IT202100013697A1 - Coated live yeast and process for its production - Google Patents
Coated live yeast and process for its production Download PDFInfo
- Publication number
- IT202100013697A1 IT202100013697A1 IT102021000013697A IT202100013697A IT202100013697A1 IT 202100013697 A1 IT202100013697 A1 IT 202100013697A1 IT 102021000013697 A IT102021000013697 A IT 102021000013697A IT 202100013697 A IT202100013697 A IT 202100013697A IT 202100013697 A1 IT202100013697 A1 IT 202100013697A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- yeast
- live yeast
- live
- binding agent
- process according
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims description 173
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims description 171
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 65
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 49
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 32
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 claims description 23
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 20
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims description 5
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 5
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 claims description 5
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 5
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 claims description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000894007 species Species 0.000 claims description 4
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 claims description 3
- 241000235649 Kluyveromyces Species 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 25
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 3
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 2
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- YZBNXQLCEJJXSC-UHFFFAOYSA-N miliacin Chemical compound C12CCC3C4=CC(C)(C)CCC4(C)CCC3(C)C1(C)CCC1C2(C)CCC(OC)C1(C)C YZBNXQLCEJJXSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006041 probiotic Substances 0.000 description 2
- 235000018291 probiotics Nutrition 0.000 description 2
- 229940040850 prosol Drugs 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 208000010444 Acidosis Diseases 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 description 1
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000007950 acidosis Effects 0.000 description 1
- 208000026545 acidosis disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000036528 appetite Effects 0.000 description 1
- 235000019789 appetite Nutrition 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N choline Chemical compound C[N+](C)(C)CCO OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001231 choline Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006651 lactation Effects 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 239000004466 pelleted feed Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229960002181 saccharomyces boulardii Drugs 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/16—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions
- A23K10/18—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions of live microorganisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/30—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by encapsulating; by coating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
- A61K9/1605—Excipients; Inactive ingredients
- A61K9/1664—Compounds of unknown constitution, e.g. material from plants or animals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5005—Wall or coating material
- A61K9/501—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/04—Preserving or maintaining viable microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
- C12N1/18—Baker's yeast; Brewer's yeast
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
- A61K36/06—Fungi, e.g. yeasts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Virology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Botany (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Birds (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Campo di applicazione Field of application
La presente invenzione si riferisce al settore dell?industria della mangimistica nonch? dell?industria zootecnica, in particolare nei settori dove ? previsto il consumo o l?impiego di mangime in forma di pellet comprendente lievito vivo. The present invention refers to the feed industry sector as well as of the zootechnical industry, in particular in the sectors where ? foreseen the consumption or use of feed in the form of pellets comprising live yeast.
Arte nota Known art
? noto che il mangime per animali pu? essere in forma di pellet, ovvero essere prodotto nella caratteristica forma compressa a cilindretto in diverse grandezze, a seconda dell?et? e della taglia dell?animale per cui ? destinato. ? known that the feed for animals pu? be in the form of pellets, or be produced in the characteristic compressed cylinder shape in different sizes, depending on the age? and the size of the animal for which ? intended.
? altres? noto l?impiego di additivi nei mangimi per migliorare la qualit? della nutrizione dell?animale in maniera specifica, per garantirne e mantenerne un buono stato di salute del tratto gastrointestinale, che influisce positivamente a sua volta sulle prestazioni produttive dell?animale stesso. ? otherwise? known l?use of additives in feed to improve the quality? of the animal's nutrition in a specific way, to guarantee and maintain a good state of health of the gastrointestinal tract, which in turn has a positive effect on the productive performance of the animal itself.
Tra gli additivi per mangimi, risulta di particolare interesse la categoria degli ?additivi zootecnici?, ovvero additivi utilizzati per influire direttamente sui parametri produttivi degli animali. Among the additives for feed, the category of "zootechnical additives" is of particular interest, i.e. additives used to directly influence the production parameters of animals.
Appartengono a questa categoria i cos? detti ?stabilizzatori della flora intestinale?, ovvero microrganismi che, somministrati in adatti dosaggi capo/die, esercitano diversi effetti positivi sulla flora intestinale animale. Do the cos belong to this category? called ?intestinal flora stabilizers?, i.e. microorganisms which, administered in suitable doses head/day, exert various positive effects on the animal intestinal flora.
? noto anche che i lieviti sono tra i microorganismi pi? comunemente impiegati in questo settore; in particolare, ? ampiamente impiegato il lievito Saccharomyces cerevisiae. ? it is also known that yeasts are among the most common microorganisms? commonly employed in this sector; in particular, ? the yeast Saccharomyces cerevisiae is widely used.
? noto infatti che, in questi particolari campi d?applicazione, le funzioni di questo microrganismo fungino sono molteplici: controllare la composizione della popolazione microbica nel tratto gastrointestinale degli animali, prevenire la colonizzazione di patogeni, inibire l?azione di tossine e micotossine e modulare il sistema immunitario. (Dawson, The Application of yeast and yeast derivatives in the poultry industry, Proc. Austr. Poult. Sci. Symp. 13:100-105). ? in fact, it is known that, in these particular fields of application, the functions of this fungal microorganism are multiple: to control the composition of the microbial population in the gastrointestinal tract of animals, to prevent the colonization of pathogens, to inhibit the action of toxins and mycotoxins and to modulate the immune system. (Dawson, The Application of yeast and yeast derivatives in the poultry industry, Proc. Austr. Poult. Sci. Symp. 13:100-105).
In particolare, ? nota l?aggiunta di colture di cellule vive di Saccharomyces cerevisiae in polvere o in forma di granulati nel foraggio di allevamenti di animali ruminanti, poich? stimolano la microflora digestiva, influenzano positivamente l'assunzione del foraggio, stabilizzano il pH dello stomaco del rumine ed esaltano l?attivit? dei batteri responsabili della digestione della cellulosa e delle fibre, aumentando l'efficienza della fermentazione ruminale (Bailey, The Benefits of Yeast Culture and Yeast Cell Wall Components in Beef Cattle, Marsyt, An Agricultural Company,2016). In particular, ? note the addition of live cell cultures of Saccharomyces cerevisiae in powder or granule form in the forage of ruminant animal farms, since? stimulate the digestive microflora, positively influence forage intake, stabilize the pH of the stomach of the rumen and enhance the activity? of the bacteria responsible for the digestion of cellulose and fibers, increasing the efficiency of rumen fermentation (Bailey, The Benefits of Yeast Culture and Yeast Cell Wall Components in Beef Cattle, Marsyt, An Agricultural Company, 2016).
? altres? noto che, con particolare riferimento agli animali in lattazione, l?aggiunta di tale lievito al mangime influisce positivamente anche sull?efficienza di assimilazione di nutrienti e sull?aumento del peso dell?animale in quanto ne stimola l?appetito e previene allo stesso tempo fenomeni di acidosi dovuti all?aumento di consumo di amido dell?animale sia in gravidanza che durante la fase di lattazione. ? otherwise? it is known that, with particular reference to lactating animals, the addition of this yeast to the feed also positively affects the efficiency of assimilation of nutrients and the increase in weight of the animal as it stimulates the appetite and at the same time prevents phenomena of acidosis due to the animal?s increased consumption of starch both in pregnancy and during the lactation phase.
Generalmente, il lievito vivo in forma di granulato fine o di polvere ? somministrato mediante dosaggio in grammi/capo/die e viene quindi aggiunto ad una quantit? predosata di mangime, per un corretto consumo giornaliero. Generally, live yeast in the form of fine granules or powder? administered by dosage in grams / head / day and is then added to a quantity? pre-dosed feed, for correct daily consumption.
Tuttavia, tale fase di somministrazione risulta particolarmente difficoltosa a causa dei dosaggi di lievito vivo che, generalmente, sono di pochi grammi/capo/die. However, this administration step is particularly difficult due to the dosages of live yeast which are generally a few grams/head/day.
? nota anche la metodica di aggiungere il lievito allo sfarinato di mangime di pre-pellettizzazione, in modo che questo resti incluso nel pellet in seguito al processo industriale di pellettizzazione. ? also known is the method of adding yeast to the pre-pelletizing feed flour, so that it remains included in the pellet following the industrial pelletizing process.
Tale processo industriale ? caratterizzato da due fasi particolari, ovvero il condizionamento e la trafilatura, in cui si verificano condizioni di elevato stress termico e di pressione tali da essere critiche per il lievito vivo, abbattendone drasticamente la vitalit?. This industrial process? characterized by two particular phases, namely conditioning and drawing, in which conditions of high thermal and pressure stress occur such as to be critical for the live yeast, drastically reducing its vitality.
In particolare, durante la fase di condizionamento, il mangime in forma di sfarinato, precedentemente miscelato con il lievito vivo, transita in un impianto attrezzato con iniettori, deputati ad insufflare vapore nella massa di mangime provocandone al contempo un innalzamento dell?umidit? a valori compresi tra 12% e 18% e della temperatura ad un intervallo compreso tra 50?C e 90?C. In particular, during the conditioning phase, the feed in the form of flour, previously mixed with live yeast, passes through a plant equipped with injectors, designed to blow steam into the mass of feed causing at the same time an increase in humidity. at values between 12% and 18% and the temperature at a range between 50?C and 90?C.
Tali condizioni sono necessarie per predisporre gli ingredienti della miscela di mangime e lievito vivo ad essere sottoposti alla successiva fase di trafilatura, e nel contempo attivano reazioni chimico-fisiche in grado di far esprimere propriet? adesive a taluni composti utili alla formazione di un pellet compatto e pi? resistente agli stress meccanici. These conditions are necessary to prepare the ingredients of the feed and live yeast mixture to be subjected to the subsequent drawing phase, and at the same time activate chemical-physical reactions capable of expressing specific properties. adhesive to certain compounds useful for the formation of a compact pellet and more? resistant to mechanical stress.
Nella fase di trafilatura, lo sfarinato ottenuto dalla precedente fase di condizionamento viene pressato da rulli all?interno di una trafila, ovvero un disco metallico caratterizzato da fori passanti all?interno dei quali, grazie all?attrito prodotto dallo sfarinato stesso, quest?ultimo si compatta fino a raggiungere la caratteristica forma a pellet. In the drawing phase, the flour obtained from the previous conditioning phase is pressed by rollers inside a die, or a metal disc characterized by through holes inside which, thanks to the friction produced by the flour itself, the latter it compacts until it reaches the characteristic pellet shape.
Attraversando la suddetta trafila, la miscela di mangime e di lievito, in forma di sfarinato, ? sottoposta a pressioni e temperature crescenti (anche oltre 100?C), fino al momento dell?espulsione, dove la pressione si allenta e la temperatura viene abbattuta mediante appositi impianti di raffreddamento. Going through the aforementioned process, the mixture of feed and yeast, in the form of flour, is subjected to increasing pressures and temperatures (even over 100?C), up to the moment of expulsion, where the pressure is released and the temperature is brought down by means of special cooling systems.
? noto che elevate temperature e pressioni sono letali per il lievito (la cui temperatura di crescita ? tipicamente compresa tra 28?C e 30?C) che quindi perde vitalit? in seguito al processo di pellettizzazione; di conseguenza, il pellet ottenuto avr? ridotte la capacit? di espletare la sua attivit? benefica a livello dell?apparato digestivo dell?animale a causa della scarsa vitalit? del lievito in esso contenuto. ? It is known that high temperatures and pressures are lethal for yeast (whose growth temperature is typically between 28?C and 30?C) which therefore loses its vitality? following the pelletizing process; consequently, the pellet obtained will have reduce the capacity? to carry out its activity? beneficial at the level of the digestive system of the animal due to the low vitality? of the yeast it contains.
Per ovviare a tale problema, ? nota la soluzione di rivestire il lievito con una copertura protettiva di spessori e materiali variabili. To overcome this problem, notes the solution of coating the yeast with a protective covering of variable thicknesses and materials.
I probiotici rivestiti attualmente in commercio, dichiarati come ?pellettabili? dalle case produttrici (ovvero in grado di subire la pellettizzazione senza una sensibile perdita di vitalit? dei probiotici) sono normalmente ottenuti mediante applicazione del rivestimento in particolari impianti a letto fluido, caratterizzati da un flusso di aria calda che ha la funzione di mantenere in movimento il lievito da rivestire e contemporaneamente asciugare il rivestimento, applicato mediante appositi ugelli. Coated probiotics currently on the market, declared as ?pelletable? from the manufacturers (i.e. able to undergo pelletization without a significant loss of vitality of the probiotics) are normally obtained by applying the coating in particular fluid bed systems, characterized by a flow of hot air which has the function of keeping the the leaven to be coated and at the same time dry the coating, applied using special nozzles.
Tuttavia, tali impianti risultano essere estremamente dispendiosi, sia come investimento iniziale di acquisto che come costi di funzionamento. However, these plants are extremely costly, both in terms of initial purchase investment and in terms of operating costs.
? evidente che i procedimenti utilizzati nell?arte nota sono svantaggiosi poich? implicano un notevole aggravio dei costi di produzione per l?utilizzo di specifici impianti di rivestimento del lievito vivo. ? evident that the procedures used in the prior art are disadvantageous since? imply a considerable increase in production costs due to the use of specific systems for coating the live yeast.
Il problema tecnico alla base della presente invenzione ? quindi quello di mettere a disposizione un procedimento per la produzione di lievito vivo rivestito, che sia pi? semplice ed economico di quelli noti, e che sia anche in grado di garantire un?elevata vitalit? del lievito vivo quando compreso nel mangime pellettato. The technical problem at the basis of the present invention ? therefore that of making available a procedure for the production of coated live yeast, which is more? simple and economic than those known, and which is also able to guarantee a? high vitality? live yeast when included in pelleted feed.
Sommario dell'invenzione Summary of the Invention
In un primo suo aspetto, la presente invenzione risolve il problema tecnico succitato mettendo a disposizione un procedimento per la produzione di lievito vivo rivestito essiccato, che comprende fasi di: In a first aspect thereof, the present invention solves the aforementioned technical problem by providing a process for the production of dried coated live yeast, which comprises steps of:
a) mettere a disposizione una predeterminata quantit? di lievito vivo secco avente una granulometria compresa tra 300 ?m e 1500 ?m, una predeterminata quantit? di un agente legante liquido e una predeterminata quantit? di un agente di rivestimento in polvere; a) make available a predetermined quantity? of dry live yeast having a granulometry between 300 ?m and 1500 ?m, a predetermined quantity? of a liquid binding agent and a predetermined amount? of a powder coating agent;
b) aggiungere una prima frazione di detta predeterminata quantit? di agente legante liquido a detto lievito vivo secco posto all?interno di una camera di miscelazione di un?apparecchiatura per la concia di sementi, e miscelare detto agente legante liquido e detto lievito vivo; b) add a first fraction of said predetermined quantity? of liquid binding agent to said dry live yeast placed within a mixing chamber of a seed treatment apparatus, and mixing said liquid binding agent and said live yeast;
c) aggiungere una prima frazione di detta predeterminata quantit? di detto agente di rivestimento in polvere e miscelarlo alla miscela ottenuta dalla fase b); c) add a first fraction of said predetermined quantity? of said powder coating agent and mixing it with the mixture obtained from step b);
d) ripetere dette fasi b) e c), aggiungendo alternatamente ulteriori frazioni di dette predeterminate quantit? di agente legante liquido e di agente di rivestimento in polvere fino a completa aggiunta di dette predeterminate quantit? di agente legante liquido e di agente di rivestimento in polvere, ottenendo lievito vivo rivestito; d) repeating said phases b) and c), alternately adding further fractions of said predetermined quantities? of liquid binding agent and powder coating agent until complete addition of said predetermined quantities? of liquid binding agent and powdered coating agent, obtaining coated live yeast;
e) essiccare detto lievito vivo rivestito ottenuto dalla fase d), ottenendo detto lievito vivo rivestito essiccato. e) drying said coated live yeast obtained from step d), obtaining said dried coated live yeast.
L?espressione ?apparecchiatura per la concia di sementi?, come qui utilizzata, intende un?apparecchiatura adatta ad effettuare lo specifico trattamento, noto come ?concia?, che consiste nell?applicare sulla superficie esterna di un prodotto granulare (come il lievito vivo secco secondo la presente invenzione avente una granulometria compresa tra 300 ?m e 1500 ?m), una sostanza o una miscela di sostanze che presentano delle caratteristiche chimico-fisiche che migliorano la qualit? e/o la funzionalit? del prodotto granulare. Tali apparecchiature possono essere, ad esempio, una pellicolatrice per sementi o una conciatrice per sementi. The expression ?equipment for seed treatment?, as used herein, means an equipment suitable for carrying out the specific treatment, known as ?concia?, which consists in applying on the external surface of a granular product (such as live yeast according to the present invention having a granulometry between 300 ?m and 1500 ?m), a substance or a mixture of substances which have chemical-physical characteristics which improve the quality? and/or functionality? of the granular product. Such equipment can be, for example, a seed filmer or a seed treatment machine.
Preferibilmente, l?agente legante liquido ? una soluzione acquosa di estratto di lievito o ligninsolfonato o gomme naturali o gelatina o melasso o amidi o maltodestrine o bentoniti o cellulosa e suoi derivati (ad esempio, metilcellulosa, idrossipropil metil cellulosa), o loro combinazioni. Preferably, the liquid binding agent is an aqueous solution of yeast extract or lignosulfonate or natural gums or gelatin or molasses or starches or maltodextrins or bentonites or cellulose and its derivatives (e.g., methylcellulose, hydroxypropyl methyl cellulose), or combinations thereof.
Come qui utilizzata, l?espressione ?gomme naturali? intende gomme di origine vegetale, tra cui ad esempio la gomma arabica, la gomma di xantano e la gomma di Guar. As used here, the expression ?natural rubbers? means gums of vegetable origin, including for example gum arabic, xanthan gum and guar gum.
Come qui utilizzato, il termine ?gelatina? indica la gelatina propriamente detta, di origine animale, o un suo sostituto di origine vegetale, quale ad esempio agar, estratto da alghe. As used herein, the term ?gelatin? indicates gelatin proper, of animal origin, or a substitute thereof of vegetable origin, such as for example agar, extracted from algae.
Preferibilmente, l?agente legante liquido ? una soluzione acquosa di estratto di lievito e ligninsolfonato, o estratto di lievito e bentonite, o di estratto di lievito e gomma arabica, o di ligninsolfonato e gomma arabica, pi? preferibilmente ? costituito da una soluzione acquosa di ligninsolfonato ed estratto di lievito, o di estratto di lievito e bentonite. Preferably, the liquid binding agent is an aqueous solution of yeast extract and lignosulphonate, or yeast extract and bentonite clay, or yeast extract and gum arabic, or lignosulphonate and gum arabic, plus? preferably ? consisting of an aqueous solution of lignosulphonate and yeast extract, or of yeast extract and bentonite clay.
Preferibilmente, l?agente legante liquido ha un contenuto di sostanza secca superiore al 20 % in peso, pi? preferibilmente compresa tra 20 e 50% in peso, convenientemente tra 35% e 40% in peso. Preferably, the liquid binding agent has a dry matter content of more than 20% by weight, more than 20% by weight. preferably between 20 and 50% by weight, conveniently between 35% and 40% by weight.
Preferibilmente, l?agente di rivestimento in polvere ? selezionato dal gruppo costituito da bentoniti, vermiculiti, sepioliti, amidi, gomme naturali, ossido di calcio, idrossido di calcio, carbonato di calcio, cellulosa microcristallina, ligninsolfonato, lievito inattivo, lievito vivo, o loro combinazioni. Preferably, the powder coating agent is selected from the group consisting of bentonites, vermiculites, sepiolites, starches, natural gums, calcium oxide, calcium hydroxide, calcium carbonate, microcrystalline cellulose, lignosulfonate, inactive yeast, live yeast, or combinations thereof.
Preferibilmente, l?agente di rivestimento in polvere ? costituito da lievito vivo o inattivo, pi? preferibilmente appartenente alla specie di Saccharomyces cerevisiae, e bentonite calcica, oppure da lievito vivo o inattivo, pi? preferibilmente appartenente alla specie di Saccharomyces cerevisiae, e sepiolite. Preferably, the powder coating agent is consists of live or inactive yeast, pi? preferably belonging to the species of Saccharomyces cerevisiae, and calcium bentonite, or from live or inactive yeast, more? preferably belonging to the species of Saccharomyces cerevisiae, and sepiolite.
Preferibilmente, l?agente legante liquido ? costituito da una soluzione acquosa di ligninsolfonato ed estratto di lievito, e l?agente di rivestimento in polvere ? costituito da bentonite calcica e lievito vivo. Preferably, the liquid binding agent is consisting of an aqueous solution of lignosulphonate and yeast extract, and the powder coating agent ? made up of calcium bentonite and live yeast.
In una forma di realizzazione altrettanto preferita, l?agente legante liquido ? costituito da una soluzione acquosa di bentonite ed estratto di lievito, e l?agente di rivestimento in polvere ? costituito da sepiolite e lievito vivo. In an equally preferred embodiment, the liquid binding agent is consisting of an aqueous solution of bentonite clay and yeast extract, and the powder coating agent ? made up of sepiolite and live yeast.
Preferibilmente, il suddetto lievito vivo secco ? un lievito appartenente a un genere selezionato tra Saccharomyces, Kluyveromyces e Candida, pi? preferibilmente Saccharomyces. Preferably, the above dry live yeast ? a yeast belonging to a genus selected among Saccharomyces, Kluyveromyces and Candida, plus? preferably Saccharomyces.
Preferibilmente, prima della fase b), l?agente legante liquido ? riscaldato ad una temperatura compresa tra 35?C e 70?C. Preferably, before step b), the liquid binding agent is heated to a temperature between 35?C and 70?C.
Preferibilmente, la fase b) di aggiungere l?agente legante liquido viene eseguita nebulizzando uniformemente l?agente legante liquido sul lievito vivo secco tenuto in agitazione all?interno della camera di miscelazione di un?apparecchiatura per la concia di sementi. Preferably, step b) of adding the liquid binding agent is carried out by uniformly spraying the liquid binding agent onto the dry live yeast kept under stirring inside the mixing chamber of a seed dressing apparatus.
Preferibilmente, il rapporto ponderale tra la predeterminata quantit? di lievito vivo secco e la predeterminata quantit? di agente di rivestimento in polvere ? compreso tra 0,5 e 2, pi? preferibilmente tra 0,8 e 1,4. Preferably, the weight ratio between the predetermined quantity? of live dry yeast and the predetermined quantity? of powder coating agent ? between 0.5 and 2, pi? preferably between 0.8 and 1.4.
Preferibilmente, il rapporto ponderale tra la predeterminata quantit? di agente legante liquido e la predeterminata quantit? di agente di rivestimento ? compreso tra 2 e 0,5, pi? preferibilmente tra 1,5 e 0,5. Preferably, the weight ratio between the predetermined quantity? of liquid binding agent and the predetermined quantity? of coating agent ? between 2 and 0.5, pi? preferably between 1.5 and 0.5.
Preferibilmente, il lievito vivo rivestito ottenuto dalla fase d) ha un contenuto di umidit? compreso tra 10% e 27%, pi? preferibilmente tra 15% e 20%. Preferably, the coated live yeast obtained from step d) has a moisture content of between 10% and 27%, pi? preferably between 15% and 20%.
Preferibilmente, il lievito vivo rivestito essiccato ottenuto dalla fase e) ha un contenuto di umidit? compreso tra 2% e 5%. Preferably, the dried coated live yeast obtained from step e) has a moisture content of between 2% and 5%.
In un altro suo aspetto, la presente invenzione riguarda altres? un lievito vivo rivestito essiccato ottenuto mediante il procedimento come sopra descritto. In another aspect thereof, the present invention also relates a dried coated live yeast obtained by the process as described above.
In un ulteriore suo aspetto, la presente invenzione riguarda anche un procedimento per la produzione di un mangime in forma di pellet comprendente il suddetto lievito vivo rivestito essiccato, che comprende fasi di: In a further aspect thereof, the present invention also relates to a process for the production of a feed in the form of pellets comprising the aforementioned dried coated live yeast, which comprises steps of:
i) miscelare il suddetto lievito vivo rivestito essiccato con mangime in forma di sfarinato; e i) mixing said dried coated live yeast with feed in the form of flour; And
ii) sottoporre a pellettatura la miscela di lievito vivo rivestito essiccato e mangime ottenuto dalla fase i), ottenendo il suddetto mangime in forma di pellet comprendente lievito vivo rivestito essiccato. ii) pelletizing the mixture of dried coated live yeast and feed obtained from step i), obtaining the above feed in the form of a pellet comprising dried coated live yeast.
Preferibilmente, nella fase i) il rapporto ponderale tra il lievito vivo rivestito essiccato e il mangime in forma di sfarinato ? compreso tra 0,01 e 0,0001, pi? preferibilmente tra 0,01 e 0,005. Preferably, in step i) the weight ratio between the dried coated live yeast and the feed in the form of flour is? between 0.01 and 0.0001, pi? preferably between 0.01 and 0.005.
In un ancora ulteriore suo aspetto, la presente invenzione riguarda un mangime in forma di pellet comprendente lievito vivo rivestito essiccato ottenuto mediante il procedimento sopra descritto. In a still further aspect thereof, the present invention relates to a feed in the form of pellets comprising dried coated live yeast obtained by the process described above.
Vantaggiosamente, la presente invenzione permette di ricoprire il lievito vivo utilizzando un procedimento e una tecnologia pi? semplici ed economiche rispetto a quelli noti nell?arte. Advantageously, the present invention allows live yeast to be coated using a more advanced process and technology. simple and economic compared to those known in the art.
Tale tecnologia prevede che il materiale da ricoprire, ovvero il lievito vivo secco, sia sottoposto a movimento rotatorio, ad esempio all?interno di una camera cilindrica di un?apposita apparecchiatura per la concia di sementi, grazie al movimento operato da un piatto rotante posto alla base della camera stessa. This technology foresees that the material to be covered, i.e. the dry live yeast, is subjected to a rotary movement, for example inside a cylindrical chamber of a special equipment for tanning seeds, thanks to the movement operated by a rotating plate placed at the base of the chamber itself.
L?agente legante, in forma liquida, ? nebulizzato sul lievito vivo grazie all?azione di un piccolo piatto rotante, sospeso centralmente all?interno della camera e mosso da motore a s? stante. In particolare, l?agente legante liquido, entrando in contatto con il piatto, viene micronizzato e direzionato verso la massa di lievito vivo in movimento grazie alla forza centrifuga. The binding agent, in liquid form, is nebulized on live yeast thanks to the action of a small rotating plate, centrally suspended inside the chamber and driven by a separate motor standing. In particular, the liquid binding agent, coming into contact with the plate, is micronized and directed towards the mass of live yeast in movement thanks to the centrifugal force.
Viene altres? dispersa una quantit? predeterminata di agente di rivestimento in polvere, sopra la massa di lievito vivo in movimento nell?apparecchiatura; vantaggiosamente, grazie alla presenza dell?agente legante nebulizzato sulla superficie della massa del lievito vivo, viene garantita la corretta adesione dell?agente di rivestimento sul lievito vivo secco in modo uniforme. Is it also coming? dispersed a quantity? predetermined amount of powder coating agent, over the mass of live yeast moving in the apparatus; advantageously, thanks to the presence of the binding agent sprayed on the surface of the live yeast mass, the correct adhesion of the coating agent on the dry live yeast is ensured in a uniform manner.
Con l?espressione ?lievito vivo?, come qui utilizzata, si intende che il microorganismo ? vitale, ovvero ? in grado di dividersi e dare origine a colonie; tale capacit? ? stata testata mediante esperimenti di conta vitale su piastra, che determina le cosiddette ?unit? formanti colonia? (UFC). The expression ?live yeast?, as used herein, means that the microorganism is vital, ie? able to divide and give rise to colonies; this ability? ? been tested by means of vital plate count experiments, which determines the so-called ?units? colony forming? (UFC).
Vantaggiosamente, il lievito vivo secco della presente invenzione pu? appartenere al genere Saccharomyces (ad esempio, Saccharomyces cerevisiae e Saccharomyces Boulardii), Kluyveromyces e Candida; in una forma di realizzazione preferita, il lievito vivo ? S. Cerevisiae, MUCL 39885, in forma essiccata sferica. Advantageously, the dry live yeast of the present invention can belong to the genus Saccharomyces (for example, Saccharomyces cerevisiae and Saccharomyces Boulardii), Kluyveromyces and Candida; in a preferred embodiment, the live yeast is S. Cerevisiae, MUCL 39885, in dried spherical form.
Un ulteriore vantaggio della presente invenzione consiste nel fatto che il lievito vivo secco, prima di essere rivestito con l?agente legante e l?agente di rivestimento, viene setacciato e viene scartata la frazione con granulometria inferiore a 300 ?m; tale frazione di lievito, infatti interferisce con l?attivit? dell?agente legante e dell?agente di rivestimento, perch? favorisce la granulazione (agglomerazione) delle singole sfere di lievito. A further advantage of the present invention consists in the fact that the live dry yeast, before being coated with the binding agent and the coating agent, is sieved and the fraction with particle size lower than 300 µm is discarded; this fraction of yeast, in fact, interferes with the activity? of the binding agent and of the coating agent, why? it favors the granulation (agglomeration) of the single spheres of yeast.
Vantaggiosamente, il lievito vivo rivestito essiccato ottenuto secondo il procedimento della presente invenzione ? lievito vivo secco rivestito esternamente da un agente legante e da un agente di rivestimento che, grazie alle loro caratteristiche chimico-fisiche, mantengono vitale il lievito vivo anche durante trattamenti successivi, come ad esempio durante una successiva fase di pellettizzazione del lievito vivo rivestito in miscela con altri ingredienti (tra cui un mangime in forma di sfarinato destinato al consumo animale). Advantageously, the dried coated live yeast obtained according to the process of the present invention ? dry live yeast coated externally with a binding agent and a coating agent which, thanks to their chemical-physical characteristics, keep the live yeast viable even during subsequent treatments, such as for example during a subsequent pelletization phase of the mixed coated live yeast with other ingredients (including a feed in the form of flour intended for animal consumption).
Infatti, in un suo aspetto, la presente invenzione riguarda altres? un procedimento per la produzione di un mangime in forma di pellet comprendente il lievito vivo rivestito essiccato ottenuto secondo la presente invenzione, secondo le fasi i) e ii) sopra descritte. Indeed, in one aspect thereof, the present invention also relates a process for the production of a feed in the form of pellets comprising the dried coated live yeast obtained according to the present invention, according to steps i) and ii) described above.
Come qui utilizzato, l?espressione ?lievito vivo rivestito? si intende un lievito vivo come sopra definito, che presenta esternamente un rivestimento adatto a mantenere elevata la vitalit? del lievito stesso proteggendolo dalle condizioni di stress meccanico, di pressione e di temperatura che esso subisce durante la pellettizzazione. As used herein, the term ?coated live yeast? means a live yeast as defined above, which has an external coating suitable for maintaining high vitality? of the yeast itself, protecting it from the conditions of mechanical stress, pressure and temperature it undergoes during pelletisation.
In particolare, l?agente legante della presente invenzione ? un liquido vantaggiosamente caratterizzato da un elevato contenuto di sostanza secca disciolta, preferibilmente superiore al 20%, pi? preferibilmente compresa tra 20% e 50% p/p, convenientemente tra 35% e 40% p/p. A questo elevato contenuto di sostanza secca corrisponde ovviamente un ridotto contenuto d?acqua che a sua volta riduce vantaggiosamente i tempi di essiccamento al termine della fase di rivestimento. In particular, the binding agent of the present invention is is a liquid advantageously characterized by a high content of dissolved dry substance, preferably higher than 20%, more? preferably between 20% and 50% w/w, conveniently between 35% and 40% w/w. Obviously, this high content of dry substance corresponds to a reduced water content which in turn advantageously reduces the drying times at the end of the coating phase.
L?agente di rivestimento ? vantaggiosamente in forma di polvere secca oppure in forma di granuli fini ottenuta/i mediante passaggio in un mulino e successiva setacciatura. Infatti, grazie alla sua forma sostanzialmente in polvere, l?agente di rivestimento ? in grado di assorbire l?agente legante nebulizzato ed inumidirsi a sufficienza da aderire uniformemente ai granuli di lievito vivo. The coating agent? advantageously in the form of dry powder or in the form of fine granules obtained by passing through a mill and subsequent sieving. In fact, thanks to its substantially powdered form, the coating agent is ? able to absorb the atomized binding agent and moisten enough to adhere evenly to the live yeast granules.
Un ulteriore vantaggio dell?agente di rivestimento secondo la presente invenzione risiede nel fatto che esso evita che i granuli di lievito vivo formino agglomerati di grosse dimensioni, che potrebbero comportare dei problemi di realizzazione di pellet dalla dimensione e consistenza uniforme. A further advantage of the coating agent according to the present invention lies in the fact that it prevents the live yeast granules from forming large agglomerates, which could lead to problems in making pellets of uniform size and consistency.
L?agente di rivestimento pu? essere una sostanza inerte (ad esempio bentoniti, bentonite calcica, vermiculiti, sepiolite, ossido di calcio, idrossido di calcio, carbonato di calcio) o un materiale biologico (ad esempio S. cerevisiae inattivo in polvere, S. cerevisiae attivo in polvere, amidi, gomme naturali, ligninsolfonato, cellulose), o una loro combinazione. The coating agent can be an inert substance (e.g. bentonites, calcium bentonite, vermiculite, sepiolite, calcium oxide, calcium hydroxide, calcium carbonate) or a biological material (e.g. inactive S. cerevisiae powder, active S. cerevisiae powder, starches , natural gums, lignosulfonate, cellulose), or a combination thereof.
Le combinazioni pi? vantaggiose di sostanze che costituiscono l?agente di rivestimento, dal punto di vista della resistenza meccanica alla fase di pellettizzazione, sono quelle che prevedono l?uso di una sostanza inerte e un materiale biologico. The best combinations Advantageous of substances which constitute the coating agent, from the point of view of mechanical resistance to the pelletizing phase, are those which foresee the use of an inert substance and a biological material.
Infatti, la sostanza inerte conferisce alla copertura finale una maggior consistenza, mentre il materiale biologico ha la funzione di assorbire l?umidit? in fase di condizionamento e pellettatura, rendendo il rivestimento vantaggiosamente pi? elastico ed adattabile allo schiacciamento che avviene durante la pellettizzazione. In fact, the inert substance gives the final covering a greater consistency, while the biological material has the function of absorbing humidity. in the conditioning and pelleting phase, making the coating advantageously more? elastic and adaptable to the crushing that occurs during pelletization.
Questa caratteristica di elasticit? e adattabilit? allo schiacciamento risulta essere particolarmente vantaggiosa per garantire la protezione dei granuli di lievito vivo durante il passaggio nella trafila nella fase di estrusione di pellettizzazione. This characteristic of elasticity? and adaptability? against crushing it is particularly advantageous to guarantee the protection of the live yeast granules during their passage through the die in the pelletizing extrusion phase.
Infatti, la sola resistenza meccanica propria del granello rivestito al passaggio nella trafila durante la fase di estrusione non ? sufficiente a garantire un grado di vitalit? del lievito sufficiente per l?uso del pellet nel migliorare e stabilizzare la flora intestinale degli animali. In fact, the mere mechanical resistance of the coated grain as it passes through the die during the extrusion phase is not sufficient to guarantee a degree of vitality? of yeast sufficient for the use of the pellet in improving and stabilizing the intestinal flora of the animals.
Il rivestimento esterno del lievito vivo preferito secondo la presente invenzione comprende la combinazione di bentonite calcica e lievito S. Cerevisiae vivo (in rapporto in peso 1:1) in qualit? di agente di rivestimento, e la combinazione di ligninsolfonato ed estratto di lievito (in proporzioni variabili), in qualit? di agente legante. The preferred live yeast outer coating according to the present invention comprises the combination of calcium bentonite and live S. Cerevisiae yeast (in a 1:1 weight ratio) in quality of coating agent, and the combination of lignosulphonate and yeast extract (in varying proportions), in quality? of binding agent.
In una forma di realizzazione ugualmente preferita della presente invenzione, il rivestimento esterno del lievito vivo ? costituito dalla combinazione di bentonite calcica e lievito S. Cerevisiae vivo (in rapporto in peso 1:1) in qualit? di agente di rivestimento, e la combinazione di ligninsolfonato ed estratto di lievito (in proporzioni variabili), in qualit? di agente legante. In an equally preferred embodiment of the present invention, the outer coating of the live yeast is constituted by the combination of calcium bentonite and live S. Cerevisiae yeast (in a 1:1 weight ratio) in quality? of coating agent, and the combination of lignosulphonate and yeast extract (in varying proportions), in quality? of binding agent.
In una ulteriore forma di realizzazione ugualmente preferita della presente invenzione, il rivestimento esterno del lievito vivo ? costituito dalla combinazione di sepiolite e lievito S. Cerevisiae vivo (in rapporto in peso 1:1) in qualit? di agente di rivestimento, e dalla combinazione di bentonite ed estratto di lievito (in proporzioni variabili), in qualit? di agente legante. In a further, equally preferred embodiment of the present invention, the outer coating of the live yeast is constituted by the combination of sepiolite and live S. Cerevisiae yeast (in a 1:1 weight ratio) in quality? of coating agent, and from the combination of bentonite and yeast extract (in variable proportions), in quality? of binding agent.
Vantaggiosamente, il rivestimento esterno di lievito vivo secondo la presente invenzione permette di garantire un?adeguata vitalit? del lievito vivo (che subisce soltanto una perdita inferiore a 0,5Log10 dopo pellettatura) che rende il mangime in forma di pellet comprendente tale lievito adeguato all?uso zootecnico e, in particolare, all?uso per il miglioramento e la stabilizzazione della flora intestinale animale data l?alta vitalit? del lievito vivo in esso contenuto. Advantageously, the external coating of live yeast according to the present invention allows to ensure adequate vitality of live yeast (which only undergoes a loss of less than 0.5Log10 after pelleting) which makes the feed in the form of pellets comprising this yeast suitable for zootechnical use and, in particular, for use for the improvement and stabilization of the intestinal flora animal given the? high vitality? of the live yeast it contains.
Inoltre, l?utilizzo del lievito vivo come agente di rivestimento o come componente dell?agente di rivestimento favorisce l?aumento della vitalit? del lievito vivo compreso nel mangime pellettizzato e permette altres? vantaggiosamente di riutilizzare, all?interno del medesimo processo, la frazione di lievito scartato dalla setacciatura, ovvero quello con granulometria inferiore a 300 ?m. Furthermore, the use of live yeast as a glazing agent or as a component of the glazing agent helps to increase the viability of the yeast. of the live yeast included in the pelletized feed and also allows? advantageously to reuse, within the same process, the fraction of yeast rejected by sieving, i.e. the one with particle size lower than 300 ?m.
Infine, una volta rivestito uniformemente, il lievito vivo rivestito cos? ottenuto ? sottoposto vantaggiosamente ad una fase di essiccamento, per ridurne il contenuto di umidit?, migliorandone la resistenza meccanica, la scorrevolezza e la facilit? di manipolazione, ottenendo il suddetto lievito vivo rivestito essiccato. Finally, once evenly coated, the so coated live yeast is obtained ? advantageously subjected to a drying phase, to reduce the moisture content, improving the mechanical strength, smoothness and ease? of manipulation, obtaining the aforesaid dried coated live yeast.
Con l?espressione ?mangime in forma di pellet? si intende un mangime adatto al consumo animale che ha subito un processo di pellettizzazione, una tecnica di formatura di materiale pulverulento (in questo caso, mangime) che ne permette la riduzione in granuli sferoidali o cilindrici e ne facilita cos? il confezionamento e l'impiego. With the expression ?feed in the form of pellets? means a feed suitable for animal consumption that has undergone a pelletisation process, a technique for forming pulverulent material (in this case, feed) which allows it to be reduced into spheroidal or cylindrical granules and thus facilitates its production. packaging and use.
I termini ?pellettizzazione? e ?pellettatura? sono qui utilizzati in modo equivalente e intercambiabile. The terms ?pelletization? and ?pelleting? they are used herein equivalently and interchangeably.
Vantaggiosamente, il mangime in forma di pellet secondo l?invenzione permette una semplice somministrazione di lievito vivo anche di pochi grammi/capo/die, poich? il lievito vivo ? compreso nel pellet, che ? facilmente razionabile e dosabile. Advantageously, the feed in the form of pellets according to the invention allows a simple administration of live yeast even of a few grams/head/day, since live yeast? included in the pellet, that ? easily rationable and dosable.
Descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione di un esempio di realizzazione, fornito a scopo illustrativo e non limitativo. Detailed description of a preferred embodiment Further characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment, provided for illustrative and non-limiting purposes.
ESEMPIO 1 EXAMPLE 1
- Fase di rivestimento del lievito vivo - Coating phase of live yeast
Per la fase di rivestimento del lievito vivo su scala pilota, ? stata utilizzata un?apparecchiatura pilota ?Rotary 6?, fornita da Centor Europe (la camera di rivestimento dell?apparecchiatura ha la capacit? di accogliere circa 250 grammi di prodotto finito). For the live yeast coating stage on a pilot scale, ? A ?Rotary 6? pilot equipment was used, supplied by Centor Europe (the coating chamber of the equipment has the capacity to receive about 250 grams of finished product).
In tale apparecchiatura, sono stati caricati 100 grammi di lievito vivo S. cerevisiae, MUCL 39885 (BIOSPRINT?, Prosol S.p.a), preventivamente setacciato per selezionare una granulometria compresa tra 500 ?m e 1200 ?m, ed avente una conta vitale di 1,85x10<10 >UFC/g. La velocit? di rotazione del piatto di tale apparecchiatura era compresa tra 400 giri/min e 1000 giri/min, che ? sufficiente a garantire un moto continuo del lievito, evitandone l?accumulo sul piatto di rotazione. 100 grams of live yeast S. cerevisiae, MUCL 39885 (BIOSPRINT?, Prosol S.p.a), previously sieved to select a granulometry between 500 ?m and 1200 ?m, and having a viable count of 1.85x10 were loaded into this equipment. <10 >CFU/g. The speed? rotation of the plate of this equipment was between 400 rpm and 1000 rpm, which? sufficient to guarantee a continuous movement of the yeast, avoiding its accumulation on the rotation plate.
La velocit? viene aumentata dal valore minimo al valore massimo in funzione dell?aumento di peso delle particelle di lievito, via via che queste vengono ricoperte. The speed? it is increased from the minimum to the maximum value according to the increase in weight of the yeast particles as they are covered.
L?agente legante ? stato preparato riscaldando 100 ml di estratto di lievito liquido (estratto di lievito, Prosol S.p.a.) al 40 % di sostanza secca ad una temperatura di 60?C. The binding agent? was prepared by heating 100 ml of liquid yeast extract (yeast extract, Prosol S.p.a.) at 40% dry matter at a temperature of 60°C.
L?agente di rivestimento ? stato preparato miscelando 60 g di bentonite calcica (in forma di polvere secca) e 60 g di lievito inattivo S. cerevisiae (in forma di polvere secca). The coating agent? was prepared by mixing 60 g of calcium bentonite (in dry powder form) and 60 g of inactive yeast S. cerevisiae (in dry powder form).
L?agente legante e l?agente di rivestimento suddetti sono stati aggiunti al lievito vivo in modo alternato; in particolare, sono stati aggiunti 0,83 ml di agente legante per ogni grammo di agente di rivestimento in polvere. The above binding agent and glazing agent were added to the live yeast alternately; in particular, 0.83 ml of binding agent was added for each gram of powder coating agent.
La ricopertura del lievito vivo ? stata eseguita in un tempo complessivo di circa 40 minuti. The coating of live yeast? was performed in a total time of about 40 minutes.
Il lievito vivo rivestito cos? ottenuto presentava un?umidit? di circa il 18%. The live yeast coated so? obtained presented a?humidity? by about 18%.
L?indurimento del rivestimento e la rimozione dell?umidit? dal lievito vivo rivestito sono stati ottenuti sottoponendo il lievito vivo rivestito cos? ottenuto ad una fase di essiccamento in bassina metallica, riscaldata esternamente mediante aria calda (temperatura 70 ?C) per 120 minuti. Al termine di tale fase di essiccamento, il lievito vivo rivestito presentava un?umidit? del 2,6%, ed una conta vitale di 8,94x10<9 >UFC/g. The hardening of the coating and the removal of moisture? from the coated live yeast were obtained by subjecting the coated live yeast cos? obtained in a drying phase in a metal pan, heated externally by hot air (temperature 70 ?C) for 120 minutes. At the end of this drying phase, the coated live yeast had a? Humidity? of 2.6%, and a vital count of 8.94x10<9 >CFU/g.
- Fase di pellettatura - Pelleting phase
Il lievito vivo rivestito ottenuto come sopra ? stato miscelato per 4 minuti ad un mangime (miscela di mangime prodotta appositamente da Agricom International s.r.l., con la seguente composizione: distiller di frumento 35%, soia decorticata 32,5%, girasole decorticato 20%, bicarbonato di sodio 5%, calcio carbonato 3%, cloruro di sodio 2%, urea 2%, fosfato bicalcico 0,48%, colina rumino protetta 0,02%) in forma di uno sfarinato, aggiungendo 6 grammi di lievito vivo rivestito per ogni chilogrammo di mangime. The coated live yeast obtained as above ? been mixed for 4 minutes with a feed (feed mixture specially produced by Agricom International s.r.l., with the following composition: wheat distiller 35%, hulled soybeans 32.5%, hulled sunflower 20%, sodium bicarbonate 5%, calcium carbonate 3%, sodium chloride 2%, urea 2%, dicalcium phosphate 0.48%, protected rumen choline 0.02%) in the form of a meal, adding 6 grams of coated live yeast for each kilogram of feed.
Successivamente, la miscela di lievito vivo rivestito e mangime ? stato sottoposto alla fase di pellettatura mediante la pellettatrice Ceccato mod 7.5HP, con estrusione a trafila piana dotata di fori da 6 mm. Next, the coated live yeast and feed mixture is ? was subjected to the pelletizing phase using the Ceccato mod 7.5HP pellet machine, with flat die extrusion equipped with 6 mm holes.
La pellettatura ? avvenuta previo condizionamento della macchina: una quota di sfarinato ? stata riciclata sulla pellettatrice fintanto che il pellet estruso non abbia raggiunto una temperatura compresa tra 80 e 90?C, poi la restante parte dello sfarinato ? stata caricata nella pellettatrice ed ? stato recuperato il pellet ottenuto. Pelletizing? occurred after conditioning the machine: a share of flour? been recycled on the pellet mill until the extruded pellet has not reached a temperature between 80 and 90?C, then the remaining part of the flour? been loaded into the pellet mill and ? the obtained pellet was recovered.
Tale pellet ? stato quindi raffreddato con aria compressa, fino ad una temperatura di 30?C. Such pellets? was then cooled with compressed air, up to a temperature of 30?C.
Un campione rappresentativo di 200g di pellet cos? ottenuto ? stato sottoposto ad analisi per determinare il valore di unit? formanti colonia (UFC) presente nel pellet; la stessa analisi ? stata anche effettuata sulla suddetta miscela di sfarinato di mangime e lievito vivo rivestito prima della fase di pellettatura (pre-pellettatura). A representative sample of 200g of pellets is obtained ? been subjected to analysis to determine the value of unit? colony forming agents (CFU) present in the pellet; the same analysis? was also carried out on the aforementioned mixture of feed meal and coated live yeast before the pelleting (pre-pelleting) step.
Le unit? formanti colonia rilevate sono riportate nella Tabella 1 sottostante, espresse su base decimale e su base logaritmica. The units? detected colony forming agents are reported in Table 1 below, expressed on a decimal basis and on a logarithmic basis.
Tabella 1: UFC della miscela di mangime in sfarinato e lievito vivo rivestito (pre pellettatura) e del pellet secondo l?Esempio 1. Table 1: CFU of the feed mixture in meal and coated live yeast (pre pelleting) and pellets according to Example 1.
ESEMPIO 2 EXAMPLE 2
- Fase di rivestimento del lievito vivo - Coating phase of live yeast
Per la fase di rivestimento del lievito vivo su scala pilota, ? stata utilizzata un?apparecchiatura ?Centricoater Lab?, fornita da Cimbria. For the live yeast coating stage on a pilot scale, ? ?Centricoater Lab? equipment, supplied by Cimbria, was used.
In tale apparecchiatura, sono stati caricati 800 grammi di lievito vivo S. cerevisiae, MUCL 39885 (BIOSPRINT?, ), preventivamente setacciato per selezionare una granulometria compresa tra 500 ?m e 1200 ?m, ed avente una conta vitale di 1,85x10<10 >UFC/g. In this equipment, 800 grams of live yeast S. cerevisiae, MUCL 39885 (BIOSPRINT?, ), previously sieved to select a granulometry between 500 ?m and 1200 ?m, and having a viable count of 1.85x10<10 were loaded >CFU/d.
La velocit? di rotazione del piatto di tale apparecchiatura ? compresa tra 400 giri/min e 1000 giri/min. The speed? rotation of the plate of this equipment? between 400 rpm and 1000 rpm.
La velocit? viene aumentata dal valore minimo al valore massimo in funzione dell?aumento di peso delle particelle di lievito, via via che queste vengono ricoperte. The speed? it is increased from the minimum to the maximum value according to the increase in weight of the yeast particles as they are covered.
L?agente legante ? stato preparato miscelando 400 ml di estratto di lievito liquido al 40 % di sostanza secca usato nell?Esempio 1, e 400 ml di ligninsolfonato ( ) in soluzione acquosa al 40% di sostanza secca, mantenendo la miscela cos? ottenuta una temperatura di 70?C. The binding agent? was prepared by mixing 400 ml of liquid yeast extract at 40% dry matter used in Example 1, and 400 ml of lignosulfonate ( ) in aqueous solution at 40% dry matter, keeping the mixture as it was. obtained a temperature of 70?C.
L?agente di rivestimento ? stato preparato miscelando 480 g di bentonite calcica (in forma di polvere secca) e 480 g di lievito attivo S. cerevisiae (in forma di polvere secca), usati nell?Esempio 1. The coating agent? was prepared by mixing 480 g of calcium bentonite (in dry powder form) and 480 g of S. cerevisiae active yeast (in dry powder form), used in Example 1.
L?agente legante e l?agente di rivestimento suddetti sono stati aggiunti al lievito vivo in modo alternato; in particolare, sono stati aggiunti 0,83 ml di agente legante per ogni grammo di agente di rivestimento in polvere. The above binding agent and glazing agent were added to the live yeast alternately; in particular, 0.83 ml of binding agent was added for each gram of powder coating agent.
La ricopertura del lievito vivo ? stata eseguita in un tempo complessivo di circa 40 minuti. The coating of live yeast? was performed in a total time of about 40 minutes.
Il lievito vivo rivestito cos? ottenuto presentava un?umidit? di circa il 20%. The live yeast coated so? obtained presented a?humidity? by about 20%.
L?indurimento del rivestimento e la rimozione dell?umidit? dal lievito vivo rivestito sono stati ottenuti sottoponendo il lievito vivo rivestito cos? ottenuto ad una fase di essiccamento in bassina metallica, riscaldata esternamente mediate aria calda (temperatura 70 ?C) per 120 minuti. The hardening of the coating and the removal of moisture? from the coated live yeast were obtained by subjecting the coated live yeast cos? obtained in a drying phase in a metal pan, heated externally by means of hot air (temperature 70 ?C) for 120 minutes.
Al termine di tale fase di essiccamento, il lievito vivo rivestito presentava un?umidit? del 3%, ed una conta vitale di 9,58x10<9 >UFC/g. At the end of this drying phase, the coated live yeast had a? Humidity? by 3%, and a vital count of 9.58x10<9 >CFU/g.
- Fase di pellettatura - Pelleting phase
La fase di pellettatura ? stata condotta come descritto nell?Esempio 1. The pelletizing phase? was conducted as described in Example 1.
Al termine della fase di pellettatura, un campione rappresentativo di 200g di pellet ? stato sottoposto ad analisi per determinare il valore di unit? formanti colonia (UFC) presente nel pellet; la stessa analisi ? stata anche effettuata sulla miscela di sfarinato di mangime e lievito vivo rivestito pre-pellettatura. At the end of the pelletizing phase, a representative sample of 200g of pellets ? been subjected to analysis to determine the value of unit? colony forming agents (CFU) present in the pellet; the same analysis? It was also carried out on the pre-pelleting coated live yeast and feed meal mixture.
Le unit? formanti colonia rilevate sono riportate nella Tabella 2 sottostante, espresse su base decimale e su base logaritmica. The units? detected colony forming agents are reported in Table 2 below, expressed on a decimal basis and on a logarithmic basis.
Tabella 2: UFC della miscela di mangime in sfarinato e lievito vivo rivestito (pre pellettatura) e del pellet secondo l?Esempio 2. Table 2: CFU of the feed mixture in meal and coated live yeast (pre pelleting) and pellets according to Example 2.
ESEMPIO 3 EXAMPLE 3
- Fase di rivestimento del lievito vivo - Coating phase of live yeast
Per la fase di rivestimento del lievito vivo su scala pilota, ? stata utilizzata un?apparecchiatura pilota ?Rotary 6?, fornita da Centor Europe. For the live yeast coating stage on a pilot scale, ? a ?Rotary 6? pilot equipment was used, supplied by Centor Europe.
In tale apparecchiatura, sono stati caricati 100 grammi di lievito vivo S. cerevisiae, MUCL 39885 (BIOSPRINT?, ), preventivamente setacciato per selezionare una granulometria compresa tra 500 ?m e 1200 ?m, ed avente una conta vitale di 1,85x10<10 >UFC/g. In this equipment, 100 grams of live yeast S. cerevisiae, MUCL 39885 (BIOSPRINT?, ), previously sieved to select a granulometry between 500 ?m and 1200 ?m, and having a viable count of 1.85x10<10 were loaded >CFU/d.
La velocit? di rotazione del piatto di tale apparecchiatura ? compresa tra 400 giri/min e 1000 giri/min. The speed? rotation of the plate of this equipment? between 400 rpm and 1000 rpm.
La velocit? viene aumentata dal valore minimo al valore massimo in funzione dell?aumento di peso delle particelle di lievito, via via che queste vengono ricoperte. The speed? it is increased from the minimum to the maximum value according to the increase in weight of the yeast particles as they are covered.
L?agente legante ? stato preparato miscelando 116 ml di estratto di lievito liquido al 40 % di sostanza secca usato nell?Esempio 1, e 4 g di bentonite (in forma di polvere secca), mantenendo la miscela cos? ottenuta una temperatura di 65?C. The binding agent? was prepared by mixing 116 ml of liquid yeast extract at 40% dry matter used in Example 1, and 4 g of bentonite clay (in dry powder form), keeping the mixture as it was. obtained a temperature of 65?C.
L?agente di rivestimento ? stato preparato miscelando 60 g di sepiolite (in forma di polvere secca) e 60 g di lievito attivo S. cerevisiae (in forma di polvere secca). The coating agent? was prepared by mixing 60 g of sepiolite (in dry powder form) and 60 g of active yeast S. cerevisiae (in dry powder form).
L?agente legante e l?agente di rivestimento suddetti sono stati aggiunti al lievito vivo in modo alternato; in particolare, ? stato aggiunto 1 ml di agente legante per ogni grammo di agente di rivestimento in polvere. The above binding agent and glazing agent were added to the live yeast alternately; in particular, ? 1 ml of binding agent was added for every gram of powder coating agent.
La ricopertura del lievito vivo ? stata eseguita in un tempo complessivo di circa 40 minuti. The coating of live yeast? was performed in a total time of about 40 minutes.
Il lievito vivo rivestito cos? ottenuto presentava un?umidit? di circa il 25%. The live yeast coated so? obtained presented a?humidity? by about 25%.
L?indurimento del rivestimento e la rimozione dell?umidit? dal lievito vivo rivestito sono stati ottenuti sottoponendo il lievito vivo rivestito cos? ottenuto ad una fase di essiccamento in bassina metallica, riscaldata esternamente mediate aria calda (temperatura 70 ?C) per 120 minuti. The hardening of the coating and the removal of moisture? from the coated live yeast were obtained by subjecting the coated live yeast cos? obtained in a drying phase in a metal pan, heated externally by means of hot air (temperature 70 ?C) for 120 minutes.
Al termine di tale fase di essiccamento, il lievito vivo rivestito presentava un?umidit? del 2,9%, ed una conta vitale di 9,88x10<9 >UFC/g. At the end of this drying phase, the coated live yeast had a? Humidity? of 2.9%, and a vital count of 9.88x10<9 >CFU/g.
- Fase di pellettatura - Pelleting stage
La fase di pellettatura ? stata condotta come descritto nell?Esempio 1. The pelletizing phase? was conducted as described in Example 1.
Al termine della fase di pellettatura, un campione rappresentativo di 200g di pellet ? stato sottoposto ad analisi per determinare il valore di unit? formanti colonia (UFC) presente nel pellet; la stessa analisi ? stata anche effettuata sulla miscela di sfarinato di mangime e lievito vivo rivestito pre-pellettatura. At the end of the pelletizing phase, a representative sample of 200g of pellets ? been subjected to analysis to determine the value of unit? colony forming agents (CFU) present in the pellet; the same analysis? It was also carried out on the pre-pelleting coated live yeast and feed meal mixture.
Le unit? formanti colonia rilevate sono riportate nella Tabella 3 sottostante, espresse su base decimale e su base logaritmica. The units? detected colony forming agents are reported in Table 3 below, expressed on a decimal basis and on a logarithmic basis.
Tabella 3: UFC della miscela di mangime in sfarinato e lievito vivo rivestito (pre pellettatura) e del pellet secondo l?Esempio 3. Table 3: CFU of the feed mixture in meal and coated live yeast (pre pelleting) and pellets according to Example 3.
ESEMPIO 4 EXAMPLE 4
Al fine di dimostrare l?efficacia del rivestimento sul lievito vivo, ? stato effettuato il test descritto di seguito. In order to demonstrate the effectiveness of the coating on live yeast, ? the test described below was performed.
4 grammi di lievito vivo non rivestito S. cerevisiae, MUCL 39885 usato nell?Esempio 1, sono stati miscelati con 2000 grammi di mangime in forma di sfarinato, usato nell?Esempio 1. 4 grams of live uncoated yeast S. cerevisiae, MUCL 39885 used in Example 1, was mixed with 2000 grams of feed in the form of meal, used in Example 1.
La miscela risultante ? stata poi sottoposta alla fase di pellettatura secondo l?Esempio 1. The resulting mixture? was then subjected to the pelleting step according to Example 1.
In questo Esempio, quindi, il lievito vivo non ? stato rivestito con alcun agente legante o agente di rivestimento prima della miscelazione con il mangime e la successiva pellettatura. In this example, therefore, the live yeast is not been coated with any binding agent or coating agent prior to mixing with the feed and subsequent pelleting.
Al termine della fase di pellettatura, un campione rappresentativo di 200g di pellet ? stato sottoposto ad analisi per determinare il valore di unit? formanti colonia (UFC) presente nel pellet; la stessa analisi ? stata anche effettuata sulla miscela di sfarinato di mangime e lievito secco pre-pellettatura. At the end of the pelletizing phase, a representative sample of 200g of pellets ? been subjected to analysis to determine the value of unit? colony forming agents (CFU) present in the pellet; the same analysis? It was also carried out on the mixture of pre-pelleting feed flour and dry yeast.
Le unit? formanti colonia rilevate sono riportate nella Tabella 4 sottostante, espresse su base decimale e su base logaritmica. The units? detected colony forming agents are reported in Table 4 below, expressed on a decimal basis and on a logarithmic basis.
Tabella 4: UFC della miscela di mangime in sfarinato e lievito vivo non rivestito (pre pellettatura) e del pellet secondo l?Esempio 4. Table 4: CFU of the feed mixture in meal and uncoated live yeast (prepelleting) and pellets according to Example 4.
I risultati riportati in Tabella 4 mostrano come la vitalit? del lievito vivo, senza rivestimento, sia notevolmente ridotta in seguito alla fase di pellettatura. Tale risultato ? dovuto al fatto che, senza alcun rivestimento di protezione, il lievito vivo ? completamente esposto alle condizioni di alta temperatura e pressione tipiche della pellettatura, che ne riducono quindi drasticamente la vitalit?. The results reported in Table 4 show how the vitality? of live, uncoated yeast is significantly reduced following the pelleting stage. Such a result? due to the fact that, without any protective coating, live yeast? completely exposed to the high temperature and pressure conditions typical of pelleting, which therefore drastically reduce its vitality.
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102021000013697A IT202100013697A1 (en) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | Coated live yeast and process for its production |
| PCT/EP2022/064174 WO2022248540A1 (en) | 2021-05-26 | 2022-05-25 | Coated live yeast and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102021000013697A IT202100013697A1 (en) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | Coated live yeast and process for its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202100013697A1 true IT202100013697A1 (en) | 2022-11-26 |
Family
ID=77412152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102021000013697A IT202100013697A1 (en) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | Coated live yeast and process for its production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT202100013697A1 (en) |
| WO (1) | WO2022248540A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2401819A (en) * | 1942-09-02 | 1946-06-11 | Eric W Eweson | Culture of yeast |
| US5716654A (en) * | 1993-12-24 | 1998-02-10 | Gist-Brocades, N.V. | Dry yeast compositions and processes for preparing the same |
| WO1998032426A1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Polin Industria Chimica S.P.A. | Time-specific controlled release dosage formulations and method of preparing same |
| US20030109025A1 (en) * | 2000-03-16 | 2003-06-12 | Henri Durand | Particles containing coated living micro-organisms, and method for producing same |
| WO2010015754A1 (en) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Laboratoires Docteur Gaetano Zannini | Pharmaceutical composition in granule form and method for the production of such a pharmaceutcal composition |
| US20180044626A1 (en) * | 2006-12-08 | 2018-02-15 | Danstar Ferment Ag | Coated dried active yeasts and food products containing the same |
| CN112831424A (en) * | 2019-11-25 | 2021-05-25 | 安琪酵母股份有限公司 | Yeast particle tolerant to livestock and poultry feed granulation and preparation method and application thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105502679B (en) * | 2015-01-28 | 2019-02-05 | 大连玉兔岛海洋生物科技有限公司 | The preparation method of high-activity ocean yeast dry powder |
-
2021
- 2021-05-26 IT IT102021000013697A patent/IT202100013697A1/en unknown
-
2022
- 2022-05-25 WO PCT/EP2022/064174 patent/WO2022248540A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2401819A (en) * | 1942-09-02 | 1946-06-11 | Eric W Eweson | Culture of yeast |
| US5716654A (en) * | 1993-12-24 | 1998-02-10 | Gist-Brocades, N.V. | Dry yeast compositions and processes for preparing the same |
| WO1998032426A1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Polin Industria Chimica S.P.A. | Time-specific controlled release dosage formulations and method of preparing same |
| US20030109025A1 (en) * | 2000-03-16 | 2003-06-12 | Henri Durand | Particles containing coated living micro-organisms, and method for producing same |
| US20180044626A1 (en) * | 2006-12-08 | 2018-02-15 | Danstar Ferment Ag | Coated dried active yeasts and food products containing the same |
| WO2010015754A1 (en) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Laboratoires Docteur Gaetano Zannini | Pharmaceutical composition in granule form and method for the production of such a pharmaceutcal composition |
| CN112831424A (en) * | 2019-11-25 | 2021-05-25 | 安琪酵母股份有限公司 | Yeast particle tolerant to livestock and poultry feed granulation and preparation method and application thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DAWSON: "the Application of yeast and yeast derivatives in the poultry industry", PROC. POULT. SKIING. SYMP., vol. 13, pages 100 - 105 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022248540A1 (en) | 2022-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2096453C1 (en) | Discrete microsphere and a method of producing discrete microspheres (variants) | |
| EP2459005B2 (en) | Process for dusting animal food | |
| US20200172854A1 (en) | Coated dried active yeasts and food products containing the same | |
| CN109170235A (en) | Probiotic microcapsule and the preparation method and application thereof | |
| CN102688220B (en) | Tilmicosin micro-capsule preparation and preparation method thereof | |
| JP7113850B2 (en) | GRANULAR FEED SUPPLEMENT AND METHOD FOR MAKING AND USING SAME | |
| AU654014B2 (en) | Pellets containing active ingredients unprotected with respect to the rumen of ruminants and active ingredients protected against degradation in the rumen of ruminants | |
| CA2746574A1 (en) | Cashew nut shell liquid for controlling or inhibiting growth of clostridium bacterium and feed comprising said liquid | |
| CN107115315A (en) | Formula and preparation method for the rumen-protected nicotinic acid that prevents ketosis of dairy cows | |
| EP2668849A1 (en) | Feed additive of plant origin | |
| US4212890A (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
| CN102469809A (en) | Coated preparation | |
| CN105994954A (en) | Microencapsulated microecological preparation and preparation method thereof | |
| CN109170251A (en) | A kind of rumen glucose microcapsules and preparation method thereof | |
| CA3109527A1 (en) | Improved animal feed product | |
| CN111228234A (en) | Coated lidocaine and preparation method and application thereof | |
| IT202100013697A1 (en) | Coated live yeast and process for its production | |
| CN105053557A (en) | Preparation method of envelopes of phosphoric acid micropore acidulant granules | |
| CN103652366A (en) | Stable mercaptamine enveloped by microcapsules and preparation method thereof | |
| BG61399B1 (en) | Microcapsulated bacteria | |
| JPH07505056A (en) | Enterococcus-containing fat microcapsules for promoting growth and improving meat quality | |
| JPH06511148A (en) | fatty acid microencapsulated enterococcus for poultry | |
| DE60318646T2 (en) | Formulations of protected amino acid active substances and processes for their preparation | |
| CN111529548B (en) | Enteric zinc oxide particles | |
| CN106578378A (en) | Garlic feed additive capable of enhancing disease resistance for fish |