiratoio 13, vengono portate successivamente alla luce di uscita 14 lungo un tratto di percorso curvato 15 lungo una parte del perimetro del cilindro aspirante 25, e precisamente fino ad un controcilindro antitorsionale 27 che forma insieme con il cilindro aspirante 25 una feritoia antitorsionale 16 per le unioni di fibre. The unions of fibers, passing through the drawing frame 13, are subsequently brought to the outlet port 14 along a curved path 15 along a part of the perimeter of the suction cylinder 25, and precisely up to an anti-torsional counter cylinder 27 which forms together with the cylinder aspirator 25 an anti-torsional slit 16 for the joins of fibers.

La zona di perforazione 35 del cilindro aspirante 25 si estende secondo le Figure 1 e 2 lungo l’intero perimetro del cilindro aspirante 25, però soltanto una larghezza assiale sufficientemente grande anche tenendo conto di un eventuale movimento variante dei tratti di fibre 22, 22’, affinché entrambi i tratti di fibre 22, 22' si trovino fra la luce di uscita 14 e la feritoia antitorsionale sempre a contatto con la zona di perforazione 35. The perforation area 35 of the suction cylinder 25 extends according to Figures 1 and 2 along the entire perimeter of the suction cylinder 25, but only a sufficiently large axial width even taking into account a possible variant movement of the fiber sections 22, 22 ' , so that both stretches of fibers 22, 22 'are always in contact with the perforation zone 35 between the outlet port 14 and the anti-torsional slot.

Entro il cilindro aspirante 25 uno schermo 32 che è curvato concentricamente con questo ed è introdotto nella zona del tratto di percorso 15 in una maniera adatta, è disposto in modo che sulla base di una depressione, mantenuta all'interno dello schermo 32, attraverso,la zona di perforazione 35 del cilindro aspirante 25 in direzione delle frecce 34 nella Figura 1 venga prodotto radialmente dall'esterno verso l'interno un flusso d'aria. Within the suction cylinder 25 a screen 32 which is curved concentrically therewith and is introduced into the region of the path section 15 in a suitable manner, is arranged so that on the basis of a depression, maintained within the screen 32, through, the perforation zone 35 of the suction cylinder 25 in the direction of the arrows 34 in Figure 1 an air flow is produced radially from the outside towards the inside.

Successivamente alla feritoia antitorsionale 16 entrambe le unioni di fibre compattate, uscenti dalla feritoia antitorsionale 16 vengono condotti insieme e torte ad un filato ritorto 39 che porta ad un successivo dispositivo di filatura ad anelli 17 del tipo classico che è corredato di un portaanelli 18, di un anello 19, di un corsoio 20, di un fuso 21 e di un portafusi 38 comune a tutti i fusi in modo che sul fuso 21 sia presente un filato ritorto, torto da due tratti di fibre compatti. Subsequently to the anti-torsional slot 16, both the unions of compacted fibers, coming out of the anti-torsional slot 16 are conducted together and twisted to a twisted yarn 39 which leads to a subsequent ring spinning device 17 of the classic type which is equipped with a ring holder 18, of a ring 19, a slider 20, a spindle 21 and a spindle holder 38 common to all the spindles so that on the spindle 21 there is a twisted yarn, twisted by two sections of compact fibers.

Lo stiramento globale nello stiratoio 13 comporta preferibilmente da 80 a 100 volte, lo stiramento nel campo di prestiro 23, trovandosi soltanto entro i limiti normali da 1,1 fino a 1,3 volte. The overall stretching in the drawing frame 13 preferably involves from 80 to 100 times, the stretching in the pre-stretching range 23, lying only within the normal limits of 1.1 to 1.3 times.

Come risulta dalla Figura 2, il passaggio entro lo schermo 32 definisce due zone aspiranti 33, 33' che presentano in direzione assiale una distanza, si estendono girevolmente in direzione perimetrale del cilindro aspirante 25 o rispettivamente del dispositivo 31 per il trasporto del nastro di fibre e convergono l'una sull'altra in direzione del dispositivo di filatura 17. As can be seen from Figure 2, the passage within the screen 32 defines two suction zones 33, 33 'which have a distance in the axial direction and extend rotatably in the perimeter direction of the suction cylinder 25 or respectively of the device 31 for transporting the fiber web. and converge on each other in the direction of the spinning device 17.

Nell'esempio di realizzazione secondo la Figura 2 l'una delle estremità delle zone aspiranti 33, 33', vicine in direzione assiale, si trova nel trasporto 31 del nastro di fibre direttamente posteriormente alla fessura di bloccaggio di uscita 14 fra il cilindro aspirante 25 e il controcilindro di uscita 26 dello stiratoio ove, dove entrano i lucignoli 11. In questa zona le zone aspiranti 33, 33' presentano la distanza assiale massima. Successivamente entrambe le zone aspiranti 33, 33' si rastremano verso l'asse centrale, estendentesì in direzione perimetrale fra esse, in modo specularmente simmetrico fino a feritoie approssimativamente estendentisi parallele o leggermente fra loro convergenti, nella zona terminale. Mentre nel caso dell'esempio di realizzazione secondo la Figura 2 la convergenza delle zone aspiranti 33, 33' inizia in corrispondenza di un punto perimetrale 42 (Figura 2) del cilindro aspirante 25, coincindente con la fessura di bloccaggio 14, il corrispondente punto perimetrale 42' nell'esempio di realizzazione secondo la Figura 3 si trova in direzione di trasporto 31 delle fibre a una chiara distanza perimetrale dalla luce di bloccaggio 14. Questo è necessario, in quanto nella forma di realizzazione secondo la Figura 3 soltanto un lucignolo 11 viene alimentato allo stiratoio a più stadi 13 e dopo la luce di bloccaggio 14 in un primo momento da una unica unione di fibre con una divergenza di per sè nota delle zone aspiranti 33, 33' devono essere formati due separati nastri di fibre 22, 22'. La formazione di due nastri di fibre separati 22, 22' viene assistita da un tubo soffiante 40 che si estende nella zona di divergenza ed è accennato a tratteggio anche nella Figura 1. In the embodiment example according to Figure 2, one of the ends of the suction areas 33, 33 ', which are close in the axial direction, is located in the transport 31 of the ribbon of fibers directly behind the outlet locking slot 14 between the suction cylinder 25 and the output counter-cylinder 26 of the drawing frame where, where the wicks 11 enter. In this area the suction areas 33, 33 'have the maximum axial distance. Subsequently, both suction zones 33, 33 'taper towards the central axis, extending in a perimeter direction between them, in a specularly symmetrical way up to slits extending approximately parallel or slightly converging to each other, in the terminal zone. While in the case of the embodiment example according to Figure 2, the convergence of the suction areas 33, 33 'begins at a perimeter point 42 (Figure 2) of the suction cylinder 25, coinciding with the locking slot 14, the corresponding perimeter point 42 'in the embodiment according to Fig. 3 is located in the direction of transport 31 of the fibers at a clear perimeter distance from the blocking port 14. This is necessary, since in the embodiment according to Fig. 3 only one wick 11 is fed to the multi-stage drawing frame 13 and after the blocking port 14 initially from a single fiber union with a per se known divergence of the suction areas 33, 33 'two separate fiber ribbons 22, 22' must be formed . The formation of two separate fiber ribbons 22, 22 'is assisted by a blower tube 40 which extends into the divergence area and is also hinted at by hatching in Figure 1.

Dopo che due nastri di fibre separati 22, 22' sono presenti ad una chiara distanza assiale fra loro, la distanza essendo talmente grande che venga evitata almeno ampiamente una formazione di ponti fra entrambi i nastri di fibre 22, 22', partendo dal punto perimetrale 42' in direzione di trasporto 31 .del nastro di fibre inizia una convergenza di entrambe le zone aspiranti 33, 33' analogamente alla Figura 2, però la zona perimetrale a tale scopo a disposizione essendo più corta, in modo che né l'angolo di convergenza debba essere aumentato rispetto alla Figura 2 nè debba essere ridotta la convergenza globale. Una ulteriore possibilità consiste nel fatto di aumentare il diametro del cilindro aspirante 25 e cosi la lunghezza del tratto di percorso 15. After two separate fiber webs 22, 22 'are present at a clear axial distance between them, the distance being so great that bridging between both fiber webs 22, 22' is at least largely avoided, starting from the perimeter point 42 'in the direction of transport 31. Of the ribbon of fibers begins a convergence of both suction areas 33, 33' similar to Figure 2, but the perimeter area available for this purpose being shorter, so that neither the angle of convergence should be increased with respect to Figure 2, nor should global convergence be reduced. A further possibility consists in increasing the diameter of the suction cylinder 25 and thus the length of the path section 15.

Anche nell’esempio di realizzazione secondo la Figura 3 entrambi i tratti di fibre compatti, formati sul cilindro aspirante 25, vengono condotti insieme soltanto dopo la feritoia antitorsionale 16 e torti al filato ritorto 39. Also in the embodiment example according to Figure 3, both sections of compact fibers, formed on the suction cylinder 25, are conducted together only after the anti-torsional slot 16 and twisted to the twisted yarn 39.

Elenco dei numeri di riferimento List of reference numbers

11 lucignolo flyer rispettivamente nastro stirato 11 wick flyer respectively ironed ribbon

12 bobina di stoppino 12 coil of wick

13 stiratoio a più stadi 13 multi-stage drawing frame

14 luce di bloccaggio 14 locking light

15 tratto di percorso 15 section of the route

16 feritoia antitorsionale 16 anti-torsional slit

17 dispositivo di filatura ad anelli 17 ring spinning device

18 porta-anelli 18 ring holders

19 anello 19 ring

20 corsoio 20 slider

21 fuso 21 spindle

22 tratto di fibre (compatto) 22 fiber stretch (compact)

22' tratto di fibre (compatto) 22 'stretch of fibers (compact)

23 campo di prestiro 23 pre-stretch field

24 campo di stiramento principale 24 main stretch field

25 cilindro di uscita dello stiratoio (cilindro aspirante) 25 draw frame output cylinder (suction cylinder)

26 controcilindro di uscita dello stiratoio 26 drawframe output counter cylinder

27 controfilindro antitorsionale 27 anti-torsional counter cylinder

28 elemento di rinvio 28 referral element

29,29' coppie di cilindri 29.29 'pairs of cylinders

30,30' cinghiette 30.30 'straps

31 direzione di trasporto del nastro di fibre 31 direction of transport of the fiber web

32 schermo 32 screen

33 zona aspirante 33 suction area

33' zona aspirante 33 'suction area

34 aria aspirante 34 intake air

35 zona di perforazione 35 perforation area

36 asse di rotazione 36 axis of rotation

37, 37 ' coppia di cilindri di entrata 38 portafusi 37, 37 'pair of entry cylinders 38 spool holders

39 filo del filato continuo 39 thread of the continuous yarn

40 tubo soffiante 40 blower tube

41 asse 41 axis

42,42' punto perimetrale 42.42 'perimeter point

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Spinning frame, in particular ring spinning machine, with at least one multi-stage drawing frame (13) which is fed with fiber webs from one or more reels of roving (12) or from one or more vessels of drawn webs and at the pair of outlet cylinders (25, 26) of which there is a suction device (25) which is equipped with a perforation area (35) extending along the perimeter and forming a surface along a section of path (15) on its perimeter guide for both parts of a belt divided therein or for two belts fed side by side, to form a condensation stage, where the belts already showing the final stretch, but at least not yet substantially twisted or not twisted at all are condensed or respectively bundled to form a compact fiber section (22, 22 ') wide in particular not more than 1.5 and preferably less than 1 mm, along the path section (15) moved together with it, directly radially within the zon a perforation (35) of the suction device (25) and two suction zones (33, 33 ') are shaped which have a distance in the axial direction, are defined by cutouts extending generally in the perimeter direction in a screen (32) and lead respectively one of the fiber sections (22, 22 '), separated from the other (22', 22) with a preferably narrow lateral distance, generally in the perimeter direction, and with only one connected spinning device (17), in particular a ring spinning which twists both compact fiber sections (22, 22 ') together like a twisted yarn and simultaneously imparts a spinning twist to them.

2. Spinning machine according to claim 1, characterized by the fact that the suction device is a suction cylinder (25).

3. Spinning machine according to claim 2, characterized by the fact that the path section (15) extends between an outlet counter cylinder (26) of the drawing frame and an anti-torsional counter cylinder (27) forming with the suction cylinder (25) an anti-torsional slot (16), both sections of compact fibers (22 , 22 ') coming out of the anti-torsional slot (16).

4. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in the fact that the suction areas (33, 33 ') respectively have a limitation which departs at least partially from the perimeter direction of the suction cylinder (25).

5. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in the fact that two separate strips or wicks (11) are fed to the multi-stage drawing frame (13) and the suction areas (33, 33 ') extend from the exit locking slot (14) of the multi-stage drawing frame (13) in the direction conveyors (31) of the ribbon of fibers either substantially parallel to each other or preferably converge with each other at least on average.

6. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in the fact that a single ribbon or a single wick (11) is fed to the multi-stage drawing frame (13) and the suction areas (33, 33 ') diverge, after the exit blocking port (14) to form two separate stretches of compact fibers (22, 22 ') at first and extend from the perimeter point (42') where there are two separate stretches of fibers (22, 22 '), in the direction of transport (31) of the belt of fibers or substantially parallel to each other or preferably converge with each other at least on average.

7. Spinning machine according to claim 6, characterized by the fact that a blowing device (40), arranged in the direction of transport (31) of the fiber web before the perimeter point (42 *) exists forming two separate fiber webs (22, 22 ').

8. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in the fact that the suction areas (33, 33 ') are shaped in their terminal area arranged in the direction of transport (31) of the belt are shaped like slits, extending at least substantially in the perimeter direction of the suction cylinder (25) and parallel to each other, by a preferably constant width.

9. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in the fact that the suction zones (33, 33 ') taper in the shape of a funnel from the front end in the direction of transport (31) of the belt possibly up to the beginning of the end zones in the form of a slot and at the same time preferably converge slightly.

10. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in the fact that the suction areas (33, 33 ') are shaped in a specularly symmetrical manner with respect to an axis which extends between them and is located in the perimeter direction of the suction cylinder (25) or respectively in the direction of transport (31) of the belt.

11. Process for making a twisted yarn by means of a spinning machine, in particular a ring spinning machine, with at least one multi-stage drawing frame (13) which is fed by one or two reels of roving (12) or by one or two pots of ribbons stretched with ribbons of fibers and in correspondence with the pair of outlet cylinders (25, 26) of which there is a suction device (25) which is equipped with a perforation area (35) extending along the perimeter and forms along a section of the path (15) on its perimeter a guiding surface for both parts of a belt divided therein or of two belts fed side by side, to form a condensation stage, where the belt already having the final stretching, or at least not yet substantially twisted or even untwisted are condensed or respectively bundled to a compact fiber section (22, 22 ') wide, in particular not more than 1.5 and preferably less than 1 mm, long the stretch of paths or (15), moved together with this, directly radially within the perforation zone (35) of the suction device (25) being shaped two suction regions (33, 33 ') which have a distance in the axial direction, are defined by cutouts, extending generally in the perimeter direction, in a screen (32) and carrying respectively one of the fiber sections (22, 22 '), separated from the other (22', 22) with a preferably slight lateral distance, generally in the perimeter direction , and with only one connected spinning device (17), in particular a ring spinning device which twists both compact fiber sections (22, 22 ') together in the manner of a twisted yarn and simultaneously imparts to them a twist of spinning, in particular according to one of the preceding claims, characterized by the fact that the lengths of fibers (22, 22 ') are carried at least partially separated from each other on the suction device (25) and are carried together in the direction of the single spinning device (17) and twisted together in the manner of a twisted thread.

12. Process according to claim 11, characterized by the fact that a suction cylinder (25) is used as a suction device.

13. Process according to claim 12, characterized by the fact that the path section (15) extends between an outlet counter-cylinder (26) of the drawing frame and an anti-torsional counter-cylinder (27) which forms an anti-torsional slot (16) with the suction cylinder (25).

14. Process according to one of claims 12 to 13, characterized in the fact that the suction areas (33, 33 ') respectively have at least one limitation which departs at least partially from the perimeter direction of the suction cylinder (25).

Method according to one of claims 12 to 14, characterized in the fact that the fiber sections (22, 22 ') are guided separately from each other in each case before the torsion slot (16) and are guided together in the direction of the single spinning device (17) only after the torsion slot (16) and they are twisted together like a twisted thread.

Twisted yarn made by means of a spinning machine according to one of claims 1 to 10 and / or according to the method according to one of claims 11 to 15.