IT202100016265A1 - Macchina per la lavorazione di filo metallico e sistema di supporto per articoli anulari da sottoporre ad un trattamento galvanico comprendente un filo metallico lavorato con detta macchina - Google Patents

Description

MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI FILO METALLICO E SISTEMA DI SUPPORTO PER ARTICOLI ANULARI DA SOTTOPORRE AD UN TRATTAMENTO GALVANICO COMPRENDENTE UN FILO METALLICO LAVORATO CON DETTA MACCHINA.

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda una macchina per la lavorazione di filo metallico.

In particolare, l?invenzione riguarda una macchina per la realizzazione di una fila di occhielli su un filo metallico.

Forma oggetto dell'invenzione anche un sistema di supporto per articoli anulari da sottoporre ad un trattamento galvanico, comprendente un filo metallico lavorato con tale macchina.

E' oggi noto e diffuso, nell'ambito dei trattamenti galvanici, l'impiego di fili metallici ciascuno dei quali recanti una serie di occhielli configurati per sostenere ciascuno un articolo in materiale metallico all'interno di un bagno galvanico.

Un trattamento galvanico prevede l'impiego di un bagno contenente una soluzione acquosa del sale di un metallo da depositare, o di pi? sali dei metalli di una lega metallica da depositare, nel quale bagno sono immersi due elettrodi; tra gli elettrodi viene applicata una differenza di potenziale al fine di generare un passaggio di corrente tra l'elettrodo caricato positivamente, definito anodo, e l'elettrodo caricato negativamente, definito catodo, attraverso il bagno galvanico.

Con il passaggio di corrente, i cationi del metallo da depositare si muovono versa il catodo (caricato negativamente), mentre gli anioni si muovono verso l'anodo (caricato positivamente).

Sul catodo, al quale sono associati i pezzi metallici da rivestire, si depositano i cationi i quali, acquistando elettroni, si trasformano in atomi metallici. In tal modo, i pezzi da rivestire vengono lentamente ricoperti da un sottile strato metallico mentre l'anodo si ossida o viene lentamente consumato rilasciando ioni in soluzione.

Per trattare molti pezzi contemporaneamente, tali pezzi metallici vengono agganciati ciascuno ad un occhiello facente parte di un filo metallico su cui ? definita una fila di occhielli.

Quindi a tali occhielli vengono appesi i pezzi da sottoporre al trattamento galvanico; i fili devono necessariamente essere in materiale metallico, quindi conduttivo, per permettere alla corrente di circolare nei pezzi.

Perch? lo strato metallico depositato sia il pi? uniforme possibile, la disposizione dei pezzi da rivestire sui fili metallici con gli occhielli, e quindi la loro distanza e posizione, va determinata in base alla forma e alle dimensioni dei pezzi da rivestire stessi.

Ad oggi l'operazione di realizzazione degli occhielli su un filo metallico viene eseguita prettamente mediante una lavorazione manuale del filo metallico.

La realizzazione di ciascun occhiello prevede una operazione di avvicinamento di due tratti di filo metallico, i quali vengono affiancati in una direzione trasversale alla direzione di sviluppo longitudinale dello stesso filo, e una successiva operazione di torsione di tali tratti di filo uno sull'altro, con un tratto intermedio tra tali tratti di torsione che resta libero e definisce l'occhiello.

Un primo inconveniente legato alla realizzazione manuale di tali fili di occhielli ? legato al fatto che l'esecuzione manuale ripetuta di tali operazioni comporta inevitabilmente, per ciascun filo di occhielli, inevitabili errori di regolarit? e precisione nel posizionamento e nella grandezza degli occhielli, cos? come nell'orientamento degli stessi occhielli rispetto alla direzione di sviluppo dei fili.

Un secondo importante inconveniente ? legato al fatto che la messa a punto di una pluralit? di fili con occhielli richiede molto tempo da parte di personale appositamente istruito.

Un altro problema della tecnica nota ? legato al trattamento galvanico di oggetti pi? pesanti rispetto ai consueti elementi di gioielleria.

Infatti, gli occhielli dei fili metallici con occhielli di tipo noto vengono normalmente tagliati in un punto di passaggio, al fine di poter agganciare un pezzo da trattare superficialmente a tale occhiello. In presenza di pezzi da trattare di particolare peso, e nel caso di trattamenti galvanici aventi un flusso di agitazione del bagno di trattamento, gli occhielli tagliati non sono pi? in grado di sostenere il pezzo da trattare, il quale rischia di sfilarsi.

Per ovviare a tale inconveniente ? oggigiorno consuetudine mantenere gli occhielli integri senza praticare i tagli per la realizzazione dei punti di passaggio, e manualmente l'operatore che realizza a mano gli occhielli sul filo metallico, prima di torcere il filo per generare l'occhiello, infila il filo metallico nel pezzo, ove quest'ultimo ? generalmente anulare.

Tale operazione ? realizzata a mano, con grande dispendio di tempo ed energie da parte dell'operatore.

Inoltre, per rimuovere i pezzi trattati dal filo ? necessario tagliare tutti gli occhielli, con ulteriore dispendio di tempo e con la necessit?, per il trattamento galvanico di una successiva serie di pezzi, di gettare il filo con occhielli utilizzato e di realizzare un altro filo con occhielli chiusi.

Compito della presente invenzione ? quello di mettere a punto una macchina per la realizzazione di una fila di occhielli su un filo metallico capace di ovviare ai citati inconvenienti e limiti della tecnica nota.

In particolare, uno scopo dell?invenzione ? quello di mettere a punto una macchina che consenta di realizzare una fila di occhielli su un filo metallico ove tali occhielli hanno posizione reciproca e dimensioni prestabilite e precise.

Un altro scopo dell?invenzione ? quello di mettere a punto una macchina che consenta di realizzare file di occhielli su un filo metallico in modo molto pi? rapido rispetto alla tecnica nota e senza la necessit? di ricorrere a manodopera specializzata.

Un ulteriore scopo dell?invenzione ? quello di mettere a punto un sistema di supporto per articoli anulari da sottoporre ad un trattamento galvanico, che consenta di sostenere una serie di pezzi metallici anulari in un bagno galvanico in modo pi? economico rispetto alla tecnica nota.

Un altro scopo dell'invenzione ? quello di mettere a punto un sistema di supporto facilmente riutilizzabile.

Ancora uno scopo dell'invenzione ? quello di mettere a punto un sistema di supporto che consenta una rapida e facile rimozione dei pezzi trattati.

Il compito nonch? gli scopi sopra citati sono raggiunti da una macchina per la realizzazione di una fila di occhielli su un filo metallico secondo la rivendicazione 1, nonch? da un sistema di supporto per articoli anulari da sottoporre ad un trattamento galvanico secondo la rivendicazione 10.

Ulteriori caratteristiche della macchina secondo la rivendicazione 1 vengono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.

Il compito ed i suddetti scopi, assieme ai vantaggi che verranno menzionati in seguito, sono evidenziati dalla descrizione di una forma esecutiva del trovato, che viene data, a titolo indicativo ma non limitativo, con riferimento alle tavole di disegno allegate, dove:

- la figura 1 rappresenta una vista prospettica di una macchina secondo l?invenzione;

- la figura 2 rappresenta una prima vista prospettica di un gruppo di componenti della macchina secondo l?invenzione;

- la figura 3 rappresenta una seconda vista prospettica di una macchina secondo l?invenzione;

- la figura 4 rappresenta la macchina secondo l'invenzione in una prima fase operativa;

- la figura 5 rappresenta la macchina secondo l'invenzione in una seconda fase operativa;

- la figura 6 rappresenta la macchina secondo l'invenzione in una terza fase operativa;

- la figura 7 rappresenta la macchina secondo l'invenzione in una quarta fase operativa;

- le figure 5A, 6A, 7A e 7B rappresentano schematicamente le fasi operative delle figure 5, 6 e 7;

- la figura 8 rappresenta la macchina secondo l'invenzione in una quinta fase operativa;

- la figura 9 rappresenta un particolare della macchina secondo l'invenzione;

- la figura 10 rappresenta un'altra vista prospettica della macchina secondo l'invenzione;

- la figura 11 rappresenta un sistema di supporto per articoli anulari da sottoporre ad un trattamento galvanico secondo l'invenzione;

- nelle figure 12A e 12B ? schematizzato il funzionamento di un particolare della macchina secondo l'invenzione.

Con riferimento alle figure citate, una macchina 10 per la realizzazione di una fila di occhielli su un filo metallico secondo l?invenzione, ? indicata nel suo complesso con il numero 10.

Tale macchina 10 comprende:

- un telaio di supporto 11,

- un magazzino di filo metallico W, ad esempio un filo di rame; tale filo metallico W si sviluppa secondo una prima direzione X1, ad esempio, ma non esclusivamente, da una bobina.

Tale macchina 10 comprende anche:

- un primo morsetto 14 ed un secondo morsetto 15 configurati per tenere una porzione W10 di un filo metallico W in lavorazione,

- un'appendice di avvolgimento 16, disposta tra il primo morsetto 14 e il secondo morsetto 15; tale appendice di avvolgimento 16 si sviluppa in una seconda direzione X2 trasversale ad un piano sostanzialmente verticale contenente detta prima direzione X1,

- primi mezzi di traslazione 17 configurati per traslare l'appendice di avvolgimento 16 da un primo assetto non operativo, come da figura 4, in cui l'appendice di avvolgimento 16 ? distanziata dalla porzione W10 di filo metallico, ad un secondo assetto non operativo, ravvicinato, come da figura 5, in cui l'appendice di avvolgimento 16 ? posizionata in modo tale da poter agganciare detta porzione W10 di filo metallico, e per traslare l'appendice di avvolgimento 16 da un assetto operativo di avvolgimento, come da figura 7, ad un terzo assetto non operativo, come da figura 8, di sfilamento da un occhiello E realizzato su detta porzione W10 di filo metallico,

- secondi mezzi di traslazione 18 configurati per traslare detta appendice di avvolgimento 16 da detto secondo assetto non operativo, di figura 5, ad un assetto operativo di avvolgimento, come da figura 6, in cui detta appendice di avvolgimento 16 piega la porzione di filo metallico W10 rispetto a detta prima direzione X1, e da detto terzo assetto non operativo di sfilamento, di figura 8, a detto primo assetto non operativo di figura 4;

- due aste deviatrici mobili 19, 20, una prima asta deviatrice mobile 19 posizionata tra il primo morsetto 14 e la appendice di avvolgimento 16, e una seconda asta deviatrice mobile 20 posizionata tra la appendice di avvolgimento 16 e il secondo morsetto 15; tali due aste deviatrici mobili 19, 20 sono posizionate in modo tale che, quando detta appendice di avvolgimento 16 ? in detto secondo assetto non operativo, di figura 5, la porzione W10 di filo metallico si trova lungo la prima direzione X1 tra l'appendice di avvolgimento 16 e le aste deviatrici mobili 19, 20;

- mezzi di avvicinamento automatico 21 per le aste deviatrici mobili 19, 20, configurati per consentire l'avvicinamento reciproco di dette aste deviatrici mobili 19 e 20 quando l'appendice di avvolgimento 16, nel passaggio da detto secondo assetto non operativo, di figura 5, a detto assetto operativo di avvolgimento, di figura 6, si sposta da un primo lato ad un secondo opposto lato rispetto ad uno spazio 22 definito tra le aste deviatrici mobili 19, 20, ad esempio da sopra a sotto, trascinando detta porzione W10 di filo metallico contro le aste deviatrici mobili 19, 20, come ben visibile in figura 6;

- mezzi di avvolgimento 23, configurati per ruotare detta appendice di avvolgimento 16 attorno ad un asse X3 trasversale alla seconda direzione X2, in modo da avvolgere uno sull'altro due affacciati tratti W11, W12 di detta porzione W10 di filo metallico, ben visibili in figure 6 e 6A, disposti tra una rispettiva asta deviatrice mobile 19, 20 e detta appendice di avvolgimento 16;

- mezzi di avanzamento 25 configurati per far avanzare detto filo metallico W al termine di una operazione di avvolgimento con realizzazione di un occhiello E su detta porzione W10 di filo metallico. Nella forma realizzativa dell'invenzione qui, qui descritta a titolo esemplificativo e non limitativo dell'invenzione stessa, il telaio di supporto 11 comprende un piano di appoggio, a sua volta supportato da montanti e traversi in modo in s? noto.

Il magazzino di filo metallico W comprende, ad esempio, un portabobina 12 per una bobina 13 di filo metallico W; il porta-bobina 12 comprende un albero di rotazione fissato al telaio di supporto 11 o ad un altro corpo di supporto non rappresentato per semplicit?.

Il porta-bobina 12 ? vantaggiosamente motorizzato, in modo da intendersi in s? noto, al fine di agevolare lo svolgimento del filo metallico W in presenza di bobine 13 molto pesanti.

Il filo metallico W ?, ad esempio, un filo di rame, o un filo di un altro materiale metallico, o un filo in materiale metallico rivestito, o un filo in materiale metallico smaltato, o un altro filo plasticamente deformabile.

La prima direzione X1 di sviluppo del filo metallico ? preferibilmente anche la direzione di avanzamento dello stesso filo W nella macchina 10.

Il primo morsetto 14 ?, ad esempio, di tipo ad azionamento pneumatico.

Tale primo morsetto 14 ? fissato al telaio portante 11 tramite una prima staffa 26.

In particolare, la staffa 26 ? fissata ad un primo montante 11a del telaio portante 11, visibile in figura 1.

Il primo morsetto 14 ? preceduto, in un verso di attraversamento del primo morsetto 14 da parte del filo metallico W, da un tubo di guida di ingresso 14a, fissato alla prima staffa 26.

Il primo morsetto 14 ? seguito da un tubo di guida di uscita 14b.

Tale tubo di guida di uscita 14b ? anch'esso fissato alla prima staffa 26.

Il tubo di guida d'ingresso 14a ed il tubo di guida d'uscita 14b cooperano a mantenere in assetto rettilineo il filo metallico W, il quale viene sollecitato dalla presa da parte del primo morsetto 14.

Il secondo morsetto 15 ?, ad esempio, di tipo ad azionamento pneumatico.

Tale secondo morsetto 15 ? fissato al telaio portante 11 tramite una seconda staffa 27.

In particolare, la seconda staffa 27 ? fissata ad un secondo montante 11b del telaio portante 11, visibile in figura 1.

Il primo morsetto 14 ed il secondo morsetto 15 sono configurati in modo tale da trattenere la porzione W10 di filo metallico W in lavorazione consentendo allo stesso filo metallico W di scorrere in modo controllato quando l'appendice di avvolgimento 16, passando da una posizione soprastante allo spazio 22 tra le aste deviatrici mobili 19 e 20 ad una posizione sottostante a tale spazio 22, tira la porzione W10 del filo metallico W verso il basso; in tal modo si evita che il movimento dell'appendice di avvolgimento 16 contro il filo metallico stiri o spezzi il filo metallico W stesso.

L'appendice di avvolgimento 16 ? costituita da un corpo troncoconico, o in alternativa da un corpo cilindrico, con asse principale corrispondente a detta seconda direzione X2.

Tale appendice di svolgimento 16 ? supportata da una staffa rotante 28 collegata ai mezzi di avvolgimento 23, questi ultimi pi? sotto meglio descritti.

I primi mezzi di traslazione 17 comprendono

- un primo attuatore lineare 30, ad esempio di tipo pneumatico, fissato ad una piastra di supporto 11c del telaio di supporto 11,

- una piastra mobile 31, configurata per essere portata in traslazione da detto attuatore lineare 30 in una direzione sostanzialmente parallela alla seconda direzione X2; tale piastra mobile 31 supporta i secondi mezzi di traslazione 18, i mezzi di avvolgimento 23 con la staffa rotante 28 e l'appendice di avvolgimento 16, le aste deviatrici mobili 19 e 20 ed i mezzi di avvicinamento automatico 21 per le aste deviatrici mobili 19 e 20.

Nel presente esempio realizzativo, la prima direzione X1 ? sostanzialmente orizzontale.

La seconda direzione X2 ? sostanzialmente orizzontale.

Il primo attuatore lineare 30 ? quindi configurato per portare in traslazione la piastra mobile 31 secondo una direzione orizzontale. La piastra di supporto 11c si sviluppa sostanzialmente su un piano verticale.

La piastra mobile 31 si sviluppa sostanzialmente su un piano verticale.

I primi mezzi di traslazione 17 sono quindi configurati per traslare in orizzontale, in allontanamento ed in avvicinamento rispetto al filo metallico W, un gruppo comprendente i secondi mezzi di traslazione 18, i mezzi di avvolgimento 23 con la staffa rotante 28 e l'appendice di avvolgimento 16, le aste deviatrici mobili 19 e 20 ed i mezzi di avvicinamento automatico 21 per le aste deviatrici mobili 19 e 20. L'asse X3 ? sostanzialmente verticale.

I secondi mezzi di traslazione 18 sono configurati per traslare sostanzialmente in verticale i mezzi di avvolgimento 23 con la staffa rotante 28, l'appendice di avvolgimento 16 e le aste deviatrici mobili 19 e 20.

Tali secondo mezzi di traslazione 18 comprendono:

- un secondo attuatore lineare 33, fissato alla piastra mobile 31;

- un corpo cursore 34, mosso in traslazione dal secondo attuatore lineare 33, e traslabile rispetto alla piastra mobile 31;

- una staffa traslante 35, fissata al corpo cursore 34.

Il secondo attuatore lineare 33 ? configurato per operare secondo una direzione parallela all'asse X3, quindi in verticale.

Tale secondo attuatore lineare 33 ?, ad esempio, di tipo pneumatico. Il secondo attuatore lineare 33 comprende almeno uno stelo, ad esempio due steli 36, passanti attraverso il corpo cursore 34.

L'almeno uno stelo 36 ? fissato alla piastra mobile 31.

I due steli 36 sono fissati alla piastra mobile 31.

La staffa traslante 35 supporta i mezzi di avvolgimento 23 e la staffa rotante 28 con l'appendice di avvolgimento 16.

Le due aste deviatrici mobili 19 e 20 sono supportate da un blocco di guida orizzontale 40, sul quale ? definita una asola di guida orizzontale 41 configurata per guidare la traslazione delle stesse aste deviatrici mobili 19 e 20.

Le aste deviatrici mobili 19 e 20 sono costituite ciascuna da una barra metallica sviluppantesi da un rispettivo primo cursore 42, posto a scorrere all'interno del blocco di guida orizzontale 40 in un corrispondente canale di guida orizzontale 43.

Il blocco di guida orizzontale 40 ? fissato ad un piatto di supporto 45. Il piatto di supporto 45 ? fissato al di sopra degli steli 36.

I mezzi di avvicinamento automatico 21, come ben schematizzato nelle figure 12A e 12B, sono di tipo con profili di spostamento a camma.

In particolare, i mezzi di avvicinamento automatico 21 comprendono una piastra mobile 46 fissata alla staffa traslante 35 e posta a traslare in una corrispondente sede 47 definita all'interno del blocco di guida orizzontale 40.

Sulla piastra mobile 46 sono definite due asole deviatrici 48 ciascuna sagomata per accogliere un rispettivo secondo cursore 49 fissato ad un corrispondente primo cursore 42 di un'asta deviatrice mobile 19 e 20.

Ciascuna di tali asole deviatrici 48 ? configurata in modo tale che, quando la piastra mobile 46 viene abbassata, un secondo cursore 49 ? guidato a muoversi verso l'altro secondo cursore 49; tale movimento dei secondi cursori 49 impone un eguale movimento dei primi cursori 42 e quindi delle aste deviatrici mobili 19 e 20 che sono fissate ai primi cursori 42.

In figura 12A sono rappresentati i mezzi di avvicinamento automatico 21 in un assetto in cui le aste deviatrici mobili 19 e 20 sono allargate lateralmente, mentre in figura 12B sono rappresentati i mezzi di avvicinamento 21 in un assetto in cui le aste deviatrici mobili 19 e 20 sono ravvicinate, in seguito all'abbassamento della piastra mobile 46, ovvero in seguito al passaggio dei secondi mezzi di traslazione 18 da detto secondo assetto non operativo, di figure 5 e 5A, ad un assetto operativo di avvolgimento, come da figure 6 e 6A.

Nel presente esempio realizzativo dell'invenzione, ovviamente non limitativo dell'invenzione stessa, i mezzi di avvolgimento 23 comprendono:

- una ruota motrice 50, fulcrata alla staffa traslante 35,

- un attuatore di rotazione 51 per tale ruota motrice 50, fissati alla staffa traslante 35,

- un pignone condotto 53,

- un alberino di rotazione 54, ad una estremit? di tale alberino di rotazione 54 ? fissato il pignone condotto 53, all'opposta estremit? essendo fissata la staffa rotante 28,

- un supporto alberino 55 configurato per supportare l'alberino di rotazione 54.

L'alberino di rotazione 54 definisce l'asse X3 di rotazione.

Il supporto alberino 55 ? fissato alla staffa traslante 35.

Nella forma realizzativa dell'invenzione qui descritta a titolo esemplificativo e non limitativo dell'invenzione stessa, l'alberino di rotazione 54 presenta un suo tratto filettato, configurato per accoppiarsi con un contro-filettato foro definito sul supporto alberino 55, tale accoppiamento filettato essendo configurato in modo tale che durante una fase di avvolgimento per la determinazione di un occhiello E, la rotazione dell'alberino di rotazione 54 determini anche un suo spostamento in verticale verso il filo metallico W.

Tale spostamento lungo l'asse X3 ? tale da accompagnare la torsione dei due tratti W11 e W12 uno sull'altro, con conseguente progressiva diminuzione della distanza tra l'occhiello E dalla prima direzione X1 del filo metallico W, in modo che la porzione W10 tra i due morsetti 14 e 15 non venga stirata, ed in generale deformata, in modo indesiderato.

L'attuatore di rotazione 51 ?, ad esempio, di tipo pneumatico, ma ? ovviamente da intendersi poter essere anche di altro tipo, ad esempio un motore elettrico.

In figura 9 ? rappresentato un sensore di posizione 57 configurato per rilevare la posizione di fine-corsa della ruota motrice 50.

Nella forma realizzativa dell'invenzione qui descritta a titolo esemplificativo e non limitativo dell'invenzione stessa, i mezzi di avanzamento 25 comprendono un terzo morsetto 60 posto a traslare in allontanamento e in avvicinamento rispetto al secondo morsetto 15 con corrispondenti mezzi attuatori di traslazione 61.

Tali mezzi attuatori di traslazione 61 comprendono, ad esempio, un sistema a cinghia, comprendente una guida 62 per un carrello 63 su cui ? montato il terzo morsetto 60, ed una cinghia 64 alla quale ? fissato il carrello 63.

Il terzo morsetto 60 trattiene l'estremit? del filo metallico W e la trascina in allontanamento dal secondo morsetto 15 con passi di lunghezza prestabilita lungo la prima direzione X1, con cadenza sincronizzata alla realizzazione di un occhiello E.

Quindi al termine di una esecuzione di un occhiello E la macchina 10 ? configurata in modo tale che il terzo morsetto 60 trasli in allontanamento dal secondo morsetto 15 di una distanza tale da consentire l'esecuzione di un nuovo occhiello E su una nuova porzione W10 di filo metallico W.

La macchina 10 secondo l'invenzione comprende una zona di scarico 66 sottostante ai mezzi di avanzamento 25.

Tale zona di scarico 66 comprende, ad esempio, una serie di barre di discesa 67, disposte inclinate al di sotto della guida 62.

Quando si conclude la realizzazione di un filo metallico con un prestabilito numero di occhielli E, il filo metallico W viene tagliato in un punto a valle del secondo morsetto 15.

La macchina 10 comprende quindi anche primi mezzi di taglio 68 configurati per tagliare il filo metallico W a valle del secondo morsetto 15.

I primi mezzi di taglio 68 sono configurati per tagliare il filo metallico W ad una distanza dal secondo morsetto 15 tale da consentire al filo metallico W di sporgere a valle del secondo morsetto 15 per una lunghezza tale da consentire al terzo morsetto 60 di afferrare la nuova estremit? libera del filo metallico W.

Tali primi mezzi di taglio 68 comprendono una cesoia 69 supportata da mezzi di movimentazione 70 configurati per muovere la cesoia 69 da un assetto non operativo ad un assetto operativo di taglio del filo metallico W.

Tale cesoia 69 ? ad esempio ad azionamento pneumatico.

I mezzi di movimentazione 70 sono anch'essi di tipo pneumatico.

Tali mezzi di movimentazione 70 sono costituiti da un attuatore lineare pneumatico configurato per spostare in direzione sostanzialmente verticale la cesoia 69.

La macchina 10 comprende, vantaggiosamente, anche secondi mezzi di taglio 75 configurati per la realizzazione di un taglio su un occhiello E.

Il taglio sull'occhiello E determina una interruzione della continuit? del filo metallico dell'occhiello E, tramite tale interruzione ? possibile agganciare all'occhiello E pezzi sagomati ad anello chiuso, che sarebbe altrimenti impossibile agganciare ad un occhiello E privo di interruzione.

Tali secondi mezzi di taglio 75 comprendono una cesoia 76 supportata da mezzi di movimentazione 77 configurati per muovere la cesoia 76 da un assetto non operativo ad un assetto operativo di taglio dell'occhiello E.

Tale cesoia 76 ? ad esempio ad azionamento pneumatico.

I mezzi di movimentazione 77 sono anch'essi di tipo pneumatico.

Tali mezzi di movimentazione 77 sono costituiti da un attuatore lineare pneumatico configurato per spostare in direzione sostanzialmente verticale la cesoia 76 tra un assetto sollevato di riposo ed un assetto abbassato in cui la cesoia 77 intercetta un occhiello E finito.

Forma oggetto dell'invenzione anche un sistema di supporto 80 per articoli anulari AA da sottoporre ad un trattamento galvanico.

Tale sistema di supporto 80 comprende un filo metallico con occhielli chiusi, ovvero privi di un taglio che consentirebbe l'aggancio di un articolo anulare AA con struttura ad anello chiuso.

In particolare, tale filo metallico con occhielli pu? essere realizzato con una macchina 10 come sopra descritta.

Il sistema di supporto 80 secondo l'invenzione ? esemplificato in figura 11, e comprende:

- un telaio portante 83, configurato per essere immerso in un bagno galvanico,

- un filo metallico smaltato 81 recante una serie di occhielli chiusi 82, le cui estremit? 84 sono fissate al telaio portante 83,

- un filo metallico conduttore 85, posto ad attraversare detti occhielli chiusi 82 e fissato per le estremit? al telaio portante 83.

Grazie ad un simile sistema di supporto 80 ? possibile sottoporre ad un trattamento galvanico anche articoli anulari relativamente pesanti, che non potrebbero essere supportati da occhielli tagliati.

Tale sistema di supporto 80 consente l'esecuzione di un normale trattamento galvanico grazie al filo metallico conduttore 85, ad esempio di rame, il quale va a sostenere gli articoli anulari AA ed ? quindi a contatto con essi, il quale filo metallico smaltato 85 ? ha uno sviluppo sostanzialmente lineare ed ? a sua volta sostenuto dagli occhielli chiusi 82 in cui ? infilato, ove il filo metallico smaltato 82 non trasmette corrente agli articoli anulari AA.

Vantaggiosamente gli occhielli chiusi 82 sono ravvicinati a coppie in modo da mantenere in una posizione pi? stabile un articolo anulare AA che vi sia posizionato in mezzo.

Tale sistema di supporto 80 ? anche particolarmente rapido per la rimozione degli articoli anulari AA al termine del trattamento, poich? ? sufficiente staccare il filo metallico conduttore 85 nelle zone d'estremit? 86 e sfilarlo dagli occhielli per rimuovere dal telaio portante 83 tutti gli articoli anulari AA supportati dal medesimo filo metallico conduttore 85.

E' da intendersi oggetto dell'invenzione anche un filo metallico con occhielli 81, comprendente una serie di occhielli 82, caratterizzato dal fatto che tale filo metallico con occhielli 81 ? realizzato in filo metallico smaltato.

Si ? in pratica constatato come l?invenzione raggiunga il compito e gli scopi preposti.

In particolare, con l?invenzione si ? messo a punto una macchina che consente di realizzare una fila di occhielli su un filo metallico ove tali occhielli hanno posizione reciproca e dimensioni prestabilite e precise.

Inoltre, con l'invenzione si ? messa a punto una macchina che consente di realizzare file di occhielli su un filo metallico in modo molto pi? rapido rispetto alla tecnica nota e senza la necessit? di ricorrere a manodopera specializzata.

In pi?, con l'invenzione si ? messo a punto un sistema di supporto per articoli anulari da sottoporre ad un trattamento galvanico, che consente di sostenere una serie di pezzi metallici anulari in un bagno galvanico in modo pi? economico rispetto alla tecnica nota.

Ulteriormente, con l'invenzione si ? messo a punto un sistema di supporto facilmente riutilizzabile.

Ancora, con l'invenzione si ? messo a punto un sistema di supporto che consente una rapida e facile rimozione dei pezzi trattati.

L?invenzione cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell?ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i componenti ed i materiali impiegati, purch? compatibili con l?uso specifico, nonch? le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono da intendersi apposti al solo scopo di aumentare l?intelligibilit? delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull?interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI

1) Macchina (10) per la realizzazione di una fila di occhielli su un filo metallico, comprendente:

- un telaio di supporto (11),

- un magazzino di filo metallico (W), detto filo metallico sviluppandosi in una prima direzione (X1),

caratterizzata dal fatto di comprendere:

- un primo morsetto (14) ed un secondo morsetto (15) configurati per tenere una porzione (W10) di un filo metallico (W) in lavorazione, - un'appendice di avvolgimento (16), disposta tra detto primo morsetto (14) e detto secondo morsetto (15), detta appendice di avvolgimento (16) sviluppandosi in una seconda direzione (X2) trasversale ad un piano sostanzialmente verticale contenente detta prima direzione (X1),

- primi mezzi di traslazione (17) configurati per traslare detta appendice di avvolgimento (16) da un primo assetto non operativo, in cui detta appendice di avvolgimento (16) ? distanziata da detta porzione (W10) di filo metallico, ad un secondo assetto non operativo, ravvicinato, in cui detta appendice di avvolgimento (16) ? posizionata in modo tale da poter agganciare detta porzione (W10) di filo metallico, e da un assetto operativo di avvolgimento ad un terzo assetto non operativo di sfilamento da un occhiello realizzato su detta porzione (W10) di filo metallico,

- secondi mezzi di traslazione (18) configurati per traslare detta appendice di avvolgimento da detto secondo assetto non operativo ad un assetto operativo di avvolgimento in cui detta appendice di avvolgimento (16) piega detta porzione di filo metallico (W10) rispetto a detta prima direzione (X1), e da detto terzo assetto non operativo di sfilamento a detto primo assetto non operativo,

- due aste deviatrici mobili (19, 20), una prima asta deviatrice mobile (19) posizionata tra detto primo morsetto (14) e detta appendice di avvolgimento (16), e una seconda asta deviatrice mobile (20) posizionata tra detta appendice di avvolgimento (16) e detto secondo morsetto (15), dette due aste deviatrici mobili (19, 20) essendo posizionate in modo tale che, quando detta appendice di avvolgimento (16) ? in detto secondo assetto non operativo, detta porzione (W10) di filo metallico si trova lungo detta prima direzione (X1) tra detta appendice di avvolgimento (16) e dette aste deviatrici mobili (19, 20),

- mezzi di avvicinamento automatico (21) per dette aste deviatrici mobili (19, 20), configurati per consentire l'avvicinamento reciproco di dette aste deviatrici mobili quando detta appendice di avvolgimento (16), nel passaggio da detto secondo assetto non operativo a detto assetto operativo di avvolgimento, si sposta da un primo lato ad un secondo opposto lato rispetto ad uno spazio (22) definito tra dette aste deviatrici mobili (19, 20), trascinando detta porzione (W10) di filo metallico contro dette aste deviatrici mobili (19,20),

- mezzi di avvolgimento (23), configurati per ruotare detta appendice di avvolgimento (16) attorno ad un asse (X3) trasversale a detta seconda direzione (X2), in modo da avvolgere uno sull'altro due affacciati tratti (W11, W12) di detta porzione (W10) di filo metallico disposti tra una rispettiva asta deviatrice mobile (19, 20) e detta appendice di avvolgimento (16),

- mezzi di avanzamento (25) configurati per far avanzare detto filo metallico al termine di una operazione di avvolgimento con realizzazione di un occhiello su detta porzione (W10) di filo metallico.

2) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto primo morsetto (14) e detto secondo morsetto (15) sono configurati in modo tale da trattenere detta porzione (W10) di filo metallico (W) in lavorazione, consentendo allo stesso filo metallico (W) di scorrere in modo controllato quando detta appendice di avvolgimento (16), passando da una posizione soprastante a detto spazio (22) tra dette aste deviatrici mobili (19, 20) ad una posizione sottostante a tale spazio (22), tira detta porzione (W10) del filo metallico (W) verso il basso.

3) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta appendice di avvolgimento (16) ? costituita da un corpo tronco-conico, o in alternativa da un corpo cilindrico, con asse principale corrispondente a detta seconda direzione (X2), detta appendice di svolgimento (16) essendo supportata da una staffa rotante (28) collegata a detti mezzi di avvolgimento (23).

4) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi di traslazione (17) comprendono:

- un primo attuatore lineare (30), fissato ad una piastra di supporto (11c) del telaio di supporto (11),

- una piastra mobile (31), configurata per essere portata in traslazione da detto attuatore lineare (30) in una direzione sostanzialmente parallela a detta seconda direzione (X2), tale piastra mobile (31) supportando i secondi mezzi di traslazione (18), i mezzi di avvolgimento (23) con la staffa rotante (28) e l'appendice di avvolgimento (16), le aste deviatrici mobili (19, 20) ed i mezzi di avvicinamento automatico (21) per le aste deviatrici mobili (19, 20).

5) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzi di traslazione (18) sono configurati per traslare sostanzialmente in verticale detti mezzi di avvolgimento (23) con detta staffa rotante (28), detta appendice di avvolgimento (16) e dette aste deviatrici mobili (19, 20), detti secondi mezzi di traslazione (18) comprendendo:

- un secondo attuatore lineare (33), fissato a detta piastra mobile (31);

- un corpo cursore (34), mosso in traslazione da detto secondo attuatore lineare (33), e traslabile rispetto alla piastra mobile (31); - una staffa traslante (35), fissata al corpo cursore (34),

detto secondo attuatore lineare (33) essendo configurato per operare secondo una direzione parallela all'asse (X3),

detto secondo attuatore lineare (33) comprendendo almeno uno stelo (36) passante attraverso detto corpo cursore (34), detto almeno uno stelo (36) essendo fissato a detta piastra mobile (31),

detta staffa traslante (35) supportando i mezzi di avvolgimento (23) e detta staffa rotante (28) con detta appendice di avvolgimento (16).

6) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avvolgimento (23) comprendono:

- una ruota motrice (50), fulcrata a detta staffa traslante (35),

- un attuatore di rotazione (51) per tale ruota motrice (50), fissati a detta staffa traslante (35),

- un pignone condotto (53),

- un alberino di rotazione (54), ad una estremit? di tale alberino di rotazione (54) essendo fissato detto pignone condotto (53), all'opposta estremit? essendo fissata detta staffa rotante (28),

- un supporto alberino (55) configurato per supportare l'alberino di rotazione (54), detto supporto alberino (55) essendo fissato a detta staffa traslante (35).

7) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avanzamento (25) comprendono un terzo morsetto (60) posto a traslare in allontanamento e in avvicinamento rispetto al secondo morsetto (15) con corrispondenti mezzi attuatori di traslazione (61).

8) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere primi mezzi di taglio (68) configurati per tagliare detto filo metallico (W) a valle del secondo morsetto (15), detti primi mezzi di taglio (68) essendo configurati per tagliare detto filo metallico (W) ad una distanza dal secondo morsetto (15) tale da consentire al filo metallico (W) di sporgere a valle del secondo morsetto (15) per una lunghezza tale da consentire a detto terzo morsetto (60) di afferrare una nuova estremit? libera di detto filo metallico (W).

9) Macchina secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere secondi mezzi di taglio (75) configurati per la realizzazione di un taglio su un occhiello (E).

10) Sistema di supporto (80) per articoli anulari (AA) da sottoporre ad un trattamento galvanico, caratterizzato dal fatto di comprendere:

- un telaio portante (83), configurato per essere immerso in un bagno galvanico,

- un filo metallico smaltato (81) recante una serie di occhielli chiusi (82), le cui estremit? (84) sono fissate a detto telaio portante (83), - un filo metallico conduttore (85), posto ad attraversare detti occhielli chiusi (82) e fissato per le estremit? a detto telaio portante (83).